WO2004072369A1 - Verfahren zur simultanen herstellung von unterschiedlichen materialbahnen - Google Patents

Verfahren zur simultanen herstellung von unterschiedlichen materialbahnen Download PDF

Info

Publication number
WO2004072369A1
WO2004072369A1 PCT/EP2004/050098 EP2004050098W WO2004072369A1 WO 2004072369 A1 WO2004072369 A1 WO 2004072369A1 EP 2004050098 W EP2004050098 W EP 2004050098W WO 2004072369 A1 WO2004072369 A1 WO 2004072369A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
different
material webs
webs
partial
separating strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/050098
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Janzer
Original Assignee
Voith Paper Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent Gmbh filed Critical Voith Paper Patent Gmbh
Publication of WO2004072369A1 publication Critical patent/WO2004072369A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing IV material webs, in particular paper or cardboard webs.
  • the web has been the same across the width in a respective process of producing a material web, in particular a paper or cardboard web
  • material properties e.g. same color, etc.
  • material properties e.g. same color, etc.
  • the production of the paper web takes place at a respective point in time with the same basic principles, i.e. material properties determining a certain type of paper.
  • Most of the control processes occurring in the relevant manufacturing process are
  • WO 01/65005 A1 discloses a method for producing a paper or cardboard web, in which the web is divided into partial webs at least before the last treatment step. In this case too, however, only a single type of paper is produced.
  • the web is subdivided before a final treatment in which the different web sections are layered one on top of the other.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned, with which the production of material webs of different nature for correspondingly different end products is possible in a particularly economical manner.
  • this object is achieved by a method for producing material webs, in particular paper or cardboard webs, in which at least two partial material webs of different properties are simultaneously produced.
  • At least two sections of the material flow that follow one another transversely to the direction of the web are preferably subjected to different manufacturing and / or finishing processes.
  • a separating strip or transition region is preferably removed from the material flow in order to separate two adjacent partial material webs.
  • the width of the separating strip to be removed can in particular be selected as a function of the required quality of the partial material webs or as a function of the still permissible degree of mixing of the various partial web properties.
  • the various partial material web properties are advantageously produced on a common manufacturing and / or finishing machine. According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, at least two partial material webs with different material properties are produced simultaneously.
  • Separate material cycles and / or separate water cycles can in particular also be used for the different partial material webs or material flow sectors.
  • a headbox sectioned transversely to the web running direction can be used in accordance with the material flow division.
  • the separating strip can be removed, for example, in the web running direction after the last section of the manufacturing process or, for example, in the web running direction before the last section of the manufacturing process.
  • the separating strip is already removed in the jet of material supplied by the headbox.
  • the dividing strip can also be removed, for example, in the web direction after the wire section. It is also possible, for example, to remove the separating strip in the web running direction after the press section, in the web running direction after the first drying cylinder or in the web running direction after the drying section.
  • a separating device with two separating or cutting elements spaced apart from one another transversely to the web running direction is advantageously used.
  • a suitable suction and drainage device can in particular be used to remove the separating strip.
  • the different nature of the partial material webs can be determined, for example, at least in part by their physical properties.
  • the different properties of the partial material webs can be determined at least partially by a different color, strength, stretching behavior, surface structure, surface absorbency, porosity and / or the like.
  • the different nature of the partial material webs can also be determined, at least in part, by their chemical properties.
  • the different properties of the partial material webs can be determined, at least in part, by the fact that the partial material webs are differently fluorescent or partially fluorescent and partially non-fluorescent, have a different pH value and / or the like.
  • the different nature of the partial material webs can, for example, also be determined, at least in part, by different usage properties.
  • the different nature of the partial material webs can be determined at least in part by different printability and / or printability and / or the like.
  • At least one correspondingly sectioned online device or separate online devices are used for the different material flow sections in the web running direction, before the reel-up.
  • separate formers with preferably separate white water circuits can be used for the different material flow sections.
  • at least one corresponding online Coating machine and / or for example at least one corresponding online calender can be provided.
  • At least one appropriately sectioned offline device or separate offline devices can be used for the different material flow sections in the web running direction after the roll-up.
  • at least one corresponding offline coating device and / or for example at least one corresponding offline calender can be provided.
  • Another expedient embodiment of the method according to the invention is characterized in that the separating strip, viewed in the direction of web travel, is removed before the reel-up, the removal being carried out after the last section of the production process before this reel-up.
  • the separating strip viewed in the direction of web travel
  • the removal being carried out after the last section of the production process before this reel-up.
  • one roller splitter can be saved here.
  • the partial material webs can expediently be processed further in at least one offline coating machine.
  • these partial material webs can also be processed in at least one offline calender, in particular offline super calender.
  • the width is correspondingly smaller, since only one partial web has to be processed at a time.
  • the roll diameters of the respective offline calenders can also be kept correspondingly small.
  • the various sub-processes can be designed at least partially correspondingly differently over the different material flow sections or sub-webs.
  • the various process steps can in particular be selected so that partial material webs result for different end products, for example for different types of paper.
  • the separating strip to be removed will be as narrow as possible.
  • the width thereof can be selected in particular depending on the required quality of the partial material webs or depending on the degree of mixing of the various partial web properties that is still permissible.
  • separate formers in particular with separate white water circuits, can also be provided for the different material flow sections.
  • the sub-processes can overlap, as there are no fixed webs or sub-webs yet and these cannot be stretched (chairs, storage).
  • the partial material webs if separation has already taken place, have a higher mechanical strength in the press section, so that they can be spread.
  • An overlap of the sub-machines provided for the various partial material webs is therefore not mandatory.
  • a suitable suction and / or drainage device can be provided, for example.
  • two separating or cutting elements spaced apart from one another in the transverse direction can be provided, by means of which a corresponding separating strip is produced in order to create usable partial material webs that are separated from one another.
  • the separating elements can comprise, for example, water jet nozzles, air jet nozzles and / or knives.
  • the separating strip can therefore be removed in particular as is the case with a transfer system described in PCT / EP02 / 14045.
  • the method according to the invention is e.g. for the production of raw paper of different colors (e.g. green, yellow and white) for carbonless paper such as so-called “carbonless paper” (NCR).
  • raw paper of different colors e.g. green, yellow and white
  • carbonless paper such as so-called “carbonless paper” (NCR).
  • a method for producing material webs in particular paper or cardboard webs, in which a separating strip is removed from the material flow in order to separate two adjacent partial material webs, and the generation, removal and / or This separating strip is removed as a function of at least one predeterminable quality feature for the end product.
  • the predeterminable quality feature preferably lies in a predefinable edge region in the 2 ⁇ region of the material web in question.
  • the cutting position of the separating strip is advantageously chosen in accordance with the quality of at least one quality characteristic of the material web. For example, the cutting position of the separating strip can be selected depending on the quality of the basis weight, the color and / or the like.
  • the quality can be expressed in particular as a function of the target value of the relevant quality feature, as will be described in more detail below.
  • a method for producing material webs in particular paper or cardboard webs, is proposed, in which different types of material are used for the preferably simultaneous production of at least two partial material webs.
  • FIG. 1 shows a schematic partial illustration of a headbox which is provided with separate main material feeds for the simultaneous production of partial material webs of different properties
  • FIG. 2 shows a representation, comparable to that of FIG. 1, of a further embodiment of a headbox which serves for the simultaneous production of partial material webs of different properties
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a paper machine with downstream finishing units
  • Figure 4 is a schematic partial representation of a former with a transverse to
  • FIG. 5 shows a sketch to clarify the so-called 2 ⁇ value
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a headbox 10 of a paper machine, which is provided with separate main material feeds Q ⁇ ⁇ u> Q 2jZU for the simultaneous production of at least two partial material webs 12, 14.
  • Separate returns Qi.rüc k , Q 2 , rüc k can optionally also be provided for the substances 1, 2 in question.
  • the headbox 10 can thus in particular also have separate material cycles.
  • the fiber suspensions from which the respective paper web is produced have different compositions, depending on the type of paper.
  • the substances 1, 2 can be of different types, e.g. to produce two partial material webs 12, 14 for correspondingly different types of paper 1, 2 with correspondingly different properties 1, 2.
  • the partial material web 12 corresponding to the paper type 1 with the property 1 can be based, for example, on wood-free material and the partial material web 14 for the paper type 2 with the property 2 can be based, for example, on wood-containing material.
  • the partial material web 12 is assigned a pulper 18 and the partial material web 1 is assigned a pulper 20, a so-called pulper "center" cut 22 being able to be carried out in between.
  • the separating strip 16 can be removed or derived in different ways.
  • this separating strip 16 can already be removed in the material jet supplied by the headbox 10. It is also possible, for example, to separate the separating strip 16 in the web running direction L after the wire section (e.g. Gautschknecht, "center trim skirts"), after the press section, after the first drying cylinder, after the dryer section, e.g. by removing them using a suction and drainage device (as described e.g. in PCT / EP02 / 14045) or after the last process step.
  • a special separation device is required for removal in the jet, after the wire section, after the press and after the first drying cylinder.
  • the separating strip 16 is derived, for example, in an area 24.
  • FIG. 2 shows a representation, comparable to that of FIG. 1, of a further embodiment of a headbox 10 which serves the simultaneous production of partial material webs of different properties.
  • the headbox 10 for producing the different properties 1 is supplied with different mixed streams QM-I or Q M2 , which are each formed from the partial streams QHC-I, QLCI or QHC ⁇ , QLC 2 .
  • the partial streams QHC-I, QHC2 are each one Partial stream of high consistency and in the partial streams QLCI, QLC 2 each by a partial stream of low consistency. This means that both the basis weight in each section and / or the material composition can be set in a targeted manner.
  • the method can at least essentially be designed again as was explained in connection with FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a paper machine with subordinate finishing units. In this case too, for example, two partial material webs 12, 14 of different nature are produced.
  • the headbox 10 is provided with a partition 26 in the present exemplary embodiment.
  • Two small shapers 30, 32 are provided in the forming area 28.
  • the former 30 is assigned to the material flow section 12 'and the former 32 to the material flow section 14'.
  • the forming area 28 is first followed in the web running direction L by a press section 34, a pre-dryer section 36, an application unit 38 serving for surface treatment and a post-dryer section 40.
  • the application unit 38 comprises two chambers 42, 44.
  • the chamber 42 is assigned to the material flow section 12 'and the chamber 44 to the material flow section 14'.
  • a different surface treatment can also be carried out.
  • the transition area or separating strip 16 is removed, for which purpose, for example, a corresponding suction and drainage device 48 can be provided.
  • a separate offline coating machine 50 or 52 is provided for each partial material web 12, 14.
  • at least two coating machines can also be provided one behind the other in the web running direction L.
  • winding machines 54, 56 are provided.
  • the winding machine 54 is again assigned to the partial material web 12 and the winding machine 56 to the partial material web 56.
  • Shared properties or shared material properties for the different material flow sections or partial material webs are advantageous, for example, for the following distinguishing features:
  • Type of line e.g. CB, CF, CFB, ...), which is here, for example, due to a different treatment in the offline process (cf. e.g. the coating machines 52, 54) and / or an application unit 38 (eg “speedsizer”) with at least two chambers 42,
  • At least one, e.g. offline coating machine extending over half the width of the web may be provided, with the property "matte” for one material flow section or partial material web of coating base paper and the property "glossy” for the other material flow section or partial material web, for example.
  • a different ash content and / or a different D1P content can be selected for the different partial material webs.
  • two smaller formers 30, 32 with different white water or different white water cycles can be provided, for example.
  • the headbox 10 can have at least two chambers, wherein adjacent chambers can each be separated from one another by a dividing wall 26 (cf. FIG. 3).
  • two or more separate material introduction systems can be provided, for example.
  • the dividing strip width is expediently minimized or optimized in accordance with the respective requirements for paper quality per page. So
  • the paper properties lie in an edge area of, for example, 3 cm and predominantly of 2 cm in the 2 ⁇ area (cf. e.g. also FIG. 5) of the associated paper web. This is due to the fact that, for example, 2 cm per side are still cut away in the following process steps.
  • Another criterion for the cutting position of the separating strip is the quality of at least one quality characteristic, such as, for example, weight per unit area, color, etc.
  • the quality can be expressed as a function of the target value of the quality characteristic, for example in the following form:
  • Fbsoi ⁇ + x%.
  • the tolerance band around the setpoint is usually specified as a 2 ⁇ value (see e.g. Figure 5 again). According to the invention, the cuts should therefore be made where the value of the quality parameter under consideration lies in the range of the 2 ⁇ value of the paper web produced.
  • FIG. 4 shows, in a schematic partial representation, a former with a white water vessel divided transversely to the web running direction L.
  • the subdivision can be carried out, for example, by at least one partition wall extending in the web running direction L.
  • the associated sectioning in the transverse direction preferably corresponds to the material flow division for producing the different partial material webs of different nature or different material properties.
  • a headbox 10 provided with a partition 26 can be seen again in FIG.
  • a suction box 60, a separating suction device 62 and a sieve suction roll 64 are also provided.
  • the suction box 60 and the separating suction device 62 are each provided with a dividing wall 66 and 68, respectively, in order to have a corresponding section in FIG Get transverse direction.
  • the screen suction roller 64 is again sectioned accordingly in the transverse direction by a cutting disc 50.
  • transition area or separating strip 16 (cf. also FIGS. 1 to 3) can be removed, for example, after the wire section. This can be done, for example, by hem spraying in the area of the mixing or separating strip 16.
  • the strip removal can take place, for example, via a so-called "trim guard” or the like in a separate white water area and pulper. Thereafter, processing in a lower-quality or more compatible cycle is possible.
  • strip removal can also take place after the press section, for example.
  • the removal is, for example, after a cut on the last pressing element, e.g. Press roll, or possible, for example, in such a way as described above with reference to PCT / EP02 / 14045, i.e. e.g. e.g. by removal by means of a suction and discharge device and / or the like.
  • the return can take place, for example, in a separate separating strip removal system, further processing in a board machine and / or in another compatible application being conceivable, for example.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen werden simultan zumindest zwei Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit erzeugt.

Description

VERFAHREN ZUR SIMULTANEN HERSTELLUNG VON UNTERSCHIEDLICHEN MATERIALBAHNEN
5 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von IVlaterialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen.
Bisher wird in einem jeweiligen Prozess der Erzeugung einer Materialbahn wie insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn die Bahn mit über die Breite gleichen
10 Materialeigenschaften (z.B. gleiche Farbe usw.) gefertigt. So erfolgt beispielsweise bei einer herkömmlichen Papiermaschine die Produktion der Papierbahn zu einem jeweiligen Zeitpunkt mit über die Breite betrachtet gleichen grundsätzlichen, d.h. eine bestimmte Papiersorte bestimmenden Materialeigeπschaften. Bei den meisten im betreffenden Herstellungsprozess auftretenden Regelvorgängen ist man
15 abgesehen von gewissen Abweichungen (z.B. Bias, Flächengewicht) sogar bestrebt, für gleiche Materialeigenschaften über die Breite der Papierbahn zu sorgen, um optimale Bedingungen für die weiteren Prozessschritte bis zum Verdrucken sowie die Einhaltung einer entsprechenden Qualität für die eine vorbestimmte Papiersorte sicherzustellen.
20
Aus der WO 01/65005 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn bekannt, bei dem die Bahn zumindest vor dem letzten Behandlungsschritt in Teilbahnen unterteilt wird. Auch in diesem Fall wird jedoch wieder nur eine einzige Papiersorte erzeugt.
25
Dasselbe gilt auch für ein aus der EP 1 008690 A2 bekanntes Verfahren zur Herstellung einer Papierbahn, bei dem die Unterteilung der Papierbahn am Ausgang der Papiermaschine vor wenigstens einer darauf folgenden Veredelungsvorrichtung erfolgt.
30 Bei einem aus der GB 1 566496 bekannten Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Papierbahn wird die Bahn vor einer Endbehandlung unterteilt, bei der die verschiedenen Bahnabschnitte übereinander geschichtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die Herstellung von Materialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit für entsprechend unterschiedliche Endprodukte auf eine besonders wirtschaftliche Art und Weise möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, bei dem simultan zumindest zwei Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit erzeugt werden.
Bevorzugt werden hierbei zumindest zwei quer zur Bahπlaufrichtuπg aufeinander folgende Sektionen des Materialflusses entsprechend unterschiedlichen Herstel- lungs- und/oder Veredelungsprozessen unterworfen.
Vorzugsweise wird zur Trennung zweier benachbarter Teilmaterialbahnen aus dem Materialfluss ein Trennstreifen oder Übergangsbereich entfernt. Dabei kann die Breite des zu entfernenden Trennstreifens insbesondere in Abhängigkeit von der geforderten Qualität der Teilmaterialbahnen bzw. in Abhängigkeit von dem noch zulässigen Grad einer Vermischung der verschiedenen Teilbahneigenschaften gewählt werden.
Vorteilhafterweise werden die verschiedenen Teilmaterialbahneigenschaften auf einer gemeinsamen Herstelluπgs- und/oder Veredeluπgsmaschine erzeugt. Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfiπduπgsgemäßen Verfahrens werden simultan zumindest zwei Teilmaterialbahnen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften erzeugt.
Für die verschiedenen Teilmaterialbahnen bzw. Materialflusssektoren können insbesondere auch getrennte Stoffkreisläufe und/oder getrennte Wasserkreisläufe eingesetzt werden.
Es kann beispielsweise ein quer zur Bahnlaufrichtung entsprechend der Material- flussaufteilung sektionierter Stoffauflauf eingesetzt werden.
Der Trennstreifen kann beispielsweise in Bahnlaufrichtung nach dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses oder beispielsweise in Bahnlaufrichtung vor dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses entfernt werden.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der Trennstreifen bereits in dem vom Stoffauflauf gelieferten Stoffstrahl entfernt wird.
Der Trennstreifen kann beispielsweise auch in Bahπlaufrichtung nach der Siebpartie entfernt werden. Es ist beispielsweise auch eine Entfernung des Trennstreifens in Bahnlaufrichtung nach der Pressenpartie, in Bahnlaufrichtung nach dem ersten Trockenzylinder oder in Bahnlaufrichtung nach der Trockenpartie möglich.
Vorteilhafterweise wird zur Entfernung des Trennstreifens eine Trenneinrichtung mit zwei quer zur Bahnlaufrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Trenn- oder Schneidelementen eingesetzt.
Zur Entfernung des Trennstreifens kann insbesondere eine entsprechende Saug- und Abieiteinrichtung eingesetzt werden.
