DE102011080569A1 - System und Verfahren zur Bedienung von Feldgeräten in einer Automatisierungsanlage - Google Patents

System und Verfahren zur Bedienung von Feldgeräten in einer Automatisierungsanlage Download PDF

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Axel Pöschmann
Thomas Weinschenk
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur Bedienung von Feldgeräten (1) in einer Automatisierungsanlage mit einer übergeordneten Steuer-/Bedieneinheit (4), wobei die übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit (4) über ein Kommunikationsnetzwerk (3) auf die Feldgeräte (1) zugreift, wobei das Kommunikationsnetzwerk (3) auf der Steuer-/Bedienebene ein erstes Bussystem (3.1) mit einem ersten Übertragungsprotokoll und auf der Feldebene ein zweites Bussystem (3.2) mit einem zweiten Übertragungsprotokoll aufweist, wobei die Umsetzung der beiden Übertragungsprotokolle in einem Gateway (2) erfolgt, wobei in dem Gateway (2) eine Grundsoftware (5) vorgesehen ist, die bei Auftreten eines Ereignisses mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte (1) ermittelt und die ermittelte Information über die Feldgeräte (1) nutzt, um die entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen (DD) von einem Applikations-Server (6), in dem Server Apps (7) vorgehalten werden, herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit (4) zur Bedienung der Feldgeräte (1) zur Verfügung zu stellen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein System zur Bedienung von Feldgeräten in einer Automatisierungsanlage.
  • In der Automatisierungstechnik, insbesondere in der Prozess- und Fabrikautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Zur Erfassung von Prozessvariablen dienen Sensoren, wie beispielsweise Füllstandsmessgeräte, Durchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte, pH-Redoxpotentialmessgeräte, Leitfähigkeitsmessgeräte, usw., welche die entsprechenden Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH-Wert bzw. Leitfähigkeit erfassen. Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen Aktoren, wie zum Beispiel Ventile oder Pumpen, über die der Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt bzw. der Füllstand in einem Behälter geändert werden kann. Als Feldgeräte werden im Prinzip alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. Im Zusammenhang mit der Erfindung werden unter Feldgeräten also auch Remote I/Os, Funkadapter bzw. allgemein Geräte verstanden, die auf der Feldebene angeordnet sind. Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Firma Endress + Hauser hergestellt und vertrieben.
  • In modernen Industrieanlagen erfolgt die Kommunikation zwischen zumindest einer übergeordneten Steuereinheit und den Feldgeräten in der Regel über ein Bussystem, wie beispielsweise Profibus® PA, Foundation Fieldbus® oder HART®. Die Bussysteme können sowohl drahtgebunden als auch drahtlos ausgestaltet sein. Die übergeordnete Steuereinheit dient zur Prozesssteuerung, zur Prozessvisualisierung, zur Prozessüberwachung sowie zur Inbetriebnahme und Bedienung der Feldgeräte und wird auch als Konfigurier-rg/Managementsystem bezeichnet. Programme, die auf übeeordneten Einheiten eigenständig ablaufen, sind beispielsweise das Bedientool FieldCare der Firmengruppe Endress + Hauser, das Bedientool Pactware, das Bedientool AMS von Fisher-Rosemount oder das Bedientool PDM von Siemens. Bedientools, die in Leitsystem-Anwendungen integriert sind, sind das PCS7 von Siemens, das Symphony von ABB und das Delta V von Emerson. Unter dem Begriff 'Bedienen von Feldgeräten' wird insbesondere das Konfigurieren und Parametrieren von Feldgeräten, aber auch die Diagnose zwecks frühzeitiger Erkennung von Fehlern an einem der Feldgeräte oder im Prozess verstanden. Die Integration von Feldgeräten in Bedien-/Steuereinheiten erfolgt r elektronische Güblicherweise übeerätebeschreibungen, die dafür sorgen, dass die Bedien-/Steuereinheiten die von den Feldgeräten gelieferten Daten erkennen und interpretieren können. Bereit gestellt werden die Gerätebeschreibungen für jeden Feldgerätetyp bzw. für jeden Feldgerätetyp in unterschiedlichen Applikationen in der Regel von dem jeweiligen Gerätehersteller. Damit die Feldgeräte in unterschiedliche Feldbussysteme integriert werden können, müssen unterschiedliche Gerätebeschreibungen für die unterschiedlichen Feldbussysteme erstellt werden. So gibt es – um nur einige Beispiele zu nennen – HART-, Fieldbus Foundation- und Profibus-Gerätebeschreibungen. Die Anzahl der Gerätebeschreibungen ist sehr groß, -entspricht sie doch der großen Zahl der unterschiedlichen Feldgeräte bzw. Feldgerätetypen in den unterschiedlichen Applikationen und Bussystemen. Üblicherweise werden die Gerätebeschreibungen in der jeweiligen Bedien-/Steuereinheit abgespeichert.
