WO2004067795A2 - Device for dip coating a metal bar - Google Patents

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WO2004067795A2
WO2004067795A2 PCT/EP2003/011577 EP0311577W WO2004067795A2 WO 2004067795 A2 WO2004067795 A2 WO 2004067795A2 EP 0311577 W EP0311577 W EP 0311577W WO 2004067795 A2 WO2004067795 A2 WO 2004067795A2
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metal
coating
guide channel
metal strand
flaps
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Rolf Brisberger
Bodo Falkenhahn
Holger Behrens
Michael Zielenbach
Bernhard Tenckhoff
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Sms Demag Aktiengesellschaft
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0036—Crucibles
    • C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
    • C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means

Definitions

  • the invention relates to a device for hot-dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is passed vertically through a container holding the molten coating metal and through an upstream guide channel, with at least two inductors arranged on both sides of the metal strand in the region of the guide channel for generating an electromagnetic Field to retain the coating metal in the container.
  • the strips are introduced into the dip coating bath from above in an immersion nozzle. Since the coating metal is in liquid form and you want to use gravitation together with blow-off devices to adjust the coating thickness, but the subsequent processes prohibit contact with the strip until the coating metal has completely solidified, the strip in the coating vessel must be vertical Direction to be redirected. This happens with a roller that runs in the liquid metal. Due to the liquid coating metal, this role is subject to heavy wear and is the cause of downtimes and thus failures in production.
  • EP 0 630 421 B1 provides a constriction for this below the guide channel, from which a pipeline leads to a reservoir for molten coating metal. This document does not provide any further details on the design of this device, which is referred to as a backstop.
  • JP 2000273602 A discloses a collecting trough below the guide channel, which is intended to hold coating metal that runs down through the guide channel. This is led to a container, from where it is returned to the coating bath via a pump. Here, too, no concrete and specific information is given on how to collect leaking coating metal.
  • EP 0 855 450 B1 deals more closely with the question of how the tightness of the lower region of the guide channel can be ensured.
  • various alternative solutions are disclosed here.
  • two slides which are arranged on both sides of the metal strand, can be moved perpendicular to the surface of the metal strand.
  • the slides act as sealing plugs and are kept in contact with the metal strand if necessary to prevent liquid from escaping down through the guide channel.
  • a relatively complex control of the slide is required to ensure their function.
  • Another embodiment provides that a conveyor belt is used which conveys emerging coating metal from the area below the guide channel into a collecting container.
  • this solution is very complex and involves the risk that the strip will become clogged with coating metal over time and thus can no longer perform its function.
  • a third alternative solution for preventing the escape of molten coating metal is provided by a gas nozzle system.
  • a gas flow is directed from below onto the guide channel, which exits the coating Tear the metal upwards and thus seal its opening downwards.
  • This solution is also very complex and only of limited practical use.
  • the invention has for its object to provide a device for hot-dip coating a metal strand, with which it is possible to easily ensure reliable operation of the system even in critical operating conditions, for example when the power supply to the inductors is interrupted.
  • the solution to this problem by the invention is characterized by at least two flaps arranged on both sides of the metal strand and below the guide channel and designed as liquid baffles, optionally in an open position in which they have no contact with the metal strand or in a closed position which they are attached to the metal strand, can be positioned.
  • the concept of the invention is based on the fact that by means of two flaps which can be placed on the metal strand and are arranged below the guide channel, if necessary, for example in the event of a power failure in which the inductors no longer work, the melted melt flowing out of the guide channel Coating metal can be collected so that no damage to the coating device or economic loss occurs.
  • a first development is based on the fact that the flaps are arranged to be pivotable about an axis of rotation; the axis of rotation is preferably arranged parallel to the plane of the metal strand and perpendicular to the conveying direction of the metal strand.
  • the flaps can be equipped with manual actuation means, in particular for pivoting about the axis of rotation; alternatively, the flaps are connected to pneumatic actuators or hydraulic actuators.
