WO2004076191A1 - 孔版印刷装置 - Google Patents

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WO2004076191A1
WO2004076191A1 PCT/JP2004/000663 JP2004000663W WO2004076191A1 WO 2004076191 A1 WO2004076191 A1 WO 2004076191A1 JP 2004000663 W JP2004000663 W JP 2004000663W WO 2004076191 A1 WO2004076191 A1 WO 2004076191A1
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stencil
base paper
stencil sheet
sheet
storage space
Prior art date
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PCT/JP2004/000663
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kinya Ono
Kazuhiro Kato
Takao Kawabe
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Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/14—Attachments, e.g. for punching, cutting, severing

Definitions

  • the present invention forms a perforated image on a stencil sheet based on image data.
  • the perforated image of the stencil sheet is transferred to a printing medium to make it finer.
  • the present invention relates to a stencil printing apparatus for obtaining printed matter, and more particularly to a stencil printing machine which transports a long stencil sheet along a transport path and writes a perforated image on the stencil sheet to be conveyed to form a stencil.
  • a perforated image based on image data is formed on a long stencil sheet with a writing head, and the stencil sheet on which the perforated image is formed is cut into a predetermined size and cut into a predetermined size.
  • the stencil sheet is wound around the outer periphery of the drum, and the printing paper is pressed and conveyed to the rotating drum.
  • Various stencil printing devices for obtaining printed matter by doing so have been proposed.
  • FIG. 1 shows a conventional example of a stencil making section for forming a perforated image on a stencil sheet (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-144281).
  • the stencil making section 100 has a stencil containing section 102 for accommodating a long stencil sheet 101 wound in a long roll shape.
  • a transport route R (shown by a two-dot chain line in FIG. 1) of the stencil sheet 101 is formed between the position 2 and the position near the drum 103 of the printing section.
  • the transport path is located at the downstream of the base paper storage unit 102.
  • the first guide roll 104 and the second guide roll 105 located downstream of the first guide roll 104 and the second guide hole 105
  • the platen roll 106 and the pair of transport rolls 109a and 109b are separately driven to rotate
  • the writing head 107 is located between the position where it is pressed against the platen roll 106 (the position in Fig. 1) and the separation position that is separated from the platen roller 106 (see Fig. 1). (Not shown), and the storage box 111 is disposed between the platen roll 106 and the pair of first guide members 108a108b and below the transport route R. 1 Movable guide member 1 above the storage box 1 1
  • the movable guide member 1 1 2 provided with 1 2 is a storage box
  • the movable guide member 1 1 1 2 is provided so as to shift in response to opening and closing of a pressure plate (not shown).
  • the movable guide member is located at a closed position when the pressure plate is open, and is opened when the pressure plate is closed.
  • the base paper turret 11 is arranged between a pair of conveying ports 110 a and 109 b and the second guide members 110 a and 110 b. .
  • the base paper sheet 113 and a pair of second guide members 110a are arranged between a pair of conveying ports 110 a and 109 b and the second guide members 110 a and 110 b.
  • a standby sensor 114 is disposed between the standby sensor 110 and 110b.
  • the standby sensor 114 detects the leading end of the stencil sheet 101 as a detection point immediately downstream of the base sheet cutter 113.
  • the position where the leading edge of the stencil sheet 101 is detected by the standby sensor 114 is set as the standby position of the stencil sheet 101.
  • the platen roll 106 is moved after the writing head 107 is moved to the pressure contact position.
  • the stencil sheet 101 is rotated and moved along the transport path R.
  • the perforated image based on the input image data is formed by the thermal head perforating the stencil sheet 101 to be moved by the writing head 107 at an appropriate position.
  • the stencil sheet 101 discharged from between the writing head 107 and the platen roll 106 gradually accumulates in the storage box 111.
  • the stencil sheet 101 mounted on the drum 103 is discharged in parallel with the stencil making operation described above, and the drum 103 is moved after the stencil discharging operation is completed. It is located at the clamp rotation position.
  • the lower transport roll 109 b rotates.
  • the leading edge of the stencil sheet 101 is conveyed to the position of the stencil clamp section 103a of the drum 103, and the stencil clamp section 103c clamps the end of the stencil sheet 101. I do.
  • the write head
  • the drum 103 is rotated to the base paper cutting rotation position with the leading end of the stencil sheet 101 clamped, and is stored in the storage box 111 by the rotation of the drum 103.
  • Stencil sheet 101 including the part with the stencil is conveyed and partially wrapped around the outer circumference of F ram 103
  • the base paper cut 1 13 is cut into the stencil base paper 101 • ar.
  • the stencil sheet 101 is determined by the actual transport distance between the cutting position of the sheet force cutter 113 and the rotation of the drum sheet cut 12 ⁇ of the drum 103. Cut to the specified dimensions.
  • the ram 103 rotates again, and the entire stencil sheet 101 is wound around the outer periphery of the drum 103.
  • the writing head 107 shifts to the press-contact position, and the platen roll 106 and a pair of transfer ports 110 a, 109 c. b is rotated, and the stencil sheet 101 is transported downstream along the transport path R.
  • the standby sensor 114 detects the leading edge of the stencil sheet 101, the rotation is stopped and rotation of the platen opening 106 and the pair of transport rolls 109a and 109b is stopped. Head 107 is moved to the separated position. Then, it is in a standby state for the next plate making operation.
  • the plate making operation can be performed immediately in parallel with the plate discharging operation, thereby speeding up the plate making time and, consequently, the printing time (especially the first print).
