WO2004074125A1 - Etikett - Google Patents

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WO2004074125A1
WO2004074125A1 PCT/EP2004/001192 EP2004001192W WO2004074125A1 WO 2004074125 A1 WO2004074125 A1 WO 2004074125A1 EP 2004001192 W EP2004001192 W EP 2004001192W WO 2004074125 A1 WO2004074125 A1 WO 2004074125A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
adhesive
container
label according
vertical side
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/001192
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Moosheimer
Robert Unglert
Original Assignee
Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group Gmbh & Co. Kg filed Critical Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2004074125A1 publication Critical patent/WO2004074125A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/003—Suspension means
    • B65D23/005—Suspension means in the form of a label hanger
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/027—Forms or constructions used to hang up an item, e.g. a perfusion bottle

Definitions

  • the invention relates to a label for labeling a preferably cylindrical container, which label has at least one punch or perforation which runs in the vicinity of the bottom edge of the container and delimits a horizontal strip of material which is part of a hanging bracket which extends over the bottom of the container
  • the invention also relates to a container labeled with such a label.
  • Containers is therefore often difficult to pull over the bottom edge of the container.
  • the Suspension bracket of the well-known label contains two tight 180 ° curves for extension.
  • the area of the tight curves proves to be a particularly critical point when the suspension bracket is subjected to strong tensile loads.
  • the invention has for its object to provide a label and a container of the type mentioned, in which the suspension bracket, especially with stretch-resistant materials, can be easily pulled over the bottom edge of the container.
  • Another object of the invention is to provide a label with a hanging bracket, which ensures that a container suspended by means of the hanging bracket hangs as perpendicular as possible.
  • the suspension bracket has a vertical side part in the area of at least one of its anchoring points, which extends transversely to the horizontal material strip and is movable.
  • the solution according to the invention ensures that at least one vertical side part can be folded in the direction of the center of the label, as a result of which the tension on the horizontal material strip of the bracket subsides and this loosely protrudes from the container and is pulled over the bottom edge of the container without material expansion can.
  • the length is usually limited by the need to provide as much space as possible for text or representations on the label. There is also a risk of the label edge sticking out if the side part is too long.
  • Suspension bracket at least partially non-adhesive, which prevents the suspension bracket from making a firm connection with the surface to which the label was applied, which makes handling of the suspension bracket more difficult could.
  • Smaller adhesive areas are harmless in this context and can be used to hold the hanger securely to its base until it is needed. This prevents undesired detachment of the suspension bracket from the container, for example on conveyor belts when the containers are being filled.
  • non-adhesive areas is therefore always to be understood here, as in the following, that small adhesive islands can also be present in non-adhesive areas, which ensure that the non-adhesive area is temporarily and securely in contact with a substrate, but that the non-adhesive area is detached from the substrate not unduly complicate.
  • the adhesive islands can have the shape of strips or dots, for example, and can in particular also consist of several adhesives with different adhesion properties.
  • the vertical side parts of the suspension bracket are at least partially non-adhesive. This facilitates the folding of the vertical side parts described above or at least one of the two side parts.
  • smaller adhesive areas can serve to hold the vertical side parts flat on the container with sufficient strength until the container is used.
  • the non-adhesive areas of the vertical side parts extend beyond the end of the side part into the area of the label, which favors the folding over of the side parts.
  • Non-adhesive areas can be produced in that, starting from a film coated with adhesive over the entire surface, certain areas are printed with an agent that removes the adhesive effect, such as a varnish, for example. However, it is also possible to only partially coat an adhesive-free film with adhesive. Finally, there is also the possibility of creating non-adhesive areas by folding over an edge area of the film in such a way that the adhesive surfaces lie against one another and are thereby covered. As a result, the additional useful effect of material reinforcement is achieved.
  • the length of the vertical side parts is at least about twice theirs
  • the vertical side parts are each delimited by at least one punching or perforation line, each of which ends in a curve.
  • the vertical side parts of the hanging bracket can be arranged on the two side edges of the label, a first boundary of the vertical side part being a punched or perforated line and the second boundary of the vertical side part of the
  • the label can also be continued beyond the side parts.
  • one side part or both side parts are delimited by two parallel punching or perforation lines, each of which ends in a helical curve. This allows the label to be enlarged overall, which means that more information space is available.
  • the label can consist of at least two foils connected to one another, the suspension bracket being formed only in the uppermost foil.
  • the second film under the hanging bracket is available as a full information carrier.
  • the suspension bracket transparent. In the state in which the suspension bracket is not used as such, thanks to its transparency, the information that is on the second film can be detected. This also applies after the suspension bracket has been folded away.
  • Figure 1 shows a label according to the invention in plan view
  • Figure 2 shows a container on which a label according to the invention is arranged
  • Figure 3 shows the container as in Figure 3, but with a partially detached
  • Figure 4 shows a further embodiment of a label according to the invention in plan view
  • FIG. 1 A top view of a label 1 according to the invention, which is preferably designed as a self-adhesive label, is shown in FIG. It is rectangular in outline. In this example it consists of a film made of polyethylene terephthalate (polyester), which is coated on one side (called the "back") with a pressure sensitive adhesive.
