WO2004038520A2 - Verfahren zum parametrieren eines feldgerätes der automatisierungstechnik - Google Patents

Verfahren zum parametrieren eines feldgerätes der automatisierungstechnik Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for parameterizing a field device of automation technology according to the preamble of claim 1.
  • Field devices are widely used in automation technology to record or influence process variables. Examples of such field devices are temperature meters, pressure meters, flow meters, etc., which record the corresponding process variable pressure, temperature, flow. Field devices that record a process variable are also referred to as sensors. In addition to the sensors, actuators (e.g. valves) are used to influence process variables.
  • actuators e.g. valves
  • the field devices are connected to a higher-level control unit (e.g. programmable logic controller PLC) via a fieldbus.
  • a higher-level control unit e.g. programmable logic controller PLC
  • the fieldbus is often also connected to higher-level company networks to which computer units are connected, which are used for display and monitoring purposes.
  • On-site operation is usually available for parameterization and is integrated in the respective field device.
  • Local control usually consists of a display and a keyboard.
  • the display is used, among other things, to display the current measured value of the respective field device.
  • Field devices are not always located in easily accessible locations. For example, a field device arranged on the lid of a large liquid tank can only be reached with difficulty by the operating personnel. A handheld device is not always immediately available for quick operation.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a field device which does not have the disadvantages mentioned above, which in particular enables simple and inexpensive parameterization of field devices which are not easily accessible.
  • the essential idea of the invention is that the on-site operation of a second field device is used to parameterize a first field device.
  • the parameterization data are exchanged in a proprietary protocol.
  • a proprietary protocol With a proprietary
  • the parameterization data are exchanged in one of the common fieldbus protocols (HART, Profibus, FF). In this case, however, only standard access is possible.
  • Figure 1 is a schematic representation of a tank system with two field devices.
  • Fig. 2 Schematic representation of several field devices that are connected to a fieldbus.
  • the field device F1 is a level meter (e.g. a microwave level meter) and the field device F2 is a pressure meter that measures the level or the pressure of a liquid (not shown) in the tank T. Due to the method, the field device F1 is arranged on the tank cap and the field device F2 is arranged in the vicinity of the tank bottom.
  • a level meter e.g. a microwave level meter
  • the field device F2 is a pressure meter that measures the level or the pressure of a liquid (not shown) in the tank T. Due to the method, the field device F1 is arranged on the tank cap and the field device F2 is arranged in the vicinity of the tank bottom.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of several field devices F1, F2, F3, which are connected to the fieldbus FB.
  • a microprocessor MP with the corresponding software components is shown in each of the field devices.
  • the field devices F2, F3 have on-site operation VB2 or VB3.
  • the local controls VB each consist of a display D and a keyboard T.
  • the local controls VB are controlled by a display driver DT.
  • the evaluation software AS and the operating and display software BA are arranged below the display driver DT.
  • Fieldbus communication software FBS is used for communication via the fieldbus.
  • a remote parameterization layer FPS is integrated in the fieldbus communication software FBS.
  • the operating and display software BA contains a complete description of the operating structure and the display layout for the respective field device (e.g. F2).
  • the settings and the output values are determined, which are transformed into basic graphic elements with the aid of the display layout that is contained in the operating and display software BA and passed on to the local operator VB1 via the display driver DT and on the display D for display brought.
  • the field communication software FBS contains, among other things, a remote parameterization layer FPS.
  • This remote parameterization layer either initiates a remote parameterization request or responds to an external remote parameterization request. During the remote parameterization process, this layer also handles the complete handling of the on-site parameterization protocol.
  • the graphic basic elements of the field device to be parameterized remotely are not only brought to its display driver DT, but are also brought to the field device (e.g. F2) via the on-site parameterization protocol, which initiated the remote parameterization and shown on its display D.
  • Operator events are handled by the operating device F2 via the Local parameterization protocol transmitted to the remote parameterizing device F1 and processed in its operating and display software BA.
  • a proprietary protocol is necessary. This protocol is actually another protocol layer that is based on the fieldbus protocol. However, external devices do not have this layer.
  • FIG 3 shows a flowchart for activating the remote parameterization. If remote parameterization of a field device is to be activated, the corresponding field device (e.g. F1) must be selected. After the selection of the field device to be parameterized, the field device (e.g. F2) accesses the operating and display software BA of the field device F1.
  • the corresponding field device e.g. F1
  • the field device e.g. F2
  • the main advantage of the invention is that another field device (e.g. F1) can be easily operated via the on-site operation VB of a field device (e.g. F2).

Abstract

Bei einem Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes der Prozessautomatisierungstechnik werden mittels einer Vorortbedienung VB eines zweiten Feldgeräts F2 Parametrierdaten über einen Feldbus FB mit einem zu parametrierenden ersten Feldgerät F1 austauscht.

Description

Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Automatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, um Prozessvariable zu erfassen bzw. zu beeinflussen. Beispiele für derartige Feldgeräte sind Temperaturmesser, Druckmesser, Durchflussmesser etc., die die entsprechende Prozessvariable Druck, Temperatur, Durchfluss erfassen. Feldgeräte, die eine Prozessvariable erfassen werden auch als Sensoren bezeichnet. Neben den Sensoren dienen Aktoren (zum Beispiel Ventile) zur Beeinflussung von Prozessvariablen.
In der Regel sind die Feldgeräte über einen Feldbus mit einer übergeordneten Steuereinheit (z. B. speicherprogrammierbare Steuerung SPS) verbunden. Häufig ist der Feldbus auch mit übergeordneten Firmennetzwerken verbunden, an die Rechnereinheiten angeschlossen sind, die zu Anzeige- und Überwachungszwecken dienen.
Vor der Inbetriebnahme und zum Verändern der Funktionen des Feldgerätes müssen diese parametriert werden. Für die Parametrierung steht in der Regel eine Vorortbedienung zur Verfügung, die in das jeweilige Feldgerät integriert ist. Die Vorortbedienung besteht normalerweise aus einem Display und einer Tastatur. Das Display dient unter anderem zur Anzeige des aktuellen Messwerts des jeweiligen Feldgerätes.
Momentan ist es auch möglich, Messwerte andere Feldgeräte, die an den Feldbus angeschlossen sind, auf dem Display eines ausgewählten Feldgerätes darzustellen. Zur Parametrierung der Feldgeräte werden häufig auch sogenannte Handbediengeräte eingesetzt, die eine einfache Bedienung der Feldgeräte ermöglichen. Zur Bedienung müssen diese Handgeräte immer zusätzlich an das Bussystem angeschlossen werden und sie benötigen darüberhinaus für eine umfangreiche Parametrierung immer eine Gerätebeschreibung (Device Description) des zu parametrierenden Feldgeräts.
Feldgeräte sind nicht immer an leicht zugänglichen Orten angeordnet. So ist zum Beispiel ein auf dem Deckel eines großen Flüssigkeitstanks angeordnetes Feldgerät nur mit Schwierigkeiten für das Bedienpersonal zu erreichen. Für eine schnelle Bedienung steht ein Hand bediengerät nicht immer unmittelbar zur Verfügung.
Durch die bisher gegebenen Möglichkeiten gestaltet sich die Bedienung eines nicht leicht zugänglichen Feldgerätes als problematisch.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Bedienung eines Feldgerätes anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, das insbesondere eine einfache und kostengünstige Parametrierung von nicht leicht zugänglich angeordneten Feldgeräten ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren.
Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, dass die Vorortbedienung eines zweiten Feldgerätes zur Parametrierung eines ersten Feldgerätes eingesetzt wird.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung werden die Parametrierdaten in einem proprietären Protokoll ausgetauscht. Mit einem proprietären
Protokoll können jedoch nur herstellereigene Feldgeräte Parametrierdaten austauschen. Eine Parametrierung von Fremdgeräten ist deshalb nicht ohne weiteres möglich.
Um auch die Parametrierung von Fremdgeräten zu ermöglichen, werden die Parametrierdaten in einem der gängigen Feldbusprotokolle (HART, Profibus, FF) ausgetauscht. In diesem Fall sind jedoch nur Standardzugriffe möglich.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematische Darstellung einer Tankanlage mit zwei Feldgeräten;
Fig. 2: Schematische Darstellung mehrerer Feldgeräte, die mit einem Feldbus verbunden sind.
Fig. 1 zeigt einen Tank T mit zwei am Tank T angeordneten Feldgeräten F1 , F2, die mit einem Feldbus FB verbunden sind. Das Feldgerät F1 ist ein Füllstandsmesser (z. B. ein Mikrowellefüllstandsmesser) und das Feldgerät F2 ein Druckmesser, die den Füllstand bzw. den Druck einer nicht näher dargestellten Flüssigkeit im Tank T messen. Verfahrensbedingt ist das Feldgerät F1 am Tankdeckel und das Feldgerät F2 in der Nähe des Tankbodens angeordnet.
Um die Größenverhältnisse zu verdeutlichen, ist skizzenhaft ein Mensch M dargestellt. Das Feldgerät F2 ist für das Bedienpersonal im Gegensatz zum Feldgerät F1 leicht zugänglich.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung mehrere Feldgeräte F1 , F2, F3, die an den Feldbus FB angeschlossen sind. In jedem der Feldgeräte ist ein Mikroprozessor MP mit den entsprechenden Softwarekomponenten dargestellt. Weiterhin weisen die Feldgerät F2, F3 eine Vorortbedienung VB2 bzw. VB3 auf. Die Vorortbedienungen VB bestehen je aus einem Display D und einer Tastatur T. Die Vorortbedienung VB wird von einem Displaytreiber DT angesteuert. Unterhalb des Displaytreibers DT sind die Auswertesoftware AS und die Bedien- und Anzeigesoftware BA angeordnet. Zur Kommunikation über den Feldbus dient eine Feldbuskommunikationssoftware FBS. Zusätzlich ist in die Feldbuskommunikationssoftware FBS eine Fernparametrierungsschicht FPS integriert.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Die Bedien- und Anzeigesoftware BA enthält eine vollständige Beschreibung der Bedienstruktur und das Darstellungslayout für das jeweilige Feldgerät (z. B. F2). Im Zusammenspiel mit der Auswertesoftware AS werden die Einstellungen und die Ausgabewerte ermittelt, welche mit Hilfe des Darstellungslayouts, das in der Bedien- und Anzeigesoftware BA enthalten ist, in graphische Grundelemente transformiert und über den Displaytreiber DT zur Vorortbedienung VB1 weitergeleitet und im Display D zur Anzeige gebracht.
Die Feldkommunikationssoftware FBS enthält unter anderem eine Fernparametrierungsschicht FPS. Über diese Fernparametrierungsschicht wird entweder eine Aufforderung zur Fernparametrierung initiiert oder auf eine externe Anforderung zur Fernparametrierung reagiert. Während des Fernparametriervorgangs behandelt diese Schicht auch die komplette Behandlung des Vorortparametrierprotokolls.
Im Falle einer Fernparametrierung werden die graphischen Grundelemente des fern zu parametrierenden Feldgeräts (z. B. F1) nicht nur zu dessen Displaytreiber DT gebracht, sondern auch über das Vorortparametrierungsprotokoll zu dem Feldgerät (z. B. F2) gebracht, welches die Fernparametrierung initiiert hat und auf dessen Display D dargestellt. Bedienereignisse werden vom bedienenden Gerät F2 über das Vorortparametrierungsprotokoll zum fernparametrierenden Gerät F1 übermittelt und in dessen Bedien- und Anzeigesoftware BA verarbeitet. Um eine vollumfängliche Bedienung anderer Feldgeräte zu ermöglichen, ist proprietäres Protokoll notwendig. Diese Protokoll ist eigentlich eine weitere Protokollschicht, die auf dem Feldbusprotokoll aufbaut. Fremdgeräte besitzen diese Schicht jedoch nicht.
Eine vollständige Bedienung fremder Feldgeräte wäre nur möglich, wenn für diese Feldgeräte eine Device Description im bedienenden Feldgerät vorhanden ist. Dies ist aber zu aufwendig. Deshalb lassen sich Fremdgeräte nur eingeschränkt über Standardzugriffe bedienen.
In Fig. 3 ist ein Ablaufdiagramm zur Aktivierung der Fernparametrierung dargestellt. Soll eine Fernparametrierung eines Feldgerätes aktiviert werden, so muss das entsprechende Feldgerät (z. B. F1) ausgewählt werden. Nach der Auswahl des zu parametrierenden Feldgeräts erfolgt der Zugriff vom Feldgerät (z. B. F2 ) auf die Bedien- und Anzeigesoftware BA des Feldgeräts F1.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass über die Vorortbedienung VB eines Feldgerätes (z. B. F2) ein weiteres Feldgerät (z. B. F1) einfach bedient werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes der Prozessautomatisierungstechnik, das mit einem Feldbus FB verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten mit dem Feldbus FB verbundenen Feldgerät F2 eine Vorortbedienung VB vorgesehen ist, die Parametrierdaten über den Feldbus FB mit dem zu parametrierenden Feldgerät F1 austauscht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Parametrierdaten in einem proprietären Protokoll, das auf einem Feldbusprotokoll (HART®, Profibus®, Foundation Fieldbus®) aufbaut, ausgetauscht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Parametrierdaten im Feldbusprotokoll (HART®, Profibus®, Foundation Fieldbus®) ausgetauscht werden.
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