WO2012139870A2 - Verfahren zur offline-konfiguration eines feldgeräts - Google Patents

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WO2012139870A2
WO2012139870A2 PCT/EP2012/055177 EP2012055177W WO2012139870A2 WO 2012139870 A2 WO2012139870 A2 WO 2012139870A2 EP 2012055177 W EP2012055177 W EP 2012055177W WO 2012139870 A2 WO2012139870 A2 WO 2012139870A2
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offline
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Michael Maneval
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Endress+Hauser Process Solutions Ag
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Publication of WO2012139870A3 publication Critical patent/WO2012139870A3/de

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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/4401—Bootstrapping
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0426—Programming the control sequence
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31104—Remote configuration of parameters of controlled devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34444—Web control system, with intelligent control components each with web server

Definitions

  • the invention relates to a method for offline configuration of a field device of a given field device type with integrated Web server, wherein the field device is to be used at a process station in a process plant of automation technology, but at the time of
  • Configuration has not yet been installed in the process plant or has not yet been integrated into the process plant for communication purposes.
  • automation technology often also refers to the parameterization of the field device.
  • Measuring instruments such as level gauges, flowmeters, pressure and temperature measuring instruments, pH meters, conductivity meters, etc., which record the respective process variables level, flow, pressure, temperature, pH or conductivity.
  • actuators are used, such as valves or pumps, via which e.g. the flow of a liquid in a pipeline or the level of a medium in a container is changed.
  • field devices are also all devices which are used close to the process and which supply or process process-relevant information.
  • field devices generally also refer to those units which are connected directly to a field bus and serve to communicate with the superordinate unit, such as e.g.
  • the higher-level control unit is used for process control, process visualization, process monitoring and commissioning and operation of the field devices and is also referred to as a configuration / management system.
  • Field devices are integrated in configuration or management systems via device descriptions that ensure that the higher-level control units can recognize and interpret the data delivered by the field devices. The device descriptions for each field device type or for each field device type in different applications are usually provided by the respective device manufacturer.
  • HCF HCF
  • PNO Profibus User Organization
  • Industrial Automation is becoming increasingly important in automation technology.
  • Examples of Industrial Ethernet are: HSE, ControlNet, Industrial IP, Profi-Net, HART UDP / TCP, ...
  • Field devices that use Industrial Ethernet with a Parent control unit are usually also have a Web server.
  • This web server enables the operation, in particular the configuration, the parameterization or the diagnosis of a field device, by means of a web browser.
  • the operation of the field devices is only possible online via a control unit connected or connectable to the field device.
  • Control logic starts the download of offline web pages that are present in the web server or that are generated by it, and loads the web pages and the respective configuration data of the field device in the operating unit.
  • the current configuration data will be taken offline
  • the invention has for its object to propose a method that significantly reduces the time required for commissioning a process plant.
  • the object is achieved by the method according to the invention, which has the following method steps:
  • a service provider physically provides different field device types with integrated web servers
  • a customer connects to the Internet via the Internet
  • Field device type that corresponds to the field device to be configured
  • the device configuration data is kept in a position that the customer has access to the device configuration data
  • the device configuration data generated offline are made available to the field device.
  • the configuration data are loaded into the field device.
  • Planning phase prepared for the process plant, so that the
  • Commissioning phase for the process plant can be overwritten in a short time in the field device.
  • the time for the commissioning of the process plant can thereby be significantly reduced.
  • the invention thus describes a method of how temporally and locally separated from the process plant, can be created by a field device with integrated Web server offline device configuration data for preconfiguration of a field device without device drivers or Device Type Manager must be created.
  • the preconfigured device configuration data are transferred during the commissioning phase within a short time in the field device mounted in the process plant.
  • Field device is enabled for a predetermined period of time by the service provider in response to a corresponding request from the customer.
  • the field device type corresponding to the field device to be configured at the beginning of the offline configuration is the respective one
  • the originally available configuration data usually correspond to the factory setting of the field device.
  • an advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the access to the field device type is licensed by the service provider.
  • the access to a field device type may be provided with a fee, or it may be associated with a contract.
  • the access to the field device type preferably takes place via a password.
  • Serial number of the field device defined.
  • An advantageous development of the method according to the invention provides that the device configuration data are stored locally at the customer. After mounting the field device in the process plant and during commissioning of the field device, the device configuration data are loaded via a data bus into the associated field device. In addition, there is the possibility that the customer loads the locally stored device configuration data back into the server of the service provider in order there, if necessary.
  • the preconfigured device configuration data are stored and managed by the service provider for the customer.
  • the field device accesses the device configuration data.
  • the customer has the opportunity to change after a new login of the customer at the server of the service provider's configuration.
  • FIG. 1 shows a device or an arrangement or a system for carrying out the method according to the invention. Furthermore, the individual process steps according to a preferred embodiment of the method according to the invention are shown schematically in FIG. The sequence of the individual process steps is indicated by the numbers 18-26. In the upper area, an arrangement is shown by way of example with which device configuration data for the field device 1 .1 'are created offline at a time t1. At the time t1 of the creation of the device configuration data, the field device 1.1 to be configured is not yet mounted in the process plant 3 or not yet integrated in the process plant 3 in terms of communication technology.
  • the customer makes contact via a computer 12 connected to the Internet 4 with the server 5 of a service provider.
  • the customer may, for example, be the operator of a process plant 3 or an engineering office who designs or engineered the process plant 3.
  • the service provider is, for example, a field device manufacturer and / or a provider of field devices. In the case shown, both the sphere of the customer and the sphere of the service provider are secured by firewalls 8, 9.
  • the server 5 of the service provider is connected to the fieldbus 13.
  • the field device 1 .1 'of the given field device type is, so to speak, the representative of the field device 1 .1 of the same field device type.
  • Other field device types are likewise arranged in the fieldbus system 13 and can be arranged by the customer via the Internet 4 can be addressed. Possible field devices which can be used in connection with the invention have already been mentioned in the introduction to the description.
  • the field device 1 .1 which is shown in the lower part of the arrangement, is also a field device 1 .1 with integrated Web server 2.1.
  • Fig. 1 In the lower part of the figure Fig. 1 is a process plant 3 to a
  • Time t2 shown.
  • the time t2 indicates a time that occurs after the time t1.
  • the time t2 characterizes the time when the field device 1 .1 is to be put into operation in the process plant.
  • the field device 1 .1 Via a field bus 6a, which is arranged at the field level, and a data bus 6b at the system level, the field device 1 .1 is connected to a higher-level control unit, which is installed on a computer. If the field bus 6a and the data bus 6b use different protocols from one another, the different protocols are implemented in the near field controller 14.
  • the field device 6a is the field device 1 .1 with integrated Web server 2.1 of a given field device type at a predetermined process location in the process plant 3 of automation technology.
  • the field device 1 .1 'and the field device 1 .1 are of the same field device type.
  • a field device 1 .1 with integrated Web server 2.1 is connected via Ethernet and communication technology via an Ethernet protocol accessible. This connection is used to load the preconfigured device configuration data into the field device 1 .1.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention comprises the following method steps 18-26:
  • the customer CUSTOMER connects to an Internet site of the service provider and starts a request for offline
  • the service provider SERVICE PROVIDER provides the customer with information regarding the access to the offline device configuration and with regard to the provided time span for the offline
  • the device configuration data provided by the manufacturer of the field device 1 .2 of the field device type upon delivery of the device is preferably provided to the customer
  • Field device 1 .2 are preset. These are in particular the factory settings.
  • the customer logs in to the server 5 of the service provider 1 and starts the offline configuration of the field device 1 .1 'of the selected field device type.
  • the parameterization or the configuration takes place as if the field device 1 .1 was already at the intended measuring point in the
  • Process unit 3 is installed, although this is not the case at time T1 of the offline unit configuration.
  • the data configured offline is stored as a record in a local file of the customer or in a database of the customer.
  • the preconfiguration of the field device 1 .1 ' is completed.
  • the customer now configures further field devices, or he logs off from the server 5 of the service provider.
  • the offline configured data in the fifth step 22 is stored as a record in a local file of the customer or in a database of the customer.
  • the WebApplication is started in the field device 1 .1.
  • the field device 1 .1 is accessed via an Ethernet connection.
  • the file is loaded with the offline created device configuration data in the field device 1 .1.
  • the file or the database can be loaded into the field device 1 .1 via a WebClient (eighth and ninth steps 25 and 15 or 26). , This can be done in particular via two versions.
  • the WebClient can be started in a central computer 7 if there is an Ethernet connection 15 to the field device 1 .1.
  • the WebClient can be started in a mobile device 17 in the field when the field device 1 .1 provides a separate LAN connection for a second connection 16.
  • stored device configuration data are loaded by the customer in the server 7 of the service provider to make there modifications to the device configuration data. If the customer has several field devices 1.1, 1 .2, .. of the same device type that are to be preconfigured, then it is sufficient to change the IP address. This is the presence
  • Basic device settings are stored on the server 7 of the service provider, so that the customer access to this basic device setting for similar measuring points with field devices 1 .2, 1 .2, ... of the same field device type or these for commissioning in the
  • Process plant 3 can prepare. Quasi the customer then accesses a basic setting of the field device configuration data, which is specifically tailored to his needs.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Offline-Konfiguration eines Feldgeräts (1.2) mit integriertem WebServer (2.2) eines vorgegebenen Feldgerätetyps, das an einer Prozessstelle in einer Prozessanlage (3) der Automatisierungstechnik eingesetzt werden soll, aber zum Zeitpunkt (t1) der Erstellung der Gerätekonfiguration noch nicht in der Prozessanlage (3) montiert oder in die Prozessanlage kommunikationstechnisch eingebunden ist, wobei von einem Dienstleister Feldgeräte (1.1', 1.2',...) unterschiedlicher Feldgerätetypen mit integrierten WebServern (2.1', 2.2',...) physikalisch bereitgestellt werden, wobei ein Kunde über Internet (4) eine Verbindung zu dem jeweiligen Feldgerätetyp (1.1', 1.2',...) herstellt, der dem zu konfigurierenden Feldgerät (1.2, 1.2,...) entspricht, wobei das Feldgerät (1.1', 1.2',...) des vorgegebenen Feldgerätetyps über Internet (4) so konfiguriert wird, dass es den Anforderungen für den Einsatz an der entsprechenden Prozessstelle in der Prozessanlage (3) genügt, wobei nach Abschluss der Offline-Konfiguration die Geräte-Konfigurationsdaten so vorgehalten werden, dass der Kunde auf die Geräte-Konfigurationsdaten Zugriff hat, und wobei im Falle der späteren Montage des Feldgeräts (1.2, 1.2,...) an der Prozessstelle in der Prozessanlage (3) die offline erzeugten Gerte-Konfigurationsdaten dem Feldgerät (1.2, 1.2,...) zur Verfügung gestellt werden können.

Description

Verfahren zur Offline-Konfiguration eines Feldgeräts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Offline-Konfiguration eines Feldgeräts eines vorgegebenen Feldgerätetyps mit integriertem WebServer, wobei das Feldgerät an einer Prozessstelle in einer Prozessanlage der Automatisierungstechnik eingesetzt werden soll, aber zum Zeitpunkt der
Konfiguration noch nicht in der Prozessanlage montiert oder kommunikationstechnisch noch nicht in die Prozessanlage eingebunden ist. Neben dem Begriff der Konfiguration eines Feldgeräts wird in der Automatisierungstechnik oftmals auch von den Parametrierung des Feldgeräts gesprochen.
In der Prozess- ebenso wie in der Fabrikautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessgrößen dienen. Zur Erfassung von Prozessgrößen dienen
Messgeräte, wie beispielsweise Füllstandsmessgeräte, Durchflussmess- geräte, Druck- und Temperaturmessgeräte, pH-Messgeräte, Leitfähigkeitsmessgeräte, usw., welche die entsprechenden Prozessgrößen Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH-Wert bzw. Leitfähigkeit erfassen. Zur Beeinflussung der Prozessgrößen werden Aktoren verwendet, wie Ventile oder Pumpen, über die z.B. der Durchfluss einer Flüssigkeit in einer Rohrleitung oder der Füllstand eines Mediums in einem Behälter geändert wird. Unter dem in Verbindung mit der Erfindung verwendeten Begriff 'Feldgeräte' sind somit alle Typen von Messgeräten und Aktoren zu subsumieren. Als Feldgeräte werden darüber in Zusammenhang mit der Erfindung auch alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. Neben den zuvor genannten Messgeräten/Sensoren und Aktoren werden als Feldgeräte allgemein auch solche Einheiten bezeichnet, die direkt an einem Feldbus angeschlossen sind und zur Kommunikation mit der übergeordneten Einheit dienen, wie z.B.
Remote I/Os, Gateways, Linking Devices und Wireless Adapter bzw.
Funkadapter. Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Endress +
Hauser-Gruppe hergestellt und vertrieben. In modernen Industrieanlagen erfolgt die Kommunikation zwischen zumindest einer übergeordneten Steuereinheit und den Feldgeräten in der Regel über ein Bussystem, wie beispielsweise Profibus® PA, Foundation Fieldbus® oder HART®. Die Bussysteme können sowohl drahtgebunden als auch drahtlos ausgestaltet sein. Die übergeordnete Steuereinheit dient zur Prozesssteuerung, zur Prozessvisualisierung, zur Prozessüberwachung sowie zur Inbetriebnahme und Bedienung der Feldgeräte und wird auch als Konfigurier- /Managementsystem bezeichnet. Die Integration von Feldgeräten in Konfigurations- oder Managementsysteme erfolgt über Gerätebeschreibungen, die dafür sorgen, dass die übergeordneten Steuereinheiten die von den Feldgeräten gelieferten Daten erkennen und interpretieren können. Bereit gestellt werden die Gerätebeschreibungen für jeden Feldgerätetyp bzw. für jeden Feldgerätetyp in unterschiedlichen Applikationen in der Regel von dem jeweiligen Gerätehersteller. Damit die Feldgeräte in unterschiedliche Feldbussysteme integriert werden können, müssen unterschiedliche Gerätebeschreibungen für die unterschiedlichen Feldbussysteme erstellt werden. So gibt es - um nur einige Beispiele zu nennen - HART-, Fieldbus Foundation- und Profibus-Gerätebeschreibungen. Die Anzahl der Gerätebeschreibungen ist sehr groß, - entspricht sie doch der großen Zahl der unterschiedlichen Feldgeräte bzw. Feldgerätetypen in den unterschiedlichen Applikationen und Bussystemen.
Zwecks Schaffung einer einheitlichen Beschreibungssprache für die
Feldgeräte, haben die Fieldbus Foundation (FF), die HART Communication
Foundation (HCF) und die Profibus Nutzerorganisation (PNO) eine einheitliche elektronische Gerätebeschreibungssprache (Electronic Device Description Language EDDL) erstellt. Die EDDL bzw. die entsprechende Electronic Device Description EDD ist in der Norm IEC 61804-2 definiert.
Immer wichtiger in der Automatisierungstechnik wird das Industrial Ethernet. Beispiele für Industrial Ethernet sind: HSE, ControlNet, Industrial IP, Profi-Net, HART UDP/TCP, ... Feldgeräte, die über Industrial Ethernet mit einer übergeordneten Steuereinheit verbunden sind, verfügen üblicherweise auch über einen WebServer. Dieser WebServer ermöglicht die Bedienung, also insbesondere die Konfiguration, die Parametrierung oder die Diagnose eines Feldgeräts, mittels eines WebBrowsers. In diesem Zusammenhang redet man von einem Single Source Ansatz. Dieser Ansatz hat den Vorteil, dass keine Gerätetreiber bereitgestellt werden müssen. Hierdurch können Konfigurationsbzw. Managmentprobleme weitgehend ausgeschlossen werden.
Prinzipiell ist die Bedienung der Feldgeräte nur online über eine mit dem Feldgerät verbundene oder verbindbare Bedieneinheit möglich.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE 10 2009 054 491 .3, angemeldet von der Codewrights GmbH am 17.12.2009, ist ein Verfahren zur Offline- Parametrierung eines Feldgeräts der Prozessautomatisierung mittels einer Bedieneinheit bekannt geworden. Auch hier ist dem Feldgerät ein WebServer zugeordnet ist. Die Bedieneinheit weist einen WebBrowser auf. Das in der DE 10 2009 054 491 .3 beschriebene Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf: Die Bedieneinheit verbindet sich mit dem WebServer des zu bedienenden Feldgeräts über den WebBrowser. Eine vom WebServer zur Verfügung gestellte Steuerungslogik wird in den WebBrowser geladen. Die
Steuerungslogik startet den Download von Offline WebSeiten, die in dem WebServer vorhanden sind oder die von ihm erzeugt werden, und lädt die WebSeiten und die jeweiligen Konfigurationsdaten des Feldgeräts in die Bedieneinheit. Die aktuellen Konfigurationsdaten werden offline unter
Einbindung der WebSeiten und der jeweiligen geladenen Konfigurationsdaten in der Bedieneinheit bearbeitet oder erstellt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das die zur Inbetriebnahme einer Prozessanlage benötigte Zeit erheblich reduziert. Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
- von einem Dienstleister werden unterschiedliche Feldgerätetypen mit integrierten WebServern physikalisch bereitgestellt;
- ein Kunde stellt über Internet eine Verbindung zu dem jeweiligen
Feldgerätetyp, der dem zu konfigurierenden Feldgerät entspricht, her;
- das Feldgerät des vorgegebenen Feldgerätetyps wird über Internet so konfiguriert, dass es den Anforderungen für den Einsatz an der Prozessstelle in der Prozessanlage genügt:
- nach Abschluss der Offline-Konfiguration werden die Geräte-Konfigurationsdaten so vorgehalten, dass der Kunde auf die Geräte-Konfigurationsdaten Zugriff hat;
im Falle der Montage des Feldgeräts an der Prozessstelle der Prozessanlage zu einem späteren Zeitpunkt werden die offline erzeugten Geräte- Konfigurationsdaten dem Feldgerät zur Verfügung gestellt. Insbesondere werden die Konfigurationsdaten in das Feldgerät geladen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die WebServer-Geräte- Konfiguration, ohne dass das Feldgerät vor Ort verfügbar ist, in der
Planungsphase für die Prozessanlage vorbereitet, so dass die
vorkonfigurierten Daten zu einem späteren Zeitpunkt während der sog.
Inbetriebnahmephase für die Prozessanlage innerhalb kurzer Zeit in das Feldgerät überschrieben werden können. Die Zeit für die Inbetriebnahme der Prozessanlage lässt sich hierdurch erheblich reduzieren.
Die Erfindung beschreibt somit ein Verfahren, wie zeitlich und örtlich von der Prozessanlage getrennt, von einem Feldgerät mit integriertem WebServer offline Geräte-Konfigurationsdaten zur Vorkonfiguration eines Feldgeräts erstellt werden können, ohne dass Gerätetreiber bzw. Device Type Manager erstellt werden müssen. Die vorkonfigurierten Geräte-Konfigurationsdaten werden während der Inbetriebnahmephase innerhalb kurzer Zeit in das in der Prozessanlage montierte Feldgerät übernommen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Zugriff auf den Feldgerätetyp, der dem zu konfigurierenden
Feldgerät entspricht, für eine vorgegebene Zeitspanne von dem Dienstleister in Antwort auf eine entsprechende Anfrage des Kunden freigegeben wird.
Weiterhin wird im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, dass von dem Feldgerätetyp, der dem zu konfigurierenden Feldgerät entspricht, zu Beginn der Offline-Konfiguration die jeweils
ursprünglich verfügbaren Konfigurationsdaten, die von dem Hersteller des Feldgerätetyps bei Auslieferung des Feldgeräts voreingestellt sind,
bereitgestellt werden. Die ursprünglich verfügbaren Konfigurationsdaten entsprechen üblicherweise der Werkseinstellung des Feldgeräts.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Zugriff auf den Feldgerätetyp von dem Dienstleister lizenziert wird. So kann der Zugang zu einem Feldgerätetyp mit einer Gebühr versehen sein, oder er ist einem Vertrag zugeordnet. Im letzteren Fall erfolgt der Zugang zu dem Feldgerätetyp bevorzugt über ein Passwort. In diesem Zusammenhang ist weiterhin vorgesehen, dass während der Offline-Konfiguration durch den Kunden der Zugriff auf den zu
konfigurierenden Feldgerätetyp für eine Offline-Konfiguration durch einen weiteren Kunden gesperrt ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Offline- Konfiguration ausschließlich den Anforderungen des zuerst angemeldeten Kunden entspricht.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass dem Kunden nach dem Aufbau der Verbindung zu dem Server des Dienstleisters eine Liste mit verfügbaren Feldgerätetypen mit WebServern zur Verfügung gestellt wird. Der Kunde wählt anhand der bereitgestellten Liste den Feldgerätetyp aus, der seinem zu konfigurierenden Feldgerät entspricht. Die Feldgeräte sind übrigens eindeutig über eine IP Adresse im Netzwerk des Dienstleisters und ggf. über die
Seriennummer des Feldgeräts definiert. Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Geräte-Konfigurationsdaten lokal beim Kunden gespeichert werden. Nach der Montage des Feldgeräts in der Prozessanlage und während der Inbetriebnahme des Feldgeräts werden die Geräte-Konfigurationsdaten über einen Datenbus in das zugehörige Feldgerät geladen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass der Kunde die lokal gespeicherten Geräte-Konfigurationsdaten wieder in den Server des Dienstleisters lädt, um dort ggf.
Modifikationen an den Geräte-Konfigurationsdaten vorzunehmen. Alternativ ist vorgesehen, dass die vorkonfigurierten Geräte-Konfigurationsdaten von dem Dienstleister für den Kunden gespeichert und verwaltet werden. Bei der Inbetriebnahme des Feldgeräts in der Prozessanlage greift das Feldgerät auf die Geräte-Konfigurationsdaten zu. Selbstverständlich hat der Kunde die Möglichkeit, nach einer erneuten Anmeldung des Kunden beim Server des Dienstleisters die Konfiguration zu ändern.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Geräte- Konfigurationsdaten als Geräte-Grundeinstellung auf dem Server des
Dienstleisters gespeichert werden, so dass der Kunde nachfolgend auf diese Geräte-Grundeinstellung auch für ähnliche Messstellen des gleichen
Feldgerätetyps zugreifen bzw. diese für die direkte Übernahme bei der
Inbetriebnahme der Prozessanlage vorbereiten kann.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figur Fig. 1 näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung bzw. eine Anordnung oder auch ein System zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Weiterhin sind in der Figur Fig. 1 schematisch die einzelnen Verfahrensschritte entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte ist durch die Ziffern 18-26 gekennzeichnet. Im oberen Bereich ist beispielhaft eine Anordnung gezeigt, mit der zu einem Zeitpunkt t1 Geräte-Konfigurationsdaten für das Feldgerät 1 .1 ' offline erstellt werden. Zum Zeitpunkt t1 der Erstellung der Geräte-Konfigurationsdaten ist das zu konfigurierende Feldgerät 1.1 noch nicht in der Prozessanlage 3 montiert bzw. noch nicht in die Prozessanlage 3 kommunikationstechnisch eingebunden.
Zur Offline-Erstellung der Geräte-Konfigurationsdaten nimmt der Kunde über einen an das Internet 4 angeschlossenen Rechner 12 Kontakt zu dem Server 5 eines Dienstleisters auf. Bei dem Kunden kann es sich beispielsweise um den Betreiber einer Prozessanlage 3 oder ein Ingenieur-Büro handeln, das die Prozessanlage 3 konzipiert bzw. engineered. Bei dem Dienstleister handelt es sich beispielsweise um einen Feldgerätehersteller und/oder einen Anbieter von Feldgeräten. Im gezeigten Fall sind sowohl die Sphäre des Kunden als auch die Sphäre des Dienstleisters durch Firewalls 8, 9 gesichert.
Der Server 5 des Dienstleisters ist mit dem Feldbus 13 verbunden. An dem Feldbus 13 ist das Feldgerät 1 .1 ' des gleichen vorgegebenen Feldgerätetyps mit integrierten WebServer 2.1 ' physikalisch angeschlossen. Das Feldgerät 1 .1 ' des vorgegebenen Feldgerätetyps ist sozusagen der Stellvertreter des Feldgeräts 1 .1 des gleichen Feldgerätetyps. Durch die Punkte neben dem Feldgerät 1 .1 ' ist angedeutet, dass weitere Feldgeräte 1 .2', 1 .3', ... anderer Feldgerätetypen gleichfalls in dem Feldbussystem 13 angeordnet sind bzw. angeordnet sein können und von dem Kunden über Internet 4 angesprochen werden können. Mögliche Feldgeräte, die in Verbindung mit der Erfindung genutzt werden können, sind in der Beschreibungseinleitung bereits genannt worden.
Bei dem Feldgerät 1 .1 , das im unteren Bereich der Anordnung dargestellt ist, handelt es sich gleichfalls um eine Feldgerät 1 .1 mit integrierten WebServer 2.1 . Im unteren Bereich der Figur Fig. 1 ist eine Prozessanlage 3 zu einem
Zeitpunkt t2 dargestellt. Der Zeitpunkt t2 kennzeichnet einen Zeitpunkt, der nach dem Zeitpunkt t1 auftritt. Insbesondere kennzeichnet der Zeitpunkt t2 den Zeitpunkt, wenn das Feldgerät 1 .1 in der Prozessanlage in Betrieb genommen werden soll.
Über einen Feldbus 6a, der auf der Feldebene angeordnet ist, und einen Datenbus 6b auf der Systemebene ist das Feldgerät 1 .1 mit einer übergeordneten Steuereinheit, die auf einem Rechner installiert ist, verbunden. Falls der Feldbus 6a und der Datenbus 6b voneinander unterschiedliche Protokolle verwenden, erfolgt eine Umsetzung der unterschiedlichen Protokolle in der feldnahen Steuerung 14. An den Feldbus 6a ist das Feldgerät 1 .1 mit integriertem WebServer 2.1 eines vorgegebenen Feldgerätetyps an einer vorgegebenen Prozessstelle in der Prozessanlage 3 der Automatisierungs- technik installiert. Das Feldgerät 1 .1 ' und das Feldgerät 1 .1 sind vom gleichen Feldgerätetyp. Üblicherweise ist ein Feldgerät 1 .1 mit integriertem WebServer 2.1 über Ethernet verbunden und kommunikationstechnisch über ein Ethernet Protokoll erreichbar. Über diese Verbindung werden die vorkonfigurierten Geräte-Konfigurationsdaten in das Feldgerät 1 .1 geladen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die folgenden Verfahrensschritte 18-26 auf:
Im ersten Schritt 18 verbindet sich der Kunde CUSTOMER m it einer Internet Seite des Dienstleisters und startet eine Anfrage zur Offline
Gerätekonfiguration mittels WebBrowser, z. B. mittels des Microsoft Internet Explorers.
Im zweiten Schritt 1 9 liefert der Dienstleister SERVICE PROVIDER dem Kunden Information bezüglich des Zugangs zur Offline Geräte-Konfiguration und bezüglich der zur Verfügung gestellte Zeitspanne für die Offline
Gerätekonfiguration. Während der Offline Geräte-Konfiguration durch den Kunden wird der Zugriff auf das zu konfigurierende Feldgerät 1 .1 ' des
Feldgerätetyps für eine Offline Geräte-Konfiguration durch einen weiteren Kunden gesperrt. Bevorzugt werden dem Kunden zu Beginn der Offline- Konfiguration die Geräte-Konfigurationsdaten bereitgestellt, die von dem Hersteller des Feldgeräts 1 .2 des Feldgerätetyps bei Auslieferung des
Feldgeräts 1 .2 voreingestellt sind. Es handelt sich insbesondere um die ab Werk vorgenommenen Einstellungen.
Im dritten Schritt 20 loggt sich der Kunde beim Server 5 des Dienstleisters 1 ein und startet die offline Konfiguration des Feldgeräts 1 .1 ' des ausgewählten Feldgerätetyps. Die Parametrierung bzw. die Konfigurierung erfolgt so, als sei das Feldgerät 1 .1 bereits an der vorgesehenen Messstelle in der
Prozessanlage 3 installiert, obwohl dies zum Zeitpunkt T1 der Offline Geräete- Konfiguration noch nicht der Fall ist.
Im vierten Schritt 21 werden die offline konfigurierten Daten als Datensatz in einer lokalen Datei des Kunden oder in einem Datenbank des Kunden gespeichert. Mit dem vierten Schritt 21 ist die Vorkonfiguration des Feldgeräts 1 .1 ' abgeschlossen. Der Kunde konfiguriert nunmehr weitere Feldgeräte, oder er meldet sich vom Server 5 des Dienstleisters ab. Im fünften Schritt 22 werden die offline konfigurierten Daten in der
Prozessanlage 3 zur Verfügung gestellt.
Im sechsten Schritt 23 wird die WebApplication in dem Feldgerät 1 .1 gestartet. Hierzu wird auf das Feldgerät 1 .1 über eine Ethernet Verbindung zugegriffen.
Im siebten Schritt 24 nach der Verbindung des Rechners 7 mit dem
WebServer 2.1 des Feldgeräts 1 .1 wird das File mit den offline erstellten Geräte-Konfigurationsdaten in das Feldgerät 1 .1 geladen. Beispielsweise kann die Datei bzw. die Datenbank nach der Montage des Feldgeräts 1 .1 in der Prozessanlage 3 und nach Erstellung der Kommunikationsverbindung zur Inbetriebnahmezeit über einen WebClient in das Feldgerät 1 .1 geladen werden (achter und neunter Schritt 25 und 15 bzw.26). Dies kann insbesondere über zwei Ausführungen geschehen. Zum einen kann der WebClient in einem zentralen Rechner 7 gestartet werden, wenn eine Ethernet Verbindung 15 zu dem Feldgerät 1 .1 besteht. Zum anderen kann der WebClient in einem mobilen Gerät 17 im Feldeinsatz gestartet werden, wenn das Feldgerät 1 .1 einen seperaten LAN Anschluss für eine zweite Verbindung 16 zur Verfügung stellt.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist weiterhin vorgesehen, dass die lokal
gespeicherten Geräte-Konfigurationsdaten vom Kunden in den Server 7 des Dienstleisters geladen werden, um dort Modifikationen an den Geräte- Konfigurationsdaten vorzunehmen. Hat der Kunde mehrere Feldgeräte 1.1 , 1 .2, .. des gleichen Gerätetyps, die vorkonfiguriert werden sollen, so genügt die Änderung der IP Adresse. Hierbei wird das Vorhandensein
entsprechender Netzwerkonfigurationen vorausgesetzt.
Auch ist vorgesehen, dass die Geräte-Konfigurationsdaten als
Gerätegrundeinstellung auf dem Server 7 des Dienstleisters gespeichert werden, so dass der Kunde nachfolgend auf diese Gerätegrundeinstellung auch für ähnliche Messstellen mit Feldgeräten 1 .2, 1 .2, ... des gleichen Feldgerätetyps zugreifen bzw. diese für die Inbetriebnahme in der
Prozessanlage 3 vorbereiten kann. Quasi greift der Kunde dann auf eine Grundeinstellung der Feldgeräte-Konfigurationsdaten zu, die speziell auf seine Belange abgestellt ist.
Bezugszeichenliste Feldgerät eines Feldgerätetyps Feldgerät eines Feldgerätetyps Webserver im Feldgerät
WebServer im Feldgerät
Prozessanlage
Internet
Server des Dienstleisters
Datenbus
Server des Kunden
Firewall des Dienstleisters
Firewall des Kunden
Datenspeicher
mobiler Datenspeicher
Rechner
Datenbus
Steuerung
Ethernet LAN Verbindung
Ethernet LAN Verbindung
Mobiles Bediengerät oder Rechner

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Offline-Konfiguration eines Feldgeräts (1 .2) mit integriertem WebServer (2.2) eines vorgegebenen Feldgerätetyps, das an einer
Prozessstelle in einer Prozessanlage (3) der Automatisierungstechnik eingesetzt werden soll, aber zum Zeitpunkt (t1 ) der Erstellung der Geräte- Konfigurationsdaten noch nicht in der Prozessanlage (3) montiert oder in die der Prozessanlage kommunikationstechnisch eingebunden ist,
wobei von einem Dienstleister Feldgeräte (1 .1 ', 1 .2', ... ) unterschiedlicher Feldgerätetypen mit integrierten WebServern (2.1 ', 2.2', ... ) physikalisch bereitgestellt werden,
wobei ein Kunde über Internet (4) eine Verbindung zu dem jeweiligen
Feldgerätetyp (1 .1 ', 1 .2', ... ) herstellt, der dem zu konfigurierenden Feldgerät (1 .2, 1 .2, ... ) entspricht,
wobei das Feldgerät (1 .1 ', 1 .2', ... ) des vorgegebenen Feldgerätetyps über Internet (4) so konfiguriert wird, dass es den Anforderungen für den Einsatz an der entsprechenden Prozessstelle in der Prozessanlage (3) genügt, wobei nach Abschluss der Offline-Konfiguration die Geräte-Konfigurationsdaten so vorgehalten werden, dass der Kunde auf die Geräte- Konfigurationsdaten Zugriff hat, und
wobei im Falle der späteren Montage des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) an der Prozessstelle in der Prozessanlage (3) die offline erzeugten Geräte- Konfigurationsdaten dem Feldgerät (1 .2, 1 .2, ... ) zur Verfügung gestellt werden bzw. in das Feldgerät geladen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
wobei der Zugriff das Feldgerät (1 .2', 1 .2', ... ) des Feldgerätetyps, der dem zu konfigurierenden Feldgerät (1.2, 1 .2, ... ) entspricht, für eine vorgegebene Zeitspanne von dem Dienstleister in Antwort auf eine entsprechende Anfrage des Kunden freigegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei von dem Feldgerät (1 .2', 1 .2', ... ) des Feldgerätetyps, der dem zu konfigurierenden Feldgerät (1 .2, 1 .2, ... ) entspricht, zu Beginn der Offline- Konfiguration die jeweils ursprünglichen Konfigurationsdaten bereitgestellt werden, die von dem Hersteller des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) des
Feldgerätetyps bei Auslieferung des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) voreingestellt sind.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -3,
wobei der Zugriff auf das Feldgerät (1 .2', 1 .2', ... ) des Feldgerätetyps von dem Dienstleister lizenziert wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei während der Offline-Konfiguration durch den Kunden der Zugriff auf das zu konfigurierende Feldgerät (1 .2', 1 .2', ... ) des Feldgerätetyps für eine Offline-Konfiguration durch einen weiteren Kunden gesperrt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem Kunden nach dem Aufbau der Verbindung zu dem Server (5) des Dienstleisters eine Liste mit verfügbaren Feldgeräten (1 .2', 1 .2', ... ) der entspechenden Feldgerätetypen mit WebServern (2.1 ', 2.2', .) zur Verfügung gestellt wird und wobei der Kunde aus der bereitgestellten Liste den
Feldgerätetyp (1 .2', 1 .2', ... ) auswählt, der seinem zu konfigurierenden Feldgerät (1 .2, 1 .2, ... ) entspricht.
7. Verfahren nach Anspruch 1 ,
wobei die Konfigurationsdaten in einem lokalen File des Kunden gespeichert werden.
8. Verfahren nach dem Anspruch 1 und 7,
wobei die vorkonfigurierten Geräte-Konfigurationsdaten von dem Dienstleister für den Kunden gespeichert und verwaltet werden und wobei der Kunde bei Inbetriebnahme des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) in der Prozessanlage (3) zu einem späteren Zeitpunkt (t2) auf die Geräte-Konfigurationsdaten zugreifen kann.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7,
wobei die Konfigurationsdaten nach der Montage des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) in der Prozessanlage (3) und während der Inbetriebnahme des Feldgeräts (1 .2, 1 .2, ... ) über einen Datenbus (6a, 6b) in das entsprechende Feldgerät (1 .2, 1 .2, ... ) geladen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7,
wobei die lokal gespeicherten Geräte-Konfigurationsdaten vom Kunden in den Server (7) des Dienstleisters geladen werden, um dort Modifikationen an den Geräte-Konfigurationsdaten vorzunehmen.
1 1 . Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Geräte-Konfigurationsdaten als Gerätegrundeinstellung auf dem Server (7) des Dienstleisters gespeichert werden, so dass der Kunde nachfolgend auf diese Gerätegrundeinstellung auch für ähnliche Messstellen mit Feldgeräten (1 .2, 1 .2, ... ) des gleichen Feldgerätetyps zugreifen bzw. diese für die Inbetriebnahme in der Prozessanlage (3) vorbereiten kann.
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