WO2004061884A1 - Isolierstoffteil für ein elektrisches hochspannungsgerät sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Isolierstoffteil für ein elektrisches hochspannungsgerät sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to an insulating material part for an electrical high-voltage device, in particular for a high-voltage circuit breaker, the insulating material part having at least a partial volume whose conductivity has been changed by a treatment, and to a method for producing such an insulating material part - les.
  • An insulating material part is known, for example, from patent specification DE 198 26 202 C2.
  • these areas of the finished insulating part are irradiated with beta or gamma radiation.
  • the treatment with high-energy radiation influences the particle bonds of the insulating material.
  • the material becomes brittle as a result of breaking the particle bonds. This reduces the mechanical strength.
  • the insulating material parts treated in this way must be dimensioned accordingly generously.
  • the object of the invention is to design an insulating material part with at least one treated partial volume in such a way that the insulating material part has improved mechanical strength.
  • the object is achieved according to the invention in the case of an insulating material part of the type mentioned at the outset in that the insulating material part at least partially consists of a mixture of treated partial volumes and untreated partial volumes.
  • a mixture of treated and untreated partial volumes makes it possible, depending on the mixing ratio of the volumes to one another, to achieve increased stability with an electrical conductivity that is different from that of untreated material.
  • Treatment can be carried out using various methods. It is thus possible to treat partial volumes mechanically, chemically or, for example, with high-energy radiation such as alpha, beta or gamma radiation.
  • a further advantageous embodiment can provide that the mixture lies at least partially on the surface of the insulating part.
  • a mixture is understood here to mean the statistical distribution of different partial volumes within a total volume. The properties of the interconnecting partial volumes are not changed by the connection.
  • Influencing the electrical properties of the insulating part It can also be provided that the entire insulating material part is treated from a homogeneous mixture and untreated partial volumes is formed. An arrangement of the mixture only in certain surface areas of the insulating part allows a targeted control of the electrical behavior. For example, certain leakage current paths for deriving surface charges can be specifically constructed on the insulating part. The leakage current paths can also penetrate the interior of the insulating part and, for example, lead to electrodes.
  • the treated partial volumes are embedded in the untreated partial volumes.
  • Embedding the treated partial volumes in the untreated partial volumes makes it possible to manufacture insulating material parts which, with high mechanical strength, have favorable properties with regard to a changed electrical resistance, in particular on the surfaces of the insulating material part.
  • the untreated partial volumes are provided to ensure sufficient insulation strength and mechanical strength of the insulating material part.
  • the treated partial volumes only influence these properties selectively and do not lead to a substantial weakening of the insulating material part with regard to mechanical and dielectric properties.
  • the degree of embedding can be easily influenced by choosing the mixing ratio of untreated and treated partial volumes. A reduced proportion of treated partial volumes compared to untreated partial volumes results in sufficient embedding when the proportions are mixed. With a big one
  • Proportion of treated partial volumes must be mixed in well, for example, to ensure adequate embedding.
  • the share of treated partial volumes in the total volume of the Mixtures can be, for example, 10, 20, 30, 40 or 50%.
  • the partial volumes consist of PTFE.
  • Polytetrafluoroethylene has a very high insulating capacity.
  • the disadvantage of the very high insulating capacity is that electrical charges collect on the surface of a PTFE insulating material part, but due to the insulating capacity they cannot flow away to a sufficient extent. This creates endangered areas with an increased electrical field strength, which can cause electrical flashovers or partial discharges to occur.
  • Another object of the invention is to provide a simple and inexpensive method for producing an above-mentioned insulating part for an electrical high-voltage device.
  • the object is achieved in that treated partial volumes are mixed with untreated partial volumes and the mixture is shaped to produce an insulating part.
  • the mixture is sintered.
  • the partial volumes are often in granular form.
  • the large number of individual partial volumes or granules can be connected in a suitable manner by the sintering process.
  • Figure 2 is a schematic representation of a method for producing an insulating nozzle.
  • An insulating material nozzle 1 shown in FIG. 1 is used in high-voltage circuit breakers in order to influence the burning and extinguishing of a switching arc and to direct the outflow of switching gases.
  • the insulating material nozzle 1 has a base body which has a continuous channel 2.
  • the base body is made of an insulating material, for example polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the channel 2 is essentially cylindrical in shape at one of its ends. At the other end, channel 2 widens in a funnel shape.
  • the surface of the insulating material nozzle 1 is at the funnel-shaped end of the channel 2 partially formed from a mixture of a first partial volume 3 ( ⁇ g>) and a second partial volume 4 (O).
  • the first partial volume 3 is formed from a large number of partial volumes (granules) which have been exposed to high-energy radiation, for example alpha, beta or gamma radiation.
  • the second partial volume 4 is untreated and is also formed from a large number of partial volumes.
  • the treated partial volumes of the first partial volume 3 are embedded in the partial volumes of the second partial volume 4. This means that the partial volumes of the second partial volume 4 are present in a larger amount than the partial volumes of the first partial volume 3.
  • further surface areas of the insulating material nozzle 1 can also be formed with a mixture of treated partial volumes and untreated partial volumes.
  • the further surface areas can be arranged, for example, on the end face or on the shell side of the insulating material nozzle.
  • a method for producing an insulating material nozzle which consists entirely of a mixture of treated and untreated partial volumes, is shown schematically in FIG.
  • the first partial volume 3 is guided past a radiation cannon 6 and irradiated with gamma radiation.
  • the electrical properties can be influenced to a different extent by varying the duration or the intensity of the radiation.
  • the second partial volume 4 coming from a second collecting container 5b, is fed to a mixing device 7, as is the treated first partial volume 3. In the mixing device 7, the required amounts of treated and unhindered mixed partial volumes mixed together.
  • an insulating material nozzle is made up of a first partial volume 3 and a second partial volume 4. The insulating material nozzle can now be installed or subjected to further processing steps.
  • This process can also be used to produce insulating bodies which only partially have a mixture of treated and untreated partial volumes.

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Abstract

Ein Isolierstoffteil (1) für ein elektrisches Hochspannungs-Gerät weist ein Teilvolumen (3) auf, welches durch eine Behandlung in seiner Leitfähigkeit verändert ist. Diese Behandlung kann beispielsweise durch chemische, mechanische Methoden oder das Einwirken hochenergetischer Strahlung wie Alpha-, Beta- oder Gamma-Strahlung erfolgen. Zur Erzielung einer hohen Festigkeit des Isolierstoffteiles (1) ist das Isolierstoffteil (1) zumindest teilweise aus einem Gemisch behandelter Teilvolumina (3) und unbehandelter Teilvolumina (4) gebildet.

Description

Beschreibung
Isolierstoffteil für ein elektrisches Hochspannungsgerät sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Isolierstoffteil für ein elektrisches Hochspannungs-Gerät, insbesondere für einen Hochspannungs-Leistungsschalter, wobei das Isolierstoffteil zumindest ein Teilvolumen aufweist, welches durch eine Be- handlung in seiner Leitfähigkeit verändert ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Isolierstofftei- les.
Ein Isolierstoffteil ist beispielsweise aus der Patentschrift DE 198 26 202 C2 bekannt. Zur Verringerung des elektrischen Widerstandes in Oberflächenbereichen, welche einer erhöhten dielektrischen Belastung ausgesetzt sind, werden diese Bereiche des fertigen Isolierstoffteiles mit Beta- oder Gammastrahlung bestrahlt. Durch die Behandlung mit hochenergeti- scher Strahlung erfolgt eine Beeinflussung der Teilchenbindungen des Isolierstoffes. Insbesondere bei Kunststoffen, welche langkettige Verbindungen aufweisen, tritt durch ein Aufbrechen der Teilchenbindungen eine Versprδdung des Materials ein. Dadurch ist die mechanische Festigkeit vermindert. Um die für die technische Anwendung geforderte Stabilität zu erzielen, sind die derart behandelten Isolierstoffteile entsprechend großzügig zu dimensionieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Isolierstoff- teil mit zumindest einem behandelten Teilvolumen derart zu gestalten, dass das Isolierstoffteil eine verbesserte mechanische Festigkeit aufweist. Die Aufgabe wird bei einem Isolierstoffteil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Isolierstoffteil zumindest teilweise aus einem Gemisch behandelter Teilvolumina und unbehandelter Teilvolumina besteht.
Durch ein Gemisch von behandelten und unbehandelten Teilvolumina ist es ermöglicht, je nach Mischungsverhältnis der Volumina zueinander eine erhöhte Stabilität bei einer gegenüber unbehandeltem Material veränderten elektrischen Leitfähigkeit zu erzielen. So ist es beispielsweise möglich, die unbehandelten Teilvolumina vorzusehen, um die mechanische Festigkeit zu gewährleisten und die behandelten Teilvolumina zum Beeinflussen der elektrischen Eigenschaften des Isolierstoffteiles einzusetzen. Eine Behandlung kann nach verschiedenen Methoden erfolgen. So ist es möglich, Teilvolumina mechanisch, chemisch oder beispielsweise mit hochenergetischer Strahlung wie Alpha-, Beta- oder Gamma-Strahlung, zu behandeln.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Gemisch zumindest teilweise an der Oberfläche des Isolierstoffteiles liegt.
Unter einem Gemisch wird hier die statistische Verteilung verschiedener Teilvolumina innerhalb eines Gesamtvolumens verstanden. Die Eigenschaften der miteinander in Verbindung tretenden Teilvolumina werden durch die Verbindung nicht verändert .
Eine Anordnung des Gemisches entlang der Oberfläche des Iso- lierstoffteiles bewirkt eine besonders einfache und direkte
Beeinflussung der elektrischen Eigenschaften des Isolierstoffteiles. Es kann auch vorgesehen sein, dass das gesamte Isolierstoffteil aus einem homogenen Gemisch-von behandelten und unbehandelten Teilvolumina gebildet ist. Eine Anordnung des Gemisches lediglich in bestimmten Oberflächenbereichen des Isolierstoffteils gestattet eine gezielte Steuerung des elektrischen Verhaltens. So sind beispielsweise an dem Iso- lierstoffteil bestimmte Kriechstrompfade zur Ableitung von Oberflächenladungen gezielt kσnstruierbar. Die Kriechstrompfade können auch das Innere des Isolierstoffteiles durchsetzen und beispielsweise zu Elektroden hinführen.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die behandelten Teilvolumina in den unbehandelten Teilvolumina eingebettet sind.
Eine Einbettung der behandelten Teilvolumina in die unbehan- delten Teilvolumina gestattet es, Isolierstoffteile zu fertigen, welche bei einer hohen mechanischen Festigkeit günstige Eigenschaften hinsichtlich eines veränderten elektrischen Widerstandes, insbesondere an den Oberflächen des Isolierstoff- teiles, aufweisen. Die unbehandelten Teilvolumina sind dabei zur Gewährleistung einer ausreichenden Isolationsfestigkeit sowie mechanischen Festigkeit des Isolierstoffteiles vorgesehen. Die behandelten Teilvolumina beeinflussen diese Eigenschaften nur punktuell und führen nicht zu einer substantiellen Schwächung des Isolierstoffteiles hinsichtlich mechani- scher sowie dielektrischer Eigenschaften. Durch eine Wahl des Mischungsverhältnisses von unbehandelten und behandelten Teilvolumina ist der Grad der Einbettung leicht beeinfluss- bar. Ein gegenüber unbehandelten Teilvolumina verringerter Anteil behandelter Teilvolumina bewirkt bei einer Vermischung der Anteile eine ausreichende Einbettung. Bei einem großen
Anteil behandelter Teilvolumina sind diese beispielsweise gut einzumischen, um eine ausreichende Einbettung zu gewährleisten. Der Anteil behandelter Teilvolumina am Gesamtvolumen des Gemisches kann beispielsweise 10, 20, 30, 40 oder 50% betragen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Teilvolumina aus PTFE be- stehen.
Polytetrafluorethylen (PTFE) weist ein sehr hohes Isoliervermögen auf. Nachteil des sehr hohen Isoliervermögens ist, dass sich auf der Oberfläche eines PTFE-Isolierstoffteiles elekt- rische Ladungen sammeln, diese jedoch aufgrund des Isoliervermögens nicht in ausreichendem Maße abfließen können. Es entstehen so gefährdete Bereiche mit einer erhöhten elektrischen Feldstärke, die ein Auftreten von elektrischen Überschlägen oder Teilentladungen verursachen kann. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung von Isolierstoffteilen, welche aus PTFE gebildet sind und die aus behandelten sowie unbehandelten Teilvolumina bestehen, ist die Gefahr des Auftretens von gefährdeten Bereichen gemindert .
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines oben genannten Isolierstoffteiles für ein elektrisches Hochspannungs- Gerät anzugeben .
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass behandelte Teilvolumina mit unbehandelten Teilvolumina vermischt werden und zur Fertigung eines Isolierstoffteiles eine Formgebung des Gemisches erfolgt.
Durch ein Vermischen behandelter und unbehandelter Teilvolumina ist es möglich, das Mischungsverhältnis je nach den gewünschten Eigenschaften des Isoliersto fteiles in verschiedenen Zusammenstellungen zu erzeugen. Dabei ist es möglich, zur Behandlung der Teilvolumina verschiedene Methoden zum Einsatz zu bringen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Gemisch gesintert wird.
Häufig liegen die Teilvolumina in Granulatform vor. Die Vielzahl der einzelnen Teilvolumina bzw. Granulatkörnchen sind durch das Sinterverfahren in geeigneter Weise zu verbinden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spiels in einer Zeichnung schematisch gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigt die
Figur 1 einen Schnitt durch eine Isolierstoffdüse und die
Figur 2 eine Prinzipdarstellung eines Verfahrens zur Her- Stellung einer Isolierstoffdüse .
Eine in der Figur 1 dargestellte Isolierstoffdüse 1 wird in Hochspannungs-Leistungsschaltern eingesetzt, um das Brennen und Löschen eines Schaltlichtbogens zu beeinflussen sowie das Abströmen von Schaltgasen zu lenken. Die Isolierstoffdüse 1 weist einen Grundkörper auf, welcher einen durchgehenden Kanal 2 aufweist. Der Grundkörper ist aus einem Isolierstoff, beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE), gebildet. Der Kanal 2 ist an einem seiner Enden im Wesentlichen Zylinder- förmig gestaltet. An dem anderen Ende erweitert sich der Kanal 2 trichterförmig. An dem trichterförmig ausgestalteten Ende des Kanals 2 ist die Oberfläche der Isolierstoffdüse 1 teilweise aus einem Gemisch eines ersten Teilvolumens 3 (<g>) und eines zweiten Teilvolumens 4 (O) gebildet. Das erste Teilvolumen 3 ist aus einer Vielzahl von Teilvolumina (Granulat) gebildet, welches hochenergetischer Strahlung, bei- spielsweise Alpha-, Beta- oder Gamma-Strahlung, ausgesetzt war. Das zweite Teilvolumen 4 ist unbehandelt und ebenfalls aus einer Vielzahl von Teilvolumina gebildet. Die behandelten Teilvolumina des ersten Teilvolumens 3 sind in die Teilvolumina des zweiten Teilvolumens 4 eingebettet. Das heißt, die Teilvolumina des zweiten Teilvolumens 4 sind in einer größeren Menge vorhanden als die Teilvolumina des ersten Teilvolumens 3. Neben der in der Figur 1 gezeigten Ausgestaltungsvariante sind auch weitere Oberflächenbereiche der Isolierstoffdüse 1 mit einem Gemisch aus behandelten Teilvolumina und unbehandelten Teilvolumina ausbildbar. Die weiteren Oberflächenbereiche können beispielsweise stirnseitig oder man- telseitig an der Isolierstoffdüse angeordnet sein. Daneben kann weiterhin vorgesehen sein, die gesamte Isolierstoffdüse 1 aus einem Gemisch behandelter und unbehandelter Teilvolumi- na herzustellen.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierstoffdüse, welche in Gänze aus einem Gemisch behandelter und unbehandelter Teilvolumina besteht, ist in der Figur 2 schematisch darge- stellt. Das erste Teilvolumen 3 wird aus einem ersten Sammelbehälter 5a kommend an einer Strahlenkanone 6 vorbeigeführt und mit Gamma-Strahlung bestrahlt. Durch Variation der Zeitdauer bzw. der Intensität der Strahlung können die elektrischen Eigenschaften in verändertem Umfang beeinflusst werden. Das zweite Teilvolumen 4 wird aus einem zweiten Sammelbehälter 5b kommend ebenso wie das behandelte erste Teilvolumen 3 einer Mischvorrichtung 7 zugeführt. In der Mischvorrichtung 7 werden die erforderlichen Mengen von behandelten und unbehan- delten Teilvolumina miteinander vermischt . Das so gebildete
Gemisch wird in einer Form 8 beispielsweise durch ein Pressverfahren zu einem Formkörper verbunden. Anschließend kann der feste Formkörper zu einem festen Formkörper versintert werden. Am Ende des Prozesses ist eine aus einem ersten Teil- volumen 3 und einem zweiten Teilvolumen 4 gebildete Isolierstoffdüse gefertigt . Die Isolierstoffdüse kann nunmehr verbaut oder weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen werden.
Nach diesem Verfahren sind auch Isolierstoffkörper herstellbar, die lediglich partiell ein Gemisch von behandelten und unbehandelten Teilvolumina aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Isolierstoffteil (1) für ein elektrisches Hochspannungs- Gerät, insbesondere für einen Hochspannungs- Leistungsschalter, wobei das Isolierstoffteil (1) zumindest ein Teilvolumen (3) aufweist, welches durch eine Behandlung in seiner Leitfähigkeit verändert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Isolierstoffteil zumindest teilweise aus einem Gemisch behandelter Teilvolumina (3) und unbehandelter Teilvolumina (4) besteht.
2. Isolierstof f teil (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gemisch zumindest teilweise an der Oberfläche des Isolierstoffteiles (1) liegt.
3. Isolierstoff teil (1) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die behandelten Teilvolumina (3) in den unbehandelten Teilvolumina (4) eingebettet sind.
4. Isolierstof f teil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Teilvolumina (3,4) aus PTFE bestehen.
5. Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffteils (1) für ein elektrisches Hochspannungs-Gerät, insbesondere einen Hochspannungs-Leistungsschalter, wobei das Isolierstoffteil (1) zumindest ein Teilvolumen (3) aufweist, welches durch eine Behandlung in seiner Leitfähigkeit verändert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass behandelte Teilvolumina (3) mit unbehandelten Teilvolumina (4) vermischt werden und zur Fertigung eines Isolierstoffteiles (1) eine Formgebung des Gemisches (3,4) erfolgt .
Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Gemisch (3,4) gesintert wird.
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