FR2845698A1 - Procede et installation de production d'un non-tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction - Google Patents
Procede et installation de production d'un non-tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction Download PDFInfo
- Publication number
- FR2845698A1 FR2845698A1 FR0212653A FR0212653A FR2845698A1 FR 2845698 A1 FR2845698 A1 FR 2845698A1 FR 0212653 A FR0212653 A FR 0212653A FR 0212653 A FR0212653 A FR 0212653A FR 2845698 A1 FR2845698 A1 FR 2845698A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- conveyor
- sheet
- filaments
- installation according
- mobile element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 9
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Cette installation de production d'un non-tissé comprenant une tour (1) spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur (2), la nappe étant consolidée sur un premier élément mobile (5) ou des moyens (6) d'enchevêtrement, est caractérisée par des moyens destinés à faire passer, sans en modifier le rapport, la nappe de filaments sur un premier élément mobile (5) sur lequel la nappe est consolidée par des moyens (6) d'enchevêtrement par jets d'eau.
Description
PROCEDE ET INSTALLATION DE PRODUCTION D'UN NON-TISSE AYANT DE BONNES
PROPRIETES DE RESISTANCE A LA TRACTION
La présente invention se rapporte aux procédés et aux installations de production de non-tissés. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à la production de non-tissés à l'aide d'une tour spun-bond déposant une nappe de
filaments sur un premier convoyeur.
Dans la technique spun-bond on consolide une nappe très lâche qui 10 est déposée sur un premier convoyeur par compression et fusion dans une calandre. La fusion dégrade la matière en sorte que la nappe a moins de résistance et a un toucher plus plastique. La fusion densifie la matière et la rend rigide. Le liage chimique implique l'apport de produits chimiques coteux
et qui ne sont pas souhaitables pour certaines applications.
On a déjà décrit au brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 485 706 un procédé et une installation dans lequel on consolide la nappe de filaments déposée sur un premier convoyeur d'une tour spun-bond par des moyens
d'enchevêtrement à jets d'eau.
L'invention perfectionne le procédé et l'installation décrite au brevet 20 des Etats-Unis d'Amérique no 3 485 706 en permettant d'obtenir un nontissé
ayant de meilleures propriétés.
L'invention a donc pour objet un procédé pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement, caractérisé en 25 ce que l'on soumet la nappe à une dépression en l'appliquant sur un support
lors du passage d'un convoyeur à un élément mobile.
L'élément mobile peut être un second convoyeur ou un cylindre ou
tambour creux.
On a maintenant compris qu'il ne fallait pas utiliser le convoyeur sur 30 lequel se dépose la nappe de filaments en déplacement à partir de la tour spun-bond comme élément mobile sur lequel s'effectue l'enchevêtrement des filaments par jets d'eau sous pression. La nappe en consolidation, à enchevêtrer par les moyens d'enchevêtrement, s'accroche dans les mailles trop grandes du convoyeur en sorte que le non-tissé finalement obtenu 5 présente des marques qui le rendent non marchand. L'enchevêtrement est également moins bon en raison de cet accrochage et de la structure de l'élément mobile. On a donc songé à changer de convoyeur en adoptant un convoyeur plus perméable à l'air comme premier convoyeur et un convoyeur ou un cylindre moins perméable à l'air pour effectuer la consolidation par 10 enchevêtrement à l'aide de jets d'eau. Mais il s'est avéré que le passage d'un convoyeur à cet élément mobile portait atteinte aux propriétés du non-tissé et notamment faisait que le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers du non-tissé était moins bon que celui de la nappe de filaments issue de la tour spun-bond. C'est 15 pourquoi on fait passer maintenant, suivant l'invention, la nappe du premier
convoyeur à l'élément mobile en la soumettant à une dépression l'appliquant sur un support. Par ce moyen on conserve le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers de la nappe de filaments en déplacement dans le nontissé finalement obtenu 20 après consolidation.
Suivant un mode de réalisation, on peut même améliorer ce rapport en donnant au support qui a la forme d'un second élément mobile une vitesse
linéaire moindre que celle du premier convoyeur.
L'invention vise également une installation de production d'un non25 tissé comprenant une tour spun-bond déposant une nappe de filaments sur un
premier convoyeur, la nappe étant envoyée sur un premier élément mobile à des moyens de consolidation par enchevêtrement. Suivant l'invention, il est prévu des moyens destinés à faire passer, sans en modifier le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le 30 sens travers, la nappe de filaments sur le premier élément mobile.
Lesdits moyens peuvent comprendre notamment un second élément mobile ayant des dispositifs de mise en dépression maintenant la
nappe sur la surface extérieure du second élément mobile.
Le second élément mobile peut être un tambour ou un convoyeur. 35 Le premier convoyeur est plus perméable à l'air que le premier élément mobile. Le premier convoyeur a par exemple une perméabilité à l'air de 500 à I 1 00 CFM (pied cube par minute) (14,1 m3/min. à 31 m3/min.) tandis que le deuxième élément mobile a une perméabilité à l'air de 50 à 500 (1,41
m3/min. à 14,1 m3/min.).
Le premier convoyeur (2) est généralement un tissu synthétique 5 double ou triple couche ave des propriétés antistatiques et une forte rugosité.
Le deuxième élément mobile (5) est un tissu synthétique ou métallique simple couche d'armature toile, sergé ou satin et à faible rugosité De préférence, le premier convoyeur est plus rugueux que le
deuxième élément mobile.
Suivant un mode de réalisation tout particulièrement apprécié, le premier convoyeur envoie directement la nappe aux moyens destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile. Par directement,
on entend notamment qu'il n'y a pas d'interposition d'une calandre.
L'invention vise enfin l'utilisation d'un procédé ou d'une installation 15 suivant l'invention pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de
filaments en déplacement.
On mesure la perméabilité à l'air de la manière suivante:
- La mesure de perméabilité est réalisée sur un perméabilimètre PX 20 3 300 commercialisé par la Société TEXTEST.
- L'échantillon de tissu est placé sur la tête de mesure de l'appareil.
- La valeur de perméabilité à l'air est donnée directement par
l'appareil en CFM pour un différentiel de pression de 100 pascals.
- La valeur retenue est la moyenne de 5 mesures.
La figure unique du dessin annexé illustre l'invention.
La figure unique est une vue schématique d'une installation de production d'un non-tissé. Elle comprend une tour 1 spun-bond. Une tour spun-bond comprend un dispositif d'extrusion de polymères, notamment de polypropylène ou de polyester, qui débouche dans une filière donnant des 30 filaments de polymères qui sont ensuite refroidis dans un dispositif de refroidissement, puis toujours dans le sens descendant, étirés dans un dispositif d'étirage et déposés sous la forme d'une nappe sur un premier convoyeur 2 sans fin ayant une bonne perméabilité à l'air et relativement rugueux de façon à ce que les filaments se déposent sans glisser sur sa 35 surface. Le brin supérieur du convoyeur 2, sur lequel est déposée la nappe de filaments, passe dans le pincement compris entre deux rouleaux 3 presseurs constituant un dispositif de compactage. Ces rouleaux presseurs ont été représentés en tirets à la figure parce qu'ils sont facultatifs. A la sortie du premier convoyeur 2, la nappe passe sur un tambour 4 creux (second élément mobile) à l'intérieur duquel règne une dépression, de sorte que la nappe est 5 appliquée sur la partie inférieure du tambour 4 et que les propriétés de la nappe ne se modifient pas comme ce serait le cas si elle passait directement d'un convoyeur à un autre avec les phénomènes de traction qui s'ensuivent. A la sortie du tambour 4, la nappe est reprise par un convoyeur 5 (premier élément mobile), et passe sous des dispositifs 6 de consolidation par 10 projection de jets d'eau d'un diamètre compris entre 50 et 250 microns et sous une pression comprise entre 20 et 1 000 bars et de l'eau est projetée par ces dispositifs 6 sur la nappe et enchevêtrant les fibres. Le convoyeur 5 est moins
perméable à l'air que le convoyeur 2.
Le rouleau 7 de renvoi du convoyeur 5, qui est le plus proche du 15 cylindre 4 aspirant, peut être muni lui aussi d'une aspiration pour faciliter le
passage de la nappe du tambour 4 au convoyeur 5.
Dans un mode de réalisation, le tambour 4 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à une vitesse linéaire plus petite que la vitesse de déplacement du convoyeur 2 de la gauche vers la droite à la figure. 20
Claims (12)
1. Procédé pour conserver le rapport de la résistance à la traction
dans le sens long à la résistance dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement, passant d'un convoyeur à un autre, caractérisé en 5 ce que l'on soumet la nappe à une dépression l'appliquant sur un support lors du passage du premier convoyeur à un élément mobile.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ralentit la nappe pendant qu'elle passe du premier convoyeur à l'élément mobile.
3. Installation de production d'un non-tissé comprenant une tour (1) spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur (2) , la nappe étant envoyée sur un premier élément mobile (5) à des moyens (6) de consolidation par enchevêtrement, caractérisée par des moyens destinés à faire passer, sans en modifier le rapport de la résistance dans le sens long à la 15 résistance dans le sens travers, la nappe de filaments sur le premier élément
mobile (5).
4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (4) destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile (5) comprennent un second élément mobile (4) ayant un 20 dispositif de mise en dépression maintenant la nappe sur la surface extérieure
du second élément mobile (4).
5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce
que le second élément mobile est un tambour (4) ou un convoyeur.
6. Installation suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en 25 ce que le premier convoyeur (2) est plus perméable à l'air que le premier
élément mobile (5).
7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le premier convoyeur a une perméabilité à l'air comprise entre 500 et
1 100 CFM (14,1 et 31 m3/min).
8. Installation suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le premier élément mobile (5) a une perméabilité à l'air comprise entre 50
et 500 CFM (1,41 et 14,1 m3/min.).
9. Installation suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en 5 ce que le premier convoyeur est un tissu multicouches tandis que le premier
élément mobile (5) est un tissu monocouche.
10. Installation suivant l'une des revendications 3 à 11, caractérisée
en ce que le premier convoyeur (2) envoie directement la nappe aux moyens
(4) destinés à faire passer la nappe de filaments.
11. Installation suivant l'une des revendications 3 à 10, caractérisée
en ce que le premier élément mobile (5) a un dispositif (7) d'aspiration qui coopère avec les moyens (4) pour faire passer la nappe afin de faciliter le
passage de la nappe des moyens (4) au premier élément mobile (5).
12. Utilisation d'une machine suivant l'une des revendications 3 à 11 15 précédentes pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le
sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement provenant d'une tour spun-bond et allant à un
dispositif de consolidation par jets d'eau.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0212653A FR2845698B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Procede et installation de production d'un non-tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction |
EP03292296.5A EP1408148B2 (fr) | 2002-10-11 | 2003-09-18 | Procédé et installation de production d'un non-tissé ayant de bonnes propriétés de résistance à la traction |
CNB2003801011681A CN100554558C (zh) | 2002-10-11 | 2003-10-10 | 生产具有良好抗张强度特性的无纺布的方法和设备 |
AU2003300483A AU2003300483A1 (en) | 2002-10-11 | 2003-10-10 | Method and installation for producing a nonwoven fabric exhibiting good properties of tensile resistance |
PCT/FR2003/002989 WO2004033782A1 (fr) | 2002-10-11 | 2003-10-10 | Procede et installation de production d'un non- tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction |
US10/529,842 US7690904B2 (en) | 2002-10-11 | 2003-10-10 | Method and installation for producing a nonwoven fabric exhibiting good properties of tensile resistance |
IL167873A IL167873A (en) | 2002-10-11 | 2005-04-05 | Method and installation for producing a nonwoven fabric exhibiting good properties of tensile resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0212653A FR2845698B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Procede et installation de production d'un non-tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2845698A1 true FR2845698A1 (fr) | 2004-04-16 |
FR2845698B1 FR2845698B1 (fr) | 2005-03-18 |
Family
ID=32011544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0212653A Expired - Fee Related FR2845698B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Procede et installation de production d'un non-tisse ayant de bonnes proprietes de resistance a la traction |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7690904B2 (fr) |
EP (1) | EP1408148B2 (fr) |
CN (1) | CN100554558C (fr) |
AU (1) | AU2003300483A1 (fr) |
FR (1) | FR2845698B1 (fr) |
IL (1) | IL167873A (fr) |
WO (1) | WO2004033782A1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007007732U1 (de) | 2007-03-09 | 2007-08-09 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen und Verfestigen eines reinen Spinnvlieses |
DE102017129220A1 (de) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben oder Gewirken |
DE102017129300A1 (de) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Anlage und Verfahren zur Erzeugung eines Spinnvlieses |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
US5768756A (en) * | 1995-05-17 | 1998-06-23 | Icbt Perfojet | Process and device for manufacturing a non-woven unpatterned textile |
US6050469A (en) * | 1995-03-22 | 2000-04-18 | Thibeau Et Cie | Suction cylinder which transfers fiber web from a conveyer belt to two calendering cylinders |
WO2001051693A1 (fr) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Rieter Perfojet | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE793649A (fr) * | 1972-01-04 | 1973-07-03 | Rhone Poulenc Textile | Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus |
NL180530C (nl) * | 1974-01-30 | 1987-03-02 | Non Tisses Ste Fse | Werkwijze voor het vervaardigen van een niet-geweven vlies alsmede vlies verkregen volgens deze werkwijze. |
JP3658284B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2005-06-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布製造装置 |
AU2001219967A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-01 | M And J Fibretech A/S | Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web |
-
2002
- 2002-10-11 FR FR0212653A patent/FR2845698B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-18 EP EP03292296.5A patent/EP1408148B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 US US10/529,842 patent/US7690904B2/en active Active
- 2003-10-10 CN CNB2003801011681A patent/CN100554558C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 WO PCT/FR2003/002989 patent/WO2004033782A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2003-10-10 AU AU2003300483A patent/AU2003300483A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-04-05 IL IL167873A patent/IL167873A/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
US6050469A (en) * | 1995-03-22 | 2000-04-18 | Thibeau Et Cie | Suction cylinder which transfers fiber web from a conveyer belt to two calendering cylinders |
US5768756A (en) * | 1995-05-17 | 1998-06-23 | Icbt Perfojet | Process and device for manufacturing a non-woven unpatterned textile |
WO2001051693A1 (fr) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Rieter Perfojet | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003300483A8 (en) | 2004-05-04 |
US7690904B2 (en) | 2010-04-06 |
WO2004033782A1 (fr) | 2004-04-22 |
CN100554558C (zh) | 2009-10-28 |
FR2845698B1 (fr) | 2005-03-18 |
EP1408148B1 (fr) | 2013-06-19 |
EP1408148B2 (fr) | 2016-11-02 |
CN1703549A (zh) | 2005-11-30 |
IL167873A (en) | 2008-11-03 |
EP1408148A1 (fr) | 2004-04-14 |
WO2004033782A9 (fr) | 2007-12-21 |
US20060286887A1 (en) | 2006-12-21 |
AU2003300483A1 (en) | 2004-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI423876B (zh) | 紡黏-熔噴-紡黏(sms)產物上的圖案 | |
EP1747313B1 (fr) | Nontisse large et ses procede et machine de fabrication. | |
FR2803604A1 (fr) | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu | |
EP1743971B1 (fr) | Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage | |
RU2006131134A (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
FR2846013A1 (fr) | Tissu non-tisse de petite masse volumique et ses procede et installation de production et ses applications | |
FR2519038A1 (fr) | Procede pour fabriquer des voiles files de polypropylene a faible coefficient de chute | |
EP1554421B1 (fr) | Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee | |
EP1689924A1 (fr) | Mat de verre aiguillete | |
US20230114145A1 (en) | Transparent composite nano-fibre based multi-layer textile | |
EP1408148B1 (fr) | Procédé et installation de production d'un non-tissé ayant de bonnes propriétés de résistance à la traction | |
FR3018285A1 (fr) | Structure textile de renforcement pour materiaux composites | |
EP1682712B1 (fr) | Machine de production de nontisses de plusieurs qualites | |
FR2919879A1 (fr) | Complexe aiguillete | |
FR2881758A1 (fr) | Carde et machine de production d'un non-tisse | |
EP1682713B1 (fr) | Machine de production d'un non-tisse fini | |
WO2019006805A1 (fr) | Tapis | |
FR2582588A1 (fr) | Nappes de renfort avec corps de fibres non tissees; enveloppes de pneumatiques comportant ces nappes; procedes pour obtenir ces nappes | |
US20060066000A1 (en) | Tow-based wipes | |
BE556256A (fr) | ||
FR2465816A2 (fr) | Procede et appareil de pose d'un fil fibreux de maniere ordonnee | |
BE715908A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140630 |