WO2004030933A1

WO2004030933A1 - 弁付塗布具

Info

Publication number: WO2004030933A1
Application number: PCT/JP2003/012212
Authority: WO
Inventors: Naoki Wada
Original assignee: Pentel Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-25
Publication date: 2004-04-15
Also published as: CN1684842A; KR20050039857A; AU2003266606A1; TW200404684A

Abstract

　塗布先部を下に向けて長期間保管しても、前軸内や塗布先内への塗布液の進入を防止し、また、使用時においては前軸内や塗布先内への塗布液進入を少なくし、不溶解物質の沈降の量を少なくし、塗布液の吐出低下や、吐出不能といった問題の発生を極力防止できる弁付塗布具である。本発明は、少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を、塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記塗布液の粘度は４０～２５０ｍＰａ・ｓであり、小孔部の断面積を０．１３～３．８０ｍｍ２とした弁付塗布具である。更に、本発明は、前記小孔部の塗布液収容室側近傍に、小孔部への撹拌体の衝突を防止する凸部を設けた構成とすることができる。

Description

弁付塗布具技術分野

本発明は、修正液、顔料系マ一キングインキなどのような、経時的に沈降する不溶解物質を含有する塗布液を内蔵した弁付塗布具に関する。背景技術

修正液、顔料マ一キングインキといった、顔料などの経時的に沈降する不溶解物質を含有する塗布液は、ある一定方向のまま保管すると、不溶解物質が沈降するため、下層部の粘度が上昇して流動性が悪くなり、さらにはハードケーキ層を形成してしまうことがある。

ところで、上記のような塗布液を用いる弁付塗布具は、その吐出量を調整し易くするため、一般に、塗布先弁部の開口量を微少とし、使用時において、本体を押圧する、或いは内部を加圧するなどの方法により塗布液を吐出させるという機構を採用している。

従って、塗布液中の不溶解物質が上記のように沈降すると、弁付塗布具から塗布液が出難くなつたり、著しい場合には、出なくなったりするという問題が生じる。そこで、この種の塗布液を用いる弁付塗布具は、通常、塗布液収容室に金属製或いは金属粉を含む樹脂製のボール等の攪拌体を内蔵し、弁付塗布具を振って、沈降した不溶解物質を再分散してから使用するようになっている（実開平 1 _ 1 0 7 4 7 2号号公報図 1、図 3参照）。

ところが、弁付塗布具の軸筒開口部に固着した前軸や、この前軸に固着した塗布先の内部空間は、塗布液収容室に比べ小さく形成しているので、前記攪拌体は前軸や塗布先の内部空間には入り込めない。

また、製品を製造してから消費者の手に届くまでの、未使用製品の輸送や店頭陳列時に、製品の塗布先側を下に向けて保管される事も多く、更に、消費者が使用後の場合においてもペン立てなどに製品の塗布先下向きに保管される場合もあり、これらの場合には、前軸や塗布先の内部空間に塗布液が進入し、時間経過と共に不溶解物質が沈降してしまう。

従って、上記従来の弁付塗布具は塗布先を下に向けて保管した場合、使用前に弁付塗布具を振って、再分散しょうとしても、前軸内や塗布先内に沈降した不溶解物質を再分散することができなくなってしまっている。

上記前軸内や塗布先内に沈降した不溶解物質は、少量であれば、本体への押圧や内部の加圧を大きくすることによって塗布先から吐出するので、その後は、通常通り使用できる。

しかし、前記不溶解物質が多量であったり、ハードケーキ層を形成してしまつた場合、塗布液を吐出するには本体への押圧や内部加圧を大きく且つ長時間必要とし、更には、塗布液の吐出が不可能になる場合もある。発明の開示

本発明は、塗布先部を下に向けて長期間保管しても、前軸内や塗布先内への塗布液の進入を防止し、また、使用時においては前軸内や塗布先内への塗布液進入を少なくし、不溶解物質の沈降を少量とさせ、塗布液の吐出低下や、吐出不能といった問題の発生を極力防止できる弁付塗布具を提供することを目的とするものである。

本発明は、少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を、塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記塗布液の粘度は 4 0〜2 5 O m P a · sであり、小孔部の断面積を 0 . 1 3〜3 . 8 O mm ²とした弁付塗布具である。