  • a storage box 111 for temporarily storing the stencil sheet 101 is placed between the writing head H 107 and the standby sensor 114. Therefore, the distance L b between the write head ⁇ 107 and the standby sensor 114 is long. Therefore, as shown in FIG. 2, the distance Lb from the leading edge of the stencil sheet 101 to the perforated image area E becomes longer, and the stencil sheet 101
  • a stencil printing apparatus comprises: a conveyance path for conveying the leading end of a long stencil sheet to a position near a ram; A stencil sheet for cutting the stencil sheet to a predetermined length; a standby sensor for detecting the leading edge of the stencil sheet; and a temporary storage of the stencil sheet in the transport path.
  • a space for storing the base paper From the upstream side to the downstream side of the transport path, a writing head, a base paper cutter, a standby sensor, and a base paper storage space are arranged in this order.
  • the distance between the writing head and the standby sensor is reduced, and the distance from the leading edge of the stencil sheet to the image area is reduced.
  • the stencil storage space is disposed below the transport path, closes an entrance of the stencil storage space, and guides the stencil paper along the stencil storage space.
  • a movable guide member that opens and closes the entrance of the stencil storage space and shifts to an open position that allows the stencil paper to enter the stencil storage space.
  • Stencil printing ⁇ In IB., Stencil paper is transported along the desired transport path by shifting the position of the movable guide member during stencil making.
  • the time when the leading edge of the stencil sheet is conveyed to above and below the space for storing the stencil sheet is calculated based on the standby position where the standby sensor detects the leading edge of the stencil sheet.
  • Fig. 1 shows a conventional example, and is a configuration diagram of a stencil making section of a stencil printing machine. You.
  • FIG. 2 shows a conventional example, and is a plan view of one stencil sheet.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a stencil making unit of a stencil printing apparatus.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the present invention, and is a circuit block diagram of a main part such as a stencil making unit of a stencil printing apparatus.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the present invention, and is an evening chart of each part at the time of plate making operation.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the present invention and is a plan view of a stencil sheet for one plate.
  • the stencil making section 1 has a stencil containing section 3 for accommodating a long stencil sheet 2 wound in a long and lip-like shape.
  • a transport route R (shown by a two-dot chain line in FIG. 3) of the stencil paper 2 is formed up to a position near 4.
  • the transport route R includes a first guideline 5 disposed immediately downstream of the base paper storage unit 3 and a second guide port 6 disposed downstream of the first guide roll 5.
  • a platen roll 7 and a write head 8 disposed immediately downstream of the second guide roll 6, and a pair of upper and lower first guide members disposed downstream of the platen roll 7 and the write head 8 9a and 9b, and a pair of upper and lower second guide members 11a and 11b disposed downstream of the pair of first guide members 9a and 9b and downstream of the base paper cutter 10. lib and a pair of second guide members 11a and 11b.
  • the platen motor 7 is formed by a pair of upper and lower third conveyors ⁇ 1a1a5b arranged downstream of the conveyor D1 4a1a4b. (See Figure 4).
  • the lower first conveyor belt 1 2 b is rotated in synchronism with the platen D 7 by the driving force of the platen motor 20.
  • the pair of first transfer ports 1 2a 1 2b has a weak transfer force with respect to the transfer of the platen roll 7 and the write head 8, and the peripheral speed is low.
  • the writing head 8 is, for example, a thermal head in which a perforated image is formed by heat-perforating a desired portion of the stencil sheet 2 at a position where the perforated image is pressed against the platen plate 7 (see FIG. 3). Is moved by the head displacement drive source 21 (shown in FIG. 4) between the position (1) and the separation position separated from the platen roller 7.
  • the base paper cutter 10 is disposed between the pair of first guide members 9a and 9b and the pair of second guide members 11a and lib, and the power source drive source 22
  • the stencil paper 2 is forced by the drive (shown in Fig. 4).
  • the storage box 13 serving as a base paper storage space includes a pair of first transport rolls 12a and 12b and a pair of second transport rolls 14a and 14b. And below the transport route R.
  • a movable guide member 16 is provided above the storage box 13. The movable guide member 16 blocks the entrance of the storage box 13 and forms the stencil paper.
  • the upper second transport roll 14a and the upper third transport roll 15a are rotated synchronously by the drive of the transport motor 24.
  • the pair of second transport rolls 14a, 14b and the pair of third transport rolls 15a, 15b are connected to the platen roll 7 and the writing, similarly to the first transport rolls 12a, 12b.
  • the transport force is weaker than the transport of head 8, and the peripheral speed is set to be faster.
  • a standby sensor 17 is disposed immediately downstream of the pair of first transport rolls 12 a and 12 b and upstream of the inlet of the storage box 13.
  • the standby sensor 17 detects the leading end of the stencil sheet 2 with the downstream side of the cut sheet 10 as a detection point. That is, after the leading edge of the stencil sheet 2 is detected by the standby sensor 17, the stencil sheet 2 is returned to detect the leading end. The position where the stencil sheet 2 is returned and waits is the standby position of the stencil sheet 2.
  • the write head 8 for forming a perforated image on the stencil 2 is cut to a predetermined length.
  • Standby sensor to detect the leading edge of stencil 2 17, stencil They are arranged in the order of the reservoirs 1 3 that temporarily store 2.
  • the drum 4 of the printing unit is rotated in the direction of arrow A by the driving force of the drum motor 25 (shown in Fig. 4) and can be stopped at the clamp rotation position (the position shown in Fig. 3) and the base paper cut rotation position. Is configured.
  • a stencil clamp 4a is provided on the outer periphery of the drum 4, and the leading end of the stencil 2 is clamped by the stencil clamp 4a.
  • the control unit 26 controls the thermal drive of the write head 8 based on the input image data, and also controls the platen motor 20, the head displacement drive source 21, and the power supply. No. Controls the drive of the drive source 22, the movable guide plate drive source 23, the transport motor 24, and the rammo 25. Further, the detection output from the standby sensor 17 is input to the control unit 26, and based on this detection output, the driving state of the platen motor 20 (for example, even when the driving time, the number of step pulses, etc. are counted). Good) Calculate the transport position of the leading edge of stencil sheet 2.
