WO2004045847A1 - Nouveau panneau ignifuge et procede de fabrication correspondant - Google Patents

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WO2004045847A1
WO2004045847A1 PCT/CN2003/000980 CN0300980W WO2004045847A1 WO 2004045847 A1 WO2004045847 A1 WO 2004045847A1 CN 0300980 W CN0300980 W CN 0300980W WO 2004045847 A1 WO2004045847 A1 WO 2004045847A1
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mica
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Shiyi Tao
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Chengdu New West-Point Science And Technology Co., Ltd.
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    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates

Definitions

  • the present invention relates to a new type of fireproof board, and more particularly to a fireproof board composed of a mica board and various boards bonded together.
  • the invention also relates to a method for preparing the fire board. Background technique
  • honeycomb core honeycomb core
  • the honeycomb core structure has the best mechanical strength and stiffness, and is the backbone material for the best aerospace applications and static and dynamic load applications.
  • the honeycomb sandwich structure made of the honeycomb core structure and the surface usually epoxy resin
  • honeycomb sandwich structure can ensure that the mechanical load is transmitted to the honeycomb core structure through the panel, so that the honeycomb sandwich structure as a whole has high bending stiffness.
  • honeycomb plywood is not only used in the aviation industry.
  • honeycomb panel used on the walls and partitions of aircraft, trains and automobiles is used on the ceiling and floor of houses.
  • the board In the aerospace field, the board has extremely high requirements for fire resistance, high temperature resistance and high strength.
  • the honeycomb core structure and carbon fiber board are combined to form a honeycomb sandwich panel and processed into single or double curved surfaces (5052, 5056 honeycomb sandwich panel), which are widely used. Used in aircraft wing, fuselage, engine compartment, missile launching wing and other parts.
  • honeycomb core structures are mainly of the following types:
  • Aluminum honeycomb core structure can be used for high temperature, high thermal conductivity, fire resistance, moisture resistance, strong corrosion resistance, mold resistance, with the highest weight stiffness ratio and highest weight strength ratio;
  • Aramid honeycomb core structure with the highest weight stiffness ratio and highest weight strength ratio, can be used for high temperature, can be shaped at high temperature, has high thermal insulation and good fire resistance;
  • Polypropylene honeycomb core structure thermoformable, recyclable, good thermal insulation and electrical insulation, good weight-strength ratio, corrosion resistance, maximum temperature not exceeding 82.2 ° C;
  • Mica is a natural mineral raw material and has excellent and unique electrical properties, including high insulation resistance, low dielectric loss, and corona resistance. At the same time, mica has good mechanical properties, high heat resistance (up to thousands of degrees Celsius), and moisture resistance. Electronics, thermal power, petroleum, chemical, construction and other fields. Mica is mainly produced in North America, India, Ukraine, China and several other countries. Natural mica includes muscovite and phlogopite. The trade name of muscovite is also called common mica, potash mica or moscovy glass.
  • the chemical structural formula of phlogopite is: K 2 (Mg 2+ ), Fe 2+ ) 6 [Si 6 Al 2 0 2 o] (OH, F) 4 , its heat resistance is higher than muscovite, but its mechanical strength It is lower than muscovite.
  • Mica can be made into various mica products, including mica paper, mica board, mica tape, mica tube, and mica powder.
  • the present invention aims at a new type of fireproof board, which is used to adhere the existing board to the mica board through an adhesive layer, so that it has the properties of high temperature resistance, fire resistance and non-combustion. It has good electrical insulation, light weight and high mechanical strength. Can be widely used in aviation, aerospace, shipbuilding, construction and other fields.
  • a new type of fireproof board includes a center board, at least one adhesive layer, and at least one mica board.
  • the center board can be any suitable material, such as metal plate, cardboard, plastic board, wood plywood, phenolic resin foam board or honeycomb core structure, etc., preferably a honeycomb core structure, which can be on one or both sides of the center board as required Composite mica board.
  • the mica board may be a commercially available muscovite board or a phlogopite board, with a thickness of 0.01 mm to 20 mm, and a mica board of a specific thickness may also be used as required.
  • the adhesive layer for bonding the center board and the mica board contains (parts by weight):
  • the base polymer is a hydroxy-terminated linear polydiorganosiloxane having the structure of formula (I) and a copolymer thereof,
  • the catalyst used in the adhesive of the present invention is used to initiate or promote the condensation reaction between the base polymer and the cross-linking agent; the preferred catalyst is selected from the group consisting of dibutyltin laurate, ethyl orthosilicate / dibutyltin, Sn (OCOC 8 H 17 ) 2 , one or more of PhNH 2 and Bu H.
  • the filler used in the adhesive layer of the fire board of the present invention includes a reinforcing filler and a reinforcing filler.
  • the preferred reinforcing filler is silica, carbon black or titanium dioxide, and the preferred reinforcing filler is diatomite, quartz powder, trioxide. Iron or heavy calcium carbonate.
  • the above-mentioned adhesive can be used in a one-component structure or a two-component structure, that is, the base polymer and the filler are used as the component A, and the components such as a cross-linking agent and a catalyst are used as components. B, component A and component B are mixed before bonding.
  • the above-mentioned adhesive may further include a diluent, a thickener, and a coupling agent during use.
  • a method for manufacturing the novel fireproof board of the present invention including the following steps:
  • the rubber compound (base polymer), the filler and the like are mixed uniformly, and after the drying process is performed, the cross-linking system is added and mixed uniformly, and the tube is sealed for use.
  • A: B 100: 3.5 ⁇ 4.0
  • Vulcanization rate is also related to humidity, which can be accelerated by exposure to high humidity air.
  • some thickeners can be added, such as carbonic acid hook, diatomaceous earth, quartz powder, etc .; when it is necessary to reduce the viscosity of the rubber compound, some compatible or the same structure can be added.
  • Type of low molecular weight silicone oil as a diluent when it is necessary to reduce the viscosity of the rubber compound, some compatible or the same structure can be added.
  • a primer may be applied to the surface of the substrate.
  • Most primers are composed of a highly reactive silane coupling agent or an organic solvent diluent of other organometallic compounds. They can be hydrolyzed and condensed into a resin-like active layer in humid air, which is bonded to the substrate surface. Acts with a coupling agent to improve adhesion.
  • the mica board is evenly coated with the adhesive of the present invention. Finally, the substrate treated as described above is placed on the mica board and sent to a flat plate vulcanizer under a pressure of 0.1 to 0.5 MPa at 23 to 90 ° C.
  • the fireproof panel of the present invention is obtained after processing for 1 to 24 hours.
  • Figure 1 is the thermal energy flow curve of the composite board of honeycomb core composite Nomex paper
  • FIG. 2 is a heat energy flow curve of the fire prevention board of the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • the aluminum honeycomb core used in the present invention is from the American company PLASCORE, with a thickness of 5-200mm, and the mica board is a "Yayun" mica board from Sichuan Yaan Mica Factory, with a thickness of 0.01 to 20mm.
  • the thickness of the aluminum honeycomb core is 15mm; the thickness of the mica board is 0.5mm.
  • the chemical reagents used are all commercially available analytical reagents.
  • the composition of the binder is 100 parts of hydroxyl-terminated polydifluorenylsiloxane (parts by weight, the same below), 20 parts of octamethylcyclotetrasilane-treated fumed silica.
  • the bonding surface of the aluminum honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is 50 parts of ethyl orthosilicate, 30 parts of fluorenyltriethoxysilane, 20 parts of KH-560, and 0.4 parts of boric acid , 2 parts of ethyl acetoacetate, 3 parts of chromium trifluoroborate, 118 parts of absolute ethanol, and a mixture of pH adjuster and formic acid, etc.), and dried before use.
  • the adhesive is evenly coated on the mica board, the coating thickness is about 0.5mm, and then the aluminum honeycomb core is placed on the mica board and sent to a flat vulcanizing machine at 80 ⁇ 90 ° C.
  • the aluminum honeycomb / mica composite sheet is obtained by vulcanizing under pressure for 2-3 hours.
  • the source of the honeycomb core and the mica board is the same as in Example 1.
  • the thickness of the aluminum honeycomb core is 15mm.
  • the thickness of the motherboard is 0.5mm.
  • the composition of the binder is "100 parts (weight parts, the same below) of the graft copolymer of ⁇ -dihydroxy polydioxanyl oxide, styrene and butyl acrylic acid, and fluorenyl tributanone oxime silane. 7 parts, D 4 treated silica 15 parts, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane 3 parts, orthosilicate / dibutyltin 2.5 parts.
  • the configuration of the adhesive can be in a stirred tank or kneader and other equipment First, the rubber material and filler are mixed uniformly on the opener and dried, and then added to the cross-linking system and mixed uniformly, and the tube is sealed for future use.
  • This adhesive is a single-component adhesive. Avoid contact with moisture in the atmosphere during the glue operation to ensure long-term storage and use.
  • the bonding surface of the aluminum honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the single-component adhesive is evenly coated on the mica board. Put it on a mica board and send it into a flat vulcanizing machine.
  • the aluminum honeycomb / mica composite board is obtained by vulcanizing at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature or 80 ⁇ 90 ° C for 1-2 hours.
  • Example 3 Preparation of Aluminum Honeycomb / Mica Composite Board
  • the source of the honeycomb core and the mica board is the same as in Example 1.
  • the thickness of the aluminum honeycomb core is 15 mm
  • the thickness of the mica plate is 0.5 mm.
  • the composition of the adhesive is 100 parts of hydroxyl-terminated polydimethylsiloxane, 20 parts of 201 silicone oil (viscosity 0.5 Pa.s), 7 parts of methyltriethoxysilane, 20 parts of D4 treated silica, and ultrafine 30 parts of calcium carbonate and 0.2 parts of dibutyltin laurate.
  • the rubber material and the filler are first mixed uniformly on an open mill and dried, and then added to the cross-linking system for uniform mixing, and the tubes are sealed for use.
  • This adhesive is a one-component adhesive. Avoid contact with moisture in the atmosphere during the entire process of making glue to ensure long-term storage and use.
  • the amount and role of each component in the adhesive are shown in Table 3:
  • the bonding surface of the aluminum honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the single-component adhesive is evenly coated on the mica board. Put it on a mica board and send it into a flat vulcanizing machine.
  • the aluminum honeycomb / mica composite board is obtained by vulcanizing at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature or 80 ⁇ 90 ° C for 1-2 hours.
  • Example 4 Preparation of aluminum honeycomb / mica composite board
  • the sources of the honeycomb core and the mica board are the same as those in the first embodiment.
  • the thickness of the aluminum honeycomb core is 15 mm
  • the thickness of the mica plate is 0.5 mm.
  • the composition of the adhesive is 100 parts of hydroxyl-terminated polydifluorenylsiloxane, 30 parts of 201 silicone oil, 8 parts of fluorenyltrimethoxysilane, 10 parts of fumed silica, 50 parts of ultrafine calcium carbonate, and bis (diacyl) 0.1 parts of acetone) titanium diisopropoxide, 0.5 parts of dibutyl laurate, 0.8 parts of stannous octoate, 5 parts of KH-550.
  • the rubber material and the filler are first mixed uniformly on an open mill and dried, and then added to the cross-linking system for uniform mixing, and the tubes are sealed for use.
  • This adhesive is a one-component adhesive. Avoid contact with moisture in the atmosphere during the entire production process to ensure long-term storage and use.
  • Component Content Function Hydroxy-terminated polydifluorenylsiloxane 100 Base polymer
  • the bonding surface of the aluminum honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the single-component adhesive is evenly coated on the mica board. Finally, the aluminum honeycomb core is placed on The mica plate is sent to a flat plate vulcanizing machine, and is cured at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature or 80-90 ° C for 1-2 hours to obtain an aluminum honeycomb / mica composite plate.
  • Example 5 Preparation of aramid honeycomb / mica composite sheet
  • the sources of the honeycomb core and the mica board are the same as those in the first embodiment.
  • the aramid honeycomb core is made of wholly aromatic polyamide paper (Aramid 1313, Aramid 1414).
  • the thickness of the aramid honeycomb core is 15 mm
  • the thickness of the mica plate is 0.5 mm.
  • the composition and manufacturing method of the adhesive are the same as in Examples 1 to 4.
  • the bonding surface of the aramid honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the adhesive is evenly coated on the mica board. Finally, the aramid honeycomb core is placed on the mica. The board is sent to a flat vulcanizing machine and vulcanized at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature or 80 to 90 ° C for 1-2 hours to obtain an aromatic honeycomb / mica composite sheet.
  • Example 6 Preparation of polypropylene honeycomb / mica composite sheet
  • the sources of the honeycomb core and the mica board are the same as those in the first embodiment.
  • the thickness of the polypropylene honeycomb core is 15 mm
  • the thickness of the mica board is 0.5 ram.
  • the composition and manufacturing method of the adhesive are the same as in Examples 1 to 4.
  • the bonding surface of the polypropylene honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the adhesive is evenly coated on the mica board. Finally, the polypropylene honeycomb core is placed on the mica. Board and feed In a flat plate vulcanizing machine, a polypropylene honeycomb / mica composite sheet was obtained by vulcanizing at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature for 1-2 hours.
  • Example 7 Preparation of polycarbonate honeycomb / mica composite sheet
  • the sources of the honeycomb core and the mica board are the same as those in the first embodiment.
  • the thickness of the polycarbonate honeycomb core used in this example is 15 mm, and the thickness of the mica board is 0.5 mm.
  • the composition and manufacturing method of the adhesive are the same as in Examples 1-4.
  • the bonding surface of the polycarbonate honeycomb core is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the adhesive is evenly coated on the mica board. Finally, the polycarbonate honeycomb core is coated. It is placed on a mica board and sent to a flat plate vulcanizing machine. It is 1-2 hours at room temperature under a pressure of 0.1 Mpa to obtain a polycarbonate honeycomb / mica composite board.
  • Example 8 Preparation of rigid phenolic foam / mica composite sheet
  • the rigid phenolic foam used in the present invention may be a micro-foamed, medium-foamed or high-foamed rigid phenolic foam board, and its thickness is 5-200 mm.
  • the source of rigid phenolic foam board and mica board is the same as in Example 1.
  • the rigid phenolic foam board is a medium foam board with a thickness of 15 mm and a mica board with a thickness of 0.5 mm.
  • the composition and manufacturing method of the adhesive are the same as those of Examples 1 to 4.
  • the bonding surface of the hard phenolic foam board is first treated with a primer solution (the composition of the primer solution is the same as in Example 1), and then the adhesive is evenly coated on the mica board, and finally the hard phenolic foam is coated.
  • the board is placed on a mica board and sent to a flat vulcanizing machine.
  • the hard phenolic foam / mica composite board is obtained by vulcanizing at a pressure of 0.1 Mpa at room temperature or 80 ⁇ 90 ° C for 1-2 hours.
  • Example 9 Thermal resistance test of honeycomb core / mica composite sheet
  • the heat-permeable properties of the composite sheet with the mica board bonded to the honeycomb core surface of the present invention and the composite board with the Nomex TM paper bonded to the honeycomb core surface were compared.
  • the thermal energy flow (kilowatts per square meter) is shown in Figures 1 and 2. The ordinate is the test heat flow and the abscissa is the burning time.
  • the maximum heat flux of the composite board with Nomex TM paper bonded to the honeycomb core surface of the control group was 51.98KW / sq.m, and the time to reach the maximum heat flux was 26 seconds and five minutes.
  • the total heat transferred is 56.43KW-min-sq.m (kilowatts x minutes x square meters).
  • the honeycomb core mica composite board of the present invention has a maximum heat flux of 38.69KW / sq.m, and the time to reach the maximum heat flux is In 215.5 seconds, the total heat transferred in five minutes is 13.15KW-min-sq.m (kilowatts x minutes x square meters). Therefore, the fireproof panel of the present invention has extremely low heat permeability.
  • the fire prevention board of the present invention generates absolutely no toxic gas during combustion, and hardly produces non-toxic gas.
  • the fireproof board of the present invention has excellent properties of high temperature resistance, fire resistance, non-combustion, and no toxic gas generation, and has the characteristics of good electrical insulation, light weight, and high mechanical strength. It can be widely used in the aerospace, ship, and construction industry.

Description

一种新型防火板及其制备工艺 技术领域
本发明涉及一种新型防火板， 具体地说涉及将云母板与各种板材粘合构成 的防火板材。
本发明还涉及该防火板的制备方法。 背景技术
现有技术中， 航空航天、 建筑等领域对于各种板材的需求量日益增加， 蜂 窝板因其重量轻、 强度大而得到广泛应用。 一般将蜂窝芯结构 （honeycomb core )与其他各种板材结合制成蜂窝三合板， 使蜂窝芯结构发挥最佳特性。 蜂 窝芯结构具有最理想的机械强度及刚度， 并且是最佳的航空应用及承受静态、 动态负荷应用的主干材料。 蜂窝芯结构与面^ ^之强固胶（通常为环氧树脂） 粘合制成的蜂窝三合板可确保力学荷载通过面板传给蜂窝芯结构，使蜂窝三合 板作为一整体而具有高强弯曲刚度。 目前蜂窝三合板不仅应用于航空工业， 它 们多功能的巨大潜力使之应用领域不断增加， 例如， 在飞机、 火车及汽车的墙 壁及隔板上使用的 3003型蜂窝板，在房屋天花板及地板上使用的蜂窝三合板， 以及用于冲浪板、滑雪板、广告牌等。在航空航天领域，板材对耐火、耐高温、 高强度的要求极高，目前将蜂窝芯结构与碳纤维板组合形成蜂窝三合板并加工 成单曲或双曲面 （5052、 5056型蜂窝三合板）， 广泛应用于飞机机翼、 机身、 引擎机舱、 导弹发射翼等部位。
目前使用的蜂窝芯结构主要有以下几种类型：
铝蜂窝芯结构， 可以用于高温、 热导率高、 耐火、 抗湿、 防腐性强、 抗发 霉， 具有最高重量刚度比和最高重量强度比；
芳族聚酰胺蜂窝芯结构， 具有最高重量刚度比和最高重量强度比、 可以用 于高温、 可以高温定型、 热绝缘性高、 防火性能好；
聚丙烯蜂窝芯结构， 可热成型、 可再循环使用、 热绝缘性及电绝缘性好、 重量强度比良好、 抗腐蚀、 最高温度不超过 82.2 °C ;
聚碳酸酯蜂窝芯结构， 热绝缘性及电绝缘性良好、 防火、 抗腐蚀、 抗发霉、 最高温度不超过 93 °C。 云母为天然矿物原料， 具有优良独特的电器性能， 包括高绝缘电阻、 低介 质损耗、耐电晕，同时云母又具有良好的机械性能和高度耐热（达上千摄氏度）、 耐潮性能， 应用于电子、 热电、石油、化工、建筑等领域。 云母主要产自北美、 印度、 乌克兰、 中国及其他几个国家。 天然云母包括白云母（muscovite )和金 云母（ phlogopite ) 两类， 白云母的商品名又称为普通云母（ common mica )、 碳酸钾云母 ( potash mica ) 或俄国玻璃 ( moscovy glass ) , 化学结构式为 K2Al4[Si6Al202o](OH,F)4 。 金 云 母 的 化 学 结 构 式 为 ： K2(Mg2+),Fe2+)6[Si6Al202o](OH,F)4, 其抗热强度比白云母更高， 但其机械强度 要低于白云母。
云母可制成各种云母制品， 包括云母纸、 云母板、 云母带、 云母管和云母 粉等。
鉴于云母杰出的防火、 耐热、 电绝缘的性能， 将云母板与其他板材结合制 成复合板， 将得到可广泛应用的防火板材， 但是云母的比表面能很小， 很难与 其它基材粘合， 目前现有技术中尚没有云母板与其他板材复合制成的产品。 发明内容
针对现有技术的缺陷， 本发明的目的在于一种新型防火板材， 将现有的板 材通过一层粘合剂层与云母板进行粘合， 使其具有耐高温、 防明火、 不燃烧的 性能， 并具有良好的电绝缘性、 而且质量轻、 机械强度高。 可广泛用于航空、 航天、 船舶、 建筑等领域。
本发明的再一目的是提供该新型防火板的制造方法。
'根据本发明的一方面， 一种新型防火板， 包括一中心板材、 至少一粘合剂 层以及至少一层云母板。中心板材可以是任何适宜的材料，例如金属板、纸板、 塑料板、 木胶合板、 酚醛树脂发泡板或蜂窝芯结构等， 优选为蜂窝芯结构， 可 以根据需要在中心板材的一侧或双侧复合云母板。云母板可以是市售的白云母 板或金云母板， 厚度为 0.01mm ~ 20mm, 根据需要也可以采用特定厚度的云 母板。
在本发明的防火板中， 用于粘合中心板材与云母板的粘合剂层含有 (重量 份)：
基础聚合物 100 ~ 150 交联剂 5 ~ 20
催化剂 0.1 ~ 5
填料 5 ~ 100
所述基础聚合物为如式 (I)结构的羟基封端的线型聚二有机硅氧烷及其共聚 物，
HOCMeR^iO^H,
( I )
式（ I )中 R1选自 Me、 Ph和 CF3CH2CH2; n=100 ~ 1000; 其粘度为 5 - 20Pa.s; 所述交联剂选自正硅酸乙酯、 硼酸正丁酯、 钛酸正丁酯、 甲基三丁酮肟基 硅烷、 γ—氨丙基三乙氧基硅烷、 曱基三乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷和双 (二酰丙酮基）二异丙氧基钛的一种或几种。
本发明粘合剂中使用的催化剂用于引发或促进基础聚合物与交联剂进行缩 合反应； 优选的催化剂选自月桂酸二丁基锡、 正硅酸乙酯 /二丁基锡、 Sn(OCOC8H17)2、 PhNH2和 Bu H的一种或几种。
本发明防火板的粘合剂层中使用的填料包括补强填料和增强填料， 优选的 补强填料为二氧化硅、 碳黑或二氧化钛， 优选的增强填料为硅藻土、 石英粉、 三氧化二铁或重质碳酸钙。
