WO2004037586A1 - Cabriolet-fahrzeug - Google Patents

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WO2004037586A1
WO2004037586A1 PCT/DE2003/003398 DE0303398W WO2004037586A1 WO 2004037586 A1 WO2004037586 A1 WO 2004037586A1 DE 0303398 W DE0303398 W DE 0303398W WO 2004037586 A1 WO2004037586 A1 WO 2004037586A1
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WO
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roof
roof part
plate body
cabriolet vehicle
closed
Prior art date
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PCT/DE2003/003398
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Russke
Original Assignee
Wilhelm Karmann Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/18Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle rear
    • B60J1/1807Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle rear movable for vehicles with convertible top
    • B60J1/1823Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle rear movable for vehicles with convertible top adjustable relative to hard- or soft-top, e.g. pivotable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/026Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid non plate-like elements, e.g. for convertible vehicles
    • B60J7/028Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid non plate-like elements, e.g. for convertible vehicles the sliding movement being combined with a pivoting movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/08Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position
    • B60J7/12Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position foldable; Tensioning mechanisms therefor, e.g. struts
    • B60J7/14Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position foldable; Tensioning mechanisms therefor, e.g. struts with a plurality of rigid plate-like elements or rigid non plate-like elements, e.g. with non-slidable, but pivotable or foldable movement
    • B60J7/143Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position foldable; Tensioning mechanisms therefor, e.g. struts with a plurality of rigid plate-like elements or rigid non plate-like elements, e.g. with non-slidable, but pivotable or foldable movement for covering the passenger compartment
    • B60J7/145Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position foldable; Tensioning mechanisms therefor, e.g. struts with a plurality of rigid plate-like elements or rigid non plate-like elements, e.g. with non-slidable, but pivotable or foldable movement for covering the passenger compartment at least two elements being folded in clamp-shell fashion

Definitions

  • the invention relates to a convertible vehicle according to the preamble of claim 1.
  • DE 42 03 228 C2 shows a convertible vehicle roof with a rear roof part comprising a rear window and two side frame parts arranged upstream of this in the direction of travel, on which a front roof part which is longitudinally displaceable is guided.
  • This front roof part can be moved in the side guides in the manner of a sliding roof, and it remains completely in the guides even in its open position. This limits the size of the roof opening created by the sliding roof opening.
  • the rear roof section is first pivoted downwards, only then can the upper roof section, which includes the sliding roof, open and lie on the rear roof section. A mechanism for this is complex.
  • At least one additional support of the side frame parts with respect to the body here with the B-pillars 6 and the C-pillars 9 even two supports per vehicle side, which restrict the interior and impair the look, are required. Opening or closing the roof in or out it takes a lot of time to open it completely.
  • the invention is based on the problem of improving the roof opening possibility in a convertible vehicle with rigid roof parts and a sliding roof.
  • the panel body of the upper roof part which acts as a sliding roof, also enables a large partial opening of the roof while driving. Because the sunroof is parallel to the rear window in the open position, almost the entire area between the windshield frame and the rear roof part can be released in this open position. The rear view remains secured due to the transparency of the panel body.
  • the storage mechanism of the roof for its total opening is also accelerated, since the sunroof can be stored at the same time - and not in succession - with the opening rear roof part, at least in its open position held parallel to the rear window.
  • Swivel link can act.
  • the swivel joint between the middle region and the upper roof part can be so high that the plate body can be moved over the rear roof part and the sunroof can be held in the high joint. This increases headroom and reduces the risk of injury from parts arranged in this area.
  • the middle section can act as a swivel link between the body and the upper roof section
  • a pair of handlebars has already been formed on each side of the vehicle, which means that advantageous roof racking kinetics can be achieved. Due to the individual pivotability of the central part on the one hand and the lateral main pillars on the other hand, the roof rack movement can be adapted to the space available in the body, since in the storage position the parts mentioned can be spaced apart, additional luggage space can be gained by an elevated position of the central part.
  • FIG. 1 shows a convertible vehicle according to the invention in a schematic side view, broken away at the bottom and the front, with the roof closed and the plate body of the upper roof part closed,
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 in the partially open position of the panel body acting as a sliding roof
  • Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 with additionally shown drive and
  • Countershaft transmission for moving the roof parts, 4 is a view similar to FIG. 2 in the fully open position of the plate body and otherwise closed roof,
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 with the roof opening progressing
  • FIG. 7 shows the roof according to FIG. 6 in a fully open position in the rear area of the vehicle
  • FIG. 13 is a view similar to FIG. 1 with the roof displaced horizontally to the rear to release the engagement between the front roof end and the windshield frame,
  • Fig. 15 shows the alternative folding roof design
  • FIG. 16 is a view similar to FIG. 15 with the sunroof fully open
  • 17 shows the alternative folding roof design according to FIG. 14 during the roof opening with the sliding roof closed
  • 18 shows the alternative folding roof construction according to FIG. 14 during the roof opening with the sliding roof open.
  • the illustrated convertible vehicle 1 according to the invention is a two-seater.
  • a convertible vehicle with approximately two rows of seats in a row can also be designed according to the invention.
  • the vehicle 1 comprises a movable roof, which is denoted overall by 2 in FIGS. 1 to 13 and overall by 102 in FIGS. 14 to 18.
  • the roof 2 comprises a rear roof part 3 with respect to the direction of travel F with two lateral main pillars 4 and a central region 5 located between them.
  • This comprises or is essentially formed from a flexible or, in particular, rigid rear window 6, which is made, for example, of plastic or glass can advantageously exist.
  • Both the main pillars 4 and the central region 5 are rigid and can therefore transmit torques.
  • the main pillars 4 and a possible frame 5a of the middle part 5 can be formed, for example, from steel, a light metal, a metallic foam material or plastic. It is also possible that the main pillars 4 are also transparent. Furthermore, the main pillars 4 can be supported by frame parts.
  • the roof 2 further comprises a roof part 3 in the closed state in the direction of travel F upstream upper roof part 7.
  • this is formed by a single body without further continuous transverse division.
  • the front end thereof is supported directly or indirectly on the windshield frame 8.
  • the body 7 is the carrier of a sunroof 13 which can be displaced essentially longitudinally to the vehicle and which is explained in more detail below.
  • the roof part 7 can only comprise two side longitudinal beams, in which the sunroof 13 is guided, or these can be connected to a U-shaped shape in plan view by a front crossmember which adjoins the windshield frame when the roof is closed ,
  • the main pillars 4 are held in their lower region by means of brackets 9a opposite the body 20 on pivot bearings 9 which are fixed to the body, at least during the pivoting. Their bearing axes are horizontal and transverse to the vehicle 1.
  • the main pillars 4 are connected to swivel joints 10, which also have horizontal bearing axes extending transversely to the vehicle 1, with the upper roof part 7, which is located above an occupant space.
  • the main columns 4 and the roof part 7 fold against one another at the roof opening about the axis of the swivel joints 10.
  • the middle region 5 is in its lower region via a bracket 11a opposite the body 20 on one or several pivot bearing (s) 11 held at least during the pivoting of the body.
  • Their bearing axes lie horizontally and transversely to the vehicle 1.
  • the central part 5 is connected to the upper roof part 7 on at least one swivel joint 12, which likewise has a horizontal bearing axis and extends transversely to the vehicle 1.
  • Two swivel joints 12, which are assigned to the respective vehicle sides, are provided here.
  • the swivel joints 11 and 12 of the middle part 5 each lie in planes above the respective plane of the swivel joints 9 and 10 of the lateral main pillars 4.
  • the swivel bearings 9 and 11 can optionally be fixed to the body during the swiveling, but between a closed one Roof position (Fig. 1) and a rear extreme position suitable for pivoting (Fig. 13) can be moved horizontally or almost horizontally. This applies in principle to all execution examples.
  • the front roof part 7 comprises a displaceable plate body 13 which can be opened in the manner of a sliding roof and is thereby displaced over the rear roof part 3 (FIGS. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).
  • the plate body 13 is formed from a transparent plastic or glass, so that it does not endanger the rear view even when it is moved over the rear window 6. It has lateral arms 14 which guide elements in lateral guide tracks 16 of the upper roof part 7 via stub axles 15 or the like intervention. Furthermore, 3 guide rails 17 are provided on the central part 5 of the rear roof part (FIG. 8), which guide the plate body 13 into a parallel position to the rear window 6 and can hold it there.
  • the plate body 13 engages in the guideways 16 via the brackets 14 arranged in the front area and also in the rear guide rails 16 via further brackets 14a (only shown schematically in FIG. 1).
  • opening the roof 2 is therefore only possible when the sliding roof 13 is open, since otherwise the sliding roof 13 would block the folding in of the roof parts 3 and 7 against one another.
  • the upper edge of the rear roof part 3 is assigned an upstanding sealing edge and the rear edge of the plate body 13 is assigned a downward-facing counter edge that engages behind the sealing edge of the rear roof part 3.
  • the sealing edge and the opposite edge are in contact with one another.
  • the plate body 13 which acts as a sliding roof, it is held in the guide rails 17 of the rear roof part 3 and, via its extension arms 14, also in the guide tracks 16 of the upper roof part 7.
  • the end point of the guideways 16 lies on the pivot axis of the upper swivel joint 12, with which the middle part 5 engages the upper roof part 7, whereby the roof 2 is opened with the sliding roof 13 open and can be closed (see e.g. Fig. 5).
  • a program control can be provided which ensures that the roof 2 can only be opened or closed when the sliding roof 13 is fully open. Because the sunroof 13 remains with its front and rear arms in the respective guide 16, 17, no step has to be overcome when the sunroof 13 is opened.
  • the motion sequence is therefore particularly smooth and can be carried out reliably even after a longer vehicle life.
  • Neither a front arm 14 nor a rear arm 14a of the sunroof 13 has to leave the guide 16 or 17 guiding it during its movement.
  • a possible offset of the guides 16, 17 due to manufacturing tolerances is therefore irrelevant for the movement of the sunroof 13.
  • the plate body 13 it would also be possible for the plate body 13 to be held only on the upper roof part 7 in the closed state and to be completely transferred to the rear roof part 3 in the open state, as is shown in greater detail in FIGS. 14 to 18 for a further exemplary embodiment , A roof opening would then be possible both with the sunroof 13 fully open and with the sunroof fully closed, as will be explained in more detail below.
  • the central region 5 is formed by a support frame 5a and a transparent plate part, which serves as a rear window 6 and is fastened thereon.
  • This can possibly carry the guide rails 17 for the sunroof 13.
  • Many other constructions are possible, for example with a frame in the center of which the rear window is located, or with brackets 11a welded directly onto a rear window.
  • the roof part 7 is assigned pins 18 which are located approximately in its extension plane and point in the closed direction in the direction of travel F and which can engage in complementary recesses 19 in the windshield frame 8.
  • the pins 18, like the recesses 19, can be conical in order to facilitate centering of the closing roof 2. An additional securing is not absolutely necessary when securing the sliding main bearing 21 explained in the next paragraph.
  • the body-mounted pivot bearings 9, 11 for the parts 4, 5 are arranged in the above-mentioned optional embodiment overall in a lateral main bearing 21 which is displaceable horizontally or almost horizontally in the longitudinal direction of the vehicle relative to the body 20.
  • a drive 22 is assigned to each of these main bearings 21, for example a hydraulic cylinder, a spindle, an electric motor or the like.
  • the respective main bearing 21 - and thus the roof 2 held on it - can be moved horizontally above this in the direction of the arrow H (transition from FIG. 1 to FIG. 13) between a front extreme division with the roof completely closed and a rear extreme position (FIG.
  • the roof parts 3, 7 are coupled to one another for their movement about the main bearings 21 arranged laterally in the body 20 via a coupling member 23. This extends between arms 9a and 11a, which connect the respective pivot bearing 9 to a main pillar 4 or the pivot bearing 11 to the central region 5. It is therefore sufficient to have one drive 24 per vehicle side (FIG. 3a) in order to bring about a uniform pivoting movement about the bearings 9 and 11.
  • the sunroof 13 before opening the roof, the sunroof 13 is first opened by guiding the extension arm 14 in the guideways 16 and guiding the plate body 13 in the guide rails 17 of the rear roof part 3 such that in its fully open position the stub axle 15 coaxially with the pivot axis of the Swivel joint 12 are (Fig. 4 ff.).
  • the stub axles 15 are further held in the guideways 16, so they do not have to overcome a step or an offset when the sunroof 13 is slid on. Since the central region 5 and the roof part 7 pivot in at the joint 12, during this pivoting the plate body 13 can be kept stationary parallel to the rear window 6 belonging to the central region 5 and still remain with the arms 14 in the guideways 16 of the front roof part 7.
  • the central region 5 passes through the extension plane of the main columns 4.
  • the central region 5 reaches a storage position in the body 20 above the main pillars 4 (FIG. 7). This is very advantageous because it creates additional storage space under the central region 5 with the rear window 6.
  • FIGS. 9 to 12 The folding of the parallelogram is again emphasized in FIGS. 9 to 12 in a schematic overview.
  • the essentially rod-shaped parts shown there have been provided with the reference numerals 4, 5 and 7 for the respective overall parts for the sake of simplicity, since it is not important for the movement sequence how any supporting frame parts are designed for the units 4, 5, 7 mentioned.
  • the sunroof 13 plays no role in the basic sequence of movements shown here. As can be seen from the drawing, additional handlebars outside the parts 4, 5 are not required.
  • the parallelogram is closed via the roof part 7 connecting the swivel joints 10 and 12, without a separate component being required here.
  • the headroom remains unrestricted.
  • FIGS. 14 to 18 show a further exemplary embodiment of a two-part folding roof 102, in which a rear roof part 103 is formed in one part, the rear window 106 is thus firmly connected to side main pillars 104.
  • a main link is formed by the rear roof part 103.
  • Another handlebar 105 is, as is known from the generic script, in the direction of travel F in front of this arranged.
  • the handlebar 105 on the one hand and the roof part 103 on the other hand thus form a joint parallelogram, connected at the top via the joints 112 and 110 and the rear section of the front roof part 107, and pivotally held on the body 20 at the bearings 109 and 111 in the lower region.
  • the body 20 can be embodied almost in the same way as that of the first exemplary embodiment.
  • the additional link 105 is required due to the fixed connection of the rear window 106 to the main pillars 104.
  • the low-lying hinge 112 is located here, so that in the second exemplary embodiment a displacement of the sunroof 113 under the rear window 106 is advantageous.
  • the sliding roof 113 is completely transferred from the front roof part 107 to a guide of the rear roof part 103 when it opens (transition from FIG. 14 to FIG. 16). Swinging open the roof 102 is thus possible both with the sunroof 113 fully closed (FIG. 17) and with the sunroof 113 fully open (FIG. 18).
  • the movement of the sunroof 13, 113 is possible in both exemplary embodiments while driving. As long as the roof 2, 102 remains in the otherwise closed position, a partial opening of the sliding roof 13, 113 is also possible at any time.
  • the invention is applicable both to vehicles with roofs that can be moved manually and also with fully or partially automatic shear mobility of the roof 2, 102 applicable. It is also possible that drives are provided only for the horizontal displacement H and / or for the sliding roof 13, 113 and the actual folding or unfolding of the roof 2, 102 is carried out manually.

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Abstract

Ein Cabriolet-Fahrzeug (1) mit einem starre Teile umfassenden Dach (2, 102), das zumindest einen hinteren (3, 103) und einen daran in geschlossenem Zustand in Fahrtrichtung (F) vorgeordneten, oberhalb eines Insassenraums liegenden Dachteil (7, 107) umfaßt, wird so ausgebildet, daß der obere Dachteil (7, 107) einen entgegen der Fahrtrichtung (F) nach Art eines Schiebedachs verlagerbaren und zumindest im wesentlichen transparenten Plattenkörper (13, 113) umfaßt, der in seiner geöffneten Stellung parallel zu einer von dem hinteren Dachteil (3, 103) umfaßten Heckscheibe (6, 106) gehalten und in dieser Parallellage mit dem Dach (2, 102) zu dessen Öffnen oder Schließen beweglich ist.

Description

Beschreibung
Cabriolet-Fahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Cabriolet-Fahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die DE 42 03 228 C2 zeigt ein Cabrioletfahrzeug- dach mit einem hinteren, eine Heckscheibe umfassenden Dachteil und zwei diesem in Fahrtrichtung vorgeordneten seitlichen Rahmenteilen, an denen ein diesen gegenüber längs verschiebliches vorderes Dachteil geführt ist. Dieses vordere Dachteil kann in den seitlichen Führungen nach Art eines Schiebedachs verschoben werden, wobei es auch in seiner Offenstellung vollständig in den Führungen verbleibt. Dadurch ist die Größe der durch die Schiebedachöffnung entstehenden Dachöffnung begrenzt. Zur weiteren Dachablage wird zunächst der hintere Dachteil abwärts verschwenkt, erst dann kann der obere, das Schiebedach umfassende Dachteil öffnen und sich auf den hinteren Dachteil auflegen. Eine Mechanik hierfür ist aufwendig. Zumindest eine zusätzliche Abstützung der seitlichen Rahmenteile gegenüber der Karosserie, hier mit den B-Säulen 6 und den C-Säulen 9 sogar pro Fahrzeugseite zwei AbStützungen, die den Innenraum einschränken und die Optik verschlechtern, sind erforderlich. Das Öffnen oder Schließen des Daches in die oder aus der vollständigen Offenstellung benötigt sehr viel Zeit.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, bei einem Cabriolet-Fahrzeug mit starren Dachteilen und einem Schiebedach die Dachöffnungsmöglichkeit zu verbessern.
Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Cabriolet- Fahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Schwenkdach mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Zu weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die abhängigen Ansprüche 2 bis 9 verwiesen.
Erfindungsgemäß ist durch den als Schiebedach wirkenden Plattenkörper des oberen Dachteils auch eine große Teilöffnung des Daches während der Fahrt ermöglicht. Dadurch, daß das Schiebedach in Offenstellung parallel zur Heckscheibe liegt, kann nahezu der gesamte Bereich zwischen dem Windschutzscheibenrahmen und dem hinteren Dachteil in dieser Offenstellung freigegeben werden. Die Sicht nach hinten bleibt dabei aufgrund der Transparenz des Plattenkörpers gesichert. Auch die Ablagemechanik des Daches zu seiner Gesamtöffnung ist beschleunigt, da das Schiebedach zumindest in seiner parallel zur Heckscheibe gehaltenen Offenstellung mit dem öffnenden hinteren Dachteil gleichzeitig - und nicht nacheinander - ablegbar ist.
Wenn der Plattenkörper sowohl in geöffneter als auch in geschlossener Stellung jeweils mit einem vorderen Endbereich in einer dem oberen Dachteil zugeordneten Führung und mit seinem hinteren Endbereich in einer dem hinteren Dachteil zugeordneten Führung gehalten ist, ergibt sich ein besonders sanftes Öffnen und Schließen des Schiebedachs, da dieses keine Stufe zwischen mehreren Dachteilen durchlaufen muß, sondern im geöffneten wie auch im geschlossenen Zustand jeweils denselben Dachteilen zugeordnet bleibt.
Eine Halterung des vorderen Endbereichs des Plattenkörpers in dessen Öffnungsstellung über Ausleger koaxial mit einer Achse eines Schwenkgelenks, das den hinteren und den oberen Dachteil miteinander verbindet, erlaubt dabei vorteilhaft das Mitschwenken des Plattenkörpers in seiner geöffneten Stellung mit dem hinteren Dachteil.
Bei einer Schwenkanbindung des die Heckscheibe umfassenden Mittelbereichs sowohl an die Fahrzeugkaros- serie als auch an den oberen Dachteil ist erreicht, daß der die Heckscheibe umfassende Mittelbereich als
Schwenklenker wirken kann. Das Schwenkgelenk zwischen dem Mittelbereich und dem oberen Dachteil kann derart hoch liegen, daß eine Verlagerung des Plattenkörpers über den hinteren Dachteil vorgenommen werden kann und dabei das Schiebedach in dem hoch gelegenen Gelenk gehalten sein kann. Die Kopffreiheit ist dadurch erhöht, die Verletzungsgefahr durch in diesem Bereich angeordnete Teile vermindert.
Insbesondere wenn sowohl die Hauptsäulen als auch der
Mittelteil jeweils als Schwenklenker zwischen Karosserie und oberem Dachteil wirken können, ist bereits pro Fahrzeugseite je ein Lenkerpaar gebildet, wodurch eine vorteilhafte Dachablage-kine atik verwirklicht werden kann. Durch die einzelne Schwenkbarkeit des Mittelteils einerseits und der seitlichen Hauptsäulen andererseits kann eine Anpassung der Dachablagebewegung an die Platzverhältnisse in der Karosserie erfolgen, da in Ablagestellung die genannten Teile zueinander beabstandet liegen können, wobei durch eine erhöhte Lage des Mittelteils zusätzlicher Gepäckraum gewonnen werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausf ührungsbei- spielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Cabriolet-Fahrzeug in sche atischer , unten und vorne abgebrochener Seitenansicht bei geschlossenem Dach und geschlossenem Plattenkörper des oberen Dachteils,
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 in teilweise geöffneter Stellung des als Schiebedachs wirkenden Plattenkörpers,
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 mit zusätzlich eingezeichnetem Antrieb und
Vorgelegegetriebe für die Bewegung der Dachteile, Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 in vollständiger Öffnungsstellung des Plattenkörpers und ansonsten geschlossenem Dach,
Fig. 5 das Dach während seiner Öffnung,
Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5 bei weiter fortschreitender Dachöffnung,
Fig. 7 das Dach nach Fig. 6 in vollständig geöffneter, im Heckbereich des Fahrzeugs abgelegter Stellung,
Fig. 8 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Daches mit im oberen Dachteil vorgesehenem Plattenteil,
Fig. 9 bis Fig. 12 eine vereinfachte systematische
Seitenansicht der für die Dachablage maßgeblichen bewegten Teile ohne Berücksichtigung von Antrieben, Getrieben oder eines Schiebedaches, darin
Fig. 9 die Dachkinematik in geschlossener
Dachstellung,
Fig. 10 die Dachkinematik in der ersten Öffnungsphase etwa entsprechend der Öff- nungsstellung nach Figur 5, Fig. 11 die Dachkinematik in Öffnungsstellung etwa entsprechend der Öffnungsstellung nach Figur 6,
Fig. 12 die Dachkinematik in vollständig geöffneter Stellung entsprechend Figur 7,
Fig. 13 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 mit insgesamt horizontal nach hinten verlagertem Dach zur Lösung des Eingriffs zwischen dem vorderen Dachende und dem Windschutzscheibenrahmen,
Fig. 14 eine alternative Klappdachausbildung mit einer herkömmlichen Lenkerausbildung in geschlossener Stellung des Daches bei geschlossenem Schiebedach,
Fig. 15 die alternative Klappdachausbildung nach
Fig. 14 in geschlossener Stellung des Daches bei teilweise geöffnetem Schiebedach,
Fig. 16 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 15 bei vollständig geöffnetem Schiebedach,
Fig. 17 die alternative Klappdachausbildung nach Fig. 14 während der Dachöffnung bei geschlossenem Schiebedach, Fig. 18 die alternative Klappdachausbildung nach Fig. 14 während der Dachöffnung bei geöffnetem Schiebedach.
Das dargestellte erfindungsgemäße Cabriolet-Fahrzeug 1 ist ein Zweisitzer. Auch ein Cabriolet-Fahrzeug mit etwa zwei Sitzreihen hintereinander kann erfindungsgemäß ausgebildet sein.
Das Fahrzeug 1 umfaßt ein bewegliches Dach, das in den Figuren 1 bis 13 insgesamt mit 2 und in den Figuren 14 bis 18 insgesamt mit 102 bezeichnet ist.
Das Dach 2 nach dem ersten Ausführungsbeispiel umfaßt einen bezüglich der Fahrtrichtung F rückwärtigen Dachteil 3 mit zwei seitlichen Hauptsäulen 4 und einem dazwischen befindlichen Mittelbereich 5. Dieser umfaßt eine oder ist im wesentlichen gebildet aus einer flexiblen oder insbesondere starren Heckscheibe 6, die beispielsweise aus Kunststoff oder vorteilhaft Glas bestehen kann. Sowohl die Hauptsäulen 4 als auch der Mittelbereich 5 sind starr und können daher Drehmomente übertragen. Die Hauptsäulen 4 sowie ein eventueller Rahmen 5a des Mittelteils 5 können beispielsweise aus Stahl, einem Leichtmetall, einem metallischen Schaumwerkstoff oder Kunststoff gebildet sein. Es ist auch möglich, daß auch die Hauptsäulen 4 transparent ausgebildet sind. Des weiteren können die Hauptsäulen 4 von Rahmenteilen unterstützt sein.
Weiter umfaßt das Dach 2 ein gegenüber dem Dachteil 3 im geschlossenen Zustand in Fahrtrichtung F vorgeordnetes oberes Dachteil 7. Dieses ist im Ausführungsbeispiel mit einem zweisitzigen Fahrzeug 1 von einem einzigen Körper ohne weitere durchgehende Querteilung gebildet. Im geschlossenen Zustand stützt sich dieser mit seinem vorderen Ende unmittelbar oder mittelbar am Windschutzscheibenrahmen 8 ab. Er kann wie die Hauptsäulen 4 aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Zusätzlich ist der Körper 7 Träger eines im wesentlichen längs zum Fahrzeug verlagerbaren Schiebedachs 13, das weiter unten näher erläutert wird. Das Dachteil 7 kann neben dem Schiebedach 13 lediglich zwei seitliche Längsträger, in denen das Schiebedach 13 geführt ist, umfassen, oder diese können durch einen vorderen Querträger, der bei geschlossenem Dach an den Windschutzscheibenrahmen angrenzt, zu einer in Draufsicht U-förmigen Gestalt verbunden sein.
Die Hauptsäulen 4 sind in ihrem unteren Bereich über Ausleger 9a gegenüber der Karosserie 20 an zumindest während des Verschwenkens karosseriefesten Schwenklagern 9 gehalten. Deren Lagerachsen liegen horizontal und quer zum Fahrzeug 1. Im oberen Bereich sind die Hauptsäulen 4 an Schwenkgelenken 10, die ebenfalls horizontale und quer zum Fahrzeug 1 erstreckte Lagerachsen aufweisen, mit dem oberen Dachteil 7 verbunden, das oberhalb eines Insassenraums gelegen ist. Um die Achse der Schwenkgelenke 10 falten die Hauptsäulen 4 und das Dachteil 7 bei der Dachöffnung gegeneinander ein.
Der Mittelbereich 5 ist in seinem unteren Bereich über Ausleger 11a gegenüber der Karosserie 20 an einem oder mehreren zumindest während des Verschwenkens karosseriefesten Schwenklager (n) 11 gehalten. Deren Lagerachsen liegen horizontal und quer zum Fahrzeug 1. Im oberen Bereich ist der Mittelteil 5 an zumindest einem Schwenkgelenk 12, das ebenfalls eine horizontale und quer zum Fahrzeug 1 erstreckte Lagerachse aufweist, mit dem oberen Dachteil 7 verbunden. Hier sind zwei Schwenkgelenke 12, die den jeweiligen Fahrzeugseiten zugeordnet sind, vorgesehen.
Die Schwenkgelenke 11 und 12 des Mittelteils 5 liegen jeweils in Ebenen oberhalb der jeweiligen Ebene der Schwenkgelenke 9 und 10 der seitlichen Hauptsäulen 4. Wie unten noch näher erläutert ist, können die Schwenklager 9 und 11 optional zwar während des Verschwenkens karosseriefest, jedoch zwischen einer geschlossenen Dachstellung (Fig. 1) und einer zum Schwenken geeigneten hinteren Extremalstellung (Fig. 13) horizontal oder nahezu horizontal verschieblich sein. Dieses gilt prinzipiell für alle Ausführungsbei- spiele.
Das vordere Dachteil 7 umfaßt einen verschiebbaren Plattenkörper 13, der nach Art eines Schiebedachs zu öffnen und hierbei über den rückwärtigen Dachteil 3 zu verlagern ist (Fig. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8). Der Plattenkörper 13 ist aus einem transparenten Kunststoff oder Glas gebildet, so daß er auch bei Verlagerung über die Heckscheibe 6 die Sicht nach hinten nicht gefährdet. Er weist seitliche Ausleger 14 auf, die über Achsstummel 15 oder dergleichen Führungseiemente in seitlichen Führungsbahnen 16 des oberen Dachteils 7 eingreifen. Des weiteren sind am Mittelteil 5 des hinteren Dachteils 3 Führungsschienen 17 vorgesehen (Fig. 8), die den Plattenkörper 13 in eine Parallellage zur Heckscheibe 6 führen und dort halten können. In geschlossener Stellung greift der Plattenkörper 13 sowohl über die im vorderen Bereich angeordneten Ausleger 14 in die Führungsbahnen 16 als auch über weitere Ausleger 14a (nur in Fig. 1 schematisch eingezeichnet) in die hinteren Führungsschienen 16 ein. Ein Öffnen des Daches 2 ist daher bei dem in den Figuren 1 bis 13 gezeigten Ausführungsbeispiel erst bei geöffnetem Schiebedach 13 möglich, da ansonsten das Schiebedach 13 das Einfalten der Dachteile 3 und 7 gegeneinander blockieren würde.
Zur Abdichtung ist der Oberkante des hinteren Dachteils 3 eine aufragende Dichtkante und der hinteren Kante des Plattenkörpers 13 eine abwärts weisende und die Dichtkante des hinteren Dachteils 3 hintergreifende Gegenkante zugeordnet. Im geschlossenen Zustand des Schiebedachs 13 liegen die Dichtkante und die Gegenkante kontaktierend aneinander.
Auch in maximal nach hinten verlagerter Öffnungsstel- lung des als Schiebedachs wirkenden Plattenkörpers 13 ist dieser in den Führungsschienen 17 des hinteren Dachteils 3 und über seine Ausleger 14 auch noch in den Führungsbahnen 16 des oberen Dachteils 7 gehalten. Der Endpunkt der Führungsbahnen 16 liegt auf der Schwenkachse des oberen Schwenkgelenks 12, mit dem der Mittelteil 5 an dem oberen Dachteil 7 angreift, wodurch das Dach 2 mit geöffnetem Schiebedach 13 geöffnet und geschlossen werden kann (sh. z. B. Fig. 5). Eine Programmsteuerung kann vorgesehen sein, über die sichergestellt ist, daß das Dach 2 nur bei vollständig geöffnetem Schiebedach 13 geöffnet oder geschlossen werden kann. Dadurch, daß das Schiebedach 13 sowohl mit seinen vorderen als auch seinen hinteren Auslegern in der jeweiligen Führung 16, 17 verbleibt, muß beim Öffnen des Schiebedachs 13 keine Stufe überwunden werden. Der Bewegungsablauf ist daher besonders glatt und auch nach längerer Fahrzeuglebensdauer zuverlässig durchzuführen. Weder ein vorderer Ausleger 14 noch ein hinterer Ausleger 14a des Schiebedachs 13 muß während dessen Bewegung die ihn leitende Führung 16 bzw. 17 verlassen. Ein durch Fertigungstoleranzen bedingter möglicher Versatz der Führungen 16, 17 ist daher für die Bewegung des Schiebedachs 13 irrelevant .
Alternativ wäre auch möglich, daß der Plattenkörper 13 im geschlossenem Zustand nur an dem oberen Dachteil 7 gehalten ist und im geöffneten Zustand vollständig an den hinteren Dachteil 3 übergeben ist, wie beispielhaft in den Figuren 14 bis 18 für ein weiteres Ausführungs- beispiel näher dargestellt ist. Dann wäre eine Dachöffnung sowohl bei vollständig geöffnetem als auch bei vollständig geschlossenem Schiebedach 13 möglich, wie weiter unten noch näher erläutert ist.
Der Mittelbereich 5 ist im ersten Ausführungsbeispiel Fig. 1 bis Fig. 13) durch einen Tragrahmen 5a und ein darauf befestigtes transparentes Plattenteil, das als Heckscheibe 6 dient, gebildet. Dieses kann ggf. die Führungsschienen 17 für das Schiebedach 13 tragen. Auch viele andere Konstruktionen, etwa auch mit einem Rahmen, in dessen Mitte die Heckscheibe gelegen ist, oder mit direkt an eine Heckscheibe angeschweißten Auslegern 11a, sind möglich.
Zur Festlegung des vorderen Dachteils 7 am Windschutzscheibenrahmen 8 sind dem Dachteil 7 in etwa in dessen Erstreckungsebene gelegene und im geschlossenen Zustand in Fahrtrichtung F weisende Zapfen 18 zugeordnet, die in komplementäre Ausnehmungen 19 des Windschutzschei- ben-rahmens 8 eingreifen können. Die Zapfen 18 können ebenso wie die Ausnehmungen 19 konisch ausgebildet sein, um dadurch eine Zentrierung des schließenden Daches 2 zu erleichtern. Eine zusätzliche Sicherung ist bei Vorsehen einer Sicherung des im nächsten Absatz erläuterten verschiebbaren Hauptlagers 21 nicht zwingend erforderlich.
Die karosseriefesten Schwenklager 9, 11 für die Teile 4, 5 sind in der oben erwähnten optionalen Ausbildung insgesamt in einem gegenüber der Karosserie 20 horizontal oder nahezu horizontal in Fahrzeuglängsrich- tung verschiebliehen seitlichen Hauptlager 21 angeordnet. Jedem dieser Hauptlager 21 ist ein Antrieb 22 zugeordnet, etwa ein Hydraulikzylinder, eine Spindel, ein Elektromotor oder ähnliches. Über diesen ist das jeweilige Hauptlager 21 - und damit das an diesem gehaltene Dach 2 - horizontal in Richtung des Pfeils H beweglich (Übergang von Fig. 1 zu Fig. 13) zwischen einer vorderen Extremaisteilung bei vollständig geschlossenem Dach und einer hinteren Extremalstellung (Fig. 13), in der das Dach 2 so weit entgegen der Fahrtrichtung F verlagert ist, daß die Zapfen 18 außer Eingriff mit den Ausnehmungen 19 des Windschutzscheibenrahmens 8 gelangt sind. In dieser Stellung ist das Dach 2 frei um die Lager 21 schwenkbar, ohne daß Kollisionsgefahr der Dachspitze mit dem Windschutzscheibenrahmen 8 bestünde.
Die Dachteile 3, 7 sind für ihre Bewegung um die seitlich in der Karosserie 20 angeordneten Hauptlager 21 über ein Kopplungsglied 23 miteinander gekoppelt. Dieses erstreckt sich zwischen Auslegern 9a und 11a, die das jeweilige Schwenklager 9 mit einer Hauptsäule 4 bzw. das Schwenklager 11 mit dem Mittelereich 5 verbinden. Es genügt daher ein Antrieb 24 pro Fahrzeugseite (Fig. 3a) , um eine gleichmäßige Schwenkbewegung um die Lager 9 und 11 zu bewirken.
Zur Öffnung des Daches 2 aus der geschlossenen Stellung (Fig. 1) in eine vollständig geöffnete Stellung (Fig. 7) werden - ohne die Option des insgesamt verschiebli- chen Daches 2 - zunächst durch Kraft des Antriebs 24 (Fig. 3) die Ausleger 9a und 11a gleichzeitig um die jeweiligen karosseriefesten Lager 9, 11 heckwärts verschwenkt (Fig. 5 bis Fig. 7) . In der Version nach den Figuren 1 bis 13 muß das Schiebedach 13 während der Öffnung des Daches 2 vollständig geöffnet sein. Im hier gezeigten Beispiel wird vor Dachöffnung zunächst das Schiebedach 13 über Führung der Ausleger 14 in den Führungsbahnen 16 und Führung des Plattenkörpers 13 in den Führungsschienen 17 des hinteren Dachteils 3 derart geöffnet, daß in seiner vollständig geöffneten Stellung die Achsstummel 15 koaxial mit der Schwenkachse des Schwenkgelenks 12 liegen (Fig. 4 ff.). Dabei sind die Achsstummel 15 weiter in den Führungsbahnen 16 gehalten, sie müssen somit beim Aufschieben des Schiebedachs 13 keine Stufe oder einen Versatz überwinden. Da der Mittelbereich 5 und das Dachteil 7 am Gelenk 12 gegeneinander einschwenken, kann während dieses Einschwenkens der Plattenkörper 13 unbewegt parallel zu der dem Mittelbereich 5 zugehörigen Heckscheibe 6 gehalten sein und dennoch mit den Auslegern 14 in den Führungsbahnen 16 des vorderen Dachteils 7 verbleiben.
Während des Aufschwenkens der Dachteile 3 und 7 durchläuft aufgrund des Höhenversatzes der Ebenen der Gelenke 9 und 10 einerseits und 11 und 12 andererseits der Mittelbereich 5 die Erstreckungsebene der Hauptsäulen 4. Die Langseiten des Gelenkparallelogramms, gebildet aus den Hauptsäulen 4 und dem Mittelbereich 5, falten gegeneinander durch, so daß am Ende die Parallelogrammorientierung gewechselt hat. Dadurch gelangt der Mittelbereich 5 in eine oberhalb der Hauptsäulen 4 liegende Ablagestellung in der Karosserie 20 (Fig. 7) . Dies ist sehr vorteilhaft, weil dadurch unter dem Mittelbereich 5 mit der Heckscheibe 6 zusätzlicher Stauraum entsteht.
Mit der Option einer Horizontalverlagerung des gesamten Daches 2 würde zunächst dieses vor Einleitung der AufSchwenkbewegung nach hinten verschoben (Fig. 13) und nach vollständiger Dachöffnung wieder nach vorne verschoben werden können. Das Durchfalten des Parallelogramms ist in den Figuren 9 bis 12 in schematischer Übersicht noch einmal hervorgehoben. Die dort gezeigten im wesentlichen stangenförmigen Teile sind zur Vereinfachung mit den Bezugszeichen 4, 5 und 7 für die jeweiligen Gesamtteile versehen worden, da es für den Bewegungsablauf nicht darauf ankommt, wie irgendwelche unterstützenden Rahmenteile für die genannten Einheiten 4, 5, 7 ausgebildet sind. Ebenso spielt für den hier dargestellten prinzipiellen Bewegungsablauf das Schiebedach 13 keine Rolle. Wie aus der Zeichnung sichtbar ist, sind zusätzliche Lenker außerhalb der Teile 4, 5 nicht erforderlich. Das Parallelogramm ist über das die Schwenkgelenke 10 und 12 verbindende Dachteil 7 geschlossen, ohne daß hier ein gesondertes Bauteil erforderlich wäre. Die Kopffreiheit bleibt daher uneingeschränkt. Mit dem Durchschwenken des Parallelogramms ist einerseits eine gedichtete Anlage zwischen dem Mittelbereich 5 und den Hauptsäulen 4 bei geschlossenem Dach 2 und andererseits die Halterung des Mittelbereichs 5 in einer erhöhten Ebene zur Vergrößerung des Gepäckraums erreicht .
In den Figuren 14 bis 18 ist ein weiteres Ausführungs- beispiel eines zweiteiligen Klappdachs 102 dargestellt, bei dem ein hinterer Dachteil 103 in einteiliger Ausführung ausgebildet ist, die Heckscheibe 106 somit fest mit seitlichen Hauptsäulen 104 verbunden ist. Wie insbesondere in den Figuren 17 und 18 sichtbar ist, ist ein Hauptlenker von dem hinteren Dachteil 103 gebildet. Ein weiterer Lenker 105 ist, wie aus der gattungsbildenden Schrift bekannt, in Fahrtrichtung F vor diesem angeordnet. Der Lenker 105 einerseits und das Dachteil 103 andererseits bilden somit ein Gelenkparallelogramm, oben über die Gelenke 112 und 110 sowie den hinteren Abschnitt des vorderen Dachteils 107 verbunden, und im unteren Bereich an den Lagern 109 und 111 an der Karosserie 20 schwenkbar gehalten. Die Karosserie 20 kann in diesem Ausführungsbeispiel nahezu gleichartig mit der des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet sein. Im Dach 102 hingegen ist aufgrund der festen Anbindung der Heckscheibe 106 an die Hauptsäulen 104 der zusätzliche Lenker 105 erforderlich. Anstelle des hoch angeordneten Gelenks 12 des ersten Ausführungsbei- spiels findet sich hier das tief liegende Gelenk 112, so daß im zweiten Ausführungsbeispiel eine Verlagerung des Schiebedachs 113 unter die Heckscheibe 106 vorteilhaft ist. Das Schiebedach 113 wird anders als im ersten Ausführungsbeispiel bei seiner Öffnung (Übergang von Figur 14 zu Figur 16) komplett vom vorderen Dachteil 107 an eine Führung des hinteren Dachteils 103 übergeben. Ein Aufschwenken des Daches 102 ist somit sowohl bei vollständig geschlossenem Schiebedach 113 (Figur 17) als auch bei vollständig geöffnetem Schiebedach 113 (Figur 18) möglich.
Die Bewegung des Schiebedachs 13, 113 ist in beiden Ausführungsbeispielen während der Fahrt möglich. Solange das Dach 2, 102 in ansonsten geschlossener Position verbleibt, ist auch eine Teilöffnung des Schiebedachs 13, 113 jederzeit möglich.
Die Erfindung ist sowohl bei Fahrzeugen mit manuell zu bewegenden Dächern auch bei voll- oder teilautomati- scher Beweglichkeit des Daches 2, 102 anwendbar. Es ist auch möglich, daß lediglich für die Horizontalverschiebung H und/ oder für das Schiebedach 13 , 113 Antriebe vorgesehen sind und das eigentliche Ein- oder Ausfalten des Daches 2, 102 manuell erfolgt.

Claims

Ansprüche
1. Cabriolet-Fahrzeug (1) mit einem starre Teile umfassenden Dach (2;,102), das zumindest einen hinteren (3; 103) und einen daran in geschlossenem
Zustand in Fahrtrichtung (F) vorgeordneten, oberhalb eines Insassenraums liegenden Dachteil
(7; 107) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Dachteil (7; 107) einen entgegen der Fahrtrichtung (F) nach Art eines Schiebedachs verlagerbaren und zumindest im wesentlichen transparenten Plattenkörper (13,-113) umfaßt, der in seiner geöffneten
Stellung parallel zu einer von dem hinteren
Dachteil (3,-103) umfaßten Heckscheibe
(6,-106) gehalten und in dieser Parallellage mit dem Dach (2; 102) zu dessen Öffnen oder Schließen beweglich ist.
2. Cabriolet-Fahrzeug (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (13) sowohl in geöffneter als auch in geschlossener Stellung jeweils mit einem vorderen Endbereich (14) in einer dem oberen Dachteil (7) zugeordneten Führung (16) und mit seinem hinteren Endbereich (14a) in einer dem hinteren Dachteil (3) zugeordneten Führung (17) gehalten ist.
3. Cabriolet-Fahrzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Endbereich des Plattenkörpers (13) in dessen Öffnungsstellung über Ausleger (14) koaxial mit einer Achse eines Schwenkgelenks (12), das den hinteren (3) und den oberen Dachteil (7) miteinander verbindet, gehalten ist.
4. Cabriolet-Fahrzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Dach (2) mittels eines dem hinteren Dachteil (3) zugeordneten Schwenkparallelogramms beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Dachteil (3) in seitliche Hauptsäulen (4) und einen dazwischen liegen- den und die Heckscheibe (6) umfassenden Mittelbereich (5) geteilt ist, wobei die Hauptsäulen (4) einerseits und der Mittelbereich (5) andererseits Teile des Schwenkparallelogramms bilden.
5. Cabriolet-Fahrzeug nach Anspruch 4, dadurch geken zeich et, daß die Anlenkung (11) des Mittelbereichs (5) an der Karosserie (20) und die Anlenkung
(12) des Mittelbereichs (5) an dem oberen
Dachteil (7) jeweils oberhalb der Ebenen der jeweiligen Anlenkung (9; 10) der Hauptsäule (4) gelegen und im geöffneten Zustand die Heckscheibe (6) oberhalb der Hauptsäulen (4) gehalten ist.
6. Cabriolet-Fahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (13) über die Heck- Scheibe (6) verlagerbar ist und der Oberkante des hinteren Dachteils (3) eine aufragende Dichtkante und der hinteren Kante des Plattenkörpers (13) eine abwärts weisende und die Dichtkante des hinteren Dachteils (3) hintergreifende Gegenkante zugeordnet ist .
7. Cabriolet-Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (113) im geschlossenen Zustand vollständig an dem oberen Dachteil (107) und im geöffneten Zustand vollständig an dem hinteren Dachteil (103) geführt ist.
8. Cabriolet-Fahrzeug nach Anspruch 7, dadurch geke n eichnet, daß das Dach (102) sowohl bei geöffnetem als auch bei geschlossenem Plattenkörper (113) beweglich ist.
9. Cabriolet-Fahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Dach (2,-102) zwischen einer ge- schlossenen Stellung, in der das obere Dachteil (7; 107) mittelbar oder unmittelbar an einem Windschutzscheibenrahmen (8) gehalten ist, und einer Zwischenstellung, in der die Halterung zwischen dem Dach (2,-102) und dem Windschutzscheibenrahmen (8) gelöst ist, zumindest nahezu horizontal verlagerbar ist.
10. Schwenkdach (2,-102) für ein Cabriolet- Fahrzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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