  • polyester polyethylene terephthalate
  • Polyethylene terephthalate materials such as valerone, polyamides, oriented polypropylene, polyethylene, polypropylene, and composites and combinations of these materials can also be used.
  • the use of fleeces and lattice structures is also possible.
  • the “lower edge” is to be understood as the edge that is close to the bottom of the container when the label is stuck onto a container.
  • Perforation line 3 are connected, run parallel to the two vertical edges of the label 1 and define vertical side parts 6a and 6b.
  • the two punch lines 8a and 8b finally merge into helical curves 9a and 9b.
  • the horizontal material strip 5 and the vertical side parts 6a and 6b which are integrally connected to it form a suspension bracket 6a,
  • the label 1 is - as mentioned - coated on its back with pressure sensitive adhesive.
  • the hanging bracket consisting of the horizontal material strip 5 and the two vertical side parts 6a and 6b is not adhesive.
  • the non-adhesive areas are produced in that, starting from a film coated with adhesive over the entire surface, certain areas were printed with an agent that removes the adhesive effect, such as a varnish, for example.
  • an agent that removes the adhesive effect such as a varnish, for example.
  • there is also the possibility of creating non-adhesive areas by folding over an edge area of the film in such a way that the adhesive areas lie against one another and are thereby covered.
  • non-adhesive areas are harmless in this context and can serve to hold the hanger securely to its base until it is needed. This prevents undesired detachment of the suspension bracket from the container, for example on conveyor belts when the containers are being filled.
  • non-adhesive areas is therefore always to be understood here, as in the following, so that small adhesive islands can also be present in non-adhesive areas, which temporarily and securely apply the non-adhesive area
  • the adhesive islands can have the shape of strips or dots, for example, and can in particular also consist of several adhesives with different adhesive properties.
  • FIG. 2 shows a bottle-shaped cylindrical container 2 onto which a label 1, as explained with reference to FIG. 1, is glued.
  • a label 1 as explained with reference to FIG. 1, is glued.
  • Figure 2 only the left part of the label 1 is visible.
  • the horizontal material strip 5 of the hanger of the label 1 runs in the immediate vicinity of the
  • the two side parts 6a and 6b have one mutual distance, which corresponds to half the circumference of the container 2 and are therefore diametrically opposite, ie an imaginary straight line that connects the two side parts, runs through the central axis of the container 2. This ensures that the container 2 hangs vertically when it is suspended from the suspension bracket 6a, 5, 6b with the opening facing down, for example on an infusion rod.
  • the horizontal strip of material 5 is pulled over the bottom edge 4 of the container 2, as illustrated in FIG. 3. Since the horizontal material strip 5 is connected to the anchoring points 7a and 7b via the vertical side parts 6a and 6b, at least one of the vertical side parts 6a and 6b folds towards the center of the label, as illustrated in FIG. 3 for the left side part 6a. As a result of this movement, the two ends of the horizontal material strip 5 come closer, so that the latter is slightly different from the one
  • Container 2 lifts off and without effort, i.e. in particular without stretching, can be pulled over the bottom edge 4. From there, the horizontal material strip 5 is moved to the middle of the bottom of the container 2, so that it crosses the bottom of the container along a diameter line. The side parts 6a and 6b also move back to their starting position, so that the suspension bracket 5, 6a,
  • the suspension bracket lies approximately in an axial section plane of the container 2, whereby a vertical suspension of the container with opening downwards is ensured.
  • the suspension bracket can be provided in the region of the horizontal material strip 5 and / or in the region of the side parts 6a and 6b with projecting tabs (not shown), on which it can be easily gripped by a person and moved as described above.
  • the folded-over side part 6a shown in the example in FIG. 3 is non-adhesive in the region of its rear side, which is turned forward in the illustration in FIG. 3, so that the side part can be folded into the position shown in FIG. 3 with no effort.
  • FIG. 1 A top view of a label 1 according to a further embodiment of the invention, which is preferably designed as a self-adhesive label, is shown in FIG. It is rectangular in outline.
  • it consists of a film Polyester that is coated on one side (called the "back") with a pressure-sensitive acrylate adhesive (pressure sensitive adhesive).
  • a pressure-sensitive acrylate adhesive pressure sensitive adhesive
  • polyester materials such as Valeron, polyamides, oriented polypropylene, polyethylene, polypropylene and composites and combinations of these materials can also be used.
  • the use of fleeces and lattice structures is also possible.
  • a punching or perforation line 3, which defines a narrow horizontal material strip 5, runs approximately parallel to the lower edge of the label.
  • the “lower edge” is to be understood as the edge that is close to the bottom of the container when the label is stuck onto a container.
  • Further punching or perforation lines 8a, 8b, 11a and 11b run parallel to the two vertical edges of the label 1 and define vertical side parts 6a and 6b, respectively.
  • the two punch lines 8a and 8b finally merge into helical curves 9a and 9b.