在实际使用中， 上述粘合剂可以以单组分结构来使用， 也可以以双组分结 构使用， 即将基础聚合物和填料作为组分 A, 而将交联剂和催化剂等成分作为 组分 B , 组分 A和组分 B在进行粘合前进行混合。
为提高粘合剂层的粘合性能，上述的粘合剂在使用时可进一步包括稀释剂、 增稠剂和偶联剂。
根据本发明的另一方面， 提供制造本发明新型防火板的方法， 包括下述步 骤：
1. 混料：
对于本发明的单组分粘合剂， 先将胶料（基础聚合物）、 填料等混合均匀， 进行干燥处理后， 加入交联体系混合均匀， 装管密封备用。 对于本发明的双组 分粘合剂， 则先将 A组分和 B组分分别混合均匀， 在涂布时将 A、 B两个组 分按比例（如 A:B=100:3.5 ~ 4.0 )均匀混合。 混合可在混料器内或原包装桶内 进行。 如用量少， 可在干净和干燥的杯子或小桶内混合， 用人工或机械搅拌混 合均可。
2. 硫化：
一般在室温（23 ~ 25 °C ) 下硫化， 提高温度可以加快硫化速度， 但温度不 要超过 90°C , 以免胶的粘度增加太大， 妨碍将胶均勾的涂布到欲粘合的材料 上。 硫化速度还与湿度有关， 暴露在高湿度的空气中可加快硫化速度。
3. 稠度的调整：
为适应工艺要求， 需要对胶料增稠时， 可加入一些增稠剂， 如碳酸钩、 硅 藻土、石英粉等； 当需要降低胶料粘度时， 可加入一些相容性好或同一结构类 型的低分子量硅油作稀释剂。
4. 表面处理：
有些基材的比表面能很小， 很难与其它基材粘合。 此时应对基材表面进行 除油污等清洁及干燥处理，若为橡胶还需要用砂子将表面打毛。为了提高粘合 剂对基材的粘合强度， 可在基材表面上涂上底涂剂。 大多数底涂剂是由反应活 性较高的硅烷偶联剂或其他有机金属化合物的有机溶剂稀释液组成，在潮湿空 气中可以水解缩合成树脂状活性层， 它与基材表面起着键合与偶联剂作用，从 而提高粘合性。
5. 粘合：
在云母板上均匀地涂上本发明的粘合剂 , 最后将经上述处理的基材置于云 母板上并送入平板硫化机中，在 0.1 ~ 0.5Mpa的压力于 23 ~ 90°C下处理 1 ~ 24 小时即得本发明的防火板。
在粘合过程中， 根据需要， 硫化和粘合的步骤可在同一步操作中完成。 附图的简要说明
图 1为蜂窝芯复合 Nomex纸的复合板的热能流量曲线；
图 2为本发明防火板的热能流量曲线。 发明的具体实施方式
实施例 1 铝蜂窝 /云母复合板材的制备
本发明中采用的铝蜂窝芯来自美国 PLASCORE公司， 厚度为 5 - 200mm, 云母板为四川雅安云母厂 "雅云牌" 云母板，.厚度为 0.01 ~ 20mm。 在本例中 铝蜂窝芯的厚度为 15mm; 云母板的厚度 0.5mm。 所用化学试剂均为市售分析 纯试剂， 粘合剂的组成为端羟基聚二曱基硅氧烷 100份（重量份， 以下相同）， 八甲基环四硅烷处理的气相二氧化硅 20份， 947有机硅树脂 20份， 硼酸 0.4 份， 正硅酸乙酯 5份， 硼酸正丁酯 3份， 钛酸正丁酯 2份， 月桂酸二丁基锡 108份， KH-560 3份。 先将端羟基聚二曱基硅氧烷， 八甲基环四硅烷处理的 气相二氧化硅， 947有机硅树脂，硼酸在开炼机上混炼均匀，作为 A组分备用； 然后将其余组分混匀作为 B组分备用。 涂布时按 A组分: B组分 =100:3.8混匀 后使用。
各组分在粘合剂中的用量及作用如表 1所示：
组分 含量（重量份） 作用
端羟基聚二曱基硅氧烷 100 基础聚合物 八甲基环四硅烷处理的气相 -二氧化硅 20 补强填料
947有机硅树脂 20 基础聚合物 硼酸 0.4 催化剂
正硅酸乙酯 5 交联剂
硼酸正丁酯 3 交联剂
钛酸正丁酯 2 交联剂
月桂酸二丁基锡 1.08 催化剂
KH-560 3 偶联剂
制作板材时， 铝蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液的组成为正硅酸乙 酯 50份， 曱基三乙氧基硅烷 30份， KH-560 20份, 硼酸 0.4份， 乙酰乙酸 乙酯 2份， 三氟硼酸铬 3份， 无水乙醇 118份， 及 PH调节剂一甲酸等混合液 组成）， 并晾干后备用。 同时将粘合剂均匀地涂布在云母板上， 涂层厚度约 0.5mm, 然后将铝蜂窝芯置于云母板上并送入 80 ~ 90 °C的平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力下硫化 2-3小时即得铝蜂窝 /云母复合板材。 实施例 2 铝蜂窝 /云母复合板的制备
蜂窝芯、 云母板的来源同实施例 1。 在本例中铝蜂窝芯的厚度为 15mm, 云 母板的厚度 0.5mm。 粘合剂的組成为"、 ω—二羟基聚二曱基氧烷与苯乙烯、 丙稀酸丁酯的接枝共聚物 100份 (重量份， 以下相同）， 曱基三丁酮肟基硅烷 7 份， D4处理二氧化硅 15份， γ—氨丙基三乙氧基硅烷 3份， 正硅酸乙酯 /二丁 基锡 2.5份。 粘合剂的配置可在搅拌釜或捏合机等设备中进行。 先将胶料、 填 料等在开料机上混炼均匀， 并进行干燥处理， 然后再加入交联体系混炼均匀， 装管密封备用。本胶粘剂为单組分粘合剂，整个制胶操作过程要避免接触大气 中的湿气， 以确保能长期贮存使用。
粘合剂的各组分的含量和作用如表 2所示： 表 2
组分 含量（重量份） 作用 α、 ω—二羟基聚二甲基氧烷与
苯乙浠、 丙稀酸丁酯的接枝共聚物 100 基础聚合物 甲基三丁酮肟基硅烷 7 交联剂
D4处理二氧化硅 15 补强填料
γ一氨丙基三乙氧基硅烷 3 交联剂
正硅酸乙酯 /二丁基锡 2.5 催化剂
制作板材时， 铝蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同实施例 1 ), 然后再在云母板上均勾地涂上单组分粘合剂，最后将铝蜂窝芯置于云母板上并 送入平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温或 80 ~ 90°C下硫化 1-2小时即得 铝蜂窝 /云母复合板材。 实施例 3 铝蜂窝 /云母复合板的制备
蜂窝芯、 云母板的来源同实施例 1。在本例中铝蜂窝芯的厚度为 15mm, 云 母板的厚度 0.5mm。 粘合剂的组成为端羟基聚二甲基硅氧烷 100份， 201硅油 (粘度 0.5Pa.s ) 20份， 甲基三乙氧基硅烷 7份， D4处理二氧化硅 20份， 超 细碳酸钙 30份， 月桂酸二丁基锡 0.2份。 先将胶料、 填料等在开炼机上混炼 均匀， 并进行干燥处理， 然后再加入交联体系混炼均匀， 装管密封备用。 本胶 粘剂为单组分粘合剂， 整个制胶操作过程要避免接触大气中的湿气， 以确保能 长期贮存使用。 各組分在粘合剂中的用量及作用如表 3所示:
表 3
组分 含量（重量份） 作用
端羟基聚二曱基硅氧烷 100 基础聚合物
201硅油 （粘度 0.5Pa,s ) 20 稀释剂
甲基三乙氧基硅烷 7 交联剂
D4处理二氧化硅 20 补强填料
超细碳酸钙 30 增强填料
月桂酸二丁基锡 0.2 催化剂
制作板材时， 铝蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同实施例 1 ), 然后再在云母板上均勾地涂上单组分粘合剂，最后将铝蜂窝芯置于云母板上并 送入平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温或 80 ~ 90 °C下硫化 1-2小时即得 铝蜂窝 /云母复合板材。 实施例 4 铝蜂窝 /云母复合板的制备
蜂窝芯、 云母板的来源同实施例 1。 在本例中铝蜂窝芯的厚度为 15mm, 云 母板的厚度 0.5mm。 粘合剂的組成为端羟基聚二曱基硅氧烷 100份， 201硅油 30份， 曱基三甲氧基硅烷 8份， 气相二氧化硅 10份， 超细碳酸钙 50份， 双 (二酰丙酮基）二异丙氧基钛 0.1份， 月桂酸二丁基 0.5份， 辛酸亚锡 0.8 份， KH-550 5份。 先将胶料、 填料等在开炼机上混炼均匀， 并进行干燥处理， 然后再加入交联体系混炼均匀， 装管密封备用。 本胶粘剂为单组分粘合剂， 整 个制胶操作过程要避免接触大气中的湿气， 以确保能长期贮存使用。
各组分在粘合剂中的用量及作用如表 4所示：
表 4
组分 含量（重量份） 作用 端羟基聚二曱基硅氧烷 100 基础聚合物
201硅油 30 稀释剂
甲基三曱氧基硅烷 8 交联剂
气相二氧化硅 10 补强填料
超细碳酸钙 50 增强填料
双（二酰丙酮基）二异丙氧基钛 0.1 交联剂
月桂酸二丁基裼 0.5 催化剂
辛酸亚锡 0.8 催化剂
KH-550 5 偶联剂
制作板材时， 铝蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同例 1 ), 然后 再在云母板上均匀地涂上单组分粘合剂，最后将铝蜂窝芯置于云母板上并送入 平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温或 80 - 90°C下硫化 1-2小时即得铝蜂 窝 /云母复合板材。 实施例 5 芳纶蜂窝 /云母复合板材的制备
蜂窝芯、 云母板的来源同实施例 1。 芳纶蜂窝芯由全芳香族聚酰胺纸（芳 纶 1313、 芳纶 1414 )制成。 在本例中芳纶蜂窝芯的厚度为 15mm, 云母板的 厚度为 0.5mm。 粘合剂的组成和制法与实施例 1一 4相同。
制作板材时， 芳纶蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同例 1 ), 然 后再在云母板上均匀地涂上粘合剂，最后将芳论蜂窝芯置于云母板上并送入平 板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温或 80 ~ 90°C下硫化 1-2小时即得芳论蜂 窝 /云母复合板材。 实施例 6 聚丙烯蜂窝 /云母复合板材的制备
蜂窝芯、云母板的来源同实施例 1。在本例中聚丙烯蜂窝芯的厚度为 15mm, 云母板的厚度为 0.5ram。 粘合剂的组成和制法与实施例 1一 4相同。
制作板材时， 聚丙烯蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同例 1 ), 然 后再在云母板上均匀地涂上粘合剂，最后将聚丙烯蜂窝芯置于云母板上并送入 平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温下硫化 1-2小时即得聚丙烯蜂窝 /云母 复合板材。 实施例 7 聚碳酸酯蜂窝 /云母复合板材的制备
蜂窝芯、 云母板的来源同实施例 1。 在本例中采用的聚碳酸酯蜂窝芯厚度 为 15mm， 云母板的厚度为 0.5mm。 粘合剂的组成和制法与实施例 1—4相同。
制作板材时， 聚碳酸酯蜂窝芯粘接面先用底涂液处理（底涂液组成同实施 例 1 ), 然后再在云母板上均匀地涂上粘合剂， 最后将聚碳酸酯蜂窝芯置于云 母板上并送入平板硫化机中， 在 O.lMpa的压力于室温下 υ化 1-2小时即得聚 碳酸酯蜂窝 /云母复合板材。 实施例 8 硬质酚醛泡沫 /云母复合板材的制备
本发明中采用的硬质酚醛泡沫可以是微发泡、 中发泡或高发泡的硬质酚醛 泡沫板， 其厚度为 5-200mm。 硬质酚醛泡沫板、 云母板来源同实施例 1。 在本 例中， 采用的硬质酚醛泡沫板为中发泡板， 厚度为 15mm, 云母板的厚度为 0.5mm。 粘合剂的组成和制法与实施例 1一4相同。
制作板材时， 硬质酚醛泡沫板的粘接面先用底涂液处理（底涂液組成同实 施例 1 )， 然后再在云母板上均匀地涂上粘合剂， 最后将硬质酚醛泡沫板置于 云母板上并送入平板硫化机中，在 O.lMpa的压力于室温或 80 ~ 90 °C下硫化 1-2 小时即得硬质酚醛泡沫 /云母复合板材。 实施例 9 蜂窝芯 /云母复合板材的耐热性能测试
将本发明的蜂窝芯表面粘合云母板的复合板材与作为对照的蜂窝芯表面粘 合 Nomex™纸的复合板进行透热性能比较，在用于测试的复合板一侧燃烧，测 试另一侧的热能流量 (每平方米的千瓦数)， 结果见图 1和图 2, 图中纵坐标为 测试热流量， 横坐标为燃烧时间。
由图 1和图 2中的测试结果可见， 对照组的蜂窝芯表面粘合 Nomex™纸的 复合板其最高热流量为 51.98KW/sq.m, 到达最高热流量的时间为 26秒， 五分 钟所传过的总热量为 56.43KW-min-sq.m (千瓦 x分钟 x平方米）。 而本发明的 蜂窝芯云母复合板其最高热流量为 38.69KW/sq.m， 到达最高热流量的时间为 215.5秒， 五分钟所传过的总热量为 13.15KW-min-sq.m (千瓦 x分钟 x平方 米）。 因此， 本发明的防火板透热性极低。
在进行上述透热性测试的同时， 还进行了燃烧后产生气体的测试， 结果见 表 5: 燃烧后烟雾毒性测试： 在 1.5和 4分钟时散发的烟雾
Figure imgf000011_0001
由上表的结果可见， 本发明的防火板在燃烧时绝不产生有毒气体， 几乎不 产生无毒气体。
以上对本发明具体实施例的详细描述并不限制本发明， 本领域技术人员可 以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神和范围， 均应属 于本发明所附的权利要求的范围。 工业应用性
本发明的防火板具有耐高温、 防明火、 不燃烧、 不产生有毒气体的优异性 能， 而且具有良好的电绝缘性和重量轻、机械强度高的特点。 可广泛用于航空 航天、 船舶、 建筑工业中的隔板。

Claims

权利要求书
1、 一种新型防火板， 包括一中心板材， 其特征在于它还包括至少一粘合剂 层以及至少一层云母板。
2、 根据权利要求 1所述的防火板， 其特征在于所述中心板材选自金属板、 纸板、 塑料板、 木胶合板、 酚醛树脂发泡板或蜂窝芯结构。
3、根据权利要求 2所述的防火板，其特征在于所述中心板材为蜂窝芯结构。
4、根据权利要求 3所述的防火板，其特征在于所述中心板材的两侧粘合云 母板。
5、根据权利要求 1所述的防火板，其特征在于所述粘合剂层包含下述组分： 基础聚合物 100 - 150 重量份
交联剂 5 ~ 20 重量份
催化剂 0.1 - 5 重量份
填料 5 ~ 100 重量份
其中所述基础聚合物为如式 (I)结构的羟基封端的线型聚二有机硅氧烷及其 共聚物，
HOCMeR^iO^H,
( I )
式（I ) 中 R1选自 Me、 Ph和 CF3CH2CH2, n=100 ~ 1000;
所述交联剂选自正硅酸乙酯、 硼酸正丁酯、 钛酸正丁酯、 甲基三丁酮肟基 硅烷、 γ—氨丙基三乙氧基硅烷、 甲基三乙氧基硅烷、 曱基三甲氧基硅烷和双 (二酰丙酮基）二异丙氧基钛的一种或几种；
所述催化剂选自月桂酸二丁基锡、 正硅酸乙酯 /二丁基锡、 Sn(OCOC8H17)2、 PhNH2和 BuNH的一种或几种。
6、 根据权利要求 5所述的防火板， 其中所述填料包括补强填料和增强填 料。
7、根据权利要求 6所述的防火板， 其中所述补强填料为二氧化硅、碳黑或 二氧化钛。
8、 根据权利要求 6所述的防火板， 其中所述增强填料为硅藻土、 石英粉、 三氧化二铁或重质碳酸 4丐。 、 根据权利要求 5所述的防火板， 其中所述粘合剂层包括: 端羟基聚二甲基硅氧烷 100 重量份 八曱基环四硅烷处理的气相二氧化硅 20 重量份
947有机硅树脂 20 重量份 硼酸 0.4 重量份 正硅酸乙酯 5 重量份 硼酸正丁酯 3 重量份 钛酸正丁酯 2 重量份 月桂酸二丁基锡 1.08 重量份
KH-560 3 重量份。
, 根据权利要求 5所述的防火板， 其中所述粘合剂层包括： α、 ω—二羟基聚二甲基氧烷与
苯乙烯、 1¾稀酸丁酯的接枝共聚物 100 重量份 曱基三丁酮肟基硅烷 7 重量份
D4处理二氧化硅 15 重量份 γ—氨丙基三乙氧基硅烷 3 重量份 正硅酸乙酯 /二丁基锡 2.5 重量份。 根据权利要求 5所述的防火板， 其中所述粘合剂包括： 端羟基聚二曱基硅氧烷 100 重量份
201硅油 （粘度 0.5Pa.s ) 20 重量份 曱基三乙氧基硅烷 7 重量份
D4处理二氧化硅 20 重量份 超细碳酸钙 30 重量份 月桂酸二丁基锡 0.2 重量份。
, 根据权利要求 5所述的防火板， 其中所述粘合剂层包括： 端羟基聚二甲基硅氧烷 100 重量份
201硅油 30 重量份 曱基三曱氧基硅烷 8 重量份 气相二氧化硅 10 重量份 超细碳酸钙 50 重量份 双（二酰丙酮基）二异丙氧基钛 0.1 重量份 月桂酸二丁基锡 0.5 重量份
辛酸亚锡 0.8 重量份
KH-550 5 重量份。
13、 一种新型防火板的制备方法， 包括下述步骤：
a) 混料， 将粘合剂的各组分按比例均匀混合；
b)硫化， 在 23 ~ 90°C将混合后的粘合剂进行硫化；
c)调节粘合剂的稠度；
d)对需粘合的中心板材及云母板进行表面处理；
e)粘合。
14、 根据权利要求 13所述的方法， 其中所述粘合剂包括：
基础聚合物 100 - 150 重量份
交联剂 5 ~ 20 重量份
催化剂 0.1 - 5 重量份
填料 5 - 100 重量份
所述基础聚合物为如式 (I)结构的羟基封端的线型聚二有机硅氧烷及其共聚 物:
HOCMeR^iO^H
( I )
式（I ) 中 R1选自 Me、 Ph和 CF3CH2CH2, n=100 ~ 1000;
所述交联剂选自正硅酸乙酯、 硼酸正丁酯、 钛酸正丁酯、 甲基三丁酮肟基 硅烷、 γ—氨丙基三乙氧基硅烷、 曱基三乙氧基硅烷、 曱基三甲氧基硅烷和双 (二酰丙酮基）二异丙氧基太的一种或几种；
所述催化剂选自月桂酸二丁基錫、 正硅酸乙酯 /二丁基锡、 Sn(OCOC8H17)2、 PhN¾和 BuNH的一种或几种。
15、 根据权利要求 14所述的方法， 其中所述粘合剂包括：
端羟基聚二曱基硅氧烷 100 重量份
八甲基环四硅烷处理的气相二氧化硅 20 重量份
947有机硅树脂 20 重量份
硼酸 0.4 重量份 正硅酸乙酯 5 重量份
硼酸正丁酯 3 重量份
钛酸正丁酯 2 重量份
月桂酸二丁基锡 1.08 重量份
KH-560 3 重量份。
, 根据权利要求 14所述的方法， 其中所述粘合剂包括：
cx、 ω—二羟基聚二曱基氧烷与
苯乙烯、 丙稀酸丁酯的接枝共聚物 100 重量份
曱基三丁酮肟基硅烷 7 重量份
D4处理二氧化硅 15 重量份
γ—氨丙基三乙氧基硅烷 3 重量份
正硅酸乙酯 /二丁基锡 2.5 重量份。
, 根据权利要求 14所述的方法， 其中所述粘合剂包括：
端羟基聚二曱基硅氧烷 100 重量份
201硅油 （粘度 0.5Pa.s ) 20 重量份
曱基三乙氧基硅烷 7 重量份
D4处理二氧化硅 20 重量份
超细碳酸钙 30 重量份
月桂酸二丁基 4易 0.2 重量份。
, 根据权利要求 14所述的方法， 其中所述粘合剂层包括：
端羟基聚二曱基硅氧烷 100 重量份
201硅油 30 重量份
曱基三曱氧基硅烷 8 重量份
气相二氧化硅 10 重量份
超细碳酸钙 50 重量份
双（二酰丙酮基）二异丙氧基钛 0.1 重量份
月桂酸二丁基锡 0.5 重量份
辛酸亚锡 0.8 重量份
KH-550 5 重量份
、 根据权利要求 14所述的制备方法， 其中步骤 a ) 中所述混料对于单组 分粘合剂， 先将胶料、 填料等混合均匀， 进行干燥处理后， 加入交联体系混合 均匀， 装管密封备用； 对于双组分粘合剂， 则先将 A组分和 B组分分别混合 均匀， 在涂布时将 A、 B两个组分按比例均匀混合。
20、 根据权利要求 19所述的方法， 其中所述双组分混料†A、 B组分的比 例为 A: B = 100: 3.5 - 100: 4.0。
21、根据权利要求 13所述的方法，其中步骤 c)所述调节粘合剂的稠度包括 根据需要加入增稠剂增加稠度或加入稀释剂降低稠度；步骤 d)所述表面处理包 括对基材表面进行除油污等清洁和干燥、打毛处理； 步骤 e)进一步包括粘合前 在基材表面涂布底涂剂的步骤。
22、根据权利要求 21所述的方法，其中所述底涂剂包括有反应活性高的硅 烷偶联剂或有机金属化合物的有机溶剂稀释液。
23、 根据权利要求 22所述的方法， 其中所述底涂剂包括：
正硅酸乙酯 50 重量份
曱基三乙氧基硅烷 30 重量份
KH-560 20 重量份
硼酸 0.4 重量份
乙酰乙酸乙酯 2 重量份
三氟硼酸铬 3 重量份
无水乙醇 118 重量份
PH调节剂。
24、根据权利要求 13所述的方法， 其中步骤 e)所述粘合为加压粘合， 其压 力为 0.1-0.5Mpa, 加压时间为 1-24小时。
25、 根据权利要求 24所述的方法， 其中所述加压粘合的温度为 90°C。
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