DE10253234A1 - Process for hot dip coating a metal strand, especially a steel strand, involves using two flaps formed as guide plates arranged on both sides of the metal strand and below the liquid channel - Google Patents

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Abstract

Process for hot dip coating a metal strand (1), especially a steel strand, involves using two flaps (6) formed as guide plates arranged on both sides of the metal strand and below the liquid channel (4). The flaps have no contact with the metal strand in an open position (A) and contact the metal strand in a closed position (B).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter und durch einen vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges im Bereich des Führungskanals angeordneten Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter.The invention relates to a device for hot-dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand runs vertically through a the molten coating metal holding container and through an upstream guide channel passed with at least two on both sides of the metal strand in the area arranged of the guide channel Inductors for generating an electromagnetic field for restraint of the coating metal in the container.

Klassische Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder abrasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Oberflächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorliegen.Classic metal dip coating systems point for metal bands a maintenance-intensive part, namely the coating vessel with the inside equipment. The surfaces the metal strips to be coated have to cleaned of oxide residues before coating and for connection be activated with the coating metal. For this reason become the belt surfaces before coating in heat processes in a reducing atmosphere treated. Since the oxide layers are removed chemically or abrasively beforehand, be with the reducing heat process the surfaces activated in such a way that they are metallically pure after the heating process available.

Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozesse jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle einem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.With the activation of the belt surface, however, increases the affinity of these tape surfaces for the surrounding atmospheric oxygen. To prevent atmospheric oxygen from coming up get back to the strip surfaces during the coating process can, the tapes in a diving trunk introduced into the dip coating bath from above. Because the coating metal in liquid Form is present and you get the gravitation together with blow-off devices would like to use the following processes to adjust the coating thickness however a band touch until complete To prevent solidification of the coating metal, the strip must Coating vessel in vertical Direction to be redirected. That happens with a role that in liquid metal running. Through the liquid Coating metal is subject to heavy wear and tear Cause of downtimes and with it failures in production.

Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen können, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.Due to the desired low support thickness of the coating metal, which are in the micrometer range can, high demands are placed on the quality of the belt surface. The means the surfaces too the band leader High quality rolls have to be. Malfunctions these surfaces to lead generally damage on the belt surface. This is another reason for frequent downtimes the plant.

Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unteren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss einzusetzen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechsel- bzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdichten.To avoid the problems that related to the in liquid Coating metal rollers are running, there have been approaches to to insert a coating vessel open at the bottom, which in its lower area a guide channel for vertical belt feed through has an electromagnetic closure for sealing use. These are electromagnetic inductors, those with pushing back, pumping or constricting electromagnetic alternating or traveling fields work that the Coating vessel down caulk.

Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten setzt auch die Lösung gemäß der WO 96/03533 bzw. diejenige gemäß der JP 5086446 ein.Such a solution is for example from the EP 0 673 444 B1 known. The solution according to WO 96/03533 or that according to US Pat JP 5086446 on.

Im Falle dessen, dass der elektromagnetische Verschluss ausfällt oder zumindest nicht in der Weise arbeitet, wie des gewünscht wird, ist es vorteilhaft, wenn unterhalb oder im Bereich des Führungskanals Mittel angeordnet sind, die austretendes schmelzflüssiges Beschichtungsmetall auffangen oder zurückhalten können.In the event that the electromagnetic Lock fails or at least not working in the way that is desired it is advantageous if below or in the area of the guide channel Means are arranged, the emerging molten coating metal catch or hold back can.

Die EP 0 630 421 B1 sieht hierfür unterhalb des Führungskanals eine Einschnürung vor, von der aus eine Rohrleitung zu einem Vorratsbehälter für schmelzflüssiges Beschichtungsmetall führt. Nähere Angaben zur Ausgestaltung dieser als Rücklaufsperre bezeichneten Einrichtung gehen aus diesem Dokument nicht hervor.The EP 0 630 421 B1 provides a constriction below the guide channel, from which a pipeline leads to a reservoir for molten coating metal. This document does not provide any further details on the design of this device, which is referred to as a backstop.

Die JP 2000273602 A offenbart unterhalb des Führungskanals eine Auffangwanne, die Beschichtungsmetall aufnehmen soll, das durch den Führungskanal an unten abläuft. Dieses wird zu einem Behälter geführt, von wo aus es über eine Pumpe dem Beschichtungsbad wieder zugeführt wird. Auch hier sind keine konkreten und spezifischen Angaben gemacht, wie auslaufendes Beschichtungsmetall aufgefangen werden soll.The JP 2000273602 A discloses a collecting trough below the guide channel, which is intended to receive coating metal that runs down through the guide channel. This is led to a container, from where it is returned to the coating bath via a pump. Here, too, no concrete and specific information is given on how to collect leaking coating metal.

Die EP 0 855 450 B1 beschäftigt sich näher mit der Frage, wie die Dichtigkeit des unteren Bereichs des Führungskanals sichergestellt werden kann. Um diese zu gewährleisten, werden hier verschiedene Alternativlösungen offenbart. Nach einer Ausgestaltung können zwei Schieber, die beiderseits des Metallstranges angeordnet sind, senkrecht zur Oberfläche des Metallstranges an diesen herangefahren werden. Die Schieber fungieren als Verschlussstopfen und werden bei Bedarf in Kontakt mit dem Metallstrang gehalten, um einen Flüssigkeitsaustritt durch den Führungskanal nach unten zu verhindern. Allerdings ist eine relativ aufwendige Steuerung der Schieber erforderlich, um deren Funktion sicherzustellen. Eine an dere Ausgestaltung sieht vor, dass ein Förderband eingesetzt wird, das austretendes Beschichtungsmetall vom Bereich unterhalb des Führungskanals in einen Auffangbehälter fördert. Diese Lösung ist jedoch sehr aufwendig und birgt die Gefahr, dass sich das Band im Laufe der Zeit mit Beschichtungsmetall zusetzt und somit seine Funktion nicht mehr ausführen kann. Eine dritte Alternativlösung zur Verhinderung des Austritts schmelzflüssigen Beschichtungsmetalls sieht ein Gasdüsensystem vor. Dabei wird ein Gasstrom von unten auf den Führungskanal gerichtet, der austretendes Beschichtungsmetall nach oben reißen und so dessen Öffnung nach unten abdichten soll. Auch diese Lösung ist sehr aufwendig und nur bedingt praxistauglich.The EP 0 855 450 B1 deals more closely with the question of how the tightness of the lower area of the guide channel can be ensured. To ensure this, various alternative solutions are disclosed here. According to one embodiment, two slides, which are arranged on both sides of the metal strand, can be moved perpendicularly to the surface of the metal strand. The slides act as sealing plugs and are kept in contact with the metal strand if necessary to prevent liquid from escaping down through the guide channel. However, a relatively complex control of the slide is required to ensure their function. Another embodiment provides that a conveyor belt is used which conveys emerging coating metal from the area below the guide channel into a collecting container. However, this solution is very complex and involves the risk that the strip will become clogged with coating metal over time and thus can no longer perform its function. A third alternative solution to prevent molten liquid from escaping A gas nozzle system provides for coating metal. A gas flow is directed from below onto the guide channel, which is intended to tear the emerging coating metal upwards and thus seal its opening downwards. This solution is also very complex and only of limited practical use.

Im Lichte der vorbekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges zu schaffen, mit der es möglich ist, in einfacher Weise einen zuverlässigen Betrieb der Anlage auch in kritischen Betriebszuständen sicherzustellen, wenn beispielsweise die Stromversorgung der Induktoren unterbrochen ist.In the light of the previously known solutions Invention, the object of an apparatus for hot dip coating to create a metal strand with which it is possible in a simple manner a reliable one Ensure operation of the system even in critical operating conditions, if for example, the power supply to the inductors is interrupted.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist gekennzeichnet durch mindestens zwei beiderseits des Metallstranges und unterhalb des Führungskanals angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebildete Klappen, die wahlweise in einer Offenstellung, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang haben, oder in einer Geschlossenstellung, in der sie an den Metallstrang angelegt sind, positionierbar sind.The solution to this problem by Invention is characterized by at least two on both sides of the Metal strand and arranged below the guide channel and as liquid baffles trained flaps, optionally in an open position, in the they are not in contact with the metal strand or in a closed position, in which they are placed on the metal strand, can be positioned.

Das Erfindungskonzept stellt also darauf ab, dass mittels zweier an den Metallstrang anlegbarer Klappen, die unterhalb des Führungskanals angeordnet sind, im Bedarfsfalls, also beispielsweise bei einem Stromausfall, bei dem die Induktoren nicht mehr arbeiten, das aus dem Führungskanal nach unten ausfließende geschmolzene Beschichtungsmetall aufgefangen werden kann, so dass keine Schädigung der Beschichtungsvorrichtung bzw. kein wirtschaftlicher Verlust eintritt.The concept of the invention therefore represents that two flaps can be attached to the metal strand the below the guide channel are arranged, if necessary, for example at one Power failure, in which the inductors no longer work, that from the guide channel flowing downward molten coating metal can be collected so that no damage the coating device or no economic loss entry.

Eine erste Weiterbildung stellt darauf ab, dass die Klappen um eine Drehachse verschwenkbar angeordnet sind; die Drehachse ist dabei bevorzugt parallel zur Ebene des Metallstranges und senkrecht zur Förderrichtung des Metallstranges angeordnet.Initial training is based on this from that the flaps are arranged pivotable about an axis of rotation are; the axis of rotation is preferably parallel to the plane of the metal strand and perpendicular to the conveying direction arranged of the metal strand.

Weiterhin können die Klappen mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse, ausgestattet sein; alternativ dazu können die Klappen mit pneumatischen Betätigungsmitteln oder mit hydraulischen Betätigungsmitteln in Verbindung stehen.Furthermore, the flaps can be operated manually, be equipped in particular for pivoting about the axis of rotation; alternatively, you can the flaps with pneumatic actuation means or with hydraulic actuating means stay in contact.

Mit Vorteil weist jede Klappe einen Auffangbereich für geschmolzenes Beschichtungsmetall auf. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Auffangbereich fluidisch mit einem Vorlagebehälter für geschmolzenes Beschichtungsmetall in Verbindung steht. Der Vorlagebehälter ist bevorzugt unterhalb der Klappen angeordnet. Die fluidische Verbindung zwischen Auffangbereich und Vorlagebehälter kann durch einen Rohrabschnitt gebildet werden.Each flap advantageously has one Collection area for molten coating metal. It turned out to be special proven to be advantageous if the collecting area is fluidly connected to a storage container for melted Coating metal is related. The storage container is preferably arranged below the flaps. The fluidic connection between the collecting area and the storage container can be through a pipe section be formed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch ein Schmelztauch-Beschichtungsvorrichtung mit einem durch dieses hindurch geführten Metallstrang.In the drawing, an embodiment of the Invention shown. The single figure shows schematically a hot-dip coating device with a metal strand passed through it.

Die Vorrichtung weist einen Behälter 3 auf, der mit schmelzflüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Bei diesem kann es sich beispielsweise um Zink oder Aluminium handeln. Der zu beschichtende Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes passiert den Behälter 3 in Förderrichtung R vertikal nach oben. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass der Metallstrang 1 den Behälter 3 von oben nach unten passiert. Zum Durchtritt des Metallstranges 1 durch den Behälter 3 ist dieser im Bodenbereich geöffnet; hier befindet sich ein übertrieben groß dargestellter Führungskanal 4.The device has a container 3 on that with molten coating metal 2 is filled. This can be zinc or aluminum, for example. The metal strand to be coated 1 in the form of a steel belt passes the container 3 in the conveying direction R vertically upwards. It should be noted at this point that it is basically also possible that the metal strand 1 the container 3 happened from top to bottom. For the passage of the metal strand 1 through the container 3 is this open in the floor area; here is an exaggerated guide channel 4 ,

Damit das schmelzflüssige Beschichtungsmetall 2 nicht durch den Führungskanal 4 nach unten abfließen kann, befinden sich beiderseits des Metallstranges 1 zwei elektromagnetische Induktoren 5, die ein magnetisches Feld erzeugen, das der Schwerkraft des Beschichtungsmetalls 2 entgegenwirkt und damit den Führungskanal 4 nach unten hin abdichtet.So that the molten coating metal 2 not through the guide channel 4 can flow downwards are located on both sides of the metal strand 1 two electromagnetic inductors 5 that generate a magnetic field that is due to the gravity of the coating metal 2 counteracts and thus the guide channel 4 seals towards the bottom.

Bei den Induktoren 5 handelt es sich um zwei gegenüber angeordnete Wechselfeld- oder Wanderfeldinduktoren, die im Frequenzbereich von 2 Hz bis 10 kHz betrieben werden und ein elektromagnetisches Querfeld senkrecht zur Förderrichtung R aufbauen. Der bevorzugte Frequenzbereich für einphasige Systeme (Wechselfeldinduktoren) liegt zwischen 2 kHz und 10 kHz, der für mehrphasige Systeme (z. B. Wanderfeldindutkoren) zwischen 2 Hz und 2 kHz.With the inductors 5 are two alternating field or traveling field inductors arranged opposite one another, which are operated in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz and which build up a transverse electromagnetic field perpendicular to the conveying direction R. The preferred frequency range for single-phase systems (alternating field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (e.g. traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.

Um insbesondere bei Stromausfall zu verhindern, dass schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 nach unten durch den Führungskanal 4 abläuft und die Schmelztauchbeschichtungsvorrichtung kontaminiert, sind unterhalb des Führungskanals 4 beiderseits des Metallstranges 1 zwei Klappen 6 angeordnet. Die Klappen 6 können eine Offenstellung A einnehmen, in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang 1 haben. Dies ist in der rechten Figurenhälfte dargestellt. Sie können auch eine Geschlossenstellung B einnehmen, in der sie an den Metallstrang 1 angelegt sind; diese Stellung ist in der linken Figurenhälfte illustriert. Die Offenstellung A entspricht dem Normalbetrieb der Beschichtungsanlage. Die Induktoren 5 halten das geschlossene Beschichtungsmetall 2 im Führungskanal 4 zurück, so dass die Klappen 6 keine Funktion ausüben müssen.To prevent molten coating metal, especially in the event of a power failure 2 down through the guide channel 4 expires and contaminates the hot-dip coating device, are below the guide channel 4 on both sides of the metal strand 1 two flaps 6 arranged. The flaps 6 can assume an open position A, in which they have no contact with the metal strand 1 to have. This is shown in the right half of the figure. You can also take a closed position B, in which it connects to the metal strand 1 are created; this position is illustrated in the left half of the figure. The open position A corresponds to the normal operation of the coating system. The inductors 5 keep the closed coating metal 2 in the guide channel 4 back so the flaps 6 do not have to perform a function.

Versagt jedoch der elektromagnetische Verschluss, werden die Klappen 6 in ihre Geschlossenstellung B gebracht. Wie der linken Figurenhälfte zu entnehmen ist, fungieren die Klappen 6 als Flüssigkeitsleitbleche und leiten, nachdem sie an den Metallstrang 1 angelegt sind, schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 in einen Auffangbereich 8, wo es gesammelt werden kann. Der Auffangbereich 8 steht mit einem Rohrabschnitt 10 fluidisch in Verbindung. Über diesen wird aufgefangenes Beschichtungsmetall nach unten in einen Vorlagebehälter 9 geleitet, wo es sicher aufgenommen werden kann.However, if the electromagnetic lock fails, the flaps will 6 brought into their closed position B. As can be seen from the left half of the figure, the flaps act 6 as liquid baffles and, after they lead to the metal strand 1 are created, molten coating metal 2 in a catchment area 8th where it can be collected. The catchment area 8th stands with a pipe section 10 fluidly connected. Coating metal that has been collected is transferred downwards into a storage container 9 directed where it can be safely picked up.

Die Klappen 6 sind um eine Drehachse 7, die senkrecht auf der Zeichenebene steht, schwenkbar. Zum Verschwenken sind nicht dargestellte manuelle, hydraulische oder pneumatische Betätigungsmittel vorgesehen, die bei Bedarf, also insbesondere bei Stromausfall, das Umlegen der Klappen 6 von der Offenstellung A in die Geschlossenstellung B bewerkstelligen.The flaps 6 are about an axis of rotation 7 that is perpendicular to the plane of the drawing. Manual, hydraulic or pneumatic actuation means (not shown) are provided for pivoting, which, if necessary, in particular in the event of a power failure, cause the flaps to be flipped 6 Move from open position A to closed position B.

Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung wird eine besonders einfache und damit preisgünstige, trotzdem jedoch eine sehr effiziente Möglichkeit geschaffen, im Störfalle durch den Führungskanal 4 austretendes Beschichtungsmetall 2 aufzufangen und so eine Beschädigung der Beschichtungsvorrichtung und wirtschaftliche Nachteile durch Verlust von Beschichtungsmetall zu verhindern.With the proposed design, a particularly simple and therefore inexpensive, but nevertheless a very efficient possibility is created, in the event of a malfunction through the guide channel 4 leaking coating metal 2 to collect and thus prevent damage to the coating device and economic disadvantages due to loss of coating metal.

11
Metallstrang (Stahlband)metal strand (Steel strip)
22
Beschichtungsmetallcoating metal
33
Behältercontainer
44
Führungskanalguide channel
55
Induktorinductor
66
Klappeflap
77
Drehachseaxis of rotation
88th
Auffangbereichcatch area
99
Vorlagebehälterstorage container
1010
Rohrabschnittpipe section
AA
Offenstellungopen position
BB
Geschlossenstellungclosed position
RR
Förderrichtungconveying direction

Claims (10)

Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang (1) vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) und durch einen vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird, mit mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) im Bereich des Führungskanals (4) angeordneten Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3), gekennzeichnet durch mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) und unterhalb des Führungskanals (4) angeordnete und als Flüssigkeitsleitbleche ausgebildete Klappen (6), die wahlweise in einer Offenstellung (A), in der sie keinen Kontakt mit dem Metallstrang (1) haben, oder in einer Geschlossenstellung (B), in der sie an den Metallstrang (1) angelegt sind, positionierbar sind.Device for hot-dip coating a metal strand ( 1 ), in particular a steel strip in which the metal strand ( 1 ) vertically through a the molten coating metal ( 2 ) receiving container ( 3 ) and through an upstream guide channel ( 4 ) is passed through, with at least two on both sides of the metal strand ( 1 ) in the area of the guide channel ( 4 ) arranged inductors ( 5 ) to generate an electromagnetic field to retain the coating metal ( 2 ) in the container ( 3 ), characterized by at least two on both sides of the metal strand ( 1 ) and below the guide channel ( 4 ) arranged and designed as liquid baffles ( 6 ), which is optionally in an open position (A), in which it has no contact with the metal strand ( 1 ), or in a closed position (B), in which they are connected to the metal strand ( 1 ) are created, can be positioned. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) um eine Drehachse (7) verschwenkbar angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that the flaps ( 6 ) around an axis of rotation ( 7 ) are arranged pivotably. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (7) parallel zur Ebene des Metallstranges (1) und senkrecht zur Förderrichtung (R) des Metallstranges (1) angeordnet ist.Device according to claim 2, characterized in that the axis of rotation ( 7 ) parallel to the plane of the metal strand ( 1 ) and perpendicular to the conveying direction (R) of the metal strand ( 1 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit manuellen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), ausgestattet sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps ( 6 ) with manual actuation means, in particular for pivoting about the axis of rotation ( 7 ), are equipped. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit pneumatischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps ( 6 ) with pneumatic actuation means, in particular for pivoting about the axis of rotation ( 7 ), stay in contact. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (6) mit hydraulischen Betätigungsmitteln, insbesondere zur Verschwenkung um die Drehachse (7), in Verbindung stehen.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flaps ( 6 ) with hydraulic actuation means, in particular for pivoting about the axis of rotation ( 7 ), stay in contact. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klappe (6) einen Auffangbereich (8) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that each flap ( 6 ) a catchment area ( 8th ) for molten coating metal ( 2 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbereich (8) fluidisch mit einem Vorlagebehälter (9) für geschmolzenes Beschichtungsmetall (2) in Verbindung steht.Apparatus according to claim 7, characterized in that the collecting area ( 8th ) fluidic with a reservoir ( 9 ) for molten coating metal ( 2 ) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (9) unterhalb der Klappen (6) angeordnet ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the storage container ( 9 ) below the flaps ( 6 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidische Verbindung zwischen Auffangbereich (8) und Vorlagebehälter (9) durch einen Rohrabschnitt (70) gebildet wird.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the fluidic connection between the collecting area ( 8th ) and storage container ( 9 ) through a pipe section ( 70 ) is formed.
DE10253234A 2002-11-15 2002-11-15 Process for hot dip coating a metal strand, especially a steel strand, involves using two flaps formed as guide plates arranged on both sides of the metal strand and below the liquid channel Withdrawn DE10253234A1 (en)

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