  • Zwecks Schaffung einer einheitlichen Beschreibungssprache für die Feldgeräte, haben die Fieldbus Foundation (FF), die HART Communication Foundation (HCF) und die Profibus Nutzerorganisation (PNO) eine einheitliche elektronische Gerätebeschreibungssprache (Electronic Device Description Language EDDL) erstellt. Die EDDL bzw. die entsprechende Electronic Device Description EDD ist in der Norm IEC 61804-2 definiert.
  • Neben den elektronischen Gerätebeschreibungen werden in zunehmendem Maße Device Type Manager (DTM) oder Gerätetreiber, bevorzugt nach dem FDT Standard, eingesetzt, die als Laufzeitumgebung eine Rahmenapplikation, im Falle des FDT-Standards den FDT-Frame, benötigen. Gerätetreiber sind zur vollumfänglichen Bedienung der Feldgeräte geeignet.
  • Die Integration der Feldgeräte in die in Bedien-/Steuereinheiten erfolgt online nach Installation des Feldgeräts in der Automatisierungsanlage mittels einer DCS, einer PLC, einem Notebook oder einem sonstigen Handbedientool. Ebenfalls ist es bekannt geworden, die Integration offline über ein Konfigurier-/Managementsystem vorzunehmen und das Feldgerät anschließend in die Automatisierungsanlage zu integrieren.
  • Die Installation der Software auf einer Bedien-/Steuereinheit ist langwierig und komplex, was einerseits mit der großen Anzahl der Gerätebeschreibungen und andererseits mit der Abhängigkeit von der Windows Technologie zu tun hat. Hinzu kommt, dass die Software in einer typischen Automatisierungsanlage üblicherweise auf mehreren Clients installiert werden muss.
  • Problematisch ist weiterhin, dass sich die Versionen der elektronischen Gerätebeschreibungen immer wieder ändern, d. h. ein Anwender muss kontinuierlich dafür Sorge tragen, dass stets die aktuellen Versionen von Gerätebeschreibungen der in der Anlage installierten Feldgeräte in der Bedien-/Steuereinheit gespeichert ist. Er muss die gespeicherten Gerätebeschreibungen updaten und ggf. neu installieren. Hierzu ist es üblicherweise notwendig, dass der Anwender vom Gerätehersteller aktuelle Gerätebeschreibung anfordert. Dieses Prozedere ist relativ zeitaufwändig und birgt darüber hinaus auch noch die Gefahr, dass fehlerhafte Gerätebeschreibungen installiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System und ein Verfahren vorzuschlagen, die die Installation von Gerätebeschreibungen auf einer Bedien-/Steuereinheit erheblich vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird bezüglich des Systems dadurch gelöst, dass eine übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit vorgesehen ist, die über ein Kommunikationsnetzwerk auf die Feldgeräte zugreift, wobei das Kommunikationsnetzwerk auf der Steuer-/Bedienebene ein erstes Bussystem mit einem ersten Übertragungsprotokoll und auf der Feldebene ein zweites Bussystem mit einem zweiten Übertragungsprotokoll aufweist und wobei die Umsetzung der beiden Übertragungsprotokoll in einem Gateway erfolgt. Weiterhin ist in dem Gateway eine Grundsoftware vorgesehen, die bei Auftreten eines Ereignisses mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte ermittelt und die ermittelte Information über die Feldgeräte nutzt, um die entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen von einem Applikations-Server, in dem Server Apps vorgehalten werden, herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit zur Bedienung der Feldgeräte zur Verfügung zu stellen. Der Applikations-Server wird beispielsweise von einem Gerätehersteller und/oder Gerätelieferanten zur Verfügung gestellt.
  • Eine alternative Ausgestaltung schlägt vor, dass nicht das Gateway 2, sondern ein beliebiger mit dem Kommunikationsnetzwerk 3 verbindbarer Client die zuvor beschriebenen Funktionen erfüllt. Der Vorteil der Rechnerlösung gegenüber der Gatewaylösung ist darin zu sehen, dass Rechner eine wesentlich höhere Rechenleistung verfügbar haben. Der Nachteil dieser Alternative ist darin zu sehen, dass die zusätzliche IT Infrastruktur ggf. aktualisiert und gepflegt werden muss.
  • Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Übertragungsprotokoll um ein Ethernet-Protokoll, während es sich bei dem zweiten Übertragungsprotokoll auf der Feldebene um ein in der Automatisierungstechnik gebräuchliches Feldbusprotokoll handelt. Beispiele für entsprechende Feldbusprotokolle wurden bereits in der Beschreibungseinleitung genannt.
  • Bei dem Ereignis handelt es sich insbesondere um die Inbetriebnahme der Automatisierungsanlage, die Inbetriebnahme eines Feldgeräts oder um einen entsprechenden Befehl zum Starten des Suchlaufs. Es versteht sich von selbst, dass diese Aufzählung nicht abschließend ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems sieht in dem Applikations-Server eine Datenbank vor, die Information zur Identifikation der Feldgeräte sowie die entsprechenden Gerätebeschreibungen enthält.
  • Bevorzugt umfasst die dem Gateway zugeordneten Grundsoftware zumindest ein Server App. In diesem Zusammenhang ist darüber hinaus vorgesehen, dass es sich bei dem Server App um einen Interpreter App handelt, der die von dem Server herunter geladenen elektronischen Gerätebeschreibungen zur Laufzeit interpretiert und/oder ausführt, wobei die elektronischen Gerätebeschreibungen zur vollumfänglichen Bedienung der Feldgeräte verwendet werden.
  • Weiterhin ist zumindest ein entsprechender Client App auf der Steuer-/Bedieneinheit vorgesehen. Mit dem Client App können gleichfalls benötigte Apps von dem Applikations-Server in die Steuer-/Bedieneinheit heruntergeladen werden.
  • Bevorzugt handelt es sich bei der Steuer-/Bedieneinheit um ein stationäres Bedientool, wie einen PC, oder um ein mobiles Bedientool, wie eine Laptop, ein Smart Phone, z. B. ein iPhone, ein IPad, usw.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems schlägt vor, dass der Client App bzw. die Client Apps im Internet laufen, wobei der Zugang zu dem Client App bzw. den Client Apps über einen Browser erfolgt.
  • So schlägt eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems anstelle des in dem Gateway vorgesehenen Server Apps ein Server App in einer mit dem Bussystem verbundenen bzw. verbindbaren Recheneinheit vor. Hierbei ist der Server App so ausgestaltet, dass mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte ermittelt, und die ermittelte Information über die Feldgeräte genutzt wird, um die entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen von einem Server auf die verbundene Recheneinheit herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit zur Bedienung der Feldgeräte zur Verfügung zu stellen.
  • Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens zum Bedienen von Feldgeräten in einer Automatisierungsanlage mittels einer übergeordneten Steuer-/Bedieneinheit dadurch gelöst, dass die übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit über ein Kommunikationsnetzwerk auf die Feldgeräte zugreift, wobei das Kommunikationsnetzwerk auf der Steuer-Bedienebene ein erstes Bussystem mit einem ersten Übertragungsprotokoll und auf der Feldebene ein zweites Bussystem mit einem zweiten Übertragungsprotokoll aufweist, und wobei die Umsetzung der beiden Übertragungsprotokolle in einem Gateway erfolgt. Bei Eintreten eines Ereignisses ermittelt das Gateway mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte und nutz die ermittelte Information über die Feldgeräte dazu, den ermittelten Feldgeräten entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen von einem Applikations-Server herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit zur Bedienung der Feldgeräte zur Verfügung zu stellen. Unter dem Begriff ”zur Verfügung stellen” verbirgt sich hierbei insbesondere, dass die elektronischen Gerätebeschreibungen in das Gateway geladen und dort interpretiert bzw. ausgeführt werden. Hierdurch hat ein Client die Möglichkeit, auf das Gateway zuzugreifen und Funktionen, die in der oder den elektronischen Gerätebeschreibunge(n) gespeichert sind, über das Gateway zu nutzen.
  • Die Erfindung wird anhand der 1 näher erläutert. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems zur Bedienung von Feldgeräten 1 in einer Automatisierungsanlage, wobei gleichzeitig die Verfahrensschritte für das erfindungsgemäße Verfahren ersichtlich sind. Die übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit 4 – oder allgemein gesprochen ein Client – kommuniziert über das Kommunikationsnetzwerk 3 mit den Feldgeräten 1. Das Kommunikationsnetzwerk 3 setzt sich in der gezeigten Variante aus zwei Bussystemen 3.1., 32 zusammen: Auf dem Bussystem 3.1, das auf der Steuer-/Bedienebene angeordnet ist, erfolgt die Kommunikation über ein Ethernet Protokoll, während auf dem Bussystem 3.2, das die Kommunikation auf der Feldebene ermöglicht, eines der in der Automatisierungstechnik gebräuchlichen Feldbusprotokolle zum Einsatz kommt. Beispiele für Feldbusprotokolle wurden bereits an vorhergehender Stelle genannt. Die Umsetzung der beiden Protokolle erfolgt in dem Gateway 2. Findet die Kommunikation auf der Steuer-/Bedienebene und der Feldebene über das gleiche Protokoll statt, so entfällt die Umsetzung und die Funktionalität des Gateways ist die einer Feldzugriffseinheit PAP (Plant Access Point).
  • Der Gerätehersteller oder der Gerätelieferant stellt einem Kunden einen Applikations Server 6 zu Verfügung. Auf dem Applikations Server 6 werden unterschiedliche Apps 7 angeboten; im gezeigten Fall sind die Apps untergliedert in Client Apps und Server Apps. Weiterhin ist in dem Applikations Server 6 eine Datenbank 8 vorgesehen, die den Feldgeräten 1 entsprechende elektronische Gerätebeschreibungen DD zur Verfügung stellt. Werden dem Applikations Server 6 die Identifikationsdaten für die Feldgeräte 1 geliefert, so können anhand der Datenbank 8 die den Feldgeräten 1 entsprechenden Gerätebeschreibungen DD ermittelt und bereitgestellt werden.
  • Betrachten wir den Fall der Erstinbetriebnahme einer Automatisierungsanlage mit einer Vielzahl von Feldgeräten 1. In dem Gateway 2 bzw. der Feldzugriffseinheit ist zu Beginn lediglich eine Grundsoftware 5 implementiert. Über die Grundsoftware ist das Gateway 2 in der Lage ist, den Applikations Server 6 zu kontaktierten und benötigte Server Apps 7 herunterzuladen. Bei diesen Server Apps 7 handelt es sich zumindest um einen Scanning Server App und ggf. einen Interpreter Server App.
  • Sobald zumindest der Sanning Server App in das Gateway 2 heruntergeladen ist, initiiert der Scanning Server App einen Suchlauf; es erfolgt ein sog. Feldbus-Scan, über den die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte 1 identifiziert werden. Anschließend wird eine Anfrage mit den Identifikationsdaten der identifizierten Feldgeräte 1 an den Applikations Server 6 gesendet, und die benötigten Gerätebeschreibungen DD werden bereitgestellt und in das Gateway 2 geladen.
  • Dort werden sie in der Interpreter Server App interpretiert und/oder ausgeführt. Über die Gerätetreiber DTM ist die vollumfängliche Bedienung der Feldgeräte 1 möglich. Was unter dem Begriff ”Bedienen” zu verstehen ist, ist bereits an vorhergehender Stelle erläutert worden. Da der Automatisierungsanlage nunmehr jederzeit die aktuellen Gerätetreiber DTM zur Verfügung stehen, lässt sich das Auftreten von Fehlern beim Bedienen der Feldgeräte 1 nahezu ausschließen.
  • Die Bedienung der Feldgeräte 1 selbst erfolgt entweder über das mobile Bediengerät 10 oder die Bedien-/Steuereinheit 4. Hierzu sind in das mobile Bediengerät 10 zwei Client Apps heruntergeladen worden: ein DD Interpreter Client App und ein Diagnosis Client App. Der erhebliche Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass die auf üblichen PCs, Laptops, usw. vorhandene Rechenleistung voll für die Bedienung im Feld genutzt werden kann. Im gezeigten Fall kommunizieren das mobile Bediengerät 10 und das Gateway 2 übrigens drahtlos über Funk. Dies stellt natürlich keine Beschränkung dar.
  • Handelt es sich bei dem Ereignis um die Integration eines neuen Feldgeräts 1 in der Automatisierungsanlage oder um einen entsprechenden Befehl zum Starten des Suchlaufs (ein manueller oder ein automatisch getriggerter Scan) so werden bislang unbekannte Feldgeräte 1 identifiziert und die entsprechenden Gerätebeschreibungen DD in das Gateway 2 heruntergeladen.
  • Weiterhin ist im Gateway 2 im gezeigten Fall eine Diagnosis Server App vorgesehen. Über das Diagnosis Server App kann über das eine Diagnose der an das Kommunikationsnetzwerk 3 angeschlossenen Feldgeräte 1 beispielsweise über das mobile Bediengerät 10 durchgeführt werden, ohne dass auf dem mobilen Bedientool 10 weitere Softwarekomponenten installiert werden müssen. Das mobile Bediengerät 10 hat sich über Internet die benötigte Client App von dem Applikations Server 6 heruntergeladen. Ebenso kann sich die Bedien-/Steuereinheit 4 benötigte Apps 7 von dem Applikations Server 6 über entsprechende Anfragen beschaffen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung bietet die folgenden Vorteile:
    • – Der Kunde selbst muss sich nicht mehre darum kümmern, die korrekten Gerätetreiber zu suchen, herunterzuladen, zu installieren und zu aktualisieren. Die Verantwortung wird vom Gerätehersteller bzw. vom Gerätelieferanten übernommen.
    • – Das Gateway wird bevorzugt automatisch konfiguriert und detektiert automatisch die an das Kommunikationsnetzwerk 3 angeschlossenen Feldgeräte 1. Die korrekten Gerätebeschreibungen werden automatisch identifiziert und in das Gateway 2 heruntergeladen.
    • – Neu installierte Feldgeräte 1 werden stets automatisch identifiziert, und die benötigten Gerätebeschreibungen DD werden automatisch von dem Applikations Server 6 heruntergeladen.
    • – Der Anwender muss keine komplexen Anwendungen auf seinem Desktop Rechner oder seinem mobilen Bediengerät installieren.
    • – Gerätetreiber DTM müssen nicht zeitaufwändig auf der Bedien-/Steuereinheit 4 installiert werden.
    • – Durch die Client Apps wird die Geräteintegration ebenso wie die Gerätekonfiguration wesentlich vereinfacht (Plug & Play).
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Feldgerät
    2
    Gateway
    3
    Kommunikationsnetzwerk
    3.1
    erstes Bussystem
    3.2
    zweites Bussystem
    4
    Bedien-/Steuereinheit
    5
    Grundsoftware
    6
    Applikations-Server
    7
    Server App
    8
    Datenbank
    9
    Client App
    10
    mobiles Bediengerät
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • Norm IEC 61804-2 [0004]

Claims (13)

  1. System zur Bedienung von Feldgeräten (1) in einer Automatisierungsanlage mit einer übergeordneten Steuer-/Bedieneinheit (4), wobei die übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit (4) über ein Kommunikationsnetzwerk (3) auf die Feldgeräte (1) zugreift, wobei das Kommunikationsnetzwerk (3) auf der Steuer-/Bedienebene ein erstes Bussystem (3.1) mit einem ersten Übertragungsprotokoll und auf der Feldebene ein zweites Bussystem (3.2) mit einem zweiten Übertragungsprotokoll aufweist, wobei die Umsetzung der beiden Übertragungsprotokolle in einem Gateway (2) erfolgt, wobei in dem Gateway (2) eine Grundsoftware (5) vorgesehen ist, die bei Auftreten eines Ereignisses mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte (1) ermittelt und die ermittelte Information über die Feldgeräte (1) nutzt, um die entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen (DD) von einem Applikations-Server (6), in dem Server Apps (7) vorgehalten werden, herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit (4) zur Bedienung der Feldgeräte (1) zur Verfügung zu stellen.
  2. System nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem ersten Übertragungsprotokoll um ein Ethernet-Protokoll handelt.
  3. System nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem zweiten Übertragungsprotokoll auf der Feldebene um ein in der Automatisierungstechnik gebräuchliches Feldbusprotokoll handelt.
  4. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei dem Ereignis insbesondere um die Inbetriebnahme der Automatisierungsanlage, die Inbetriebnahme eines Feldgeräts (1) oder um einen entsprechenden Befehl zum Starten des Suchlaufs handelt.
  5. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Applikations-Server (6) eine Datenbank (8) vorgesehen ist, die Information zur Identifikation der Feldgeräte (1) und die entsprechenden Gerätebeschreibungen (DD) enthält.
  6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die dem Gateway (2) zugeordneten Grundsoftware (5) zumindest ein Server App umfasst.
  7. System nach Anspruch 1 oder 6, wobei es sich bei dem Server App (5) um einen Interpreter App handelt, der die von dem Applikations-Server (6) heruntergeladenen elektronischen Gerätebeschreibungen (DD) zur Laufzeit in Gerätetreiber (DTM) zur Bedienung der Feldgeräte (1) umsetzt.
  8. System nach Anspruch 7, wobei auf der Steuer-/Bedieneinheit (4) zumindest ein entsprechender Client App (9) vorgesehen ist.
  9. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei der Steuer-/Bedieneinheit (4) um ein stationäres Bedientool (4) oder um ein mobiles Bedientool (10) handelt.
  10. System nach Anspruch 8, wobei der Client App (9) bzw. den Client Apps im Internet laufen und wobei der Zugang zu dem Client App (9) bzw. den Client Apps über einen Browser erfolgt.
  11. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 1–10, wobei anstelle des in dem Gateway (2) vorgesehenen Server Apps ein Server App in einer mit dem Bussystem verbundenen bzw. verbindbaren Recheneinheit vorgesehen ist, wobei der Server App so ausgestaltet ist, dass mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte ermittelt, und die ermittelte Information über die Feldgeräte genutzt wird, um die entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen von einem Server auf die verbundene Recheneinheit herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit zur Bedienung der Feldgeräte zur Verfügung zu stellen.
  12. Verfahren zum Bedienen von Feldgeräten (1) in einer Automatisierungsanlage mit einer übergeordneten Steuer-/Bedieneinheit (4), wobei die übergeordnete Steuer-/Bedieneinheit (4) über ein Kommunikationsnetzwerk (3) auf die Feldgeräte zugreift, wobei das Kommunikationsnetzwerk auf der Steuer-Bedienebene ein erstes Bussystem (3.1) mit einem ersten Übertragungsprotokoll und auf der Feldebene ein zweites Bussystem (32) mit einem zweiten Übertragungsprotokoll aufweist, wobei die Umsetzung der beiden Übertragungsprotokolle in einem Gateway (2) erfolgt, wobei das Gateway (2) bei Eintreten eines Ereignisses eine Verbindung zu einem Applikations Server (6) herstellt, eine Scanning Server App (7) herunterlädt, mittels eines Suchlaufs die auf der Feldebene angeordneten Feldgeräte (1) ermittelt und die ermittelte Information über die Feldgeräte (1) nutzt, um die den ermittelten Feldgeräten (1) entsprechenden elektronischen Gerätebeschreibungen (DD) oder Gerätetreiber (DTM) von einem Applikations-Server (6) herunterzuladen und der Steuer-/Bedieneinheit (4) zur Bedienung der Feldgeräte (1) zur Verfügung zu stellen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die elektronischen Gerätebeschreibungen in das Gateway (2) geladen und dort interpretiert bzw. ausgeführt werden, und wobei ein Client (2, 10) auf das Gateway (2) zugreifen und Funktionen, die in der oder den elektronischen Gerätebeschreibunge(n) gespeichert sind, über das Gateway (2) nutzen kann.
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