  • the two punch lines 1 1 a and 1 1 b finally merge into helical curves 12a and 12b.
  • This can be separated from the rest of the label 1 along the punching or perforation lines 3, 8a, 8b, 11a and 11b, but remains firm and permanent with the areas 7a and 7b, which are referred to below as anchoring points remaining label connected.
  • the label 1 is - as mentioned - coated on its back with pressure sensitive adhesive.
  • the hanging bracket consisting of the horizontal material strip 5 and the two vertical side parts 6a and 6b is not adhesive.
  • the non-adhesive areas are created in that, starting from a film that is coated with adhesive over the entire surface, certain areas with a layer that cancels the adhesive effect
  • non-adhesive areas are harmless in this context and can serve to hold the hanger securely to its base until it is needed. This prevents undesired detachment of the suspension bracket from the container, for example on conveyor belts when the containers are being filled.
  • the term “non-adhesive areas” is therefore always to be understood here, as in the following, to mean that small areas of adhesive also in non-adhesive areas may be present, which ensure a temporary secure abutment of the non-adhesive area on a substrate, but which do not unduly complicate the detachment of the non-adhesive area from the substrate.
  • the adhesive islands can have the shape of strips or dots, for example, and can in particular also consist of several adhesives with different adhesion properties.
  • two small areas 10a and 10b of the rear side of the label 1 above the hanging bracket 6a, 5, 6b are also non-adhesive in order to facilitate the folding over of the side parts 6a and 6b of the hanging bracket.
  • side parts 6a and 6b Extends side parts 6a and 6b.
  • the label from FIG. 4 covers more than half of the outer surface of the container 2. This means that a larger label surface is available for inscriptions and other information.
  • the side parts 6a and 6b are delimited on both sides by two punching or perforation lines 8a and 11a or 8b and 11b. Otherwise, the processing and handling is the same as for the label shown in FIG. 1.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Etikett (1) zum Etikettieren eines vorzugsweise zylindrischen Behältnisses (2), welches Etikett (1) mindestens eine Stanzung oder Perforation (3) aufweist, die in der Nähe der Bodenkante (4) des Behältnisses verläuft und einen horizontalen Materialstreifen (5) begrenzt, der Teil eines Aufhängebügels (5, 6a, 6b) ist, der über den Boden des Behältnisses (2) gezogen werden kann, wobei der horizontale Materialstreifen (5) an zwei sich diametral gegenüberliegenden Verankerungspunkten (7a, 7b) mit dem Etikett (1) dauerhaft verbunden bleibt. Damit der Aufhängebügel (5, 6a, 6b) bequem über die Bodenkante des Behältnisses gezogen werden kann, ist vorgesehen, dass der Aufhängebügel (5, 6a, 6b) im Bereich mindestens eines seiner Verankerungspunkte (7a, 7b) ein vertikales Seitenteil (6a, 6b) aufweist, das sich quer zu dem horizontalen Materialstreifen (5) erstreckt.

Description

Etikett
Die Erfindung betrifft ein Etikett zum Etikettieren eines vorzugsweise zylindrischen Behältnisses, welches Etikett mindestens eine Stanzung oder Perforation aufweist, die in der Nähe der Bodenkante des Behältnisses verläuft und einen horizontalen Materialstreifen begrenzt, der Teil eines Aufhängebügels ist, der über den Boden des
Behältnisses gezogen werden kann, wobei der horizontale Materialstreifen an zwei sich diametral gegenüberliegenden Verankerungspunkten mit dem Etikett dauerhaft verbunden bleibt. Die Erfindung betrifft auch ein mit einem solchen Etikett etikettiertes Behältnis.
Die Bezeichnungen "horizontal" und "vertikal" sind in diesem Zusammenhang lediglich als Namensteile zu verstehen, die dazu dienen verschiedene Teile des Etiketts leichter anzusprechen.
Etiketten dieser Gattung sind aus dem deutschen Gebrauchsmuster 9101464.6 und der
DE 3907862 A1 bekannt. Bei den bekannten Etiketten verläuft die den Aufhängebügel definierende Stanzung oder Perforation - bei appliziertem Etikett - entlang der Unterkante des Behältnisses und geht an den beiden Seitenrändern jeweils in eine Rundung über, die jeweils die beiden Verankerungspunkte des Aufhängebügels definieren. Bei der bekannten Anordnungsweise sitzt der Aufhängebügel straff an der
Wandung des Behälters. Wird der Aufhängebügel über die Bodenkante des Behältnisses gezogen, so ist dies nur unter Dehnung des Aufhängebügels möglich. Wenngleich die erforderliche Dehnung gering ist, so ist bei steifen Materialen, wie sie aus Gründen der Sicherheit für solche Etiketten häufig verwendet werden, der hierfür erforderliche Kraftaufwand groß. Der Aufhängebügel, der straff an der Wandung des
Behältnisses anliegt, kann daher oft nur mit Mühe über die Bodenkante des Behältnisses gezogen werden.
Aus der DE 19534642 C2 ist ein Etikett mit einem Aufhängebügel bekannt. Der Aufhängebügel des bekannten Etiketts enthält zur Verlängerung zwei enge 180°- Kurven. Der Bereich der engen Kurven erweist sich jedoch bei starker Zugbelastung des Aufhängebügels als besonders kritische Stelle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Etikett und ein Behältnis der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Aufhängebügel, insbesondere auch bei dehnungsresistenten Materialien, mühelos über die Bodenkante des Behältnisses gezogen werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Etikett mit einem Aufhängebügel zu schaffen, bei dem gewährleistet ist, dass ein mittels des Aufhängebügels aufgehängtes Behältnis möglichst lotrecht hängt.
Diese Aufgaben werden dadurch gelöst, dass der Aufhängebügel im Bereich mindestens eines seiner Verankerungspunkte ein vertikales Seitenteil aufweist, das sich quer zu dem horizontalen Materialstreifen erstreckt und beweglich ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, dass mindestens ein vertikales Seitenteil in Richtung auf die Mitte des Etiketts eingeklappt werden kann, wodurch die Spannung auf den horizontalen Materialstreifen des Bügels nachläßt und dieser lose von dem Behältnis absteht und ohne Materialdehnung über die Bodenkante des Behältnisses gezogen werden kann. Durch das Vorsehen mindestens eines vertikalen Seitenteils wird darüber hinaus der überraschende Vorteil erreicht, dass der Aufhängebügel in der Nähe seiner beiden Verankerungspunkte bei aufgehängtem Behältnis nur auf Zug in Axialrichtung, nicht jedoch - wie beim Stand der Technik - auf Drehung und Zug belastet wird. Hieraus resultiert eine gesteigerte Belastbarkeit des Aufhängebügels des Etiketts.
Je größer das Verhältnis von Länge zu Breite des Seitenteils ist, desto einfacher läßt sich der Aufhängebügel über den Boden des Behältnisses klappen. Die Länge wird gewöhnlicherweise begrenzt durch die Notwendigkeit, möglichst viel Platz für Text oder Darstellungen auf dem Etikett bereitzustellen. Weiterhin besteht die Gefahr eines Abstehens des Etikettenrandes, wenn das Seitenteil zu lang ist.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist der horizontale Materialstreifen des
Aufhängebügels mindestens teilweise nichtklebend, wodurch verhindert wird, dass der Aufhängebügel mit dem Untergrund, auf den das Etikett appliziert wurde, eine feste Verbindung eingeht, wodurch die Handhabung des Aufhängebügels erschwert werden könnte. Kleinere Klebebereiche sind in diesem Zusammenhang unschädlich und können dazu dienen, den Aufhängebügel solange an seinem Untergrund sicher festzuhalten, bis er gebraucht wird. Ein unerwünschtes Ablösen des Aufhängebügels von dem Behältnis, zum Beispiel auf Transportbändern beim Befüllen der Behältnisse, wird dadurch vermieden. Die Bezeichnung "nichtklebende Bereiche" ist daher hier wie im folgenden stets so zu verstehen, dass auch in nichtklebenden Bereichen kleine Klebstoffinseln vorhanden sein können, die ein vorübergehendes sicheres Anliegen des nichtklebenden Bereichs an einem Untergrund gewährleisten, jedoch das Loslösen des nichtklebenden Bereichs von dem Untergrund nicht ungebührlich erschweren. Die Klebstoffinseln können beispielsweise die Form von Streifen oder Punkten aufweisen und können insbesondere auch aus mehreren Klebstoffen mit unterschiedlichen Haftungseigenschaften bestehen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die vertikalen Seitenteile des Aufhängebügels mindestens teilweise nichtklebend. Hierdurch wird das oben beschriebene Umklappen der vertikalen Seitenteile oder zumindest eines der beiden Seitenteile erleichtert. Auch hier können kleinere Klebebereiche dazu dienen, die vertikalen Seitenteile bis zum Gebrauch des Behältnisses mit ausreichender Festigkeit flach an dem Behältnis zu halten.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich die nichtklebenden Bereiche der vertikalen Seitenteile über das Ende des Seitenteils hinaus bis in den Bereich des Etiketts, wodurch das Umklappen der Seitenteile begünstigt wird.
Nichtklebende Bereiche können dadurch erzeugt werden, dass ausgehend von einer vollflächig mit Klebstoff beschichteten Folie bestimmte Bereiche mit einem die Klebewirkung aufhebenden Mittel, wie beispielweise einem Lack, bedruckt werden. Es ist jedoch auch möglich, eine klebstofffreie Folie nur partiell mit Klebstoff zu beschichten. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, nichtklebende Bereiche dadurch zu erzeugen, dass ein Randbereich der Folie so umgeklappt wird, dass die klebenden Flächen aneinander anliegen und dadurch zugedeckt werden. Hierdurch wird noch der zusätzliche nützliche Effekt einer Materialverstärkung erreicht.
Die Länge der vertikalen Seitenteile beträgt mindestens etwa das zweifache ihrer
Breite. Je größer die Länge der vertikalen Seitenteile ist, umso bequemer läßt sich der horizontale Materialstreifen über die Bodenkante des Behältnisses streifen. Durch besonders lange vertikale Seitenteile geht jedoch Fläche verloren, die sonst als Informationsträger zur Verfügung stehen würde. Als besonders vorteilhaft haben sich vertikale Seitenteile erwiesen, die eine Länge aufweisen, die etwa das drei- bis vierfache ihrer Breite beträgt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die vertikalen Seitenteile jeweils durch mindestens eine Stanz- oder Perforationslinie begrenzt, die endseitig jeweils in eine Rundung übergehen. Dadurch wird ein Teil der auf dem Aufhängebügel lastenden Zugkraft in der Ebene des Etiketts in das Material eingeleitet, und es wird somit verhindert, dass der Aufhängebügel ausreißt.
Die vertikalen Seitenteile des Aufhängebügels können an den beiden Seitenrändern des Etiketts angeordnet sein, wobei eine erste Begrenzung des vertikalen Seitenteils eine Stanz- oder Perforationslinie und die zweite Begrenzung des vertikalen Seitenteils der
Außenrand des Etiketts bilden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann das Etikett auch über die Seitenteile hinaus fortgesetzt sein. In diesem Fall wird ein Seitenteil oder werden auch beide Seitenteile durch zwei parallele Stanz- oder Perforationslinien begrenzt, die endseitig jeweils in eine schneckenförmige Rundung übergehen. Dadurch kann das Etikett insgesamt vergrößert werden, wodurch mehr Informationsfläche zur Verfügung steht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann das Etikett aus mindestens zwei miteinander verbundenen Folien bestehen, wobei der Aufhängebügel nur in der obersten Folie ausgebildet ist. Die unter dem Aufhängebügel liegende zweite Folie steht dabei vollflächig als Informationsträger zur Verfügung. Wenn folglich der Aufhängebügel weggeklappt wird, um das Behältnis aufzuhängen, kann Information, die auf die zweite Folie gedruckt ist, die Information ersetzen, die durch das Wegklappen des Aufhängebügels entfernt worden ist. Es ist in diesem Zusammenhang auch vorteilhaft, den Aufhängebügel transparent auszugestalten. Im Zustand, in dem der Aufhängebügel nicht als solcher benutzt wird, kann dank seiner Transparenz die Information erfaßt werden, die sich auf der zweiten Folie befindet. Nach dem Wegklappen des Aufhängebügels gilt dies ebenso. Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Darstellung in den Figuren ist nicht maßstabsgetreu, insbesondere wurde die vertikale Dimension des Behältnisses und des Etiketts vergrößert, um die Funktion des Etiketts besonders anschaulich darzustellen.
Figur 1 zeigt ein Etikett gemäß der Erfindung in der Draufsicht;
Figur 2 zeigt ein Behältnis, auf dem ein Etikett gemäß der Erfindung angeordnet ist;
Figur 3 zeigt das Behältnis wie in Figur 3, jedoch mit teilweise gelöstem
Aufhängebügel.
Figur 4 zeigt ein weitere Ausführungsform eines Etiketts gemäß der Erfindung in der Draufsicht;
Ein Etikett 1 gemäß der Erfindung, das vorzugsweise als Selbstklebeetikett ausgebildet ist, ist in Figur 1 in der Draufsicht gezeigt. Es ist im Grobumriss rechteckig. Es besteht in diesem Beispiel aus einer Folie aus Polyethylenterephtalat (Polyester), die an einer Seite ("Rückseite" genannt) mit einem Haftklebstoff beschichtet ist. Statt
Polyethylenterephtalat können auch Materialien wie Valeron, Polyamide, orientiertes Polypropylen, Polyethylen, Polypropylen sowie Verbünde und Kombinationen aus diesen Materialien verwendet werden. Auch der Einsatz von Vliesen und Gitterstrukturen ist möglich.
Etwa parallel zur unteren Kante des Etiketts verläuft eine Stanz- oder Perforationslinie 3, die einen schmalen horizontalen Materialstreifen 5 definiert. Unter der "unteren Kante" ist in diesem Zusammenhang diejenige Kante zu verstehen, die beim Aufkleben des Etiketts auf ein Behältnis nahe am Boden des Behältnisses liegt. Weitere Stanz- oder Perforationslinien 8a und 8b, die mit der Stanz- oder
Perforationslinie 3 verbunden sind, verlaufen parallel zu den beiden vertikalen Rändern des Etiketts 1 und definieren vertikale Seitenteile 6a beziehungsweise 6b. Die beiden Stanzlinien 8a und 8b gehen schließlich in schneckenförmige Rundungen 9a und 9b über. Der horizontale Materialstreifen 5 und die mit diesem einstückig zusammenhängenden vertikalen Seitenteile 6a und 6b bilden einen Aufhängebügel 6a,
5, 6b. Dieser kann entlang den Stanz- oder Perforationslinien 3, 8a und 8b von dem übrigen Etikett getrennt werden, bleibt jedoch in den Bereichen 7a und 7b, die im folgenden als Verankerungspunkte bezeichnet werden, fest und dauerhaft mit dem übrigen Etikett verbunden. Das Etikett 1 ist - wie erwähnt - an seiner Rückseite mit Haftklebstoff beschichtet. Der aus dem horizontalen Materialstreifen 5 und den beiden vertikalen Seitenteilen 6a und 6b bestehende Aufhängebügel ist nichtklebend. Die nichtklebenden Bereiche sind dadurch erzeugt, dass ausgehend von einer vollflächig mit Klebstoff beschichteten Folie bestimmte Bereiche mit einem die Klebewirkung aufhebenden Mittel, wie beispielweise einem Lack, bedruckt wurden. Es ist jedoch auch möglich, eine klebstofffreie Folie nur partiell gezielt mit Klebstoff zu beschichten. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, nichtklebende Bereiche dadurch zu erzeugen, dass ein Randbereich der Folie so umgeklappt wird, dass die klebenden Flächen aneinander anliegen und dadurch zugedeckt werden.
