JP2004244729A - 繊維構造物及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】フッ素化合物以外の樹脂を用い、埃を混入させず、折り曲げた状態でも耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止する。
【解決手段】耐油性をもつポリビニルアルコール樹脂に架橋剤を混合して耐水性を持たせた混合樹脂を塗工又は含浸し、この混合樹脂からなる混合樹脂層を繊維構造基材に備える。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止し得る繊維構造物及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば食品を包装する分野では、フッ泰化合物を繊維構造物の表層に配し、撥油性と搬水性を持たせた耐油紙が一般的に使用されている。この種のフッ素化合物は、撥油性と搬水性による優れた耐油性と耐水性を持つことに加え、これらの性質を繊維構造物の目を埋めずに発現させるため、繊維構造物の風合いや通気性を損なうことがない。
【０００３】
しかしながら、フッ素化合物は、１００℃以上での高温の使用に関して衛生的に曖昧な部分があるので、高温食品の包装には使用を自粛するように市場の動きがある。
【０００４】
一方、フッ素化合物以外の樹脂系では、耐油性を繊維構造物に付与させる観点から、一般的にはアクリル系樹脂などの塗工液を塗膜化して繊維構造物に耐油層を形成させ、油の浸透を防ぐ耐油紙が知られている。
【０００５】
しかしながら、アクリル系樹脂を塗膜化した耐油紙の場合、耐油性と耐水性を付与するものの、水蒸気の透過も阻止してしまうため、水蒸気の結露を起こしてしまう。ここで、このような結露の発生を阻止するには、例えば水蒸気の発生を阻止するか、発生した水蒸気を逃がすかのいずれかを必要とする。但し、水蒸気の発生源が食品の場合、高温にて食品中の水分により水蒸気が発生するのを阻止することは困難である。
【０００６】
従って、結露を気にしない場合を除き、結露の発生を阻止するには、耐油紙（以下、包装体ともいう）自体が水蒸気を逃がすような機構を持つことが好ましい。係る機構は、例えば包装体に孔を空ける穴空け加工により実現可能である。
【０００７】
しかしながら、孔空け加工をすると、孔から埃が混入する可能性があるので、不衛生であり好ましくない。
また、前述したアクリル系樹脂の塗膜化は、一般的に罫線を折り曲げた時に塗膜が割れることにより、この割れた部分の耐油性と耐水性を格段に劣化させてしまうので、好ましくない。
【０００８】
なお、本出願の発明に関係する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−２９５１９９号公報
【００１０】
【特許文献２】
特許第３００８３１７号明細書
【００１１】
【特許文献３】
特公平７−５９３３９２号公報
【００１２】
【特許文献４】
登録実用新案第２５０８１６５号公報
【００１３】
【特許文献５】
特開平６−２１９４４４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、フッ素化合物を用いた繊維構造物は、衛生的に曖昧な部分がある。
【００１５】
一方、フッ素化合物以外の樹脂を用いた繊維構造物及び包装体は、水蒸気の結露を生じさせてしまう。また、結露の発生を阻止するために孔空け加工をすると、埃が混入する可能性を生じさせる。
【００１６】
また一方、結露の発生を阻止するためにアクリル系樹脂を塗膜化すると、折り曲げた部分の耐油性と耐水性を劣化させてしまう。
【００１７】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、フッ素化合物以外の樹脂を用い、孔空け加工をせず、折り曲げた状態でも耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止し得る繊維構造物及び包装体を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に対応する発明は、平面状の繊維構造基材を有する繊維構造物であって、下記Ａ樹脂と、下記Ｂ架橋剤との混合樹脂を塗工することにより、前記繊維構造基材の片面もしくは両面に浸透して形成された混合樹脂層を備えた繊維構造物である。
【００１９】
Ａ：ポリビニルアルコール樹脂、
Ｂ：イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂又は無機金属塩からなる架橋剤。
【００２０】
また、請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する繊維構造物において、前記Ａ樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であり、前記混合樹脂の塗工量が６ｇ／ｍ^２以下である繊維構造物である。
【００２１】
さらに、請求項３に対応する発明は、請求項１に対応する繊維構造物において、前記混合樹脂層としては、前記混合樹脂の塗工に代えて、前記混合樹脂の含浸により前記繊維構造基材の片面もしくは両面に形成された繊維構造物である。
【００２２】
また、請求項４に対応する発明は、請求項３に対応する繊維構造物において、前記Ａ樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であり、前記混合樹脂の含浸量が６ｇ／ｍ^２以下である繊維構造物である。
【００２３】
さらに、請求項５に対応する発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに対応する繊維構造物において、ガーレ通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１０万秒以下である繊維構造物である。
【００２４】
また、請求項６に対応する発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに対応する繊維構造物において、コッブ吸水度（ＪＩＳ ８１４０）が２分間当り３５ｇ／ｍ^２未満である繊維構造物である。
【００２５】
さらに、請求項７に対応する発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに対応する繊維構造物において、前記Ａ樹脂及び／又は下記Ｄ樹脂からなる樹脂と、下記Ｅ無機顔料又はプラスチック顔料との混合物を塗工することにより、前記繊維構造基材の外側の片面及び／又は前記混合樹脂層の外側の片面に塗工層を備えた繊維構造物である。
【００２６】
Ｄ：スチレンブタジエンラバー樹脂、
Ｅ：カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、アルミノ珪酸ソーダ、微粉末シリカ、二酸化チタン、サチンホワイト、酸化亜鉛又は硫酸バリウムからなる無機顔料。
【００２７】
また、請求項８に対応する発明は、請求項７に対応する繊維構造物において、前記塗工層における混合物としては、前記Ｂ架橋剤が混合されている繊維構造物である。
【００２８】
さらに、請求項９に対応する発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに対応する繊維構造物からなる包装体において、前記繊維構造物が折り曲げ部を含んでいる包装体である。
【００２９】
（作用）
請求項１に対応する発明は、耐油性をもつポリビニルアルコール樹脂に架橋剤を混合して耐水性を持たせた混合樹脂を塗工し、この混合樹脂からなる混合樹脂層を繊維構造基材に備えた構成により、フッ素化合物以外の樹脂を用い、孔空け加工をせず、折り曲げた状態でも耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止することができる繊維構造物を提供することができる。
【００３０】
また、請求項２に対応する発明は、Ａ樹脂のけん化度及び混合樹脂の塗工量を規定したので、請求項１に対応する作用のうち、特に、優れた耐油性を維持しつつ、折り曲げた状態で割れを生じにくくすることができる。
【００３１】
さらに、請求項３に対応する発明は、混合樹脂の塗工に代えて、混合樹脂を含浸したものであり、請求項１と同様の作用を奏することができる。
【００３２】
また、請求項４に対応する発明は、Ａ樹脂のけん化度及び混合樹脂の含浸量を規定したので、請求項３に対応する作用のうち、特に、耐油性を維持しつつ、折り曲げた状態で割れを生じにくくすることができる。
【００３３】
さらに、請求項５に対応する発明は、ガーレ通気度を規定したので、請求項１〜４に対応する作用のうち、特に、結露の発生を阻止し易くすることができる。
【００３４】
また、請求項６に対応する発明は、コッブ吸水度を規定したので、請求項１〜５に対応する作用のうち、特に、優れた耐水性を維持することができる。
【００３５】
さらに、請求項７に対応する発明は、Ａ樹脂及び／又はＤ樹脂からなる樹脂と、Ｅ無機顔料又はプラスチック顔料との混合物を塗工し、この混合物からなる塗工層を備えた構成により、請求項１〜６に対応する作用に加え、印刷のし易さを示す被印刷適性を向上させることができる。
【００３６】
また、請求項８に対応する発明は、塗工層にＢ架橋剤が混合されているので、請求項７に対応する作用に加え、特に、優れた耐水性を維持することができる。
【００３７】
さらに、請求項９に対応する発明は、上述した繊維構造物からなり、折り曲げ部を含む包装体であるので、請求項１〜８に対応する作用を奏する包装体を提供することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態及びその変形例は、折り曲げ部を有する包装体に用いる繊維構造物に対し、結露を生じさせずに耐油性・耐水性の向上を図る観点から、ポリビニルアルコール樹脂（以下、ＰＶＡ樹脂ともいう）とその架橋剤との混合樹脂を繊維構造基材に浸透させた構成をもつ点で互いに共通している。但し、各実施形態及びその変形例は、混合樹脂層の備え方（片面・両面・全域など）や、被印刷適性を向上させるための塗工層の有／無といった付加的な構成が異なる点で互いに相違している。以下、順に説明する。
【００３９】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物Ｔｓ１は、繊維構造基材Ｔの片面に混合樹脂が塗工又は含浸されることにより、この混合樹脂が繊維構造基材Ｔの片面に浸透して形成されてなる混合樹脂層Ｒを備えている。
【００４０】
なお、本実施形態は、混合樹脂層Ｒを繊維構造基材Ｔの片面に形成した繊維構造物Ｔｓ１に代えて、図２に示すように、混合樹脂層Ｒを繊維構造基材Ｔの両面に形成した繊維構造物Ｔｓ２に変形してもよく、あるいは図３に示すように、混合樹脂層Ｒを繊維構造基材Ｔの全領域に形成した繊維構造物Ｔｓ３に変形してもよい。
【００４１】
ここで、繊維構造基材Ｔは、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、ＧＰ（ｇｒｏｕｎｄ ｐｕｌｐ： 砕木パルプ）、ＲＧＰ（ｒｅｆｉｎｅｒ ｇｒｏｕｎｄ ｐｕｌｐ： リファイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｕｌｐ： サーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、又はこれらを原料とした原紙である。この原紙の定義は、公知の長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、円網抄紙機等で抄造される上質紙中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性紙、アルカリ性紙を包含している。これらの原紙は、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。
【００４２】
具体的には繊維構造基材Ｔとしては、上質紙、模造紙、クラフト紙などの薄紙や、板紙、段ボール、不織布、パルプモールド等の繊維を主体とし、平面形状を有する構造基材を意味している。繊維構造基材Ｔの坪量は特に制限されない。
【００４３】
繊維構造基材Ｔの平滑性は、本実施形態では被印刷適性（印刷のし易さ）を求められないことから、例えばベック平滑度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９）が１００秒未満であればよく、一般には１０〜５０秒程度であれば使用される。なお、ベック平滑度を１００秒程度にするには、例えばカレンダーがけ、熱プレス等を行えばよい。
【００４４】
一方、混合樹脂層Ｒは、衛生的で耐油性をもつポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂と、このＰＶＡ樹脂を緻密にして耐水性を持たせるための架橋剤とが互いに混合された混合樹脂が繊維構造基材Ｔに浸透されて形成される。
【００４５】
ここで、耐油性とは、油の浸透を完全に防止することまでは求めず、包装体表面への油の浸み出し時問を遅くすることを意味している。浸み出し時間としては、例えば買い物時の食品の包装から帰宅しての包装体からの取出しまでの３時間以上もつことを目安としている。
【００４６】
なお、耐油性は通気性に関係して設定される。通気性の目安としてのガーレ通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）は、３万秒以下が望ましく、１万秒以下であればより望ましい。一方、耐油性は、包装体表面への油の浸み出し時間を長くする観点から、ガーレ通気度が１万秒以上ある方が望ましい。このような耐油性と通気性は、包装される物品の油分との兼ね合いにより調整される。
【００４７】
耐水性とは、水の浸透を防止する、もしくは水の浸透速度を遅らせることを意味している。耐水性を持つことは、コッブ吸水度（ＪＩＳ ８１４０）を試験し、弱撥水である５０ｇ／ｍ^２以下（２分当り）が得られることを目安とするが、余裕をみて３５ｇ／ｍ^２以下（２分当り）が好ましい。なお、本明細書中、コッブ吸水度は、吸水量ともいい、全て２分間当りの値である。
【００４８】
ＰＶＡ樹脂は、耐水性が弱いためにけん化度が９４．５％以上必要であり、好ましくは９８％以上である方が望ましい。なお、けん化度が高いと、架橋させない場合の耐水性も高く、架橋させた場合の耐水性もより高いが、ゲル化しやすい傾向がある。このため、けん化度は、実際の生産状態により適宜決めればよい。
【００４９】
なお、ＰＶＡ樹脂は、低分子の分子量分布を持つと水による溶出量が増大して、特に食品分野での衛生的な観点から使用が困難になるため、４％／ａｔ２０℃の温度にて、７（ｍＰａ・ｓ）以上の粘度である必要がある。なお、ＰＶＡ樹脂としては、変性ＰＶＡ樹脂であってもよい。
【００５０】
架橋剤は、ＰＶＡ樹脂の官能基を架橋してＰＶＡ樹脂の耐油性と耐水性を向上させるものであり、水酸基と反応する一般的なものが使用できる。但し、架橋剤を用いた包装体を食品用途向けに使用する場合、架橋剤にも衛生性が要求される。このため、用途と性能を考慮して架橋剤を決める必要がある。
【００５１】
架橋剤の基としては、カルボキシル基、アルデヒド基、水酸基、フェノール性水酸基、エポキシ基、金属塩、イソシアネート基、Ｎ−メチロール基、などをもつもの、ホウ砂などが使用できる。なお、図４〜図６にＰＶＡ樹脂に対する架橋剤の例とその反応後の示性式を示す。また、図７（ａ）にホウ砂のイオンにおける加水分解の機構を示し、図７（ｂ）に加水分解後のホウ砂のイオンにより架橋結合（水素結合）した場合のＰＶＡ樹脂の構造式を示す。ここで、図４〜６は、文献“奥田 平・稲垣 寛 編、「合成樹脂エマルジョン」、高分子刊行会、１９７８年、ｐｐ．１２３−１４３”に基づく。また、図７は、インターネットにより検索した電子的技術情報“榊原郁子、「スライムの化学」、１９９９年１月（最終更新２００１年１２月）、北海道教育大学教育学部岩見沢校、＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｃｈｅｍ．ｉｗａ．ｈｏｋｋｙｏｄａｉ．ａｃ．ｊｐ／￣ｕ５０９５／ｓｕｒａｉｍｕ／ｉｎｄｅｘ ｊ．ｈｔｍｌ＞（なお、「ｉｎｄｅｘ ｊ」の箇所は、「ｉｎｄｅｘ ｊ」、「ｉｎｄｅｘ」、「ｉｎｄｅｘ２」、「ｉｎｄｅｘ３」、「ｉｎｄｅｘ４」の５通りを用いる）”に基づく。
【００５２】
架橋剤は、具体的には、イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂、無機金属塩、フェノール樹脂、メラミン樹脂のいずれか単体もしくは複数が使用可能となっている。幾つかの例として、図８及び図９にフェノール樹脂又はメラミン樹脂を架橋剤に使用した場合のＰＶＡ樹脂の構造式を示す。なお、図８及び図９は、カタログ“「エスレックＫ」、積水化学工業（株）ケミカリティスペシャリティ事業部ＣＳ企画部、１９９５年５月、ｐｐ．１−８”におけるＰＶＢ（ポリビニルブチラール）のＯＨとの反応式に基づく。
【００５３】
各架橋剤のうち、無機金属塩からなる架橋剤は、取り扱いの容易さと衛生的な観点から最も好ましいものであり、例えば炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸亜鉛、サチンホワイト又はホウ砂などが適用可能となっている。
【００５４】
アミノアルデヒド系の架橋剤としては、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポリ尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン等が好ましく使用可能である。
【００５５】
グリオキザール系の架橋剤としては、グリオキザール、尿素・グリオキザール樹脂、ジアルデヒド澱粉などが挙げられる。
【００５６】
エポキシ系の架橋剤としては、ポリアミド・エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００５７】
カルボジイミド系の架橋剤としては、次に示す如き、モノカルボジイミド化合物又はポリカルボジイミド化合物が使用可能である。
ここで、モノカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ドデシルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジｏ−トリルカルボジイミド、ジｐ−トリルカルボジイミド、シアナミド、ジｔ−ブチルカルボジイミド、１，３−ビス（トリメチルシリル）カルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、ベンジルイソプロピルカルボジイミドなどが使用可能となっている。なお、モノカルボジイミド化合物のうち、ジシクロヘキシルカルボジイミド及びジイソプロピルカルボジイミドは、工業的に容易に入手可能な観点から好ましい。
【００５８】
一方、ポリカルボジイミド化合物は、特開昭５９−１８７０２９号公報に記載されている公知の方法、例えばモノ，ジ，トリイソシアネート化合物を非反応性の有機溶剤中で適切な触媒、例えば３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレートオキサイドの存在下で加熱し脱炭酸により、イソシアネート基をカルボジイミド基に転化して製造される。
【００５９】
なお、以上のカルボジイミド化合物は、１種、または２種以上の組合せで使用可能である。
【００６０】
イソシアネート系の架橋剤としては、例えばフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族若しくは脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体であるポリオール付加物、ビュレット体、３量体である３官能以上のポリイソシアネート、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の３官能イソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマーが使用可能である。
【００６１】
なお、架橋剤の添加量は、ＰＶＡ樹脂の固形分に対し、コンマ数％〜数％（０．１〜３％）添加すればよいが、架橋剤の種類等、反応するための基の数、反応率にもよるので、一概には言えない。
【００６２】
次に、架橋剤添加後の混合樹脂の塗布量について述べる。
【００６３】
混合樹脂の主成分であるＰＶＡ樹脂は、高い粘性をもつため、塗工適性の観点から、固形分１０％以下であることが好ましい。また、繊維構造基材Ｔとしての原紙に水性溶液を塗布する場合、ｗｅｔ１０〜２０ｇ／ｍ^２を保持する必要があり、この塗布量から外れると、水のしみ込みによる繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の破損（例、紙切れ）等を生じ易くさせるので塗工速度が抑制される。
【００６４】
よって、混合樹脂の塗布量は、６ｇ／ｍ^２以下であれば使用可能であるが、好ましくは表裏コートによる１回の塗布量２ｇ／ｍ^２程度で、表裏コート２回通しによる塗布量５ｇ／ｍ^２以下とすることが望ましい。なお、含浸の場合、混合樹脂の含浸量は、塗布量同様に６ｇ／ｍ^２以下であればよい。また、塗布量及び含浸量の下限値は、１ｇ／ｍ^２よりも多い値であると考えられる。
【００６５】
続いて、以上のような繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３からなる包装体の一例について図１０を用いて説明する。この包装体Ｐは、図１０（ａ）に示す如き、展開した状態から繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の側部のａ〜ｅ面に接する罫線部（折り曲げ部）ｆｌを折り曲げた後、側部のｂ面とｅ面を接着し、また、底部のａ１面とｂ１・ｃ１面を接着し、側部のｄ面とａ２面を互いに接着し、破線の罫線部ｆｌを外部から谷折りすることにより、図１０（ｂ）に示すように、折り畳み状態に製造される。この折り畳み状態は、例えば食品販売店への輸送時や保管時に対応しており、使用時には、図１０（ｃ）に示す如き、箱型の状態に容易に組み立て可能となっている。
【００６６】
なお、包装体Ｐは、後述する繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１でも同様に適用可能となっている。また、包装体Ｐは、罫線部（折り曲げ部）を有するものであれば、図１０に示す構成に限らず、例えば他の箱型形状又は袋型形状をもつ構成といった任意の構成が適用可能であることは言うまでもない。
【００６７】
例えば包装体Ｐは、図１０（ｂ）に例示したような折り畳み状態をもつ必要はなく、例えば底部が蓋部よりも小さい形状に設計して積み重ね可能に実現してもよい。但し、この種の積み重ね可能な構成も一例であり、包装体Ｐに必須ではない。すなわち、包装体Ｐとしては、例示した折り畳み状態や積み重ね可能といった省スペース化を図る構成は必須ではなく、罫線部を有する構成が必須であり、罫線部以外の構成は任意のものが適用可能となっている。
【００６８】
次に、以上のような繊維構造物及び包装体の作用について説明する。
（製造時）
始めに、ＰＶＡ樹脂と架橋剤とを混合した混合樹脂を準備する。また、この混合樹脂を浸透させる繊維構造基材Ｔを準備する。
【００６９】
続いて、図１〜図３のいずれかに示すように、繊維構造基材Ｔの片面もしくは両面にそれぞれ混合樹脂を塗工もしくは含浸し、混合樹脂を繊維構造基材Ｔの表層に薄く浸透させる。
【００７０】
なお、厚く浸透させると、水蒸気の透過が困難になり、罫線部ｆｌでの罫線割れを起こし易くなるため、薄い重ね刷りにより、いわばピンホールがあるような状態の混合樹脂層Ｒを形成することが好ましい。
【００７１】
サイズプレスなどで含浸させる場合は、１回の工程で表裏に混合樹脂層Ｒを形成できるが、全体の含浸が必要ではなく、中間層が含浸されてなくてもよい。
【００７２】
いずれにしても、薄く浸透させた混合樹脂が乾燥すると、繊維構造基材Ｔの表面に混合樹脂層Ｒが形成される。これにより、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の製造が完了する。
【００７３】
次に、この繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３は、図１０（ａ）に示す如き、罫線部ｆｌが形成された展開状態に裁断される。しかる後、罫線部ｆｌが折り曲げられ、側部及び底部の重なる面が接着されることにより、図１０（ｂ）に示す如き、折り畳み状態の包装体Ｐに加工される。
【００７４】
（使用時）
包装体Ｐは、通常、この折り畳み状態で食品販売店に輸送されて保管される。しかる後、販売した食品の包装時に、図１０（ｃ）に示す如き、箱型の状態に組み立てられる。
【００７５】
そして、包装体Ｐは、例えば、から揚げ等の油物の食品を収容した状態で、利用者に渡される。
【００７６】
このとき、包装体Ｐの内側では、例えば繊維構造物Ｔｓ２の混合樹脂層Ｒの表層に接触した水もしくは油がまず浸透し難いため、表層に塗れ広がる。次に、この水又は油は、混合樹脂層Ｒに徐々に浸透していき、繊維構造基材Ｔ中に広く拡散する。これにより、油が繊維構造物Ｔｓ２中に吸油されて保持された状態になる。
【００７７】
このように包装体Ｐが混合樹脂層Ｒを両面に有する繊維構造物Ｔｓ２の場合、油が繊維構造物Ｔｓ２中に吸油されて保持された状態になるので、混合樹脂層Ｒを片面に有する繊維構造物Ｔｓ１に比べ、油が包装体Ｐの内側の面から外側の面に浸み出す時間を稼ぐことができる。
【００７８】
また、浸透した水分は、一旦、繊維構造基材Ｔ中に保持されるが、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の通気性が良いために空気中に拡散されるので、問題ない。
【００７９】
一方、利用者は、油が包装体Ｐの外側に浸み出すまでには、包装体Ｐから食品を取出して食べるので、手を汚すことが無い。
【００８０】
なお、仮に食品を取出さずに放置した場合には、さらに時間が経過した後、水又は油は、外側の混合樹脂層Ｒに徐々に浸透し始め、最後にはこの混合樹脂層Ｒを突き抜けて包装体Ｐの外部に浸み出す。但し、この浸み出すまでの時間は、少なくとも３時間以上かかり、帰宅に要する時間よりも十分長いので、実用上、問題ないと考える。
【００８１】
（コッブ吸水度）
繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３のコッブ吸水度（ＪＩＳ ８１４０）を測定した所、いずれも２分間当り３５ｇ／ｍ^２以下であった。これにより、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３及び包装体Ｐが耐水性をもつことを確認することができた。
【００８２】
（ガーレ通気度）
繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３のガーレ通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）を測定した所、いずれも３万秒以下であった。これにより、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３及び包装体Ｐが通気性をもつことを確認することができた。
【００８３】
なお、ガーレ通気度が３万秒以下であることから、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の目が完全には埋まっておらず、通気性があるので、水蒸気の結露が発生しない。この結露が無い旨は、図１１及び図１２に示す如き、試験装置を用いて確認している。なお、試験装置は、水蒸気Ｖｐを生じる６０℃の温水を入れたビーカ２０をアクリル容器１０に収容し、開口部１１ｈ，１２ｈを有する蓋部１１，１２に１枚の繊維構造物（Ｔｓ１〜Ｔｓ３の各々）を鋏む構成により、温水から出た水蒸気Ｖｐでアクリル容器内１０を満たしつつ、繊維構造物の表面を観察して結露の有無を確認可能なものである。
【００８４】
すなわち、繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３の各々は、食品から抜け出る水蒸気を繊維構造基材Ｔの目を通過させて大気中に拡散させるので、結露の発生を阻止することができる。
【００８５】
上述したように本実施形態によれば、衛生に優れ、水酸基が多数存在する耐油性に優れたポリビニルアルコール樹脂を使用し、架橋材によりポリビニルアルコール樹脂を緻密に架橋させて耐水性・耐油性を向上させ、この架橋したポリビニルアルコール樹脂による緻密な網目構造を繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３に形成し、油・水の浸透に要する時間を長くしている。
【００８６】
これにより、フッ素化合物以外の樹脂を用い、孔空け加工をせず、折り曲げた状態でも耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止することができる繊維構造物及び包装体を提供することができる。
【００８７】
また、ＰＶＡ樹脂のけん化度及び混合樹脂の塗工量を規定することにより、特に、優れた耐油性を維持しつつ、折り曲げた状態で割れを生じにくくすることができる。
【００８８】
さらに、混合樹脂の塗工に代えて、混合樹脂を含浸しても、同様の効果を得ることができる。また、ＰＶＡ樹脂のけん化度及び混合樹脂の塗工量を規定することにより、同様に、優れた耐油性を維持しつつ、折り曲げた状態で割れを生じにくくすることができる。
【００８９】
さらに、ガーレ通気度を規定することにより、特に、結露の発生を阻止し易くすることができる。また、コッブ吸水度を規定することにより、特に、優れた耐水性を維持することができる。
【００９０】
（第２の実施形態）
図１３は本発明の第２の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図であり、図１４〜図２０はその変形例の断面構成を示す模式図であって、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、ここでは異なる部分について主に述べる。
【００９１】
すなわち、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、繊維構造物に被印刷適性を持たせる観点から、図１３〜図２０に示すように、繊維構造基材Ｔの外側の片面及び／又は混合樹脂層Ｒの外側の片面に塗工層Ｃを備えている。
【００９２】
ここで、塗工層Ｃは、被印刷適性を向上させる観点から、インキの受領性・平滑性が向上されたクレー層と呼ばれる層が適用可能である。このクレー層は、カレンダーロールを通すことにより、例えば１００〜３００秒のベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９）で表現される平滑性を持たせることが可能である。
【００９３】
具体的には、塗工層Ｃは、ポリビニルアルコール樹脂及び／又はスチレンブタジエンラバー樹脂からなる樹脂と、無機顔料又はプラスチック顔料との混合物を塗工することにより形成される。なお、この混合物には、前述した架橋剤を混ぜても良い。
【００９４】
無機顔料としては、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、アルミノ珪酸ソーダ、微粉末シリカ、二酸化チタン、サチンホワイト、酸化亜鉛又は硫酸バリウムからなるものが使用可能となっている。
【００９５】
なお、ここでは、無機顔料とプラスチック顔料として以下のものを用いた。無機顔料及び樹脂が主な構成物質であり、バインダーに安価なデンプンを用いている。
（無機顔料）
カオリンクレー ５０重量部
軽質炭酸カルシウム ５０重量部
＊共に固形分１００％
（分散剤）
ポリアクリル酸ナトリウム（顔料分散剤）０．４重量部。
【００９６】
（バインダー）
ヒドロキシエチルエーテル化デンプン ２重量部
ＳＢラテックス １２重量部
＊共に樹脂固形分５０％程度。
【００９７】
（粘度調整剤・保水剤）
ＣＭＣ ０．４重量部
＊固形分１００％
（潤滑剤）
ステアリン酸カルシウム １重量部
＊固形分１００％
（以上の最終固形分） ６５％程度。
【００９８】
一方、繊維構造基材Ｔは、水蒸気の結露を防ぐ機構に関し、前述した水分を空気中に拡散させる機構とは異なり、水分を繊維構造基材Ｔに保持する機構が用いられる。このため、繊維構造基材Ｔの厚みに比例して水蒸気を保持する量が増加するので、包装体Ｐに収容される物体の水蒸気放出量にもよるが、２００ｇ／ｍ^２以上の厚紙が好ましい。なお、包装体Ｐは、このような繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１の各々から前述同様に作成可能となっている。
【００９９】
次に、以上のように構成された繊維構造物及び包装体の作用について説明する。
（製造時）
始めに、塗工層Ｃを除いた構成（混合樹脂層Ｒを有する繊維構造基材Ｔ）は、前述した通りに製造される。
【０１００】
続いて、予め準備されたポリビニルアルコール樹脂及び／又はスチレンブタジエンラバー樹脂からなる樹脂と、無機顔料又はプラスチック顔料との混合物が、図１３〜図２０のいずれかに示すように、繊維構造基材Ｔの外側の片面及び／又は混合樹脂層Ｒの外側の片面に塗工され、塗工層Ｃが形成される。
【０１０１】
なお、塗工層Ｃは、要求性能に応じてより平滑性を持たせる場合、カレンダーがけ、熱プレス等が行なわれ、更に被印刷適性が向上される。また、塗工層Ｃは、所望の印刷パターンでインクが印刷される。これにより、繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１の製造が完了する。
【０１０２】
次に、この繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１は、前述した通り、図１０（ｂ）に示した如き、包装体Ｐに加工される。
【０１０３】
（使用時）
包装体Ｐは、前述した通り、図１０（ｃ）に示したように、組み立てられ、例えば油物の食品を収容した状態で、利用者に渡される。
【０１０４】
このとき、包装体Ｐの内側では、例えば繊維構造物Ｔｓ５の混合樹脂層Ｒの表層に接触した水もしくは油がまず浸透し難いため、表層に塗れ広がる。次に、この水又は油は、混合樹脂層Ｒに徐々に浸透していき、繊維構造基材Ｔ中に広く拡散する。これにより、油が繊維構造物Ｔｓ５中に吸油されて保持された状態になる。
【０１０５】
このように包装体Ｐが塗工層Ｃを有する繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１の場合、油が繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１中に吸油されて保持された状態になるので、塗工層Ｃを持たない繊維構造物Ｔｓ１〜Ｔｓ３に比べ、油が包装体Ｐの内側の面から外側の面に浸み出す時間を稼ぐことができる。
【０１０６】
また、浸透した水分は、繊維構造基材Ｔ中に保持され、前述とは異なり、塗工層Ｃの無機顔料（炭酸カルシウム等）に吸収される。
【０１０７】
一方、利用者は、油が包装体Ｐの外側に浸み出すまでには、包装体Ｐから食品を取出して食べるので、手を汚すことが無い。
【０１０８】
また、仮に食品を取出さずに放置した場合には、前述同様に、３時間以上経過した後、油が包装体Ｐの外部に浸み出す。
【０１０９】
（コッブ吸水度）
繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１のコッブ吸水度（ＪＩＳ ８１４０）を測定した所、前述同様に、いずれも３５ｇ／ｍ^２以下であった。これにより、繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１及び包装体Ｐが耐水性をもつことを確認することができた。
【０１１０】
（ガーレ通気度）
繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１のガーレ通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）を測定した所、前述とは異なり、いずれも測定不可（無限秒）であった。これにより、繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１及び包装体Ｐが通気性を持たないことを確認した。
【０１１１】
これにより、水蒸気は繊維構造物に含まれて保持されることが分かる。このことは、保持した水分により、繊維構造物Ｔｓ４〜Ｔｓ１１の重量が増加することからも分かる。
【０１１２】
上述したように本実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加え、塗工層Ｃを有する構成により、被印刷適性を向上させることができる。
【０１１３】
なお、本願発明は、上記各実施形態に限定されるものでなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合、組み合わされた効果が得られる。さらに、上記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が省略されることで発明が抽出された場合には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜補われるものである。
【０１１４】
その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【０１１５】
【実施例】
以下、各実施例により説明する。図２１及び図２２は本発明の実施例１〜１１及びその比較例１〜６の構成及び効果を一覧して示す図である。
これら実施例１〜１１及びその比較例１〜６は、第１実施形態（塗工層Ｃ無し）に対応する実施例１，３〜６，１０，１１及び比較例１〜５と、第２実施形態（塗工層Ｃ有り）に対応する実施例２，７〜９及び比較例６との２通りに大きく分けられる。以下、順次説明する。
【０１１６】
（第１実施形態の実施例１，３〜６，１０，１１及び比較例１〜５）
始めに、基準となる実施例１を説明し、その後、実施例３〜６，１０，１１及び比較例１〜５に関し、実施例１と比較して述べる。
【０１１７】
［実施例１］
［層構成］ＰＶＡ層／紙／ＰＶＡ層の積層構成（図２参照）である。
【０１１８】
［基材］繊維構造基材Ｔにノーコートカップ原紙１８０ｇ／ｍ^２を使用した。ベック平滑度は２０秒である。
【０１１９】
［ＰＶＡ樹脂］ けん化したＰＶＡ系ポリマーを使用し、繊維構造基材Ｔにグラビア印刷機により目止めを行なった。ＰＶＡ樹脂は、けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分５％に調液して使用した。
【０１２０】
［架橋剤］このＰＶＡ樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
【０１２１】
［混合樹脂の塗布量］塗布量は、１ｇ／ｍ^２・ドライ・片面であり、表裏両面にそれぞれ２回コートを行うことで、計４ｇ／ｍ^２塗工を行った。
【０１２２】
［耐水性］ コッブ法によりサイズ性を確認した所、１０ｇ／ｍ^２（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、架橋したＰＶＡが緻密な構造を繊維構造物の表裏表層に作ることにより、繊維の表層空隙が繊密に目止めされていることが確認された。
【０１２３】
［通気性］ ガーレ通気を確認したところ、１万秒であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した図１１及び図１２で述べた方法により確認した。
【０１２４】
［耐油性］テレピン油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、６時間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であり、例えば調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を家まで持ち帰るための包装資材としては問題ない量である。
【０１２５】
［罫線部］実施例１の繊維構造物で箱型の包装体Ｐを作成した所、罫線部では厚みの減少により、若干の耐油性の劣化（浸透までの時間が短くなること）はあるものの、この劣化は実際上には問題が無い程度のものであった。（一般的に１００〜１５０μｍの罫線高さの罫線を厚さ２５０〜４００μｍの紙に付けるため、罫線部表面の樹脂塗膜に柔軟性が無いと、割れてしまう。また、罫線割れを起こした部分は、耐油性が格段に劣化してほぼ無くなってしまう。）
［付加的な機能］ 実施例１の包装体は、繊維構造物が油や水を吸収するので、フッ素化合物を用いた耐油紙とは異なり、油がいつまでも繊維表面に残って食材がぎとぎとになるような問題が生じない。換言すると、この包装体は、クッキングペーパーのように、余分な油を吸収する機能を持っている。
【０１２６】
［実施例１のまとめ］例えばファーストフード店やデパート等から購入した揚げ物など、油分の多い食材を包装して、家に持ち帰る際に、油分が浸み出して、購入した他の商品や、服、手などを汚すことの無い包装体を提供することができる。また、冷蔵庫に入れておけば、油分の粘度が下がるので、より長時間、油の浸透を抑制することができる。
【０１２７】
［実施例３〜６，１０，１１及び比較例１〜５］
以下は、図２１及び図２２中の主な内容を述べており、詳しくは図２１及び図２２中に記載の通りである。
実施例３は、実施例１において、ＰＶＡ樹脂のけん化度を９４．５〜９５．５モル％と低めにした構成である。これにより、実施例１に比べ、耐油性が３時間と短めになっている。なお、吸水量は３０ｇ／ｍ^２と増加している。また、ガーレ通気度が２０００秒と通気性に優れているので、食品から発生する水蒸気が繊維構造物に取り込まれて外側の大気中に放出され、食材が水っぽくならない。また、食品を収容した状態で包装体を電子レンジにかけても、通気性が優れているので、食材が水っぽくならない。
【０１２８】
実施例４は、実施例１において、ＰＶＡ樹脂のけん化度を９９．３モル％以上と高めにした構成である。これにより、実施例１に比べ、耐油性が１２時間と優れているので、油分の多い食材に良好に使用できるものである。また、ガーレ通気度は３万秒になっている。
【０１２９】
実施例５は、実施例１において、混合樹脂層Ｒを形成する混合樹脂の塗布量を６ｇ／ｍ^２と多めにした構成である。これにより、実施例１に比べ、ガーレ通気度が１０万秒と長めになっており、吸水量は７ｇ／ｍ^２となっている。また、耐油性が２４時間と優れているので、油分の多い食材に良好に使用できるものである。
【０１３０】
実施例６は、この実施例５において、架橋剤をイソシアネート系樹脂にし、このイソシアネート系樹脂をＰＶＡ樹脂に２％添加した構成であり、実施例５と同様の効果を得ている。
【０１３１】
実施例１０は、混合樹脂層Ｒを形成する混合樹脂の塗布量が２ｇ／ｍ^２と少なめにし、また、架橋剤をイソシアネート系樹脂にしてこのイソシアネート系樹脂をＰＶＡ樹脂に３％添加した構成である。塗布量を少なめにしたことにより、ガーレ通気度が３０００秒と短めになっている。また、耐油性が３時間になっているが、油分がそれほど多くなく、また、水蒸気をそれほど発生しない食材（例、表面にチョコレートなどがコーティングされたドーナツ菓子などや、ケーキ類、コロッケ、チョコレート菓子など）を家に持ち帰るための包装体として問題なく使用できるものである。
【０１３２】
実施例１１は、繊維構造基材Ｔを３０ｇ／ｍ^２と薄くし、塗工に代えて、混合樹脂を含浸量４ｇ／ｍ^２で含浸させて混合樹脂層Ｒを形成した構成である。吸水量は、２０ｇ／ｍ^２と増加している。このようにしても、実施例１と同様の効果を得ている。また、ファーストフード用のポテト袋を作成した所、罫線部において性能劣化は見つけられず、含浸による効果と考えられる。すなわち、混合樹脂を含浸させることにより、罫線部に耐油性の劣化が見られない包装体を作成することができた。この包装体は、油分の多いポテトやチキンなどの食材に好適である。
【０１３３】
一方、比較例１は、混合樹脂層Ｒを形成する混合樹脂に代えて、固形分４５％のアクリル樹脂の原液を塗布量７ｇ／ｍ^２と多めに用いた構成である。吸水量は５ｇ／ｍ^２以下まで減少しており、皮膜化されていることが確認された。また、ガーレ通気度が無限秒と通気性が無く、結露を起こすものであった。結露を確認した際に、繊維構造物の重量を測定した所、水蒸気の吸収による重量増加は確認されなかった。比較例１は、食材と接触する面にアクリル樹脂層を配置して油の浸透を抑えるものであり、水蒸気もアクリル樹脂層でバリアされたため、このような結果になったものと思われる。また、平面部の耐油性は２４時間以上と充分であるが、折り曲げた時に罫線割れを起こすことから、罫線部の耐油性は元の原紙なみの性能に劣化することが確認された。
【０１３４】
比較例２は、比較例１において、固形分４５％のアクリル樹脂の原液を固形量１０％に薄め、且つこのアクリル樹脂の塗布量を３ｇ／ｍ^２に減らした構成である。吸水量は１００ｇ／ｍ^２程度であり、皮膜化されていないことが確認された。また、ガーレ通気度が１０００秒と通気性があるが、平面部の耐油性が１５分に落ちており、さらに、折り曲げた時に罫線割れを起こすものであった。すなわち、耐油性・通気性を両立させることができなかった。
【０１３５】
比較例３は、架橋剤が無い構成である。吸水量は４０ｇ／ｍ^２になっていた。また、ガーレ通気度が１５００秒と通気性があるが、耐油性を確認した所、３０分で突き抜けを起こした。この突き抜け量はピンホール程度の突き抜けであるが、３０分後には全体的な突き抜けを起こし、使用できるものではなかった。
【０１３６】
比較例４−１は、ＰＶＡ樹脂のけん化度が９２．５〜９４．５モル％と低い構成である。吸水量は６０ｇ／ｍ^２になっていた。また、ガーレ通気度が１０００秒と通気性があるが、耐油性を確認した所、１５分と短すぎるものになっている。
【０１３７】
比較例４−２は、ＰＶＡ樹脂のけん化度が７８．５〜８１．５モル％と低い構成である。吸水量は７０ｇ／ｍ^２になっていた。、また、ガーレ通気度が１５００秒と通気性があるが、耐油性を確認した所、１分未満で突き抜けを起こした。この突き抜け量はピンホール程度の突き抜けであるが、３０分後には全体的な突き抜けを起こし、使用できるものではなかった。
【０１３８】
比較例５は、混合樹脂層Ｒを形成する混合樹脂の塗布量が８ｇ／ｍ^２と多い構成である。吸水量は６ｇ／ｍ^２であり、ガーレ通気度は３０万秒である。平面部の耐油性は良く、通気性は悪いものの水蒸気の透過は問題なく行なえた。しかしながら、塗布量が多いため、皮膜が厚く固くなりすぎ、罫線部は折り曲げた時に割れを生じて耐油性の劣化を起こしてしまった。また、罫線部において、油の染み込みがある上にクラックも目立ってしまうため、包装体としてクレームが付き易く、使えるものでなかった。
【０１３９】
（第２実施形態の実施例２，７〜８及び比較例６）
始めに、基準となる実施例２を説明し、その後、実施例７〜８及び比較例６に関し、実施例２と比較して述べる。
【０１４０】
［実施例２］
［層構成］クレー層／紙／ＰＶＡ層の積層構成（図１４参照）である。
【０１４１】
［基材］繊維構造基材Ｔの片面にクレー層（塗工層Ｃ）を形成したコートカップ原紙２００ｇ／ｍ^２を使用した。ベック平滑度は２００秒である。クレー層に美称印刷を施した。
【０１４２】
［ＰＶＡ樹脂］及び［架橋剤］ 実施例１と同じものを用いた。
【０１４３】
［混合樹脂の塗布量］塗布量は、１ｇ／ｍ^２・ドライ・片面であり、表裏両面にそれぞれ２回コートを行うことで、計３ｇ／ｍ^２塗工を行った。
【０１４４】
［耐水性］ 実施例１と同様の結果が得られた。
【０１４５】
［通気性］ ガーレ通気を確認したところ、無限大秒であったが、水蒸気を紙の繊維で吸収するため、結露の発生は無かった。なお、結露の無いことは、前述した図１１及び図１２で述べた方法により確認した。
【０１４６】
但し、水蒸気の吸収により、包装体の箱型形状は、シャープさを失ってしまっている。しかし、元々、水蒸気の発生の少ない食材（例、ポテトチップ、チョコレート等）には良好に使用することができた。
【０１４７】
［耐油性］及び［罫線部］ 第１の実施例と同様の効果が得られた。
【０１４８】
［実施例２のまとめ］ 表面にチョコレートなどがコーティングされたドーナツ菓子などや、ケーキ類、コロッケ、チョコレート菓子などの油分がそれほど多くなく、また、水蒸気をそれほど発生しない食材を家に持ち帰るための包装体として問題なく使用できるものであった。他の商材や、服、手などを汚すことのない包装体を提供することができた。また、冷蔵庫に入れておけば、油分の粘度が下がるので、より長時間、油の浸透を抑制することができる。
【０１４９】
［実施例７〜９及び比較例６］
以下は、図２１及び図２２中の主な内容を述べており、詳しくは図２１及び図２２中に記載の通りである。
実施例７は、実施例２において、両面クレーコート原紙２００ｇ／ｍ^２を用い、クレー層／紙／クレー層／ＰＶＡ層とした構成である。なお、ベック平滑度は２００秒（被印刷層）及び８０秒（内面層）としている。混合樹脂の塗布量は片面に計３ｇ／ｍ^２である。このようにしても、実施例２と同様の効果を得ている。
【０１５０】
実施例８は、実施例２において、クレーコート原紙２００ｇ／ｍ^２を用い、クレー層／ＰＶＡ層／紙とした構成である。なお、ベック平滑度は２００秒（被印刷層）としている。クレー層の形成時には、カオリン等の無機粒子と、バインダーとしてのＳＢＲとを混合した混合物を塗工し、カレンダーロールで平滑度を２００秒にした。一方、混合樹脂の塗布量は片面に計３ｇ／ｍ^２である。吸水量は２００ｇ／ｍ^２であり、表面撥水は存在しなかった。耐油性を調べた所、クレー層に油のしみが浮き上がるまでに６時間かかった。全体としては実施例２と同様の効果を得ている。
【０１５１】
実施例９は、実施例２において、クレー層／ＰＶＡ層／紙／ＰＶＡ層とした構成である。なお、ＰＶＡ層（混合樹脂層）の形成時には、繊維構造物にサイズプレスで両面に計４ｇ／ｍ^２の塗布量で混合樹脂を塗工している。クレー層は実施例８と同様に形成した。吸水量は３０ｇ／ｍ^２である。耐油性を調べた所、クレー層に油のしみが浮き上がるまでに２４時間かかった。全体的な効果としては実施例２に比べ、耐油性が２４時間と長くなっている。
【０１５２】
一方、比較例６は、実施例２において、ＰＶＡ層を省略し、クレー層／紙／クレー層とした構成である。これにより、耐油性が無い上に、油が浸透して印刷面に黒ずみを生じさせるため、使用できるものではなかった。
【０１５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フッ素化合物以外の樹脂を用い、埃を混入させず、折り曲げた状態でも耐水性と耐油性に優れ、且つ結露の発生を阻止できる繊維構造物及び包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図
【図２】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図３】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図４】同実施形態におけるＰＶＡ樹脂に対する架橋剤の例とその反応後の示性式を示す図
【図５】同実施形態におけるＰＶＡ樹脂に対する架橋剤の例とその反応後の示性式を示す図
【図６】同実施形態における架橋剤の例とその反応後の示性式を示す図
【図７】同実施形態における架橋剤としてホウ砂を用いた例を示す図
【図８】同実施形態における架橋剤としてフェノール樹脂を用いた例を示す図
【図９】同実施形態における架橋剤としてメラミン樹脂を用いた例を示す図
【図１０】同実施形態における包装体の構成を説明するための模式図
【図１１】同実施形態における試験装置を説明するための模式図
【図１２】図１１の１２−１２線矢視断面図
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図
【図１４】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図１５】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図１６】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図１７】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図１８】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図１９】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図２０】同実施形態における変形例の断面構成を示す模式図
【図２１】本発明の各実施例及び比較例の構成の一部を一覧して示す図
【図２２】本発明の各実施例及び比較例の構成の一部及び効果を一覧して示す図
【符号の説明】
Ｔ…繊維構造基材
Ｒ…混合樹脂層
Ｃ…塗工層
Ｔｓ１〜Ｔｓ１１…繊維構造物
Ｐ…包装体
ｆｌ…罫線部
１０…アクリル容器
１１ｈ，１２ｈ…開口部
１１，１２…蓋部
Ｖｐ…水蒸気

Claims (9)

1. 平面状の繊維構造基材を有する繊維構造物であって、
   下記Ａ樹脂と、下記Ｂ架橋剤との混合樹脂を塗工することにより、前記繊維構造基材の片面もしくは両面に浸透して形成された混合樹脂層を備えたことを特徴とする繊維構造物。
   Ａ：ポリビニルアルコール樹脂、
   Ｂ：イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂又は無機金属塩からなる架橋剤。
2. 請求項１に記載の繊維構造物において、
   前記Ａ樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であり、前記混合樹脂の塗工量が６ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする繊維構造物。
3. 請求項１に記載の繊維構造物において、
   前記混合樹脂層は、前記混合樹脂の塗工に代えて、前記混合樹脂の含浸により前記繊維構造基材の片面もしくは両面に形成されたことを特徴とする繊維構造物。
4. 請求項３に記載の繊維構造物において、
   前記Ａ樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であり、前記混合樹脂の含浸量が６ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする繊維構造物。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の繊維構造物において、
   ガーレ通気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１０万秒以下であることを特徴とする繊維構造物。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の繊維構造物において、
   コッブ吸水度（ＪＩＳ ８１４０）が２分間当り３５ｇ／ｍ^２未満であることを特徴とする繊維構造物。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の繊維構造物において、
   前記Ａ樹脂及び／又は下記Ｄ樹脂からなる樹脂と、下記Ｅ無機顔料又はプラスチック顔料との混合物を塗工することにより、前記繊維構造基材の外側の片面及び／又は前記混合樹脂層の外側の片面に塗工層を備えたことを特徴とする繊維構造物。
   Ｄ：スチレンブタジエンラバー樹脂、
   Ｅ：カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、アルミノ珪酸ソーダ、微粉末シリカ、二酸化チタン、サチンホワイト、酸化亜鉛又は硫酸バリウムからなる無機顔料。
8. 請求項７に記載の繊維構造物において、
   前記塗工層における混合物は、前記Ｂ架橋剤が混合されていることを特徴とする繊維構造物。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の繊維構造物からなる包装体において、
   前記繊維構造物が折り曲げ部を含んでいることを特徴とする包装体。

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