  • Each flap advantageously has a collecting area for molten coating metal. It has proven to be particularly advantageous if the collecting area is fluidly connected to a storage container for molten coating metal.
  • the storage container is preferably arranged below the flaps.
  • the fluidic connection between the collecting area and the reservoir can be formed by a pipe section.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
  • the single figure shows schematically a hot-dip coating device with a metal strand passed through it.
  • the device has a container 3 which is filled with molten coating metal 2.
  • molten coating metal 2 This can be zinc or aluminum, for example.
  • the metal strand 1 to be coated in the form of a steel strip passes the container 3 vertically upwards in the conveying direction R. It should be noted at this point that it is fundamentally also possible for the metal strand 1 to pass the container 3 from top to bottom. For the passage of the metal strand 1 through the container 3, it is open in the bottom area; here is an exaggerated guide channel 4.
  • the inductors 5 are two alternating field or traveling field inductors arranged opposite one another, which operate in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz are operated and build up a transverse electromagnetic field perpendicular to the conveying direction R.
  • the preferred frequency range for single-phase systems (alternating field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (e.g. traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.
  • two flaps 6 are arranged below the guide channel 4 on both sides of the metal strand 1.
  • the flaps 6 can assume an open position A in which they have no contact with the metal strand 1. This is shown in the right half of the figure. You can also assume a closed position B, in which they are applied to the metal strand 1; this position is illustrated in the left half of the figure.
  • the open position A corresponds to the normal operation of the coating system.
  • the inductors 5 retain the closed coating metal 2 in the guide channel 4, so that the flaps 6 do not have to perform any function.
  • the flaps 6 are brought into their closed position B.
  • the flaps 6 act as liquid baffles and, after they have been applied to the metal strand 1, guide the molten coating metal 2 into a collecting area 8, where it can be collected.
  • the collecting area 8 is in fluid communication with a pipe section 10. About this collected coating metal is passed down into a storage container 9, where it can be safely received.
  • the flaps 6 are pivotable about an axis of rotation 7 which is perpendicular to the plane of the drawing.
  • Manual, hydraulic or pneumatic actuation means (not shown) are provided for pivoting, which, if necessary, in particular in the event of a power failure, bring about the flaps 6 being flipped from the open position A to the closed position B.
  • the proposed design provides a particularly simple and therefore inexpensive, but nevertheless a very efficient possibility of collecting coating metal 2 emerging through the guide channel 4 in the event of a malfunction and thus preventing damage to the coating device and economic disadvantages due to loss of coating metal.

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Abstract

The invention relates to a device for dip coating a metal bar (1), in particular a steel strip. In said device, the metal bar (1) is guided vertically through a container (3) that holds the molten coating metal (2), after passing through a guide channel (4) located upstream of said container. The device is equipped with at least two inductors (5), located on either side of the metal bar (1) in the vicinity of the guide channel (4) for generating an electromagnetic field that retains the coating metal (2) in the container (3). In order to facilitate the capture of the molten metal, in particular in the event of an emergency, the device is characterised by at least two traps (6), configured as liquid deflector guides, located on either side of the metal bar (1) below the guide channel (4). Said guides can be positioned either in an open position (A), in which they do not come into contact with the metal bar (1), or a closed position (B), in which they rest against the metal bar (1).

Description

Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines MetallstrangesDevice for hot dip coating a metal strand
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges im Bereich des Führungskanals angeordneten Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter.The invention relates to a device for hot-dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is passed vertically through a container holding the molten coating metal and through an upstream guide channel, with at least two inductors arranged on both sides of the metal strand in the region of the guide channel for generating an electromagnetic Field to retain the coating metal in the container.
Klassische Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder ab- rasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Ober- flächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorliegen.Classic metal dip coating systems for metal strips have a maintenance-intensive part, namely the coating vessel with the equipment contained therein. The surfaces of the metal strips to be coated must be cleaned of oxide residues before coating and activated for connection to the coating metal. For this reason, the strip surfaces are treated in a reducing atmosphere in heat processes before coating. Since the oxide layers are removed chemically or abrasively beforehand, the reducing heat process activates the surfaces in such a way that they are metallically pure after the heat process.
Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozes- se jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle einem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.With the activation of the band surface, however, the affinity of these band surfaces for the surrounding atmospheric oxygen increases. In order to prevent atmospheric oxygen from reaching the strip surfaces again before the coating process, the strips are introduced into the dip coating bath from above in an immersion nozzle. Since the coating metal is in liquid form and you want to use gravitation together with blow-off devices to adjust the coating thickness, but the subsequent processes prohibit contact with the strip until the coating metal has completely solidified, the strip in the coating vessel must be vertical Direction to be redirected. This happens with a roller that runs in the liquid metal. Due to the liquid coating metal, this role is subject to heavy wear and is the cause of downtimes and thus failures in production.
Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen können, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.Due to the desired low contact thickness of the coating metal, which can be in the micrometer range, high demands are placed on the quality of the strip surface. This means that the surfaces of the tape-guiding rolls must also be of high quality. Faults on these surfaces generally lead to damage to the belt surface. This is another reason for frequent plant downtimes.
Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unte- ren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss einzusetzen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechselbzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdich- ten.In order to avoid the problems associated with the rollers running in the liquid coating metal, attempts have been made to use a coating vessel which is open at the bottom and which has in its lower region a guide channel for vertical tape passage upwards and one for sealing electromagnetic lock. These are electromagnetic inductors that work with pushing back, pumping or constricting electromagnetic alternations. Working fields that seal the coating vessel downwards.
Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten setzt auch die Lösung gemäß der WO 96/03533 bzw. diejenige ge- maß der JP 5086446 ein.Such a solution is known for example from EP 0 673 444 B1. The solution according to WO 96/03533 or that according to JP 5086446 also uses an electromagnetic closure for sealing the coating vessel downward.
Im Falle dessen, dass der elektromagnetische Verschluss ausfällt oder zumindest nicht in der Weise arbeitet, wie des gewünscht wird, ist es vorteilhaft, wenn unterhalb oder im Bereich des Führungskanals Mittel angeordnet sind, die aus- tretendes schmelzflüssiges Beschichtungsmetall auffangen oder zurückhalten können. Die EP 0 630 421 B1 sieht hierfür unterhalb des Führungskanals eine Einschnürung vor, von der aus eine Rohrleitung zu einem Vorratsbehälter für schmelzflüssiges Beschichtungsmetall führt. Nähere Angaben zur Ausgestaltung dieser als Rücklaufsperre bezeichneten Einrichtung gehen aus diesem Dokument nicht hervor.In the event that the electromagnetic closure fails or at least does not work in the manner desired, it is advantageous if means are arranged below or in the region of the guide channel which can catch or retain emerging molten coating metal. EP 0 630 421 B1 provides a constriction for this below the guide channel, from which a pipeline leads to a reservoir for molten coating metal. This document does not provide any further details on the design of this device, which is referred to as a backstop.
Die JP 2000273602 A offenbart unterhalb des Führungskanals eine Auffangwanne, die Beschichtungsmetall aufnehmen soll, das durch den Führungskanal an unten abläuft. Dieses wird zu einem Behälter geführt, von wo aus es über eine Pumpe dem Beschichtungsbad wieder zugeführt wird. Auch hier sind keine konkreten und spezifischen Angaben gemacht, wie auslaufendes Beschichtungsmetall aufgefangen werden soll.JP 2000273602 A discloses a collecting trough below the guide channel, which is intended to hold coating metal that runs down through the guide channel. This is led to a container, from where it is returned to the coating bath via a pump. Here, too, no concrete and specific information is given on how to collect leaking coating metal.
Die EP 0 855 450 B1 beschäftigt sich näher mit der Frage, wie die Dichtigkeit des unteren Bereichs des Führungskanals sichergestellt werden kann. Um diese zu gewährleisten, werden hier verschiedene Alternativlösungen offenbart. Nach einer Ausgestaltung können zwei Schieber, die beiderseits des Metallstranges angeordnet sind, senkrecht zur Oberfläche des Metallstranges an diesen herangefahren werden. Die Schieber fungieren als Verschlussstopfen und werden bei Bedarf in Kontakt mit dem Metallstrang gehalten, um einen Flüssigkeitsaustritt durch den Führungskanal nach unten zu verhindern. Allerdings ist eine relativ aufwendige Steuerung der Schieber erforderlich, um deren Funktion sicherzustellen. Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass ein Förderband eingesetzt wird, das austretendes Beschichtungsmetall vom Bereich unterhalb des Führungskanals in einen Auffangbehälter fördert. Diese Lösung ist jedoch sehr aufwendig und birgt die Gefahr, dass sich das Band im Laufe der Zeit mit Beschichtungsmetall zusetzt und somit seine Funktion nicht mehr ausführen kann. Eine dritte Alternativlösung zur Verhinderung des Austritts schmelzflüssigen Beschichtungsmetalls sieht ein Gasdüsensystem vor. Dabei wird ein Gasstrom von unten auf den Führungskanal gerichtet, der austretendes Beschichtungs- metall nach oben reißen und so dessen Öffnung nach unten abdichten soll. Auch diese Lösung ist sehr aufwendig und nur bedingt praxistauglich.EP 0 855 450 B1 deals more closely with the question of how the tightness of the lower region of the guide channel can be ensured. To ensure this, various alternative solutions are disclosed here. According to one embodiment, two slides, which are arranged on both sides of the metal strand, can be moved perpendicular to the surface of the metal strand. The slides act as sealing plugs and are kept in contact with the metal strand if necessary to prevent liquid from escaping down through the guide channel. However, a relatively complex control of the slide is required to ensure their function. Another embodiment provides that a conveyor belt is used which conveys emerging coating metal from the area below the guide channel into a collecting container. However, this solution is very complex and involves the risk that the strip will become clogged with coating metal over time and thus can no longer perform its function. A third alternative solution for preventing the escape of molten coating metal is provided by a gas nozzle system. A gas flow is directed from below onto the guide channel, which exits the coating Tear the metal upwards and thus seal its opening downwards. This solution is also very complex and only of limited practical use.
Im Lichte der vorbekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges zu schaffen, mit der es möglich ist, in einfacher Weise einen zuverlässigen Betrieb der Anlage auch in kritischen Betriebszuständen sicherzustellen, wenn beispielsweise die Stromversorgung der Induktoren unterbrochen ist.In the light of the previously known solutions, the invention has for its object to provide a device for hot-dip coating a metal strand, with which it is possible to easily ensure reliable operation of the system even in critical operating conditions, for example when the power supply to the inductors is interrupted.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist gekennzeichnet durch min- destens zwei beiderseits des Metallstranges und unterhalb des Führungskanals angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebildete Klappen, die wahlweise in einer Offenstellung, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang haben, oder in einer Geschlossenstellung, in der sie an den Metallstrang angelegt sind, positionierbar sind.The solution to this problem by the invention is characterized by at least two flaps arranged on both sides of the metal strand and below the guide channel and designed as liquid baffles, optionally in an open position in which they have no contact with the metal strand or in a closed position which they are attached to the metal strand, can be positioned.
Das Erfindungskonzept stellt also darauf ab, dass mittels zweier an den Metallstrang anlegbarer Klappen, die unterhalb des Führungskanals angeordnet sind, im Bedarfsfalls, also beispielsweise bei einem Stromausfall, bei dem die Induktoren nicht mehr arbeiten, das aus dem Führungskanal nach unten ausfließen- de geschmolzene Beschichtungsmetall aufgefangen werden kann, so dass keine Schädigung der Beschichtungsvorrichtung bzw. kein wirtschaftlicher Verlust eintritt.The concept of the invention is based on the fact that by means of two flaps which can be placed on the metal strand and are arranged below the guide channel, if necessary, for example in the event of a power failure in which the inductors no longer work, the melted melt flowing out of the guide channel Coating metal can be collected so that no damage to the coating device or economic loss occurs.
Eine erste Weiterbildung stellt darauf ab, dass die Klappen um eine Drehachse verschwenkbar angeordnet sind; die Drehachse ist dabei bevorzugt parallel zur Ebene des Metallstranges und senkrecht zur Förderrichtung des Metallstranges angeordnet.A first development is based on the fact that the flaps are arranged to be pivotable about an axis of rotation; the axis of rotation is preferably arranged parallel to the plane of the metal strand and perpendicular to the conveying direction of the metal strand.
Weiterhin können die Klappen mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse, ausgestattet sein; alternativ dazu kön- nen die Klappen mit pneumatischen Betätigungsmitteln oder mit hydraulischen Betätigungsmitteln in Verbindung stehen.Furthermore, the flaps can be equipped with manual actuation means, in particular for pivoting about the axis of rotation; alternatively, the flaps are connected to pneumatic actuators or hydraulic actuators.
Mit Vorteil weist jede Klappe einen Auffangbereich für geschmolzenes Beschichtungsmetall auf. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Auffangbereich fluidisch mit einem Vorlagebehälter für geschmolzenes Beschichtungsmetall in Verbindung steht. Der Vorlagebehälter ist bevorzugt unterhalb der Klappen angeordnet. Die fluidische Verbindung zwischen Auffangbereich und Vorlagebehälter kann durch einen Rohrabschnitt gebildet werden.Each flap advantageously has a collecting area for molten coating metal. It has proven to be particularly advantageous if the collecting area is fluidly connected to a storage container for molten coating metal. The storage container is preferably arranged below the flaps. The fluidic connection between the collecting area and the reservoir can be formed by a pipe section.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch ein Schmelztauch-Beschichtungsvorrichtung mit einem durch dieses hindurch geführten Metallstrang.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The single figure shows schematically a hot-dip coating device with a metal strand passed through it.
Die Vorrichtung weist einen Behälter 3 auf, der mit schmelzflüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Bei diesem kann es sich beispielsweise um Zink oder Aluminium handeln. Der zu beschichtende Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes passiert den Behälter 3 in Förderrichtung R vertikal nach oben. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass der Metallstrang 1 den Behälter 3 von oben nach unten passiert. Zum Durchtritt des Metallstranges 1 durch den Behälter 3 ist dieser im Bodenbereich geöffnet; hier befindet sich ein übertrieben groß dargestellter Führungskanal 4.The device has a container 3 which is filled with molten coating metal 2. This can be zinc or aluminum, for example. The metal strand 1 to be coated in the form of a steel strip passes the container 3 vertically upwards in the conveying direction R. It should be noted at this point that it is fundamentally also possible for the metal strand 1 to pass the container 3 from top to bottom. For the passage of the metal strand 1 through the container 3, it is open in the bottom area; here is an exaggerated guide channel 4.