Kleinere Klebebereiche sind in diesem Zusammenhang unschädlich und können dazu dienen, den Aufhängebügel solange an seinem Untergrund sicher festzuhalten, bis er gebraucht wird. Ein unerwünschtes Ablösen des Aufhängebügels von dem Behältnis, zum Beispiel auf Transportbändern beim Befüllen der Behältnisse, wird dadurch vermieden. Die Bezeichnung "nichtklebende Bereiche" ist daher hier wie im folgenden stets so zu verstehen, dass auch in nichtklebenden Bereichen kleine Klebstoffinseln vorhanden sein können, die ein vorübergehendes sicheres Anliegen des nichtklebenden
Bereichs an einem Untergrund gewährleisten, jedoch das Loslösen des nichtklebenden Bereichs von dem Untergrund nicht ungebührlich erschweren. Die Klebstoffinseln können beispielsweise die Form von Streifen oder Punkten aufweisen und können insbesondere auch aus mehreren Klebstoffen mit unterschiedlichen Haflungseigenschaften bestehen.
Außer der Rückseite des Aufhängebügels 6a, 5, 6b sind auch zwei kleine Bereiche 10a und 10b der Rückseite des Etiketts 1 oberhalb des Aufhängebügels 6a, 5, 6b nichtklebend, um das Umklappen der Seitenteile 6a und 6b des Aufhängebügels zu erleichtern, was nachfolgend im Detail unter Bezugnahme auf Figur 3 erläutert wird.
Figur 2 zeigt ein flaschenförmiges zylindrisches Behältnis 2, auf das ein Etikett 1 , wie es anhand der Figur 1 erläutert wurde, aufgeklebt ist. In Figur 2 ist nur der linke Teil des Etiketts 1 sichtbar. Wie in Figur 2 zu erkennen ist, verläuft der horizontale Materialstreifen 5 des Aufhängebügels des Etiketts 1 in unmittelbarer Nähe der
Bodenkante 4 etwa parallel zu derselben. Die beiden Seitenteile 6a und 6b haben einen gegenseitigen Abstand, der dem halben Umfang des Behältnisses 2 entspricht und liegen sich daher diametral gegenüber, d. h. eine gedachte Gerade, die die beiden Seitenteile verbindet, verläuft durch die Mittenachse des Behältnisses 2. Dadurch ist gewährleistet, dass das Behältnis 2 lotrecht hängt, wenn es an dem Aufhängebügel 6a, 5, 6b mit der Öffnung nach unten beispielsweise an einem Infusionsgestänge aufgehängt wird.
Wenn das Behältnis 2 mit einem Infusionsschlauch (nicht dargestellt) verbunden und für eine Infusion vorbereitet ist, wird der horizontale Materialstreifen 5 über die Bodenkante 4 des Behältnisses 2 gezogen, wie dies in Figur 3 veranschaulicht ist. Da der horizontale Materialstreifen 5 über die vertikalen Seitenteile 6a und 6b mit den Verankerungspunkten 7a und 7b verbunden ist, klappt zumindest eines der vertikalen Seitenteile 6a und 6b in Richtung zur Etikettenmitte um, wie dies in Figur 3 für das linke Seitenteil 6a veranschaulicht ist. Durch diese Bewegung kommen sich die beiden Enden des horizontalen Materialstreifens 5 näher, so dass sich dieser leicht von dem
Behältnis 2 abhebt und ohne Mühe, d.h. insbesondere ohne Dehnung, über die Bodenkante 4 gezogen werden kann. Von dort wird der horizontale Materialstreifen 5 bis zur Mitte des Bodens des Behältnisses 2 bewegt, so dass er den Boden des Behältnisses längs einer Durchmesserlinie überquert. Auch die Seitenteile 6a und 6b bewegen sich dabei zurück in ihre Ausgangsposition, so dass der Aufhängebügel 5, 6a,
6b annähernd in einer Axialschnittebene des Behältnisses 2 liegt, wodurch eine lotrechte Aufhängung des Behältnisses mit Öffnung nach unten gewährleistet ist. Zur Erleichterung des Ausklappens des Aufhängebügels kann dieser im Bereich des horizontalen Materialstreifens 5 und/oder im Bereich der Seitenteile 6a und 6b mit vorstehenden Laschen (nicht dargestellt) versehen werden, an denen er leicht von einer Person gegriffen und wie oben beschrieben bewegt werden kann.
