WO2004081607A1

WO2004081607A1 - シンチレータ部材、シンチレータユニットおよびこれらを用いた放射線検出器

Info

Publication number: WO2004081607A1
Application number: PCT/JP2004/002895
Authority: WO
Inventors: Hiroto Sato; Takaharu Suzuki; Kazuaki Okumura
Original assignee: Hamamatsu Photonics K.K.
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2004-09-23
Also published as: EP1605278A4; JP2004271392A; US20080217549A1; US7700924B2; JP4377596B2; EP1605278A1

Abstract

シンチレータ部材２は、棒状の基材１１を備えており、基材１１の側面には、シンチレータ１２が放射状に蒸着されて形成されている。このシンチレータ部材２を複数並べて束ねて、シンチレータユニット１が形成されている。また、シンチレータユニット１におけるケース３の開放面に固体撮像素子２０を取り付けることにより、放射線検出器となるイメージセンサＭが形成されている。イメージセンサＭは、シンチレータ部材２の数などを調整することにより、その大きさを調整することができる。

Description

明糸田書

シンチレータ部材、シンチレータュニットおよびこれらを用いた放射線検出器技術分野

【0 0 0 1】本発明は、医療用、工業用の X線撮影等に用いられるシンチレ一タ部材およびシンチレータユニット、ならびにこれを用いた放射線検出器に関する。

背景技術

【0 0 0 2】 X線や γ線を弁別するエネルギー弁別器や、放射線画像を得るィメージセンサなどの放射線検出器として、放射線を可視光に変換するシンチレ一タが利用されている。このようなシンチレータを利用したものとして、従来、国際公開第 WO 9 9 / 6 6 3 4 5号パンフレツト（以下、文献 1と称する。）に記載されているようなアモルファスカーボンなどからなる基板の表面にシンチレータを形成したシンチレータパネルがある。

【0 0 0 3】また、特開平 8— 9 4 7 5 8号公報（以下、文献 2と称する。）に記載されてレ、るようなシンチレータと同質の材料から構成されるシンチレーションファイバを束ねて形成された分布型検出器がある。

発明の開示

【0 0 0 4】しカし、文献 1に開示されているシンチレ一タパネルは、基板にシンチレータを形成したものであるため、そのシンチレ一タパネルとしての形状は基板の形状によってほとんど決まってしまう。そのため、種々の形状、大きさの放射線検出器等にシンチレ一タパネルを用いようとすると、その種別に応じて、形状の異なるシンチレータパネルを用意しなければならないという問題があつた。特に、大型の製品に用いるシンチレ一タパネルでは、基板を非常に大きなものとする必要が生じ、ここにシンチレータを一様に形成する必要があるため、その製造は非常に困難なものであった。また、通常のシンチレ一タパネルではシンチレータの厚さには限界があり、厚いシンチレータが要求される高エネルギー放射線の検出には不向きであつた。

【0 0 0 5】一方、文献 2に開示されている分布型検出器は、単にシンチレ一シヨンファイバを束ねたにすぎないものである。したがって、これを放射線検出器等に用いようとしても、その機能を十分に果たすことができないという問題があつに。

【0 0 0 6】そこで、本発明の課題は、放射線検出器などの製品に用いる場合に、種々の形状、大きさの製品、特に大型の製品に対応することができるシンチレータ部材およびシンチレータュニット、これらを用いた放射線検出器を提供することにある。

【0 0 0 7】上記課題を解決するため、本発明に係るシンチレ一タ部材は、棒状部材の側面に、シンチレータが放射状に蒸着させて形成されている。

【0 0 0 8】種々の形状、大きさの製品に用いることができるシンチレータ部材とするためには、単にシンチレータを形成するパネルを小型化し、このパネルを複数並べて、種々の製品の大きさ等に対応させることが考えられる。ところが、単にパネルを小型化するとしても、パネルは板状であることから、その小型化にはおのずと限界が生じるものである。

【0 0 0 9】これに対して、本発明に係るシンチレ一タ部材は、棒状部材の側面にシンチレータを形成するものである。このようにシンチレータを形成する支持部材を棒状部材とし、その側面にシンチレータを形成することにより、シンチレータ部材を容易に小型化することができる。したがって、このシンチレータ部材を用いる数を調整することにより、種々の形状、大きさのイメージセンサなどの製品に対して好適に利用することができる。特に、大型の製品を製造する場合には、多数のシンチレ一タ部材を用いることにより、容易に大型の製品を製造することができる。

【0 0 1 0】さらに棒状部材の長さを自在に設定することができるために棒状部材の長さを長くすれば結果的にシンチレータの厚さを厚くすることになり、通 -タパネルでは吸収しない高エネルギー放射線も吸収することができる。

【0 0 1 1】この棒状部材は、シンチレータから発せられる光を透過する材料

(透光性材料）からなるのが好適である。

【0 0 1 2】棒状部材がシンチレータから発せられる光を透過する材料からなることにより、シンチレータから発せられた光が棒状部材を通じて、たとえば棒状部材を支持する支持板の方向に案内される。このため、シンチレータから発せられた光を所望の位置に確実に案内することができる。

【0 0 1 3】この透光性材料としてはガラスが好適である。ガラスを用いることにより、シンチレータが可視光を発する場合に、変換された可視光を確実に案内するとともに、シンチレータを好適に支持することができる。

【0 0 1 4】あるいは、棒状部材を金属材料からなる態様とすることもできる。棒状部材を金属材料で形成することにより、強度の高いシンチレ一タ部材とすることができる。また、棒状部材を金属材料で形成することにより、シンチレータから発せられた光を棒状部材の表面で反射させて支持板等所望の方向へと案内することができる。

【0 0 1 5】あるいは、棒状部材が、カーボン系材料からなる態様とすることもできる。棒状部材をカーボン系材料で形成することにより、 X線などの放射線の入射を妨げないようにすることができる。

【0 0 1 6】この棒状部材は、円柱形状をなす態様とするのが好適である。棒状部材を円柱形状とすることにより、複数のシンチレ一タ部材を同一面に並べる場合に、複数のシンチレータを均等に配置するのが容易になる。また、棒状部材にシンチレータを形成する際にも、その表面から均等にシンチレータを形成することが容易になる。

【0 0 1 7】さらに、棒状部材に形成されたシンチレータの表面に、保護膜が形成されている態様とすることもできる。このように、シンチレータの表面に保護膜を形成することにより、外的要因に基づく物理的、化学的な障害からシンチレータを保護することができる。

【0 0 1 8】このとき、保護膜が防湿性を備えるのが好適である。シンチレ一タは、一般に潮解性が高いものである。このように潮解性が高いと、水分の付着によって劣化してしまうが、保護膜が防湿性を備えることにより、シンチレータと水分との接触を好適に防止することができる。したがって、シンチレ一タの潮解を好適に防止することができる。

【0 0 1 9】また、棒状部材に形成されたシンチレータの表面に、反射膜が形成されている態様とするのが好適である。このように、シンチレータの表面に反射膜が形成されていることにより、放射線の入射によるシンチレーシヨン発光によって、シンチレータから発せられた光をシンチレーション部材の外に漏らさないようにして確実に所望の方向へと導き、検出される光の光量を大きくすることができる。

【0 0 2 0】他方、上記課題を解決するため、本発明に係るシンチレ一タュニットは、上記のシ /チレ一タ部材のいずれかのを束ねて形成されたシンチレータ束を備えているものである。このように、上記のいずれかのシンチレ一タ部材を束ねて形成することにより、シンチレ一タ部材の数等を調整することにより、種々の形状、大きさの製品に対して、好適に用いることができる。

【0 0 2 1】あるいは、上記のいずれかのシンチレ一タ部材を複数用意し、複数のシンチレ一タ部材におけるそれぞれの棒状部材を、同軸上に配置して形成されたシンチレ一タ列を備える態様とすることもできる。このように、複数のシンチレ一タ部材を同軸上に配置する態様とすることによつても、製品の形状に応じた態様でシンチレ一タ部材を利用することができる。

【0 0 2 2】また、複数のシンチレ一タ部材に間に固定部材を介在させて、複数のシンチレ一タ部材を固定する態様とすることができる。このように、複数の

'一タ部材の間に固定部材、たとえば樹脂などを介在させて複数のシンチレータ部材を固定することにより、シンチレ一タ部材を確実に固定しておくことができる。

【0 0 2 3】また、上記課題を解決するため、本発明に係る放射線検出器は、上記シンチレータユニットにおける棒状部材に撮像素子が接続されているものである。また、上記シンチレータユニットにおける棒状部材に光電変換素子が接続されている態様とすることもできる。