Die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen kann beispielsweise zumindest teilweise durch deren physikalische Eigenschaften bestimmt sein. So kann die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen beispielsweise zumindest teilweise durch eine unterschiedliche Farbe, Festigkeit, Dehnverhalten, Oberflächenstruktur, Oberflächensaugfähigkeit, Porosität und/oder dergleichen bestimmt sein.
Alternativ oder zusätzlich kann die unterschiedliche Beschaffenheit derTeilmate- rialbahnen zumindest teilweise auch durch deren chemische Eigenschaften bestimmt sein. So kann die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen beispielsweise zumindest teilweise dadurch bestimmt sein, dass die Teilmaterialbahnen unterschiedlich fluoreszierend bzw. zum Teil fluoreszierend und zum Teil nicht fluoreszierend sind, einen unterschiedlichen pH-Wert besitzen und/oder dergleichen.
Alternativ oder zusätzlich kann die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen beispielsweise zumindest teilweise auch durch unterschiedliche Gebrauchseigenschaften bestimmt sein. So kann die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen beispielsweise zumindest teilweise durch eine unterschiedliche Be- und/oder Verdruckbarkeit und/oder dergleichen bestimmt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden für die verschiedenen Materialflusssektionen in Bahnlaufrichtung betrach- tet vor der Aufrollung zumindest eine entsprechend sektionierte Online-Einrichtung oder getrennte Online-Einrichtungen eingesetzt werden. So können für die verschiedenen Materialflusssektionen beispielsweise getrennte Former mit vorzugsweise getrennten Siebwasserkreisläufen eingesetzt werden. Dabei kann unter anderem beispielsweise auch wenigstens eine entsprechende Online- Streichmaschine und/oder beispielsweise wenigstens ein entsprechender Online- Kalander vorgesehen sein.
Alternativ oder zusätzlich können für die verschiedenen Materialflusssektionen in Bahnlaufrichtung betrachtet nach der Aufrolluπg zumindest eine entsprechend sektionierte Offline-Einrichtung oder getrennte Offline-Einrichtungen eingesetzt werden. Dabei kann beispielsweise wenigstens eine entsprechende Offline- Streicheinrichtung und/oder beispielsweise wenigstens ein entsprechender Offline- Kalander vorgesehen sein.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßeπ Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Trennstreifen in Bahnlaufrichtung betrachtet vor der Aufrollung entfernt wird, wobei das Entfernen nach dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses vor dieser Aufrollung erfolgt. Hier kann beispielsweise ein Rollenteiler eingespart werden. Überdies ergibt sich ein entsprechender Platzgewinn in Maschinenlaufrichtung unter Beibehaltung des Quertransports. Demzufolge ist ein entsprechender Umbau der Papiermaschine für beispielsweise zwei Auftragswerke, z.B. mit einer zusätzlichen Trocknung, usw. eher möglich.
Die Teilmaterialbahnen können zweckmäßigerweise jeweils in wenigstens einer Offline-Streichmaschine weiterverarbeitet werden. Alternativ oder zusätzlich können diese Teilmaterialbahnen auch jeweils in wenigstens einem Offline- Kalander, insbesondere Offline-Superkalander, weiterverarbeitet werden. Für die betreffenden Kalander ergibt sich entsprechend eine geringere Breite, nachdem jeweils nur eine Teilbahn verarbeitet werden muss. Demzufolge können bei den jeweiligen Offline-Kalandern auch die Walzeπdurchmesser entsprechend klein gehalten werden.
Es ist somit auf besonders wirtschaftliche Art und Weise eine simultane Herstel- lung von zumindest zwei Teilmaterialbahnen mit insbesondere grundlegend unter- schiedlichen Materialeigenschaften durch vorzugsweise unterschiedliche Herstel- lungsprozesse für unterschiedliche konkrete Endprodukte, d.h. zum Beispiel für konkrete unterschiedliche Papiersorten möglich. Dabei können beispielsweise vor dem Aufrollen und/oder nach dem Aufrollen die verschiedenen Teilprozesse zumindest teilweise entsprechend unterschiedlich über die verschiedenen Materialflusssektionen bzw. Teilbahneπ gestaltet werden. Dabei können die verschiedenen Prozessschritte insbesondere so gewählt werden, dass sich Teilmaterialbahnen für unterschiedliche Endprodukte, z.B. für unterschiedliche Papiersorten ergeben. In der Regel wird der zu entfernende Trennstreifen möglichst schmal sein. Dessen Breite kann insbesondere in Abhängigkeit von der geforderten Qualität der Teilmaterialbahnen bzw. in Abhängigkeit von dem noch zulässigen Grad einer Vermischung der verschiedenen Teilbahneigenschaften gewählt werden. Aus dieser Anforderung resultiert die Anwendung spezieller Teilprozesse, um den Trennstreifen schmal zu halten. So ist beispielsweise ein z.B. durch eine Trennwand entsprechend sektionierter Stoffauflauf denkbar, vorzugsweise mit getrennten Stoff- und/oder Wasserkreisläufen, zumal hier die Wirkbreite (z.B. Flächengewichtseinstellung) sehr klein ist.
Überdies können für die verschiedenen Materialflusssektionen beispielsweise auch getrennte Former, insbesondere mit getrennten Siebwasserkreisläufen, vorgesehen sein. In diesem Fall können sich die Teilprozesse überlappen, da noch keine festen Bahnen bzw. Teilbahnen vorliegen und diese nicht in die Breite gezogen werden können (Stuhlung, Lager).
Dagegen besitzen die Teilmaterialbahnen, sofern bereits eine Trennung erfolgt ist, in der Pressenpartie eine höhere mechanische Festigkeit, so dass sie gespreizt werden können. Eine Überlappung der für die verschiedenen Teilmaterialbahπen vorgesehenen Teilmaschinen ist somit nicht zwingend. Um den Trennstreifen sicher entfernen zu können, kann beispielsweise eine entsprechende Saug- und/oder Abieiteinrichtung vorgesehen sein. Dabei können insbesondere zwei in Querrichtung einen Abstand voneinander aufweisende Trenn- oder Schneidelemente vorgesehen sein, durch die ein entsprechender Trennstreifen erzeugt wird, um damit voneinander getrennte nutzbare Teilmaterialbahnen zu schaffen. Die Trennelemente können beispielsweise Wasserstrahldüsen, Luftstrahldüsen und/oder Messer umfassen. Die Abführung des Trennstreifens kann also insbesondere so erfolgen, wie dies bei einem in der PCT/EP02/14045 beschriebenen Überführsystem der Fall ist.
Beispielsweise im Fall der Papier- oder Kartonherstellung kann anstelle einer Batchbearbeitung und damit eines ständigen Sortenwechsels auf der Papiermaschine (um z.B. eine jeweilige Offline-Streichmaschine konstant auszulasten) auf der Papiermaschine nunmehr kontinuierlich produziert werden. Daraus folgt auch, dass die bisher teilweise sehr großen Puffer bzw. Zwischenlager für die Volltam- boure entsprechend kleiner gehalten werden können, indem beispielsweise zwei oder mehrere Offline-Streichmaschinen parallel betrieben werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist z.B. zur Herstellung von Rohpapier unter- schiedlicher Farbe (z.B. grün, gelb und weiß) für Selbstdurchschreibepapier wie insbesondere so genanntes "Carbonless paper" (NCR) anwendbar.
In diesem Fall wird auch der Aufwand bezüglich des permanenten Spülens der Stoff- und Wasserkreisläufe sowie bezüglich der Entsorgung der Restbestände verringert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, vorgeschlagen, bei dem zur Trennung zweier benachbarter Teilmaterialbahnen aus dem Material- fluss ein Trennstreifen entfernt wird und die Erzeugung, Heraustrennuπg und/oder Abfuhr dieses Trennstreifens in Abhängigkeit von wenigstens einem vorgebbaren Qualitätsmerkmal für das Endprodukt erfolgt. Bevorzugt liegt das vorgebbare Qualitätsmerkmal in einem vorgebbaren Raπdbereich im 2σ -Bereich der betreffenden Materialbahn. Die Schnittposition des Trennstreifens wird vorteilhafterwei- se in Anhangigkeit von der Güte wenigstens eines Qualitätsmerkmals der Materialbahn gewählt. So kann die Schπittposition des Trennstreifens beispielsweise in Abhängigkeit von der Güte des Flächengewichts, der Farbe und/oder dergleichen gewählt werden. Die Güte kann insbesondere in Abhängigkeit vom Sollwert des betreffenden Qualitätsmerkmals ausgedrückt werden, wie dies weiter unten noch näher beschrieben wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, vorgeschlagen, bei dem zur vorzugsweise simultanen Erzeugung von zumindest zwei Teilmaterialbahnen unterschiedliche Stoffsorten verwendet werden.
Grundsätzlich sind auch beliebige Kombinationen der verschiedenen Aspekte der Erfindung möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfuhaingsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Teildarstellung eines Stoffauflaufs, der zur simultanen Erzeugung von Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Be- schaffenheit mit getrennten Hauptstoffzuläufeπ versehen ist,
Figur 2 eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines der simultanen Erzeugung von Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit dienenden Stoffauflaufs, Figur 3 eine schematische Draufsicht einer Papiermaschine mit nachgeord- neten Veredelungseinheiten,
Figur 4 eine schematische Teildarstellung eines Formers mit einem quer zur
Bahnlaufrichtung unterteilten Siebwasserschiff und
Figur 5 eine Skizze zur Verdeutlichung des so genannten 2σ -Wertes bzw.
Toleranzbandes um den Sollwert des betrachteten Qualitätsparameters.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung einen Stoffauflauf 10 einer Papiermaschine, der zur simultanen Erzeugung von zumindest zwei Teilmaterialbahnen 12, 14 unterschiedlicher Beschaffenheit mit getrennten Hauptstoffzuläufen Qι^u> Q2jZU versehen ist. Wahlweise können für die betreffenden Stoffe 1 , 2 auch ge- trennte Rückläufe Q-i.rück, Q2,rück vorgesehen sein. Der Stoffauflauf 10 kann also insbesondere auch getrennte Stoffkreisläufe aufweisen.
D.h., die Faserstoffsuspensionen, aus denen die jeweilige Papierbahn erzeugt wird, besitzen unterschiedliche Zusammensetzungen, entsprechend der jeweiligen Papiersorte.
Die Stoffe 1 , 2 können unterschiedlich beschaffen sein, um hier z.B. zwei Teilmaterialbahnen 12, 14 für entsprechend unterschiedliche Papiersorten 1, 2 mit entsprechend unterschiedlichen Eigenschaften 1 , 2 zu erzeugen.
Zur Trennung der beiden benachbarten Teilmaterialbahnen 12, 14 wird aus dem Materialfluss ein Übergangsbereich oder Trennstreifen 16 entfernt. Die Teilmaterialbahn 12 entsprechend der Papiersorte 1 mit der Eigenschaft 1 kann beispielsweise auf holzfreiem und die Teilmaterialbahn 14 für die Papiersorte 2 mit der Eigenschaft 2 beispielsweise auf holzhaltigem Material basieren.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der Teilmaterialbahn 12 ein Pulper 18 und der Teilmaterialbahn 1 ein Pulper 20 zugeordnet, wobei dazwischen ein so genannter Pulper-"Center"-Beschnitt 22 durchgeführt werden kann.
Der Trennstreifen 16 kann auf unterschiedliche Art und Weise entfernt bzw. ab- geleitet werden. So kann dieser Trennstreifen 16 beispielsweise bereits in dem vom Stoffauflauf 10 gelieferten Stoffstrahl entfernt werden. Es ist beispielsweise auch möglich, den Trennstreifen 16 in Bahnlaufrichtung L nach der Siebpartie (z.B. Gautschknecht, "Center-trim-Skirts"), nach der Pressenpartie, nach dem ersten Trockeπzylinder, nach der Trockenpartie, z.B. durch eine Entnahme mittels einer Saug- und Abieiteinrichtung (wie z.B. in der PCT/EP02/14045 beschrieben) oder nach dem letzten Prozessschritt zu entfernen. Für die Entfemung im Strahl, nach der Siebpartie, nach der Presse und nach dem ersten Trockenzylinder ist jeweils eine besondere Trennvorrichtung erforderlich.
Im vorliegenden Fall wird der Trennstreifen 16 beispielsweise in einem Bereich 24 abgeleitet.
Figur 2 zeigt eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines der simultanen Erzeugung von Teilmaterialbahnen unterschiedli- eher Beschaffenheit dienenden Stoffauflaufs 10.
Im vorliegenden Fall werden dem Stoffauflauf 10 zur Erzeugung der unterschiedlichen Eigenschaften 1 entsprechend unterschiedliche Mischströme QM-I bzw. QM2 zugeführt, die jeweils aus den Teilströmen QHC-I, QLCI bzw. QHC∑, QLC2 gebildet werden. Dabei handelt es sich bei den Teilströmen QHC-I, QHC2 jeweils um einen Teilstrom hoher Konsistenz und bei den Teilströmen QLCI, QLC2 jeweils um einen Teilstrom geringer Konsistenz. Damit kann sowohl das Flächengewicht in jeder Sektion und/oder die Stoffzusammensetzung gezielt eingestellt werden.
Im übrigen kann das Verfahren zumindest im wesentlichen wieder so ausgestaltet sein, wie dies im Zusammenhang mit der Figur 1 erläutert wurde.
Figur 3 zeigt in schematischer Draufsicht eine Papiermaschine mit nachgeordπe- teπ Veredelungseinheiten. Auch in diesem Fall werden beispielsweise wieder zwei Teilmaterialbahnen 12, 14 unterschiedlicher Beschaffenheit erzeugt.
Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Stoffauflauf 10 mit einer Trennwand 26 versehen. Es ergeben sich hier beispielsweise zwei quer zur Bahnlaufrichtung L aufeinander folgende Material- flusssektionen 12', 14' mit der Eigenschaft 1 bzw. 2, im vorliegenden Fall beispielsweise der Farbe 1 bzw. der Farbe 2.
Im Formierbereich 28 sind zwei kleine Former 30, 32 vorgesehen. Dabei ist der Former 30 der Materialflusssektion 12' und der Former 32 der Materialflusssektion 14' zugeordnet.
Auf den Formierbereich 28 folgen in Bahnlaufrichtung L zunächst eine Pressenpartie 34, eine Vortrockeπpartie 36, ein der Oberflächenbehandlung dienendes Auftragswerk 38 sowie eine Nachtrockenpartie 40.
Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, umfasst das Auftragswerk 38 zwei Kammern 42, 44. Dabei ist die Kammer 42 der Materialflusssektion 12' und die Kammer 44 der Materialflusssektion 14' zugeordnet. Für die beiden Materialflusssektionen 12', 14' kann also beispielsweise auch eine unterschiedliche Oberflächen- behandluπg erfolgen.
Unmittelbar vor der auf die Nachtrockenpartie 40 folgenden Aufrollung 46 wird der Übergangsbereich bzw. Trennstreifen 16 entfernt, wozu beispielsweise eine entsprechende Saug- und Abieiteinrichtung 48 vorgesehen sein kann.
Im Anschluss an die Aufrollung 46 ist eine getrennte Offline-Streichmaschine 50 bzw. 52 für jede Materialteilbahn 12, 14 vorgesehen. Grundsätzlich können auch zumindest zwei Streichmaschinen in Bahnlaufrichtung L hintereinander vorgesehen sein.
Im Anschluss daran sind zwei Wickelvorrichtungen 54, 56 vorgesehen. Dabei ist die Wickelmaschine 54 wieder der Teilmaterialbahn 12 und die Wickelmaschine 56 der Teilmaterialbahn 56 zugeordnet.
Geteilte Eigenschaften bzw. geteilte Materialeigenschaften für die verschiedenen Materialflusssektionen oder Teilmaterialbahnen sind unter anderem beispielsweise für die folgenden Unterscheidungsmerkmale von Vorteil:
Selbstdurchschreibepapier ("Carbonless paper" (NCR)):
Farbe des Papiers (z.B. pink, gelb, grün, ...) Art des Strichs (z.B. CB, CF, CFB,...), die hier beispielsweise durch eine unterschiedliche Behandlung im Offliπe-Prozess (vgl. z.B. die Streichmaschinen 52, 54) und/oder ein Auftrags- werk 38 (z.B. "Speedsizer") mit zumindest zwei Kammern 42,
44 vorgebbar ist.
holzfreies Streichrohpapier:
Es kann beispielsweise ein wenigstens eine sich z.B. über die halbe Bahnbreite erstreckende Offline-Streichmaschine vorgesehen sein, wobei beispielsweise für die eine Materialflusssektion bzw. Teilmaterialbahn Streichrohpapier die Eigenschaft "matt" und für die andere Materialflusssektion bzw. Teilmaterialbahn die Eigenschaft "glänzend" ("glossy") gewählt werden kann.
Zeitungsdruck/SC-B-Papier:
In diesem Fall kann beispielsweise für die verschiedenen Materialteilbahnen ein unterschiedlicher Aschegehalt und/oder ein unterschiedlicher D1P- Gehalt gewählt werden. Wie bereits erwähnt, können beispielsweise zwei kleinere Former 30, 32 mit unterschiedlichen Siebwässern bzw. unter- schiedlichen Siebwasserkreisläufen vorgesehen sein.
Karton:
Hier ist beispielsweise das Aufgautschen unterschiedlicher Deckschichten auf die verschiedenen Teilbereiche der Materialbahn denkbar.
Der Stoffauflauf 10 kann zumindest zwei Kammern aufweisen, wobei benachbarte Kammern jeweils durch eine Trennwand 26 voneinander getrennt sein können (vgl. Figur 3).
Wie bereits erwähnt, können beispielsweise zwei oder mehrere voneinander getrennte Stoffeinführsystem vorgesehen sein.
Die Trennstreifenbreite wird zweckmäßigerweise entsprechend den jeweiligen Anforderungen an die Papierqualität pro Seite minimiert bzw. optimiert. So müs-
sen die Papiereigenschaften in einem Randbereich von beispielsweise 3 cm und überwiegend von 2 cm im 2 σ -Bereich (vgl. z.B. auch Figur 5) der zugehörigen Papierbahn liegen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass beispielsweise 2 cm pro Seite in den folgenden Prozessschritten noch weg geschnitten werden.
Ein weiteres Kriterium für die Schnittposition des Trennstreifens ist die Güte mindestens eines Qualitätsmerkmals, wie z.B. Flächengewicht, Farbe, etc. Die Güte kann in Abhängigkeit des Sollwerts des Qualitätsmerkmals ausgedrückt werden, z.B. in der folgenden Form: |FbSΛ„*(.| = Fbsoiι +x %.
Üblicherweise wird das Toleranzband um den Sollwert als 2σ -Wert (vgl. z.B. wieder Figur 5) angegeben. Erfindungsgemäß sollten die Schnitte also dort erfolgen, wo der Wert des betrachteten Qualitätsparameters im Bereich des 2σ - Wertes der produzierten Papierbahn liegt.
Figur 4 zeigt in schematischer Teildarstellung einen Former mit einem quer zur Bahnlaufrichtung L unterteilten Siebwasserschiff. Die Unterteilung kann beispielsweise durch wenigstens eine sich in Bahnlaufrichtung L erstreckende Trennwand erfolgen. Die damit einhergehende Sektionierung in Querrichtung entspricht vorzugsweise der Materialflussaufteilung zur Erzeugung der verschiedenen Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit bzw. unterschiedlicher Materialeigenschaften.
In der Figur 4 ist wieder ein mit einer Trennwand 26 versehener Stoffauflauf 10 zu erkennen.
Überdies ist ein Saugkasten 60, ein Trennsauger 62 sowie eine Siebsaugwalze 64 vorgesehen. Der Saugkasten 60 und der Trennsauger 62 ist jeweils mit einer Trennwand 66 bzw. 68 versehen, um wieder eine entsprechende Sektionierung in Querrichtung zu erhalten. Auch die Siebsaugwalze 64 ist durch eine Trennscheibe 50 wieder entsprechend in Querrichtung sektioniert.
Im vorliegenden Fall ergeben sich also zwei getrennte Siebwasserkreisläufe I, II für die verschiedenen Materialflusssektionen bzw. Teilmaterialbahnen unterschiedlicher Beschaffenheit bzw. unterschiedlicher Materialeigenschaften.
Wie bereits erwähnt kann der Übergangsbereich bzw. Trennstreifen 16 (vgl. auch die Figuren 1 bis 3) beispielsweise nach der Siebpartie entfernt werden. Dies kann beispielsweise durch ein Saumspritzen im Bereich des Misch- oder Trennstreifens 16 erfolgen.
Die Streifenabfuhr kann beispielsweise über einen so genannten "Trim Guard" oder dergleichen in einem separaten Siebwasserbereich und Pulper erfolgen. Danach ist eine Verarbeitung in einem πiederwertigeren bzw. verträglicherem Kreislauf möglich.
Wie bereits erwähnt kann die Streifenabfuhr beispielsweise auch nach der Pressenpartie erfolgen. In diesem Fall ist die Abfuhr beispielsweise nach einem Schnitt auf dem letzten Presselement, z.B. Presswalze, oder beispielsweise auf eine solche Art und Weise möglich, wie dies zuvor unter Hinweis auf die PCT/EP02/14045 beschrieben wurde, d.h. also z.B. durch eine Entnahme mittels einer Saug- und Ableiteinrichtuπg und/oder dergleichen.
Die Rückführung kann beispielsweise in einem separaten Trennstreifenentfernungssystem erfolgen, wobei beispielsweise eine Weiterverarbeitung in einer Kartonmaschine und/oder in einer anderen verträglichen Anwendung denkbar ist.
Bezugszeichenliste
Stoffauflauf
Teilmaterialbahn ' Materialflusssektion
Teilmaterialbahn * Materialflusssektion
Übergangsbereich, Trennstreifen
Pulper
Pulper
Pulper-"Center"-Beschnitt
Ableitbereich
Trennwand
Formierbereich
Former
Former
Pressenpartie
Vortrockenpartie
Auftragswerk
Nachtrockenpartie
Kammer
Kammer
Aufrolluπg
Saug- und Abieiteinrichtung
Trennscheibe
Streichmaschine
Streichmaschine
Wickelvorrichtung
Wickelvorrichtung
Saugkasten
62 Trennsauger
64 Siebsaugwalze
66 Trennwand
68 Trennwand
L Bahnlaufrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, bei dem simultan zumindest zwei Teilmaterialbahnen (12, 14) unterschiedlicher Beschaffenheit erzeugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest zwei quer zur Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgende Sektionen (12', 14') des Materialflusses entsprechend unterschiedlichen
Herstellungs- und/oder Veredelungsprozessen unterworfen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Trennung zweier benachbarter Teilmaterialbahneπ (12, 14) aus dem Materialfluss ein Trennstreifen (16) entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Breite des zu entfernenden Trennstreifens (16) in Abhängigkeit von der geforderten Qualität der Teilmaterialbahnen (12, 14) bzw. in Abhängigkeit von dem noch zulässigen Grad einer Vermischung der verschiedenen Teilbahneigenschaften gewählt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die verschiedenen Teilmaterialbahnen (12, 14) auf einer gemeinsamen Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine erzeugt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass simultan zumindest zwei Teilmaterialbahnen (12, 14) mit unterschiedlichen Materialeigenschaften erzeugt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Teilmaterialbahnen (12, 14) bzw. Materialflusssektionen (12', 14') getrennte Stoffkreisläufe eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Teilmaterialbahnen (12, 14) bzw. Materialflusssektionen (12', 14') getrennte Wasserkreisläufe eingesetzt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein quer zur Bahnlaufrichtuπg (L) entsprechend der Materialflussaufteilung sektionierter Stoffauflauf (10) eingesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses entfernt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses entfernt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) bereits in dem vom Stoffauflauf (10) gelieferten Stoffstrahl entfernt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Siebpartie bzw. dem Formierbereich (28) entfernt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Pressenpartie (34) entfernt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahπlaufrichtuπg (L) nach dem ersten Trok- kenzylinder entfernt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Trockenpartie (36, 40) entfernt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Entfernung des Trennstreifens (16) eine Trenneinrichtung mit zwei quer zur Bahnlaufrichtung (L) einen Abstand voneinander aulweisenden Trenn- oder Schneidelementen eingesetzt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Entfernung des Trennstreifens (16) eine Saug- und Ableiteinrich- tung (48) eingesetzt wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise durch deren physikalische Eigenschaften bestimmt ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise durch eine unterschiedliche Farbe, Festigkeit, Dehnverhalten, Oberflächenstruktur, Oberflächensaugfähigkeit, Porosität und/oder dergleichen bestimmt ist.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise durch deren chemische Eigenschaften bestimmt ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise dadurch bestimmt ist, dass die Teilmaterialbahnen unterschiedlich fluoreszierend bzw. zum Teil fluoreszierend und zum Teil nicht fluoreszierend sind, einen unterschiedlichen pH-Wert besitzen und/oder dergleichen.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise durch unterschiedliche Gebrauchseigenschaften bestimmt ist.
24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterschiedliche Beschaffenheit der Teilmaterialbahnen (12, 14) zumindest teilweise durch eine unterschiedliche Be- und/oder Verdruck- barkeit und/oder dergleichen bestimmt ist.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Materialflusssektionen (12', 14') in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vor der Aufrollung zumindest eine entsprechend sektionierte Online-Einrichtung (30, 32, 42, 44) oder getrennte Online- Einrichtungen (30, 32, 42, 44) eingesetzt werden.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Materialflusssektionen (12', 14') getrennte Former (30, 32) mit vorzugsweise getrennten Siebwasserkreisläufen eingesetzt werden.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Materialflusssektionen (12', 14') in Bahnlauf- richtung (L) betrachtet nach der Aufrolluπg (46) zumindest eine entsprechend sektionierte Offline-Einrichtung (52, 54) oder getrennte Offline- Einrichtungen (52, 54) eingesetzt werden.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für die verschiedenen Materialflusssektionen (12', 14') wenigstens ein entsprechend sektioniertes Auftragswerk (38) oder Streichmaschine (52, 54) eingesetzt wird.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei der Herstellung von Karton auf die verschiedenen Teilbereiche der
Materialbahn zumindest teilweise unterschiedliche Deckschichten aufge- gautscht werden.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Trennstreifen (16) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vor der Aufrollung (46) entfernt wird, wobei das Entfernen nach dem letzten Abschnitt des Herstellungsprozesses vor dieser Aufrollung (46) erfolgt.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Teilmaterialbahnen (12, 14) jeweils in wenigstens einer Offline- Streichmaschine (52, 54) weiterverarbeitet werden.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Teilmaterialbahnen (12, 14) jeweils in wenigstens einem Offline- Kalander weiterverarbeitet werden.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Materialteilbahnen (12, 14) jeweils in wenigstens einem Offline- Superkalander weiterverarbeitet werden.
34. Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Trennung zweier benachbarter Teilmaterialbahnen (12, 14) aus dem Materialfluss ein Trennstreifen (16) entfernt wird und wobei die Erzeugung, Heraustrennung und/oder Abfuhr dieses Trennstreifens (16) in Abhängigkeit von wenigstens einem vorgebbaren Qualitätsmerkmal für das Endprodukt erfolgt.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das vorgebbare Qualitätsmerkmal in einem vorgebbaren Randbereich im 2σ -Bereich der betreffenden Materialbahn liegt.
36. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schnittposition des Trennstreifens (16) in Abhängigkeit von der Güte wenigstens eines Qualitätsmerkmals der Materialbahπ gewählt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schnittposition des Trennstreifens (16) in Abhängigkeit von der Güte des Flächengewichts, der Farbe und/oder dergleichen gewählt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Güte in Abhängigkeit vom Sollwert des betreffenden Qualitäts- merkmals ausgedrückt wird.
39. Verfahren zur Herstellung von Materialbahπen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur simultanen Erzeugung von zumindest zwei Teilmaterialbahnen (12, 14) unterschiedliche Stoffsorten verwendet werden.
PCT/EP2004/050098 2003-02-14 2004-02-09 Verfahren zur simultanen herstellung von unterschiedlichen materialbahnen WO2004072369A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003106269 DE10306269A1 (de) 2003-02-14 2003-02-14 Verfahren zur Herstellung von Materialbahnen
DE10306269.6 2003-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004072369A1 true WO2004072369A1 (de) 2004-08-26

Family

ID=32747864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/050098 WO2004072369A1 (de) 2003-02-14 2004-02-09 Verfahren zur simultanen herstellung von unterschiedlichen materialbahnen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10306269A1 (de)
WO (1) WO2004072369A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8205003B2 (en) 2004-11-05 2012-06-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for controlling the admission of media content into a network
CN102637010A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 金东纸业（江苏）股份有限公司 纸机的压部水针校零系统及方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004033236A1 (de) * 2004-07-08 2006-02-09 Voith Paper Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543788A1 (de) * 1991-11-18 1993-05-26 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren für das Aufwickeln von Bahnen
EP0664356A2 (de) * 1994-01-22 1995-07-26 Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht-und Mehrlagenpapieren
WO2001065005A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-07 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for processing a wide paper or board web
WO2003069059A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-21 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur herstellung von materialbahnen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI58177C (fi) * 1976-03-12 1980-12-10 Waertsilae Oy Ab Foerfarande foer framstaellning av en kopierande pappersprodukt med flera lager
DE19856277C1 (de) * 1998-12-07 2000-06-21 Stora Publication Paper Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543788A1 (de) * 1991-11-18 1993-05-26 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren für das Aufwickeln von Bahnen
EP0664356A2 (de) * 1994-01-22 1995-07-26 Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht-und Mehrlagenpapieren
WO2001065005A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-07 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for processing a wide paper or board web
WO2003069059A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-21 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur herstellung von materialbahnen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8205003B2 (en) 2004-11-05 2012-06-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for controlling the admission of media content into a network
CN102637010A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 金东纸业（江苏）股份有限公司 纸机的压部水针校零系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10306269A1 (de) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60014759T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine
DE69914904T2 (de) Verfahren zur herstellung von papier und eine papiermaschine
DE3244142C2 (de)
DE4031038A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines mehrlagigen papiers oder kartons
DE19843729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils
DE102014210879A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier und mehrlagiges Verpackungspapier hergestellt nach diesem Verfahren
DE19526205C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn
DE3715551A1 (de) Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens
DE10015828A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Gipskartonbahn
WO2004072369A1 (de) Verfahren zur simultanen herstellung von unterschiedlichen materialbahnen
DE10024296B4 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE19602697B4 (de) Trockenpartie
AT507115A2 (de) Verfahren und system zur optimierung von eigenschaften einer faserbahn
DE10137527A1 (de) Pressenanordnung
WO2022063456A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn
DE102020114522A1 (de) Liner
DE3715554C2 (de)
DE102007009703A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP3152360A1 (de) Einrichtung zum herstellen einer faserstoffbahn
EP1348809B1 (de) Auftragsvorrichtung
EP3693509B1 (de) Formierpartie für eine maschine zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn
EP1075568A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn
DE10002547A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE102022107202A1 (de) Mehrlagenfaserstoffbahn
DE19648045A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase