WO2004033782A1 - Procede et installation de production d'un non- tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction - Google Patents

Procede et installation de production d'un non- tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to processes and installations for producing nonwovens. More particularly, the invention relates to the production of nonwovens using a spun-bond tower depositing a sheet of filaments on a first conveyor.
  • the passage from a conveyor to this mobile element affected the properties of the nonwoven and in particular caused the ratio of the tensile strength in the long direction to the tensile strength in the direction through the nonwoven was worse than that of the sheet of filaments from the spun-bond tower.
  • the sheet of the first conveyor to the movable element by subjecting it to a vacuum applying it to a support.
  • this ratio can even be improved by giving the support which has the form of a second mobile element a speed
  • the first conveyor (2) is generally a double or triple layer synthetic fabric with antistatic properties and a high roughness.
  • the second mobile element (5) is a synthetic or metallic fabric with a single layer of canvas, twill or satin reinforcement and with low roughness
  • the first conveyor is rougher than the second mobile element.
  • the first conveyor sends the sheet directly to the means intended to pass the sheet of filaments over the first mobile element.
  • directly we mean in particular that there is no interposition of a grille.
  • the invention finally relates to the use of a method or an installation according to the invention for preserving the ratio of the tensile strength in the long direction to the tensile strength in the transverse direction of a sheet of filaments on the move.
  • the air permeability is measured as follows:
  • the permeability measurement is carried out on a PX 3300 permeability meter sold by the company TEXTEST.
  • the tissue sample is placed on the measuring head of the device.
  • the ply passes over a hollow drum 4 (second movable element) inside which there is a vacuum, so that the ply is applied to the lower part of the drum 4 and that the properties of the tablecloth does not change as would be the case if it passed directly from one conveyor to another with the traction phenomena which ensue.
  • the sheet is taken up by a conveyor 5 (first movable element), and passes under consolidation devices 6 by spraying water jets with a diameter between 50 and 250 microns and under pressure between 20 and 1000 bars and water is projected by these devices 6 onto the sheet and entangling the fibers.
  • the conveyor 5 is less permeable to air than the conveyor 2.
  • the return roller 7 of the conveyor 5, which is closest to the suction cylinder 4, can also be provided with a suction to facilitate the passage of the web from the drum 4 to the conveyor 5.
  • the drum 4 rotates anti-clockwise at a linear speed lower than the speed of movement of the conveyor 2 from left to right in the figure.

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Abstract

Cette installation de production d'un non-tissé comprenant une tour 1 spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur 2 la nappe étant consolidée sur un premier élément mobile 5 où des moyens 6 d'enchevêtrement, est caractérisée par des moyens destinés ô faire passer, sans en modifier le rapport, la nappe de filaments sur un premier élément mobile 5 sur lequel la nappe est consolidée par des moyens 6 d'enchevêtrement par jets d'eau.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE PRODUCTION D'UN NON-TISSE AYANT DE BONNES PROPRIETES DE RESISTANCE A LA TRACTION
La présente invention se rapporte aux procédés et aux installations de production de non-tissés. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à la production de non-tissés à l'aide d'une tour spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur.
Dans la technique spun-bond on consolide une nappe très lâche qui est déposée sur un premier convoyeur par compression et fusion dans une calandre. La fusion dégrade la matière en sorte que la nappe a moins de résistance et a un toucher plus plastique. La fusion densifie la matière et la rend rigide. Le liage chimique implique l'apport de produits chimiques coûteux et qui ne sont pas souhaitables pour certaines applications. On a déjà décrit au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 485 706 un procédé et une installation dans lequel on consolide la nappe de filaments
spun-bond comme élément mobile sur lequel s'effectue l'enchevêtrement des filaments par jets d'eau sous pression. La nappe en consolidation, à enchevêtrer par les moyens d'enchevêtrement, s'accroche dans les mailles trop grandes du convoyeur en sorte que le non-tissé finalement obtenu présente des marques qui le rendent non marchand. L'enchevêtrement est également moins bon en raison de cet accrochage et de la structure de l'élément mobile. On a donc songé à changer de convoyeur en adoptant un convoyeur plus perméable à l'air comme premier convoyeur et un convoyeur ou un cylindre moins perméable à l'air pour effectuer la consolidation par enchevêtrement à l'aide de jets d'eau. Mais il s'est avéré que le passage d'un convoyeur à cet élément mobile portait atteinte aux propriétés du non-tissé et notamment faisait que le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers du non-tissé était moins bon que celui de la nappe de filaments issue de la tour spun-bond. C'est pourquoi on fait passer maintenant, suivant l'invention, la nappe du premier convoyeur à l'élément mobile en la soumettant à une dépression l'appliquant sur un support. Par ce moyen on conserve le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers de la nappe de filaments en déplacement dans le non-tissé finalement obtenu après consolidation.
Suivant un mode de réalisation, on peut même améliorer ce rapport en donnant au support qui a la forme d'un second élément mobile une vitesse
de 500 à 1 100 CFM (pied cube par minute) (14,1 m3/min. à 31 m3/min.) tandis que le deuxième élément mobile a une perméabilité à l'air de 50 à 500 (1 ,41 m3/min. à 14,1 m3/min.).
Le premier convoyeur (2) est généralement un tissu synthétique double ou triple couche ave des propriétés antistatiques et une forte rugosité. Le deuxième élément mobile (5) est un tissu synthétique ou métallique simple couche d'armature toile, sergé ou satin et à faible rugosité
De préférence, le premier convoyeur est plus rugueux que le deuxième élément mobile. Suivant un mode de réalisation tout particulièrement apprécié, le premier convoyeur envoie directement la nappe aux moyens destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile. Par directement, on entend notamment qu'il n'y a pas d'interposition d'une calandre.
L'invention vise enfin l'utilisation d'un procédé ou d'une installation suivant l'invention pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement.
On mesure la perméabilité à l'air de la manière suivante :
- La mesure de perméabilité est réalisée sur un perméabilimètre PX 3 300 commercialisé par la Société TEXTEST.
- L'échantillon de tissu est placé sur la tête de mesure de l'appareil.
- La valeur de perméabilité à l'air est donnée directement par
constituant un dispositif de compactage. Ces rouleaux presseurs ont été représentés en tirets à la figure parce qu'ils sont facultatifs. A la sortie du premier convoyeur 2, la nappe passe sur un tambour 4 creux (second élément mobile) à l'intérieur duquel règne une dépression, de sorte que la nappe est appliquée sur la partie inférieure du tambour 4 et que les propriétés de la nappe ne se modifient pas comme ce serait le cas si elle passait directement d'un convoyeur à un autre avec les phénomènes de traction qui s'ensuivent. A la sortie du tambour 4, la nappe est reprise par un convoyeur 5 (premier élément mobile), et passe sous des dispositifs 6 de consolidation par projection de jets d'eau d'un diamètre compris entre 50 et 250 microns et sous une pression comprise entre 20 et 1 000 bars et de l'eau est projetée par ces dispositifs 6 sur la nappe et enchevêtrant les fibres. Le convoyeur 5 est moins perméable à l'air que le convoyeur 2.
Le rouleau 7 de renvoi du convoyeur 5, qui est le plus proche du cylindre 4 aspirant, peut être muni lui aussi d'une aspiration pour faciliter le passage de la nappe du tambour 4 au convoyeur 5.
Dans un mode de réalisation, le tambour 4 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à une vitesse linéaire plus petite que la vitesse de déplacement du convoyeur 2 de la gauche vers la droite à la figure.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement, passant d'un convoyeur à un autre, caractérisé en ce que l'on soumet la nappe à une dépression l'appliquant sur un support lors du passage du premier convoyeur à un élément mobile.
2. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on ralentit la nappe pendant qu'elle passe du premier convoyeur à l'élément mobile.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier convoyeur est celui sur lequel sont déposés les filaments pour la formation de la nappe.
4. Installation de production d'un non-tissé comprenant une tour (1) spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur (2), la nappe étant envoyée sur un premier élément mobile (5) à des moyens (6) de consolidation par enchevêtrement, et des moyens destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile (5). caractérisée en ce que les moyens (4) destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile (5) comprennent un second élément mobile (4) ayant un dispositif de mise en dépression maintenant la nappe sur la surface extérieure du second élément mobile (4).
5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le second élément mobile est un tambour (4) ou un convoyeur.
6. Installation suivant l'une des revendications 4 à 5, caractérisée en ce que le premier convoyeur (2) est plus perméable à l'air que le premier élément mobile (5).
7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le premier convoyeur a une perméabilité à l'air comprise entre 500 et
1 100 CFM (14,1 et 31 m3/min).
8. Installation suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le premier élément mobile (5) a une perméabilité à l'air comprise entre 50 et 500 CFM (1 ,41 et 14,1 irrVmin.).
9. Installation suivant l'une des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que le premier convoyeur est un tissu multicouches tandis que le premier élément mobile (5) est un tissu monocouche.
10. Installation suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que le premier convoyeur (2) envoie directement la nappe aux moyens (4) destinés à faire passer la nappe de filaments.
11. Installation suivant l'une des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que le premier élément mobile (5) a un dispositif (7) d'aspiration qui coopère avec les moyens (4) pour faire passer la nappe afin de faciliter le passage de la nappe des moyens (4) au premier élément mobile (5).
12. Utilisation d'une machine suivant l'une des revendications 4 à 11 précédentes pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement provenant d'une tour spun-bond et allant à un dispositif de consolidation par jets d'eau.
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