図面の簡単な説明

【0 0 2 4】図 1は、本発明に係るシンチレータユニットを備えるイメージセンサの側断面図であり、図 2はその平断面図である。

図 3は、図 1、図 2の装置のシンチレ一タ部材の平断面図であり、図 4は、その側断面図である。

図 5 A〜図 5 Cは、図 3のシンチレ一タ部材の製造工程を示す工程図である。図 6 A〜図 6 Cは、図 3のシンチレ一タ部材の他の製造工程を示す工程図である。

図 7は、図 6 A〜図 6 Cにより製造されたシンチレ一タ部材をガラス管に収容した状態を示す側断面図である。

図 8は、図 7のシンチレ一タ部材を用いて製造したシンチレータ母材の側断面図である。

図 9は、図 8のシンチレータ母材を切断して作成したシンチレータュニットの側断面図である。

発明を実施するための最良の形態

【0 0 2 5】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、同一の部材については可能な限り同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。また、各図面は説明の理解を容易にするため、誇張ないし省略している部分があり、その寸法比は必ずしも実際のそれとは一致しない。

【0 0 2 6】図 1は、本実施形態に係るシンチレータユニットを備えるィメージセンサの側断面図、図 2は、その内部の平断面図である。図 1およぴ図 2に示すように、本実施形態に係るイメージセンサ（放射線検出器） Mは、シンチレ一タユニット 1を備えている。シンチレータユエット 1は、複数のシンチレータ部材 2を備えている。複数のシンチレ一タ部材 2は、図 2にも示すように、隣接するシンチレータ部材 2がほぼ密接した状態で配置されている。

【0 0 2 7】シンチレータ部材 2は、図 3および図 4に示すように、棒状部材である円柱状の基材 1 1を備えており、その側面には、 X線や γ線などの放射線を所定の波長の光に変換するシンチレータ 1 2が全周にわたって放射状に形成されている。シンチレータ 1 2には、たとえば Τ 1 ドープの C s Iが用いられており、 C s Iは多数の針状結晶（柱状結晶）が林立した構造を有している。このシンチレータ 1 2は、基材 1 1の周囲の表面に蒸着法によって形成されている。本実施形態におけるシンチレータ 1 2は、 X線入射によって可視光を発する。【0 0 2 8】基材 1 1は、ガラスで形成されており、放射線透過性を有するとともに、その内部を光が伝播することができるようになつている。基材 1 1は、ガラスのほか、アモルファスカーボン、その他の炭素を主成分とする材料によつて形成することもできる。

【0 0 2 9】ここで、シンチレ一タ部材 2の製造方法について、図 5 A〜図 5 Cを参照して説明する。まず、図 5 Aに示すように、基材 1 1を用意し、この基材 1 1をその軸回りに回転させる。基材 1 1を回転させるとともに、基材 1 1の側面に、シンチレータを形成するための材料となるシンチレータ成分を蒸着させる。そのまま図 5 Bに示すように、基材 1 1を回転させながらシチレータ成分を蒸着させると、基材 1 1の表面におけるシンチレータ 1 2が徐々に成長する。そして、図 5 Cに示すように、所望の長さまでシンチレータ 1 2が成長した時点で、基材 1 1の回転を止め、シンチレータ 1 2の成長を停止させることで、シンチレ一タ部材 2が完成する。

【0 0 3 0】こうして、シンチレ一タ部材 2に形成されたシンチレータ 1 2の表面には、保護膜 1 3が形成されており、シンチレータ 1 2の表面は保護膜 1 3 によって覆われている。保護膜 1 3は、たとえばポリパラキシリレンによって構成されており、シンチレータ 1 2の物理的 '化学的損傷を防止している。特に、ポリパラキシリレンを用いることにより、高い防湿性を発揮している。ここで用いているシンチレータ 1 2は、潮解性が高いものであるが、ポリパラキシリレンの高い防湿性をもって保護することにより、シンチレータ 1 2の潮解を防止している。保護膜 1 3としては、上記のポリパラキシリレンのほか、たとえばポリパラクロ口キシリレンなどのキシレン系樹脂を用いることもできる。

【0 0 3 1】さらに、シンチレータ 1 2の表面には、保護膜 1 3を介して、反射膜となる金属反射膜 1 4が形成されている。金属反射膜 1 4は、たとえばアルミニゥムなどの金属によって構成されており、保護膜 1 3を介してシンチレータ 1 2の表面を覆っている。そして、シンチレータ 1 2によって発せられた可視光がシンチレータ 1 2の外側へともれるのを防止している。金属反射膜 1 4としては上記のアルミニウム（A 1 ) のほか、種々のものが挙げられ、たとえば A g、 C r、 C u、 N i、 T i、 M g、 R h、 P tおよび A uからなる群の中の物質を含む材料を用いることができる。

【0 0 3 2】これらの複数のシンチレ一タ部材 2は、図 1およぴ図 2に示すように、下面が開放されたケース 3に収容されている。ケース 3は、放射線透過性を有するたとえば樹脂で形成されているが、たとえばガラス管、アモルファス力 —ボン、その他の炭素を主成分とする材料から形成されている態様とすることもできる。複数のシンチレ一タ部材 2は、ケース 3の内側において、たとえば透明の樹脂からなる固定部材によって固定されて束ねられており、ケース 3の内側を極力埋め尽くすようにして配置されている。固定部材はたとえば溶融した樹脂を固めることによって形成されており、溶融した状態の榭脂をケース 3に流し込むとともに、溶融した樹脂に複数のシンチレ一タ部材 2を含浸させ、樹脂を冷却して固化させることによって、複数のシンチレ一タ部材 2を固定することができる。【0 0 3 3】さらに、シンチレータュニット 1におけるケース 3の開放面には、撮像素子となる固体撮像素子 2 0が配置されている。撮像素子となる固体撮像素子 2 0には、シンチレ一タ部材 2における基材 1 1の端部が接続されており、固体撮像素子 2 0は、基材 1 1を介してシンチレータ 1 2から伝播されてきた光を受光する。

【0 0 3 4】以上の構成を有する本実施形態に係るイメージセンサにおける作用について説明する。

【0 0 3 5】本実施形態に係るイメージセンサ Mにおいては、ケース 3における開放面に対向する位置にある入射面から、放射線を入射させる。入射面から入射した放射線は、そのまま直進し、やがて金属反射膜 1 4および保護膜 1 3を透過して、シンチレ一タ部材 2のシンチレータ 1 2へと達する。シンチレータ 1 2 に放射線が衝突することにより、シンチレータ 1 2がシンチレーシヨン発光し、シンチレータ 1 2から所定の波長の光（本実施形態では可視光）が発生する。シンチレータ 1 2で発生した可視光は、直接基材 1 1または金属反射膜 1 4に向けて発せられる。ここで、直接基材 1 1に向かった可視光は、そのまま基材 1 1に入射し、基材 1 1内を伝播して固体撮像素子 2 0へと到達する。また、金属反射膜 1 4に向かった可視光は、金属反射膜 1 4に反射され、やがて基材 1 1へと入射する。こうして基材 1 1に入射した可視光は、基材 1 1内を伝播して固体撮像素子 2 0へと到達する。

【0 0 3 6】このように、ケース 3の入射面から入射した放射線は、そのまま直進してシンチレ一タ部材 2におけるシンチレータ 1 2によって可視光に変換され、基材 1 1を通じて固体撮像素子 2 0に伝播される。したがって、入射面から入射した放射線画像がそのまま可視化されて可視光像として固体撮像素子 2 0に到達し、この可視光像が撮影されることになるので、イメージセンサとしての機能を果たすことになる。

【0 0 3 7】ここで、本実施形態に係るィメージセンサでは、複数のシンチレ一タ部材 2を束ねてシンチレ一タ束を形成している。このため、たとえば違う形状や大きさのイメージセンサを製造する場合であっても、シンチレ一タ束を形成するシンチレータ部材の数や束ね方を適宜調整することにより、製造しようとするィメージセンサの形状等に合わせたシンチレ一タ束を容易に製造することができる。したがって、イメージセンサの形状や大きさにかかわらず、本実施形態に係るシンチレ一タ部材を好適に利用することができる。しかも、多数のシンチレ一タ部材を用いることにより、大型のイメージセンサを製造する際にも、ィメージセンサに用いられるシンチレータ部分（シンチレータユニット）を容易に製造することができる。

【0 0 3 8】また、シンチレ一タ部材は、次のようにして製造することができる。図 6 A〜図 6 Cは、シンチレ一タ部材の他の製造工程を説明する工程図である。この製造工程では、図 6 Aに示すように、複数の基材 1 1を吊持することができる吊持部材 3 0が用いられている。このときの基材 1 1としては、たとえば直径が 0 . 5 mm、長さ 1 0 O mmのガラスファイバが用いられる。

【0 0 3 9】吊持部材 3 0は、鉛直方向に延在する回転軸 3 1を有しており、回転軸 3 1には、吊持棒 3 2が取り付けられている。そして、吊持棒 3 2には、複数、本実施形態では 5本の基材 1 1が吊持されており、回転軸 3 1を回転させることにより、吊持棒 3 2が回転軸 3 1を中心として回転する。また、吊持部材 3 0の下方位置には、シンチレータ成分を蒸発させる蒸発器 3 3が載置されている。

【0 0 4 0】この状態で、吊持棒 3 2を回転させながら蒸発器 3 3によって、たとえば C s i ： T 1からなるシンチレータ成分を蒸発させる。すると、図 6 B に示すように、基材 1 1の周囲には、徐々に、シンチレータが成長していく。そのままさらに吊持棒 3 2を回転させながら蒸発器 3 3によってシンチレータ成分を蒸発させることにより、図 6 Cに示すように、所望の厚さ、たとえば 0 . 5 m mまでシンチレータ 1 2が成長する。このあと、所定のァニール工程を経て、シンチレータ部材 2が完成する。この製法でシンチレ一タ部材 2を製造することにより、大量のシンチレ一タ部材 2を短時間で製造することができる。

【0 0 4 1】こうして製造されたシンチレ一タ部材 2、 2…を、それぞれポリパラキシリレンからなる保護膜 1 3によって覆ってコーティングする。それから、図 7に示すように、ガラス管 4 0の中に複数のシンチレ一タ部材 2、 2…をできる限り隙間をなくした状態で詰め込んで収容する。続いて、図 8に示すように、ガラス管 4 0の中に透明な樹脂を充填し、脱泡した後に固化させて固定部材 4 1 を形成し、シンチレータ母材 4 2を製造する。シンチレータ母材 4 2が製造されたら、図 9に示すように、ガラス管 4 0およびその内容物を、薄刃カッターを用いて約 2 O mmの長さに切断する。それから、シンチレ一タ部材 2の表面に保護膜を形成したのと同様の手順によってカツトした面を保護する保護膜 4 3を形成してシンチレータュニット 5◦が製造される。このシンチレータュ-ット 5 0におけるシンチレ一タ部材 2の並列方向に交差する一面 5 0 a側から放射線を入射し、この一面に対向する他面 5 0 b側に、図示しない固体撮像素子などを配置することにより、放射線検出器とすることができる。なお、 5 0 aと 5 0 bは逆向きに使用することも可能である。

【0 0 4 2】以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、棒状部材である基材としてガラス製のものを用いているが、他の透光性を有する材料を用いることができる。また、シンチレ一タ部材の強度を高くするためには、基材として金属製のものを用いることもできるし、放射線の入射を妨げないようにするために、カーボン系の材料を用いることもできる。なお、棒状部材として金属やカーボンなどの非透光性部材を用いる場合、基材に蒸着形成したシンチレータ部材をガラス等の透光性の管状部材の中に挿入して、透光性の管状部材をライトガイドとして光を導光することが可能となる。

【0 0 4 3】また、上記実施形態では、棒状部材である基材として円柱形状のものを用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば角柱状のものや楕円柱状のものなどを用いることもできる。さらに、棒状部材は柱状体に限定されるものではなく、たとえば円錐、角錐などの錐体形状のものやその頂部が切断された形状のもの、あるいは高さ方向中央部がくびれたひようたん型のものなどを用いることもできる。また、上記実施形態では、シンチレータユニットを形成するにあたり、シンチレ一タ部材を、その軸方向に交差（直交）する方向に並べてシンチレ一タ束を形成しているが、それぞれ同軸上に配置して束ねた態様とすることもできる。

【0 0 4 4】さらに、上記実施形態では、ケース 3の内側に直接固定部材で固められたシンチレ一タ束を収容しているが、たとえばケースの内側に金属反射膜などの反射膜および保護膜の少なくとも一方を介在させる態様とすることもできる。このとき、反射膜や保護膜は、ケース 3の内側面に貼り付けるなどして形成することができる。あるいは、上記実施形態では、固定部材を用いてシンチレ一タ束を形成しているが、シンチレ一タ部材をケースや固体撮像素子に固定することでシンチレ一タ束を形成する態様とすることもできる。

【0 0 4 5】他方、イメージセンサとして、シンチレータユニットに固体撮像素子を取り付けたものを用いているが、たとえば光電子増倍管などの光電変換素子を用いることもできる。この場合、光電変換素子を所定の画像処理回路を介してモニタに接続することにより、イメージセンサとして用いることができる。また、放射線検出器としては、イメージセンサのほか、 .エネルギー弁別器などに利用することもできる。

【0 0 4 6】以上の説明のとおり、本発明によれば、放射線検出器などの製品に用いる場合に、種々の形状、大きさの製品、特に大型の製品に対応することができるシンチレータ部材ぉよびシンチレータユニットを提供することができる。【0 0 4 7】また、上記実施形態では、シンチレータとして C s I ( T 1 ) が用いられているが、これに限らず、たとえば C s i (N a )、 N a I (T l )、 L i I ( E u )、 K i ( T 1 ) 等を用いることもできる。シンチレータは可視光を発するタイプに限られず、放射線入射によつて紫外線や赤外線を発するタイプのものでもよい。この場合、変換される光に感度を有する撮像素子を使用すれば良く、光ガイドとなる基材についても変換される光に透過性を有するものが好ましい。産業上の利用可能性

【0 0 4 8】本発明に係るシンチレータ部材、シンチレータユニットは、大面積のシンチレータパネルや放射線ィメージセンサ等の検出器を作成するのに好適に使用することができるほか、様々な形状の放射線ィメージセンサゃ放射線検出器の作成に好適に使用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 棒状部材の側面上に放射状に蒸着されたシンチレータを備えていることを特徴とするシンチレータ部材。

2 . 前記棒状部材が、シンチレータで発光する光を透過する透光性材料を含むことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のシンチレータ部材。

3 . 前記透光性材料はガラスであることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のシンチレータ部材。

4 . 前記棒状部材が、金属材料を含むことを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載のシンチレータ部材。

5 . 前記棒状部材が、カーボン系材料を含むことを特徴とする請求の範囲第 1 項または第 2項に記載のシンチレータ部材。

6 . 前記棒状部材は、円柱形状をなすことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 5項のうちのいずれか 1項に記載のシンチレータ部材。

7 . 前記棒状部材に形成されたシンチレータの表面を覆う保護膜を有していることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 6項のうちのいずれか 1項に記載のシンチレータ部材。

8 . 前記保護膜は、防湿性を備えることを特徴とする請求の範囲第 7項に記載のシンチレータ部材。

9 . 前記棒状部材に形成されたシンチレータの表面に形成された反射膜を備えていることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 8項のうちのいずれか 1項に記載のシンチレ一タ部材。

1 0 . 請求の範囲第 1項〜第 9項のうちのいずれか 1項に記載のシンチレータ部材を複数束ねて形成されたシンチレ一タ束を備えていることを特徴とするシンチレータュニッ卜。

1 1 . 請求の範囲第 1項〜第 9項のうちのいずれか 1項に記載のシンチレータ部材を複数用意し、前記複数のシンチレータ部材におけるそれぞれの前記棒状部材を、同軸上に配置して形成されたシンチレ一タ列を備えるシンチレータュニッ卜。

1 2 . 前記複数のシンチレ一タ部材の間に配置されて、前記複数のシンチレ一タ部材を固定している固定部材を備えている請求の範囲第 1 0項または第 1 1項に記載のシンチレータユニット。

1 3 . 請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項のうちのいずれか 1項に記載されたシンチレータュュットと、前記シンチレータュニットの棒状部材に接続された撮像素子とを備えている放射線検出器。

1 4 . 請求の範囲第 1 0項〜第 1 2項のうちのいずれか 1項に記載されたシンチレータュニットと、前記シンチレータュニットの棒状部材に接続された光電変換素子とを備えている放射線検出器。