  • the specific operation of the control unit 26 will be described in the following operation.
  • the control unit 26 is configured such that the leading end of the stencil sheet 2 is a pair of second transport rolls 1.
  • the timing between 4a and 14b is calculated from the drive time T1 of the platenmo 20 and the movable guide plate drive source 23 is driven when the drive time T1 has elapsed.
  • the drive of the transport motor 24 is stopped after a lapse of a minute time t, and the pair of second transport rolls 14a, 14 The rotation of b is stopped with the leading edge of the stencil sheet 2 held therebetween.
  • the stencil sheet 2 attached to the drum 4 is discharged in parallel with the above-mentioned stencil making operation, and the drum 4 is moved to the clamping position after the stencil discharging operation is completed. Is done.
  • the control unit 20 calculates a time T2 in which the length of the stencil sheet 2 stored in the storage box 13 is stored longer than the transport distance to the position of the base paper clamp unit 4a. When it reaches T2, the transport motor
  • the write head 8 When the write operation by the write head 8 is completed, the write head 8 is moved to the separated position, and the rotation drive of the platen roll and the lower first transport roll 12b is stopped.
  • the drum 4 is rotated to the stencil paper cutting rotation position with the leading end of the stencil paper 2 clamped. Due to the rotation of the drum 4, the stencil paper 2 including the portion stored in the storage box 13 is conveyed and partially wound around the outer periphery of the drum 4.
  • the platen motor 20 and the transport motor 24 are driven together to drive the platen roll 7 and a pair of first to third transport rolls. 12a, 12b, 14a, 14b, 15a, and 15b may be rotated.
  • the stencil cutter 10 cuts the stencil sheet 2.
  • the stencil sheet 2 is cut to a predetermined size determined by the actual transport distance between the cutting position of the cutting sheet 10 and the rotating position of the cutting sheet of the drum 4.
  • a shuttle cutter is used as the base cutter 10
  • the cutter of the stencil sheet 2 is cut during the plate forming operation. Done).
  • the drum 4 rotates again, and the entire stencil sheet 2 is wound around the outer periphery of the drum 4.
  • the writing head 8 shifts to the pressing position, and the platen roll 7 and the pair of first transport rolls are moved.
  • the writing head 8, the base paper cutter 10, the standby sensor 17 and the storage box 13 are arranged in this order.
  • the distance La ( ⁇ L) between the write head 8 and the standby sensor 17 is shortened, and as shown in FIG.
  • the distance La to the rear E (Lb) can be shortened. Therefore, the length L 1 ( ⁇ L 2) of the stencil sheet 2 for one plate can be shortened, and the drum 4 can be downsized. In addition, the cost of one stencil sheet 2 can be reduced.
  • the storage box 13 is disposed below the transport path R, and is located between a closed position that closes the entrance above the storage box 13 and an open position that opens the entrance of the storage box 13. Since the movable guide member 16 that moves is provided, the stencil sheet 2 can be transported along a desired transport path R by shifting the position of the movable guide member 16 during the plate making operation.
  • the stencil storage space is formed by the storage box 13, but the stencil storage space may be any space that can temporarily store the stencil base paper 2.
  • the time when the leading end of the stencil sheet 2 is conveyed from above the storage box 13 to the downstream side with respect to the standby position where the standby sensor 17 detects the tip m of the stencil sheet 2 is referred to.
  • the storage box 13 is disposed below the transport path R.
  • the storage box 13 may be disposed above the transport path R. With this configuration, the entrance of the storage box 13 can be kept open at all times, and the plate base paper 2 can take a path that does not enter the storage box 13. There is no need to provide movable guide members 16.
  • reservoir may be provided below the transport path R.
  • a means for example, a suction fan for introducing the stencil; ik 2 into the storage box 13 against its own weight when storing the stencil paper Is indispensable industrial availability
  • the head is arranged from the upstream side to the downstream side of the transport path of the plate making section, in the order of the writing head, the base paper cutter, the standby sensor and the base paper storage space. Therefore, the distance between the writing head and the standby sensor is shorter, and the distance from the leading edge of the stencil sheet to the image area can be reduced. Therefore, the length of the H-base paper for one version of the mosquito can be shortened, and the size of the drum can be reduced. In addition, the cost of one stencil sheet can be reduced.

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

長尺状の孔版原紙（２）の先端側をドラム（４）の近傍位置まで搬送する搬送経路（Ｒ）が形成される。搬送経路（Ｒ）の上流側から下流側に向かって、孔版原紙（２）に穿孔画像を形成する書き込みヘッド（８）、孔版原紙（２）を所定長さにカットする原紙カッタ（１０）、孔版原紙（２）の先端を検出する待機センサ（１７）、孔版原紙（２）を一時的に溜める溜め箱（１３）の順に配置された。

Description

孔版印刷装置
技術分野
本発明は 、 孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成 明
し、 この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写する こ とによ り 細
印刷物を得る孔版印刷装置に関し、 特に、 長尺状の孔版原紙を 搬送経路に沿つて搬送し、 搬送する孔版原紙に穿孔画像を書き 込みへッ によって形成する製版部に係わる
背景技術
長尺状の孔版原紙に画像データ に基づいた穿孔画像を書き込 みへッ ド、で形成し、 この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸 法に力 ッ 卜 し、 この所定寸法にカ ツ ト した孔版原紙を ド ラムの 外周に巻さ付け装着し 、 回転する ド ラムに対して印刷用紙を圧 接搬 ■& レ この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙 に早: S写する こ とによ り 印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案さ れている
そして 、 孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例と し て、 図 1 に示すものがある （特開平 8 — 1 4 2 4 8 1 号公報参 照） 。
図 1 に示すよ う に、 製版部 1 0 0 は、 長尺状でロール状に巻 装された孔版原紙 1 0 1 を収容する原紙収容部 1 0 2 を有し、 この原紙収容部 1 0 2 と印刷部の ドラム 1 0 3 の近傍位置まで の間に孔版原紙 1 0 1 の搬送経路 R (図 1 に二点鎖線で示す） が形成されている。 搬送経路 は、 原紙収容部 1 0 2 の直ぐ下流に配置された第
1 ガイ ド Dール 1 0 4 と、 の第 1 ガイ ドロール 1 0 4の下流 側に配置された第 2ガィ ド Dール 1 0 5 と、 この第 2ガイ ド口 ル 1 0 5の下流に配置されたプラテンロール 1 0 6及ぴ書き 込みへッ ド、 1 0 7 と、 このプラテンロール 1 0 6及ぴ書き込み へッ ド 1 0 7 の下流位置で 且つ 溜め箱 1 1 1 の下流に配置 された上下一対の第 1 ガイ 部材 1 0 8 a , 1 0 8 b と、 この 対の第 1 ガイ ド部材 1 0 8 a 1 0 8 bのガイ ド区間に配置 された上下一対の搬送 Π―ル 1 0 9 a , 1 0 9 b と、 一対の第
1 ガイ ド部材 1 0 8 a 1 0 8 bの下流側で、 且つ、 原紙カ ツ 夕 1 1 3 の下流位置に配置された上下一対の第 2 ガイ ド部材 1
1 0 a , 1 1 0 b とによつて形成されている。
ブラテンロール 1 0 6 と 対の搬送ロール 1 0 9 a , 1 0 9 bは、 別個独立に回転駆動される
書き込みへッ ド 1 0 7 は ブラテンロール 1 0 6 に圧接する 位置 （図 1 の位置 ) とブラテン口 ル 1 0 6 よ り離間する離間 位置との間 へッ k、变移駆動源 （図示せず） によって変移され 溜め箱 1 1 1 は プラテンロ一ル 1 0 6 と一対の第 1 ガイ ド 部材 1 0 8 a 1 0 8 bの間で、 且つ、 搬送経路 Rの下方側に 配置されている 溜め箱 1 1 1 の上方側には可動ガイ ド部材 1
1 2が設けられている の可動ガイ ド部材 1 1 2 は、 溜め箱
1 1 1 の入 を塞ぎ 孔版原紙 1 0 1 を溜め箱 1 1 1 の上方に 沿 てガイ する閉塞位置と、 溜め箱 1 1 1 の入口 を開放し、 孔版原紙 1 0 1 の溜め箱 1 1 1 内への進入を可能とする開放位 置 (図 1 の位 ) との間で移動自在に設けられている。 また、 可動ガイ ド部材 1 1 2 は、 圧板 （図示せず） の開閉に連動して 変移するよう に設けられており、 圧板が開放状態の時には閉塞 位置に位置し、 圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するよ つになつている
原紙力 ッタ 1 1 3 は 、 一対の搬送口一ル 1 0 9 a , 1 0 9 b と第 2 ガィ ド部材 1 1 0 a , 1 1 0 b との間 ί;こ配置されている。 また、 原紙力 ッ夕 1 1 3 と一対の第 2 ガイ ド部材 1 1 0 a，
1 1 0 b との間には待機センサ 1 1 4が配置されている。 この 待機センサ 1 1 4 は 、 原紙カ ツタ 1 1 3 の直ぐ下流を検出ボイ ン 卜 として孔版原紙 1 0 1 の先端を検出する 。 孔版原紙 1 0 1 の先端が待機センサ 1 1 4 に検出される位置が孔版原紙 1 0 1 の待機位置とされる
上記構成において 、 孔版原紙 1 0 1 が待機位置に位置する状 態にあって、 製版動作が選択される と、 書き込みへッ ド 1 0 7 が圧接位置に変移した後に、 プラテンロール 1 0 6 が回転して 孔版原紙 1 0 1 が搬送経路 R に沿って移動される。 この移動さ れる孔版原紙 1 0 1 に対して書き込みヘッ ド 1 0 7 が適所の位 置に感熱穿孔する こ とによ り入力画像データに基づいた穿孔画 像が形成される。 書き込みへッ ド 1 0 7 とプラテンロール 1 0 6 の間よ り排出された孔版原紙 1 0 1 は溜め箱 1 1 1 内に徐々 に溜め込まれる。
一方、 製版動作が選択される と、 上記した製版動作に並行し て ド ラム 1 0 3 に装着された孔版原紙 1 0 1 を排版する動作が 行われ、 排版動作の完了後に ドラム 1 0 3 がク ランプ回転位置 に位置される。
製版動作がある程度進むと、 下方の搬送ロール 1 0 9 b が回 転駆動して孔版原紙 1 0 1 の先端がドラム 1 0 3 の原紙ク ラン プ部 1 0 3 a の位置まで搬送され 、 原紙クランプ部 1 0 3 aが 孔版原紙 1 0 1 の先 をク ランプする。 そして、 書き込みへッ
F 1 0 7 による穿孔動作が完了す と、 さ込みヘッ ド 1 0 7 が離間位置に変移し ブラテン口 —ル 1 0 6 の回転駆動が停止 される
次に、 ドラム 1 0 3 が孔版原紙 1 0 1 の先端をク ラ ンプした 状態で原紙カ ツ ト回転位置まで回転される この ドラム 1 0 3 の回転によ り 溜め箱 1 1 1 に溜め られている部分も含めて孔版 原紙 1 0 1 が搬送され Fラム 1 0 3 の外周に一部巻き付けら れる
次に、 原紙カ ツ夕 1 1 3 が孔版原紙 1 0 1 •ar刀 ッ トす 。 こで 、 孔版原紙 1 0 1 は、 原紙力 ッタ 1 1 3 のカ ッ ト位置と ド ラム 1 0 3 の原紙力 ッ 卜回転 12≠との間の実質搬送距離によつ て決定される所定の寸法にカ ツ 卜 さ し る 。 孔版原紙 1 0 1 が力 ッ 卜 される と、 再び ラム 1 0 3 が回転して孔版原紙 1 0 1 の 全体が ド ラム 1 0 3 の外周に巻き付けられる。
また、 孔版原紙 1 0 1 がカ ツ 卜 される と、 書き込みへッ ド 1 0 7 が圧接位置に変移してプラテンロール 1 0 6 及び一対の搬 送口一ル 1 0 9 a , 1 0 9 bが回転され、 孔版原紙 1 0 1 が搬 送経路 R に沿って下流側に搬送される。 待機センサ 1 1 4が孔 版原紙 1 0 1 の先端を検出する と、 プラテン口一ル 1 0 6 及び 一対の搬送ロール 1 0 9 a , 1 0 9 b の回転が停止される と共 に書き込みヘッ ド 1 0 7 が離間位置に変移される。 そして、 次 の製版動作の待機状態となる。
以上、 従来の上記孔版印刷装置の製版部 1 0 0 では、 製版動 作が選択されると、 排版動作に並行して直ちに製版動作を行う こ とができるため、 製版時間、 ひいては、 印刷時間 （特に、 フ アース トプリ ン ト） のスピー ドアップを図る こ とができる。
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置の製版部 1 0 0 では、 孔版原紙 1 0 1 を 時的に溜め込む溜め箱 1 1 1 を書き込みへ ッ H 1 0 7 と待機センサ 1 1 4 との間に配置しているため、 書 さ込みへッ ドヽ 1 0 7 と待機センサ 1 1 4 との間の距離 L bが長 い 。 従って 図 2 に示すよ Ό に 孔版原紙 1 0 1 の先端か ら穿 孔画像エリ ァ E までの距離 L b が長く な り 、 孔版原紙 1 0 1 の
1 版分の長さ L 2 が長く なる の孔版原紙 1 0 1 の 1 版分の 長さ L 2 が長く なる と、 ド ラム 1 0 3 の大型化にな り 、 結果的 に孔版印刷装置の大型化になる という 問題があった。
また、 1 版分の孔版原紙 1 0 1 の使用量が長く な り 、 1 版分 の孔版原紙 1 0 1 のコス 卜が高 < なる という問題もある。 発明の開示
そこで、 本発明 ^、 目 ij edした 題を解決すべく なされたもの であ り、 1 版分の孔版原紙の長さを短く して ドラムの小型化を 図る こ とができる と共に、 1 版分の孔版原紙の低コス 卜化を図 る こ とがでさる孔版印刷装置を提供する こ とを目的とする。 上記の 目的を達成するため 本発明に係る孔版印刷装置は、 長尺状の孔版原紙の先端側を ラムの近傍位置まで搬送する搬 送経路と、 刖記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みへッ ド と 、 目 IJ記孑し版原紙を所定長さに力 ッ トする原紙カ ツ夕 と、 前記 孔版原紙の先端を検出する待機センサと、 前記搬送経路に前記 孔版原紙を 時的に溜める原紙溜め込みスペース とを備え、 前 記搬送経路の上流側から下流側に向かって、 書き込みヘッ ド、 原紙カツタ、 待機センサ、 原紙溜め込みスペースの順に配置さ れたこ とを特徴とする。
この孔版印刷装置では、 書き込みヘッ ド と待機センサとの間 の距離が短く なり 、 孔版原紙の先端から画像エリ アまでの距離 が短く なる。
好適実施例においては、 前記原紙溜め込みスペースは前記搬 送経路の下方側に配置され、 前記原紙収容スペースの入口を塞 ぎ、 前記孔版原紙を前記原紙溜め込みスペースの上方に沿って ガイ ドする閉塞位置と、 前記原紙溜め込みスペースの入口を開 放し、 前記孔版原紙の前記原紙溜め込みスペースへの進入を可 能とする開放位置との間で変移する可動ガイ ド部材が設けられ る。
しの孔版印刷 ¾衣藉 IB.では、 製版動作時に可動ガイ ド部材の位置 を変移する し とによ Όて孔版原紙が所望の搬送経路に沿つて搬 送される o
製版動作時には、 目 IJ記待機センサが前記孔版原紙の先端を検 出する待機位置を基準に、 前記孔版原紙の先端が前記原紙溜め 込みスぺ —スの上方 り下流まで搬送される時点を算出 して前 記可動ガィ ド部材を閉位置か ら開位置に変移させるよう に して も良い o
しの孔版印刷 では、 可動ガイ ド部材の位置を閉位置か ら 開位 に制御するための専用センサが必要ない。 図面の簡単な説明
図 1 は、 従来例を示し、 孔版印刷装置の製版部の構成図であ る。
図 2 は、 従来例を示し、 1 版分の孔版原紙の平面図である。 図 3 は、 本発明の一実施形態を示し、 孔版印刷装置の製版部 の構成図であ O
図 4 は、 本発明の一実施形態を示し、 孔版印刷装置の製版部 等の要部の回路ブロ ッ ク図である。
図 5 は、 本発明の一実施形態を示し、 製版動作時の各部の夕 ィ ングチヤ ― 卜である。
図 6 は、 本発明の一実施形態を示し、 1 版分の孔版原紙の平 面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下 、 本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図 3 に示すよう に、 製版部 1 は、 長尺状で口一ル状に巻装さ れた孔版原紙 2 を収容する原紙収容部 3 を有し、 この原紙収容 部 3 と印刷部の ドラム 4 の近傍位置までの間に孔版原紙 2 の搬 送経路 R (図 3 に二点鎖線で示す） が形成されている。
搬送経路 Rは、 原紙収容部 3 の直ぐ下流に配置された第 1 ガ ィ D —ル 5 と、 この第 1 ガイ ド ロール 5 の下流側に配置され た第 2 ガイ ド 口―ル 6 と、 この第 2 ガイ ドロール 6 の直ぐ下流 に配置されたブラテンロール 7 及び書き込みへッ ド 8 と、 この プラテンロール 7及び書き込みへッ ド 8 の下流位置に配置され た上下一対の第 1 ガイ ド部材 9 a , 9 b と、 この一対の第 1 ガ イ ド部材 9 a， 9 b の下流で、 且つ、 原紙カ ツタ 1 0 の下流に 配置された上下一対の第 2 ガイ ド部材 1 1 a , l i b と、 この 一対の第 2 ガイ ド部材 1 1 a , 1 1 b のガイ ド区間に配置され た上下 対の第 1搬送 Π―ル 1 2 a 1 2 b と、 この一対の第
1 搬送 U一ル 1 2 a 1 2 b の下流で 、 且つ、 溜め箱 1 3 の下 流に配置された一対の第 2搬送 P ―ル 1 4 a , 1 4 b と、 この 一対の第 2搬送 D一ル 1 4 a 1 4 b の下流に配置された上下 一対の第 3搬送 □一ル 1 5 a 1 5 b とによって形成されてい ブラテン Ώ一ル 7 は 、 プラテンモ一タ 2 0 (図 4 に示す） の 駆動力によつて回転されるよう にな ている。
下方の第 1 搬送 Π一ル 1 2 b プラテンモ一夕 2 0 の駆動力 によつてプラテン D一ル 7 に同期して回転される。 但し、 一対 の第 1 搬送口一ル 1 2 a 1 2 b は 、 プラテンロール 7 及び書 さ込みへッ ド 8 の搬送に対して搬送力が弱く 、 且つ、 周速度が
；击 几定されている ま り 、 画像書さ込み時の孔版原紙 2 の 搬送ス ピ ―ドは 、 プラテン Π一ル 7 の周速度に依存するよ う に なっている
書き込みへッ 8 は 、 dし版原紙 2 の所望箇所に感熱穿孔する こ とに て穿孔画像を形成する例 ばサ一マルへッ ドであ り プラテン Π一ル 7 に圧接する位置 (図 3 の位置） とプラテン口 ール 7 よ り 離間する離間位置と の間をへッ ド変移駆動源 2 1 (図 4 に示す） によって変移されるよう になっている。
原紙カ ツ 夕 1 0 は、 一対の第 1 ガイ ド部材 9 a , 9 b と一対 の第 2 ガイ ド部材 1 1 a， l i b との間に配置されてお り 、 力 ッタ駆動源 2 2 (図 4 に示す） の駆動によって孔版原紙 2 を力 ッ トするよう になっている。
原紙溜め込みスペースである溜め箱 1 3 は、 一対の第 1 搬送 ロール 1 2 a， 1 2 b と一対の第 2搬送ロール 1 4 a , 1 4 b との間で、 且つ、 搬送経路 Rの下方側に配置されている。 溜め 箱 1 3 の上方側には可動ガイ ド部材 1 6 が設けられている。 こ の可動ガ ド部材 1 6 は、 溜め箱 1 3 の入口を塞ぎ、 孔版原紙
2 を溜め箱 1 3 の上方に沿ってガイ ドする閉塞位置 （図 3 の仮 相線 ) と、 溜め箱 1 3 の入口を開放し、 孔版原紙 2 の溜め 箱 1 3 内への進入を可能とする開放位置 （図 3'の実線位置） と の間を可動ガイ ド板駆動源 2 3 (図 4 に示す） の駆動によって 移動されるよう になっている。
上方の第 2搬送ロール 1 4 a及び上方の第 3搬送ロール 1 5 a は 、 搬送モータ 2 4 の駆動によって同期して回転されるよう になつている。 一対の第 2搬送ロール 1 4 a , 1 4 b及び一対 の第 3搬送ロール 1 5 a , 1 5 b は、 前記第 1 搬送ロール 1 2 a 1 2 b と同様に、 プラテンロール 7 及び書き込みへッ ド 8 の搬送に対して搬送力が弱く 、 且つ、 周速度が速く設定されて いる
また、 一対の第 1 搬送ロール 1 2 a， 1 2 b の直ぐ下流で、 且つ 、 溜め箱 1 3 の入口よ り上流側には待機センサ 1 7 が配置 されている 。 この待機センサ 1 7 は、 原紙カ ツ夕 1 0 の下流を 検出ボイ ン 卜 と して孔版原紙 2 の先端を検出する。 すなわち、 孔版原紙 2 の先端を待機センサ 1 7 で検出した後に、 該孔版原 紙 2 を戻してその先端の検出を行っている。 この孔版原紙 2 を 戻して待機する位置が孔版原紙 2 の待機位置になっている。
ま り 、 この孔版原紙の製版部 1 では、 搬送経路 Rの上流側 か ら下流側に向かつて、 孔版原紙 2 に穿孔画像を形成する書き 込みへッ 8 、 孔版原紙 2 を所定長さにカ ツ 卜する原紙カ ツ夕
1 0 、 孔版原紙 2 の先端を検出する待機センサ 1 7 、 孔版原紙 2 を一時的に溜める溜め箱 1 3 の順に配置されている。
一方、 印刷部の ドラム 4 は、 ドラムモータ 2 5 (図 4 に示す） の駆動力によって矢印 A方向に回転され、ク ランプ回転位置（図 3 の位置）や原紙カ ツ ト回転位置に停止可能に構成されている。 ド ラム 4 の外周には原紙ク ランプ部 4 aが設けられてお り 、 こ の原紙ク ランプ部 4 a によって孔版原紙 2 の先端をク ラ ンプす るよう になっている。
次に、 制御系を説明する。 図 4 に示すよう に、 制御部 2 6 は、 入力画 ί象データに基づいて書き込みへッ ド 8 の感熱駆動を制御 する と共に、 プラテンモータ 2 0 ， へッ ド変移駆動源 2 1 、 力 ヅ ノ 駆動源 2 2 、 可動ガイ ド板駆動源 2 3 、 搬送モータ 2 4 、 ラムモ —夕 2 5等の駆動を制御する。 また、 制御部 2 6 には 待機センサ 1 7 からの検出出力が入力され、 この検出出力を基 準と してプラテンモータ 2 0 の駆動状態 （例えば駆動時間、 ス テヅ プパルス数等のカウン トでも良い。 ) よ り孔版原紙 2 の先 端の搬送位置を算出する。 制御部 2 6 の具体的な制御内容につ いては 、 下記する動作で説明する。
次に 、 上記孔版印刷装置の製版部 1 による製版動作を説明す る 孔版原紙 2 が待機位置に位置する状態にあって製版動作が 択される と、 書き込みヘッ ド 8 が離間位置から圧接位置に変 移され 、 書き込みヘッ ド 8 とフ ラテンロ一ル 7 の間に孔版原紙
2 が挟持される。 また、 プラテン口ール 7 が回転駆動され、 孔 版原紙 2 が搬送経路 Rに沿つて移動される。 この移動される孔 版原紙 2 に対して書き込みへッ ド 8 が感熱穿孔する こ とによ り 、 孔版原紙 2 には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成 される。 書き込みへッ ド 8 とプラテンロール 7 の間よ り排出さ れた孔版原紙 2 は、 一対の第 1 搬送ロール 1 2 a , 1 2 b力 ら も搬送力を得て更に下流に搬送される。 そして 、 可動ガイ ド部 材 1 6 が閉位置に位置されており 、 孔版原紙 2 の先端が可動ガ イ ド部材 1 6 にガィ ドされる ことによって、 溜め箱 1 3 内に導 かれる こ となく直線的な経路を通つて一対の第 2搬送ロール 1
4 a , 1 4 b の間に入り込む。
制御部 2 6 は 、 孔版原紙 2 の先端が一対の第 2搬送ロール 1
4 a , 1 4 b 間に入り込むタイ ングをプラテンモ一夕 2 0 の 駆動時間 T 1 よ り算出してお り 、 この駆動時間 T 1 の経過時に 可動ガイ ド板駆動源 2 3 を駆動して可動ガイ ド部材 1 6 を閉位 置か ら開位置に変 させる。 また 、 可動ガイ ド部材 1 6 を開位 置に変移させた時ハ占、ヽよ り微小時間 t 経過後に、 搬送モータ 2 4 の駆動を停止する 一対の第 2搬送ロール 1 4 a , 1 4 b の回 転は、 孔版原紙 2 の先端を挟持した状態で停止される。
この搬送モー夕 2 4 の駆動が停止されてか ら もプラテンロー ル 7及び書き込みへッ ド 8 による穿孔画像形成が続行され、 一 対の第 2搬送ロール 1 4 a , 1 4 b よ り上流側の搬送経路では 孔版原紙 2 が弛み、 その弛んだ孔版原紙 2が溜め箱 1 3 に徐々 に溜め込まれ 。
一方、 製版動作が選択される と、 上記した製版動作に並行し て ド ラム 4 に装着された孔版原紙 2 を排版する動作が行われ、 排版動作の完了後に ドラム 4がク ランプ回転位置に位置される。
制御部 2 0 は、 溜め箱 1 3 内に溜め られた孔版原紙 2 の長さ が原紙ク ランプ部 4 a の位置までの搬送距離以上に溜め られる 時間 T 2 を算出してお り 、 この時間 T 2 になる と、 搬送モータ
2 4 を駆動する。 する と 、 一対の第 2搬送ロール 1 4 a ， 1 4 b及び一対の第 3搬送ロール 1 5 a , 1 5 bが共に回転され、 孔版原紙 2 の先端が ドラム 4 の原紙ク ランプ部 4 a まで搬送さ れる。 そして、 原紙ク ランプ部 4 aが孔版原紙 2 の先端をク ラ ンプする。 孔版原紙 2 の先端をク ランプした状態で書き込みへ ッ ド 8 による書き込みの完了を待つ。
書き込みヘッ ド 8 による書き込み動作が完了する と、 書き込 みヘッ ド 8 が離間位置に変移され、 プラテンロール 及び下方 の第 1 搬送ロール 1 2 b の回転駆動が停止される。
次に、 ド ラム 4が孔版原紙 2 の先端をク ランプした状態で原 紙カ ッ ト回転位置まで回転される。 この ド ラム 4 の回転によ り 溜め箱 1 3 に溜め られている部分も含めて孔版原紙 2 が搬送さ れ、 ドラム 4 の外周に一部巻き付けられる。 尚、 ドラム 4 のク ラ ンプ回転位置から原紙カ ッ ト回転位置までの回転時には、 プ ラテンモータ 2 0 及び搬送モータ 2 4 を共に駆動してプラテン ロール 7 や一対の第 1 〜第 3搬送ロール 1 2 a , 1 2 b 、 1 4 a , 1 4 b 、 1 5 a , 1 5 b を回転させても良い。