Das im Beispiel der Figur 3 gezeigte umgeklappte Seitenteil 6a ist im Bereich seiner Rückseite, die in der Darstellung der Figur 3 nach vorne gekehrt ist, nichtklebend, so dass das Seitenteil ohne Mühe in die in Figur 3 gezeigte Position geklappt werden kann.
Wie zu erkennen ist, ist es hierzu von Vorteil, den nichtklebenden Bereich über das eigentliche Seitenteil 6a hinaus in den Bereich 10a hinein auszudehnen.
Ein Etikett 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, das vorzugsweise als Selbstklebeetikett ausgebildet ist, ist in Figur 4 in der Draufsicht gezeigt. Es ist im Grobumriss rechteckig. Es besteht in diesem Beispiel aus einer Folie aus Polyester, die an einer Seite ("Rückseite" genannt) mit einem druckempfindlichen Acrylat-Klebstoff (Haftklebstoff) beschichtet ist. Statt Polyester können auch Materialien wie Valeron, Polyamide, orientiertes Polypropylen, Polyethylen, Polypropylen sowie Verbünde und Kombinationen aus diesen Materialien verwendet werden. Auch der Einsatz von Vliesen und Gitterstrukturen ist möglich.
Etwa parallel zur unteren Kante des Etiketts verläuft eine Stanz- oder Perforationslinie 3, die einen schmalen horizontalen Materialstreifen 5 definiert. Unter der "unteren Kante" ist in diesem Zusammenhang diejenige Kante zu verstehen, die beim Aufkleben des Etiketts auf ein Behältnis nahe am Boden des Behältnisses liegt.
Weitere Stanz- oder Perforationslinien 8a, 8b, 1 1 a und 11 b verlaufen parallel zu den beiden vertikalen Rändern des Etiketts 1 und definieren vertikale Seitenteile 6a beziehungsweise 6b. Die beiden Stanzlinien 8a und 8b gehen schließlich in schneckenförmige Rundungen 9a und 9b über. Die beiden Stanzlinien 1 1 a und 1 1 b gehen schließlich in schneckenförmige Rundungen 12a und 12b über. Der horizontale
Materialstreifen 5 und die mit diesem einstückig zusammenhängenden vertikalen Seitenteile 6a und 6b bilden einen Aufhängebügel 6a, 5, 6b. Dieser kann entlang den Stanz- oder Perforationslinien 3, 8a, 8b, 1 1 a und 11 b von dem übrigen Etikett 1 getrennt werden, bleibt jedoch in den Bereichen 7a und 7b, die im folgenden als Verankerungspunkte bezeichnet werden, fest und dauerhaft mit dem übrigen Etikett verbunden. Das Etikett 1 ist - wie erwähnt - an seiner Rückseite mit Haftklebstoff beschichtet. Der aus dem horizontalen Materialstreifen 5 und den beiden vertikalen Seitenteilen 6a und 6b bestehende Aufhängebügel ist nichtklebend. Die nichtklebenden Bereiche sind dadurch erzeugt, dass ausgehend von einer vollflächig mit Klebstoff beschichteten Folie bestimmte Bereiche mit einem die Klebewirkung aufhebenden
Mittel, wie beispielweise einem Lack, bedruckt wurden. Es ist jedoch auch möglich, eine klebstofffreie Folie nur partiell gezielt mit Klebstoff zu beschichten. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, nichtklebende Bereiche dadurch zu erzeugen, dass die klebenden Flächen durch ein nichtklebendes Materialstück abgedeckt werden.
Kleinere Klebebereiche sind in diesem Zusammenhang unschädlich und können dazu dienen, den Aufhängebügel solange an seinem Untergrund sicher festzuhalten, bis er gebraucht wird. Ein unerwünschtes Ablösen des Aufhängebügels von dem Behältnis, zum Beispiel auf Transportbändern beim Befüllen der Behältnisse, wird dadurch vermieden. Die Bezeichnung "nichtklebende Bereiche" ist daher hier wie im folgenden stets so zu verstehen, dass auch in nichtklebenden Bereichen kleine Klebstoffinseln vorhanden sein können, die ein vorübergehendes sicheres Anliegen des nichtklebenden Bereichs an einem Untergrund gewährleisten, jedoch das Loslösen des nichtklebenden Bereichs von dem Untergrund nicht ungebührlich erschweren. Die Klebstoffinseln können beispielsweise die Form von Streifen oder Punkten aufweisen und können insbesondere auch aus mehreren Klebstoffen mit unterschiedlichen Haftungseigenschaften bestehen.
Außer der Rückseite des Aufhängebügels 6a, 5, 6b sind auch zwei kleine Bereiche 10a und 10b der Rückseite des Etiketts 1 oberhalb des Aufhängebügels 6a, 5, 6b nichtklebend, um das Umklappen der Seitenteile 6a und 6b des Aufhängebügels zu erleichtern.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass das Etikett 1 der Figur 4 sich über die
Seitenteile 6a und 6b hinaus erstreckt. Anders ausgedrückt, das Etikett aus Figur 4 bedeckt mehr als die Hälfte der Außenfläche des Behältnisses 2. Somit steht eine größere Etikettenfläche für Beschriftungen und sonstige Informationen zur Verfügung. Die Seitenteile 6a und 6b sind jeweils zu beiden Seiten durch zwei Stanz- oder Perforationslinien 8a und 11a beziehungsweise 8b und 11 b begrenzt. Ansonsten erfolgt die Verarbeitung und Handhabung wie bei dem in Figur 1 gezeigten Etikett.

Claims

Patentansprüche
1" Etikett (1 ) zum Etikettieren eines Behältnisses (2), welches Etikett (1) mindestens eine Stanzung oder Perforation (3) aufweist, die in der Nähe der Bodenkante (4) des Behältnisses verläuft und einen horizontalen
Materialstreifen (5) begrenzt, der Teil eines Aufhängebügels (5, 6a, 6b) ist, der über den Boden des Behältnisses (2) gezogen werden kann, wobei der horizontale Materialstreifen (5) an zwei sich gegenüberliegenden Verankerungspunkten (7a, 7b) mit dem Etikett (1 ) dauerhaft verbunden bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufhängebügel (5, 6a, 6b) im
Bereich mindestens eines seiner Verankerungspunkte (7a, 7b) ein vertikales Seitenteil (6a, 6b) aufweist, das sich quer zu dem horizontalen Materialstreifen (5) erstreckt.
2. Etikett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale
Materialstreifen (5) des Aufhängebügels (5, 6a, 6b) mindestens teilweise nichtklebend ist.
3. Etikett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Seitenteil (6a, 6b) des Aufhängebügels (5, 6a, 6b) mindestens teilweise nichtklebend ist.
4. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich (10a, 10b) des Etiketts (1), der an einem dem Materialstreifen (5) abgewandten Ende des Seitenteils (6a, 6b) liegt, nichtklebend ist.
5. Etikett nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtklebenden Bereiche dadurch realisiert sind, dass dort vorhandener Klebstoff mit einer die Wirkung des Klebstoffs aufhebenden Materialschicht bedruckt ist.
6. Etikett nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtklebenden Bereiche dadurch realisiert sind, dass das Etikettenmaterial nur partiell mit Klebstoff beschichtet ist.
7. Etikett nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtklebenden Bereiche dadurch realisiert sind, dass mit Klebstoff beschichtetes Etikettenmaterial partiell umgefalzt ist.
8. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des vertikalen Seitenteils (6a, 6b) mindestens das 1 ,5 - fache seiner Breite beträgt.
9. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des vertikalen Seitenteils (6a, 6b) das 2- bis 6-fache seiner Breite beträgt.
10. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des vertikalen Seitenteils (6a, 6b) das 2,5- bis 4-fache seiner Breite beträgt.
11. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des vertikalen Seitenteils (6a, 6b) das 2- bis 3-fache seiner
Breite beträgt.
1 2. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Seitenteil (6a, 6b) durch mindestens eine Stanz- oder Perforationslinie (8a, 8b) begrenzt ist, die endseitig in eine Rundung (9a,
9b) übergeht.
1 3. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Seitenteil (6a, 6b) durch eine Stanz- oder Perforationslinie (8a, 8b) an den Seitenrändern des Etiketts ausgebildet ist.
4. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Seitenteil durch zwei Stanz- oder Perforationslinien (8a, 11a, 8b, 11 b) ausgebildet ist.
5. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens zwei miteinander verbundenen Folien besteht, wobei der Aufhängebügel (5, 6a, 6b) nur in der obersten Folie ausgebildet ist.
6. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner Rückseite einen wasserbadbeständigen Klebstoff aufweist.
7. Etikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner Rückseite einen lösungsmittelbasierten Acrylatklebstoff aufweist.
8. Behältnis mit einem Etikett, das mindestens eine Stanzung oder Perforation aufweist, die in der Nähe der Bodenkante (4) des Behältnisses (2) verläuft und einen horizontalen Materialstreifen (5) begrenzt, der Teil eines Aufhängebügels (5, 6a, 6b) ist, der über den Boden des Behältnisses (2) gezogen werden kann, wobei der Materialstreifen (5) an zwei sich in bezug auf das Behältnis (2) gegenüberliegenden Verankerungspunkten (7a, 7b) mit dem Etikett (1) dauerhaft verbunden bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufhängebügel (5, 6a, 6b) im Bereich mindestens eines seiner Verankerungspunkte (7a, 7b) ein vertikales Seitenteil (6a, 6b) aufweist, das sich quer zu dem horizontalen Materialstreifen (5) erstreckt.
9. Behältnis mit einem Etikett nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 17 ausgebildet ist.
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