WO2003044608A2 - Verfahren zum bedienen eines feldgerätes - Google Patents

Verfahren zum bedienen eines feldgerätes Download PDF

Info

Publication number
WO2003044608A2
WO2003044608A2 PCT/EP2002/012980 EP0212980W WO03044608A2 WO 2003044608 A2 WO2003044608 A2 WO 2003044608A2 EP 0212980 W EP0212980 W EP 0212980W WO 03044608 A2 WO03044608 A2 WO 03044608A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
field device
intermediate code
application program
operating
field
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012980
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003044608A3 (de
Inventor
Vincent De Groot
Original Assignee
Endress + Hauser Process Solutions Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress + Hauser Process Solutions Ag filed Critical Endress + Hauser Process Solutions Ag
Priority to US10/496,506 priority Critical patent/US20050071522A1/en
Priority to EP02803388A priority patent/EP1446706A2/de
Priority to AU2002365992A priority patent/AU2002365992A1/en
Publication of WO2003044608A2 publication Critical patent/WO2003044608A2/de
Publication of WO2003044608A3 publication Critical patent/WO2003044608A3/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23306—Load program from host, remote load, non volatile card to volatile, ram
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25349—Operating system, Microsoft Windows
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31121—Fielddevice, field controller, interface connected to fieldbus
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31422—Upload, download programs, parameters from, to station to, from server
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34259—Common language run time CLR, MS-NET, DOTNET, java run time environment
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36016—Unified language for machines and translation to each
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a field device.
  • Field devices are often used in automation technology, which are used to record and / or influence process variables. Examples of such field devices are level measuring devices, mass flow meters, pressure meters, temperature meters, etc., which record the corresponding process variables level, mass flow, pressure or temperature.
  • actuators are used to influence process variables, e.g. as valves influence the flow of a liquid in a pipe section.
  • the field devices are usually connected via a data bus to a control or engineering system that controls the entire process flow or enables direct access to the individual field devices. With direct access, settings on the field device can be changed or special diagnostic functions can be called up. In addition to access via the control system, temporary access via e.g. a portable handheld device (handheld) portable computer or a cell phone possible.
  • a control or engineering system that controls the entire process flow or enables direct access to the individual field devices. With direct access, settings on the field device can be changed or special diagnostic functions can be called up.
  • temporary access via e.g. a portable handheld device (handheld) portable computer or a cell phone possible.
  • the measured values of the various process variables are evaluated or monitored in the control system and the corresponding actuators are controlled accordingly to influence the process.
  • the data transfer between the field device and the control system is based on the known international standards for fieldbuses, such as Hart, Foundation Fieldbus, Profibus, CAN etc.
  • the functionality of the field device In order to enable the operation of different field devices from the operating device, the functionality of the field device must be known to the operating device.
  • the functionality of the field device is determined by the field device application program that runs in the field device.
  • the functionality of the field device has so far been described by means of a device description. There is a special language for this, the Device Description Language. Using this standardized language, the necessary information about the functionality of certain field devices can be transmitted to other bus subscribers, in particular to the control system or another operating device.
  • the invention is based on the object of proposing a method which enables safe and simple operation of a field device from an operating device without being restricted to a specific programming language.
  • the essential idea of the invention is that an identical intermediate code is used in the field device and in the operating device. This means that the full functionality of the field device is available to the operator panel without the use of device descriptions.
  • the intermediate code can be generated from a wide variety of programming languages. There is no longer a restriction to a specific programming language.
  • MSIL Microsoft® Intermidiate Language
  • the intermediate code is advantageously generated with a corresponding compiler from one of the programming languages C #, C / C ++, Visual Basic, Java Script etc.
  • the intermediate code is suitable for a runtime environment on a Microsoft ⁇ platform.
  • the operating device can advantageously be a PC, a control system, a handheld operating device or a radio telephone (cell phone).
  • Fig. 1 Schematic diagram of an automation system
  • a control system L is connected to several field devices F1, F2, F3 etc. via a data bus D.
  • the field devices F1-F3 can be, for example, pressure meters, temperature meters or flow meters etc.
  • the control system L communicates with the respective field device, for example, via the data bus D.
  • the data communication on the data bus D is based on the corresponding international standards such as Profibus, CAN or FF.
  • the remote control and / or remote control can be carried out from an operating device S via the data bus D.
  • An operating device S A portable computer that is either directly connected to the field device or to the data bus is considered as the operating device S
  • Control system L itself, handheld devices or radio telephones that enable data exchange with the field device.
  • the field device application program which is usually developed by a developer at
  • Field device manufacturer is created, consists essentially of two parts, namely a program part A (parameter business logic source code) describing the functionality of the field device and a program part B (support and realtime source code).
  • program part A parameter business logic source code
  • program part B support and realtime source code
  • Both program parts A and B can be written in one of the known programming languages e.g. C #, C / C ++, Visual Basic, Java Script etc.
  • Intermediate code Z generated is stored in a memory S1 in the field device F1.
  • a machine code M1B is generated from the program part B with a corresponding compiler (e.g. C compiler) and stored in a memory S2 of the field device F1.
  • a corresponding compiler e.g. C compiler
  • a machine code M1A is generated from the intermediate code Z with the help of an appropriate interpreter J1 (e.g. just in time).
  • Both machine codes M1A and M1 B are executed in the microprocessor M1 and form the field device application program FA. All persistent data, for example the parameter values of the field device F1, are stored in an additional memory S3.
  • the functionality of the field device F1 must be known to the operating device S.
  • the intermediate code Z is transmitted to the operating device S and stored in a memory S4.
  • the control unit S can e.g. the control system L, a portable computer unit (laptop) or a handheld device (handheld) or a radio telephone.
  • the intermediate code Z can accordingly be transmitted via the data bus D or via a direct connection to the field device or by radio.
  • the basic functions (tool core functionalities) are stored in a machine code M2A in a memory S5.
  • a machine code M2B is generated from the intermediate code Z with the help of an appropriate interpreter J2 (e.g. just in time).
  • the two machine codes M2A and M2B which form the operating device application program SA, are executed in the microprocessor M2.
  • the parameter values of the field device F1 required for executing the program SA are also transmitted to the operating device S and stored in a memory S6.
  • remote control and / or remote control of the field device F1 can be carried out from the operating device S.
  • the full functionality of the field device F1 is available to the operating device S.
  • MSIL Microsoft® Intermediate Language
  • the intermediate code Z should be suitable for a Microsoft runtime environment.

Abstract

In einem Feldgerät (F1) wird ein Feldgeräte-Applikationsprogramm in einem Mikroprozessor (M) ausgeführt. Dieses Feldgeräte-Applikationsprogramm umfaßt verschiedene Teile, die sich auf die einzelnen Funktionen des Feldgerätes beziehen, z.B. Kommunikation, Meßwerterfassung und Auswertung, sowie einen Teil (M1A) der die Funktionalität des Feldgerätes (F1) beschreibt. Dieser Teil (MA) des Feldgeräte-Applikationsprogramms wird aus einem Zwischencode (Z) mittels eines Interpreters (J1) gewonnen. Zur Bedienung des Feldgerätes (F1) von einem Bediengerät (S) aus wird der Zwischencode (Z) in das Bediengerät (S) die volle Funktionalität des Feldgerätes (F) zur Verfügung.

Description

Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes.
In der Automatisierungstechnik werden häufig Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozeßvariablen dienen. Beispiele für derartige Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Massedurchflußmesser, Druckmesser, Temperaturmesser etc., die die entsprechenden Prozeßvariablen Füllstand, Massedurchfluß, Druck bzw. Temperatur erfassen.
Zur Beeinflussung von Prozeßvariablen dienen sogenannte Aktoren, die z.B. als Ventile den Durchfluß einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt beeinflussen.
Die Feldgeräte sind in der Regel über einen Datenbus mit einem Leit- bzw. Engineeringsystem verbunden, das den gesamten Prozeßablauf steuert bzw. einen direkten Zugriff auf die einzelnen Feldgeräte ermöglicht. Durch den direkten Zugriff können Einstellungen am Feldgerät geändert werden oder spezielle Diagnosefunktionen aufgerufen werden. Neben dem Zugriff über das Leitsystem ist auch ein zeitweiliger Zugriff über z.B. ein tragbares Handbediengerät (handheld) tragbaren Rechner oder ein Handy möglich.
Im Leitsystem werden die Meßwerte der verschiedenen Prozeßvariablen ausgewertet bzw. überwacht und die entsprechenden Aktoren zur Prozeßbeeinflussung entsprechend angesteuert.
Die Datenübertragung zwischen Feldgerät und Leitsystem erfolgt nach den bekannten internationalen Standards für Feldbusse, wie z.B. Hart, Foundation Fieldbus, Profibus, CAN etc.
Bei heutigen Automatisierungsanlagen werden häufig eine Vielzahl von Feldgeräten der unterschiedlichsten Hersteller eingesetzt.
Vor der Inbetriebnahme bzw. auch während des Betriebs müssen Einstellungen an den Feldgeräten erfolgen. Hierfür stellen die einzelnen Feldgerätehersteller jeweils Bedienbzw. Konfigurationsprogramme zur Verfügung. Diese Programme sind herstellerspezifisch und erlauben meist nur den Zugriff auf die Feldgeräte des jeweiligen Herstellers. Der Zugriff auf Fremdgeräte ist nur bedingt möglich.
Um die Bedienung verschiedener Feldgeräte vom Bediengerät aus zu ermöglichen, muß dem Bediengerät die Funktionalität des Feldgerätes bekannt sein. Die Funktionalität des Feldgerätes wird bestimmt durch das Feldgeräte- Applikationsprogramm, das im Feldgerät abläuft. Die Funktionalität des Feldgerätes wird bisher mittels einer Gerätebeschreibung (Device Description) beschrieben. Hierfür steht eine spezielle Sprache, die Device Description Language zur Verfügung. Mittels dieser standardisierten Sprache kann anderen Busteilnehmern insbesondere dem Leitsystem oder einem anderen Bediengerät, die notwendige Information über die Funktionalität bestimmter Feldgeräte übermittelt werden.
Nachteilig hierbei ist, daß die Device Descriptions zusätzlich und unabhängig vom
Feldgeräteprogramm geschrieben werden muß. Dies bedeutet zusätzlichen
Programmieraufwand.
Bei Programmänderungen muß auch die Device Description des Feldgerätes geändert werden.
Ein weiterer Nachteil ist, daß zwischen Feldgeräteprogramm und Device Description
Inkonsistenzen möglich sind. Die Device Description muß die Funktionalität des
Feldgerätes nicht zwangsläufig exakt wiedergeben.
Aus der eigenen Anmeldung EP-0913 750, Anmeldetag 31.10.1999 ist eine Anordnung zum Bedienen eines Feldgerätes bekannt, bei der ein Java-Byte-Code sowohl im Feldgerät als auch im Bediengerät abläuft.
Nachteilig hierbei ist, daß man auf eine bestimmte Programmiersprache (Java) bei der Erstellung des Feldgeräteprogramms eingeschränkt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine sichere und einfache Bedienung eines Feldgerätes von einem Bediengerät aus ermöglicht, ohne daß eine Einschränkung auf eine bestimmte Programmiersprache erfolgt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein
Verfahren zum Fernbedienen und/oder Fernsteuern eines Feldgerätes mittels eines
Bediengerätes über einen Datenbus mit folgenden Verfahrenschritten:
(1) Speichern eines die Funktionalität des Feldgerätes beschreibenden Zwischencodes im Feldgerät
(2) Umwandlung des Zwischencodes mit einem Interpreter in einen Feldgeräte- Masschinencode, der Teil eines Feldgeräte-Applikationsprogramms ist
(3) Übertragung des Zwischencodes zum Bediengerät (4) Umwandlung des Zwischencodes mit einem Interpreter in einen Bediengeräte- Masschinencode, der Teil eines Bediengeräte-Applikationsprogramms ist, so daß die identische Funktionalität des Feldgeräts im Bediengerät zur Verfügung steht
(5) Übetragung der Feldgeräte-Parameter zum Bediengerät
(6) Ausführen Bediengeräte-Applikationsprogramm.
Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, daß ein identischer Zwischencode im Feldgerät und im Bediengerät verwendet wird. Somit steht dem Bediengerät die volle Funktionalität des Feldgerätes ohne den Einsatz von Device Descriptions zur Verfügung. Der Zwischencode kann aus den verschiedensten Programmiersprachen erzeugt werden. Eine Einschränkung auf eine bestimmte Programmiersprache ist nicht mehr gegeben.
Daduch daß nur ein gewisser Teil des Feldgeräte-Applikationsprogramms, der die Funktionalität des Feldgerätes betrifft über den Zwischencode erzeugt wird, ist der Speicherbedarf und der Kompilieraufwand auf das notwendigste beschränkt.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung wird als Zwischencode MSIL (Microsoft® Intermidiate Language) eingesetzt.
In vorteilhafter Weise wird der Zwischencode mit einem entsprechenden Compiler aus einer der Programmiersprachen C#, C/C++, Visual Basic, Java Script etc. erzeugt.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist der Zwischencode für eine Laufzeitumgebung auf MicrosoftΘ-Plattform geeignet.
Bei dem Bediengerät kann es sich in vorteilhafter Weise um einen PC, ein Leitsystem, ein Handbediengerät oder um ein Funktelefon (Handy) handeln.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : Prinzipdarstellung einer Automatisierungsanlage
Fig. 2: Software-relevante Funktionsblöcke eines Feldgerätes nach Fig 1
Ein Leitsystem L ist über einen Datenbus D mit mehreren Feldgeräten F1, F2, F3 etc. verbunden. Bei den Feldgeräten F1-F3 kann es sich z.B. um Druckmesser, Temperaturmesser oder Durchflußmesser etc. handeln. Das Leitsystem L kommuniziert über den Datenbus D mit dem jeweiligen Feldgerät z.B.
F1. So können Daten zwischen dem Feldgerät F1 und dem Leitsystem L übertragen werden.
Die Datenkommunikation auf dem Datenbus D erfolgt nach den entsprechenden internationalen Standards wie z.B. Profibus, CAN oder FF.
Die Fernsteuerung und/oder Fernbedienung kann von einem Bediengerät S aus über den Datenbus D erfogen. Als Bediengerät S kommen in Frage ein tragbarer Rechner, der entweder direkt an das Feldgerät oder an den Datenbus angeschlossen ist, das
Leitsystem L selbst, Handbediengeräte oder Funktelefone, die einen Datenaustausch mit dem Feldgerät ermöglichen.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand Fig. 2 näher erläutert.
In Fig. 2 sind nur die Software-relevanten Funktionsblöcke des Feldgerätes F1 und des Bediengeräts dargestellt. Alle weiteren Funktionsblöcke wie z.B. Meßwertaufnehmer, Vororbedienung, Datenbusschnittstelle etc. des Feldgerätes sowie die entsprechenden Funktionsblöcke des Bediengerätes wie z.B. Bedienelemente oder Datenbusschnittstelle sind der Übersichtlichkeit halber wegeglassen.
Das Feldgeräte-Applikationsprogramm, das in der Regel von einem Entwickler beim
Feldgerätehersteller erstellt wird, besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich eine die Funktionalität des Feldgerätes beschreibenden Programmteil A (parameter business logic source code) und einem Programmteil B (support and realtime source code).
Beide Programmteile A und B können in einer der bekannten Programmiersprachen z.B. C#, C/C++, Visual Basic, Java Script etc. geschrieben sein.
Aus dem Programmteil A wird mit einem entsprechenden Kompiler (z.B. C# copiler) ein
Zwischencode Z erzeugt in einem Speicher S1 im Feldgerät F1 abgespeichert.
Aus dem Programmteil B wird mit einem entsprechenden Kompiler ( z.B. C Compiler) ein Maschinencode M1B erzeugt und in einem Speicher S2 des Feldgerätes F1 abgespeichert.
Aus dem Zwischencode Z wird mit Hilfe eines entsprechenden Interpreters J1 (z.B. Just in Time) ein Maschinencode M1A erzeugt.
Beide Maschinencodes M1A und M1 B werden im Mikroprozessor M1 ausgeführt und bilden das Feldgeräte-Applikationsprogramm FA. In einem zusätzlichen Speicher S3 sind alle persistenten Daten z.B. die Parameterwerte des Feldgerätes F1 abgespeichert.
Um eine Fernbedienung und/oder eine Fernsteuerung des Feldgerätes F1 von einem Bediengerät S aus zu ermöglichen, muß dem Bediengerät S die Funktionalität des Feldgerätes F1 bekannt sein. Hierfür wird der Zwischencode Z zum Bediengerät S übertragen und in einem Speicher S4 abgespeichert.
Bei dem Bediengerät S kann es sich z.B. um das Leitsystem L, einen tragbaren Rechnereinheit (Laptop) oder ein Handbediengerät (handheld) oder ein Funktelefon handeln. Die Übertragung des Zwischencodes Z kann entsprechend über den Datenbus D oder über einen Direktanschluß am Feldgerät oder über Funk erfolgen. Die Grundfunktionen (tool core functionalities) sind in einem Maschinencode M2A in einem Speicher S5 abgespeichert.
Aus dem Zwischencode Z wird mit Hilfe eines entsprechenden Interpreters J2 (z.B. Just in Time) ein Maschinencode M2B erzeugt.
Im Mikroprozessor M2 werden die beiden Maschinencodes M2A und M2B, die das Bediengeräte-Applikationsprogramm SA bilden, ausgeführt. Die zur Ausführung des Programms SA benötigten Parameterwerte des Feldgerätes F1 werden ebenfalls ans Bediengerät S übertragen und in einem Speicher S6 abgespeichert.
Durch ausführen des Bediengeräte-Applikationsprogramms SA kann eine Fernbedienung und/oder eine Fernsteuerung des Feldgerätes F1 vom Bediengerät S aus erfolgen. Dem Bediengerät S steht die volle Funktionalität des Feldgerätes F1 zur Verfügung.
Als Zwischencode Z ist MSIL (Microsoft® Intermediate Language) bevorzugt denkbar. Der Zwischencode Z sollte für eine Microsoft Laufzeitumgebung geeignet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Fernbedienen und/oder Fernsteuern eines Feldgerätes F1 mittels eines Bediengerätes S über einen Datenbus D mit folgenden Verfahrenschritten:
(7) Speichern eines die Funktionalität des Feldgerätes F1 beschreibenden Zwischencodes Z im Feldgerät F1
(8) Umwandlung des Zwischencodes Z mit einem Interpreter J1 in einen Feldgeräte-Maschinencode, der Teil eines Feldgeräte-Applikationsprogramms ist
(9) Übertragung des Zwischencodes Z zum Bediengerät S
(10) Umwandlung des Zwischencodes Z mit einem Interpreter J2 in einen Bediengeräte-Masschinencode, der Teil eines Bediengeräte- Applikationsprogramms ist, so daß die identische Funktionalität des Feldgeräts F1 im Bediengerät zur Verfügung steht
(11) Übertragung der Feldgeräte-Parameter zum Bediengerät S
(12) Ausführen des Bediengeräte-Applikationsprogramms.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischencode Z die Sprache MSIL (Microsoft® Intermidiate Language) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischencode Z mit einem entsprechenden Compiler aus einer der Programmiersprachen C#, C/C++, Visual Basic, Java Script, erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischencode Z für eine Laufzeitumgebung auf Microsoft®-Plattform geeignet ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bediengerät S ein Handbediengerät ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bediengerät S ein Leitsystem L ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bediengerät S tragbarer Rechner (Laptop) ist.
PCT/EP2002/012980 2001-11-23 2002-11-20 Verfahren zum bedienen eines feldgerätes WO2003044608A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/496,506 US20050071522A1 (en) 2001-11-23 2002-11-20 Method for operating a field device
EP02803388A EP1446706A2 (de) 2001-11-23 2002-11-20 Verfahren zum bedienen eines feldgerätes
AU2002365992A AU2002365992A1 (en) 2001-11-23 2002-11-20 Method for operating a field device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10157323.5 2001-11-23
DE10157323A DE10157323A1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Verfahren zum Bedienen eines Feldgerätes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003044608A2 true WO2003044608A2 (de) 2003-05-30
WO2003044608A3 WO2003044608A3 (de) 2004-04-08

Family

ID=7706597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/012980 WO2003044608A2 (de) 2001-11-23 2002-11-20 Verfahren zum bedienen eines feldgerätes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050071522A1 (de)
EP (1) EP1446706A2 (de)
AU (1) AU2002365992A1 (de)
DE (1) DE10157323A1 (de)
WO (1) WO2003044608A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009047193A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-16 Endress+Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm
DE102009028794A1 (de) * 2009-08-21 2011-02-24 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Messvorrichtung zur Bestimmung einer physikalischen oder chemischen Messgröße eines Messmediums
EP3067768A1 (de) * 2015-03-11 2016-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Automatisierungseinrichtung und Operator-System

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10253603A1 (de) * 2002-11-15 2004-06-03 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Verfahren zum Erzeugen von Softwaremodulen für Feldgeräte der Prozessautomatisierungstechnik
DE10326665A1 (de) * 2003-06-11 2005-01-20 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum Überwachen eines Feldgerätes
DE102004037064A1 (de) * 2004-07-30 2006-02-16 Abb Patent Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Funktionsprüfung eines Feldgerätes vor dessen Erstinbetriebnahme
DE102006018220B4 (de) * 2006-04-19 2008-07-31 Festo Ag & Co Ventilbatterie und Kommunikationsverfahren dafür
DE102006062475A1 (de) * 2006-12-28 2008-07-03 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum Betreiben eines Feldgerätes der Automatisierungstechnik mittels eines mehrere formartierte Variablen aufweisenden Anwendungsprogramms
DE102007062398B4 (de) * 2007-12-20 2013-09-05 Codewrights Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Integration eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik in beliebige übergeordnete Steuerstrukturen
US9354629B2 (en) * 2009-02-19 2016-05-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to configure a process control system using an electronic description language script
DE102009054800A1 (de) * 2009-12-16 2011-06-22 Endress + Hauser Process Solutions Ag Anordnung zur applikationsspezifischen Aufbereitung und Verfügbarmachung von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts
US20110239109A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-29 Mark Nixon Methods and apparatus to display process data
US9122764B2 (en) 2010-03-24 2015-09-01 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to access process data stored on a server
US8717374B2 (en) 2010-09-13 2014-05-06 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to display process control information
US9229947B2 (en) 2010-09-27 2016-01-05 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to manage process data
DE102010062266A1 (de) 2010-12-01 2012-06-21 Codewrights Gmbh Verfahren zur Realisierung von zumindest einer Zusatzfunktion eines Feldgeräts in der Automatisierungstechnik
US9182757B2 (en) 2011-03-30 2015-11-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to transmit device description files to a host
DE102012215379A1 (de) * 2012-08-30 2014-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung
DE102013105516A1 (de) * 2013-05-29 2014-12-04 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Basismodul für ein elektronisches Gerät
US10671038B2 (en) 2016-07-15 2020-06-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Architecture-independent process control

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730258A (en) * 1984-11-02 1988-03-08 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for controlling automated devices
EP0913750A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Endress + Hauser GmbH + Co. Anordnung zum Fernsteuern und/oder Fernbedienen eines Feldgeräts mittels eines Steuergeräts über einen Feldbus
EP1022626A2 (de) * 1996-10-04 2000-07-26 Fisher Controls International, Inc. Lokal plazierbare Anordnung und Prozessdiagnostik in einem Prozesssteuerungsnetzwerk mit verteilten Steuerfunktionen
WO2000077592A2 (en) * 1999-06-11 2000-12-21 The Foxboro Company Control device providing a virtual machine environment and an ip network

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730258A (en) * 1984-11-02 1988-03-08 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for controlling automated devices
EP1022626A2 (de) * 1996-10-04 2000-07-26 Fisher Controls International, Inc. Lokal plazierbare Anordnung und Prozessdiagnostik in einem Prozesssteuerungsnetzwerk mit verteilten Steuerfunktionen
EP0913750A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Endress + Hauser GmbH + Co. Anordnung zum Fernsteuern und/oder Fernbedienen eines Feldgeräts mittels eines Steuergeräts über einen Feldbus
WO2000077592A2 (en) * 1999-06-11 2000-12-21 The Foxboro Company Control device providing a virtual machine environment and an ip network

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "MICROSOFT.NET MARKET BULLETIN, The Middleware Company Shows Their Bias" INTERNET ARTICLE, [Online] 31. Juli 2001 (2001-07-31), XP002267817 Gefunden im Internet: <URL:www.itworks.be/webservices/ MiddlewareCompanyRebuttal.pdf > [gefunden am 2004-01-22] *
MEYER B: "NET IS COMING" COMPUTER, IEEE COMPUTER SOCIETY, LONG BEACH., CA, US, US, Bd. 34, Nr. 8, August 2001 (2001-08), Seiten 92-97, XP001103942 ISSN: 0018-9162 *
VASILAKY, W: "Background" INTERNET ARTICLE, [Online] 11. September 2001 (2001-09-11), XP002267816 Gefunden im Internet: <URL:http://phoenix.liunet.edu/~vasilaky/dotnet/NetFrameworkLec1.htm> [gefunden am 2004-01-22] *
VAWTER, C AND ROMAN, E: "J2EE vs. Microsoft.NET" INTERNET ARTICLE, [Online] 30. Juni 2001 (2001-06-30), XP002267815 Gefunden im Internet: <URL:http://www.theserverside.com/articles/printfriendly.jsp?l=J2EE-vs-DOTNET> [gefunden am 2004-01-22] *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009047193A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-16 Endress+Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum bedienen von feldgeräten der prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen bedienprogramm
DE102009028794A1 (de) * 2009-08-21 2011-02-24 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Messvorrichtung zur Bestimmung einer physikalischen oder chemischen Messgröße eines Messmediums
EP3067768A1 (de) * 2015-03-11 2016-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Automatisierungseinrichtung und Operator-System
CN105974826A (zh) * 2015-03-11 2016-09-28 西门子公司 自动化装置和操作者系统
CN105974826B (zh) * 2015-03-11 2019-04-05 西门子公司 自动化装置和操作者系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP1446706A2 (de) 2004-08-18
DE10157323A1 (de) 2003-06-18
WO2003044608A3 (de) 2004-04-08
AU2002365992A8 (en) 2003-06-10
US20050071522A1 (en) 2005-03-31
AU2002365992A1 (en) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1446706A2 (de) Verfahren zum bedienen eines feldgerätes
EP1558975B1 (de) Verfahren zur offline-parametrierung eines feldgerätes der prozessautomatisierungstechnik
EP1606673B1 (de) Verfahren zur übertragung von softwarecode von einer steuereinheit zu einem feldgerät der prozessautomatisierungstechnik
EP1433033B1 (de) Verfahren zum bedienen eines feldgerätes mittels browser
DE19639424A1 (de) Entwurfsverfahren für die Anlagentechnik und rechnergestütztes Projektierungssystem zur Verwendung bei diesem Verfahren
DE102007047061B4 (de) Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten der Prozessautomatisierungstechnik mit einem geräteunabhängigen Bedienprogramm
WO2005054965A1 (de) Verfahren zur bereitstellung und installation von gerätespezifischen funktionalitäten und/oder informationen für die feldgeräte eines verteilten systems
DE102007026678A1 (de) Verfahren zum Austausch eines defekten Feldgerätes gegen ein neues Feldgerät in einem über digitalen Feldbus kommunizierenden System, insbesondere Automatisierungssystem
DE102010062266A1 (de) Verfahren zur Realisierung von zumindest einer Zusatzfunktion eines Feldgeräts in der Automatisierungstechnik
EP1658538B1 (de) Verfahren zum erzeugen von softwaremodulen für feldgeräte der prozessautomatisierungstechnik
DE102010063854A1 (de) Verfahren zum Bereitstellen von gerätespezifischen Informationen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik und/oder zum Bedienen eines Feldgeräts
EP0553621B1 (de) Programmierbare Computersteuerung für eine Werkzeugmaschine
EP3246773A1 (de) Verfahren zum engineering einer verfahrens- oder prozesstechnischen anlage, funktionsmodul und speicherprogrammierbare steuerung
EP1481479B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reduzieren einer zu übertragenden datenmenge von prozessdaten
DE10341325B4 (de) Testeinrichtung und Testverfahren zum Testen von Werkzeug- oder Produktionsmaschinen
DE102009000052A1 (de) Verfahren zur Integration von Geräteobjekten in ein objektbasiertes Managementsystem für Feldgeräte in der Automatisierungstechnik
DE102011079756A1 (de) Einrichtung zur Feldgeräteintegration, die angepasst wurde, um eine Internet-und/oder Intranetverbindung zu einem Datenbanksystem herzustellen
DE10358270A1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme eines Feldgerätes der Prozessautomatisierungstechnik
EP2985663A1 (de) Verfahren zur Simulation einer automatisierten industriellen Anlage
WO2016087149A1 (de) Verfahren zum überschreiben eines nicht-flüchtigen speichers eines feldgerätes
DE102008023873A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Antriebssystems
DE102012200282A1 (de) Verfahren zum Informationstausch auf einem Bussystem der Automatisierungstechnik
EP2876514A1 (de) Schleifenprüfung der Funktionsfähigkeit technischer Geräte eines industriellen Prozessautomatisierungssystems
EP1226475B1 (de) Verfahren zum erstellen von leittechnik-programmcode
DE10125384B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Inbetriebnahme und Diagnose von Steuerungssystemen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002803388

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002803388

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10496506

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP