WO2009047193A1 - Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm - Google Patents

Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm Download PDF

Info

Publication number
WO2009047193A1
WO2009047193A1 PCT/EP2008/063183 EP2008063183W WO2009047193A1 WO 2009047193 A1 WO2009047193 A1 WO 2009047193A1 EP 2008063183 W EP2008063183 W EP 2008063183W WO 2009047193 A1 WO2009047193 A1 WO 2009047193A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
program
operating
description file
field devices
field
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/063183
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vincent De Groot
Original Assignee
Endress+Hauser Process Solutions Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress+Hauser Process Solutions Ag filed Critical Endress+Hauser Process Solutions Ag
Priority to US12/735,973 priority Critical patent/US8234357B2/en
Publication of WO2009047193A1 publication Critical patent/WO2009047193A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0426—Programming the control sequence
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41845—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by system universality, reconfigurability, modularity
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/21—Pc I-O input output
    • G05B2219/21086—Configuration menu program for I-O
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31121—Fielddevice, field controller, interface connected to fieldbus
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32144—Define device description using dd files
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33331—Test, diagnostic of field device for correct device, correct parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method for operating field devices of process automation technology with a device-independent operating program according to the preamble of claim 1.
  • field devices are often used which serve to detect and / or influence process variables.
  • Examples of such field devices are level gauges, mass flowmeters, pressure and temperature measuring devices, etc., which detect the process variables level, flow or temperature with corresponding sensors.
  • actuators e.g. as valves affect the flow of a liquid in a pipe section or as pumps the level in a container.
  • field devices are connected in modern automation systems via fieldbus systems (HART, Profibus, Foundation Fieldbus) with higher-level units.
  • HART Profibus
  • Foundation Fieldbus Foundation Fieldbus
  • higher-level units serve, among other things, for process control or process visualization.
  • Fieldbus systems also for monitoring process plants.
  • System monitoring can be carried out, for example, by means of a corresponding process control unit (for example Simatic S7, Siemens).
  • Process control units receive data relevant to the installation via telegrams which are transmitted in regular (cyclic / scheduled) data traffic via the fieldbus.
  • fieldbus systems are integrated into enterprise networks that operate on an Ethernet basis. This makes it possible to access process or field device data from different areas of a company.
  • the company networks can also be connected to public networks, eg. B. connected to the Internet.
  • Device-specific, especially manufacturer-specific solutions for operating in this area of automation technology are no longer accepted by the user.
  • the operating program does not know the parameters and the functionalities of a field device from the outset, it must be made known to the operating program. This is done via device description files provided by the field device generators. As a rule, the current versions of the device description files can be downloaded by the user via the Internet.
  • the device description files must be tested individually with the interpreter programs.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for operating field devices of the process automation technology with a device-independent operating program, which does not have the above-mentioned disadvantages, which allows in particular a simple and safe operation of field devices.
  • Operating program are called via a preprocessing program and are stored in the computer unit, characterized by the following method steps:
  • Selection of the field device to be operated in the operating program Calling the device-specific description file of the field device to be operated via the operating program by means of the preprocessing program assigned to the device-specific description file Modification of parameters of the field device by means of the operating program.
  • the essential idea of the invention is always to call that preprocessing program which has been tested successfully with the corresponding description file. This can cause problems with different versions of the preprocessing program.
  • the preprocessing program is an interpreter program.
  • the device-specific description file is a device description file (device description).
  • the method is suitable for known device descriptions for field devices.
  • Preprocessing program and device-specific description file via a version number of the description file. Based on the version number of the device description file, it is possible to deduce when the device description file was created and with which version of the preprocessing program it was tested.
  • Fig. 1 Field bus system in a schematic representation
  • Fig. 2a operating program with a conventional interpreter program in a schematic representation
  • Fig. 2b operating program with two according to the invention
  • a fieldbus system with a communication network KN of automation technology is shown in more detail.
  • a data bus D1 several computer units (workstations) WS1, WS2 are connected. These computer units serve as higher-level units (control systems or control units) for process visualization, process monitoring and engineering as well as for operating and monitoring field devices.
  • the data bus D1 operates, for example, according to the Profibus DP standard or according to the HSE (High Speed Ethernet standard) of the Foundation Fieldbus.
  • a gateway G1 which is also referred to as a linking device or as a segment coupler, the data bus D1 is connected to a fieldbus segment SM 1.
  • the fieldbus segment SM1 consists of several field devices F1, F2, F3, F4, F5, F6 which are connected to each other via a field bus FB.
  • the field devices F1, F2, F3, F4, F5, F6 are both sensors and actuators.
  • the fieldbus FB operates according to one of the known fieldbus standards Profibus, Foundation Fieldbus or HART.
  • Operating program BP shown in more detail.
  • a plurality of device-specific description files BD1, BD2, BD3 are stored.
  • a large number of device description files, in some cases more than 100, are stored in the computer unit RE.
  • DDL device description language
  • EDDL electronic device description language
  • a connection of the computer unit RE must be made with the field device. This can be done by a direct connection to the field device or via the fieldbus FB.
  • the user can use a field device that he wants to operate, for. B. the field device F1 via a selection menu, which is displayed on a graphical user interface of the operating program BP.
  • the selection menu can be z.
  • a lifelist is only available if the computer unit RE is connected to the fieldbus FB
  • the description file BD1 becomes for this field device
  • selection menus for individual parameters are frequently also displayed. The dependency between individual parameters is also stored in the description file BD1. If, for example, a parameter which operates the physical unit with which the field device F1 is working, for example from "meter” to "foot”, then all parameters that were previously defined in meters must automatically be changed to the new unit "Foot" to be converted.
  • parameters can be retrieved from the field device F1 or parameters in the field device F1 can be changed.
  • FIG. 2b the computer unit RE with an operating program BP and according to the invention two interpreter programs IP1, IP2 is shown in more detail alternatively.
  • the program IP1 corresponds to the interpreter program IP from FIG. 2a. It is an older software version of the interpreter program IP, z. B. is referred to as version 1.0.
  • the interpreter program IP2 is a newer software version of the interpreter program IP, which is called version 2.0.
  • Fig. 2b two groups of device description files are shown.
  • the one group BD1-BD3 was successful with the first Interpreter program IP1 tested, the second group BD4-BD6 was successfully tested with the second interpreter program IP2.
  • the inventive method is designed so that always that version of the interpreter program interacts with the corresponding device description file, which were successfully tested together.
  • a device-independent operating program BP is required. This operating program runs on the computer unit RE. In order to access parameters and / or functions of the field devices F1-F6, the operating program BP requires a device-specific description file BD1-BD6 for the relevant field device. This description file will be called during the runtime of the operating program BP via a preprocessing program IP.
  • the description files BD1-BD6 are stored in the computer unit RE.
  • a first and a second preprocessing program IP1, IP2 are stored in the computer unit RE. After connecting the computer unit RE with the field device to be operated F1-F6 z. B. via the fieldbus FB is a data exchange between the computer unit RE and the desired field device F1-F6 in principle possible.
  • the device-independent operating program BP must be loaded in the computer unit RE.
  • the device-specific description file z. B. BD1 of the field device to be operated z. B. F1 via the operating program BP by the preprocessing program IP1, which is assigned to the device-specific description file BD1 called.
  • This can z. B. parameters of the field device F1 can be changed by means of the operating program BP.
  • interpreter program IP1 can eg via the Version number of the device description file BD1.
  • interpreter programs are others

Abstract

Bei einem Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm BP, das auf einer Rechnereinheit RE abläuft und das für den Zugriff auf Parameter und/oder Funktionen von Feldgeräten F1- F6 gerätspezifische Beschreibungsdateien BD1-BD6 benötigt, die von einem Vorverarbeitungsprogramm verarbeitet werden müssen, wird zur Laufzeit des Bedienprogramms BP dasjenige Vorverarbeitungsprogramm IP1 bzw. IP2 aufgerufen, das erfolgreich mit der entsprechenden Beschreibungsdatei BD1-BD6 getestet wurde.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Beispiele derartiger Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Massedurchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte etc., die mit entsprechenden Sensoren die Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, bzw. Temperatur erfassen.
[0003] Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen so genannte Aktoren, die z.B. als Ventile den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohleitungsabschnitt oder als Pumpen dem Füllstand in einem Behälter beeinflussen.
[0004] Verschiedene solcher Feldgeräte werden von der Firmengruppe Endress+Hauser hergestellt und vertrieben.
[0005] In der Regel sind Feldgeräte in modernen automatisierungstechnischen Anlagen über Feldbussysteme (HART, Profibus, Foundation Fieldbus) mit übergeordneten Einheiten verbunden. Diese übergeordneten Einheiten dienen unter anderem zur Prozesssteuerung oder Prozessvisualisierung.
[0006] Neben der Prozesssteuerung und Prozessvisualisierung dienen
Feldbussysteme auch zur Überwachung von Prozessanlagen. Eine Anlagenüberwachung kann zum Beispiel mit Hilfe einer entsprechenden Prozesssteuereinheit (zum Beispiel Simatic S7, Fa. Siemens) erfolgen. Prozesssteuereinheiten erhalten anlagerelevante Daten über Telegramme, die im regelmäßigen (cyclic/scheduled) Datenverkehr über den Feldbus übertragen werden.
[0007] Zum Teil sind Feldbussysteme in Unternehmensnetzwerke, die auf Ethernetbasis arbeiten, integriert. Damit kann aus unterschiedlichen Bereichen eines Unternehmens auf Prozess- bzw. Feldgerätedaten zugegriffen werden. [0008] Zur weltweiten Kommunikation können die Firmennetzwerke auch mit öffentlichen Netzwerken, z. B. dem Internet verbunden sein.
[0009] Zur Bedienung der Feldgeräte sind entsprechende Bedienprogramme notwendig. Diese Bedienprogramme können eigenständig in einer übergeordneten Einheit ablaufen (FieldCare, Endress+Hauser; Pactware; AMS, Emerson; Simatic PDM, Siemens) oder aber auch in Leitsystem-Anwendungen (Simatic PCS7, Siemens; ABB Symphony; Delta V, Emerson) integriert sein.
[0010] Der Anwender möchte möglichst viele Feldgeräte in seiner Anlage mit einem einzigen Bedienprogramm bedienen können. Gerätespezifische insbesondere herstellerspezifische Lösungen zum Bedienen werden in diesem Bereich der Automatisierungstechnik vom Anwender nicht mehr akzeptiert. Da das Bedienprogramm die Parameter und die Funktionalitäten eines Feldgerätes nicht von vorneherein kennt, müsse diese dem Bedienprogramm bekannt gemacht werden. Dies erfolgt über Geräteschreibungsdateien (device descriptions), die von den Feldegrätegerstellern zur Verfügung gestellt werden. In der Regel können die aktuellen Versionen der Gerätebeschreibungsdateien vom Anwender über das Internet geladen werden.
[0011] Diese Gerätebeschreibungsdateien sind keine ausführbaren Programme bzw. Programmteile und können deshalb auch nicht direkt in ein Bedienprogramm integriert werden. Sie benötigen ein Interpreterprogramm, das über das Bedienprogramm aufgerufen wird und mit diesem kommuniziert. Das Interpreterprogramm interpretiert die Gerätebeschreibungsdatei und liefert dem Bedienprogramm die notwendigen Informationen, wie Parameter und/oder Funktionen des Feldgerätes. Teilweise werden auch von der Gerätebeschreibungsdatei gerätespezifische graphische Darstellungen, die die Bedienung erleichtern, geliefert.
[0012] Um eine sichere Bedienung der Feldgeräte zu gewährleisten, müssen die Gerätebeschreibungsdateien einzeln mit den Interpreterprogrammen getestet werden.
[0013] Problematisch hierbei ist jedoch, dass die Interpreterprogramme weiterentwickelt werden und in unterschiedlichen Versionen zur Verfügung stehen.
[0014] Wurde eine Gerätebeschreibungsdatei mit einem Interpreterprogramm z.B. Version 1.0 erfolgreich getestet, so ist nicht automatisch gewährleistet, dass dieselbe Gerätebeschreibungsdatei auch erfolgreich in einer neueren Version 2.0 des gleichen Interpreterprogramms abläuft.
[0015] Wenn ein Feldgerät bedient werden muss und das Bedienprogramm keinen Zugriff auf die Parameter und Funktionen des Feldgerätes erlaubt, weil Probleme beim Zusammenspiel von Gerätebeschreibung und Interpreterprogramm auftreten, ist dies für den Anwender sehr störend bzw. nicht akzeptabel. Im Extremfall können diese Probleme zu einem Anlagenstillstand der gesamten Prozessanlage führen, was erhebliche finanzielle Verluste für den Betreiber der Prozessanlage zur Folge hat.
[0016] Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, das insbesondere eine einfache und sichere Bedienung von Feldgeräten ermöglicht.
[0017] Gelöst wird diese Aufgabe durch folgende im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
[0018] Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der
Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen
Bedienprogramm, das auf einer Rechnereinheit abläuft und das für den
Zugriff auf Parameter und/oder Funktionen von Feldgeräten gerätspezifische Beschreibungsdateien benötigt, die zur Laufzeit des
Bedienprogramms über ein Vorverarbeitungsprogramm aufgerufen werden und die in der Rechnereinheit gespeicherte sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Speicherung eines ersten und eines zweiten Vorverarbeitungsprogramms in der Rechnereinheit
Verbinden der Rechnereinheit mit dem zu bedienenden Feldgerät
Laden des geräteunabhängigen Bedienprogramms
Auswahl des zu bedienenden Feldgerätes im Bedienprogramm Aufruf der gerätespezifischen Beschreibungsdatei des zu bedienenden Feldgerätes über das Bedienprogramm durch das der gerätespezifischen Beschreibungsdatei zugeordnete Vorverarbeitungsprogramm Änderung von Parametern des Feldgerätes mittels des Bedienprogramms.
[0019] Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, immer dasjenige Vorverarbeitungsprogramm aufzurufen, das erfolgreich mit der entsprechenden Beschreibungsdatei getestet wurde. Damit können Probleme aufgrund unterschiedlicher Versionen des Vorverarbeitungsprogramms nicht mehr auftreten.
[0020] Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0021] Gemäß Anspruch 2 ist das Vorverarbeitungsprogramm ein Interpreterprogramm.
[0022] Gemäß Anspruch 3 ist die gerätespezifische Beschreibungsdatei eine Gerätebeschreibungsdatei (device description). Damit ist das Verfahren für bekannte Gerätebeschreibungen für Feldgeräte geeignet.
[0023] Gemäß Anspruch 4 erfolgt die Zuordnung zwischen
Vorverarbeitungsprogramm und gerätespezifischer Beschreibungsdatei über eine Versionsnummer der Beschreibungsdatei. Anhand der Versionsnummer der Gerätebeschreibungsdatei lässt sich ableiten, wann die Gerätebeschreibungsdatei erstellt und mit welcher Version des Vorverarbeitungsprogramms sie getestet wurde.
[0024] Nachfolgen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
[0025] Es zeigen:
Fig. 1 : Feldbussystem in schematischer Darstellung
Fig. 2a: Bedienprogramm mit einem herkömmlichen Interpreterprogramm in schematischer Darstellung
Fig. 2b: Bedienprogramm mit erfindungsgemäß zwei
Interpreterprogrammen in schematischer Darstellung.
[0026] In Fig. 1 ist ein Feldbussystem mit einem Kommunikationsnetzwerk KN der Automatisierungstechnik näher dargestellt. An einen Datenbus D1 sind mehrere Rechnereinheiten (Workstations) WS1 , WS2 angeschlossen. Diese Rechnereinheiten dienen als übergeordnete Einheiten (Leitsysteme bzw. Steuereinheiten) zur Prozessvisualisierung, Prozessüberwachung und zum Engineering sowie zum Bedienen und Überwachen von Feldgeräten. Der Datenbus D1 arbeitet z.B. nach dem Profibus DP-Standard oder nach dem HSE (High Speed Ethernet-Standard) der Foundation Fieldbus. Über ein Gateway G1 , das auch als Linking Device oder als Segementkoppler bezeichnet wird, ist der Datenbus D1 mit einem Feldbussegment SM 1 verbunden. Das Feldbussegment SM1 besteht aus mehreren Feldgeräten F1 , F2, F3, F4, F5, F6 die über einen Feldbus FB miteinander verbunden sind. Bei den Feldgeräten F1 , F2, F3, F4, F5, F6 handelt es sich sowohl um Sensoren sowie um Aktoren. Der Feldbus FB arbeitet entsprechend nach einem der bekannten Feldbusstandards Profibus, Foundation Fieldbus oder HART.
[0027] In Fig. 2a eine Rechnereinheit RE mit einem geräteunabhängigen
Bedienprogramm BP näher dargestellt. In der Rechnereinheit RE sind mehrere gerätespezifische Beschreibungsdateien BD1 , BD2, BD3 gespeichert. In der Regel sind eine Vielzahl von Gerätebeschreibungsdateien, teilweise über 100, in der Rechnereinheit RE abgespeichert .
[0028] Mit Hilfe dieser Beschreibungsdateien, die z. B. in einer normierten
Sprache z. B. DDL (device description language) oder EDDL (electronic device description language) erstellt sind, werden dem Bedienprogramm BP die Parameter und/oder die Funktionalität einzelner Feldgeräte bekannt gemacht. Die Gerätebeschreibungsdateien können nicht direkt vom Bedienprogramm BP aus aufgerufen werden, sondern hierfür ist als Vorverarbeitungsprogramm ein Interpreterprogramm IP notwendig. Dieses Interpreterprogramm IP interpretiert die einzelnen Beschreibungsdateien BD1 , BD2, BD3 zur Laufzeit des Bedienprogramms BP, immer dann wenn Informationen von diesen Dateien benötigt werden.
[0029] Zur Kommunikation der Rechnereinheit RE mit einem Feldgerät muss eine Verbindung der Rechnereinheit RE mit dem Feldgerät hergestellt werden. Dies kann durch einen direkten Anschluss am Feldgerät oder über den Feldbus FB erfolgen. [0030] Der Anwender kann ein Feldgerät, das er bedienen möchte, z. B. das Feldgerät F1 über ein Auswahlmenü, das auf einer grafischen Benutzeroberfläche des Bedienprogramms BP dargestellt wird, auswählen. Das Auswahlmenü kann z. B. aus einer „Lifelist", d. h. eine Liste aller aktuell über den Feldbus ansprechbaren Feldgeräte bestehen. Ein Lifelist ist nur erhältlich, wenn die Rechnereinheit RE an den Feldbus FB angeschlossen ist. Nach der Auswahl des Feldgerätes F1 wird die Beschreibungsdatei BD1 für dieses Feldgerät über das Interpreterprogramm IP aufgerufen und die entsprechenden Parameter, die für eine Bedienung vorgesehen sind, auf einer grafischen Benutzeroberfläche dargestellt. Neben den reinen Parameterwerten werden häufig auch noch Auswahlmenüs für einzelne Parameter dargestellt. In der Beschreibungsdatei BD1 sind auch die Abhängigkeiten zwischen einzelnen Parametern hinterlegt. Wird z. B. ein Parameter, der die physikalische Einheit mit der das Feldgerät F1 arbeitet, z. B. von „Meter" auf „Fuß" abgeändert, so müssen alle Parameter die bereits früher in Meter definiert wurden, automatisch auf die neue Einheit „Fuß" umgerechnet werden.
[0031] Über das Bedienprogramm BP können so Parameter aus dem Feldgerät F1 abgerufen bzw. Parameter im Feldgerät F1 geändert werden.
[0032] Ebenfalls können spezielle Funktionen (Linearisierung, Kurvendarstellung, Daten-Logging) des Feldgerätes F1 von dem Bedienprogramm BP aufgerufen werden.
[0033] In Fig. 2b ist alternativ die Rechnereinheit RE mit einem Bedienprogramm BP und erfindungsgemäß zwei Interpreterprogrammen IP1 , IP2 näher dargestellt. Das Programm IP1 entspricht dem Interpreterprogramm IP aus Fig. 2a. Es handelt sich um eine ältere Softwareversion des Interpreterprogramms IP, die z. B. als Version 1.0 bezeichnet wird.
[0034] Bei dem Interpreterprogramm IP2 handelt es sich um eine neuere Softwareversion des Interpreterprogramms IP, die als Version 2.0 bezeichnet wird.
[0035] In der Fig. 2b sind zwei Gruppen von Gerätebeschreibungsdateien dargestellt. Die eine Gruppe BD1-BD3 wurde erfolgreich mit dem ersten Interpreterprogramm IP1 getestet, die zweite Gruppe BD4-BD6 wurde erfolgreich mit dem zweiten Interpreterprogramm IP2 getestet.
[0036] Das erfindungsgemäße Verfahren ist so ausgelegt, dass immer diejenige Version des Interpreterprogramms mit der entsprechenden Gerätebeschreibungsdatei zusammenwirkt, die zusammen erfolgreich getestet wurden.
[0037] Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren nochmals genauer angegeben.
[0038] Zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik wird ein geräteunabhängiges Bedienprogramm BP benötigt. Dieses Bedienprogramm läuft auf der Rechnereinheit RE ab. Für den Zugriff auf Parameter und/oder Funktionen der Feldgeräte F1-F6 benötigt das Bedienprogramm BP für das betreffende Feldgerät jeweils eine gerätspezifische Beschreibungsdatei BD1-BD6. Diese Beschreibungsdatei wird zur Laufzeit des Bedienprogramms BP über ein Vorverarbeitungsprogramm IP aufgerufen werden. Die Beschreibungsdateien BD1-BD6 sind in der Rechnereinheit RE abgespeicherte. Erfindungsgemäß sind in der Rechnereinheit RE ein erstes und ein zweites Vorverarbeitungsprogramm IP1 , IP2 gespeichert. Nach dem Verbinden der Rechnereinheit RE mit dem zu bedienenden Feldgerät F1-F6 z. B. über den Feldbus FB ist ein Datenaustausch zwischen der Rechnereinheit RE und dem gewünschten Feldgerät F1-F6 prinzipiell möglich. Zum Bedienen muss das geräteunabhängige Bedienprogramm BP in der Rechnereinheit RE geladen werden.
[0039] Auf dem Bildschirm der Rechnereinheit RE erscheint eine graphische Benutzeroberfläche über die das zu bedienende Feldgeräte F1-F6 ausgewählt werden kann. Anschließend wird die gerätespezifische Beschreibungsdatei z. B. BD1 des zu bedienenden Feldgerätes z. B. F1 über das Bedienprogramm BP durch das Vorverarbeitungsprogramm IP1 , die der gerätespezifischen Beschreibungsdatei BD1 zugeordnet ist aufgerufen. Damit können z. B. Parameter des Feldgerätes F1 mittels des Bedienprogramms BP geändert werden.
[0040] Die Auswahl des Interpreterprogramms IP1 kann z.B. über die Versionsnummer der Gerätebeschreibungsdatei BD1 erfolgen. [0041] Neben Interpreterprogrammen sind auch andere
Vorverarbeitungsprogramme für Gerätebeschreibungen denkbar. [0042] Auch ist die Erfindung nicht auf bekannte Gerätebeschreibungsdateien eingeschränkt, sondern für beliebige gerätespezifische
Beschreibungsdateien geeignet.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm BP, das auf einer Rechnereinheit RE abläuft und das für den Zugriff auf Parameter und/oder Funktionen von Feldgeräten F1- F6 gerätspezifische Beschreibungsdateien BD1-BD6 benötigt, die zur Laufzeit des Bedienprogramms BP über ein Vorverarbeitungsprogramm aufgerufen werden und die in der Rechnereinheit RE gespeicherte sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Speicherung eines ersten und eines zweiten Vorverarbeitungsprogramms IP1 , IP2 in der Rechnereinheit RE b) Verbinden der Rechnereinheit RE mit dem zu bedienenden Feldgerät F1-F6 c) Laden des geräteunabhängigen Bedienprogramms BP d) Auswahl des zu bedienenden Feldgerätes F1-F6 im Bedienprogramm BP e) Aufruf der gerätespezifischen Beschreibungsdatei BD1-BD6 des zu bedienenden Feldgerätes F1-F6 über das Bedienprogramm BP durch das der gerätespezifischen Beschreibungsdatei BD1-BD6 zugeordnete Vorverarbeitungsprogramm IP1 bzw. IP2 f) Änderung von Parametern des Feldgerätes F1-F6 mittels des Bedienprogramms BP
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Vorverarbeitungsprogramm IP1 , IP2 ein Interpreterprogramm ist
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gerätespezifische Beschreibungsdatei BD1-BD6 eine Gerätebeschreibungsdatei (device description) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung zwischen Vorverarbeitungsprogramm IP1 , IP2 und gerätespezifischer Beschreibungsdatei BD1-BD6 über eine Versionsnummer der Beschreibungsdatei BD1-BD6 erfolgt.
PCT/EP2008/063183 2007-10-01 2008-10-01 Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm WO2009047193A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/735,973 US8234357B2 (en) 2007-10-01 2008-10-01 Method for servicing field devices of process automation technology utilizing a device-independent operating program

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007047061.6 2007-10-01
DE102007047061.6A DE102007047061B4 (de) 2007-10-01 2007-10-01 Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009047193A1 true WO2009047193A1 (de) 2009-04-16

Family

ID=40340735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/063183 WO2009047193A1 (de) 2007-10-01 2008-10-01 Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8234357B2 (de)
DE (1) DE102007047061B4 (de)
WO (1) WO2009047193A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007035158A1 (de) * 2007-07-25 2009-01-29 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
DE102009021385A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-18 Abb Ag Verfahren und System zum Testen von Applikationen auf dezentral einsetzbaren programmierbaren Steuergeräten eines Automatisierungssystems
DE102009046806A1 (de) * 2009-11-18 2011-06-01 Codewrights Gmbh Verfahren zum Bereitstellen von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik
DE102009054800A1 (de) * 2009-12-16 2011-06-22 Endress + Hauser Process Solutions Ag Anordnung zur applikationsspezifischen Aufbereitung und Verfügbarmachung von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts
DE102010063854A1 (de) * 2010-12-22 2012-07-12 Codewrights Gmbh Verfahren zum Bereitstellen von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik und/oder zum Bedienen eines Feldgeräts
US9182757B2 (en) * 2011-03-30 2015-11-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to transmit device description files to a host
DE102011080569A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Endress + Hauser Process Solutions Ag System und Verfahren zur Bedienung von Feldgeräten in einer Automatisierungsanlage
DE102011081796A1 (de) * 2011-08-30 2013-02-28 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes
US9274515B2 (en) * 2011-11-11 2016-03-01 General Electric Company Systems and methods for recording data associated with the operation of foundation fieldbus devices
US10185308B2 (en) * 2012-04-30 2019-01-22 Fisher Controls International Llc Methods and systems to provide update information of a device description of a field instrument
US9279344B2 (en) * 2014-02-24 2016-03-08 General Electric Company Valve poppet element defining balance chamber
US10359911B2 (en) * 2016-10-21 2019-07-23 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Apparatus and method for dynamic device description language menus
DE102018131701A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verfahren zur Parametrierung eines Feldgeräts

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003029907A1 (de) * 2001-09-27 2003-04-10 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zum bedienen eines feldgerätes mittels browser
WO2003044608A2 (de) * 2001-11-23 2003-05-30 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum bedienen eines feldgerätes
WO2004046837A1 (de) * 2002-11-15 2004-06-03 Endress + Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verahren zum erzeugen von softwaremodulen für feldgeräte der prozessautomatisierungstechnik

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10032774A1 (de) * 2000-07-06 2002-01-17 Endress Hauser Gmbh Co Feldgerät
JP2001353561A (ja) 2001-11-29 2001-12-25 Shinagawa Refract Co Ltd 鋼の連続鋳造方法
DE102005014050A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum sicheren Bedienen eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
US8392602B2 (en) * 2005-09-30 2013-03-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Embedding controllers and devices with data to facilitate up-to-date control and configuration information
DE102005063162A1 (de) * 2005-12-30 2007-10-31 Codewrights Gmbh Verfahren zum Testen von Gerätebeschreibungen für Feldgeräte der Automatisierungstechnik
DE102006062605A1 (de) * 2006-12-29 2008-07-03 Codewrights Gmbh Verfahren zur Online-Bedienung eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
DE102007058606A1 (de) * 2007-12-04 2009-06-10 Codewrights Gmbh Verfahren zur Integration von Geräteobjekten in ein objektbasiertes Managementsystem für Feldgeräte in der Automatisierungstechnik
DE102009046806A1 (de) * 2009-11-18 2011-06-01 Codewrights Gmbh Verfahren zum Bereitstellen von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003029907A1 (de) * 2001-09-27 2003-04-10 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zum bedienen eines feldgerätes mittels browser
WO2003044608A2 (de) * 2001-11-23 2003-05-30 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum bedienen eines feldgerätes
WO2004046837A1 (de) * 2002-11-15 2004-06-03 Endress + Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verahren zum erzeugen von softwaremodulen für feldgeräte der prozessautomatisierungstechnik

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"PROFIBUS Technology and Application. System Description", PROFIBUS TECHNOLOGY AND APPLICATION, XX, XX, 31 October 2002 (2002-10-31), pages 1 - 42, XP002272347 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007047061A1 (de) 2009-04-02
US8234357B2 (en) 2012-07-31
DE102007047061B4 (de) 2019-08-08
US20110231531A1 (en) 2011-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007047061B4 (de) Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm
DE102010029952B4 (de) Verfahren zum Integrieren von zumindest einem Feldgerät in ein Netzwerk der Automatisierungstechnik
EP1865394B1 (de) Verfahren zum Austausch eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
EP1525518B9 (de) Verfahren zum aktualisieren von gerätebeschreibungen für feldgeräte der prozessautomatisierungstechnik
DE102005063162A1 (de) Verfahren zum Testen von Gerätebeschreibungen für Feldgeräte der Automatisierungstechnik
EP2181367B1 (de) Verfahren zum bedienen eines feldgeräts der prozessautomatisierungstechnik mit mindestens zwei messkanälen und feldgerät der prozessautomatisierungstechnik mit mindestens zwei messkanälen, das zur durchführung des verfahrens geeignet ist
DE102006062605A1 (de) Verfahren zur Online-Bedienung eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
DE102007058606A1 (de) Verfahren zur Integration von Geräteobjekten in ein objektbasiertes Managementsystem für Feldgeräte in der Automatisierungstechnik
WO2006053875A1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines feldgerätes der prozessautomatisierungstechnik
WO2018197197A1 (de) Verfahren zum betreiben eines feldgeräts
DE102007060990A1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines anwendungsspezifischen Installationspakets von Geräteobjekten
DE102010063854A1 (de) Verfahren zum Bereitstellen von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik und/oder zum Bedienen eines Feldgeräts
DE102011005062A1 (de) Verfahren zum Bereitstellen von Daten eines Feldgeräts
EP1653306A2 (de) Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
EP1658538A1 (de) Verahren zum erzeugen von softwaremodulen für feldgeräte der prozessautomatisierungstechnik
WO2012079946A1 (de) Verfahren zum integrieren von mindestens einem feldgerät in ein netzwerk der automatisierungstechnik
EP1649328A1 (de) Verfahren zur automatischen anpassung eines busfähigen feldgerätes der prozessautomatisierungstechnik an das auf dem feldbus verwendete busprotokoll
WO2008058991A1 (de) Verfahren zum betreiben eines nach dem blockmodell arbeitenden modularen feldgerätes der automatisierungstechnik
DE102007054925B4 (de) Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der Prozessautomatisierungstechnik
DE102007035159B4 (de) Verfahren zum Parametrieren von mehreren Feldgeräten der Automatisierungstechnik
DE102008043095A1 (de) Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes
WO2007077083A1 (de) Verfahren zum schutz von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik
EP2095193B1 (de) Verfahren zum betreiben eines nach dem blockmodell arbeitenden feldgerätes für ein verteiltes automatisierungssystem
DE102013114406A1 (de) Verfahren zum Parametrieren eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik
DE102006042805A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von konsistenten gerätespezifischen Softwarekomponenten für Feldgeräte der Automatisierungstechnik

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08804973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08804973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12735973

Country of ref document: US