WO2004032212A1 - ステージ装置及び露光装置 - Google Patents

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WO2004032212A1
WO2004032212A1 PCT/JP2003/012136 JP0312136W WO2004032212A1 WO 2004032212 A1 WO2004032212 A1 WO 2004032212A1 JP 0312136 W JP0312136 W JP 0312136W WO 2004032212 A1 WO2004032212 A1 WO 2004032212A1
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slider
guide
plane
sliders
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Keiichi Tanaka
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Nikon Corp
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    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
    • G03F7/70716—Stages
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
    • G03F7/70758—Drive means, e.g. actuators, motors for long- or short-stroke modules or fine or coarse driving
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/20—Positioning, supporting, modifying or maintaining the physical state of objects being observed or treated
    • H01J2237/202—Movement
    • H01J2237/20278—Motorised movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
    • H01J2237/317—Processing objects on a microscale
    • H01J2237/3175—Lithography

Definitions

  • the present invention relates to a stage device for moving and positioning a pattern original (mask, reticle), a sensitive substrate (wafer), and the like, and an exposure apparatus provided with such a stage device.
  • the present invention relates to a stage device which has little disturbance of a magnetic field and can be made compact and lightweight, or a stage device which has advantages such as high-precision scan positioning. Further, the present invention relates to an exposure apparatus having such a stage device.
  • a so-called H-type or I-type XY stage device is mainly used as a stage device of a light exposure apparatus.
  • These stage devices span a moving guide between two fixed guides extending parallel to a certain direction, and run a self-propelled stage on the moving guide.
  • This name is given because the two fixed guides and the moving guides are in the form of H or I in alphabet.
  • This type of stage device has a simple configuration and can be expected to be smaller, lighter, and more efficient.
  • the H-type stage is often used for a wafer stage whose both axes have a long stroke
  • the I-type stage is often used for a mask stage (reticle stage) whose one axis has a long stroke.
  • linear motors are generally used as drive mechanisms for each axis of such H-type or I-type stage devices. Both the stator and mover move in the linear motor of the axis on the self-propelled side on the movement guide of the stage device. Therefore, when these H-type or I-type stage devices are used as a mask stage or a wafer stage in an electron beam exposure apparatus, magnetic field fluctuation during exposure becomes a problem. As a countermeasure, the magnetic field of the linear motor is blocked by a magnetic shield. Although it is conceivable to cover it, in that case, the structure of the device becomes complicated.
  • cruciform stage device As another stage device, there is a so-called cruciform stage device (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-93686 (FIGS. 1 and 2)).
  • This cruciform stage device is provided with two parallel fixed guides in both the X and Y directions, and a cruciform intersecting moving guide is slidably provided therebetween. A stage is mounted on the intersection of these moving guides.
  • the permanent magnet and armature coil that make up the linear motor the permanent magnet with a large fluctuating magnetic field is fixed on the surface plate as a stator for both XY axes, and the fluctuating magnetic field is relatively small If the armature coil is a mover, the fluctuating magnetic field during exposure can be reduced.
  • the cruciform stage device has a form in which the above-mentioned H-type stage and I-type stage are connected at the center, and the device becomes large.
  • stage device there is a stage device using a two-degree-of-freedom linear motor (plane motor) (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-82445 (FIG. 8)).
  • plane motor for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-82445 (FIG. 8)
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-134135 discloses a stage device of the type that applies a pressure in the Z direction to a table using an air bearing and a vacuum pad.
  • This stage device uses a vacuum pad and an air bearing provided on the surface plate to apply a preload in the Z direction to the moving table.
  • the weight of the moving table and the like can be received on the surface plate, and the pressurizing mechanism is simple, so that the device can be easily reduced in weight.
  • this stage device cannot be preloaded by vacuum in a vacuum. It is conceivable to apply pressurization by magnet attraction instead of vacuum, but it is applicable to charged particle beam exposure equipment where magnetic field fluctuations are to be avoided as much as possible. Peg.
  • the stage of the scan type exposure apparatus requires precise and continuous positioning in the continuous movement (scan) direction, but only intermittently moves and stops in other directions. For this reason, the stage drive mechanism in the scanning direction requires high-precision continuous positioning accuracy, and the stage drive mechanism in the other direction requires a particularly lightweight and center-of-gravity drive.
  • the drive of the center of gravity means that the center of gravity of the driven body and the center of the action of the driving force are matched. Further, it is preferable that the stage device has a characteristic of being able to cut off vibration accompanying movement of the stage portion at a low center of gravity.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has a small disturbance in a magnetic field and a stage device capable of reducing the size and weight of a device, or a device capable of performing high-accuracy scan positioning. It is an object to provide a stage device having advantages. It is another object of the present invention to provide a stage device having a novel reaction force canceling mechanism or a guide deformation correcting mechanism. It is another object of the present invention to provide an exposure apparatus including such a stage device. Disclosure of the invention
  • a first stage device of the present invention is a stage device for driving and positioning a stage in a certain plane (XY plane), and extends in a certain direction (Y direction) in the plane.
  • a fixed guide two Y-sliders sliding on each fixed guide, a drive mechanism for the Y-slider, a moving guide extending between the two Y-sliders and extending in another direction (X direction);
  • An X slider that slides on a moving guide, a driving mechanism for the X slider, and a stage mounted on the X slider, wherein the actuator of the driving mechanism for the Y slider is fixed guide.
  • a linear motor having a permanent magnet stator fixed along the axis, wherein the actuator of the drive mechanism of the X slider is a non-electromagnetic actuator.
  • linear motor Since the linear motor has excellent linearity, high-precision positioning control and speed tracking control are possible. However, linear motors are expensive, generate stray magnetic fields, and The placement stability is not high.
  • the driving mechanism of the X slider is a normal linear motor
  • the permanent magnet of the linear motor moves together with the Y slider and the moving guide, and the magnetic field on the stage becomes more disturbed.
  • Such disturbance of the magnetic field is extremely undesirable when the present stage apparatus is applied to a charged particle beam exposure apparatus. Therefore, if the drive mechanism of the X slider is a non-electromagnetic actuator such as an air cylinder, the disturbance of the magnetic field on the stage when the Y slider is driven can be almost ignored, and high-precision exposure can be performed.
  • the stator (permanent magnet) of the drive actuator for the Y slider is fixed to the surface plate along the fixed guide, and is relatively distant from the stage. The adverse effects are limited even for linear motor drive.
  • a first table driven in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) is mounted on the stage unit, and the first table is driven in the ⁇ direction (around the X axis). It is preferable that a second table driven in the y direction (around the Y axis) and the Z direction is mounted.
  • stage device having many degrees of freedom can be realized.
  • control of the stage and the table is reduced, and the accuracy can be improved.
  • the movable part of the actuator of the drive mechanism of the X slider is guided via a gas bearing (air pad).
  • the stage can be driven with low friction.
  • the non-electromagnetic actuator is an air cylinder, and a pneumatic control valve for adjusting the air pressure of the air cylinder is mounted on the moving guide.
  • Air cylinders are inexpensive, have no magnetic field fluctuation due to non-electromagnetic drive, and have stability when stopped.
  • air cylinders have a compressibility for air as a working fluid. Therefore, the nonlinearity caused by air pressure propagation delay is strong.
  • the volume of the gas chamber changes depending on the position of the piston, there is a characteristic change due to the stage position. Therefore, by arranging the pneumatic control valve on the moving guide near the air cylinder, the delay in air pressure propagation is shortened, and the stage position with better responsiveness is determined.
  • a typical example of a highly responsive pneumatic control valve for an air cylinder is a servo valve driven by a VCM (voice coil motor). If this servo valve is mounted on a moving guide and moved, a fluctuating magnetic field on the stage may be generated. However, since the magnetic circuit of the VCM is magnetically closed, the fluctuating magnetic field due to the movement of the servo valve is negligibly small compared to the linear motor.
  • VCM voice coil motor
  • the two Y sliders are guided by the fixed guide only with the upper and lower surfaces restrained, and the thrust distribution of the linear motor of each drive mechanism of the two Y sliders is adjusted. Accordingly, the stage can be rotatable in the ⁇ direction (around the ⁇ axis).
  • the stage can be rotated in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) without providing a table that can rotate in the ⁇ direction (around the ⁇ axis).
  • a sub-fixed guide arranged in parallel with the fixed guide, and four surfaces (upper and lower sides and both side surfaces of the sliding surface) are restrained on the sub-fixed guide via a gas bearing. Further comprising: an auxiliary slider that is guided in the direction; and a connecting means that connects the auxiliary slider and the ⁇ ⁇ slider, which is soft in the X direction and stiff in the ⁇ direction.
  • the connection means may be a spring that is flexible in the X direction and rigid in the Y direction.
  • a first exposure apparatus includes a mask stage on which a mask on which a desired pattern is formed is mounted, an illumination optical system for irradiating the mask with energy rays, and a sensor for mounting a sensitive substrate on which the pattern is transferred.
  • An exposure apparatus that performs exposure while performing synchronous scanning with the mask, wherein the mask stage or the sensitive substrate stage extends in the Y direction, two Y sliders sliding on the respective fixed guides, and the Y slider Drive mechanism, a moving guide extending between the two Y sliders, extending in the other direction (X direction), an X slider sliding on the moving guide, and the X slider
  • a linear motor wherein the actuator of the driving mechanism of the X slider is a non-electromagnetic actuator.
  • the scan axis (Y-axis) of the sensitive substrate stage of the exposure apparatus is a linear motor drive of the fixed guide
  • the other axis (X-axis, stationary step axis, etc.) is a non-electromagnetic cavitation drive of the movable guide. It is. By doing so, there is no substantial electromagnetic generating part in the non-electromagnetic cradle that moves together with the moving guide, and the permanent magnet, which is the scan axis drive stator, is fixed on the surface plate. Fluctuating magnetic field can be reduced as much as possible. In addition, special and expensive two-degree-of-freedom linear motors can be avoided.
  • the linear motor may be of an electromagnetic type, an electrostatic type, an electrostrictive type, a magnetostrictive type, or the like.
  • Examples of non-magnetic cavities include pneumatic cylinders and ultrasonic motors.
  • the apparatus can be simplified by guiding the scan axis with two fixed guides and adopting an H-shaped structure in which the step axis is driven on one moving guide.
  • a first table driven in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) is mounted on the stage unit, and the first table is driven in the ⁇ direction (around the X axis). It is preferable that a second table driven in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) and in the ⁇ direction is mounted.
  • the second stage device of the present invention performs continuous movement (scan) requiring precise positioning in a certain plane ( ⁇ ⁇ plane) in a certain direction ( ⁇ direction) in the plane, and in another direction.
  • a stage device that drives and positions a stage that only intermittently moves and stops, two fixed guides extending in the ⁇ direction, and each of these fixed guides
  • a drive mechanism for the stage wherein the drive mechanism for the slider is a linear motor, and the drive mechanism for the stage is an air cylinder. And wherein the door.
  • air cylinder in this specification includes a cylinder using a gas other than air as a working medium.
  • the fixed guide has upper and lower guide members sandwiching the slider from above and below, and non-contact between the guide members and upper and lower surfaces of the slider.
  • a gas bearing may be provided.
  • the Y-slider since the Y-slider has a structure in which the Y-slider is sandwiched between the fixed guides instead of a structure on the fixed guides, there is an advantage that the weight and the center of gravity of the stage device can be reduced.
  • a guide mechanism for restraining the slider in the X direction is not provided between the fixed guide and the slider,
  • a linear motor ( ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) that drives in the X direction with a small dimension is attached to the ⁇ ⁇ -driven linear motor, and in the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the attitude control of the slider and the moving guide may be performed.
  • the stage attitude can be adjusted around the ⁇ direction by driving the ⁇ linear motor and moving the ⁇ slider and the moving guide around the direction ( ⁇ direction) orthogonal to the ⁇ plane.
  • ⁇ ⁇ ⁇ attitude control is possible by linear motor thrust distribution without multiple constraints at the guideless. Furthermore, it becomes possible to keep ⁇ ⁇ arbitrarily.
  • the stage may be guided on the moving guide with four surfaces (up and down and both side surfaces) restrained.
  • an exhaust groove can be provided around the non-contact gas bearing.
  • the stage device of the present invention can be used even in a vacuum atmosphere or a special atmosphere.
  • a third stage device of the present invention is a stage device for driving and positioning a stage in a certain plane (XY plane), comprising two fixed guides extending in a certain direction (Y direction) in the plane. Two Y-sliders sliding along each of the fixed guides, a driving mechanism for the Y-slider, and another direction in the plane (X direction) bridged between the two Y-sliders.
  • the guide member receives a driving reaction force of the Y slider, and further includes an active counter mass disposed in the guide member and driven in a direction opposite to the Y slider, and a driving mechanism therefor. And wherein the child.
  • the reaction force generated by the movement of the stage can be canceled. Therefore, the positioning accuracy of the stage is further improved.
  • a fourth stage device of the present invention is a stage device for driving and positioning a stage in a certain plane (XY plane), comprising: two fixed guides extending in a certain direction (Y direction) in the plane; Two Y sliders each sliding along each of these fixed guides, a driving mechanism of the Y slider, and a second direction (X direction) in the plane, which is bridged between the two Y sliders.
  • a moving guide that extends, a stage (X-slider) that slides along the moving guide, and a drive mechanism for the stage, wherein the fixed guide includes upper and lower guides that sandwich the Y slider from above and below.
  • a guide member the guide member receiving a driving reaction force of the Y slider, the guide member being supported in a non-contact manner with respect to a base of the stage device, and being driven by the driving reaction force of the Y slider.
  • the active reaction processing mechanism can reduce the stroke (size) and the total weight of the stage.
  • the passive reaction force processing mechanism can realize the simultaneous processing of the reaction force and reduce the power consumption. It can be said that the active reaction processing and the passive reaction processing have a dual relationship with each other.
  • the moving guide receives a driving reaction force of the stage (X slider), and is arranged in the moving guide and is driven in a direction opposite to the stage and an active counter mass. It is preferable to further provide a driving mechanism.
  • the movement guide receives a reaction force of the stage (X slider), and the movement guide is supported in a non-contact manner with respect to the Y slider. It is preferable to configure a passive counter mass mechanism in which the moving guide moves in a reverse direction.
  • the actuator of the drive mechanism may be an air cylinder.
  • the air cylinder can be made lighter than a linear motor or the like, the drive system on the moving guide side can be made lighter, and thus the entire stage device can be made lighter.
  • an auxiliary slider that moves alongside the Y slider, a connecting member (pipe) that connects the auxiliary slider and the Y slider, and mediates inflow and outflow of fluid between the Y slider and the outside. And can be provided.
  • the resistance of the stage when traveling by dragging the air pipe or the like can be reduced, and the controllability of the stage improves.
  • a sub-fixed guide for guiding the auxiliary slider which is disposed in parallel with the fixed guide, and is driven in a direction opposite to the auxiliary slider, which is disposed in the sub-fixed guide. And a driving mechanism therefor.
  • the linear motor may be provided with a magnetic shield structure.
  • disturbance magnetic fields such as high-frequency electromagnetic noise generated from the linear motor can be cut off.
  • a fifth stage device of the present invention is a stage device for driving and positioning a stage in a certain plane (XY plane), and two fixed guides extending in a certain direction (Y direction) in the plane.
  • Two Y sliders each sliding along each of these fixed guides, a drive mechanism for the Y slider, and a second direction (X direction) in the plane that is bridged between the two Y sliders.
  • a moving guide that extends, a stage (X-slider) that slides along the moving guide, and a drive mechanism for the stage.
  • a plurality of the non-contact gas bearings are arranged side by side in the X direction. It is characterized in that the supply of gas to each of the non-contact gas bearings is adjusted to correct the deflection of the moving guide by its own weight.
  • the second exposure apparatus of the present invention mounts an original stage on which an original on which a desired pattern is formed is mounted, an illumination optical system for irradiating the original with energy rays, and a sensitive substrate for transferring the pattern. Through the sensitive substrate stage and the master And a projection optical system for projecting and forming an energy beam on the sensitive substrate.
  • the exposure apparatus performs exposure while moving the both stages synchronously and continuously (synchronously scanning) in a certain direction (Y direction). And wherein the original stage or the sensitive substrate stage comprises the stage device.
  • a third exposure apparatus is an exposure apparatus that selectively irradiates an energy beam onto a sensitive substrate to form a pattern, comprising: a sensitive substrate stage on which the sensitive substrate is mounted and moved; and / or the pattern.
  • An original stage on which the original is placed and moved comprises the stage device described above.
  • the energy beam is not particularly limited, and may be light, ultraviolet light, X-ray (soft X-ray, EUV, etc.), charged particle beam (electron beam, ion beam) or the like.
  • the exposure method is not limited, and can be widely applied to reduction projection exposure, close-to-uniform transfer, direct drawing method, and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a stage device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of an X slider and a stage portion of the stage device.
  • FIG. 3 is a side sectional view of a Y slider portion of the stage device.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a gas bearing provided on the Y slider of the stage device.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a configuration of an air cylinder provided on the X slider.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a charged particle beam (electron beam) exposure apparatus on which a stage device according to an embodiment of the present invention can be mounted.
  • charged particle beam electron beam
  • FIG. 7 is a side sectional view of an X slider and a stage section of a stage device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows the overall configuration of a stage device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a configuration of a table section of the stage device.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a configuration of a stage device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration of a table unit of the stage device.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a configuration of an auxiliary slider portion of the stage.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an overall configuration of a stage device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state where the upper cover is removed from the guide ⁇ stage of the stage device of FIG. 13.
  • FIG. 15 is a perspective view of the linear motor, the Y slider, the moving guide and the stage of the stage apparatus (a perspective view with the fixed guide removed from FIG. 13).
  • FIG. 16 (A) is a plan view of each part shown in FIG. 15, FIG. 16 (B) is a front view thereof, and FIG. 16 (C) is a side view thereof.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view showing the internal configuration of a linear motor driven by a Y slider (Y axis) of the stage device.
  • FIG. 18 is a perspective view of a movement guide and a stage of the stage device.
  • FIG. 19 (A) is a plan view of the moving guide and the stage shown in FIG. 18,
  • FIG. 19 (B) is a front view thereof, and
  • FIG. 19 (C) is a side view thereof. is there.
  • FIG. 20 (A) is a perspective view for explaining an operation of the stage of the stage device in the X direction, and
  • FIG. 20 (B) is an operation chart thereof.
  • FIGS. 21 (A) and (B) are perspective views for explaining the movement of the stage of the stage device in the Y direction, and FIG. 21 (C) is an operation chart thereof.
  • FIGS. 22 (A) and 22 (B) are perspective views for explaining the operation of the pipe carrier of the stage device, and FIG. 22 (C) is an operation chart thereof.
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing a configuration example of a passive counter mass mechanism for driving in the Y direction.
  • FIG. 24 is a schematic diagram showing a configuration example of a passive counter mass mechanism for driving in the X direction.
  • A) is a side view and
  • B) is a plan view.
  • the stage device according to the present invention can be used in the atmosphere, and can be used not only for a charged particle beam exposure device but also for various uses.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a charged particle beam (electron beam) exposure apparatus on which the stage device according to the embodiment of the present invention can be mounted.
  • charged particle beam electron beam
  • FIG. 6 schematically shows an electron beam exposure apparatus 100.
  • An optical column (vacuum chamber) 101 is shown above the electron beam exposure apparatus 100.
  • a vacuum pump 102 is connected to the optical column 101, and the inside of the optical column 101 is evacuated.
  • An electron gun 103 is disposed above the optical barrel 101, and emits an electron beam downward.
  • an illumination optical system 104 including a condenser lens 104a, an electron beam deflector 104.b, and the like, and a mask M are arranged below the electron gun 103.
  • the electron beam emitted from the electron gun 103 is converged by the condenser lens 104a.
  • the light is sequentially scanned (skewed) in the horizontal direction in the figure by the deflector 104b to illuminate each small area (subfield) of the mask M within the field of view of the optical system 104.
  • the condenser lens 104a has one stage, but an actual illumination optical system is provided with several stages of lenses, a beam shaping aperture, and the like.
  • the mask M is fixed to a chuck 110 provided above the mask stage 111 by electrostatic attraction or the like.
  • the mask stage 1 1 1 1 is mounted on a surface plate 1 16.
  • the driving device 1 1 2 shown on the left side of the figure is connected to the mask stage 1 1 1 I have.
  • the drive unit 112 is connected to the control unit 115 via a dry line 114.
  • a laser interferometer 113 is installed on the side (right side of the figure) of the mask stage 111.
  • the laser interferometer 113 is connected to the controller 115.
  • Accurate positional information of the mask stage 111 measured by the laser interferometer 113 is input to the controller 115.
  • a command is sent from the control unit 115 to the driver 114 so that the position of the mask stage 111 is set as the target position, and the drive unit 112 is driven.
  • the position of the mask stage 111 can be accurately feedback-controlled in real time.
  • a wafer chamber (vacuum chamber) 1 21 is shown below the surface plate 1 16.
  • a vacuum pump 122 is connected to the side of the wafer chamber 121 (the right side in the figure), and the inside of the wafer chamber 121 is evacuated.
  • a projection optical system 124 including a condenser lens (projection lens) 124a, a deflector 124b, and the like, and a wafer W are arranged in the wafer chamber 122.
  • the electron beam that has passed through the mask M is converged by the condenser's lens 124a.
  • the electron beam passing through the condenser lens 124a is deflected by the deflector 124, and an image of the mask M is formed at a predetermined position on the wafer W.
  • the condenser lens 124a has one stage, but in actuality, the projection optical system is provided with a plurality of stages of lenses, aberration correction lenses and coils.
  • the wafer W is fixed to a chuck 130 provided on the upper part of the wafer stage 131 by electrostatic attraction or the like.
  • the wafer stage 13 1 is mounted on a surface plate 13 6.
  • the driving device 13 2 shown on the left side of the figure is connected to the wafer stage 13 1.
  • the drive device 132 is connected to the control device 115 via a dryno 134.
  • a laser interferometer 133 is installed on the side of the wafer stage 131 (to the right in the figure).
  • the laser interferometer 133 is connected to the controller 115.
  • the accurate position information of the wafer stage 13 1 measured by the laser interferometer 13 3 is input to the controller 1 15.
  • Wafers In order to set the position of the stage 13 1 as the target position, a command is sent from the controller 1 15 to the driver 13 4, and the driving devices 13 2 are driven. As a result, the position of the wafer stage 13 1 can be accurately feedback-controlled in real time.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the stage device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of an X slider and a stage unit of the stage device.
  • FIG. 3 is a side sectional view of a Y slider portion of the stage device.
  • FIG. 1 shows the stage device 1 installed on a surface plate 1 16 (see FIG. 6) extending in the XY plane.
  • This stage apparatus 1 corresponds to the mask stage 111 in the exposure apparatus shown in FIG.
  • Two fixed guides 6 extending in parallel in the Y direction are fixed to two places on the upper surface of the surface plate 116 via two guide fixing portions 5, respectively.
  • the two fixed guides 6 and the peripheral members have basically the same configuration.
  • a hollow box-shaped Y slider 7 is fitted to each fixed guide 6 via a gas bearing (air pad 51, see FIG. 4) so as to be slidable in the Y direction.
  • an air pad and a guard ring are formed on the Y slider 7 side, and air collection and exhaust are performed on the fixed guide 6 side, which will be described later in detail with reference to FIG.
  • a passage is formed.
  • the outer surface of the Y slider 7 is connected to an air pipe 9a for supplying air to the air pad of the Y slider 7 and a wiring 12a for supplying a drive current to a linear motor 16 described later.
  • a supply pipe 30 b (not shown in the figure) is provided and bundled by a pipe fixing member 9.
  • An L-shaped pipe support 10 extending in the Y direction is fixed on the surface plate 1 16 outside the Y slider 7. Have been.
  • pipe fixing members 10a and 10b are provided, and the pipe 9a and the like fixed by the pipe fixing member 9 are connected to the outside of the apparatus.
  • the air supplied to the air pad of the Y slider 7 is provided to the fixed guide 6 via a collection / discharge passage provided in the fixed guide 6 as described later in detail with reference to FIG. Exhausted from the air port 8 Next, the structure of the fixed guide 6, the Y slider 7, and the linear motor 16 for driving the slider will be described with reference to FIG.
  • a T-shaped coil joint 12 extending in the Y direction lying in the XZ cross section is protruded toward the inside of the stage via a fixing member 11 via an XZ section. .
  • a mover coil 12b (shown only in FIG. 3) having a rectangular flat plate shape.
  • the fixed member 11 is provided with an electric wiring 9a for controlling the mover coil 12b and a pipe 12a for circulating the cooling medium (only FIG. 1 is shown).
  • Each of the wires 9 a and the pipes 12 a are fixed to the pipe fixing member 9.
  • a stator 13 is arranged with a gap.
  • the stator 13 has permanent magnets of Nd-Fe-B system or the like arranged in the drive direction such that the poles are alternated.
  • the stator 13 has a band shape extending in the Y direction, and its XZ section has a flat U-shape.
  • the opening side of the central groove 13 a of the U-shape faces the outside of the stage device.
  • U-shaped stator fixing members 14 are provided at both ends of the upper and lower stators 13 in the Y direction, and both stators 13 are mounted on the support base 15.
  • a plate panel 15a is provided between the stator support 15 and the fixing member 14, so that the stator 13 can slightly move in the Y direction.
  • one of the fixing members 14 should be fixed on the surface plate 116 via a cushioning material (panel damper or the like) whose end is grounded on the surface plate 116.
  • the stator 13 can be slightly moved in the Y direction.
  • Each of the mover coils 1 2b described above is The coil 12b and the stator 13 form a linear motor 16 for driving in the Y direction.
  • the driving force can be applied to the center of gravity of the Y slider 7.
  • Accuracy ⁇ High-speed position control is possible.
  • Moving guides 21 and 22 extending in the X direction are stretched between the Y sliders 7.
  • the moving guides 21 and 22 are spaced apart, and the beam that has passed through the mask M (see FIG. 6) passes downward through the space between the guides 21 and 22.
  • Reinforcing ribs 23, 24 are provided at the connection between the Y sliders 7 and the movement guides 21, 22 respectively.
  • a hollow box-shaped X slider 25 is fitted to the moving guide 21.
  • the movement guide 21 and the X slider 25 constitute an air cylinder 28 (described later with reference to FIG. 5), and the X slider 25 can be driven in the X direction.
  • a pneumatic control valve 27 for controlling air pressure is disposed at one end of the moving guide 21 (only one is shown in FIG. 1).
  • the pneumatic control valve 27 is a servo valve that is driven by a VCM (voice coil). It is preferable that the pneumatic control valve 27 is disposed close to the air cylinder 28 in order to reduce the pressure propagation delay.
  • an air pad and a guard ring are formed on the X slider 25 side, as will be described later in detail with reference to FIG. 4, and air is collected on the moving guide 21 side.
  • a passage for exhausting air is formed.
  • Air piping for supplying air to the air pad of X slider 25 30a is connected.
  • a pipe support 30 extending in the X direction is fixed on a surface plate 1 16 outside the X slider 25.
  • the pipe receiver 30 is not shown in detail, it has the same configuration as the pipe receiver 10 on the side of the Y slider 7, and has an air pipe 30a for supplying helium gas to be supplied to the electrostatic chuck. Piping 30b is fixed so as to be able to swing.
  • a square flat plate-shaped stage 61 extending on the XY plane is attached on the inner side surface of the X slider 25, as shown in FIG. 2, a square flat plate-shaped stage 61 extending on the XY plane is attached.
  • the stage 61 has a through hole 61a so that the beam that has passed through the mask M (see FIG. 6) can pass downward.
  • a gas bearing 61 b having a gas bearing 51 on the lower surface is provided on the stage 61 opposite the X slider 25 side (tip).
  • the gas bearing 6 1 b is mounted on the moving guide 22 via a gas bearing (air pad) 51, and can slide on the moving guide 22 in the X direction without contact. I have.
  • the gas bearing prevents the cantilever-shaped stage 61 from being deformed downward.
  • the air pads 51 can be arranged at, for example, two locations separated in the X direction on the lower surface of the stage 61.
  • an air pad and a guard ring (groove) are formed on the gas bearing portion 61b side, as will be described later in detail with reference to FIG.
  • a passage (not shown) for exhausting air is formed.
  • An air pipe 22a for supplying air to the air pad 51 of the gas bearing 61b is connected to the upper surface of the gas bearing 61b.
  • the air supplied to the air pad of the gas bearing 61b is exhausted through a guard ring and a recovery / exhaust passage (not shown) provided in the moving guide 22.
  • a first table 62 having a rectangular flat plate shape extending in the XY plane is placed.
  • the first table 62 has a through hole 62a, through which the beam that has passed through the mask M (see FIG. 6) passes downward.
  • a second flat plate-shaped square table 65 extending in the XY plane is placed via a gas bearing (air pad 51, see FIG. 2).
  • a gas bearing air pad 51, see FIG. 2.
  • the piezo actuators 63a, 63b, 63c are rotatably locked to the first table 62 by pins (not shown) or the like.
  • the piezoactuye 6 3 a, 6 3 b and 6 3 c can expand and contract on the XY plane.
  • the second table 65 can be rotated in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) by the expansion and contraction of the piezo-actuator 6 3 a, 6 3 b, and 6 3 c.
  • a through hole 65a is formed.
  • an electrostatic chuck 110 mask holding device for fixing the mask M.
  • a helium gas supply pipe 30 b is provided on the upper surface of the second table 65 to supply helium gas to the electrostatic chuck 110.
  • one mask is mounted at the center of the stage 61 and the tables 62, 65.
  • two masks may be placed side by side in the X direction. Good.
  • more masks can be mounted.
  • a mark plate 66 for confirming the position of the second table 65 in the X and Y directions is placed at two places on the second table 65 next to the mask M.
  • Moving mirrors 67 a and 67 b are installed at two places on the end face of the second table 65.
  • the outer side surface of the movable mirror 67a> 67b is polished with high precision, and is used as a reflection surface of the laser interferometer 113 shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a gas bearing provided on the Y slider of the stage device.
  • FIG. 4 shows the outer shape of the Y slider 7 fitted to the fixed guide 6 shown in FIG. 1 by imaginary lines. Above the slider 7, an upper surface portion 7a of the slider 7 is shown in an exploded manner. The other surface portions of the slider 7 have the same configuration as the upper surface portion 7a.
  • FIG. 4 illustrates the configuration of the gas bearing of the fixed guide 6 and the slider 7 as an example of the configuration of the gas bearing, the same configuration can be used for other gas bearings. However, the configuration of the gas bearing However, the present invention is not limited to this, and various forms can be used.
  • each air pad 51 made of a porous orifice member is provided. Between the two air pads 51, an air supply groove 51c is formed linearly at the center in the longitudinal direction.
  • air release guard rings (grooves) 52 that release air to the atmosphere
  • low vacuum guard rings 53 that perform low vacuum (Low Vacuum) exhaust.
  • High Vacuum (High Vacuum) A high vacuum guard ring for pumping out is formed on page 55.
  • Each guard ring 52, 53, 55 has a semicircular end, and a central portion is a straight line extending in the longitudinal direction.
  • An air pipe 9a for supplying air to the air pad 51 is connected to the upper surface of the Y slider upper surface 7a.
  • passages for collecting and exhausting air are formed in each of the guard rings 52, 53, 55.
  • a high vacuum exhaust passage 55a is formed so as to penetrate in the longitudinal direction.
  • An L-shaped low vacuum exhaust passage 53a is formed on the side of the high vacuum exhaust passage 55a so as to penetrate in the longitudinal direction.
  • An L-shaped open air passage 52a is formed on the side of the low vacuum exhaust passage 53a so as to penetrate in the longitudinal direction.
  • Holes 55b, 53b, 52b are formed in the center of the side surface of the fixed guide 6 of the passages 55a, 53a, 52a. Each hole communicates with each guard ring 52, 53, 55 to collect and exhaust air. The central part of each guard ring 52, 53, 55 is straight. Therefore, even if the slider 7 moves on the Y axis, each hole does not come off from each guard ring 52, 53, 55, so that air can be always collected and exhausted from each hole.
  • Air is supplied from the air pipe 9a to the air supply groove 51c, and air is ejected from the air pad 51.
  • the jetted air is released to the atmosphere from the atmosphere-opening passage 52 a via the atmosphere-opening guard ring 52.
  • the gas leaked from the air release guard ring 52 passes through the low vacuum guard ring 53 to the low vacuum exhaust passage 53a. It is exhausted from. Further, the air is exhausted from the high vacuum exhaust passage 55 a through the high vacuum guard ring 55. In this way, the air in the air pad is prevented from leaking too much into the chamber maintained at a high vacuum.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a configuration of an air cylinder provided in the X slider.
  • FIG. 5 shows a moving guide 21 spanned between two Y sliders 7 and an X slider 25 fitted to the moving guide 21.
  • the movement guide 21 and the X slider 25 constitute an air cylinder 28.
  • An air pad 51 is provided on the sliding surface of the X slider 25 with the movement guide 21.
  • the air pads 51 are provided on the upper and lower sides and on both side surfaces (not shown) of the sliding surface near both ends of the X slider 25. Air is supplied to the air pad 51 from the air pipe 30a also shown in FIG.
  • an air release guard ring 52, a low vacuum exhaust guard ring 53, and a high vacuum exhaust guard ring 55 are sequentially provided.
  • a passage for recovering and exhausting gas from the guard rings 52, 53, 55 is also formed in the movement guide 21 (see Fig. 4).
  • Through holes 34, 35, 36 for communicating the guard ring with the passage are provided.
  • partition plates 31a and 3lb At the approximate center of the moving guide 21, there are provided partition plates 31a and 3lb.
  • the center of the X-slider 25 is divided into two air chambers 33a and 33b by partitioning plates 31a and 3lb.
  • a passage 32 for supplying gas to the gas chambers 33a and 33b of the X slider 25 is indicated by broken lines in the movement guide 21.
  • Pneumatic control valves 27 are provided at both ends of the passage 32 to control the pressure of the gas supplied to the gas chambers 33a and 33b.
  • the X slider 25 is driven in the X direction by making a difference between the pressures of the adjacent gas chambers. For example, by making the pressure of the gas chamber 33a higher than that of the gas chamber 33b, a pressure difference occurs between the walls of the gas chamber.
  • the stage apparatus of this example when used as a mask stage (reticle stage), the side guided by the two fixed guides 6 can be used as the scan axis. 1 is not twisted, and the controllability of the stage can be improved.
  • the driving mechanism of the X slider 25 to the air cylinder 28, disturbance of the magnetic field on the stage when the X slider 25 is driven can be almost ignored, so that high-precision exposure can be performed.
  • stator (permanent magnet) 13 of the linear motor 16 which is the driving mechanism for the Y slider 7 is fixed to the surface plate 116 along the fixed guide 6, so that the stage Since the Y-slider 7 is driven relatively linearly, the adverse effect is limited.
  • stage device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This is an example in which the upper and lower sides of the stage 61 of the stage device 1 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of the X slider and the stage section of the stage device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows an X slider 25 fitted to the movement guide 21.
  • a stage 6 1 ′ is attached to the inner side surface of the X slider 25.
  • a movement guide 22 'extending in the X direction and having a flat U-shaped cross section is provided on the opposite side of the stage 61' from the X slider 25 side (tip end).
  • the stage 61 ' is provided with a through hole 61a' so that the beam passing through the mask M (see Fig. 6) can pass downward.
  • a gas bearing portion 61b 'having a gas bearing 51 is provided on the upper and lower surfaces of the stage 61' on the side opposite to the X slider 2.5 (tip).
  • two air pads 51 can be arranged on each of the upper and lower surfaces of the stage 6 1 ′.
  • an air pad and a guard ring (groove) are formed on the 6 lb 'side of the gas bearing section, and air is collected and exhausted on the moving guide 22' side.
  • a road (not shown) is formed.
  • An air pipe 22 a ′ for supplying air to the air pad 51 of the gas bearing portion 6 1 b ′ is connected to the gas bearing portion 6 1 b ′.
  • the air supplied to the 6 lb 'air pad of the gas bearing section is exhausted through a recovery / exhaust passage provided in the guard ring and the moving guide 22'.
  • the gas bearing 6 lb ' is inserted into the U-shaped part of the movement guide 2 2' with a gap through the gas bearing (air pad) 51, and the inside of the movement guide 22 'is moved in the X direction. It can slide without contact. The presence of this gas bearing prevents the stage 6 1 ′ on the cantilever from deforming up and down.
  • a first table 62 is placed via four cylindrical members 69 extending in the Z direction.
  • a second table 65 on which the mask M is placed is placed via a gas bearing (air pad 51, see FIG. 4).
  • the above-mentioned cylindrical member 69 raises the first table 62 and the second table 65 so as not to block the laser beam applied to the movable mirror 67a provided on the second table 65. It is for.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the overall configuration of the stage device according to the third embodiment of the present invention.
  • stage device of this example is the same as that of the stage device 1 shown in FIG. 1, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • piping and wiring are not shown.
  • FIG. 8 shows two fixed guides 6 fixed on the surface plate 1 16 (see FIG. 6), and a Y slider 7 fitted to each fixed guide 6.
  • the Y slider 7 is driven in the Y direction on the fixed guide 6 by a linear motor 16.
  • the two vertically arranged coil joints 12 and the mover coils 12 b (see FIG. 3) constituting each linear motor 16 are movable in a flat plate shape having a certain thickness. It is fixed by the child fixing plate 7 1.
  • Each of the mover fixing plates 7 1 (only one is shown) is provided with four screw holes 71 a.
  • the fixing plate 71 is fixed to the Y-slider 7 by screws passed through 71a.
  • Moving guides 21 and 22 extending in the X direction are stretched between the Y sliders 7.
  • An X slider 25 is fitted to the movement guide 21 on the front side in the figure.
  • the X slider 25 and the moving guide 21 constitute an air cylinder 28.
  • the stage 61 is attached to the inner side surface of the X slider 25. On the stage 61, a first table 72 and a second table 75 are placed, as will be described in detail later.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a configuration of a table unit of the stage device.
  • FIG. 9 shows a first table 72 and a second table 75 placed on the stage 61.
  • the first table 72 placed on the stage 61 is a rectangular flat plate that spreads in the XY plane, and the beam passing through the mask M is located at the center in the lower part.
  • a square through-hole 72a is formed so that it can pass through.
  • the first table 72 is mounted on the stage 61 via an unillustrated gas bearing (air pad 51, see FIG. 4).
  • the air pads 51 can be installed, for example, at four locations on the stage 61.
  • At three places on the end face of the first table 72 there are provided piezoactiye 73a, 73b, and 73c.
  • the piezoelectric actuators 73a, 73b, 73c are rotatably locked to the stage 61 by pins (not shown) or the like.
  • the first table 72 can be rotated in the ⁇ ⁇ direction (around the ⁇ axis) by the expansion and contraction of the piezo-actuator 73 a, 73 b and 73 c.
  • 79 b and 79 c are arranged upward.
  • a second table 75 on which a mask M is to be placed is placed on the three piezoactuers 79a, 79b, and 79c.
  • the second table 75 has a rectangular flat plate shape extending in the XY plane, and has a round through hole at the center to allow the beam passing through the mask M to pass downward. 7 5a is open.
  • the mark plate 66 is placed at two places on the second table 75 next to the through hole 75a.
  • Moving mirrors 67a and 67b are installed at two places on the end face of the second table 75.
  • the second table 75 can be driven in the Z direction by extending and contracting the piezoelectric actuators 79a, 79b, and 79c by the same length.
  • the second table 75 can be driven in the ⁇ direction (around the X axis) by relatively expanding and contracting the piezoelectric actuator 79 a and the piezoelectric actuators 79 b and 79 c.
  • the second table 75 can be driven in the negative direction in the ⁇ direction by fixing or contracting the piezoelectric actuator 79a and extending the piezoelectric actuators 79b and 79c.
  • the second table 75 can be driven in the ⁇ direction (around the Y axis) by relatively expanding and contracting the piezoelectric actuators 79 b and 79 c.
  • the second table 75 can be driven in the positive direction in the y direction by fixing the piezoelectric actuator 79b in a fixed or contracted state and extending the piezoelectric actuator 79c.
  • the three piezoelectric actuators 79a, 79b, and 79c can be controlled independently.By combining the above operations, the second table 75 has three degrees of freedom for position and orientation control. Can be added. In the case of this example, the fine movement table eventually has four degrees of freedom of ⁇ , ⁇ , ⁇ , and ⁇ ⁇ .
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a configuration of a stage device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration of a table unit of the stage device.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing the configuration of the auxiliary slider section of the stage.
  • the linear motor mounted on the Y slider 7 ' Then, rotate the stage in the ⁇ direction (around the ⁇ axis).
  • An auxiliary slider is provided, and a mechanism for canceling the stage reaction force is also provided.
  • the configuration of a considerable part of this stage device is the same as that of the stage device 1 shown in FIG. 1, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 shows two fixed guides 6 fixed on the surface plate 1 16 (see FIG. 6) and a ⁇ slider 7 ′ fitted to each fixed guide 6.
  • the ⁇ slider 7 ′ is driven in the ⁇ direction on the fixed guide 6 by the linear motor 16.
  • gas bearings (not shown) (see air pads 51 and 4) are provided only at the upper and lower two places.
  • the ⁇ slider 7 ⁇ is slightly different from the fixed guide 6 in the ⁇ plane in the ⁇ direction (around the There is a degree of freedom of rotation. .
  • Moving guides 21 and 22 ′ (see FIG. 7) extending in the X direction are stretched between the sliders 7 ′.
  • An X slider 25 is fitted to the moving guide 21 to form an air cylinder 28.
  • the stage 61 is attached to the inner side surface of the X slider 25. The stage 61 is driven by the air cylinder 28 on the moving guides 21 and 22 ′ in the X direction.
  • a second table 75 on which a mask M is to be placed is placed on the three piezoactuers 79a ', 79b', and 79c '.
  • the second table 75 is driven in the ⁇ direction (around the X axis), in the 6y direction (around the Y axis), and in the Z direction by expanding and contracting the piezoelectric actuators 79 a ′, 79 b, and 79 c ′.
  • there is no first table (see the first table 72 in FIG. 9 and the like) that rotates in the ⁇ direction (around the ⁇ axis).
  • an arm 81 having a certain thickness and extending in the X direction is attached to the outer end face of one of the two ⁇ sliders 7 ′ (the left side in FIG. 10). ing. As shown in FIG. 12, a hole 81a is formed in the arm 81.
  • the auxiliary fixing guide 86 is fitted through the second fixing guide 86. As shown in FIG.
  • a certain gap C ′ is provided between the left and right side surfaces of the sliding surface of the hole 81 a and the sub-fixing guide 86, so that the arm 81 and the Y slider 7 ′
  • the fixed guides 6, 86 there is a degree of freedom in the ⁇ ⁇ direction (around the ⁇ axis) in the XY plane with respect to the fixed guides 6, 86.
  • the auxiliary fixed guide 86 has basically the same configuration as the fixed guide 6, and is fixed on the surface plate 116 via two guide fixing portions 85.
  • An auxiliary slider 87 is fitted between the two arms 81 on the sub-fixing guide 86.
  • the auxiliary slider 87 has basically the same configuration as the slider 7 shown in FIG. 1 and the like, and air bearings (air pads, not shown) 51, see Figure 4). Therefore, the auxiliary slider 87 has no rotational degree of freedom in the ⁇ direction (around the ⁇ axis) in the ⁇ plane with respect to the sub-fixed guide 86.
  • the auxiliary slider 87 and the two arms 81 are connected by springs 82, respectively.
  • the spring 82 is fixed on the auxiliary slider 87 and the two arms 81 by a spring fixing tool 82a.
  • a parallel plate panel that is flexible (expandable) in the X direction and rigid (non-expandable) in the Y direction is used. Therefore, when the Y slider 7 'is driven in the Y direction, the auxiliary slider 87 is also driven in the Y direction via the spring 82.
  • the stage reaction force is transmitted to the moving guide 21 and the like via the air cylinder 28.
  • the stage reaction force is also transmitted to the Y slider 7 ′, the movement guide 22 ′, the arm 81, etc. connected to the movement guide 21, and these device components are Move in X direction.
  • the movement of the arm 81 and the like applies a force in the X direction to the spring 82, but the spring 82 is flexible (expandable and contractible) in the X direction, and the four surfaces of the auxiliary slider 87 are restrained. Therefore, the stage reaction force can be canceled by the law of conservation of momentum based on the mass ratio between the movable part (X slider 25, etc.) and the fixed part (moving guide 21, etc.).
  • the moving guide 21, the Y slider 7 ′, the moving guide 22 ′, the arm 81, etc. Acts as a force processing mechanism (counter mass).
  • rotational ( ⁇ direction) movement is possible by changing the thrust balance of the linear motor 16 of the ⁇ slider 7 ′ arranged opposite to each other.
  • the second table 75 can be rotated in the positive direction in the ⁇ direction (around the ⁇ axis).
  • the rotation angle is minute because it is only the gap between the slider 7 'and the fixed guide 6 and between the arm 81 and the fixed guide 86.
  • accurate driving with less blurring can be performed.
  • stage device and the like according to the embodiment of the present invention have been described with reference to FIGS. 1 to 12, but the present invention is not limited to this, and the following changes can be made.
  • the stage apparatus described above can be applied to a wafer (sensitive substrate) stage 13 1 (see FIG. 6).
  • the through holes provided in the stage and table in the ⁇ direction through holes 72a and 75a in Fig. 9
  • holes may be provided to reduce the weight of the stage etc. .
  • FIG. 13 is a perspective view showing an overall configuration of a stage device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state where the upper cover is removed from the guide / stage of the stage device of FIG.
  • Fig. 15 is a perspective view of the linear motor, Y-slider, moving guide and stage of the stage device (perspective view with the fixed guide removed from Fig. 13).
  • Fig. 16 (A) is a plan view of each part shown in Fig. 15, and Fig. 16 (B) is its front view.
  • FIG. 16 (C) is a side view of the same.
  • Fig. 17 is an exploded perspective view showing the internal configuration of the Y-slider (Y-axis) driven linear motor of the stage device.
  • FIG. 18 is a perspective view of a movement guide and a stage of the stage device.
  • FIG. 19 (A) is a plan view of the movement guide and the stage shown in FIG. 18,
  • FIG. 19 (B) is a front view thereof, and
  • FIG. 19 (C) is a side view thereof.
  • FIG. 20 (A) is a perspective view for explaining the operation of the stage device in the X direction
  • FIG. 20 (B) is an operation chart thereof.
  • FIGS. 21 (A) and 21 (B) are perspective views for explaining the movement of the stage of the stage device in the Y direction
  • FIG. 21 (C) is an operation chart thereof.
  • FIGS. 22 (A) and 22 (B) are perspective views for explaining the operation of the piping carrier of the stage device, and FIG. 22 (C) is an operation chart thereof.
  • the stage device 201 corresponds to the wafer stage 131 in the exposure apparatus shown in FIG.
  • the stage device 201 performs continuous movement (scan) that requires precise positioning by a linear motor (see FIGS. 15 to 17) in the Y direction indicated by the arrow at the upper left of FIGS. 13 and 14.
  • the air cylinder In the X direction, the air cylinder (see Fig. 19) is configured to intermittently move and stop.
  • four posts 203a to 203d are set up on a base (not shown) in the square of the stage device 201, respectively.
  • Fixed guides 211, 221 extending in parallel with each other along the Y direction are provided between the left bosses 203a and 203b and between the right posts 203c and 203d, respectively.
  • Each fixed guide 21 1 comprises upper and lower guide members 21A and 21B (221A and 221B), respectively.
  • the upper and lower guide members 2 1 1 A and 2 1 1 B (221 A, 22 1 B) are strips extending in the Y direction and face each other vertically apart from each other by a certain distance. .
  • the main body of the Y slider 213 has a U-shaped cross section that opens outward.
  • a linear motor 214 is incorporated in this U-shaped opening (groove).
  • the linear motor 214 is configured by slidably combining a stator 215 with a T-shaped vertical section and a mover 216 with a U-shaped vertical section.
  • the stator 2 15 lies in a state of being sandwiched between the two guide members 2 11 A and 2 1 IB of the fixed guide 2 11 shown in FIG. Are located. Both ends of the stator 215 are fixed to posts 203a and 203b (see FIGS. 13 and 14).
  • the mover 2 16 is arranged such that the U-shaped opening faces the outside of the stage device 1 (the left side in FIGS. 16A and 16B).
  • the outside of the mover 216 is fixed to a Y slider 213.
  • the mover 216 and the Y slider 213 slide together in the Y direction with respect to the stator 215.
  • the stator 2 15 has a plurality of oval-shaped Y coils 2 15 a arranged in the Y direction (sliding direction), and adjacent to these Y coils 2 15 a A single elongated X coil 2 15 b arranged is incorporated.
  • the Y coil 215a and the X coil 215b are self-magnetic-field canceling coils, and can block disturbance magnetic fields such as high-frequency electromagnetic noise.
  • a plurality of bar-shaped Y permanent magnets 2 16a are arranged so that N poles and S poles are alternated along the Y direction (sliding direction).
  • Each of the permanent magnets 2 16 a and 216 b is a permanent magnet with a self-magnetic shield (Nd-Fe-B system in one example), and can block disturbance magnetic fields such as high-frequency electromagnetic noise.
  • the Y permanent magnets 216a correspond to the Y coils 215a, which serve as a Y-axis linear motor that generates a force Fy in the Y direction.
  • the X permanent magnet 216 b corresponds to the X coil 215 b
  • these and the X permanent magnet 216 b ′ and X coil 215 b ′ which will be described later, correspond to the force F in the X direction.
  • Generates x ⁇ Plays the role of a yoreini-mo.
  • the above-mentioned fixed guide 211 is connected to electric wiring for controlling the ⁇ coil 215 a and the X coil 215 b, piping for circulating a cooling medium, and the like (not shown).
  • the upper and lower surfaces of the Y-slider 2 13 (the surfaces facing the two guide members 2 1 1A and 2 1 1B of the fixed guide 2 1 1 in Fig. 13)
  • There are four air pads 2 17 a to 2 17 d on each surface (only four air pads on the upper sliding surface are shown in the figure).
  • Each of the air pads 217a to 217d is made of a porous orifice material. Air is supplied to each of the air pads 217a to 217d from the air pipe 217X.
  • the air pipe 217X is connected to the Y slider 213 and is connected to an air source (not shown).
  • air exhaust grooves 21a 'to 21d' are formed around the air pads 217a to 217d.
  • the sliding surface of the Y slider 2 13 has a rectangular vacuum exhaust groove 218 a surrounding the entire air pad 217 a to 217 d and a linear vacuum exhaust groove 2 18 b extending in the Y direction. Is formed. Due to the evacuation groove 2 18 b, the air pads 2 17 a to 2 17 d are divided into two inside 2 17 a, 2 17 c and two outside 2 17 b, 2 17 d. It is divided. The inner air pads 217a and 217c and the outer air pads 217b and 217d can adjust the air supply amount independently.
  • the four air pads, air exhaust grooves, and vacuum exhaust grooves on the lower sliding surface are also configured in the same way as the upper sliding surface.
  • the end of the stator 215 of the linear motor 214 is connected to the X permanent magnet 216b and the X coil 2 15b (see Fig. 17) together with the ⁇ An X permanent magnet 2 16 b 'and an X coil 2 15 b' forming a motor are provided.
  • ⁇ Yorinamo ⁇ is a mode in which the slider 2 13 is driven in the X direction by the small dimension described above.
  • the X permanent magnet 2 16 b 'and the X coil 2 15 b' are provided with two gap sensors (not shown) for detecting the displacement of the Y slider 213 in the X direction.
  • the ⁇ -slider 2 13 and the ⁇ ⁇ -slider 2 13 around the direction orthogonal to the The attitude control of the movement guide 231 can be performed.
  • the main body of the slider 223 has a U-shaped cross section that opens outward.
  • a linear motor 224 is incorporated in the U-shaped opening (groove).
  • the linear motor 224 includes a stator 225 having a vertical U-shaped cross section and a movable element 226 having a vertical U-shaped cross section slidably.
  • the stator 225 is arranged so as to be sandwiched between the two guide members 22 1 ⁇ and 22 IB of the fixed guide 221 shown in FIG. Both ends of the stator 225 are fixed to posts 203c and 203d (see FIGS. 13 and 14).
  • the mover 226 has a U-shaped opening on the stage device. It is arranged facing outward (to the right of Figs. 16 (A) and (B): the side opposite to the mover 2 16 of the linear motor 2 14 described above). The outside of the mover 2 26 is fixed to a Y slider 2 23.
  • the mover 2 26 and the Y slider 2 23 integrally slide in the Y direction with respect to the stator 2 25.
  • the stator 2 25 and the mover 2 26 also have a coil with a self-magnetic field cancellation and a self-magnetic shield as shown in Fig. 17 in the same manner as the stator 2 15 and the mover 2 16 described above.
  • a permanent magnet is incorporated.
  • the upper and lower surfaces of the Y slider 2 23 (the surfaces facing the two guide members 22 A and 22 IB of the fixed guide 22 1 in Fig. 13) Has two air pads 2 27a and 2 27b on each side (only two air pads on the upper sliding surface are shown in the figure).
  • Each of the air pads 227a and 227b is made of a porous orifice material. Air is supplied to each air pad 2 27 a and 2 27 b from an air pipe 2 27 X.
  • the air pipe 227X is connected to the Y slider 223 and is connected to an air source (not shown).
  • air exhaust grooves 227a 'and 227b' are formed around the air pads 227a and 227b. Furthermore, the sliding surface of the Y slider 2 23 has a rectangular evacuation groove 2 28 a surrounding the whole air pad 2 27 a and 2 27 b, and a space between both air pads 2 27 a and 2 27 b. Thus, a linear evacuation groove 228b extending in the Y direction is formed.
  • the air pads 227a and 227b are divided into an inner 227b and an outer 227a by the evacuation groove 228b.
  • the outer air pad 227a and the inner air pad 227b can independently adjust the air supply amount.
  • the Y slider 223 is disengaged from the upper and lower guide members 221 A and 221 B (see FIGS. 13 and 14). Contact supported.
  • the two air pads on the lower sliding surface side, the air exhaust groove, and the vacuum exhaust groove are also configured in the same manner as the upper sliding surface side.
  • a movement guide 231 extending in the X direction is bridged between the Y sliders 21 and 223.
  • a stage (X slider) 241 is slidably attached to the movement guide 231.
  • the stage 241 is guided on the movement guide 231 with four surfaces (up and down and both sides of the sliding surface) restrained. Therefore, the slide of the stage 241 is performed more stably.
  • a fine movement table, a wafer chuck, and the like are mounted on the stage 241.
  • the stage 241 has a flat box shape having a through hollow portion, and the inner surface of the hollow portion is fitted to the outer surface of the moving guide 231.
  • four air pads 243a to 243d are provided on each of the upper and lower surfaces of the hollow portion of the stage 241 (the sliding surface with the moving guide 231). Shows only the four upper air pads).
  • Each of the air pads 243a to 243d is made of a porous orifice material.
  • air exhaust grooves 243a 'to 243d' are formed around the air pads 243a to 243d.
  • evacuation grooves 244a and 244b are formed near both ends of the sliding surface of the stage 241.
  • the four air pads on the lower sliding surface side, the air exhaust groove, and the vacuum exhaust groove also It has the same configuration as the upper sliding surface side.
  • each air pad 245a, 245b is made of a porous orifice material.
  • air exhaust grooves 245a 'and 245b' are formed around each air pad 245a and 245b.
  • evacuation grooves 246a and 246b are formed near both ends of the sliding surface of the stage 241.
  • the two air pads, the air exhaust groove, and the vacuum exhaust groove on one of the sliding surfaces are also configured in the same manner as the upper sliding surface.
  • a supply hole 233a to each air pad, an air exhaust hole 233b, and a vacuum exhaust hole 233c are formed in the center of the moving guide 231. ing.
  • the air supply holes 233a are connected to the respective air pads, and the air supplied from the air supply holes 233a is blown out from the porous orifices of the respective air pads.
  • the atmosphere exhaust hole 233b is connected to the atmosphere exhaust groove 245a ⁇ 245b '.
  • the air ejected from the air pad is discharged to the atmosphere from the air vent grooves 245a 'and 245b' through the air vent holes 233b.
  • the evacuation hole 233c is connected to the evacuation grooves 246a and 246b.
  • the air leaked from the air exhaust grooves 245a 'and 245b' passes through the vacuum exhaust grooves 246a and 246b and is evacuated from the vacuum exhaust holes 233c.
  • the stage 241 is non-contactly supported while being restrained on four sides by the movement guide 231 by the air ejected from these air pads.
  • the stage 241 has a gas chamber 241P on the side of the inner hollow portion.
  • partition plates 241 A and 241 B are provided in the center of the gas chamber 241 P of the stage 241.
  • the chamber 24 IP is divided into two adjacent gas chambers 241 P 1 and 24 1 P 2 by a partition 241 A, and two adjacent gas chambers 241 P 1 ′ and 24 1 P by a partition 24 1 B It is divided into 2 '.
  • the gas chambers 241 P 1 and 241 P 1 ′ and the gas chambers 241 P 2 and 241 P 2 ′ communicate with each other.
  • each of these pipes is provided with a pneumatic control valve (not shown) for controlling the pressure of gas supplied to each gas chamber.
  • the stage 241 can be driven in the X direction by making a difference between the pressures of the adjacent gas chambers 241 ⁇ 1 ⁇ 241 ⁇ 1 'and 241 ⁇ 2 ⁇ 242 ⁇ 2' (details will be described later). .
  • the upper and lower guide members 2 11 ⁇ and 2 11 ⁇ of the fixed guide 2 11 are formed by digging a pressure chamber 252 (the upper guide is shown in the figure). Only the part 2 1 1 ⁇ side is shown).
  • a pressure receiving body (counterhead mass) 255 is arranged in the pressure chamber 252.
  • the length of the pressure receiver 255 is shorter than the length of the pressure chamber 252, and the width of the pressure receiver 255 is formed substantially equal to the width of the pressure chamber 252.
  • pressure chambers 252P1 (Y direction side) and 252P2 ( ⁇ 'direction side) are formed at both ends of the pressure receiver 255, respectively. Air as a drive source of the pressure receiving member 255 is supplied into each of the pressure chambers 252 # 1 and 252 # 2 via a pipe 277 of a pipe carrier 270 described later.
  • Similar pressure chambers 262 are also formed in the upper and lower guide members 22 1 ⁇ and 22 IB of the fixed guide 221. (Only the upper guide member 22 1 A side is shown in the figure).
  • a pressure receiving body (counter mass) 265 is arranged in the pressure chamber 262.
  • the length of the pressure receiver 265 is shorter than the length of the pressure chamber 262,
  • the width of the pressure body 265 is substantially equal to the width of the pressure chamber 262.
  • pressure chambers 26 2 P 1 (Y direction side) and 26 2 P 2 ( ⁇ ′ direction side) are formed at both ends of the pressure receiving body 2 65, respectively. Air as a drive source of the pressure receiving body 2565 is supplied into each of the pressure chambers 262-2 ⁇ 1 and 262-2 ⁇ 2 via a tube 279 of a piping carrier described later.
  • the lower guide members 2 11 ⁇ and 22 IB are also provided with the same pressure chambers and pressure receivers as those on the upper side.
  • a pressure chamber 232 is formed by being dug on the upper surface side of the moving guide 231.
  • a pressure receiving body (counterhead mass) 235 is arranged in the pressure chamber 232.
  • the length of the pressure receiving member 235 is shorter than the length of the pressure chamber 232, and the width of the pressure receiving member 235 is substantially equal to the width of the pressure chamber 232.
  • pressure chambers 2 32 P 1 (in the X direction) and 2 32 P 2 (in the X ′ direction) are formed at both ends of the pressure receiving member 2 35, respectively.
  • each of the pressure chambers 2 3 2 P 1 and 2 3 2 P 2 air as a drive source of the pressure receiving member 2 35 is provided through a flow path (not shown) formed in the movement guide 2 31. Is supplied. The operation of the active counters of the fixed guides 2 1 1, 2 2 1 and the moving guide 2 3 1 will be described later.
  • the lower ends of the two left-sided bosses 203a and 203b are respectively provided with support members 27 projecting inward in the X direction. 4 is fixed. Between the two support members 274, a sub-fixed guide 271 arranged in parallel with the fixed guide 211 is bridged. An auxiliary slider 2733 is attached to this sub-fixed guide 271, so that the auxiliary slider 2723 can be slid with four surfaces (upper and lower surfaces and both side surfaces) restrained. An air cylinder is built in the auxiliary slider 273. Auxiliary slider 2 7 3 and Y slider A plurality of pipes 277 are connected between the riders 2 13.
  • These pipes 277 are pipes for mediating the flow of air in and out of the non-contact gas bearings as a drive source for the active counter mass of the fixed guide 211.
  • the auxiliary slider 273 slides on the sub-fixed guide 271 alongside the Y slider 213 and is positioned.
  • a pressure chamber 272 is dug down and formed on the upper surface side of the sub-fixing guide 271.
  • a pressure receiving body (counterhead mass) 275 is arranged in the pressure chamber 272.
  • the length of the pressure receiver 275 is shorter than the length of the pressure chamber 272, and the width of the pressure receiver 275 is substantially equal to the width of the pressure chamber 272.
  • pressure chambers 272P1 (Y-direction side) and 272P2 ( ⁇ '-direction side) are formed at both ends of the pressure receiving body 275, respectively. Air as a drive source of the pressure receiving body 275 is supplied into each of the pressure chambers 272 ⁇ 1 and 272 ⁇ 2.
  • a tube 279 is connected to the side surface of the auxiliary slider 273.
  • the tube 279 has one end 278 a fixed to the auxiliary slider 273, and the other end 278 b fixed to a mounting plate 280 on a base (not shown).
  • the tube 279 itself is made of a flexible material, and accommodates air piping, electric wiring, and the like. Air as a drive source of the active counter mass of the fixed guide 222 and air of a non-contact gas bearing are supplied through the tube 279.
  • the stage 241 is intermittently moved and stopped only by an air cylinder mechanism (pressure operation of the gas chamber 241 P inside the stage 241). Perform the operation.
  • an air cylinder mechanism pressure operation of the gas chamber 241 P inside the stage 241.
  • Perform the operation When moving the stage 2 4 1 in the X direction along the movement guide 2 3 1, exhaust gas from the gas chamber 2 4 1 P 1 ⁇ 2 4 1 P 1 'and gas chamber 2 4 1 P 2 ⁇ 2 Supply air to 4 1 P 2 '.
  • the internal pressure of the gas chamber 2 4 1 P 2 ⁇ 2 4 1 P 2 ' is higher than the internal pressure of the gas chamber 2 4 1 P 1 ⁇ 2 4 1 P 1'
  • the stage 241 moves in the X direction on the right side of FIG.
  • the active counter mass in the movement guide 231 is supplied to the pressure chamber 232 P 2 and exhausted from the pressure chamber 232 P 1, and the pressure receiver 235 is moved in the moving direction of the stage 241 (X direction). Move in the opposite direction (X 'direction).
  • the pressure is applied in the opposite direction to the acceleration SA (solid line) of the stage 241 so that the acceleration MA (dashed line) of the pressure receiver 235 becomes larger than this acceleration SA.
  • the reaction force generated due to the movement of the stage 241 can be canceled by the operation of the pressure receiver 235, and high positioning accuracy of the stage 241 is ensured.
  • the gas chambers 241 ⁇ 1, 241 ⁇ 1 ′ are supplied with air, and the gas chambers 241 ⁇ 2, 241 ⁇ 2 ′ are exhausted.
  • exhaust is performed from the pressure chamber 232 ⁇ 2 and air is supplied to the pressure chamber 232 ⁇ 1.
  • the pressure receiving pressure is set so that the acceleration MA ′ of the pressure receiving member 235 becomes larger than the acceleration SA ′. Activate body 235.
  • ⁇ Slider 2 13, 223 ⁇ Movement guide 231 'Stage 241 requires precise positioning by linear motors 2 14, 224 (see also Fig. 15 to Fig. 17). Perform continuous continuous movement (scan). Moving guide 23 1 ⁇ To move stage 241 in the ⁇ direction along fixed guides 21 1 and 221, energize each linear motor 214 and 224 and move mover 2 1 6 to stators 2 15 and 225. , 226 slide in direction ⁇ (see also Fig. 17). Then, the sliders 21.3 and 223 integrated with the movers 2 16 and 226 slide in the ⁇ direction along the fixed guides 2 1 1 and 221 and the moving guide 231 'stage 241 moves in the ⁇ direction. Moving. At this time, simultaneously with the movement of the slider 213, the auxiliary slider 273 of the pipe carrier is also Move along the Y direction.
  • the pressure chamber 2 52 ⁇ 1 is supplied with air and exhausted from the pressure chamber 2 52 ⁇ 2 to move the pressure receiver 255 to the moving guide 23 1 ⁇ stage. 241 is moved in the opposite direction ( ⁇ 'direction).
  • the pressure chamber 262 ⁇ 1 is supplied with air and exhausted from the pressure chamber 262 ⁇ 2, and the pressure receiving body 265 is moved in the moving guide 231 ⁇ Move in the opposite direction ( ⁇ 'direction) to the ( ⁇ direction). As shown in FIG.
  • the active counter masses of these fixed guides 2 1 1 and 22 1 move in the direction opposite to the acceleration SA (solid line) of the stage 24 1, and the acceleration of the pressure receiver 255 ⁇ A1 (dotted line) is larger than the acceleration SA, and the pressure receivers 255, 265 are separately operated such that the acceleration MA2 (broken line) of the pressure receiver 265 is larger than the acceleration MA1.
  • the acceleration of the pressure receiving body 275 is higher than the acceleration SA of the stage 241 in the direction opposite to the acceleration SA (solid line). Operate the pressure receiver 275 so that A (dashed line) becomes slightly larger.
  • the reaction force generated by the movement of the movement guide 231 and the stage 241 can be canceled by the movement of the pressure receiving bodies 255, 265, and 275, and the high positioning of the stage 241 can be achieved. Accuracy is ensured.
  • the linear motor is operated in the opposite manner as described above, and the active counter mass is also operated in the opposite manner.
  • the acceleration MA 1 ′ (—dashed-dotted line) of the pressure receiving body 255 is more than the acceleration SA ′ in the direction opposite to the acceleration SA ′ of the stage 241 (solid line).
  • Each pressure receiver 255, 265 is operated separately so that the acceleration MA2 '(dashed line) of the pressure receiver 265 is larger than the acceleration MA1'.
  • the active counter mass of the piping carrier is shown in Fig. 22 (C).
  • the pressure receiving body 275 is set so that the acceleration MS A ′ (dashed line) of the pressure receiving body 275 becomes slightly larger than this acceleration SA ′. Activate 275.
  • the stage device 1 of the present embodiment can move and position the stage 241 with high accuracy in the XY plane by combining the operations in the X direction and the Y direction described above.
  • the stroke is, for example, 400 mm (guaranteed stroke 350 mm).
  • the reaction processing mechanism using the active counter mass has been described.
  • the passive counter mass mechanism may be employed. it can.
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing a configuration example of a passive counter mass mechanism for driving in the Y direction.
  • FIG. 24 is a schematic diagram showing a configuration example of a passive counter mass mechanism for driving in the X direction.
  • (A) is a side view and
  • (B) is a plan view.
  • the upper guide member 21A and the lower guide member 21B are provided with non-contact gas bearings (air pads) 2832a to 282d on the posts 203a and 203b. It is supported in a non-contact manner through 283a to 283d, and can slide in the Y direction. Between the upper and lower guide members 211A and 211B, a Y slider 213 is supported in a non-contact manner through non-contact gas bearings (air pads) 281a to 281d. Each of these non-contact gas bearings can be the same as the air pad-exhaust groove described above.
  • Guide member 2 1 1 A, 2 1 IB A linear motor stator 284 is attached. The linear motor stator 284 is combined with a linear motor slider 285. When the Y slider 2 13 is driven, the reaction force is applied from the stator 2 84 to the guide members 2 11 A and 2 11 B.
  • a position return mechanism made of a weak leaf spring or the like is provided between the posts 203a and 203b and the guide members 211A and 211B, and the guide members 211A and 211B are provided. Does not move beyond the design stroke.
  • the moving guide 231 is supported by the Y sliders 2 13 and 223 in a non-contact manner through non-contact gas bearings (air pads) 296 a and 296 b and 297 a and 297 b. It is slidable in the X direction.
  • the stage 241 includes non-contact gas bearings (air pads) 295a to 295d (upper and lower surfaces: see FIG. 24 (A)) and 295a 'to 295d' (side surfaces: see FIG. 24 (B)). ) Is supported in a non-contact manner.
  • Each of these non-contact gas bearings can be the same as the air pad / exhaust groove described above.
  • the gas is exhausted from the gas chambers 241 P 1 and 241 P 1 ′ in the stage 241, and the gas is supplied to the gas chambers 241 P 2 and 241 P 2 ′.
  • the movement guide 231 is driven in the opposite direction (X 'direction) with respect to the Y sliders 2 1 3 and 2 23 by the driving reaction force of the stage 24 1. This allows the stage It is possible to cancel the reaction force when driving in the X direction of 2 4 1.
  • the stage 241 slides in the X ′ direction the movement guide 231 is driven in the X direction, and the reaction force when the stage 241 is driven in the X ′ direction can be similarly canceled.
  • a stage device or the like having advantages such as less disturbance of the magnetic field, a smaller and lighter device, and higher accuracy in scan positioning can be performed. Can be provided.

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Description

明 細 書 ステージ装置及び露光装置 技術分野
本発明は、 パターン原版 (マスク、 レチクル) や感応基板 (ウェハ) 等を 移動 ·位置決めするためのステージ装置、 及び、 そのようなステージ装置を 備える露光装置に関する。 特には、 磁場の乱れが少なく、 装置を小型 '軽量 にもしうるステージ装置、 あるいは、 高精度のスキャン位置決めを行うこと ができる等の利点を有するステージ装置に関する。 また、 そのようなステー ジ装置を有する露光装置に関する。 背景技術
現在、 光露光装置のステージ装置としては、 いわゆる H型あるいは I型 X Yステージ装置が主に用いられている。 これらのステージ装置は、 ある方向 に平行に延びる 2本の固定ガイド間に移動ガイドを掛け渡し、 この移動ガイ ド上で自走式のステージを走らせるものである。 2本の固定ガイドと移動ガ ィドの形がアルファべッ卜の Hや Iの形をしているので、 この名前が付けら れている。 この種のステージ装置は、 構成が簡単で、 小型化 ·軽量化 ·高効 率化を期待できる。 なお、 H型ステージは両軸が長ストロークであるウェハ ステージに、 I型ステージは一方向のみ長ストロークであるマスクステージ (レチクルステージ) に用いられることが多い。
このような H型あるいは I型ステージ装置の各軸の駆動ァクチユエ一夕と しては、 最近、 一般的にはリニアモータが用いられている。 ステージ装置の 移動ガイド上で自走する側の軸のリニアモー夕は、 固定子も可動子も双方が 動く。 そのため、 これら H型あるいは I型ステージ装置を電子線露光装置中 のマスクステージやウェハステージとして用いる場合には、 露光中の磁場変 動が問題となる。 この対策として、 リニアモー夕の磁気を磁気シ一ルドで遮 蔽することも考えられるが、 その場合は装置の構造が複雑になる。
他のステージ装置として、 いわゆる十字型ステージ装置がある (例えば、 特開 2 0 0 2— 9 3 6 8 6号公報(第 1図、第 2図)参照)。この十字型ステー ジ装置は、 X及び Y方向のいずれにも 2本の平行な固定ガイドが設けられて おり、 その間に十字型に交差する移動ガイドが互いにスライド可能に設けら れている。 そして、 これら移動ガイ ドの交差点上にステージ部が搭載されて いる。 この十字型ステージ装置においては、 リニアモータを構成する永久磁 石と電機子コイルのうち、 変動磁場の大きい永久磁石を X Y両軸とも固定子 として定盤上に固定し、 変動磁場の比較的少ない電機子コイルを可動子とす れば、 露光中の変動磁場を低減できる。
しかしながら、 十字型ステージ装置は、 前述の H型ステ.ージと I型ステ一 ジとを中央で連結したような形態であって、 装置が大型になる。
さらに、 他のステージ装置として、 2自由度リニアモー夕 (平面モー夕) を用いるステージ装置がある(例えば、特開 2 0 0 2 - 8 2 4 4 5号公報(第 8図) 参照)。 これは、 ある方向に平行に延びる 2本の固定ガイド間に、 他の 一軸を駆動するための 2自由度リニアモー夕が配置されてなる H型又は I型 ステージである。
しかし、 2自由度リニアモータは特殊な構成をしており、 比較的高価であ る。
さらに、 例えば特開平 9一 3 4 1 3 5号公報には、 空気軸受とバキューム パッドを利用し、 テーブルに Z方向の与圧をかけるタイプのステージ装置が 開示されている。 このステージ装置は、 定盤に設けられたバキュームパッド と空気軸受を利用し、 移動テーブルに Z方向の与圧を与えるものである。 こ の装置では、 移動テーブル等の重量を定盤で受けることができるとともに、 与圧のメカニズムもシンプルであるので、 装置を軽量化し易い。
しかしながら、このステージ装置は、真空中ではバキュームによるプリロー ドがかけられない。 バキュームの替りに磁石吸引力による与圧をかけること も考えられるが、 磁場変動を極力避けたい荷電粒子線露光装置には適用しに くい。
スキャン方式の露光装置のステージは、 連続移動 (スキャン) 方向には精 密な連続的位置決めが必要であるが、 他の方向には間欠的な移動 ·停止のみ を行う。 そのため、 スキャン方向のステージ駆動機構には高精度の連続位置 決め精度が要求され、 他の方向のステージ駆動機構には特に軽量且つ重心駆 動が要求される。 ここで、 重心駆動とは、 被駆動体の重心と、 駆動力の作用 の中心とがー致することである。 さらに、 ステージ装置は、 低重心でステー ジ部の移動に伴う振動を遮断できる特性を有するものが好ましい。
本発明は、 このような課題に鑑みてなされたものであって、 磁場の乱れが 少なく、 装置を小型 ·軽量にもしうるステージ装置、 あるいは、 高精度のス キャン位置決めを行うことができる等の利点を有するステージ装置を提供す ることを目的とする。 さらに、 新規な反力キャンセル機構、 あるいは、 ガイ ド変形矯正機構等を有するステージ装置を提供することを目的とする。また、 そのようなステージ装置を備える露光装置を提供することを目的とする。 発明の開示
前記の課題を解決するため、 本発明の第 1のステージ装置は、 ある平面 ( X Y平面)内でステージを駆動'位置決めするステージ装置であって、 該 平面内におけるある方向 (Y方向) に延びる固定ガイドと、 各固定ガイド 上をスライドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、 両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ドと、 該移動ガイド上をスライ ドする Xスライダと、 該 Xスライダの駆動機構と、 該 Xスライダに搭載されたステージ部と、 を具備し、 前記 Yスライダの 駆動機構のァクチユエ一夕が、 前記固定ガイ ドに沿って固定された永久磁石 固定子を有するリニアモータであり、 前記 Xスライダの駆動機構のァク チユエ一夕が非電磁カァクチユエ一夕であることを特徴とする。
リニアモー夕は、 線形性に優れるため、 高精度の位置決め制御と速度追従 制御が可能である。 しかし、 リニアモータは、 高価で、 漏洩磁場が生じ、 位 置決め安定性が高くない。
特に、 Xスライダの駆動機構を、 もし通常のリニアモー夕とすると、 該リ 二ァモ一夕の永久磁石が Yスライダや移動ガイ ドと共に動いてしまい、 ス テージ上での磁場の乱れが大きくなつてしまう。 このような磁場の乱れは、 本ステージ装置を荷電粒子線露光装置に応用するような場合には、 極めて好 ましくない。 そこで、 Xスライダの駆動機構をエアシリンダ等の非電磁カァ クチユエ一夕にすれば、 Yスライダを駆動した際のステージ上での磁場の乱 れをほとんど無視できるので、 高精度な露光を行える。 なお、 Yスライダの 駆動ァクチユエ一夕の固定子 (永久磁石) は、 固定ガイ ドに沿って定盤に固 定されているので、 また、 ステージ部から比較的離れているので、 Yスライ ダをリニアモー夕駆動としても悪影響は限定的である。
前記ステージ装置においては、 前記ステージ部の上に、 θ ζ方向 (Ζ軸 周り)に駆動される第 1テーブルが載置されており、 該第 1テーブル上に、 θ χ方向 (X軸周り)、 0 y方向 (Y軸周り) 及び Z方向に駆動される第 2テー ブルが搭載されていることが好ましい。
このような構成により、 多自由度なステージ装置を実現できる。 また、 い くつかの駆動軸を別々のテーブルに設けることにより、 ステージやテーブル の制御がしゃすくなり、 精度を向上できる。
前記ステージ装置においては、 前記 Xスライダの駆動機構のァクチュ エー夕の可動部が、 気体軸受 (エアパッド) を介してガイドされていること が好ましい。
このように、 ァクチユエ一夕の可動部に気体軸受を設けることにより、 ス テージを低摩擦で駆動することができる。
前記ステージ装置においては、 前記非電磁カァクチユエ一夕がエアシリ ンダであり、 該エアシリンダのエア圧を調整する圧空制御弁が、 前記移動 ガイド上に搭載されていることが好ましい。
エアシリンダは、 安価で、 非電磁駆動のため磁場変動が生じず、 停止時の 安定性がある。 しかし、 エアシリンダは、 作動流体である空気に圧縮性があ るため、 空気の圧力伝播遅れ等に起因する非線形性が強い。 また、 ピストン の位置によって気体室の体積が変化するため、 ステージ位置による特性変動 がある。 そこで、 圧空制御弁をエアシリンダ近傍の移動ガイド上に配置する ことにより、 エアの圧力伝播遅れを短くし、 より応答性の良いステージ位置 決めを図る。
エアシリンダの圧空制御弁の内で応答性の高い代表的なものは、 V C M (ポ イス ·コイル ·モータ) で駆動されるサーポ弁である。 このサーポ弁を移動 ガイド上に搭載して動かすと、 ステージ上における変動磁場が生じる恐れが ある。 しかし、 V C Mの磁気回路は磁気的に閉じられているので、 サーボ弁 の移動による変動磁場はリニアモータに比べ無視できるほど小さい。
前記ステージ装置においては、 前記 2つの Yスライダが、 前記固定ガイ ドに上下面のみを拘束されて案内されており、 前記 2つの Yスライダの 各々の駆動機構のリニアモー夕の推力配分を調整することにより、 前記ス テージが θ ζ方向 (Ζ軸周り) に回動可能とすることもできる。
これにより、 θ ζ方向(Ζ軸周り) に回動可能なテーブルを設けなくても、 ステージを θ ζ方向 (Ζ軸周り) に回動することができる。
前記ステージ装置においては、 前記固定ガイドと平行に配置された副固 定ガイドと、 該副固定ガイド上を、 気体軸受を介して、 4面 (摺動面の上 下及び両側面) を拘束されて案内される補助スライダと、 該補助スライダ と前記 Υスライダとを接続する X方向に柔で Υ方向に剛な接続手段と、 を さらに具備し、 前記ステージを X方向に駆動した際に、 運動量保存則によ りステージ反力を打ち消すこともできる。
Xスライダが X方向に駆動された際には、 移動ガイド等にステージ反力が 伝わる。 しかし、 ここで、 移動ガイド等には、 ばねを介して補助スライダが 接続されているため、 可動部 (Xスライダ等) 質量と固定部 (移動ガイド等) 質量との質量比に基づく運動量保存則によりステージ反力を打ち消すことが できる。. したがって、 ステージ反力による振動が装置全体に伝わることが無 く、 より正確なステージ位置決めを行うことができる。 前記ステージ装置においては、 前記接続手段が、 X方向に柔で Y方向に 剛なばねであることもできる。
本発明の第 1の露光装置は、 所望のパターンが形成されたマスクを載置 するマスクステージと、 前記マスクをエネルギ線照明する照明光学系と、 前記パターンを転写する感応基板を載置する感応基板ステージと、 前記マ スクを通過したエネルギ線を前記感応基板上に投影結像させる投影光学系と、 前記各部を制御する制御手段と、 を具備し、 前記両ステージをある方向 ( Y方向) に同期スキャンさせながら露光する露光装置であって、 前記マ スクステージ又は感応基板ステージが、 前記 Y方向に延びる固定ガイ ドと、 各固定ガイド上をスライ ドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動 機構と、 両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移 動ガイドと、 該移動ガイド上をスライドする Xスライダと、 該 Xスライ ダの駆動機構と、 該 Xスライダに搭載されたステージ部と、 を具備し、 前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕が、 前記固定ガイドに沿って固 定された永久磁石固定子を有するリニアモータであり、 前記 Xスライダの 駆動機構のァクチユエ一夕が非電磁カァクチユエ一夕であることを特徴とす る。
すなわち、 露光装置の感応基板ステージのスキャン軸 (Y軸) を固定ガイ ドのリニアモー夕駆動とし、 他方の軸 (X軸、 定置ステップ軸等) を移動ガ イドの非電磁カァクチユエ一夕駆動とするのである。 こうすることにより、 移動ガイドと一緒に動く非電磁カァクチユエ一夕には実質的な電磁気発生部 品は無く、 スキャン軸駆動固定子である永久磁石は定盤上に固定されている ので、 スキャン中の変動磁場を極力低減できる。 また、 特殊で高価な 2自由 度リニアモー夕を避けることができる。
また、 装置の小型化 ·軽量化 ·高効率化を図れるとともに、 制御性を向上 できる。 なお、 リニアモータには、 電磁式、 静電式、 電歪式及び磁歪式等の ものを用いることができる。 非電磁カァクチユエ一夕の例としては、 空圧シ リンダ、 超音波モー夕等を挙げることができる。 なお、その場合には、スキャン軸を 2本の固定ガイドでガイ ドすると共に、 ステップ軸を 1本の移動ガイド上で駆動する H型構造とすることにより、 装 置を簡単にできる。
前記露光装置においては、 前記ステージ部の上に、 θ ζ方向 (Ζ軸周り) に駆動される第 1テーブルが載置され、 該第 1テーブル上に、 θ χ方向 (X 軸周り)、 θ γ方向 (Υ軸周り) 及び Ζ方向に駆動される第 2テーブルが搭載 されていることが好ましい。
本発明の第 2のステージ装置は、 ある平面 (Χ Υ平面) 内で、 該平面内に おけるある方向 (Υ方向) には精密な位置決めの必要な連続移動 (スキャン) を行い、 他の方向 (X方向) には間欠的な移動 ·停止のみを行うステージを 駆動 ·位置決めするステージ装置であって、 前記 Υ方向に延びる 2本の固 定ガイドと、 これらの各固定ガイ ドに沿って各々スライドする 2つの Υス ライダと、 該 Υスライダの駆動機構と、 前記両 Υスライダ間に掛け渡さ れた、 前記 X方向に延びる移動ガイドと、 該移動ガイドに沿ってスライ ド するステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、 前 記 Υスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がリニアモ一夕であり、 前記ス テージの駆動機構のァクチユエ一夕がエアシリンダであることを特徴とする。
Υスライダ駆動は、 線形性に優れるリニアモー夕で行うため、 高精度のス キャン位置決めが可能である。 Υスライダ間に掛け渡されている移動ガイ ド に沿ってスライドする Xスライダ (ステージ) 駆動は、 軽量化に適したエア シリンダで行うため、 ステージ装置全体の軽量化を実現できるとともに、 高 加速性も実現できる。
なお、 本明細書における"エアシリンダ"は、 空気以外の気体を作動媒体と するシリンダも含むものとする。
本発明の第 2のステージ装置においては、 前記固定ガイドが、 前記 Υスラ イダを上下から挟む上下のガイド部材を有し、 これら両ガイ ド部材と前記 Υ スライダの上下面との間に非接触気体軸受が配置されているものとすること ができる。 この場合、 Yスライダが固定ガイ ドの上に乗る構造ではなく、 Υスライダ が固定ガイドの中に挟まれる構造となるので、 ステージ装置の軽量化及び低 重心化を実現できるという利点がある。
本発明の第 2のステージ装置においては、 前記固定ガイドと前記 Υスライ ダとの間には、 該スライダを前記 X方向に拘束するガイド機構は設けられて おらず、
前記 Υ駆動のリニアモー夕に前記 X方向に小寸法駆動するリニァモータ (θ ζヨーリニァモー夕)が付設されており、 前記 θ ζヨーリニァモー夕で、 前記 Χ Υ平面に直交する方向 (Ζ方向) の周りにおける前記 Υスライダ及び 移動ガイ ドの姿勢制御を行うものとしてよい。
Υスライダは、 X方向には拘束されておらず、 同方向にある程度 (小寸法) は移動可能である。 そこで、 θ ζョ一リニアモータを駆動して、 Υスライダ 及び移動ガイドを Χ Υ平面に直交する方向(Ζ方向)の周りに動かすことで、 ステージの姿勢を Ζ方向周りで調整できる。 こうすることにより、 ガイドレ スで多重拘束することなく、 リニアモー夕推力配分により θ ζ姿勢制御が可 能となる。 さらに、 θ ζを任意に保つことも可能になる。
本発明の第 2のステージ装置においては、 前記ステージが、 前記移動ガイ ド上を、 4面 (上下及び両側面) を拘束されて案内されるものとすることが できる。
この場合、 対向高剛性支持を実現でき、 また弾性主軸と重心とを一致する ことができるので、 各軸制御が容易となる。
本発明の第 2のステージ装置においては、 前記非接触気体軸受の周囲に排 気溝を設けることができる。
この場合、 気体リークを軽減できるので、 真空雰囲気中や特殊雰囲気中で も本発明のステージ装置を使用することができる。
本発明の第 2のステージ装置においては、 前記固定ガイ ド又は移動ガイ ド に、 前記非接触気体軸受の給気 ·大気排気 ·真空排気系統を設けることがで さる。 この場合、 ステージ装置の他の箇所に気体用の配管を引き回さずに済むの で、ステージの動きへの規制が少なくなり、ステージの制御性を向上できる。 本発明の第 3のステージ装置は、 ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆 動 ·位置決めするステージ装置であって、 前記平面内のある方向 (Y方向) に延びる 2本の固定ガイ ドと、 これら各固定ガイ ドに沿って各々スライ ド する 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、 前記両 Yスライ ダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、 該移動ガイドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該 ステージの駆動機構と、 を具備し、 前記固定ガイ ドが、 前記 Yスライダを 上下から挟む上下のガイド部材を有し、 該ガイ ド部材が前記 Yスライダの 駆動反力を受け、 該ガイド部材内に配置された、 前記 Yスライダと逆方向 に駆動されるアクティブカウンタマス及びその駆動機構をさらに具備するこ とを特徴とする。
ァクティブな反力吸収機構を備えることにより、 ステージの移動に伴って 生じる反力を打ち消すことができる。 そのため、 ステージの位置決め精度が より向上する。
本発明の第 4のステージ装置は、 ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆 動 ·位置決めするステージ装置であって、 前記平面内のある方向 (Y方向) に延びる 2本の固定ガイドと、 これら各固定ガイ ドに沿って各々スライ ド する 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、 前記両 Yスラィ ダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、 該移動ガイ ドに沿ってスライ ドするステージ (Xスライダ) と、 該 ステージの駆動機構と、 を具備し、 前記固定ガイ ドが、 前記 Yスライダを 上下から挟む上下のガイ ド部材を有し、 該ガイ ド部材が前記 Yスライダの 駆動反力を受け、 該ガイ ド部材が、 ステージ装置のベースに対して非接触 支持されており、 前記 Yスライダの駆動反力により、 該 Yスライダと逆方向 に前記ガイ ド部材が移動するパッシブカウン夕マス機構を構成することを特 徵とする。 パッシブな反力処理機構を構成することにより、 ステージの移動に伴って 生じる反力を打ち消すことができる。 そのため、 ステージの位置決め精度が より向上する。
なお、 ァクティブな反力処理機構とパッシブな反力処理機構の特徴の差、 両者の望ましい使い分けは、 次の通りである。 すなわち、 アクティブ反カ処 理機構は、 ストローク (サイズ) を小さくでき、 ステージ総重量を低減でき る。 一方、 パッシブ反力処理機構は、 反力処理の同時性が実現でき、 消費電 力が低減できる。 これらアクティブ反力処理とパッシブ反力処理とは、 互い に双対の関係にあるといえる。
本発明のステージ装置においては、 前記移動ガイドが前記ステージ (Xス ライダ) の駆動反力を受け、 該移動ガイド内に配置された、 前記ステージ と逆方向に駆動されるァクティブカウンタマス及びその駆動機構をさらに具 備することが好ましい。
あるいは、 前記移動ガイドが前記ステージ (Xスライダ) の駆動反カを受 け、 該移動ガイドが、 前記 Yスライダに対して非接触支持されており、 前 記ステージの駆動反力により、 該ステージと逆方向に前記移動ガイ ドが移動 するパッシブカウンタマス機構を構成することが好ましい。
これらによれば、 Xスライダの駆動反力も吸収できるので、 ステージの位 置決め精度がより向上する。
本発明のステージ装置においては、 前記駆動機構のァクチユエ一夕をエア シリンダとすることができる。
エアシリンダはリニアモー夕等よりも軽量化が可能であるため、 移動ガイ ド側の駆動系を軽量化でき、 ひいてはステージ装置全体の軽量化を実現でき る。
本発明のステージ装置においては、 前記 Yスライダに寄り添って移動する 補助スライダと、 該補助スライダと前記 Yスライダを繫ぎ、 該 Yスライダ と外部との流体の流出入を仲介する連結部材 (配管) と、 を具備することが できる。 この場合、 ステージが空気配管等を引き摺って走行する際の抵抗を低減で き、 ステージの制御性が向上する。
また、このステージ装置においては、前記固定ガイドと平行に配置された、 前記補助スライダを案内する副固定ガイ ドと、 該副固定ガイド内に配置さ れた、 前記補助スライダと逆方向に駆動されるアクティブカウン夕マス及び その駆動機構と、 をさらに具備することができる。
この場合、 副固定ガイド内に配置されたアクティブカウンタマスで打ち消 すことができる。 そのため、 補助スライダの駆動に伴う振動も抑制できるの で、 ステージの位置決め精度をより向上できる。
本発明のステージ装置においては、 前記リニアモータに磁気シールド構造 が付設されているものとすることができる。
この場合、 リニアモー夕から発生する高周波の電磁ノイズ等の外乱磁場を 遮断できる。
本発明の第 5のステージ装置は、 ある平面 (X Y平面) 内でステージを 駆動 ·位置決めするステージ装置であって、 前記平面内のある方向 (Y方 向) に延びる 2本の固定ガイドと、 これら各固定ガイドに沿って各々スラ ィドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、 前記両 Yス ライダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に延びる移動ガ イドと、 該移動ガイドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、 前記非接触気体軸受が、 前記 X方向 に並んで複数配置されており、 各非接触気体軸受への気体供給を調整して、 前記移動ガイ ドの自重撓みを補正することを特徴とする。
このステージ装置では、各非接触気体軸受の圧力や流量をコントロールし、 移動ガイ ドに意図的なモーメントをかけることにより、 自重により撓んだ移 動ガイ ドの姿勢を補正することができる。
本発明の第 2の露光装置は、 所望のパターンが形成された原版を載置する 原版ステージと、 前記原版をエネルギ線照明する照明光学系と、 前記パ ターンを転写する感応基板を載置する感応基板ステージと、 前記原版を通 過したエネルギ線を前記感応基板上に投影結像させる投影光学系と、 を具備 し、 前記両ステージをある方向 (Y方向) に同期連続移動 (同期スキャン) させながら露光する露光装置であって、 前記原版ステージ又は感応基板ス テージが、 前記のステージ装置からなることを特徴とする。
本発明の第 3の露光装置は、 感応基板上にエネルギ線を選択的に照明して パターン形成する露光装置であって、 前記感応基板を載置して移動する感 応基板ステージ及び 又は前記パターンの原版を載置して移動する原版ス テージが、 前記のステージ装置からなることを特徴とする。
なお、 前記エネルギ線は特に限定されず、 光、 紫外線、 X線 (軟 X線、 E U V等)、 荷電粒子線 (電子線、 イオンビーム) 等であってよい。 また、 露光 方式も限定されず、 縮小投影露光、 近接等倍転写、 直描式等に広く適用でき る。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施の形態に係るステージ装置の全体構成を示 す斜視図である。
第 2図は、 同ステージ装置の Xスライダ及びステージ部の側面断面図であ る。
第 3図は、 同ステージ装置の Yスライダ部の側面断面図である。
第 4図は、 ステージ装置の Yスライダに設けられた気体軸受の構成を示す 分解斜視図である。
第 5図は、 Xスライダに設けられたエアシリンダの構成を示す側面断面図 である。
第 6図は、 本発明の実施の形態に係るステージ装置を搭載可能な荷電粒子 ビーム (電子線) 露光装置を模式的に示す図である。
第 7図は、 本発明の第 2の実施の形態に係るステージ装置の Xスライダ及 びステージ部の側面断面図である。
第 8図は、 本発明の第 3の実施の形態に係るステージ装置の全体構成を示 す斜視図である。
第 9図は、 同ステージ装置のテーブル部の構成を示す分解斜視図である。 第 1 0図は、 本発明の第 4の実施の形態に係るステージ装置の構成を概略 的に示す平面図である。
第 1 1図は、同ステージ装置のテーブル部の構成を示す分解斜視図である。 第 1 2図は、同ステージの補助スライダ部の構成を示す側面断面図である。 第 1 3図は、 本発明の第 5の形態に係るステージ装置の全体構成を示す斜 視図である。
第 1 4図は、 第 1 3図のステージ装置のガイドゃステージから上カバ一を 外した状態を示す斜視図である。
第 1 5図は、 同ステージ装置のリニアモー夕、 Yスライダ、 移動ガイド及 びステージの斜視図 (第 1 3図から固定ガイドを取り除いた状態の斜視図) である。
第 1 6図 (A) は第 1 5図に示す各部の平面図であり、 第 1 6図 (B ) は その正面図であり、 第 1 6図 (C ) はその側面図である。
第 1 7図は、 同ステージ装置の Yスライダ (Y軸) 駆動リニアモー夕の内 部構成を示す分解斜視図である。
第 1 8図は、 同ステージ装置の移動ガイド及びステージの斜視図である。 第 1 9図(A)は第 1 8図に示す移動ガイド及びステージの平面図であり、 第 1 9図 (B ) はその正面図であり、 第 1 9図 (C ) はその側面図である。 第 2 0図 (A) は同ステージ装置のステージの X方向への動作を説明する ための斜視図であり、 第 2 0図 (B ) はその作動チャートである。
第 2 1図 (A)、 ( B ) は同ステージ装置のステージの Y方向への動作を説 明するための斜視図であり、 第 2 1図 (C ) はその作動チャートである。 第 2 2図 (A)、 ( B ) は同ステージ装置の配管キャリアの動作を説明する ための斜視図であり、 第 2 2図 (C ) はその作動チャートである。
第 2 3図は、 Y方向駆動用のパッシブカウン夕マス機構の構成例を示す模 式図である。 第 2 4図は、 X方向駆動用のパッシブカウン夕マス機構の構成例を示す模 式図である。 (A) は側面図であり、 (B ) は平面図である。 発明を実施するための形態
以下、 図面を参照しつつ説明する。
まず、 図 6を参照しつつ本発明の実施の形態に係るステージ装置を搭載可 能な荷電粒子ビーム (電子線) 露光装置について説明する。 なお、 本発明に 係るステージ装置は、 大気中で使用することもでき、 荷電粒子ビーム露光装 置に限らず、 様々な用途に使用できる。
図 6は、 本発明の実施の形態に係るステージ装置を搭載可能な荷電粒子 ビーム (電子線) 露光装置を模式的に示す図である。
図 6には、 電子線露光装置 1 0 0が模式的に示されている。 電子線露光装 置 1 0 0の上部には、 光学鏡筒 (真空チャンバ) 1 0 1が示されている。 光 学鏡筒 1 0 1には真空ポンプ 1 0 2が接続されており、 光学鏡筒 1 0 1内を 真空排気している。
光学鏡筒 1 0 1の上部には、 電子銃 1 0 3が配置されており、 下方に向け て電子線を放射する。 電子銃 1 0 3の下方には、 コンデンサレンズ 1 0 4 a や電子線偏向器 1 0 4 .b等を含む照明光学系 1 0 4、 マスク Mが配置されて いる。 電子銃 1 0 3から放射された電子線は、 コンデンサレンズ 1 0 4 aに よって収束される。続いて、偏向器 1 0 4 bにより図の横方向に順次走査(ス キヤン)され、光学系 1 0 4の視野内にあるマスク Mの各小領域(サブフィ一 ルド) の照明が行われる。 なお、 図ではコンデンサレンズ 1 0 4 aは一段で あるが、 実際の照明光学系には、 数段のレンズやビーム成形開口等が設けら れている。
マスク Mは、 マスクステージ 1 1 1の上部に設けられたチャック 1 1 0に 静電吸着等により固定されている。 マスクステージ 1 1 1は、 定盤 1 1 6に 載置されている。
マスクステージ 1 1 1には、 図の左方に示す駆動装置 1 1 2が接続されて いる。 なお、 実際には、 駆動装置 1 1 2とステージ 1 1 1とは図 1等に示す ように一体化されている。 駆動装置 1 1 2は、 ドライノ' l 1 4を介して、 制 御装置 1 1 5に接続されている。 また、 マスクステージ 1 1 1の側方 (図の 右方) にはレーザ干渉計 1 1 3が設置されている。 レーザ干渉計 1 1 3は、 制御装置 1 1 5に接続されている。 レーザ干渉計 1 1 3で計測されたマスク ステージ 1 1 1の正確な位置情報が制御装置 1 1 5に入力される。 マスクス テージ 1 1 1の位置を目標位置とすべく、 制御装置 1 1 5からドライバ 1 1 4に指令が送出され、 駆動装置 1 1 2が駆動される。 その結果、 マスク ステージ 1 1 1の位置をリアルタイムで正確にフィードバック制御すること ができる。
定盤 1 1 6の下方には、 ウェハチャンバ (真空チャンバ) 1 2 1が示され ている。ウェハチャンバ 1 2 1の側方(図の右側) には、真空ポンプ 1 2 2が 接続されており、 ウェハチャンバ 1 2 1内を真空排気している。 ウェハチヤ ンバ 1 2 1内には、 コンデンサレンズ (投影レンズ) 1 2 4 aや偏向器 1 2 4 b等を含む投影光学系 1 2 4、 及びウェハ Wが配置されている。 マスク Mを通過した電子線は、 コンデンサ'レンズ 1 2 4 aにより収束され る。 コンデンサレンズ 1 2 4 aを通過した電子線は、 偏向器 1 2 4 により 偏向され、 ウェハ W上の所定の位置にマスク Mの像が結像される。 なお、 図 ではコンデンサレンズ 1 2 4 aは一段であるが、 実際には、 投影光学系中に は複数段のレンズや収差補正用のレンズやコイルが設けられている。
ウェハ Wは、 ウェハステージ 1 3 1の上部に設けられたチャック 1 3 0に 静電吸着等により固定されている。 ウェハステージ 1 3 1は、 定盤 1 3 6に 載置されている。 ウェハステージ 1 3 1には、 図の左方に示す駆動装置 1 3 2が接続されている。 駆動装置 1 3 2は、 ドライノ 1 3 4を介して、 制 御装置 1 1 5に接続されている。 また、 ウェハステージ 1 3 1の側方 (図の 右方) にはレーザ干渉計 1 3 3が設置されている。 レーザ干渉計 1 3 3は、 制御装置 1 1 5に接続されている。 レーザ干渉計 1 3 3で計測されたウェハ ステージ 1 3 1の正確な位置情報が制御装置 1 1 5に入力される。 ウェハス テージ 1 3 1の位置を目標位置とすべく、 制御装置 1 1 5からドライバ 1 3 4に指令が送出され、 駆動装置 1 3· 2が駆動される。 その結果、 ウェハ ステージ 1 3 1の位置をリアルタイムで正確にフィードバック制御すること ができる。
次に、 本発明の第 1の実施の形態に係るステージ装置について説明する。 図 1は、 本発明の第 1の実施の形態に係るステージ装置の全体構成を示す 斜視図である。
図 2は、同ステージ装置の Xスライダ及びステージ部の側面断面図である。 図 3は、 同ステージ装置の Yスライダ部の側面断面図である。
図 1には、 X Y平面に広がる定盤 1 1 6 (図 6参照) 上に設置されている ステージ装置 1が示されている。 このステージ装置 1は、 図.6の露光装置に おけるマスクステージ 1 1 1にあたる。
定盤 1 1 6の上面の 2箇所には、それぞれ 2つのガイド固定部 5を介して、 Y方向に平行に延びる 2本の固定ガイド 6が対向するように固定されている。 この 2本の固定ガイド 6及びその周辺の部材は、 基本的に同様の構成をして いる。 各固定ガイド 6には、 気体軸受 (エアパッド 5 1、 図 4参照) を介し て、 中空のボックス状をした Yスライダ 7が Y方向に摺動可能に嵌合されて いる。
この例のステージ装置では、 詳しくは図 4を参照しつつ後述するが、 Yス ライダ 7側にエアパッドやガードリング (溝) が形成されており、 固定ガイ ド 6側にエアの回収 ·排気を行う通路が形成されている。 Yスライダ 7の外 面には、 Yスライダ 7のエアパッドにエアを供給するエア配管 9 aや、 後述 するリニアモー夕 1 6に駆動電流を供給する配線 1 2 aが接続されている。 また、 Yスライダ 7の外面からエアシリンダ 2 8、ステージ 6 1にかけては、 Xスライダ 2 5のエアパッドにエアを供給するエア配管 3 0 a (途中図示省 略) ゃ静電チャックに供給するヘリウムガスの供給配管 3 0 b (途中図示省 略) が配設されており、 配管固定部材 9で束ねられている。 Yスライダ 7の 外側の定盤 1 1 6上には、 L字型をした Y方向に延びる配管受け 1 0が固定 されている。 配管受け 1 0上の 2箇所には、 配管固定部材 1 0 a、 1 0 bが 設けられており、 配管固定部材 9で固定される配管 9 a等を装置の外部に接 続している。 一方、 Yスライダ 7のエアパッドに供給されたエアは、 詳しく は図 4を参照しつつ後述するように、 固定ガイド 6内に設けられた回収 ·排 気通路等を介して、固定ガイド 6に設けられたェアポ一ト 8から排気される。 次に、 図 3を参照しつつ、 固定ガイド 6と Yスライダ 7、 同スライダ駆動 用リニァモータ 1 6の構造について説明する。
各 Yスライダ 7の上面及び下面の中央には、 固定部材 1 1を介して、 X Z 断面において横たわった T字型をした Y方向に延びるコイルジョイント 1 2がステージ内側に向けて突設されている。 コイルジョイント 1 2の先に は、 長方形の平板状をした可動子コイル 1 2 b (図 3のみ図示) が設けられ ている。 固定部材 1 1には、 可動子コイル 1 2 bを制御する電気配線 9 a及 び冷却媒体を循環させる配管 1 2 a (図 1のみ図示)が取り付けられている。 各配線 9 a、 配管 1 2 aは、 配管固定部材 9に固定されている。
各 Yスライダ 7の上下には、 それぞれ固定子 1 3がある隙間をもって配置 されている。 固定子 1 3は、 N d— F e— B系等の永久磁石が極が交互とな るよう駆動方向に配置されたものである。 固定子 1 3は Y方向に延びる帯状 をしており、 その X Z断面は平たいコの字型をしており、 そのコの字の中央 の溝 1 3 aの開口側がステージ装置の外側に向けて配置されている。 上下の 固定子 1 3の Y方向両端部には、 図 1に示すように、 コの字型をした固定子 固定部材 1 4が設けられており、 両固定子 1 3をサポート台 1 5を介して定 盤 1 1 6に固定している。 固定子サポート台 1 5と固定部材 1 4の間には、 板パネ 1 5 aが設けられており、 固定子 1 3は Y方向にわずかに移動できる ようになつている。 なお、 図示はしないが、 固定部材 1 4の一方を、 端部が 定盤 1 1 6上に接地された緩衝材(パネ一ダンバ等)を介して、定盤 1 1 6上 に固定することにより、 固定子 1 3を Y方向にわずかに移動できるようにす ることもできる。
前述の各可動子コイル 1 2 bは、 それぞれに対応する固定子 1 3の溝 1 3 aの中に入り込んでおり、 該コイル 1 2 bと固定子 1 3は Y方向駆動用 のリニアモ一夕 1 6を形成する。なお、 Yスライダ 7の上下 2つのリニアモー 夕 1 6の駆動力の合点は、 Yスライダ 7の重心位置とほぼ一致しているので、 Yスライダ 7の重心部に駆動力を与えることができ、 高精度 ·高速に位置制 御ができる。 また、 Yスライダ 7を Y方向に駆動した際には、 固定子 1 3に 逆方向の反力が掛るが、 固定子サポート台 1 5に設けられた板パネ 1 5 aで 吸収されるため、 装置に振動が伝わることがない。 また、 固定部材 1 4の一 方を、端部が定盤 1 1 6上に接地された緩衝材(パネ一ダンパ等)を介して、 定盤 1 1 6上に固定する場合にも、 同様に、 Yスライダ 7の反力が装置に伝 わることはない。
両 Yスライダ 7間には、 X方向に延びる移動ガイド 2 1 、 2 2が掛け渡さ れている。 移動ガイド 2 1と 2 2とは間隔を開けて配置されており、 マスク M (図 6参照) を通過したビームが両ガイド 2 1 、 2 2の間の空間を下方に 通過する。 両 Yスライダ 7と移動ガイド 2 1 、 2 2の接続部には、 それぞれ 補強用のリブ 2 3、 2 4が設けられている。
次に、 エアシリンダ 2 8について説明する。
移動ガイド 2 1には、 中空のボックス状をした Xスライダ 2 5が嵌合され ている。 この移動ガイド 2 1と Xスライダ 2 5とは、 エアシリンダ 2 8 (図 5を参照しつつ後述) を構成しており、 Xスライダ 2 5は X方向に駆動可能 となっている。 移動ガイド 2 1の一方の両端部には、 エアの圧力を制御する 圧空制御弁 2 7が配置されている (図 1には、 一方のみ図示)。 この例では、 圧空制御弁 2 7は、 V C M (ボイス · コイル 'モー夕) で駆動されるサーポ 弁である。 この圧空制御弁 2 7は、 その圧力伝播遅れを小さくするため、 ェ ァシリンダ 2 8に近接して配置することが好ましい。
この例のステージ装置では、 詳しくは図 4を参照しつつ後述するが、 Xス ライダ 2 5側にエアパッドやガードリング (溝) が形成されており、 移動ガ イ ド 2 1側にエアの回収 ·排気を行う通路が形成されている。 Xスライダ 2 5の上面には、 Xスライダ 2 5のエアパッドにエアを供給するエア配管 3 0 aが接続されている。 Xスライダ 2 5の外側の定盤 1 1 6上には、 X方 向に延びる配管受け 3 0が固定されている。 配管受け 3 0は、' 詳しい図示は 省略されているが、 Yスライダ 7の横の配管受け 1 0と同様の構成を有し、 エア配管 3 0 aゃ静電チャックに供給するヘリウムガスの供給配管 3 0 bを スィング可能に固定している。
Xスライダ 2 5の内側の側面には、 図 2に分りやすく示すように、 X Y平 面に広がる四角い平板状をしたステージ 6 1が取り付けられている。 ステー ジ 6 1には、 マスク M (図 6参照) を通過したビームが下方に通過できるよ うに貫通孔 6 1 aが開けられている。 図 2に示すように、 ステージ 6 1の反 Xスライダ 2 5側 (先端部) には、 下面に気体軸受 5 1を有する気体軸受部 6 1 bが設けられている。 この気体軸受部 6 1 bは、 気体軸受 (エアパッド) 5 1を介して、 移動ガイド 2 2上に載置されており、 移動ガイド 2 2上を X 方向に非接触に摺動可能となっている。 この気体軸受があるため、 片持ち梁 状のステージ 6 1の下方への変形が防止される。
エアパッド 5 1は、 例えば、 ステージ 6 1の下面の X方向に離れた 2箇所 に配置することができる。 この例のステージ装置では、 詳しくは図 4を参照 しつつ後述するが、 気体軸受部 6 1 b側にエアパッドやガードリング (溝) が形成されており、 移動ガイド 2 2側にエアの回収 ·排気を行う通路 (図示 せず) が形成されている。 気体軸受部 6 1 bの上面には、 気体軸受部 6 1 b のエアパッド 5 1にエアを供給するエア配管 2 2 aが接続されている。 気体 軸受部 6 1 bのエアパッドに供給されたエアは、 ガードリング、 移動ガイド 2 2内に設けられた回収 ·排気通路 (図示せず) を介して排気される。
ステージ 6 1上には、 X Y平面に広がる四角い平板状をした第 1テーブル 6 2が載置されている。 第 1テーブル 6 2には、 貫通孔 6 2 aが開けられて おり、 マスク M (図 6参照) を通過したビームが下方に通過する。
第 1テーブル 6 2上には、 気体軸受 (エアパッド 5 1、 図 2参照) を介し て、 X Y平面に広がる四角い平板状をした第 2テーブル 6 5が載置されてい る。 第 2テーブル 6 5の端面の 3箇所には、 図 1に示すように、 ピエゾァク チユエ一夕 6 3 a、 6 3 b、 6 3 cが設けられている。 ピエゾァクチユエ一 夕 6 3 a、 6 3 b、 6 3 cは、また、図示せぬピン等により第 1テーブル 6 2に 回動可能に係止されている。 このピエゾァクチユエ一夕 6 3 a、 6 3 b , 6 3 cは、 X Y平面上で伸縮することができる。 このピエゾァクチユエ一夕 6 3 a、 6 3 b、 6 3 cの伸縮により、 第 2テーブル 6 5を θ ζ方向 (Ζ軸 周り) に回転させることができる。
第 2テーブル 6 5の中央には、 貫通孔 6 5 aが開けられている。 第 2テー ブル 6 5上には、 さらに、 静電チャック 1 1 0 (マスク保持装置) があり、 マスク Mを固定している。 第 2テーブル 6 5の上面には、 ヘリウムガス供給 配管 3 0 bが設けられており、 静電チャック 1 1 0にヘリウムガスを供給す る。
なお、 この例は、 ステージ 6 1及びテーブル 6 2、 6 5の中央部に 1枚の マスクを搭載するタイプであるが、 例えば、 X方向に並べて 2枚のマスクを 載置するようにしてもよい。 あるいは、 さらに多くのマスクを搭載可能にも できる。 第 2テーブル 6 5上のマスク Mの脇の 2箇所には、 図 1に示すよう に、 第 2テーブル 6 5の X · Y方向の位置を確認するためのマークプレ一ト 6 6が載置されている。第 2テーブル 6 5の端面の 2箇所には、移動鏡 6 7 a、 6 7 bが設置されている。 移動鏡 6 7 a > 6 7 bの外側の側面は高精度に研 磨されており、 図 6に示したレーザ干渉計 1 1 3等の反射面として利用され る。
図 4は、 ステージ装置の Yスライダに設けられた気体軸受の構成を示す分 解斜視図である。
図 4には、 図 1に示した固定ガイド 6に嵌合された Yスライダ 7の外形が 想像線で示されている。 また、 スライダ 7の上方には、 スライダ 7の上面部 7 aが分解されて示されている。 スライダ 7の他の各面の部分も上面部 7 a と同様の構成である。なお、図 4においては、気体軸受の構成の一例として、 固定ガイド 6とスライダ 7の気体軸受の構成について説明するが、 他の気体 軸受についても同様の構成を用いることができる。 ただし、 気体軸受の構成 は、 これに限定されるものではなく、 様々な形態のものを用いることができ る。
Yスライダ上面 7 aの摺動面の両端には、 多孔オリフィス性の部材からな るエアパッド 5 1が 2個付設されている。 2つのエアパッド 5 1の間には、 エア供給溝 5 1 cが長手方向の中央部に直線状に形成されている。 各エア パッド 5 1及びエア供給溝 5 1 cの外周には、 エアを大気に開放する大気開 放ガードリング (溝) 5 2、 低真空 (Low Vacuum) 排気を行う低真空ガード リング 5 3、 高真空 (Hi gh Vacuum) 排気を行う高真空ガードリング 5 5力 ^頁 に形成されている。 各ガードリング 5 2、 5 3、 5 5の端部は半円状をして おり、 中央部分は長手方向に延びる直線状をしている。
Yスライダ上面 7 aの上面には、 エアパッド 5 1にエアを供給するエア配 管 9 aが接続されている。 一方、 固定ガイド 6の内部には、 各ガードリング 5 2、 5 3、 5 5にエアの回収 ·排気を行う通路が形成されている。 固定ガ ィド 6の断面の図 4の左上と右下には、 高真空排気通路 5 5 aが長手方向に 貫通するように形成されている。 高真空排気通路 5 5 aの側方には、 L字型 をした低真空排気通路 5 3 aが長手方向に貫通するように形成されている。 低真空排気通路 5 3 aの側方には、 L字型をした大気開放通路 5 2 aが長手 方向に貫通するように形成されている。
通路 5 5 a、 5 3 a、 5 2 aの固定ガイド 6の側面の中央部分には、 孔 5 5 b、 5 3 b、 5 2 bが形成されている。各孔は各ガ一ドリング 5 2、 5 3、 5 5に連通し、 エアの回収 ·排気を行う。各ガードリング 5 2、 5 3、 5 5の 中央部分は直線状となっている。 したがって、 スライダ 7が Y軸上を動いて も、 各孔が各ガードリング 5 2、 5 3、 5 5から外れることはないので、 常 に各孔からのエア回収 ·排気を行うことができる。
エア配管 9 aからエア供給溝 5 1 cにエアが供給され、 エアパッド 5 1か らエアが噴出される。 噴出されたエアは、 大気開放ガードリング 5 2を介し て、大気開放通路 5 2 aから大気に開放される。大気開放ガードリング 5 2か ら洩れた気体は、 低真空ガードリング 5 3を介して、 低真空排気通路 5 3 a から排気される。 さらに高真空ガードリング 5 5を介して、 高真空排気通路 5 5 aから排気される。 このようにして、 エアパッドのエアが、 高真空に保 たれているチャンバ内にあまり洩れ出さないようになつている。
図 5は、 Xスライダに設けられたエアシリンダの構成を示す側面断面図で ある。
図 5には、 2つの Yスライダ 7に掛け渡された移動ガイド 2 1と、 移動ガ イド 2 1に嵌合された Xスライダ 2 5が示されている。 移動ガイド 2 1と X スライダ 2 5とでエアシリンダ 2 8を構成している。
Xスライダ 2 5の移動ガイド 2 1との摺動面には、 エアパッド 5 1が付設 されている。 エアパッド 5 1は、 Xスライダ 2 5の両端部付近の摺動面の上 下及び両側面 (図示せず) に付設されている。 エアパッド 5 1には、 図 1に も示したエア配管 3 0 aからエアが供給される。エアパッド 5 1の周囲には、 順に大気開放ガードリング 5 2、 低真空排気ガードリング 5 3、 高真空排気 ガードリング 5 5が設けられている。 移動ガイド 2 1内には、 ガードリング 5 2、 5 3、 5 5から気体を回収 ·排気するための通路も形成されている(図 4参照)。移動ガイド 2 1の側面の中央には、前記ガードリングと前記通路を 連通させるための貫通孔 3 4、 3 5、 3 6が設けられている。
移動ガイド 2 1のほぼ中央には、 しきり板 3 1 a、 3 l bが設けられてい る。 Xスライダ 2 5の中央部は、 しきり板 3 1 a、 3 l bにより、 2つの気 体室 3 3 a、 3 3 bに分割されている。 移動ガイド 2 1内には、 Xスライダ 2 5の気体室 3 3 a、 3 3 bに気体を供給するための通路 3 2が破線で示さ れている。 通路 3 2の両端部には、 圧空制御弁 2 7が設けられており、 気体 室 3 3 a、 3 3 bに供給する気体の圧力を制御する。 隣り合う気体室の圧力 に差をつけることにより、 Xスライダ 2 5を X方向に駆動する。 例えば、 気 体室 3 3 aの圧力を気体室 3 3 bよりも高くすることにより、 気体室の壁に かかる圧力の差が生じる。 比較的高い圧力のかかった気体室 3 3 aの図の左 方の壁が押され、 Xスライダ 2 5が移動ガイド 2 1上を相対的に図の左方向 に移動する。 前述のように、 この例のステージ装置をマスクステージ (レチクルステー ジ) として用いた場合には、 2本の固定ガイド 6でガイドする側をスキャン 軸とすることができ、 スキャン移動時に、 ステージ 6 1がねじれることが無 く、 ステージの制御性を向上できる。 また、 Xスライダ 2 5の駆動機構をェ ァシリンダ 2 8にすることにより、 Xスライダ 2 5を駆動した際のステージ 上での磁場の乱れをほとんど無視できるので、高精度な露光を行える。なお、 Yスライダ 7の駆動ァクチユエ一夕であるリニアモー夕 1 6の固定子 (永久 磁石) 1 3は、 固定ガイド 6に沿って定盤 1 1 6に固定されているので、 ま た、 ステージ部から比較的離れているので、 Yスライダ 7をリニアモー夕駆 動としても悪影響は限定的である。
次に、 図 7を参照しつつ、 本発明の第 2の実施の形態に係るステージ装置 について説明する。 これは、 図 1に示したステージ装置 1のステージ 6 1の 反移動ガイド側の上下を気体軸受で拘束ガイドした例である。
図 7は、 本発明の第 2の実施の形態に係るステージ装置の Xスライダ及び ステージ部の側面断面図である。
図 7のステージ装置の大部分の構成は、 図 1に示したステージ装置 1と同 様であるので、 同じ構成の部分には同じ符号を付して説明を省略する。 図 7には、 移動ガイド 2 1に嵌合された Xスライダ 2 5が示されている。 Xスライダ 2 5の内側の側面には、 ステージ 6 1 ' が取り付けられている。 ステージ 6 1 ' の反 Xスライダ 2 5側 (先端部) には、 Y Z断面が平たいコ の字型をした X方向に延びる移動ガイド 2 2 ' が設けられている。
ステージ 6 1 ' には、 マスク M (図 6参照) を通過したビームが下方に通 過できるように貫通孔 6 1 a ' が開けられている。図 7に示すように、ステー ジ 6 1 ' の反 Xスライダ 2. 5側 (先端部) には、 上下面に気体軸受 5 1を有 する気体軸受部 6 1 b ' が設けられている。 エアパッド 5 1は、 例えば、 ス テージ 6 1 ' の上下面に、 それぞれ 2つずつ配置することができる。 この例 のステージ装置では、 気体軸受部 6 l b ' 側にエアパッドやガードリング (溝) が形成されており、 移動ガイド 2 2 ' 側にエアの回収 .排気を行う通 路 (図示せず) が形成されている。 気体軸受部 6 1 b ' には、 気体軸受部 6 1 b ' のエアパッド 5 1にエアを供給するエア配管 2 2 a ' が接続されて いる。気体軸受部 6 l b ' のエアパッドに供給されたエアは、ガードリング、 移動ガイド 2 2 ' 内に設けられた回収 ·排気通路を介して排気される。
この気体軸受部 6 l b ' は、 気体軸受 (エアパッド) 5 1を介して、 移動 ガイド 2 2 ' のコの字の部分に隙間を持って入り込んでおり、 移動ガイド 2 2 ' 内を X方向に非接触に摺動可能となっている。 この気体軸受があるた め、 片持ち梁上のステージ 6 1 ' の上下への変形が防止される。
ステージ 6 1 ' 上には、 例えば、 4本の Z方向に延びる円柱部材 6 9を介 して、 第 1テーブル 6 2が載置されている。 第 1テーブル 6 2上には、 気体 軸受 (エアパッド 5 1、 図 4参照) を介して、 マスク Mを載置する第 2テー ブル 6 5が載置されている。 ここで、 前述の円柱部材 6 9は、 第 1テーブル 6 2及び第 2テーブル 6 5を底上げし、 第 2テーブル 6 5に設けられた移動 鏡 6 7 aに当てるレーザ光を遮らないようにするためのものである。
次に、 本発明の第 3の実施の形態に係るステージ装置について説明する。 図 8は、 本発明の第 3の実施の形態に係るステージ装置の全体構成を示す 斜視図である。
これは、 X Yステージ上に、 4自由度微動ステージを載置した例である。 この例のステージ装置の大部分の構成は、 図 1に示したステージ装置 1と同 様であるので、同じ構成の部分には同じ符号を付して説明を省略する。また、 この例のステージ装置においては、 配管や配線は図示省略してある。
図 8には、定盤 1 1 6 (図 6参照)上に固定された 2本の固定ガイド 6と、 各固定ガイド 6に嵌合された Yスライダ 7が示されている。 Yスライダ 7は、 固定ガイド 6上をリニアモー夕 1 6により Y方向に駆動される。 なお、 この 例では、各リニアモータ 1 6を構成する、上下に配置された 2つのコイルジョ イント 1 2及び可動子コイル 1 2 b (図 3参照) は、 ある厚さを有する平板 状をした可動子固定プレート 7 1で固定されている。 各可動子固定プレート 7 1 (—方のみ図示) には、 4つのネジ孔 7 1 aが設けられており、 この孔 7 1 aに通されたネジによって、 固定プレート 7 1は Yスライダ 7に固定さ れている。
両 Yスライダ 7間には、 X方向に延びる移動ガイド 2 1 、 2 2が掛け渡さ れている。 図の手前側の移動ガイド 2 1には、 Xスライダ 2 5が嵌合されて いる。 この Xスライダ 2 5と移動ガイド 2 1とで、 エアシリンダ 2 8を構成 している。 Xスライダ 2 5の内側の側面には、 ステージ 6 1が取り付けられ ている。 ステージ 6 1上には、 詳しくは後述するが、 第 1テーブル 7 2及び 第 2テーブル 7 5が載置されている。
図 9は、 同ステージ装置のテーブル部の構成を示す分解斜視図である。 図 9には、 ステージ 6 1上に載置される第 1テーブル 7 2及び第 2テープ ル 7 5が示されている。
ステージ 6 1 (図 8参照) 上に載置される第 1テ一ブル 7 2は、 X Y平面 に広がる四角い平板状をしており、その中央部には、マスク Mを通過したビー ムが下方に通過できるように四角い貫通孔 7 2 aが開けられている。
第 1テーブル 7 2は、 図示せぬ気体軸受 (エアパッド 5 1、 図 4参照) を 介して、 ステージ 6 1上に載置される。 エアパッド 5 1は、 例えば、 ステー ジ 6 1上の 4箇所に設置できる。 第 1テーブル 7 2の端面の 3箇所には、 ピ ェゾァクチユエ一夕 7 3 a、 7 3 b、 7 3 cが設けられている。 ピエゾァク チユエ一夕 7 3 a、 7 3 b、 7 3 cは、 また、 図示せぬピン等によりステ一 ジ 6 1に回動可能に係止されている。 このピエゾァクチユエ一夕 7 3 a、 7 3 b , 7 3 cの伸縮により、 第 1テーブル 7 2を θ ζ方向 (Ζ軸周り) に 回転させることができる。
' 第 1テーブル 7 2上の 3点には、 3個のピエゾァクチユエ一夕 7 9 a、
7 9 b、 7 9 cが上方に向けて配置されている。 3つのピエゾァクチユエ一 夕 7 9 a、 7 9 b、 7 9 c上には、 マスク Mを載置する第 2テーブル 7 5が 載置される。
第 2テーブル 7 5は、 X Y平面に広がる四角い平板状をしており、 その中 央部には、 マスク Mを通過したビームが下方に通過できるように丸い貫通孔 7 5 aが開けられている。 第 2テーブル 7 5上の貫通孔 7 5 aの脇の 2箇所 には、マークプレート 6 6が載置されている。第 2テーブル 7 5の端面の 2箇 所には、 移動鏡 6 7 a、 6 7 bが設置されている。
ここで、 第 2テーブル 7 5の駆動方法について説明する。
ピエゾァクチユエ一夕 7 9 a、 7 9 b、 7 9 cを同じ長さだけ伸縮させる ことにより、第 2テーブル 7 5を Z方向に駆動できる。また、ピエゾァクチュ エー夕 7 9 aと、 ピエゾァクチユエ一夕 7 9 b及び 7 9 cを相対的に伸縮さ せることにより、 第 2テーブル 7 5を θ χ方向 (X軸周り) に駆動できる。 例えば、 ピエゾァクチユエ一夕 7 9 aを固定、 若しくは縮めた状態にし、 ピ ェゾァクチユエ一夕 7 9 b及び 7 9 cを伸ばすことにより、 第 2テーブル 7 5を θ χ方向の負方向に駆動できる。さらに、ピエゾァクチユエ一夕 7 9 b と 7 9 cを相対的に伸縮させることにより、第 2テーブル 7 5を θ γ方向(Y 軸周り) に駆動できる。 例えば、 ピエゾァクチユエ一夕 7 9 bを固定、 若し くは縮めた状態にし、 ピエゾァクチユエ一夕 7 9 cを伸ばすことにより、 第 2テーブル 7 5を 6 y方向の正方向に駆動できる。 なお、 3つのピエゾァク チユエ一夕 7 9 a、 7 9 b、 7 9 cは独立に制御することができ、 前記の動 作を組み合わせて、 第 2テーブル 7 5に 3自由度の位置 ·姿勢制御を加える ことができる。 この例の場合、 微動テーブルは、 結局、 Ζ、 θ χ、 θ γ , θ ζ の 4自由度を有する。
前述の実施の形態においては、 3個のピエゾァクチユエ一夕 7 9 a、 7 9 b、 7 9 cで第 2テーブル 7 5を 3自由度で駆動するようにしたが、 6個のピエ ゾァクチユエ一夕で 6自由度で駆動するテーブルを用いることもできる。 次に、 本発明の第 4の実施の形態に係るステージ装置について説明する。 図 1 0は、 本発明の第 4の実施の形態に係るステージ装置の構成を概略的 に示す平面図である。
図 1 1は、 同ステージ装置のテーブル部の構成を示す分解斜視図である。 図 1 2は、 同ステージの補助スライダ部の構成を示す側面断面図である。 このステージ装置においては、 Yスライダ 7 ' に配置されたリニアモー夕 で、 ステージを θζ方向 (Ζ軸周り) に回転させる。 また、 補助スライダを 設け、 ステージ反力を打ち消す機構も設けられている。 このステージ装置の かなりの部分の構成は、 図 1に示したステージ装置 1と同様であるので、 同 じ構成の部分には同じ符号を付して説明を省略する。
図 10には、定盤 1 16 (図 6参照)上に固定された 2本の固定ガイド 6と、 各固定ガイド 6に嵌合された Υスライダ 7 ' が示されている。 Υスライダ 7 ' は、 リニアモータ 16により固定ガイド 6上を Υ方向に駆動される。 こ こで、この例の Υスライダ 7 ' の固定ガイド 6との摺動面には、上下の各 2箇 所にのみ、 図示せぬ気体軸受 (エアパッド 5 1、 図 4参照) が設けられてい る。 摺動面の左右の側面には、 気体軸受が無く、 ある隙間 Cが設けられてい るため、 Υスライダ 7 ' は固定ガイド 6に対して ΧΥ平面内で θζ方向 (Ζ 軸周り) に少しではあるが回転自由度がある。 .
両 Υスライダ 7 ' 間には、 X方向に延びる移動ガイド 2 1、 22 ' (図 7参 照) が掛け渡されている。 移動ガイド 2 1には、 Xスライダ 25が嵌合され ており、 エアシリンダ 28を構成している。 Xスライダ 25の内側の側面に は、 ステージ 6 1が取り付けられている。 ステージ 6 1は、 エアシリンダ 28により、 移動ガイド 2 1、 22 ' 上を X方向に駆動される。
ステージ 6 1上の 3点には、 図 1 1に示すように、 3つのピエゾァクチュ エータ 79 a' 、 79 b' , 79 c ' が上方に向けて配置されている。 3つ のピエゾァクチユエ一夕 79 a' 、 79 b' 、 79 c ' 上には、 マスク Mを 載置する第 2テーブル 75が載置される。 ピエゾァクチユエ一夕 79 a ' 、 79 b' , 79 c ' を伸縮させることにより、 第 2テーブル 75は θχ方向 (X軸周り)、 6y方向 (Y軸周り) 及び Z方向に駆動される。 なお、 この実 施の形態においては、 θζ方向 (Ζ軸周り) に回転する第 1テーブル (図 9の 第 1テーブル 72等参照) は存在しない。
この実施の形態においては、 2つの Υスライダ 7 ' の内の一方 (図 1 0の 左側) の外側の端面には、 ある厚さを有し、 X方向に延びるアーム 8 1が取 り付けられている。 図 12に示すように、 アーム 8 1には、 孔 8 1 aが Υ方 向に貫通して設けられており、副固定ガイド 8 6が嵌合されている。図 1 0に 示すように、 孔 8 1 aの摺動面の左右の側面と副固定ガイド 8 6の間には、 ある隙間 C ' が設けられているため、 アーム 8 1及び Yスライダ 7 ' 等は、 固定ガイド 6、 8 6に対して X Y平面内で θ ζ方向 (Ζ軸周り) に回転自由 度がある。
副固定ガイド 8 6は、基本的には、固定ガイド 6と同様の構成をしており、 2つのガイド固定部 8 5を介して、 定盤 1 1 6上に固定される。
副固定ガイド 8 6上の 2つのアーム 8 1の間には、 補助スライダ 8 7が嵌 合されている。 補助スライダ 8 7は、 基本的には、 図 1等に示した Υスライ ダ 7と同様の構成をしており、 摺動面の上下左右の各 2箇所に、 図示せぬ気 体軸受 (エアパッド 5 1、 図 4参照) が設けられている。 したがって、 補助 スライダ 8 7は、 副固定ガイド 8 6に対して Χ Υ平面内で θ ζ方向 (Ζ軸周 り) に回転自由度は無い。
補助スライダ 8 7と 2つのアーム 8 1とは、 それぞればね 8 2で連結され ている。 ばね 8 2は、 補助スライダ 8 7及び 2つのアーム 8 1上にばね固定 具 8 2 aで固定されている。 このばね 8 2には、 X方向には柔 (伸縮可能) で Y方向には剛 (伸縮不可能) である平行板パネを用いる。 そのため、 Yス ライダ 7 ' が Y方向に駆動された際には、 ばね 8 2を介して補助スライダ 8 7も同様に Y方向に駆動される。 一方、 Xスライダ 2 5が X方向に駆動さ れた際には、 エアシリンダ 2 8を介して、 移動ガイド 2 1等にステージ反力 が伝わる。 移動ガイド 2 1が反力を受けると、 移動ガイド 2 1に接続された Yスライダ 7 ' 、 移動ガイド 2 2 ' 、 アーム 8 1等にもステージ反力が伝わ り、 これらの装置構成部材は、 X方向に動く。 アーム 8 1等の移動によりば ね 8 2に X方向の力が加わるが、 ばね 8 2は X方向に柔 (伸縮可能) となつ ており、 且つ補助スライダ 8 7の 4面が拘束されているので、 可動部 (Xス ライダ 2 5等) 質量と固定部 (移動ガイド 2 1等) 質量との質量比に基づく 運動量保存則によりステージ反力を打ち消すことができる。 この場合には、 移動ガイド 2 1 、 Yスライダ 7 ' 、 移動ガイド 2 2 ' 、 アーム 8 1等は、 反 力処理機構 (カウンタマス) として作用する。
ここで、 このステージ装置の θ ζ方向 (Ζ軸周り) の駆動方法について説 明する。
この例のステージ装置においては、 対向して配置された Υスライダ 7 ' の リニアモ一夕 1 6の推力バランスを変えることにより、 回転 (Θ方向) 運動 が可能である。 例えば、 図 1 0の右側のリニアモー夕 1 6を Υ方向の負方向 に駆動し、 図 1 0の左側のリニアモー夕 1 6を Υ方向の正方向に駆動するこ とにより、第 2テーブル 7 5を θ ζ方向(Ζ軸周り)の正方向に回転できる。 ただし、 回転角度は、 Υスライダ 7 ' と固定ガイド 6、 及びアーム 8 1と固 定ガイド 8 6のギャップ間隔分だけであるので微小である。また、リニアモー 夕 1 6の推力バランスを調整することにより、 ブレ等の少ない正確な駆動を 行うことができる。
以上図 1〜図 1 2を参照しつつ、 本発明の実施の形態に係るステージ装置 等について説明したが、 本発明はこれに限定されるものではなく、 以下のよ うな変更を加えることができる。例えば、前述のステージ装置は、 ウェハ(感 応基板) ステージ 1 3 1 (図 6参照) にも適用できる。 この場合は、 ステー ジ及びテーブルに設けた Ζ方向の貫通孔 (図 9の貫通孔 7 2 a、 7 5 a等) は必要ないが、 ステージ等の軽量化のために孔を設けても良い。
次に、 本発明の他の実施の形態 (第 5の実施の形態) に係るステージ装置 について説明する。
図 1 3は、 本発明の第 5の実施の形態に係るステージ装置の全体構成を示 す斜視図である。
図 1 4は、 図 1 3のステージ装置のガイドゃステージから上カバーを外し た状態を示す斜視図である。
図 1 5は、 同ステージ装置のリニアモー夕、 Yスライダ、 移動ガイド及び ステージの斜視図 (図 1 3から固定ガイドを取り除いた状態の斜視図) であ る。
図 1 6 (A) は図 1 5に示す各部の平面図であり、 図 1 6 ( B ) はその正 面図であり、 図 1 6 (C) はその側面図である。
図 1 7は、 同ステージ装置の Yスライダ (Y軸) 駆動リニアモー夕の内部 構成を示す分解斜視図である。
図 18は、 同ステージ装置の移動ガイド及びステージの斜視図である。 図 19 (A) は図 1 8に示す移動ガイド及びステージの平面図であり、 図 19 (B) はその正面図であり、 図 1 9 (C) はその側面図である。
図 20 (A) は同ステージ装置のステージの X方向への動作を説明するた めの斜視図であり、 図 20 (B) はその作動チャートである。
図 2 1 (A), (B) は同ステージ装置のステージの Y方向への動作を説明 するための斜視図であり、 図 2 1 (C) はその作動チャートである。
図 22 (A)、 (B) は同ステージ装置の配管キャリアの動作を説明するた めの斜視図であり、 図 22 (C) はその作動チャートである。
このステージ装置 20 1は、 図 6の露光装置におけるウェハステージ 1 31に相当する。 同ステージ装置 20 1は、 図 1 3及び図 14の左斜め上 に矢印で示す Y方向には、 リニアモー夕 (図 1 5〜図 17参照) により精密 な位置決めの必要な連続移動 (スキャン) を行い、 X方向には、 エアシリン ダ (図 1 9参照) により間欠的な移動 ·停止を行うよう構成されている。 図 1 3及び図 14に示すように、 ステージ装置 20 1の四角には、 4つの ポスト 203 a〜203 dが、 図示せぬべ一ス上にそれぞれ立ち上げられて いる。左側のボスト 203 aと 203 bの間、並びに、右側のポスト 203 c と 203 dの間には、 Y方向に沿って互いに平行に延びる固定ガイド 2 1 1、 221がそれぞれ架設されている。 各固定ガイド 2 1 1 (22 1) は、 それ ぞれ上下のガイド部材 2 1 1A、 2 1 1 B (22 1 A、 22 1 B)からなる。 上下ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 1 B (22 1 A、 22 1 B) は、 それぞれ Y 方向に延びる帯状のものであって、 互いにある寸法離れて上下に平行に向か い合っている。
各固定ガイド 2 1 1 (221 )の両ガイド部材 2 1 1 Α、 2 1 1 Β(22 1 Α、 221 Β) 間には、 図 1 5及び図 16に示す Υスライダ 2 1 3 ( 223 ) それぞれ挟まれている。各 Yスライダ 2 13、 223は、それぞれリニァモー 夕 2 14、 224に駆動されて、 Y方向に沿ってそれぞれスライドする。 まず、図の左側の Yスライダ 2 13周囲の構成について、主に図 1 6 (A)、 (B) を参照しつつ説明する。
図 1 6 (B) にわかり易く示すように、 Yスライダ 2 1 3の本体は、 外側 に開口するコ字状の断面を有する。 このコ字状の開口(溝)内に、 リニアモー 夕 214が組み込まれている。
リニアモー夕 2 14は、 縦断面 T字状の固定子 21 5に対して、 縦断面コ 字状の可動子 2 1 6がスライド可能に組み合わされてなる。固定子 2 1 5は、 前述した図 1 3に示す固定ガイド 2 1 1の両ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 I B 間に挟まれるような形で、 Y方向に延びるように横たわった状態で配置され ている。 固定子 2 15の両端は、 ポスト 203 a、 203 bに固定されてい る(図 1 3及び図 14参照)。可動子 2 1 6は、コ字の開口がステージ装置 1の 外側 (図 16 (A) 及び (B) の左側) を向いた状態で配置されている。 こ の可動子 2 16の外側は、 Yスライダ 2 13に固定されている。 これら可動 子 21 6と Yスライダ 2 1 3は、 一体となって固定子 2 1 5に対して Y方向 にスライドする。
図 1 7の上部に示すように、 固定子 2 1 5には、 Y方向 (スライド方向) に沿って複数並んだ小判状の Yコイル 2 1 5 aと、 これら Yコイル 2 15 a の隣りに配置された 1個の細長い Xコイル 2 1 5 bとが組み込まれている。 Yコイル 2 1 5 a、Xコイル 2 1 5 bは、自己磁場キャンセル型コイルであつ て、 高周波の電磁ノイズ等の外乱磁場を遮断できる。 一方、 可動子 2 16の コ字開口内の上下面には、 Y方向 (スライド方向) に沿って N極 · S極が交 互となるように複数並んだ棒状の Y永久磁石 2 1 6 aと、 これら Y永久磁石 2 16 aの隣りで N極 · S極が逆となるように配置された長い棒状の 2本の X永久磁石 2 16 bとが組み込まれている。 各永久磁石 2 1 6 a, 2 16 b は、 自己磁気シールド付きの永久磁石 (一例で Nd— F e— B系) であり、 高周波の電磁ノイズ等の外乱磁場を遮断できる。 Y永久磁石 2 16 aは Yコイル 2 1 5 aに対応しており、 これらは、 Y方 向の力 Fyを生じさせる Y軸リニアモータの役割を果たす。 一方、 X永久磁 石 2 16 bは Xコイル 2 1 5 bに対応しており、 これらと後述する X永久磁 石 2 16 b' 、 Xコイル 2 1 5 b' とは、 X方向の力 F xを生じさせる θζ ヨーリニァモー夕の役割を果たす。
なお、 前述の固定ガイ ド 2 1 1には、 Υコイル 2 1 5 a及び Xコイル 2 1 5 bを制御する電気配線及び冷却媒体を循環させる配管等(図示されず) が接続されている。
図 16 (A) に最もよく示すように、 Yスライダ 2 1 3の上下面(図 1 3の 固定ガイド 2 1 1の両ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 1 Bと対向する面) には、 各面に 4個ずつエアパッド 2 1 7 a〜2 1 7 dが設けられている (図には上 摺動面側の 4個のエアパッドのみが示されている)。各エアパッド 2 1 7 a〜 2 1 7 dは、 多孔オリフィス材からなる。 各エアパッド 2 1 7 a〜2 1 7 d には、 エア配管 2 1 7 Xからエアが供給される。 このエア配管 2 1 7Xは、 Yスライダ 2 1 3に接続されており、 図示せぬエア源に繋がっている。
Yスライダ 2 13の摺動面において、 各エアパッド 2 17 a〜2 17 dの 周囲には、 大気排気用溝 2 1 7 a'〜2 1 7 d'が形成されている。 さらに、 Yスライダ 2 1 3の摺動面には、 エアパッド 217 a〜21 7 d全体を囲む 長方形の真空排気溝 2 18 aと、 Y方向に沿って延びる直線状の真空排気溝 2 1 8 bが形成されている。真空排気溝 2 1 8 bにより、エアパッド 2 1 7 a 〜 2 1 7 dは、 内側の 2個 2 1 7 a、 2 1 7 cと外側の 2個 2 1 7 b、 2 1 7 dとに区分けされている。 内エアパッド 21 7 a、 2 1 7 cと外エア パッド 2 1 7 b、 2 1 7 dとは、 それぞれ独立に空気供給量を調整できるよ うになっている。
なお、 下摺動面側の 4個のエアパッド、 大気排気用溝及び真空排気溝も、 上摺動面側と同様に構成されている。
図示せぬエア源からエア配管 2 1 7 Xを介してエアパッ ド 2 1 7 a〜 2 1 7 dにエアが供給されると、多孔オリフィス部分からエアが噴出される。 このエアにより、 Yスライダ 2 1 3が上下ガイド部材 2 1 1 A、 21 1 B (図 1 3及び図 14参照) に対して非接触支持される。 このとき噴出されたエア は、 大気排気用溝 2 17 a'〜2 1 7 d'から大気に開放される。 大気排気用 溝 2 1 7 a'〜2 1 7 (Tから洩れたエアは、 真空排気溝 2 1 8 a、 2 18 b から真空排気される。 このようにして、 エアパッド 2 17 a〜 2 1 7 dのェ ァが、 高真空に保たれているチヤンバ内にあまり洩れ出さないようになって いる。
図 1 6に示すように、 リニアモー夕 2 14の固定子 21 5の端部には、 前 述の X永久磁石 2 16 b及び Xコイル 2 1 5 b (図 1 7参照) とともに θζ ョ一リニアモータをなす X永久磁石 2 1 6 b'、 Xコイル 2 1 5 b'が設けら れている。 θζヨーリ二ァモ一夕は、 Υスライダ 2 1 3を X方向に前述の小 寸法だけ駆動させるモ一夕である。 X永久磁石 2 1 6 b'、 Xコイル 2 1 5 b 'には、 Yスライダ 2 13の X方向の変位を検出するギャップセンサ (図示さ れず) が 2つ設けられている。 このギャップセンサで Yスライダ 2 1 3の X 方向の変位を検出しつつ、 θζョ一リニアモータを制御することで、 ΧΥ平 面に直交する方向 (Ζ方向) の周りにおける Υスライダ 2 1 3及び移動ガイ ド 23 1の姿勢制御を行うことができる。
次に、図 1 5の右側の Υスライダ 223周囲の構成について、主に図 1 5と 図 16を参照しつつ説明する。
図 1 6 (Β) にわかり易く示すように、 Υスライダ 223の本体は、 外側 に開口するコ字状の断面を有する。 このコ字状の開口(溝)内に、 リニアモー 夕 224が組み込まれている。
リニアモー夕 224は、 縦断面 Τ字状の固定子 225に対して、 縦断面コ 字状の可動子 226がスライド可能に組み合わされてなる。固定子 2 25は、 前述した図 13に示す固定ガイド 22 1の両ガイド部材 22 1 Α、 22 I B 間に挟まれるような形で、 Y方向に延びるように横たわった状態で配置され ている。 固定子 225の両端は、 ポスト 203 c、 203 dに固定されてい る (図 1 3及び図 14参照)。 可動子 22 6は、 コ字の開口がステージ装置 2 0 1の外側(図 1 6 (A)及び(B ) の右側:前述のリニアモー夕 2 1 4の 可動子 2 1 6とは逆側)を向いた状態で配置されている。この可動子 2 2 6の 外側は、 Yスライダ 2 2 3に固定されている。 これら可動子 2 2 6と Yスラ イダ 2 2 3は、 一体となって固定子 2 2 5に対して Y方向にスライドする。 これら固定子 2 2 5及び可動子 2 2 6にも、 前述の固定子 2 1 5及び可動子 2 1 6と同様に、 図 1 7に示すような自己磁場キャンセル付きコイル及び自 己磁気シールド付き永久磁石が組み込まれている。
図 1 5及び図 1 6 (A)に示すように、 Yスライダ 2 2 3の上下面(図 1 3の 固定ガイド 2 2 1の両ガイド部材 2 2 1 A、 2 2 I Bと対向する面) には、 各面に 2個ずつエアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 bが設けられている (図には上 摺動面側の 2個のエアパッドのみが示されている)。 各エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 bは、 多孔オリフィス材からなる。 各エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 b には、 エア配管 2 2 7 Xからエアが供給される。 このエア配管 2 2 7 Xは、 Yスライダ 2 2 3に接続されており、 図示せぬエア源に繋がっている。
Yスライダ 2 2 3の摺動面において、 各エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 bの 周囲には、 大気排気用溝 2 2 7 a '、 2 2 7 b 'が形成されている。 さらに、 Yスライダ 2 2 3の摺動面には、 エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 b全体を囲む 長方形の真空排気溝 2 2 8 aと、 両エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 b間で Y方 向に沿って延びる直線状の真空排気溝 2 2 8 bが形成されている。 真空排気 溝 2 2 8 bにより、 エアパッド 2 2 7 a、 2 2 7 bは、 内側 2 2 7 bと外側 2 2 7 aとに区分けされている。 これら外エアパッド 2 2 7 aと内エアパッ ド 2 2 7 bは、 それぞれ独立に空気供給量を調整できるようになつている。 この Yスライダ 2 2 3側においても、 前述と同様の作用により、 Yスライダ 2 2 3が上下ガイド部材 2 2 1 A、 2 2 1 B (図 1 3及び図 1 4参照) に対 して非接触支持される。
なお、 下摺動面側の 2個のエアパッド、 大気排気用溝及び真空排気溝も、 上摺動面側と同様に構成されている。
次に、 両 Yスライダ 2 1 3 、 2 2 3間の移動ガイド 2 3 1及びステージ 241について説明する。
図 13〜図 16、 図 1 8に示すように、 両 Yスライダ 2 1 3、 223間に は、 X方向に延びる移動ガイド 23 1が掛け渡されている。 この移動ガイド 23 1には、 ステージ (Xスライダ) 24 1がスライド可能に取り付けられ ている。 ステージ 241は、 移動ガイド 23 1上を、 4面 (摺動面の上下及 び両側面) を拘束されて案内される。 そのため、 ステージ 241のスライド はより安定的に行われる。 同ステージ 24 1上には、 微動テーブルやウェハ チャック等 (図示されず) が搭載される。
ここで、 前述の通り、 Yスライダ 2 1 3では内側の 2個のエアパッド 2 1 7 a, 2 17 cと外側の 2個のエアパッド 2 1 7 b、 2 1 7 dとが並ん で配置されており、 Yスライダ 223では外側のエアパッド 227 aと内側 のエアパッド 227 bとが並んで配置されている。 そして、 外側のエアパッ ド 2 17 a * 21 7 c及び 227 aから移動ガイド 23 1に下方向の力 (気 体圧) をかけ、 内側のエアパッド 2 17 b · 2 17 d及び 227 bから移動 ガイド 23 1に上方向の力 (気体圧) をかけることで、 自重により橈んだ移 動ガイド 23 1に曲げ力が加わり、 姿勢をほぼ真直ぐに補正することができ る。 なお、 前述の力の他に、 もちろん各エアパッドが静圧支持のための浮上 力を Yスライダ 2 1 3、 223に与える。
ステージ 241は、 貫通中空部を有する平たい箱状をしており、 その中空 部の内面が移動ガイド 231の外面に嵌合している。 図 19 (A) に示すよ うに、ステージ 241の中空部上下面(移動ガイド 23 1との摺動面)には、 各面に 4個ずつエアパッド 243 a〜 243 dが設けられている (図には上 面側の 4個のエアパッ ドのみが示されている)。 各エアパッド 243 a〜 243 dは、多孔オリフィス材からなる。ステージ 241の摺動面において、 各エアパッド 243 a〜 243 dの周囲には、 大気排気用溝 243 a'〜 243 d'が形成されている。 さらに、 ステージ 241の摺動面の両端部近傍 には、 真空排気溝 244 a、 244 bが形成されている。
なお、 下摺動面側の 4個のエアパッド、 大気排気用溝及び真空排気溝も、 上摺動面側と同様に構成されている。
図 19 (B) に示すように、 ステージ 24 1の中空部側面 (移動ガイド 23 1との摺動面) には、 各面に 2個ずつエアパッド 245 a、 245 が 設けられている (図には一方の面の 2個のエアパッドのみが示されている)。 各エアパッド 245 a、 245 bは、 多孔オリフィス材からなる。 ステージ 24 1の摺動面において、 各エアパッド 245 a、 245 bの周囲には、 大 気排気用溝 245 a'、 24 5 b 'が形成されている。 さらに、 ステージ 241の摺動面の両端部近傍には、 真空排気溝 246 a, 246 bが形成さ れている。
なお、 一方の摺動面側の 2個のエアパッド、 大気排気用溝及び真空排気溝 も、 上摺動面側と同様に構成されている。
図 19 (A)、 (C) に示すように、 移動ガイド 231の中央部には、 各ェ ァパッドへの給気孔 233 aと、大気排気孔 233 bと、真空排気孔 233 c とが形成されている。 給気孔 233 aは各エアパッドに繋がっており、 給気 孔 233 aから供給されたエアが各エアパッドの多孔オリフィス部分から噴 出する。大気排気孔 233 bは、大気排気用溝 245 a\ 245 b'に繋がつ ている。エアパッドから噴出されたエアは、大気排気用溝 245 a', 245 b 'から大気排気孔 233 bを通って大気に放出される。真空排気孔 233 cは、 真空排気用溝 246 a、 246 bに繋がっている。 大気排気用溝 245 a'、 245 b'から洩れたエアは、 真空排気用溝 246 a, 246 bを通って真空 排気孔 233 cから真空排気される。 これらのエアパッドから噴出されるェ ァにより、 ステージ 241が移動ガイド 23 1に 4面拘束されつつ非接触支 持される。
次に、 ステージ (Xスライダ) のエアシリンダ式駆動機構について説明す る。
図 1 9 (A) に示すように、 ステージ 241は、 内側中空部側方に気体室 241 Pを有する。 このステージ 241の気体室 241 Pの中央には、 しき り板 241 A、 241 Bが設けられている。 そして、 ステージ 241の気体 室 24 I Pは、 しきり板 241Aにより隣り合う 2つの気体室 241 P 1、 24 1 P 2に分割されているとともに、 しきり板 24 1 Bにより隣り合う 2つの気体室 241 P 1 '、 24 1 P 2'に分割されている。 気体室 241 P 1と 241 P 1 '、 並びに、 気体室 24 1 P 2と 241 P 2 'は、 それぞれ相 互に連通している。 移動ガイド 2 3 1内部には、 ステージ 24 1の気体室 241 Ρ 1 · 241 Ρ 1'、 及び、 241 Ρ 2 · 242 Ρ 2 'に気体を供給す るための管路 (図示されず) が組み込まれている。 これら管路には、 圧空制 御弁 (図示されず) が設けられており、 各気体室内に供給する気体の圧力を 制御する。 これら隣り合う気体室 241 Ρ 1 · 241 Ρ 1 '、 及び、 241 Ρ 2 · 242 Ρ 2'の圧力に差をつけることにより、 ステージ 241を X方向に 駆動することができる (詳しくは後述する)。
次に、 固定ガイド 21 1、 22 1、 並びに、 移動ガイド 23 1に付設され たァクティブカウンタマスの構成について説明する。
まず、 固定ガイド 2 1 1、 22 1内に組み込まれたアクティブカウンタマ スについて説明する。
図 1 4に示すように、 固定ガイ ド 2 1 1の上下ガイ ド部材 2 1 1 Α、 2 1 1 Βには、 圧力室 252が掘り込まれて形成されている (図には上ガイ ド部材 2 1 1 Α側のみが示されている)。圧力室 252内には、 受圧体(カウ ン夕マス) 255が配置されている。 受圧体 255の長さは圧力室 252の 長さよりも短く、 受圧体 255の幅は圧力室 252の幅とほぼ等しく形成さ れている。 圧力室 252内部において、 受圧体 255の両端には、 それぞれ 圧力室 252 P 1 (Y方向側)、 252 P 2 (Υ'方向側) が形成される。 各 圧力室 252 Ρ 1、 252 Ρ 2内には、 後述する配管キヤリァ 270の配管 277を介して、 受圧体 255の駆動源としてのエアが供給される。
固定ガイド 22 1の上下ガイド部材 22 1 Α、 22 I Bにも、 同様の圧力 室 26 2が掘り込まれて形成されている。 (図には上ガイド部材 22 1 A側 のみが示されている)。圧力室 262内には、受圧体(カウンタマス) 265が 配置されている。 受圧体 265の長さは圧力室 262の長さよりも短く、 受 圧体 2 6 5の幅は圧力室 2 6 2の幅とほぼ等しく形成されている。 圧力室 2 6 2内部において、 受圧体 2 6 5の両端には、 それぞれ圧力室 2 6 2 P 1 (Y方向側)、 2 6 2 P 2 ( Υ '方向側) が形成される。 各圧力室 2 6 2 Ρ 1、 2 6 2 Ρ 2内には、 後述する配管キヤリァのチューブ 2 7 9を介して、 受圧体 2 6 5の駆動源としてのエアが供給される。
なお、 下ガイド部材 2 1 1 Β、 2 2 I Bにも、 上側と同様の圧力室及び受 圧体が設けられている。
次に、 移動ガイド 2 3 1に付設されたアクティブカウンタマスについて説 明する。
図 1 4に示すように、 移動ガイド 2 3 1の上面側には、 圧力室 2 3 2が掘 り込まれて形成されている。 圧力室 2 3 2内には、 受圧体 (カウン夕マス) 2 3 5が配置されている。 受圧体 2 3 5の長さは圧力室 2 3 2の長さよりも 短く、 受圧体 2 3 5の幅は圧力室 2 3 2の幅とほぼ等しく形成されている。 圧力室 2 3 2内部において、 受圧体 2 3 5の両端には、 それぞれ圧力室 2 3 2 P 1 ( X方向側)、 2 3 2 P 2 ( X '方向側) が形成される。 各圧力室 2 3 2 P 1、 2 3 2 P 2内には、 移動ガイド 2 3 1中に形成された流路 (図 示されず) を介して、 受圧体 2 3 5の駆動源としてのエアが供給される。 これら固定ガイド 2 1 1、 2 2 1及び移動ガイド 2 3 1のァクティブカウ ン夕マスの動作については後述する。
次に、 図 1 3、 図 1 4、 図 2 0〜図 2 2に示す配管キャリア 2 7 0につい て説明する。
図 2 2 (A)、 (B )に最もよく示すように、左側の 2箇所のボスト 2 0 3 a、 2 0 3 bの下端側部には、 それぞれ X方向内側に張り出した支持部材 2 7 4が固定されている。 2箇所の支持部材 2 7 4の間には、 固定ガイド 2 1 1と平行に配置された副固定ガイド 2 7 1が掛け渡されている。 この副 固定ガイド 2 7 1には、 補助スライダ 2 7 3が、 4面 (上下面及び両側面) を拘束されてスライ ド可能に取り付けられている。 この補助スライダ 2 7 3内には、 エアシリンダが内蔵されている。 補助スライダ 2 7 3と Yス ライダ 2 1 3の間には、 複数の配管 2 7 7が繋がっている。 これらの配管 2 7 7は、 固定ガイド 2 1 1のァクティブカウン夕マスの駆動源としてのェ ァゃ、 非接触気体軸受のエアの流出入を仲介する配管である。 補助スライダ 2 7 3は、 Yスライダ 2 1 3に寄り添って副固定ガイド 2 7 1上をスライド し位置決めされる。
副固定ガイド 2 7 1の上面側には、 圧力室 2 7 2が掘り込まれて形成され ている。 圧力室 2 7 2内には、 受圧体 (カウン夕マス) 2 7 5が配置されて いる。受圧体 2 7 5の長さは圧力室 2 7 2の長さよりも短く、受圧体 2 7 5の 幅は圧力室 2 7 2の幅とほぼ等しく形成されている。 圧力室 2 7 2内部にお いて、 受圧体 2 7 5の両端には、 それぞれ圧力室 2 7 2 P 1 ( Y方向側)、 2 7 2 P 2 ( Υ '方向側) が形成される。 各圧力室 2 7 2 Ρ 1、 2 7 2 Ρ 2内 には、 受圧体 2 7 5の駆動源としてのエアが供給される。
補助スライダ 2 7 3の側面には、 チューブ 2 7 9が接続されている。 この チューブ 2 7 9は、 一端部 2 7 8 aが補助スライダ 2 7 3に固定され、 他端 部 2 7 8 bがベース (図示されず) 上の取付板 2 8 0に固定されている。 チューブ 2 7 9自体は可撓性の材料からなり、 内部にはエア用配管や電気配 線等が収容されている。 このチューブ 2 7 9を介して、 固定ガイド 2 2 1の ァクティブカウン夕マスの駆動源としてのエアや、 非接触気体軸受のエアが 供給される。
次に、 図 2 0〜図 2 2を参照して、 前述のステージ装置 1の動作について 説明する。
( 1 ) 移動ガイド 2 3 1に沿うステージ 2 4 1の X方向移動。
図 2 0 ( A) に示すように、 ステージ 2 4 1は、 エアシリンダ機構(ステ一 ジ 2 4 1内部の気体室 2 4 1 Pの圧力操作) によって、 間欠的な移動 '停止 のみのステップ動作を行う。 ステージ 2 4 1を移動ガイド 2 3 1上に沿って X方向に移動させる場合は、 気体室 2 4 1 P 1 · 2 4 1 P 1 'から排気すると ともに、気体室 2 4 1 P 2 · 2 4 1 P 2 'に給気する。すると、気体室 2 4 1 P 2 · 2 4 1 P 2 'の内圧が気体室 2 4 1 P 1 · 2 4 1 P 1 'の内圧よりも高く なり、 ステージ 241は図 20 (A) の右側の X方向に移動する。
このとき、 移動ガイド 23 1内のアクティブカウン夕マスについては、 圧 力室 232 P 2に給気するとともに、 圧力室 232 P 1から排気し、 受圧体 235をステージ 241の移動方向 (X方向) とは逆方向 (X'方向) に移動 させる。 この際、 図 20 (B) に示すように、 ステージ 241の加速度 S A (実線) とは逆方向に向けて、 この加速度 S Aよりも受圧体 235の加速度 MA (破線)が大きくなるように、受圧体 235を作動させる。 これにより、 ステージ 241の移動に伴って生じる反力を、 受圧体 235の作動で打ち消 すことができ、 ステージ 241の高い位置決め精度が確保される。
なお、 ステージ 241を X'方向に移動させる場合は、 前述とは逆に、 気体 室 241 Ρ 1 · 241 Ρ 1 'に給気するとともに、気体室 241 Ρ 2 · 241 Ρ 2'から排気する。一方、ァクティブカウン夕マスにおいては、圧力室 232 Ρ 2から排気するとともに、圧力室 232 Ρ 1に給気する。この際、図 20 (Β) に示すように、 ステージ 241の加速度 SA'とは逆方向に向けて、 この加速 度 SA'よりも受圧体 2 3 5の加速度 MA'が大きくなるように、 受圧体 235を作動させる。
(2) Υスライダ 2 13、 223のスライドによる移動ガイド 23 1 ·ステー ジ 241の Υ方向移動。
図 21及び図 22に示すように、 Υスライダ 2 1 3、 223 ·移動ガイド 23 1 'ステージ 241は、 リニアモー夕 2 14、 224 (図 1 5〜図 17も 参照) により、 精密な位置決めの必要な連続移動 (スキャン) を行う。 移動 ガイド 23 1 ·ステージ 241を固定ガイド 21 1、 221に沿って Υ方向 に移動させる場合は、各リニアモータ 214、 224に通電し、固定子 2 1 5、 225に対して可動子 2 1 6, 226を Υ方向にスライドさせる (図 17も 参照)。すると、各可動子 2 16, 226に一体化している Υスライダ 2 1.3、 223が固定ガイド 2 1 1、 22 1に沿って Υ方向にスライドし、 移動ガイ ド 231 'ステージ 24 1が Υ方向に移動する。この際、 Υスライダ 2 13の 移動と同時に、 配管キヤリァの補助スライダ 273も副固定ガイド 27 1に 沿って Y方向に移動する。
このとき、 固定ガイド 2 1 1のァクティブカウン夕マスにおいては、 圧力 室 2 52 Ρ 1に給気するとともに、 圧力室 2 52 Ρ 2から排気し、 受圧体 25 5を移動ガイド 23 1 ·ステージ 241の移動方向 (Υ方向) とは逆方 向 (Υ'方向) に移動させる。 また、 固定ガイド 22 1のァクティブカウン夕 マスにおいては、圧力室 262 Ρ 1に給気するとともに、圧力室 262 Ρ 2か ら排気し、受圧体 265を移動ガイド 23 1 ·ステージ 241の移動方向(Υ 方向) とは逆方向 (Υ'方向) に移動させる。 これら両固定ガイド 2 1 1、 22 1のアクティブカウン夕マスは、 図 21 (C) に示すように、 ステージ 24 1の加速度 SA (実線) とは逆方向に向けて、 受圧体 255の加速度 Μ A 1 (一点鎖線)は加速度 S Aよりも大きく、受圧体 265の加速度 MA2 (破 線) は加速度 MA 1よりもさらに大きくなるように、 各受圧体 2 5 5、 26 5を別々に作動させる。
一方、 配管キャリアのアクティブカウン夕マスにおいては、 図 22 (C) に示すように、 ステージ 241の加速度 S A (実線) とは逆方向に向けて、 この加速度 S Aよりも受圧体 27 5の加速度 MS A (破線) が若干大きくな るように、 受圧体 275を作動させる。
これらのァクティブカウン夕マスの作動により、移動ガイド 23 1 ·ステー ジ 241の移動に伴って生じる反力を、 各受圧体 255、 265、 275の 動きで打ち消すことができ、 ステージ 241の高い位置決め精度が確保され る。
なお、 ステージ 241を Y'方向に移動させる場合は、 前述とは逆にリニア モータを作動し、 アクティブカウンタマスも前述とは逆に作動させる。 この 際、 図 2 1 (C) に示すように、 ステージ 241の加速度 S A' (実線) とは 逆方向に向けて、 受圧体 255の加速度 MA 1 ' (—点鎖線) は加速度 SA' よりも大きく、 受圧体 265の加速度 M A 2 ' (破線) は加速度 M A 1 'より もさらに大きくなるように、 各受圧体 255、 265を別々に作動させる。 一方、 配管キャリアのアクティブカウンタマスにおいては、 図 22 (C) に 示すように、 ステージ 241の加速度 S A' (実線) とは逆方向に向けて、 こ の加速度 SA'よりも受圧体 27 5の加速度 MS A' (破線) が若干大きくな るように、 受圧体 275を作動させる。
このようなステージ 241とァクティブカウンタマスの作動時において、 図 16 (B)に示すように、 Yスライダ 2 1 3, 223のリニアモー夕 2 14、 2 24の駆動点 αの重心位置と、 上下のァクティブカウン夕マスの受圧体 255、 265の駆動点 )3の重心位置とは上下方向でほぼ一致している。 そ のため、 Yスライダ 2 1 3、 223の重心部に駆動力を与えることができ、 高精度 ·高速に位置制御ができる。
このように、 本実施の形態のステージ装置 1は、 前述の X方向及び Y方向 の作動を組み合わせることで、 XY平面において、 ステージ 241を高精度 に移動 '位置決めすることができる。 ストロークは、 一例で 400 mm (保 証ストローク 350mm) である。
なお、 前述の実施の形態においては、 アクティブカウン夕マスを用いた反 力処理機構を採用した場合について述べたが、 図 23及び図 24に示すよう に、 パッシブカウン夕マス機構を採用することもできる。
図 23は、 Y方向駆動用のパッシブカウン夕マス機構の構成例を示す模式 図である。
図 24は、 X方向駆動用のパッシブカウンタマス機構の構成例を示す模式 図である。 (A) は側面図であり、 (B) は平面図である。
まず、 Y方向のパッシブカウンタマス機構の例について述べる。
図 23に示すように、 上ガイド部材 2 1 1 Aと下ガイド部材 2 1 1 Bは、 ポスト 2 0 3 a、 2 0 3 bに非接触気体軸受 (エアパッド) 2 8 2 a〜 282 d、 283 a〜283 dを介して非接触支持されており、 Y方向にス ライド可能となっている。 上下ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 1 B間には、 Yス ライダ 2 1 3が非接触気体軸受 (エアパッド) 28 1 a〜28 1 dを介して 非接触支持されている。 これらの各非接触気体軸受は、 前述のエアパッド - 排気溝と同様のものを用いることができる。 ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 I B には、 リニアモータ固定子 284が取り付けられている。 このリニアモータ 固定子 284には、 リニアモー夕移動子 285が組み合わされている。 Yス ライダ 2 1 3を駆動すると、 その反力が固定子 2 8 4からガイ ド部材 2 1 1 A, 2 1 1 Bにかかるようになっている。
このようなパッシブカウン夕マス機構においては、 Yスライダ 2 1 3 (ス テ一ジ 241) を Y方向にスライドさせる場合、 この Yスライダ 2 1 3の駆 動反力により、 上下ガイ ド部材 2 1 1 A、 2 1 1 Bがポスト 2 0 3 a、 203 bに対して逆方向 (Υ'方向) に駆動される。 これにより、 Υスライダ (ステージ) の Υ方向駆動時の反力を打ち消すことができる。 逆に、 Υスラ イダ 2 1 3が Y'方向にスライドする場合は、 上下ガイ ド部材 2 1 1 Α、 2 1 1 Βがボスト 203 a、 203 bに対して Y方向に駆動され、 Υスライ ダの Y'方向駆動時の反力も同様に打ち消すことができる。
なお、ポスト 203 a、 203 bとガイド部材 2 1 1 A、 2 1 1 B間には、 弱い板ばね等からなる位置戻し機構が設けられており、ガイド部材 2 1 1 A、 2 1 1 Bが設計ストロークを超えて移動しないようになっている。
次に、 X方向のパッシブカウン夕マス機構の例について述べる。
図 24に示すように、 移動ガイド 23 1は、 Yスライダ 2 1 3、 223に 非接触気体軸受(エアパッド) 296 a、 296 b、及び、 297 a、 297 b を介して非接触支持されており、 X方向にスライド可能となっている。 移動 ガイド 23 1には、ステージ 241が非接触気体軸受(エアパッド) 295 a 〜 295 d (上下面:図 24 (A) 参照) 及び 295 a'〜 295 d' (側面: 図 24 (B) 参照) を介して非接触支持されている。 これらの各非接触気体 軸受も、 前述のエアパッド ·排気溝と同様のものを用いることができる。 このようなパッシブカウン夕マス機構においては、 ステージ 241内の気 体室 241 P 1 · 241 P 1 'から排気するとともに、 気体室 241 P 2 · 241 P 2'に給気し、 ステージ 241が X方向にスライドする場合、 このス テージ 24 1の駆動反力により、 移動ガイ ド 2 3 1が Yスライダ 2 1 3、 2 2 3に対して逆方向 (X'方向) に駆動される。 これにより、 ステージ 2 4 1の X方向駆動時の反力を打ち消すことができる。 逆に、 ステージ 2 4 1が X '方向にスライドする場合は、移動ガイド 2 3 1が X方向に駆動さ れ、 ステージ 2 4 1の X '方向駆動時の反力も同様に打ち消すことができる。 発明の効果
以上の説明から明らかなように、 本発明によれば、 磁場の乱れが少なく、 装置を小型 ·軽量にできる、 あるいは、 高精度のスキャン位置決めを行うこ とができる等の利点を有するステージ装置等を提供できる。

Claims

1 . ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆動 ·位置決めするステージ装置 であって、
該平面内におけるある方向 (Y方向) に延びる固定ガイ ドと、
各固定ガイド上をスライドする 2つの Yスライダと、
該 Yスライダの駆動機構と、
両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、
該移動ガイド上をスライドする Xスライダと、
該 Xスライダの駆動機構と、
囲
該 Xスライダに搭載されたステージ部と、
を具備し、
前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕が、 前記固定ガイドに沿って 固定された永久磁石固定子を有するリニアモー夕であり、
前記 Xスライダの駆動機構のァクチユエ一夕が非電磁カァクチユエ一夕で あることを特徴とするステージ装置。
2 . ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆動 ·位置決めするステージ装置 であって、
該平面内におけるある方向 (Y方向) に延びる固定ガイ ドと、
各固定ガイド上をスライドする 2つの Yスライダと、
該 Yスライダの駆動機構と、
両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、
該移動ガイド上をスライドする Xスライダと、 .
該 Xスライダの駆動機構と、
該 Xスライダに搭載されたステージ部と、
を具備し、 前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がリニアモー夕であり、 前記 Xスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がエアシリンダであることを 特徴とするステージ装置。
3 . 前記ステージ部の上に、 θ ζ方向 (Ζ軸周り) に駆動される第 1テ一ブ ルが載置されており、
該第 1テーブル上に、 θ χ方向 (X軸周り)、 0 y方向 (Y軸周り) 及び Z 方向に駆動される第 2テ一ブルが搭載されていることを特徴とする請求項 1又は 2記載のステージ装置。
4 . 前記 Xスライダの駆動機構のァクチユエ一夕の可動部が、 気体軸受 (ェ ァパッド) を介してガイドされていることを特徴とする請求項 1又は 2記載 のステージ装置。
5 . 前記非電磁カァクチユエ一夕がエアシリンダであり、
該エアシリンダのエア圧を調整する圧空制御弁が、 前記移動ガイ ド上に搭 載されていることを特徴とする請求項 1記載のステージ装置。
6 . 前記 2つの Yスライダが、 前記固定ガイドに上下面のみを拘束されて案 内されており、
前記 2つの Yスライダの各々の駆動機構のリニアモー夕の推力配分を調整 することにより、 前記ステージが θ ζ方向 (Ζ軸周り) に回動可能であるこ とを特徴とする請求項 1又は 2記載のステージ装置。
7 . 前記固定ガイ ドと平行に配置された副固定ガイドと、
該副固定ガイ ド上を、 気体軸受を介して、 4面 (摺動面の上下及び両側面) を拘束されて案内される補助スライダと、
該補助スライダと前記 Υスライダとを接続する X方向に柔で Υ方向に剛な 接続手段と、
をさらに具備し、
前記ステージを X方向に駆動した際に、 運動量保存則によりステージ反力 を打ち消すことを特徴とする請求項 1 、 2又は 6記載のステージ装置。
8 . 前記接続手段が、 X方向に柔で Υ方向に剛なばねであることを特徴とす る請求項 7記載のステージ装置。
9 . 所望のパターンが形成されたマスクを載置するマスクステージと、 前記マスクをエネルギ線照明する照明光学系と、
前記パターンを転写する感応基板を載置する感応基板ステージと、 前記マスクを通過したエネルギ線を前記感応基板上に投影結像させる投影 光学系と、
前記各部を制御する制御手段と、
を具備し、
前記両ステージをある方向 (Y方向) に同期スキャンさせながら露光する 露光装置であって、
前記マスクステージ又は感応基板ステージが、
前記 Y方向に延びる固定ガイドと、
各固定ガイド上をスライドする 2つの Yスライダと、
該 Yスライダの駆動機構と、
両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、
該移動ガイ ド上をスライドする Xスライダと、
該 Xスライダの駆動機構と、
該 Xスライダに搭載されたステージ部と、
を具備し、
前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕が、 前記固定ガイドに沿って 固定された永久磁石固定子を有するリニァモー夕であり、
前記 Xスライダの駆動機構のァクチユエ一夕が非電磁カァクチユエ一夕で あることを特徴とする露光装置。
1 0 . 所望のパターンが形成されたマスクを載置するマスクステージと、 前記マスクをエネルギ線照明する照明光学系と、
前記パターンを転写する感応基板を載置する感応基板ステージと、 前記マスクを通過したエネルギ線を前記感応基板上に投影結像させる投影 光学系と、
前記各部を制御する制御手段と、
を具備し、
前記両ステージをある方向 (Y方向) に同期スキャンさせながら露光する 露光装置であって、
前記マスクステ一ジ又は感応基板ステージが、
前記 Y方向に延びる固定ガイ ドと、
各固定ガイ ド上をスライドする 2つの Yスライダと、
該 Yスライダの駆動機構と、
両 Yスライダ間に掛け渡された、 他の方向 (X方向) に延びる移動ガイ ド と、
該移動ガイド上をスライドする Xスライダと、
該 Xスライダの駆動機構と、
該 Xスライダに搭載されたステージ部と、
を具備し、
前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がリニアモ一夕であり、 前記 Xスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がエアシリンダであることを 特徴とする露光装置。
1 1 . 前記ステージ部の上に、 θ ζ方向 (Ζ軸周り) に駆動される第 1テー ブルが載置され、
該第 1テーブル上に、 θ χ方向 (X軸周り)、 0 y方向 (Y軸周り) 及び Z 方向に駆動される第 2テ一ブルが搭載されていることを特徴とする請求項 9又は 1 0記載の露光装置。
1 2 . ある平面 (X Y平面) 内で、 該平面内におけるある方向 (Y方向) に は精密な位置決めの必要な連続移動 (スキャン) を行い、 他の方向 (X方向) には間欠的な移動 ·停止のみを行うステージを駆動 ·位置決めするステージ 装置であって、
前記 Y方向に延びる 2本の固定ガイドと、 これらの各固定ガイドに沿って各々スライドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、
前記両 Yスライダ間に掛け渡された、 前記 X方向に延びる移動ガイ ドと、 該移動ガイドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、
前記 Yスライダの駆動機構のァクチユエ一夕がリニアモー夕であり、 前記ステージの駆動機構のァクチユエ一夕がエアシリンダであることを特 徵とするステージ装置。
1 3. 前記固定ガイドが、 前記 Yスライダを上下から挟む上下のガイ ド部 材を有し、 これら両ガイド部材と前記 Yスライダの上下面との間に非接触気 体軸受が配置されていることを特徴とする請求項 12記載のステージ装置。
14. 前記固定ガイドと前記 Yスライダとの間には、 該スライダを前記 X方 向に拘束するガイド機構は設けられておらず、
前記 Y駆動のリニアモー夕に前記 X方向に小寸法駆動するリニアモ一夕 (θζヨーリニァモータ) が付設されており、
前記 θζヨーリニァモータで、 前記 ΧΥ平面に直交する方向 (Ζ方向) の 周りにおける前記 Υスライダ及び移動ガイドの姿勢制御を行うことを特徴と する請求項 12又は 13記載のステージ装置。
1 5. 前記ステージが、 前記移動ガイド上を、 4面 (上下及び両側面) を拘 束されて案内されることを特徴とする請求項 1 2、 1 3又は 14記載のス テ一ジ装置。
16. 前記非接触気体軸受の周囲に排気溝が設けられていることを特徴とす る請求項 13、 14又は 1 5記載のステージ装置。
1 7. 前記固定ガイド又は移動ガイ ドに、 前記非接触気体軸受の給気 ·大気 排気 '真空排気系統が設けられていることを特徴とする請求項 13〜 1 6い ずれか 1項記載のステージ装置。
18. ある平面 (ΧΥ平面) 内でステージを駆動 ·位置決めするステージ装 置であって、 2004/032212
50 前記平面内のある方向 (Y方向) に延びる 2本の固定ガイドと、 これら各固定ガイドに沿って各々スライドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、
前記両 Yスライダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に 延びる移動ガイドと、
該移動ガイ ドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、
前記固定ガイドが、 前記 Yスライダを上下から挟む上下のガイド部材を有 し、
該ガイド部材が前記 Yスライダの駆動反力を受け、
該ガイド部材内に配置された、 前記 Yスライダと逆方向に駆動されるァク ティブカウンタマス及びその駆動機構をさらに具備することを特徴とするス テージ装置。
1 9 . ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆動 ·位置決めするステージ装 置であって、
前記平面内のある方向 (Y方向) に延びる 2本の固定ガイドと、 これら各固定ガイドに沿って各々スライドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、
前記両 Yスライダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に 延びる移動ガイドと、
該移動ガイ ドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、
前記固定ガイ ドが、 前記 Yスライダを上下から挟む上下のガイド部材を有 し、
該ガイド部材が前記 Yスライダの駆動反力を受け、
該ガイド部材が、 ステージ装置のベースに対して非接触支持されており、 前記 Yスライダの駆動反力により、 該 Yスライダと逆方向に前記ガイ ド部材 が移動するパッシブカウンタマス機構を構成することを特徴とするステージ 装置。
2 0 . 前記移動ガイドが前記ステージ (Xスライダ) の駆動反力を受け、 該移動ガイド内に配置された、 前記ステージと逆方向に駆動されるァクテ ィブカウンタマス及びその駆動機構をさらに具備することを特徴とする請求 項 1 8又は 1 9記載のステージ装置。
2 1 . 前記移動ガイドが前記ステージ (Xスライダ) の駆動反力を受け、 該移動ガイドが、 前記 Yスライダに対して非接触支持されており、 前記ス テージの駆動反力により、 該ステージと逆方向に前記移動ガイ ドが移動する パッシブカウンタマス機構を構成することを特徴とする請求項 1 8又は 1 9記載のステージ装置。
2 2 . 前記カウン夕マス駆動機構のァクチユエ一夕がエアシリンダであるこ とを特徴とする請求項 1 8又は 2 0記載のステージ装置。
2 3 . 前記 Yスライダに寄り添って移動する補助スライダと、
該補助スライダと前記 Yスライダを繋ぎ、 該 Yスライダと外部との流体の 流出入を仲介する連結部材 (配管) と、
を具備することを特徴とする請求項 1 2〜2 2いずれか 1項記載のステージ 装置。
2 4 . 前記固定ガイドと平行に配置された、 前記補助スライダを案内する副 固定ガイドと、
該副固定ガイ ド内に配置された、 前記補助スライダと逆方向に駆動される ァクティブカウン夕マス及びその駆動機構と、
をさらに具備することを特徴とする請求項 2 3記載のステージ装置。
2 5 . 前記リニアモータに磁気シールド構造が付設されていることを特徴と する請求項 2 1 ~ 2 4いずれか 1項記載のステージ装置。
2 6 . ある平面 (X Y平面) 内でステージを駆動 ·位置決めするステージ装 置であって、
前記平面内のある方向 (Y方向) に延びる 2本の固定ガイ ドと、 これら各固定ガイ ドに沿って各々スライ ドする 2つの Yスライダと、 該 Yスライダの駆動機構と、
前記両 Υスライダ間に掛け渡された、 前記平面内の他の方向 (X方向) に 延びる移動ガイドと、
該移動ガイドに沿ってスライドするステージ (Xスライダ) と、 該ステージの駆動機構と、 を具備し、
前記非接触気体軸受が、 前記 X方向に並んで複数配置されており、 各非接 触気体軸受への気体供給を調整して、 前記移動ガイ ドの自重撓みを補正する ことを特徴とするステージ装置。
2 7 . 所望のパターンが形成された原版を載置する原版ステージと、 前記原版をエネルギ線照明する照明光学系と、
前記パターンを転写する感応基板を載置する感応基板ステージと、 前記原版を通過したエネルギ線を前記感応基板上に投影結像させる投影光 学系と、 を具備し、
前記両ステージをある方向 (Υ方向) に同期連続移動 (同期スキャン) させ ながら露光する露光装置であって、
前記原版ステージ又は感応基板ステージが、 前記請求項 2 1〜2 6いずれ か 1項記載のステージ装置からなることを特徴とする露光装置。
2 8 . 感応基板上にエネルギ線を選択的に照明してパターン形成する露光装 置であって、
前記感応基板を載置して移動する感応基板ステージ及びノ又は前記パター ンの原版を載置して移動する原版ステージが、 前記請求項 1 8〜2 6いずれ か 1項記載のステージ装置からなることを特徴とする露光装置。
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