Damit das schmelzflüssige Beschichtungsmetall 2 nicht durch den Führungska- nal 4 nach unten abfließen kann, befinden sich beiderseits des Metallstranges 1 zwei elektromagnetische Induktoren 5, die ein magnetisches Feld erzeugen, das der Schwerkraft des Beschichtungsmetalls 2 entgegenwirkt und damit den Führungskanal 4 nach unten hin abdichtet.So that the molten coating metal 2 cannot flow down through the guide channel 4, there are two electromagnetic inductors 5 on both sides of the metal strand 1, which generate a magnetic field which counteracts the gravity of the coating metal 2 and thus seals the guide channel 4 downward ,
Bei den Induktoren 5 handelt es sich um zwei gegenüber angeordnete Wechselfeld- oder Wanderfeldinduktoren, die im Frequenzbereich von 2 Hz bis 10 kHz betrieben werden und ein elektromagnetisches Querfeld senkrecht zur Förderrichtung R aufbauen. Der bevorzugte Frequenzbereich für einphasige Systeme (Wechselfeldinduktoren) liegt zwischen 2 kHz und 10 kHz, der für mehrphasige Systeme (z. B. Wanderfeldindutkoren) zwischen 2 Hz und 2 kHz.The inductors 5 are two alternating field or traveling field inductors arranged opposite one another, which operate in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz are operated and build up a transverse electromagnetic field perpendicular to the conveying direction R. The preferred frequency range for single-phase systems (alternating field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (e.g. traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.
Um insbesondere bei Stromausfall zu verhindern, dass schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 nach unten durch den Führungskanal 4 abläuft und die Schmelztauchbeschichtungsvorrichtung kontaminiert, sind unterhalb des Führungskanals 4 beiderseits des Metallstranges 1 zwei Klappen 6 angeordnet. Die Klappen 6 können eine Offenstellung A einnehmen, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang 1 haben. Dies ist in der rechten Figurenhälfte dargestellt. Sie können auch eine Geschlossenstellung B einnehmen, in der sie an den Metallstrang 1 angelegt sind; diese Stellung ist in der linken Figurenhälfte illustriert. Die Offenstellung A entspricht dem Normalbetrieb der Beschichtungs- anlage. Die Induktoren 5 halten das geschlossene Beschichtungsmetall 2 im Führungskanal 4 zurück, so dass die Klappen 6 keine Funktion ausüben müssen.In order to prevent in particular in the event of a power failure that molten coating metal 2 runs down through the guide channel 4 and contaminates the hot dip coating device, two flaps 6 are arranged below the guide channel 4 on both sides of the metal strand 1. The flaps 6 can assume an open position A in which they have no contact with the metal strand 1. This is shown in the right half of the figure. You can also assume a closed position B, in which they are applied to the metal strand 1; this position is illustrated in the left half of the figure. The open position A corresponds to the normal operation of the coating system. The inductors 5 retain the closed coating metal 2 in the guide channel 4, so that the flaps 6 do not have to perform any function.
Versagt jedoch der elektromagnetische Verschluss, werden die Klappen 6 in ihre Geschlossenstellung B gebracht. Wie der linken Figurenhälfte zu entneh- men ist, fungieren die Klappen 6 als Flüssigkeitsleitbleche und leiten, nachdem sie an den Metallstrang 1 angelegt sind, schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 in einen Auffangbereich 8, wo es gesammelt werden kann. Der Auffangbereich 8 steht mit einem Rohrabschnitt 10 fluidisch in Verbindung. Über diesen wird aufgefangenes Beschichtungsmetall nach unten in einen Vorlagebehälter 9 geleitet, wo es sicher aufgenommen werden kann.However, if the electromagnetic closure fails, the flaps 6 are brought into their closed position B. As can be seen from the left half of the figure, the flaps 6 act as liquid baffles and, after they have been applied to the metal strand 1, guide the molten coating metal 2 into a collecting area 8, where it can be collected. The collecting area 8 is in fluid communication with a pipe section 10. About this collected coating metal is passed down into a storage container 9, where it can be safely received.
Die Klappen 6 sind um eine Drehachse 7, die senkrecht auf der Zeichenebene steht, schwenkbar. Zum Verschwenken sind nicht dargestellte manuelle, hydraulische oder pneumatische Betätigungsmittel vorgesehen, die bei Bedarf, also insbesondere bei Stromausfail, das Umlegen der Klappen 6 von der Offenstellung A in die Geschlossenstellung B bewerkstelligen. Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung wird eine besonders einfache und damit preisgünstige, trotzdem jedoch eine sehr effiziente Möglichkeit geschaffen, im Störfalle durch den Führungskanal 4 austretendes Beschichtungsmetall 2 aufzufangen und so eine Beschädigung der Beschichtungsvorrichtung und wirt- schaftliche Nachteile durch Verlust von Beschichtungsmetall zu verhindern. The flaps 6 are pivotable about an axis of rotation 7 which is perpendicular to the plane of the drawing. Manual, hydraulic or pneumatic actuation means (not shown) are provided for pivoting, which, if necessary, in particular in the event of a power failure, bring about the flaps 6 being flipped from the open position A to the closed position B. The proposed design provides a particularly simple and therefore inexpensive, but nevertheless a very efficient possibility of collecting coating metal 2 emerging through the guide channel 4 in the event of a malfunction and thus preventing damage to the coating device and economic disadvantages due to loss of coating metal.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Metallstrang (Stahlband) 2 Beschichtungsmetall1 metal strand (steel strip) 2 coating metal
3 Behälter3 containers
4 Führungskanal4 guide channel
5 Induktor5 inductor
6 Klappe 7 Drehachse6 flap 7 axis of rotation
8 Auffangbereich8 catchment area
9 Vorlagebehälter9 storage containers
10 Rohrabschnitt10 pipe section
A OffenstellungA Open position
B GeschlossenstellungB closed position
R Förderrichtung R direction of conveyance

Claims

Patentansprüche claims
1 . Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1 ), insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang (1 ) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1 ) im Bereich des Führungskanals (4) angeordneten Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3), gekennzeichnet durch mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1 ) und unterhalb des Führungskanals (4) angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebil- dete Klappen (6), die wahlweise in einer Offenstellung (A), in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang (1 ) haben, oder in einer Geschlossenstellung (B), in der sie an den Metallstrang (1 ) angelegt sind, positionierbar sind.1 . Device for hot-dip coating a metal strand (1), in particular a steel strip, in which the metal strand (1) is passed vertically through a container (3) holding the molten coating metal (2) and through an upstream guide channel (4), with at least two on both sides of the Metal strand (1) in the region of the guide channel (4) arranged inductors (5) for generating an electromagnetic field for retaining the coating metal (2) in the container (3), characterized by at least two on both sides of the metal strand (1) and below the guide channel (4 ) arranged and designed as liquid baffles (6), optionally in an open position (A), in which they have no contact with the metal strand (1), or in a closed position (B), in which they are in contact with the metal strand ( 1) are created, can be positioned.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) um eine Drehachse (7) verschwenkbar angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that the flaps (6) are arranged so as to be pivotable about an axis of rotation (7).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (7) parallel zur Ebene des Metallstranges (1 ) und senkrecht zur Förderrichtung (R) des Metallstranges (1 ) angeordnet ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the axis of rotation (7) is arranged parallel to the plane of the metal strand (1) and perpendicular to the conveying direction (R) of the metal strand (1).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), ausgestattet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps (6) are equipped with manual actuating means, in particular for pivoting about the axis of rotation (7).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit pneumatischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps (6) with pneumatic actuating means, in particular for pivoting about the axis of rotation (7), in connection.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit hydraulischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps (6) with hydraulic actuating means, in particular for pivoting about the axis of rotation (7), in connection.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klappe (6) einen Auffangbereich (8) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that each flap (6) has a collecting area (8) for molten coating metal (2).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbereich (8) fluidisch mit einem Vorlagebehälter (9) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) in Verbindung steht.8. The device according to claim 7, characterized in that the collecting area (8) is in fluid communication with a storage container (9) for molten coating metal (2).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (9) unterhalb der Klappen (6) angeordnet ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the storage container (9) is arranged below the flaps (6).
0. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidische Verbindung zwischen Auffang bereich (8) und Vorlagebehälter (9) durch einen Rohrabschnitt (10) gebildet wird. 0. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the fluidic connection between the collecting area (8) and the reservoir (9) is formed by a pipe section (10).
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