WO2004083521A1

WO2004083521A1 - 繊維構造物

Info

Publication number: WO2004083521A1
Application number: PCT/JP2004/003732
Authority: WO
Inventors: Kenichi Niimi; Masao Nakajima; Toshiya Naito; Masayuki Taniguchi; Shigenori Morishima
Original assignee: Toppan Printing Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2004-09-30
Also published as: JPWO2004083521A1; JP4321521B2

Abstract

本発明の各実施形態は、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性・耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルするための繊維構造物に関する。ある実施形態の繊維構造物（Ｔｓ１）では、平面状の繊維構造基材（Ｔ）と、塗料固形分が１０％～６０％の範囲内でポリエステル系樹脂を含んだ塗料が繊維構造基材の片面又は両面に塗工されて形成されたポリエステル系樹脂層（Ｒ１）とを備えている。このポリエステル系樹脂層は、リサイクル時に繊維構造基材Ｔから容易に分離可能である。

Description

繊維構造物

技分野

本発明は、紙又はセルロースらなる繊維構造物に係り、特に、フッ素系耐油剤を用いず、耐水性及び耐油性を向上し得る繊維構造物に関する明。

背技術

田

従来、紙などの繊維構造物に耐油性 - 耐水性を付与する方法としては、長年にわたり、フッ ¾系耐油剤が用いられているフッ素系耐油剤は、紙表面に塗布されると紙の表層繊維の表面張力を、一般的な油脂や水などの液体の表面張力より低く改質する。すなわち、フッ ¾系耐油剤は液体をはじかせて濡れにくくすることで、紙の繊維中に液体が浸透する - とを抑えている。

しかしななががらら、、最最近近のの研研究究ににより、一部のフッ素系耐油剤は生物にに蓄蓄積積性性ののああるる化化学学物物質であることが懸念されているこのたためめ、、フフッッ素素系系耐耐油油剤剤は、製造を見直す動きが大手メカーのの数数社社にに出出ててききてていいるる _c。

一方、フッ素系耐油剤を用いずに耐油性 ■ 耐水性を付与する技術としては、ポリエチレン（ P E ) 、ポリプロピレン

( P P ) 等のプラスチックフィルムを紙に貼り合わせてなる耐油紙がある (例えば、実開平 6 — 3 2 0 2 7 号公報を参照。）。

し.かしながら、以上のようなポリエチレン等を貼り合わせた耐油紙は、コストが安いものの、紙としてリサイクルすることが困難となっている。

本発明の目的は、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性 . 耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサィクルし得る繊維構造物を提供することである。

発明の開示

目的を達成するために、本発明の繊維構造物は下記の如く構成されている。

本発明の第 1 の局面（ a s p e c t )は、平面状の繊維構造基材を有する繊維構造物であって、塗料固形分が 1 0 %〜 6 0 % の範囲内でポリエステル系樹脂を含んだ料が目 U記繊維構造基材の片面又は'両面に塗工されて形成されたポリエステノレ系樹脂層を備えた繊維構造物である。

このように本発明の第 1 の局面は、従来とは異なり、リサイタル時に繊維構造基材から容易に分離可能なポリエステル系樹脂層を繊維構造基材の片面又は両面に形成した構成により、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性 • 耐水牲を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルできる繊維構造物を提供することができる。

本発明の第 2 の局面は、第 1 の局面にねいて、刖記ポリェステノレ系樹脂層としては、鎖式炭化水素の珠水基により修飾されている繊維構造物である。

これにより、本発明の第 2 の局面は、 1 の局面の作用にカロえ、ポリエステル系樹脂層が疎水基（油基 ) をもつので耐水性を向上させることができる。

本発明の第 3 の局面は、第 2 の局面にいて、刖記疎水基の炭素数が 8 ~ 2 4の範囲内にある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 3 の局面は、第 2 の局面の作用にカロえヽ粘性の高い油などの侵入を抑制することができる。

ュ本発明の第 4 の局面は、第 1 〜第 3 の各局面において、刖

IDポ V ェステル系樹脂層としては、ガラス転移点（ J I S

K 7 1 2 1 ) が 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内にある繊維構造物でめる

これにより、本発明の第 4 の局面は、第 1 〜第 3 の各局面の作用に加え、耐油性 · 耐水性をより向上させることができる。

本発明の 5 の局面は、第 1 〜第 4 の谷局面において、前記ポリェステル系樹脂層としては、ガラス転移点（ J I s

K 7 1 2 1 ) が 1 0 °C〜一 4 0 °Cの範囲內にあるラテックス系樹脂がグラフト又は混合されている繊維構造物である。

これにり、本発明の第 5 の局面は、第 1 〜第 4 の各局面の作用に加ぇ -, ラテツス系樹脂により柔軟性を付与することができる。

本発明の第 6 の局面は、第 1 〜第 5 の各局面において、前記ポリエステル系樹脂層としては、無機剤が混合されている繊維構造物である。

これにより、本発明の第 6 の局面は、第 1 〜第 5 の各局面の作用に加え、無機剤の作用により、接着剤の接着性の向上及び油の吸着性の向上を図ることができる。

本発明の第 7 の局面は、第 6 の局面において、前記無機剤が 0 . 1 重量％〜 1 0重量％の範囲内で混合されている繊維構造物である。

これにより、本発明の第 7 の局面は、第 6 の局面の作用に加え、無機剤により形成されるピンホールを問題の無い範囲に抑制することができる。

本発明の第 8 の局面は、第 1 〜第 7 の局面のいずれかにおいて、前記繊維構造基材のコップ吸水度（ J I S 8 1 4 0 ) が当該繊維構造基材の秤量（ g / m ² ) 未満の値であり、且つ前記ポリエステル系樹脂層の塗布量が 1 g / m ² 〜 3 0 g Z m 2の範囲内にある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 8 の局面は、第 1 〜第 7 の各局面の作用に加え、秤量未満のコップ吸水度をもつ繊維構造基材に関し、塗布量の最適化を図ることができる。

本発明の第 9 の局面は、第 1 〜第 7 の各局面において、前記繊維構造基材のコップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 ) が当該繊維構造基材の秤量（ g / m ² ) 以上の値であり、且つ前記ポリ-エステル系樹脂層の塗布量が 3 g Z m ² 〜 3 0 g /

²の範囲内にある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 9 の局面は、第 1 〜第 7 の各局面の作用に加え、秤量以上のコップ吸水度をもつ繊維構造基材に関し、塗布量の最適化を図ることができる。

本発明の第 1 0 の局面は、第 1 〜第 9 の各局面において、コッブ吸水度 ( J I S P 8 1 4 0 ) が l O g Z m ²以下である繊維構造物である。 .

こ.れにより、本発明の第 1 0 の局面は、第 1 〜第 9 の各局面の作用に加え、コップ吸水度を規定したので、優れた耐水性を保証することができる。

本発明の第 1 1 の局面は、第 1 〜第 1 0 の各局面において、撥水度 ( J I S P 8 1 3 7 ) が R 8 以上である繊維構造物 5め。

これにより、本発明の第 1 0 の局面は、第丄 9 の各局面の作用に加え、撥水度を規定したので、れた撥水性を保証することができる。

本発明の第 1 2 の局面は、平面状の繊維構造基材と、 m記繊維構造基上に形成された S B R系ラテクタス系樹脂層と、前記 S B R系ラテックス系樹脂層上に形成されたポェステル系樹脂層と、を備えた繊維構造物である。

このよつに本発明の第 1 2 の局面は、従来とは異なりヽリサイクル時に繊維構造基材から容易に分離可能な s B R系ラテックス系樹脂層及びポリエステル系樹脂層を繊維構造基材上に形成した構成により、フッ素系耐油剤を用いずにヽ耐油性 ' 耐水性 -を-有し、繊維構造基材を容易にサイクルできる繊維構造物を提供することができる。また、本発明の第 1 2 の局面はヽ S B R系ラテックス系樹脂層を備えた構成により、柔軟性を向上させることができる。

本発明の第 1 3 の局面は、第 1 2 の局面におレヽて、 IDポリエステル系樹脂層としては、鎖式炭化水素の練水基により修飾されている繊維構造物である。

これにより、本発明の第 1 3 の局面は、第 1 2 の局面の作用に加えヽポリエステル系樹脂層が疎水基 (親油基 ) をもつので耐水性を向上させることができる。本発明の第 1 4 の局面は、第 1 3 の局面において、前記疎水基の炭素数が 8 〜 2 4の範囲内にある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 1 4 の局面は、第 1 3 の局面の作用に加え、粘性の高い油などの侵入を抑制することができる。

本発明の第 1 5 の局面は、第 1 2〜第 1 4 の各局面において、前記ポリエステノレ系樹脂層としては、ガラス転移点 ( J

I S K 7 1 2 1 ) 力 S 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内ある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 1 5 の局面は、第 1 2 〜第 1 4 の各局面の作用に加え、耐油性 · 耐水性をより向上させることができる。

本発明の第 1 6 の局面は、第 1 2〜第 1 5 の各局面において、前記 S B R系ラテックス系樹脂層としては、ガラス転移点（ J I S K 7 1 2 1 ) が 1 0 °C 4 0 。cの範囲内にある繊維構造物である。

これにより、本発明の第 1 6 の局面は、第 1 2 〜第 1 -5 の各局面の作用に加え、ラテックス系樹脂により柔軟性を付与することができる。

本発明の第 1 7 の局面は、平面状の下記 A繊維構造基材と、予めポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂とを混合した塗工液を前記 A繊維構造基材の片面又は両面に塗工し乾燥させて形成した混合樹脂層と、 > を備えた繊維構造物である。

A ：前記塗工液が塗工される面の表面粗さ ( J I S B 0

1 0 0 1 ) が最大高さ（ R _{m a} ）で 3 0 〜 5 μ m の範囲内にあり、且つ前記塗工液が塗工される面をコップ吸水度 ( J I s P 8 1 4 0 ( 1 9 7 6 ) ) の試験方法における蒸留水との接触時間を 1 0秒間として試験した場合、得られる吸水度が 1 0 0 〜 1 0 [ g / m 2 · i 0秒] の範囲内にある繊維構造基材。

このように本発明の第 1 7 の局面は、従来とは異なり、ポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂との混合樹脂層を繊維構造基材上に形成した構成により、前述した第 5 の局面と同様の作用効果を得ることができる。また、本発明の第 1 7 の局面は、繊維構造基材の塗工面の表面粗さとコップ吸水度とを規定した構成により、必要最小限の塗工量で済むので、プラスチックの使用量の低減を図ることができる。

図面の簡単な説明

図 1 は本発明の第 1 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 2〜図 4 は同実施形態の包装体の一例を説明するための模式図である。

図 5 は同実施形態の-繊維構造物の変形構成を示す模式図で..… ある。

図 6 は本発明の第 2 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 7 は本発明の第 3 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 8 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 9 は本発明の第 4 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。図 1 0 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 1 1 は本発明の第 5 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 1 2 は本発明の第 6 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 1 3 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 1 4 は本発明の第 7 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 1 5 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 1 6 は本発明の第 9 の実施形態に係る繊維構造物を説明するための模式図である。

図 1 7 は本発明の第 1 0 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 1 8 〜図 2 8 は、同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 2 9 は本発明の第 1 7 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 3 0 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 3 1 は本発明の第 1 8 の実施形態に係る繊維構造物の断面構,成を示す模式図である。

図 3 2 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である。

図 3 3 は本発明の第 1 9 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。

図 3 4 は同実施形態の繊維構造物の変形構成を示す模式図である ο

図 3 5 は本発明の第 2 1 の実施形態に係る繊維構造物を説明するための模式図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、第 1 〜第 1 6 ，第 2 3 の実施形態は、繊維構造基材 Τ上にポリエステル系樹脂層 R 1 を備えた構成に関す

Ό o 第 1 7 〜第 2 2 の実施形態は、さらに、繊維構造基材 τ とポリエステル系樹脂層 R 1 との間に S B Rラテックス樹脂層 R 0 を備えた構成に関する。

( , 1 の実施形態）

図 1 は本発明の第 1 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成示す模式図である。この繊維構物 T s 1 は、平面状の繊維構造基材 Τ と、この繊維構造基材 Τ の片面に涂ェにより形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 とを備えている。

ここで、繊維構造基材 Τは、紙又はセルロース構造物であり、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、 G P (ground pulp: 砕木パルプ）、 R G P (refiner ground pulp: リファイナー碎木パノレプ）、 T M P (thermomechanical pulp: サーモメカ -力ノレノヽ⁰ ノレプ)等の機；!戒パルプ、又はこれらを原料とした原紙が使用可能となっている。この原紙の定義は、公知の長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、円網抄紙機等で抄造される上質紙、中質紙、片艷紙及ぴクラフト紙等の酸性紙、中性紙、アルカリ性紙を包含している。これらの原紙は、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。

具体的には、繊維構造基材 Tが紙の場合、例として、上質紙、模造紙、クラフト紙などの薄紙や、板紙、段ボール、不織布などが挙げられる。また、繊維構造基材 Tがセルロース構造物の場合、例として、パルプモールド等、セルロース繊維を主体とした構造物が挙げられる。

ポリエステル系樹脂層 R 1 は、繊維構造基材 Tに耐水性及ぴ耐油性を付与するための樹脂層であり、塗料固形分 1 0 % 〜 6 0 %の範囲内でポリエステル樹脂が水分散された塗料が塗工されて形成されている。

ここで、耐水性について述べる。一般的に水酸基（ O H ) をもつセノレロースを主体とした紙や、パノレプモーノレド体のような繊維構造基材 Tは、セルロース繊維同士が強固な水素結合で結ばれて形状を保っている。このため、水蒸気や液体の水が浸透した際には、水酸基が緩み、繊維構造基材 Tに形態の変化や千切れ等の破損を生じさせる。従って、耐水性は、このような破損の防止に加え、水の浸透による外観の変化 (しみ）の防止をも含んでいる。

耐油性は、一般的には次の 2つの意味を持つ。（ 1 ) 外観の変化 ( しみ）を防ぐ (包装製品の衛生、安全性、商品ィメージの保護）。（ 2 ) 油が繊維表面にしみ込んで裏面に突き抜けて服や手などに付着する可能性を少な < するために、油が繊維に浸透する速度を遅 < する匕

曰 (フク素系耐油紙）、 '又は油の繊維への ϊ ^ を兀全に防止する ( P E ラミネート）をいう

なおでは耐油性はヽ油が浸透した合に、繊維構造基材 Tに強度の劣化や形態の変化など生じさせない旨をいい、逆に、繊維構造基材 T の 1 隙高分子が埋めて剛直にする場合を含む

耐油性に優れる樹脂は、ポ V ェステル樹脂の他に、アタリル/スチレン系樹脂、ラテククス ( S B R ) 、又はそれらに油の吸着剤として無機剤 (灰酸力ルシクムヽ水酸化アルミ二ゥム、アルミナ、力オリンヽ又はタルク等 ) を添加した樹脂がある。伹しヽ本実施形態ではヽポ V ェステル系樹脂を主剤とする材料を固形分 1 0 % 〜 6 0 %で分散させた塗料を繊維構造基材 Tに布し乾燥させる · - とにより、耐油性をもつポリエステル樹脂層 R 1 を繊維構造基材 T の表面に形成した-。

ヽ固形分 1 0 %未満の場合、溶媒をヽ揮散させるための乾燥ヱネルギ一が過剰になり生産の観点から好まし

< ない。一方、固形分 7 0 %以上の場合、溶媒が揮発、揮散させるための必要乾燥エネルギ一が低くなり、逆に塗ェ時に版上で早乾し、版詰まり等を生じ易いので、生産の観点から好ましくなレヽ。また、固形分 6 1 % 〜 6 9 %の範囲は、使用可能であるカ、本実施形態では、固形分 7 0 %以上の合から離.す趣で使用しなかった。

また、塗ェ方法としては、繊維構造基材 τ の表面を樹脂で塗らし、繊維の空隙を埋めて樹脂層（樹脂皮膜）を作成する方法であれば、いずれの方法を選択してもよく、また異なる方法と適宜組み合わせても良い。具体的な塗工方法は、ロールコート、グラビアコート、カーテンコート、スプレーコート - ブレード、コート、口、ソド、バーコート、コンマコート、ェアブレ一ドコート、ダイコート、キャストコートなど、ほとんど全ての塗工方法が使用可能となっている。また、最近、改良開発が進んでいるスプレーコート法にも良好に使用できる。

以上のような繊維構造物 T. s 1 は、例えば、印刷 ■ 情報用紙、包装用紙、衛生用紙、工業用紙などの用途に使用可能となっている。伹し、これらの用紙に限らず、繊維構造物 T s 1 は、紙容器、袋、合成樹脂フィルムと組合せた複合容器などといった包装体としても使用可能となっている。

図 2〜図 4 は繊維構造物を用いた包装体 Pの一例を説明するための模式図である。この包装体 Pは、ポリエステル系樹脂層 R 1 が内側にあり、繊維構造基材 Tが外側にあるように製造される。

詳しくは、図 2 に示す如き、展開した状態から繊維構造物 T s 1 の側部の a 〜 e 面に接する藓線部（折り曲げ部） f 1 を折り曲げた後、側部の b 面と e 面を接着する。また、底部の a 1 面と b 1 ■ c 1 面を接着し、側部の d 面と a 2面を互いに接着する。しかる後、破線の薺線部 f 1 を外部から谷折りすることにより、図 3 に示すように、折り畳み状態に製造される。この折り畳み状態は、例えば食品販売店への輸送時や保管時に対応しており、使用時には、図 4 に示す如き、箱型の状態に容易に組み立て可能となっている。

なお、繊維構造物 T s 1 は、包装体 Pに用いられる場合、図 5 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1 を繊維構造基材 T に選択的に塗工し、露出させた繊維構造基材 T に糊層 (接着剤層） A d hを形成してもよい。

また、いずれにしても、以上のような包装体 P は、後述する繊維構造物 T s 2 〜 T s 7 ， T s 1 x〜 T s 7 x でも同様に適用可能となっている。さらに、包装体 P は、図 4 に示す構成に限らず、例えば他の箱型形状又は袋型形状をもつ構成といった任意の構成が適用可能であることは言うまでもない。例えば包装体 Pは、図 3 に例示したような折り畳み状態をもつ必要はなく、例えば底部が蓋部よりも小さい形状に設計して積み重ね可能に実現してもよい。但し、この種の積み重ね可能な構成も一例であり、包装体 P に必須ではない。すなわち、包装体 P としては、例示した折り畳み状態や積み重ね可能といった省スペース化を図る構成は必須ではない。

次に、以上のように構成された繊維構造物及び包装体の作用について説明する。

(製造時）

始めに、ポリエステル系樹脂を主剤とする材料を固形分 1 0 %〜 6 0 %の範囲内で分散させた塗料を準備する。また、この塗料を塗工する繊維構造基材 τを準備する。

続いて、図 1 に示すように、繊維構造基材 Tの片面に塗料を塗工し、乾燥させることにより、ポリエステル系樹脂層 R 1 を繊維構造基材 Tの表層に形成する。これにより、繊維構造物 T s 1 の製造が完了する。

次に、この繊維構造物 T s 1 は、図 2 に示す如き、藓線部 f 1 が形成された展開状態に裁断される。しかる後、 S線部 f 1 が折り曲げられ、側部及ぴ底部の重なる面が接着されることにより、図 3 に示す如き、折り畳み状態の包装体 P に加ェされる。

(使用時）

包装体 Pは、通常、この折り畳み状態で食品販売店に輸送されて保管される。しかる後、販売した食品の包装時に、図

4 に示す如き、箱型の状態に組み立てられる。

そして、包装体 P は、例えば、から揚げ等の油物の食品を収容した状態で、利用者に渡される。

このとき、包装体 P の内側では、例えば繊維構造物 T s 1 のポリエステル系樹脂層 R 1 の表層に接触した水もしくは油が浸透し難いため、表層に塗れ広がる。但し、利用者は、油が包装体 Pの外側に浸み出すまでには、包装体 P から食品を取出して食べるので、手を汚すことが無い。

( リサイクル時）

使用後の包装体 P は、ゴミとして廃棄される。廃棄された包装体 P は、リサイクル時に、ポリエステル系樹脂層 R 1 と、繊維構造基材 Tの素材とが容易に分離される。得られた繊維構造基材 T の素材は、例えば紙としてリサイクルされる。

上述したように本実施形態によれば、従来とは異なり、リサイクル時に繊維構造基材 Tから容易に分離可能なポリエステル系樹脂層 R 1 を繊維構造基材の片面又は両面に形成した構成により、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性 · 耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルできる繊維構造物を提供することができる。

特に、優れた耐油性を平面部、鄞線部（折り曲げ部）にも付与した紙又はセルロース構造物を提供することができる。

次に、以上のような第 1 の実施形態の変形例として第 2 〜第 7 の実施形態を説明する。第 2 〜第 7 の実施形態は、ポリエステル系樹脂層 R 1 を備えた構成をもつ点で共通し、ポリエステル系樹脂層 R 1 の備え方（片面 · 両面 . 全域）や、平滑性を向上させるクレー層の備え方（有り；片面 · 両面 · 全域、無し）といった付加的な構成が異なる点が相違している。以下、順に説明する。

(第 2 の実施形態）

図 6 は-本発明の第 2 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図であり、図 1 と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、ここでは異なる部分について主に述べる。なお、以下の各実施形態も同様にして重複した説明を省略する。

本実施形態は、第 1 の実施形態の変形例であり、図 6 に示すように、繊維構造物 T s 2が繊維構造基材 Τの両面にポリエステル系樹脂層 R 1 を備えている。

こ.こで、両面のポリエステル系樹脂層 R 1 は、抄紙時にサィズプレスにより、 1 回の工程で繊維構造基材 Τの両面に微塗工されて形成されている。伹し、これに限らず、 2 回のェ程で両面に形成してもよい。

繊維構造基材 T としては、薄紙又は厚紙（カップ）と、一般紙との 2通りの原紙種類を個別に用いた。なお、薄紙又は厚紙（カップ）は、コップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 ) 力 S

4 0 [ g / m ² · 2分] 以下のもの (撥水性の高いもの）を用いた。また、一般紙は、コップ吸水度が紙秤量と同じもの

(撥水性の低いもの）を用いた。また、ベック平滑度（ J I

5 P 8 1 1 9 ) は、薄紙又は厚紙（カップ）と一般紙との両者ともに、 3 〜 1 0秒程度と低いもの（粗いもの）を用いた。

次に、以上のように構成された繊維構造物の作用について述べる。

繊維構造物 T s 2 は、各繊維構造基材 Tに関し、抄紙時にサイズプレスにより、図 6 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1-が繊維構造基材 Tの両面に微塗工されて形成される。これにより、繊維構造物 T s 2 の製造が完了する。

このように得られた繊維構造物 T s 2 は、次のような特性を有していた。

繊維構造基材 Tが薄紙又は厚紙（カップ）の場合、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量 4 g Z m 2 で形成した場合と 6 g / m ² で形成した場合とでは、平面部の耐油性は共に低いものの、塗布量を多くした方が若干、耐油性が向上した。また、 .朞線部の耐油性は若干低く、平面部の撥水性も R 3 〜 R 4 と低かった。一方、繊維構造基材 Tが一般紙の場合、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量 4 g Z m 2で塗布した場合と 6 g / m 2 で塗布した場合とでは、平面部の耐油性は共に低かつた。また、穽線部の耐油性は低く、平面部の撥水性も R 3〜 R 4 と低かつ 7こ ₀

また、リサイクルの容易性は、繊維構造基材 Tの原紙種類とは無関係に得ることができたことは言うまでもない。

上述したように本実施形態によれば、繊維構造基材 τが薄紙又は厚紙（カップ）の場合、第 1 の実施形態の効果のうち、平面部の耐油性とリサイクルの容易性とが得られるものの、微塗工のためか、鄞線部の耐油性が見られなかった。

また、繊維構造基材 τが一般紙の場合、第 1 の実施形態の効果のうち、リサイクルの容易性が得られるのの、平面部及び暴線部の耐油性が見られなかった。

従つて、本実施形態のように微塗ェの場 Πヽ繊維構 1H 材

T のう.ち.のコッブ吸水度が高いものは不向きであることが分かる。また、本実施形態のように微塗ェの士 ¾县7 A口、折り曲げ部を有する包装体 P には不向きであるので、業務用紙や中敷き紙等といった折り曲げ部の無い用途に用いることが好ましいと考えられる。

(第 3の実施形態）

図 7 は本発明の第 3 の実施形態に係る繊維構物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 3 は、片面にクレー層 Cを有する平面状の繊維構造基材 T と、クレ一層 c とは反対側の繊維構造基材 Tの片面（ノ一一ト面 ) に塗工により形成されたポリエステル系樹脂層 R l とを備えている。伹し、これに限らず、前述同様に図 8 に示すように、繊維構造基材 T上に部分的に糊層 A d hを形成してもよい。

ここで、繊維構造基材 T としては、厚紙（カップ）、厚紙 (アイボリー）、厚紙（カード、コートボール）の 3 通りの紙を個別に用いた。なお、各厚紙は、コップ吸水度が紙の秤量以下のものを用いており、具 1 体的には、コップ吸水度が 1

8

0 0 [ g / m ² · 2分 ] 以下のもの (撥水性の高いもの）を用いた。

次に、以上のように構成された繊維構造物の作用についてベる。

繊維構造物 T _S 3 は、クレー層 Cを有する繊維構造基材 T に対し、前述したポリエステル系樹脂からなる塗料が繊維構造基材 Tのノーコート面に塗工され乾燥されて、図 6 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。これにより、繊維構造-物 T s 3 の製造が完了する。 - - - このように得られた繊維構造物 T s 3 は、次のような特性を有していた。

繊維構造物 T s 3 は、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量

4 g / m ² で形成した場合と 6 g Z m ² で形成した場合とでは、両者共に平面部の耐油性が良好なものの、藓線部の耐油性が若干低かった。また、平面部及び鄞線部の撥水性は R 1 0 と高かった。また、リサイクルの容易性は前述同様に得ること.ができた。

上述したように本実施形態によれば、クレー層 Cを片面に有する繊維構造基材 Tにポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

(第 4の実施形態)

図 9 は本発明の第 4 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 4 は、両面にクレー層 C を有する平面状の繊維構造基材 T と、この繊維構造基材 Tの片面（片方のクレー層 C表面）に塗工により形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 とを備えている。但し、これに限らず、前述同様に図 1 0 に示すように、繊維構造基材 T の片面のクレー層 C上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。

ここで、繊維構造基材 T としては、厚紙（カップ）、厚紙 (アイボリー）、厚紙（カード、コートポール）の 3通りの紙を個別に用いた。なお、各厚紙は、コッブ吸水度が 7 0 [ g / m 2 . 2 -分] 以下のもの（撥水性の高いもの）' を用いた。また、各厚紙は、ベック平滑度が 2 0 0 秒以下のもの (平滑性の高いもの）を用いた。

繊維構造物 T s 4 は、クレー層 Cを両面に有する繊維構造基材 Tに対し、前述したポリエステル系樹脂からなる塗料が繊維構造基材 τ の一方のクレー面に塗工され乾燥されて、図 9 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。これにより、繊維構造物 T s 4の製造が完了する。このように得られた繊維構造物 T s 4は、次のような特性を有していた。

繊維構造物 T s 4 は、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量 4 g m ² で形成した場合と 6 g ノ m ²で形成した場合とでは、両者共に平面部の耐油性が優れていたものの、暴線部の耐油性が若干低かった。また、平面部及ぴ穽線部の撥水性は R 1 0 と高かった。また、リサイクルの容易性は前述同様に得ることができた。

上述したように本実施形態によれば、クレー層 Cを ί¾ί面に有する繊維構造基材 Tにポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態は、クレ一層 Cを両面に有する構成のため、第 3 の実施形態に比ベ、平面部の耐油性を向上させることができる。

(第 5 ·の実施形態） - - 図 1 1 は本発明の第 5 の実施形態に係る繊維構造物の断面

- 構成を示す模式図である ο の繊維構造物 T s 5 は、平面状の繊維構造基材 T と、この繊維構造基材 τの片面に印刷されたインキ層 I k と、このィンキ層 I k上に塗工により形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 とを備えている。

以上のような構成としても、第 1 の実施形態と同様の作用効果を得ることができ、さらに、インキ層 I k により美観を向上させることができる。

(第 6 の実施形態）図 1 2 は本発明の第 6 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 6 は、クレー層 C を片面に有する平面状の繊維構造基材 T と、この繊維構造基材 T のノーコート面に印刷されたインキ層 I k と、このインキ層 I k上に塗工により形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 とを備えている。但し、これに限らず、前述同様に図 1 3 に示すように、繊維構造基材 Tのノーコート面上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。

ここで、繊維構造基材 T としては、厚紙（カップ）、厚紙

(アイボリー）、厚紙（カード、コートポール）の 3 通りの紙を個別に用いた。なお、各厚紙は、コッブ吸水度が 2 0

[ g / m 2 ■ 2 分] 以下のもの（撥水性の高いもの）を用いた。

次に、以上のように構成された繊維構造物の作用についてべる。

繊維構造物 τ s 6 は、クレー層 Cを片面に有する繊維構造基材 τに対し、繊維構造基材 T のノーコートにィンキ層 I kが印刷された後、前述したポリエステル系樹脂からなる塗料がインキ層 I k上に塗工され乾燥されて、図 1 2 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。、れにより、繊維構造物 T s 6 の製造が完了する。

このように得られた繊維構造物 T s 6 は、次のような特性を有していた。

繊.維構造物 T s 6 は、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量 4 g Z m 2 で形成した場合と 6 g / m 2 で形成した場合とでは、両者共に平面部の耐油性が優れていたものの、昇線部の耐油性が若干低かった。また、平面部及び朞線部の撥水性は R 1 0 と高かった。また、リサイクルの容易性は前述同様に得ることができた。

上述したように本実施形態によれば、クレー層 Cを片面に有する繊維構造基材 Tにインキ層 I k を介してポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 及び第 3 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

(第 7の実施形態）

図 1 4 は本発明の第 7 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 7 は、両面にクレー層 C を有する平面状の繊維構造基材丁と、この繊維構造基材 Tの片方のクレー面上にインキ層 I k が印刷形成され、このインキ層 I k 上に塗工により形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 とを備えている。伹し、これに限らず、前述同様に図 1 5 に示すように、繊維構造基材 Tの片方のクレー層 C 上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。

ここで、繊維構造基材 T としては、第 6 の実施形態と同一仕様の 3通りの厚紙を用いた。すなわち、各厚紙のコップ吸水度などの特性は第 6 の実施形態と同じである。

繊維構造物 T s 7 は、クレー層 Cを両面に有する繊維構造基材. Tに対し、インキ層 I kが印刷により形成され、このィンキ層 I k 上に前述したポリエステル系樹脂からなる塗料が塗工され乾燥され、図 1 4 に示すように、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。これにより、繊維構造物 T s 7 の製造が完了する。

このように得られた繊維構造物 T _S 7 は、第 6 の実施形態と同様の耐油性（平面部、薺線部）、撥水性、及びリサイクルの容易性を有していた。

上述したように本実施形態によれば、クレー層 Cを両面に有する繊維構造基材 T の片面上にインキ層 I k を介してポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 及び第 6 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

(第 8 の実施形態）

次に、本発明の第 8 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。本実施形態は、第 1 〜第 7 の実施形態の変形例であり、ポリエステル系樹脂層 R 1 の耐水性の向上を図るものである。

具体的には、-ポリエステル系樹脂層 R 1 は.、鎖式炭化水素の疎水基により修飾されて構成されている。詳しくは、ポリエステル系樹脂層 R 1 は、疎水基（親油基）を有することにより耐水性が向上される。また、塗料の際には水を溶媒にして分散されるために親水基が樹脂を修飾し、溶液（水分散）の時には安定した分散体となっている。

また、疎水基としての鎖式炭化水素の構造が油の炭化水素基と形態が似ておりこの構造から水と油の関係で互いに濡れない.ことから耐水性を付与できる。また炭素、水素からなる構造であるので、高い安全性を有している。上述したように本実施形態によれば、第 1 〜第 7 の各実施形態の作用効果に加え、ポリエステル系樹脂層 R 1 が疎水基

(親油基）をもつので耐水性を向上させることができる。

(第 9 の実施形態）

次に、本発明の第 9 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。本実施形態は、第 8 の実施形態の変形例であり、疎水基の炭素数が 8 〜 2 4 の範囲内にある構成である。

これにより、水をはじかせ、油を紙に浸透させないために図 1 6 に示す如き、炭化水素基を疎水基にもつポリエステル系樹脂層 R 1 で繊維構造基材 Tを被膜化する構成によりヽ電気化学的及び構造的に耐水性と耐油性を発現させている。

図示するように、疎水基は、繊維表面に規則正しく縦に配列させた方が、疎水性を向上させることができる。

また、配列した疎水基は、油などの粘性の高い油が繊維表面に侵入しにくくする観点から、炭化水素の炭素数を 8 2

4 の範囲内とし、より望ましくは炭素数を 1 2 〜 1 8 の.範囲内とした構成が好ましい。

伹し、樹脂製造の際に、疎水基の炭素数を揃えることは製造収率の観点から限界がある。炭化水素は飽和、不飽和共に構わないが飽和である方が安定である。

上述したように本実施形態によれば、第 8 の実施形態の作用効果に加え、疎水基の炭素数を規定したことにより、粘性の高い油などの侵入を抑制することができる。

(-第 1 0 の実施形態）

1 7 は本発明の第 1 0 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。本実施形態は、第 1 の実施形態の変形例であり、図 1 に示したポリエステル系樹脂層 R 1 に代えて、図 1 7 に示すように、ガラス転移点 ( T g ) が 2 5 。C〜 1 5 °Cの範囲内にあるポリエステル系樹脂と、ガラス転移点（ T g ) 力 S 1 0 °C〜一 4 0 °Cの範囲內にあるラテックス系樹脂とがグラフト又は混合されてなる混合樹脂層 R 1 X を備えている。但し、これに限らず、前述同様に図 1 8 に示すように、繊維構造基材 Tの片面上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。

ここで、 2つのガラス転移点（ T g ) は、各々次の特性を混合樹脂層 R 1 に付与している。第 1 のガラス転移点（ T g ； 2 5 °C ~ 1 5 °C ) は、ポリエステル系樹脂に耐油性 · 耐水性を向上させている。

第 2のガラス転移点（ T g ； 1 0 〜一 4 0 °C ) は、ラテツタス系樹脂に柔軟性を付与し、ひいては混合樹脂層 R 1 X に柔軟性を付与して、繊維の変形に対応可能としている o な、ガラス転移点は、 J I S K 7 1 2 1 における D S C (示差走査熱分析）法により測定されている。

ここで、ラテックス系樹脂が 1 0 °C以下のガラス転移点 T g を持つことで、耐油性 · 耐水性が悪くなる傾向にあるが、ポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂との配合量により耐油性 · 耐水性を問題無いものにしている。なお、配合量は、ポリエステル系樹脂をラテックス系樹脂よりも多くすることが必.要であり、ここでは、ポリエステル系樹脂を 9 0 固形重量部とし、ラテックス系樹脂を 1 0 固形重量部としている。なお、柔軟性が不要な用途（折り曲げ部の無い用途、例、下敷き紙など）の場合、柔軟性を付与する必要がない。このため、ラテックス系樹脂は省略しても良い。また、必要な柔軟性にち幅がある。本実施形態では、箱などの包装体 P の折り曲げ部 (朞線部）への柔軟性付与（膜の欠損をおこさない）を想定するが、包装体 P の箱によっても必要な柔軟性に幅がめる o

例えば、段ボールライナ等の使用されたピザ配送箱が包装体 P の場合、麥線の幅が広く、薺線の高さも紙の厚みに対して高 < ないので、柔軟性が低くてもよい。

一方例えば、一般的なチョコ菓子に使用されるカートンが包装体 P の場合、薪線の幅が 0 . 7 m m〜： L . O m mと狭

< 、線の高さ（ 1 0 0 〜 2 0 0 /·ί πι ) も紙の厚み（ 3 3 0 μ m ) に対して高いので、高い柔軟性が要求される。の場合にはヽ要求される柔軟性に比例してラテックス系樹脂の配合量を増加させればよ、。

上述したように本実施形態によれば、第 1 の実施形態の効果に加 X. 、ポリエステル系樹脂のガラス転移点を 2 5 °C 〜 1

5 °Cの車 B囲内にしたので、耐油性 · 耐水性をより向上させることができる。また、ガラス転移点が 1 0 °C〜一 4 0 °Cの範囲内にめるラテックス系樹脂をグラフト又は混合したので、ラテックス系樹脂により柔軟性を付与することができる。

なお、本実施形態の混合樹脂層 R 1 X は、第 1 の実施形態の変形例に限らず、図 1 9 〜図 2 8 に示すように、第 2 〜第 7 の各実施形態にも組合せることができ、組合せた実施形態と本実施形態との効果を得ることができる。また、本実施形態は、図示しないが、第 8 〜第 9 の実施形態に組合せる - とができ、組合せた実施形態と本実施形態との効果を得るとができる o

(第 1 1 の実施形態）

次に、本発明の第 1 1 の実施形態に係る繊維構造物について説明する o

本実施形態は、第 1 〜第 1 0 の各実施形態の変形例であり刖述したポリエステル系樹脂層 R 1 又は混合樹脂層 R 1 X としては、無機剤が混合されたものとなっている。

無機剤は、次の観点は）〜（ i i )から、例えば力ォリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムアルミナカオリン、又はタルク等が使用可能となっている。

( i ) 樹脂層 R l R l x と、無機剤との乾燥時の収縮の差を利用し、樹脂層 R 1 R 1 X への微細な空隙を形成する。

( i i ) 無機剤により、油の吸着性を向上させる-。

次に、以上のように構成された繊維構造物の作用を説明する。

1 の観点（ i )により、繊維構造基材 τは、接剤の接着性を向上でき、箱などの包装体 P に加工する際の糊を選疋し易 < することができる。理由は、無機剤の混合により繊維に生じた空隙に接着剤が入り込むので、接着力を向上できるからめ o

第 2 の観点（ i i )により、無機剤のもつ多孔性により油を吸着して保持するので、微細なピンホールに油が進入した際にも多大な性能劣化を引き起こす心配を解消することができる。

上述したように本実施形態によれば、第 1 〜第 1 0 の各実施形態の効果に加え、無機剤の作用により、接着剤の接着性の向上及び油の吸着性の向上を図ることができる。

(第 1 2の実施形態）

次に、本発明の第 1 2 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。

_、ム本実施形態は、第 1 1 の実施形態の変形例であり、述した無機剤としては、 0 . 1重量％〜 1 0重量 %の範囲内で混合されている構成である。

ここで、無機剤の配合量を規定した趣旨は、ハ、ヽ機剤にてピンホールを形成させる際に、無機剤の量が過剰な口、樹脂層 R 1 ， R 1 X に多数のピンホールを生じさせ、耐油性 · 耐水性の劣化を引き起こしてしまうからである。

しかしながら、ここでは、無機剤の配合量を 0 1 %

〜 1 0重量。/。の範囲内に規定するので、無機剤により形成されるピンホールを問題の無い範囲に抑制する二とができる。

上述したように本実施形態によれば、無機剤により形成されるピンホールを問題の無い範囲に抑制し、耐油性 ■ 耐水性の劣化を阻止することができる。

(第 1 3 の実施形態)

次に、本発明の第 1 3 の実施形態に係る繊維構造物につレ、て説明する。

本実施形態は、第 1 〜第 1 2 の各実施形態の変形例であり繊維構造基材 Tのコッブ吸水度が当該繊維構造基材 Τの秤量 ( g /m 2 ) 未満の値であり、且つ樹脂層 R l ， R l x となる塗料の塗布量が 1 _g Z _m 2 〜 ₃ 0 g Zm ² の範囲内にある構成となっている。

補足すると、樹脂層 R l , R l x となる塗料の塗布量と、樹脂層 R 1 ， R 1 _X の厚さとは相関関係があり、また、樹脂層 R 1 ， R 1 X の厚さ、耐水性 · 耐油性を保証する安定性 (膜の欠損箇所の多い、少ない）に関係してくる。

概して塗布量の多い方が安定性が高いが、紙（例、坪量

2 0 g /m ² 〜 2 0 0 g Zm ² ※明確な規疋は ^ハHゝ、 1ゝヽ ) は塗布量が多いと、湿潤強度がそれほど強くないため、加ェの際に基材にかかる引っ張りテンションにより千切れ等を引き起こし易い。また、塗布量を増やすと、材料コス卜の増加と、乾燥性の低下に伴う生産スピードの低下による加ェコストの増加とを招く。但し、パルプモールド体のように空隙の大きい繊維構造基材 Tに樹脂層 R 1 , R 1 X を形成する場合、スプレーコート等でかなりの量の塗料を載せなくてはピンホーノレフリーにならない場合もある。

このため、本実施形態は、コ Vブ吸水度と繊維構造基材 Τ との関係から、樹脂層 R 1 ， R 1 X となる塗料の塗量を規定したことにより、耐油性 · 耐水性と加ェコス卜とをノランス良く設計した繊維構造物 T s 1 〜 Γ s 7 ， T s 1 X 〜 Γ s

7 X を実現している。

上述したように本実施形態にぶ第 1 第 1 2 の各実施形態の効果に加え、秤量未満のコッブ吸水度をもつ繊維構造基材 Tに関し、塗布量の最適化を図ることができる。

(第 1 4の実施形態）

次に、本発明の第 1 4 の実施形態に係る繊維構造物につレ、て説明する。

本実施形態は、第 1 3 の実施形態 (又は第 1 〜第 1 2 の各実施形態）の変形例であり、繊維構造基材 Τのコッブ吸水度が当該繊維構造基材 Τの秤量（ g Z m ² ) 以上の値であり、且つ樹脂層 R 1 ， R 1 X となる塗料の塗布量が 3 g Zm ²〜 3 0 g /m ² の範囲内にある構成となっている。

以上のような構成によれば、第 1 〜第 1 2 の各実施形態の効果に加え、秤量以上のコップ吸水度をもつ繊維構造基材 T に関し、塗布量の最適化を図ることができる。

(第 1 5の実施形態）

次に、本発明の第 1 5 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。

本実施形態は、第 1 〜第 1 4 の各実施形態の変形例であり、コップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 ) が l O g Zm ² 以下である繊維構造物 T s 1 〜 T s 7 ， T s 1 x 〜 T s 7 x である。

補足すると、コップ法により、各実施形態の繊維構造物 T s l 〜 T s 7 ， T s l x〜 T s 7 x を測定した所、 1 0 g Z m ² 以下の良好な耐水性を得ることができた。逆にいうと、コップ吸水度が 1 0 g / m ²以下であると、優れた耐水性を保証できると考えられる。

なお、コップ法を改案した形でも朞線部の破損を観察してみた。 1 2 - 5 c m X 1 2 . 5 c mの繊維構物 T s 1 〜 T s 7

T s 1 X 〜 T S ,· X の評価サンプルに対しヽそれぞれ鄞線巾

0 . 7 m mヽ朞線高さ 2 0 0 μ m.なる鄞線を中央に 1 本入れ十

に

しかる後ヽコッブ法により吸水験を行つた仮に樹脂層 R 1 R 1 X が破壊されている場合にはヽ破壊された箇所から水がしみこみ重量変化を起こすはずでめりヽその平米換算した値では百 g / m ^Λォーダーでの増加が確認されるはずでありヽまたしみ込みが目視で黒点として確認されるはずでめ "3 。

しかしながら、 3 ップ法による吸水度 5式験のロ果、コッブ吸水度に化 (増加 ) が見受けられず、また目視での黒点も発生が皆無であつ 7こ '

上述したように本実施形態によれば、第 1 第 1 4 の各実施形態の効果に加え、クブ吸水度を規定したのでヽ優れた耐水性を保証することができる。

(第 1 6 の実施形態）

次に、本発明の第 1 6 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。

本実施形態は、第 1 〜第 1 5 の各実施形態の変形例であり、撥水度（ J I S P 8 1 3 7 ) が R 8 以上である繊維構造物 T s l 〜 T s 7 ， T s l x 〜 T s 7 xである。

補足すると、 J I S P 8 1 3 7 の試験法により、各実施形態の繊維構造物 T s 1 〜 T s 7 , T s 1 X 〜 T s 7 X を測定した所、 R 8 以上の良好な撥水度を得ることができた。逆にいうと、撥水度が R 8 以上でめると、優れた撥水性を ί禾正できると考えられる。

なお繊維構造基材 Tは、炭化水素基を疎水基にもつフッ素系、シリコン系のものと水に対する性質が似通つてい

Ό Ό 、この性質は、ポリエステル系樹脂、ラテツクス系樹脂、機剤の割合によつて変化するが、撥水度が R 8 以上であれば問題ないと考えられる。

上述したように本実施形態によれば、第 1 〜第 1 5 の各実施形態の効果に加え、撥水度を規定したので、優れた撥水性を保証することができる。

(第 1 7 の実施形態）

図 2 9 は本発明の第 1 7 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 1 1 は平面状の繊維構造基材 T と、この繊維構造基材 τ上に形成された S B R ラテックス樹脂層 R O と、この S B R ラテツクス樹脂層 R 0 上に形成されたポリエステル系樹脂層 R 1 と .を備えてレヽる

で、繊維構造基材 τは、紙又はセルロース構造物でめり、例 X.ば、第 1 の実施形態で述べた原紙が使用可能となつてレヽる

S B R系ラテックス系樹脂 R 0 は、優れた耐油性と柔軟性とを有しており、繊維構造物 T s 1 1 を折り曲げた際にも折り曲げ部の耐油性を維持させるためのものである。

ポリエステル系樹脂層 R 1 は、繊維構造基材 Tに耐水性及ぴ耐油性を付与するための樹脂層であり、例えば第 1 の実施形態と同様の塗料を用いて同様に形成されている。但し、図 2 9 中のポリエステル系樹脂層 R 1 は、前述したポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂との混合樹脂層 R X 1 に置換可能である。ポリエステル系樹脂層 R 1 が混合樹脂層 R x 1 に置換可能な旨は、後述する図 3 0〜図 3 5 でも同様である。

また、耐油性の意味は前述した通りである。耐水性は、水を吸水しない旨を意味している。また、塗工方法は、第 1 の実施形態と同様の方法が使用可能となっている。

以上のような繊維構造物 T s 1 1 は、第 1 の実施形態と同様の用途に使用可能となっており、例えば図 2〜図 4 に示した包装体 P としてもよい。 ·

なお、繊維構造物 T s 1 1 は、包装体 P に用いられる場合、図 3 0 に示すように、各樹脂層 R O ， R 1 を繊維構造基材 T に選択的に塗工し、露出させた繊維構造基材 Tに糊層（接着剤層） A d h を形成してもよい。

また、いずれにしても、以上のような包装体 P は、後述する繊維構造物 T s 1 2 〜 T s 1 3 でも同様に適用可能となつている。さらに、包装体 Pは、図 4 に示す構成に限らず、任意の構成が適用可能であることは言うまでもない。

(製造時）

始めに、 S B Rラテックス樹脂を主剤とする材料を例えば固形分 5 0 %で水分散させた第 1 塗料を準備する。同様に、ポリエステル系樹脂を主剤とする材料を例えば固形分 1 0 % 〜 6 0 %の範囲内で分散させた第 2塗料を準備する。また、これら塗料を塗工する繊維構造基材 Tを準備する。

続いて、繊維構造基材 Tの片面に第 1 塗料を塗工し、乾燥させることにより、 S B Rラテックス樹脂層 R 0 を繊維構造基材 Tの表層に形成する。続いて、この S B R ラテックス樹脂層 R 0上に第 2塗料を塗工し、乾燥させることにより、ポリエステル系樹脂層 R 1 を S B R ラテックス樹脂層 R 0 の表面に形成する。

これにより、図 2 9 に示すように、繊維構造基材 T上に S B R ラテックス樹脂層 R 0及ぴポリエステル系樹脂層 R 1 を順次積層させた繊維構造物 T _S 1 1 の製造が完了する。

次に、この繊維構造物 T s 1 1 は、第 1 の実施形態と同様に、図 3 に示す如き、折り畳み状態の包装体 P に加工される。

(使用時）

包装体 P は、第 1 の実施形態と同様に、例えば油物の食品を収容した状態で利用者に渡される。

このとき、包装体 P の內側では、例えば繊維構造物 T s 1 1 のポリエステル系樹脂層 R 1 の表層に接触した水もしくは油が浸透し難いため、表層に塗れ広がる。但し、利用者は、第 1 の実施形態と同様に、手を汚すことが無い。

(リサイクル時）

使用後の包装体 P は、第 1 の実施形態と同様に、リサイクル時に、各樹脂層 R 0 〜 R 1 と、繊維構造基材 Tの素材とが容易に分離される。得られた繊維構造基材 τの素材は、例えば紙としてリサイクルされる。上述したように本実施形態によれば、従来とは異なり、リサイクル時に繊維構造基材 Tから容易に分離可能な S B R ラテックス樹脂層 R 0及ぴポリエステル系樹脂層 R 1 を繊維構造基材 T上に形成した構成により、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性 · 耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルできる繊維構造物を提供することができる。

また、 S B Rラテックス樹脂層 R O を備えた構成により、柔軟性を向上させることができる。すなわち、優れた耐油性を平面部、藓線部（折り曲げ部）にも付与した紙又はセル口ース構造物を提供することができる。

次に、以上のような第 1 7 の実施形態の変形例として第 1 8 〜第 1 9 の実施形態を説明する。第 1 8 〜第 1 9 の実施形態は、各樹脂層 R 0， R 1 を備えた構成をもつ点で共通し、平滑性を向上させるクレー層の備え方（片面 ' 両面 ' 全域）といった付加的な構成が異なる点が相違している。以下、順に説明する。 ■

(第 1 8 の実施形態）

図 3 1 は本発明の第 1 8 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 1 2 は、片面にクレー層 Cを有する平面状の繊維構造基材 T と、クレー層 C とは反対側の繊維構造基材 Tの片面（ノーコート面）に塗工により形成された S B Rラテックス樹脂層 R 0及びポリエステル系樹脂層 R 1 の積層構造とを備えている。伹し、これに.限らず、前述同様に図 3 2 に示すように、繊維構造基材 T上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。ここで、繊維構造基材 T としては、厚紙（カップ）、厚紙 (アイボリー）、厚紙（カード、コートボール）の 3 通りの紙を個別に用いた。なお、各厚紙は、コッブ吸水度が紙の秤量以下のものを用いており、具体的には、コップ吸水度が 5 0 [ g / m 2 ■ 2分 ] 以下のもの (撥水性の高いもの）を用いた。

繊維構造物 T s 1 2 は、クレー層 c を有する繊維構 la 材

、

Tのノーコート面に、 m述した S B R ラテックス樹脂からなる第 1 塗料が塗工され乾燥されて、 S B R ラテックス樹脂層

R 0 が形成される。続いて、 S B Rラテックス樹脂層 R 0上に、ポリエステノレ系樹脂からなる第 2塗料が塗ェされ乾燥されて、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。

これにより、図 3 1 に示すように、繊維構造物 T s 1 2 の製造が完了する。

このように得られた繊維構造物 T s 1 2 は、次のような特性を有していた。

繊維構造物 τ s 1 2 は、ポリエステル系樹脂層 R 1 塗 ΪΪ 量 4 gノ m ²で形成した場合と 6 g Z m ² で形成した場合とでは、両者共に平面部の耐油性が優れており、線部の耐油性が良好であつた。また、平面部及ぴ朞線部の撥水性は R 1

0 と高力つにまた、リサイクルの容易性は前述様に得ること.ができた。

上述したように本実施形態によれば、クレー μ Cを片面に有する繊維構造基材 Tに S B R ラテックス樹脂層 R 0及びポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 7 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

(第 1 9 の実施形態)

図 3 3 は本発明の第 1 9 の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物 T s 1 3 は、両面にクレー層 C を有する平面状の繊維構造基材 T と、この繊維構造基材 Tの片面（片方のクレー層 C表面）に塗工により形成された S B R ラテックス樹脂層 R O 及びポリエステル系樹脂層 R 1 の積層構造とを備えている。但し、これに限らず、前述同様に図 3 4 に示すように、繊維構造基材 T の片面のクレー層 C上に部分的に糊層 A d h を形成してもよい。

ここで、繊維構造基材 T としては、厚紙（カップ）、厚紙 (アイボリー）、厚紙（カード、コートポール）の 3 通りの紙を個別に用いた。なお、各厚紙は、コッブ吸水度が 2 0

[ g / m ² 。 2分] 以下のもの（撥水性の高いもの）を用いた。

次に、以上のように構成された繊維構造物の作用について

¾iiベる。

繊維構造物 T s 1 3 は、クレー層 Cを両面に有する繊維構造基材 T の片面上に、前述した S B R ラテックス樹脂からなる第 1 塗料が塗工され乾燥されて、 S B R ラテックス樹脂層 R O が形成される。続いて、 S B R ラテックス樹脂層 R 0上に、 .ポリエステル系樹脂からなる第 2 塗料が塗工され乾燥されて、ポリエステル系樹脂層 R 1 が形成される。これにより、図 3 3 に示すように、繊維構造物 T s 1 3 の製造が完了する。

このように得られた繊維構造物 T s 1 3 は、次のような特性を有していた。

繊維構造物 T s 1 3 は、ポリエステル系樹脂層 R 1 を塗布量 4 g / m ² で形成した場合と 6 g m 2 で形成した場合とでは、両者共に平面部の耐油性と鄞線部の耐油性とが優れていた。また、平面部及び鄞線部の撥水性は R 1 0 と高かった。また、リサイクルの容易性は前述同様に得ることができた。

上述したように本実施形態によれば、クレー層 Cを両面に有する繊維構造基材 Tに S B R ラテックス樹脂層 R O及びポリエステル系樹脂層 R 1 を形成した構成としても、第 1 7 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態は、クレー層 Cを両面に有する構成のため、第 1 8 の実施形態に比べ、藓線部の耐油性を向上させることがでぎる。

(第 2 0の実施形態）

次に、本発明の第 2 0 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。本実施形態は、第 1 7〜第 1 9 の実施形態の変形例であり、ポリエステル系樹脂層 R 1 の耐水性の向上を図るものである。

具体的には、ポリエステル系樹脂層 R 1 は、鎖式炭化水素の疎水基により修飾されて構成されている。詳しくは、ポリエス.テル系樹脂層 R 1 は、疎水基（親油基）を有することにより耐水性が向上される。また、塗料の際には水を溶媒にして分散されるために親水基が樹脂を修飾し、溶液 (水分散 ) の時には安定した分散体となっている。

また、疎水基としての鎖式炭化水素の構造が油の炭化水基と形態が似ておりこの構造から水と油の関係で互いに濡れないことから耐水性を付与できる。また灰素、水素からなる構造であ.るので、高い安全性を有している。

上述したように本実施形態によれば、第 1 7 ~第 1 9 の各実施形態の作用効果に加え、ポリエステル系樹脂層 R 1 が水基（親油基）をもつので耐水性を向上させることができる。

(第 2 1 の実施形態）

次に、本発明の第 2 1 の実施形態に係る繊維構造物について説明する。本実施形態は、第 2 0 の実施形態の変形例であり、疎水基の炭素数が 8 〜 2 4の範囲内にある構成である。

れにより、水をはじかせ、油を紙に浸透させないために図 3 5 に示す如き、炭化水素基を疎水基にもつポリエステル系樹脂層 R 1 で繊維構造基材 Tを被膜化する構成により、気化学的及び構造的に耐水性と耐油性を発現させている。

また、配列した疎水基は、油などの粘性の高い油が繊維表面に侵入しにくくする観点から、炭化水素の炭素数を 8 〜 2

4 の範囲内とし、より望ましくは炭素数を 1 2 〜 1 8 の範囲内とした構成が好ましい。

伹し、樹脂製造の際に、疎水基の炭素数を揃えることは製造収率の観点から限界がある。炭化水素は飽和、不飽和ヽに構わないが飽和である方が安定である。

上述したように本実施形態によれば、第 2 0 の実施形態の作用効果に加え、疎水基の炭素数を規定したことにより、粘性の高い油などの侵入を抑制することができる。

(第 2 2 の実施形態)

次に、本発明の第 2 2 の実施形態に係る繊維構造物にっレ、て説明する。

本実施形態は、第 1 7 〜第 2 1 の各実施形態の変形例であり、 S B R ラテックス樹脂層 R O 及びポリエステル系樹脂層 R 1 の各々のガラス転移点を規定した構成となっている。

ここで、 S B R ラテックス樹脂層 R O は、柔軟性をより向上させる観点力ゝら、ガラス転移点（ T g ) 力 S 1 0 °C 4

0 °Cの範囲内にあるものを用いる。

ポリエステル系樹脂層 R 1 は、耐油性 ■ 耐水性をより向上させる観点から、ガラス転移点（ T g ) が 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内にあるもの.を用いる。 .

なお、柔軟性が不要な用途（折り曲げ部の無い用途、例、下敷き紙など）の場合、柔軟性を向上する必要がない。この場合、 S B R ラテックス樹脂層 R 0 のガラス転移点を 1 0 °C 4 0 °Cの範囲内に調整しなくても良い。

上述したように本実施形態によれば、第 1 7 〜第 2 1 の各実施形態の効果に加え、 S B R ラテックス樹脂層 R 0 のガラス転移点を 1 0 °C〜一 4 0 °Cの範囲内にしたので、柔軟性をより.向上させることができる。また、ポリエステル系樹脂層 R 1 のガラス転移点を 2 5 ° ( 〜 1 5 °Cの範囲内にしたので、耐油性 · 耐水性をより向上させることができる。

(第 2 3 の実施形態 )

次に、本発明の第 2 2 の実施形態に係る繊維構造物について図 1 7 〜図 2 1 のうち、図 1 7 を代表例に挙げて説明する。

本実施形態は、混合樹脂層となる塗工液を繊維構造基材 T に均一に塗布するため、繊維構造基材 Tの塗工面の表面粗さ及びコップ吸水度を規定した構成となっている。以下、具体的に述べる。

本実施形態に係る繊維構造物 T s 1 X は、平面状の繊維構造基材 T と、予めポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂とを混合した塗工液を繊維構造基材 Tの片面又は両面に塗工し乾燥させて形成した混合樹脂層 R l x と、を備えている。

ここで、繊維構造基材 Tは、塗工液が塗工される面が次の特性（cl) (c2) を有するように調整されている。

( cl) 表面粗さ（ J I S B 0 100 1 ) が最大高さ（ R _max) で 3 0 ~ 5 / mの範囲内にある。

( c2) コップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 (1976) ) の試験方法における蒸留水との接触時間を 1 0秒間として試験した場合、得られる吸水度力 S 1 0 0 〜 1 0 [ g / m ² · 1 0 秒] の範囲内にある。

このような繊維構造基材 Tは、製紙用天然繊維を主体として周知の方法により作成可能となっている。例えば、繊維構造基材 Tの表面粗さの調整には、原料叩解度（ C S F ) ゃゥェッ.トプレス圧の制御、ヤンキードライヤの使用、顔料のプレコート、カレンダー処理などが適用可能である。また、繊維構造基材 Tのコップ吸水度の調整には、酸性サイズ剤又は中性サイズ剤の内添、サイズプレスによる表面サイズコーティング等が適用可能となっている。

表面粗さとコップ吸水度の範囲について述べる繊維構造基材 Τ の表面粗さ（ R _{m a x} ) が 3 0 μ mを越ると、表面の凹凸の大きさが塗工膜の厚さより大き < なるため凸部での塗ェ膜が極端に薄くなって機能低下が大き < なる。従ってヽ繊維構造基材 Tの表面粗さは、 3 0 [ μ m ] 以下が望ましレ、 o

またヽ繊維構造基材 T の表面粗さ（ R _{m a x} ) を 5 β m未滴にするには、過度のプレス、カレンダー処理の強化などを必要とすることから、繊維構造基材 τが潰されて繊密になり、薄くなつて剛度が低下しているので、トレーゃ容に不適となる。従つて、繊維構造基材 T の表面粗さは、 5 [ β m ] 以上が望ましい。

一方、繊維構造基材 Tの吸水度が 1 0 0 [ g / m 2 ■ 1 0 秒] より高い場合、塗工液が多量に浸透して表面の塗ェ膜が不均一となるため、ピンホールができ易く、不十分なロロ ¾となる。

これを補うには、過剰の塗布量を用いるか、又は乾燥炉までの到時間を短縮する（生産速度を上げる）ことが必要とな。伹し、乾燥炉が固定長であることから、生産度を上げると乾燥不足が生じて混合樹脂層 R 1 X の品質を低下させる心配がある。従って、繊維構造基材 T の吸水度は、 1 0

0 [ g / m ² · 1 0秒] 以下が望ましい。また、繊維構造基材 T の吸水度が 1 0 [ g , z m 2 • 1 0 秒] 未満の場合、繊維構造基材 τへのエマノレジヨンの浸透が少なくヽ混合樹脂層 R 1 X と繊維構造基材 T との結合、いわゆるァンカー効果が弱くな、折り曲げ加ェ時に混合榭脂層

R 1 が繊維構造基材 τから剥離し易くなる o 従って、繊維構造基材 T の吸水度は、 1 0 [ g / m 2 · 1 0秒] 以上が望ましい

以上のような構成によれば、ポリエステル系樹脂とラテツタス系樹脂との混合樹脂層 R 1 X を繊維構基材 T上に形成した構成により、前述した第 1 0 の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

またヽ本実施形態によれば、繊維構造基材 T の塗工面の表面粗さ R m a x とコップ吸水度とを規定した成により、塗工液を極端に薄くせずに略均一に塗布しつつ、ァンカー効果を発現でさる。このため、塗ェ液が必要最小限の塗て量で済むので、プラスチックの.使用量の低減を図ることができる。

なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるちのでなく、実施段階ではその要旨を脱しない範囲で種々に変形することが可能である o また、各実施形は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよ < 、その逼 ¾八口、組み合わされた効果が得られる o さらに、上記各実施形態には種々の段階の発明が含まれてり、開示さる複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に不 ^れる全構成要件らつの構成要件が略されることで発明が抽出された口には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜捕われるものである。

その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。

[実施例]

以下、各実施例により説明する。なお、以下の各実施例に記載のガラス転移点 T g [ °C ] は、 J I S K 7 1 2 1 における D S C ( differential scanning calorimetry ：示差走査熱分析）法により測定された値である。また、各実施例でいう T g は、 T g mを意味している。

<実施例 1 >

実施例 1 は、第 1 の実施形態に対応している。実施例 1 は、以下の条件により、塗料の塗布量と固形分、耐油耐水性の結果を調べた。その結果を表 1 に示す。

(実施例 1 の条件）

樹脂；ポリエステル系樹脂 .

T g ； 2 0 °C

固形分；表 1 の通り

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

繊維構造基材 T ； 2 6 0 g /m 2 コートカード紙

ポリエステル系樹脂を含む塗料はノーコート面に塗布し、オープンにて 1 0 0 °C 1 分の乾燥条件で乾燥させた。表 1

実施例 1 によれば、固形分 1 0 %以上の塗料から一般的な塗工加工を行え、且つ十分な耐油性 · 耐水性を得ることができた。

<実施例 2 >

実施例 2 は、第 9 の実施形態に対応している。実施例 2 は、以下の条件により、疎水基の性能を調べた。その結果を表 2 に示す。

(実施例 2 の条件）

樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

疎水基；炭化水素の炭素数 n は表 2 の通り

固形分； 5 0 %

分散溶媒；水

繊維構造基材 T ； 2 6 0 g / m ² コートカード紙塗布量； 4 g Zm ² · d r y

表 2

実施例 2 によれば、ポリエステル系樹脂に修飾した疎水基は炭素数が 8以上であれば、良好な撥水性を発現させることができた。

<実施例 3 >

実施例 3 は、第 1 0 の実施形態に対応している。実施例 3 は、以下の条件により、混合樹脂層 R l x の柔軟性とタックの有無を調べた。その結果を表 3 に示す。

(実施例 3 の条件）

第 1樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

第 2樹脂； S B R ラテックス

T g ； — 3 0。C

分散溶媒；水

第 1樹脂及び第 2樹脂を固形分 5 0 % Z水になるよう分散。割合は第 1樹脂/第 2樹脂 = 9 0 固形重量部 / 1 0 固形重量部

繊維構造基材 T ; 2 6 0 g /m ² コートカード紙

塗'布量； 1 0 g / m ² ■ d r y

評価法…混合樹脂層 R 1 X の塗工面を内側に折り曲げた後、ひまし油を滴下して目視里、、点の有無を見ることにより、ピノホ一ノレの有無を見る。なお、折り曲げ線上に沿って全て黒点になつた場合を Xとし、数点の黒点が見られた場合を△とし、全 < 黒点が見られなかつた場合を〇とする。なお、試験長さは 2 0 c mである。

タクク …指の表面を塗工面に付け、張りついた場合を X とし、抵を感じた場合を Δとし、抵抗を感じない場合を〇とする

表 3

評価結果は、柔軟性/タック =〇 Z〇で表した。

なお、藓線などを入れない用途、又は部分的に耐油性が必要な場合は、柔軟性は不要である。

実施例 3 によれば、折り曲げ用途の場合、ポリエステル系樹脂のガラス転移点が 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内で、且つ、ラテックス系樹脂のガラス転移点が 1 0 °C 4 0 °Cの範囲内であれば良いことが分かる。

なお、非折り曲げ用途の場合、ポリエステル系樹脂のガラス転移点が 4 0。C〜 1 5 °Cの範囲内であれば良いことが分かるが、折り曲げ用途で良好だった範囲のガラス転移点 2 5 °C 〜 1 5 °Cを用いてもよい。

<実施例 4 >

実施例 4 は、第 1 2 の実施形態に対応している。実施例 4 は、以下の条件により、無機剤を添加した場合のタック性の改善を調べた。その結果を表 4 に示す。

(実施例 4 の条件）

第 1樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C , 1 5 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素 C数 1 0以上

第 2樹脂； S B Rラテックス

T g ； - 3 0 °C

分散溶媒；水

無機材；粒径 1 0 μ mの炭酸カルシウム

第 1 樹脂、第 2樹脂及び無機剤を固形分 5 0 % Z水になるよう分散

割合は、第 1 樹脂 /第 2 樹脂（ 1 0 ) /無機剤（ X ) = ( 9 0 - X ) 固形重量部ノ 1 0固形重量部 ZX固形重量部無機剤の量；表 4の通り

繊維構造基材 τ ； s e o g /m ² コートカード紙塗布量； 1 0 g /m ² · d r y

表 4

実施例 4 によれば、無機剤を 0 . 1 重量％〜 1 0重量％の範囲内とするとピンホールを発生させずに、タックを防止できることを確認できた。

<実施例 5 > .

実施例 5 は、第 1 3及び第 1 4 の実施形態に対応している。実施例 5 は、以下の条件により、塗布量を変えた場合の耐油性を調べた。その結果を表 5 に示す。

(実施例 5 の条件）

第 1樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

第 2樹脂； S B R ラテックス T g ； - 3 0 °C

分散溶媒；水

第 1 樹脂、第 2樹脂、無機剤を固形分 5 0 % Z水になるよう分散。

無機材；粒径 1 0 z mの炭酸カルシウム

第 1樹脂/第 2樹脂 Z無機剤 = 9 0 / 9 . 5 / 0 . 5 塗布量；表 5 の通り

基材；表 5 の原紙 2種類

樹脂塗工面；ノーコート面

表 5

評価結果は、平面部耐油性 Z折曲部耐油性 == O / Δなどで記述した。

〇…塗工面にひまし油滴下で 6 0 °C X 3 ヶ月で浸透の有無を確認し変化（しみ込みによる黒点）がない場合。

△… ピンホール程度の欠損（黒点）がある場合。

X…大きな欠損（黒点）がある場合。

実施例 5 によれば、コップ吸水度が紙の秤量以上の場合には^布量が 3 〜 3 0 g / m ² の範囲内にあればよく、コップ吸水度が紙の秤量未満の場合には塗布量が 1 〜 3 0 g / m 2 の範囲内にあればよいことが分かった。

<実施例 6 >

実施例 6 は、実施例 5 にて、コップ吸水 °Cと撥水度を調べたものである。その結果を表 6 に示す。

¾ 6

実施例 6 によれば、コップ吸水度が 1 0 g / m ²以下の場合に耐水性が保証され、撥水度が R 8 以上の場合に撥水度が保証されるように、混合樹脂層 R l x が形成されていることが分かる。

ぐ実施例 7 >

実施例 7 は、次の条件により、実施例 6 の混合樹脂層 R 1 Xの耐油性を確認した。その結果を表 7 に示す。

(実施例 7の条件）

実施例 6 のコッブ吸水試験ジグを用い、水の代わりにひまし油を使用して、 6 0 °C X 3 ヶ月放置して表面の状態を観察した。

試'験サンプルには、実施例 6 のコップ吸水度 1 0 g / m ² なるサンプルを使用した。

表 7

実施例 7 によれば、実施例 6 で耐水性及び撥水性が良好なものが耐油性も良好なことを確認できた。

ぐ実施例 8 >

実施例 8 は、第 1 3 の実施形態に対応してレ、る。芙施例 8 は、以下の条件により、パルプモ一ルド、体のように空隙の大きい繊維構造基材 Tに樹脂層 R 1 を形成でさる ·>- とを確 s するものである。

(実施例 8の条件）

樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

ポリエステル系樹脂を容量 2 0 0 c c になるようなパルプモーノレドトレーにスプレーコートによりドライで 3 0 g / m

²塗布して 1 0 0 °C 1 分で乾燥した。

実施例 8 によれば、繊維構造基材 Tの表面が十分埋められ、液体.の浸透を完全にブロックしたピンホールフリーのバリァ容器を形成することができた。ぐ実施例 9 〉

実施例 9 は、第 1 7 の実施形態に対応している。実施例 9 は、以下の条件により、塗料の塗布量と固形分、耐油耐水性の結果を調べた。その結果を表 8 に示す。

(実施例 9 の条件）

第 1 塗料； S B R ラテックス樹脂を主剤

T g ； - 2 0 °C

固形分； 5 0 %

分散溶媒；水

第 2塗料；ポリエステル系樹脂を主剤

T g ； 2 0 °C

固形分； 4 0 %

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

繊維構造基材 T ； 2 6 0 g / m ² コートカード紙

第 1 塗料をノーコート面に塗布し、オーブンにて 1 0 0 °C 1 分の乾燥条件で乾燥させた。続いて同様に、第 2塗料を S B R ラテックス樹脂層 R 0 上に塗布し、オーブンにて 1 0 0 °C 1 分の乾燥条件で乾燥させた。

表 8

実施例 9 によれば、塗布量 2 g 以上のものから実用に耐えうる耐油性を示すものが得られた。また、実施例 9 によれば、ファーストフ一ドのポテト用カートン等のように短時間の耐油性が必要なものから、バターやチヨコ菓子用カートンなど長期の耐油性が必要なものまで、要求される耐油性に応じて塗布量を増やせれば良い旨が確認できた。

<実施例 1 0 >

実施例 1 0 は、第 2 1 の実施形態に対応している。実施例 1 0 は、以-下の条件により、疎水基の性能を調べた。その結果を表 9 に示す。

(実施例 1 0 の条件）

第 1 塗料； S B Rラテックス樹脂を主剤

T g ； — 2 0。C

固形分； 5 0 %

分散溶媒；水

第 2塗料；ポリエステル系樹脂を主剤

T ' g ； 2 0。C 疎水基；炭化水素の炭素数 n は表 9 の通り

固形分； 5 0 %

分散溶媒；水

繊維構造基材 T ； 2 6 0 g /m ² コートカード紙

塗布量； 4 g Zm ■ d r y

表 9

実施例 1 0 によれば、ポリエステル系樹脂に修飾した疎水基は炭素数が 8 以上であれば、良好な撥水性を発現させることができた。例えば、冷蔵庫にて保管されるパターカートンを室温の部屋に戻した際、結露水がカートン表面で玉になることで、軽く払うだけで水玉を表面から落とすことができる。また、結露水の影響でカートンを湿らせることがない。

く実施例 1 1 >

<実施例 1 1 >

実施例 1 1 は、第 2 2 の実施形態に対応している。実施例 1 1 は、以下の条件により、箱組みする際の折り曲げ部の柔軟性とタックの有無を調べた。その結果を表 1 0 に示す。

(実施例 1 1 の条件）

O C (over coating)樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

固形分 4 0 % 塗布量 1 6 g / m ²

A C ( anchor coating)樹月旨； S B R ラテックス

T g ; - 3 0 °C

分散溶媒；水

固形分 5 0 %

塗布量 4 g /m 2

繊維構造基材 T ； 2 6 0 _g / _m 2 コートカード紙

柔軟性…各樹脂層 R 0 , R 1 の塗工面を内側に折り曲げた後、ひまし油を滴下して目視で黒点の有無を見ることにより、ピンホールの有無を見る。なお、折り曲げ線上に沿って全て黒点になった場合を Xとし、数点の黒点が見られた場合を△ とし、全く黒点が見られなかった場合を〇とする。なお、試験長さは 2 0 c mである。

タック …指の表面を塗工面に付けて張りついた場合や抵抗を感じた場合には、柔軟性の評価結果（〇， △又は X ) の右側に "/タック " と併記する。

表 1 0

実施例 1 1 によれば、折り曲げ用途の場合、ポリエステル系樹脂のガラス転移点が 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内で、且つ、ラテックス系樹脂のガラス転移点が 1 0 °C〜一 4 0 °Cの範囲内であれば良いことが分かる。

<実施例 1 2 >

実施例 1 2 は、第 2 1 及び第 2 2 の実施形態に対応している。実施例 1 2 は、以下の条件により、パルプモールド体のように空隙の大きい繊維構造基材 Tに樹脂層 R 0 ， R 1 を形成できることを確認するものである。

(実施例 1 2 の条件）

O C樹脂；ポリエステル系樹脂

T g ； 2 0 °C

分散溶媒；水

疎水基；炭化水素の炭素数 1 0以上

A C樹脂 S B Rラテックス

T g ； — 3 0 °c

分散溶媒 , 水

固形分 5 0 %

S B R ラテシクス樹脂を容量 2 0 0 c c になるようなパルプモーノレド卜レ一にスプレーコートによりドライで 3 0 g / m 塗布して 1 0 0 °C 1 分で乾燥した。その後、ポリエステル系樹脂を S B R ラテックス樹脂層にスプレーコートによりドライで 3 0 g / m ²塗布して 1 0 0 °C 1 分で乾燥した。実施例 1 2 によれば、繊維構造基材 Tの表面が十分埋められ、 .液体の浸透を完全にブロックしたピンホールフリ一のバリア容器を形成することができた。 <実施例 1 3 >

実施例 1 3 は、第 2 3 の実施形態に対応している。実施例 1 3 では、以下の条件下で、繊維構造基材 Tの表面粗さ（ J I S B 0 1001 ) 及びコップ吸水度（ J I S P 8 1 4 9 (1976)、但し接触時間は 1 0秒間）を変えた場合に耐油性の有無を調べた。結果を表 1 1 に示す。

(実施例 1 3の条件)

第 1樹脂；ポリエステル系樹脂

分散溶媒；水

第 2樹脂； S B R ラテックス . 分散溶媒；水

第 1 樹脂及び第 2樹脂を固形分 4 0 % /水になるよう分散して塗工液を作成。樹脂の割合は第 1 樹脂/第 2樹脂 = 2 0 固形重量部 / 2 0 固形重量部

繊維構造基材 T ； 2 6 0 g Z m ² のカード紙

塗工面の表面粗さ R_max ； 5 〜 2 8 μ πι 塗工面のコップ吸水度； 1 0 〜 1 0 0 g Zm ² · 1 0秒、塗布方法；塗工液を繊維構造基材 Tの塗工面に塗布し、熱風乾燥した。

塗布量の測定；塗工前の繊維構造基材 T と、塗工後の繊維構造物 T s 1 X とを 1 2 0 °C X 6時間乾燥オーブンに入れ、乾燥状態にした。その後、デシケータの中で 3 0分かけて温度を室温に戻し、両者の重量差を測定した。得られた重量差 ( g-) から塗布量 ( g / m 2 ) を算出した。表 1

「〇一M 面に変化（しみ込みによる黒点）がない^

△…ピンホー/^ tの欠損（黒点）がある:！^。

X···大きな欠損があるナ。ひ-剥 ϋ¾τΤ

スクラッチ耐个生厶…少し剥離ぎみだが実用上、問題無し

L χ···ひっかくと容易に剥離した

耐油性；キット法、サラダ油、ひまし油の 3通りの試験方法の油で評価した。

キット法； J A P A N T A P P I N o . 4 1 (キット法）による。処理紙表面に各種キット番号の試験液を 1滴落とし、 1 5秒後、試験液をティッシュペーパーで拭き取り、しみ込みの有無を評価した。

サラダ油（高温）； 1 8 0 °Cに加熱したサラダ油（市販品）を 2 0 c c だけ試料に滴下し、 2 4時間放置した後、裏面への突き抜けの有無を評価した。

ひまし油（低粘度、常温）；常温のひまし油（関東化学製、鹿一級）を 2 0 c c だけ試料に滴下し、室温下で 1 ヶ月放置した後、裏面への突き抜けの有無を評価した。

評価結果は、表 1 1 に〇、 △、 Xで記述した。

スクラッチ耐性；樹脂層表面を爪で 1 0 回往復しながら引っ搔いた後、密着性（剥離の有無）を評価した。評価結果は、表 1 1 に〇、 △、 Xで記述した。 - 実施例 1 3 によれば、塗工前に、塗工面の表面粗さ R max が 5 〜 2 8 [ μ ] の範囲内にあり、且つ塗工面のコップ吸水度力 1 0 〜 1 0 0 [ g / m ² · 1 0秒] の範囲内にあれば、塗工後の耐油性に問題ないことが分かった。

産業上の利用可能性

本発明によれば、フッ素系耐油剤を用いずに、耐油性 · 耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルし得る繊維構造物を提供できる。

Claims

請求の範囲

1 . 平面状の繊維構造基材（ T ) を有する繊維構造物（ T s i ) であって、

塗料固形分が 1 0 %〜 6 0 % の範囲内でポリエステル系樹脂を含んだ塗料が前記繊維構造基材の片面又は両面に塗工されて形成されたポリエステル系樹脂層 ( R 1 ) を備えたことを特徴とする繊維構造物。

2. 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) は、鎖式炭化水素の疎水基により修飾されていることを特徴とする繊維構造物。

3 . 請求項 2 に記載の繊維構造物において、

前記疎水基の炭素数が 8 〜 2 4 の範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

4. 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) は、ガラス転移点（ J I S K 7 1 2 1 ； T g ) が 2 5 °C〜 1 5 °Cの範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

5 . 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 X ) は、ガラス転移点

( J I S K 7 1 2 1 ) 力 S l O °C 4 0 °Cの範囲内にあるラテックス系樹脂がグラフト又は混合されていることを特徴とする繊維構造物。

6 . 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) は、無機剤が混合されていることを特徴とする繊維構造物。

7. 請求項 6 に記載の繊維構造物において、

前記無機剤は、 0 . 1 重量。/。〜 1 0重量％の範囲内で混合されていることを特徴とする繊維構造物。

8 . 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記繊維構造基材（ T ) のコップ吸水度（ J I S 8 1 4 0 ) が当該繊維構造基材の秤量 ( g / m 2 ) 未満の値であり、且つ前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) の塗布量が I g Zm ² 〜 3 0 g Zm ² の範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

9 . 請求項 1 に記載の繊維構造物において、

前記繊維構造基材（ T ) のコップ吸水度（ J I S P 8 1

4 0 ) が当該繊維構造基材の秤量（ g Z m ² ) 以上の値であり、且つ前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) の塗布量が 3 g

Zm ² 〜 3 0 g /m ² の範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

1 0 . 請求項 1 に記載の繊維構造物において、 · . コップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 ) が 1 5 g /m ²以下であることを特徴とする繊維構造物。

1 1 . 請求項 1 乃至請求項 1 0 のいずれか 1 項に記載の繊維構造物において、

撥水度（ J I S P 8 1 3 7 ) が R 6以上であることを特徴とする繊維構造物。

1 2 . 平面状の繊維構造基材（ T ) と、

前.記繊維構造基材上に形成された S B R系ラテックス系樹脂層（ R 0 ) と、前記 S B R系ラテックス系樹脂層上に形成されたポリエステル系樹脂層（ R 1 ) と、

を備えたことを特徴とする繊維構造物（ T s 1 1 ) 。

1 3. 請求項 1 2 に記載の繊維構造物において、

1 4. 請求項 1 3 に記載の繊維構造物において、

前記疎水基の炭素数が 8〜 2 4の範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

1 5. 請求項 1 2 に記載の繊維構造物において、

前記ポリエステル系樹脂層（ R 1 ) は、ガラス転移点（ J I S K 7 1 2 1 ) が 2 5 °C〜 1 5 の範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

1 6. 請求項 1 2乃至請求項 1 5のいずれか 1項に記載の繊維構造物において、

前記 S B R系ラテックス系樹脂層（R 0 ) は、ガラス転移点（ J I S K 7 1 2 1 ) が 1 0 〜一 4 0 °Cの範囲内にあることを特徴とする繊維構造物。

1 7. 平面状の下記 A繊維構造基材と、

予めポリエステル系樹脂とラテックス系樹脂とを混合した塗工液を前記 A繊維構造基材の片面又は両面に塗工し乾燥させて形成した混合樹脂層と、

を備えたことを特徴とする繊維構造物。

Λ ：前記塗工液が塗工される面の表面粗さ（ J I S B 0 loo l ) が最大高さ（ R_max) で 3 0〜 5 mの範囲内にあ 64 り、且つ前記塗工液が塗工される面をコップ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 (1976) ) の試験方法における蒸留水との接触時間を 1 0秒間として試験した場合、得られる吸水度が 1 0 0 〜： L 0 [ g / m 2 · 1 0秒] の範囲内にある繊維構造基材。