次に、 原紙カ ツタ 1 0 が孔版原紙 2 をカ ッ トする。 こ こで、 孔版原紙 2 は、 原紙カ ツ夕 1 0 のカ ツ ト位置と ドラム 4 の原紙 カ ツ ト回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定 の寸法にカ ッ ト される (この実施形態では、 原紙カ ツ タ 1 0 と して例えばシャ トルカ ツ夕を用いているが、 例えばロータ リ ー カ ツ 夕 の場合には着版動作中に孔版原紙 2 のカ ツ トが行われ る） 。 孔版原紙 2がカ ッ トされる と、 再びドラム 4が回転して 孔版原紙 2 の全体が ドラム 4 の外周に巻き付けられる。
また、 孔版原紙 2 がカ ッ トされる と、 書き込みヘッ ド 8 が圧 接位置に変移してプラテンロール 7 及び一対の第 1 搬送ロール 3
1 2 a , 1 2 bが回転され、 孔版原紙 2 が搬送される。 この孔 版原紙 2 の先端を待機センサ 1 7 が検出すると、 プラテン口一 ル 7 及び一対の第 1 搬送ロール 1 2 a , 1 2 b の回転が停止さ れる と共に書き込みへッ ド 8が離間位置に変移される。そして、 次の製版動作の待機状態となる。
以上の孔版印刷装置では、 製版部 1 の搬送経路 Rの上流側か ら下流側に向かって、 書き込みヘッ ド 8 、 原紙カ ツ夕 1 0 、 待 機センサ 1 7 、 溜め箱 1 3 の順に配置されているので、 書き込 みヘッ ド 8 と待機センサ 1 7 との間の距離 L a ( < L ) が短 く な り 、 図 6 に示すよう に、 孔版原紙 2 の先端か ら穿孔画像ェ リ ア E までの距離 L a (く L b ) を短くする こ とができる。 従 つて、 1 版分の孔版原紙 2 の長さ L 1 ( < L 2 ) を短くする こ とができ、 ド ラム 4 を小型化する こ とができる。 また、 1 版分 の孔版原紙 2 の低コス ト化を図る こ とができる。
上記実施形態では、 溜め箱 1 3 は搬送経路 Rの下方側に配置 され、 溜め箱 1 3 の上方位置の入口を塞ぐ閉塞位置と、 溜め箱 1 3 の入口を開放する開放位置との間で変移する可動ガイ ド部 材 1 6 が設けられているので、 製版動作時に可動ガイ ド部材 1 6 の位置を変移する こ とによって孔版原紙 2 を所望の搬送経路 Rに沿って搬送できる。 尚、 上記実施形態では、 原紙溜め込み スペースが溜め箱 1 3 にて構成されているが、 原紙溜め込みス ぺ スは孔版原紙 2 を 時的に溜める こ とができる ものであれ ば良い
上記実施形態では、 製版動作時には、 待機センサ 1 7 が孔版 原紙 2 の先 mを検出する待機位置を基準に、 孔版原紙 2 の先端 が溜め箱 1 3 の上方よ り下流まで搬送される時点を算出して可 4 動ガイ ド部材 1 6 を閉位置から開位置に変移させているので、 可動ガイ ド部材 1 6 の閉位置から開位置に制御するための専用 センサが必要ない 従って 部品点数の削減、 構成の簡略化等 になる。
尚、 前記実施形 では、 溜め箱 1 3 が搬送経路 Rの下方側に 配置されているが 変形例と して溜め箱 1 3 を搬送経路 Rの上 方側に配置しても良レ 。 この う に構成すれば、 溜め箱 1 3 の 入口を常に開放した状態として ¾チし版原紙 2 に溜め箱 1 3 内に 進入しない経路を取らせる とができるため、 前記実施形能の よう な可動ガイ ド部材 1 6 を設ける必要がない。 但し、 溜め箱
1 3 を搬送経路 Rの上方側に配置する場合には、 原紙紙溜め込 み時において、 孔版原； ik 2 を溜め込み箱 1 3 に自重に抗して導 き入れる手段 (例えば、 吸引フ ァ ン） が必要不可欠である 産業上の利用可能性
以上説明したよう に、 本発明に れば、 製版部の搬送経路の 上流側か ら下流側に向力、つて、 書き込みへッ 、 原紙カ ツ タ、 待機センサ 原紙溜め込みスぺースの順に配置したので、 書き 込みへッ ド と待機センサとの間の距離が短 < なり 、 孔版原紙の 先端から画像ェリ ァまでの距離を く する とができる。 従つ て、 1 版分の孑し H反原紙の長さを短 <する こ とができ、 ドラムを 小型化する とができる。 また、 1 版分の孔版原紙の低コス ト 化を図る こ とができる

Claims

請 ¾ の 範 囲
1 . 長尺状の孔版原紙の先端側を ドラムの近傍位置まで搬送 する搬送経路と、
前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みへッ ド と、 前記孔版原紙を所定長さにカ ツ 卜する原紙力 ッ夕 と、 · 前記孔版原紙の先端を検出する待機センサと、
前記搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める原紙溜め込み スペース とを備え、
前記搬送経路の上流側から下流側に向かって、 書き込みへッ
、 原紙カ ツ夕、 待機センサ、 原紙溜め込みスぺースの順に配 置されたこ とを特徴とする孔版印刷装置。
2 . 請求項 1 記載の孔版印刷装置でめつ 、
前記原紙溜め込みスペースは前記搬送経路の下方側に配置さ れ
前記原紙溜め込みスぺ スの入 Ρ 塞 前記孔版原紙を刖 記原紙溜め込みスぺ一スの上方に沿つてガィ ドする閉塞位置と 前記原紙溜め込みスぺ ―スの入 π を開放し 目 IJ記孑し版原紙の目 'J 記原紙溜め込みスぺ一スへの進入を可能とする開放位置との間 で変移する可動ガイ ド部材が ox.けられた とを特徴とする孔版 印刷装置。
3 . 求項 2 記載の孔版印刷装置であって
製版動作時には、 肯リ S己 ί寺機センサが前記孔版原紙の先端を検 出する待機位置を基準に、 前記孔版原紙の先端が前記原紙溜め 込みスぺ スの上方よ り下流まで搬送される時点を算出して前 記可動ガィ ド部材を閉位置から開位置に変移させる こ とを特徴 とする孔版印刷装置
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