本発明に係る弁付塗布具は、前記塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔を有する中軸を取り付け、前記貫通孔を、塗布液収容室側が塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記塗布液の粘度は 4 0〜2 5 O m P a ' sであり、小孔部の断面積を 0 . 1 3 ~ 3 . 8 0 mm ²としているので、塗布液は本体への押圧や内部の加圧によってのみ前軸内部の空間に吐出される。従つて、未使用製品は塗布先が下向きに保管されても前軸内や塗布先内には塗布液は存在しないので、前軸内や塗布先内における不溶解性物質の沈降はない。また、使用時における前軸内や塗布先内の塗布液も、吐出された塗布液の内の使用されなかった分のみであり、少量となるため、不溶解物質の沈降も少なくなり、少量の沈降は本体への簡単な押圧や内部の加圧を若千大きくすることによって塗布先より吐出する。

更に、本発明は、少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液と、前記塗布液を撹拌する撹拌体を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記小孔部の塗布液収容室側近傍に、小孔部への撹拌体の衝突を防止する凸部を設ける。この構成により、製品を使用する際の撹拌により、前記中筒小孔部への撹拌体が衝突が防止できる。従って、小孔部が破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといつたことを防止できる優れたものである。図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1実施形態による弁付塗布具の縦断面図である。

図 2は図 1の要部縦断面図である。

図 3は図 2の A— A線に沿って破断した横断面図である。

図 4は本発明の弁付塗布具の変形例を示す耍部縦断面図である。

図 5は更なる変形例を示す要部縦断面図である。

図 6は図 1に示した弁付塗布具の要部縦断面図であり、本発明の第 2実施形態を示す図。

図 7は本発明の第 3実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。図 8は本発明の第 4実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 9は本発明の第 5実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 0は本発明の第 6実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 1は本発明の第 7実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 2は本発明の第 8実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 3は本発明の第 9実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 4は本発明の第 1 0実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 5は本発明の第 1 1実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。

図 1 6は図 1 5の B— B線横断面図。

図 1 7は本発明の第 1 2実施形態における弁付塗布具の要部縦断面図。発明を実施するための最良の形態以下、本発明について添付図面を参照しながら詳細に説明する。

<第 1の実施形態 >

図 1は第 1の実施形態を示す縦断面図であり、図 2は図 1の要部縦断面図である。参照符号 1は軸筒であり、修正液、顔料系マーキングインキなどの塗布液収容室 2を内部に備えている有底の軸筒である。

この軸筒 1は、側面を押圧して塗布液を吐出できるように、熱可塑性樹脂などの可撓性材料よりなっている。ここで使用する熱可塑性樹脂材としては、容器の押し易さを考慮し、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン 6 6 6、ナイロン 1 1 1 2などの各種ナイロンや、ナイ口ンにォレフイン系のエラストマ一を添加したナイロン、ポリエチレンテレフタレ —ト、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどが挙げられる。また、前記低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、各種ナイロン、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ボリスチレンのリサイクル材料を用いてもよく、材料は、その用途に応じて使い分けできる。その他、塗布液の種類によって、耐溶剤性などを考慮し、熱可塑性樹脂材を適宜選定することもできる。また、可撓性を有する軸筒 1を形成する成形方法としては、ダイレクトブロー成形や多層ブロー、インジェクションブロー成形及び、射出成形などが挙げられる。

なお、本実施例では容器として、可撓性を有する容器を使用したが、これに限らず、従来知られている加圧ポンプ機構を軸筒 1に取り付け、塗布液収容室 2を加圧できるようにした、可撓性を有さない硬質容器であっても良く、その材質としては、高密度ポリエチレンゃポリブチレンテレフ夕レート、ポリエチレンナフ夕レート、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレンなどや、前述材質のリサイクル材など、また金属などの剛性材料を用いることもできる。

また、この軸筒 1の塗布液収容室 2内には、沈降した着色材などの不溶解物質を撹拌して、再分散する棒状の撹拌体 3が配置されている。この撹拌体 3は、沈降した不溶解物質を良好に再分散可能なように、金属などの比重の大きな材質を用いることが好ましいが、比較的比重の高い樹脂や金属粉を混合した樹脂などによる成形品であっても良い。形状や個数は任意であって、使用する塗布液の種類や弁付塗布具（塗布液収容室）の大きさなどに合わせて、適宜選択すれば良い。上記軸筒 1の開口部には、内部に空間 4を有する前軸 5が螺合、接着、圧入などの適宜手段で固着されている。

更に、この前軸 5の先端には、塗布液を吐出させる塗布先部が形成されている。この塗布先部は、先端孔 6 a後端内方に弁座部 6 bを形成した管状先体 6と、前記先端孔より塗布部 7 aを突出させ、前記弁座部 6 bに弁部 7 bを圧接するよう前方へ、コイルパネよりなる弹撥体 8により付勢された弁体 7とより形成されている。前記管状先体 6は、細い塗布跡を得たい場合には、細い径の管を使用する方が有利である。但し、管状先体 6を前軸 5と同じ材質で形成することも可能であり、よって、管状先体 6を前軸 5と一体に形成することも可能である。前記座部 6 bと弁部 7 bとは、弁体 7が前方に付勢されて圧接する事によって閉弁し、使用時には弁体 7の塗布部 7 aを被塗布物に押し付けたとき、弁体 7が後退し圧接が解除される事によって開弁する弁機構を形成している。

尚、前記弁機構としては、弁体が球形で、管状先体先端内方の弁座部に弹撥体により付勢され、ボールの後方移動を阻止するポール受け座を有するものや、前記受け座のない、ボールペン型の弁機構を形成したものを用いることもできる。参照符号 9は、前記前軸 5内部後方にて圧入された中軸である。中軸 9後部側面には、全周リブ 9 cを設けており、前軸 5の内部後方の側面に設けられた全周溝 5 aに嵌り込み、更に前軸 5内部の鍔部 5 bと中軸 9の大径部前面の鍔部 9 d が当接し、中軸 9を前軸 5に位置決め、固定できるようにしている。また、中軸 9の縦断面形状は軸心方向に貫通孔 9 aを有する順次縮径する凸型であり、細径部 9 eの先端を塗布先 6側に向け、さらに、その細径部 9 eの先端面 9 f を塗布先 6側に延在させたものである。この細径部 9 eは、前軸 5の内部の空間 4の容積を小さくすることによって、空間内 4に残留してしまう攪拌することができない塗布液が少なくなり、より良いことから、前記空間 4の全長に合わせ、前軸 5 の内部の先端に到達する長さとするのが好ましい。

また、貫通孔 9 aは中軸 9中央部の軸心方向に直管状で形成されており、この貫通孔 9 aによって、前記塗布液収容室 2と塗布先部とが連通している。中軸 9 を形成する材料は、塗布液によって亀裂ゃ膨潤などといった、変形を起こさない材質であれば、特に限定されるものではない。

また、この中軸 9の貫通孔 9 aの塗布液収容室 2側には、製品形態（密閉系）で塗布液が自然落下で通過しない様、径を絞り込んだ小孔部 9 bが形成されている。この、塗布液が自然落下で通過しない小孔部 9 bは、塗布先部を下向き方向としたとき、常圧では塗布液が進入できない程度の孔径から、塗布液が小孔部 9 bの毛細管力によって貫通孔内に保持され、孔内の塗布液が、下方からの空気の進入を防止する程度の孔径までを示す。最適な孔径から算出される断面積については以降の実施例に記載し説明する。小孔部 9 bの横断面形状は、塗布液が自然落下で通過しないという条件を満足すれば良く、円形であっても、方形や楕円、多角形や、溝などを形成した異形形状であっても良く、特に限定されない。尚、小孔部 9 bは、不溶解物質の沈降により粘度が高くなつた一部の塗布液をスムーズに通過させるため、そめ長さについては短いほど良く、具体的には 0 . 1〜 3 . 0 mm程度にすると良い。

上記弁付塗布具を用い、塗布液の粘度、小孔部、貫通孔の断面積及び軸筒内部圧力の具体例について、塗布液の自然落下試験及び塗布液の吐出試験を行った。塗布液としては、修正液を用いた。この修正液は顔料として酸化チタン、溶剤としてメチルシクロへキサン、及び界面活性剤を溶解及び分散したものであり、その配合量は粘度別に調整している。

また、弁付塗布具の各部品の材質は、それぞれ次の通りである。軸筒：ナイ口ン 6、攪拌体：炭素鋼、前軸：ポリブチレンテレフタレート、管状先体：ステンレス、弁体：ステンレス、弹撥体：ステンレス、中軸：ポリブチレンテレフタレ一卜。

実施例 1

内蔵する塗布液の粘度を 40 mP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 6 mm ² (Φ 0. 45mm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 2

内蔵する塗布液の粘度を 40 mP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 14mm ² (Φ 2. 00mm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 3

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 3mm ² (φ 0. 4 Omm) とした弁付塗布具を製造した。この時の塗布液の粘度は、 B 型粘度計（（株）東京計器製造所社製）にて、 25での環境下で測定した。実施例 4

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 6mm ² (Φ 0. 45mm) とした弁付塗布具を製造した。この時の塗布液の粘度は、 B 型粘度計（（株）東京計器製造所社製）にて、 25での環境下で測定した。実施例 5

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 14mm ² (Φ 2. 0 Omm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 6

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 80 mm ( 2. 2 0mm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 7

内蔵する塗布液の粘度を 2 0 0mP a * sとし、小孔部の断面積を 0. 1 3 m m² ( 0. 4 5mm) とした弁付塗布具を製造した。この時の塗布液の粘度は、 B 型粘度計（（株）東京計器製造所社製）にて、 2 5での環境下で測定した。実施例 8

内蔵する塗布液の粘度を 2 0 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 6m m² ( 0. 4 5mm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 9

内蔵する塗布液の粘度を 2 0 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 1 4m m² ( 2. 0 Omm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 1 0

内蔵する塗布液の粘度を 2 0 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 8 0m m² ( 2. 2 Omm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 1 1

内蔵する塗布液の粘度を 2 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 6m m² (φ 0. 4 5mm) とした弁付塗布具を製造した。実施例 1 2

内蔵する塗布液の粘度を 2 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 1 4m m² (φ 2. 0 Omm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 1

内蔵する塗布液の粘度を 3 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 1 6mm ² ( 0. 45mm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 2

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 0 7mm ² ( 0. 3 Omm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 3

内蔵する塗布液の粘度を 5 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 9. 62mm ² ( 2. 5 Omm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 4

内蔵する塗布液の粘度を 20 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 4. 9 1 m m² (φ 2. 5 Omm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 5

内蔵する塗布液の粘度を 30 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 0. 16m m² (φ 0. 45mm) とした弁付塗布具を製造した。比較例 6

内蔵する塗布液の粘度を 30 OmP a · sとし、小孔部の断面積を 3. 14m m² (φ 2. 0 Omm) とした弁付塗布具を製造した。上記実施例及び比較例により得た弁付塗布具を用いて、自然落下での塗布液の中軸小径貫通孔通過状況を確認した。結果を表 1に示す。

実施例、比較例各々の弁付塗布具を下向きにし、塗布液が自重落下で小孔部を通過し、貫通孔へ達しているかどうかを確認した。また、容器内圧を容器押圧によりそれぞれ 5、 1 5 kP aまで加圧し、前記と同様に、塗布液の通過有無を確した o ほ 1】塗布液の小孔部通過状況確認試験結果

(* 常温環境下（25~30 :) で、塗布液収容室内の圧力が約 5 k P a) 次に、変形例を図 4に示し説明する。軸筒 1 1の開口部には、内部に空間 41 を有する前軸 5 1が螺合、接着、圧入などの適宜手段で固着されている。

更に、この前軸 5 1の先端には、塗布液を吐出させる塗布先部が形成されている。この塗布先部は、先端孔 6 1 a後端内方に弁座部 6 1 bを形成した管状先体 6 1と、前記先端孔より塗布部 7 1 aを突出させ、前記弁座部 61 bに弁部 7 1 bを圧接するよう前方へ、コイルパネよりなる弾撥体 8 1により付勢された弁体 7 1とより形成されている。この弾撥体 8 1は前軸 5 1の塗布液収容室側鍔部 5 1 dにより係止させている。

また、この前軸 5 1の塗布液収容室鍔部 5 1 dは、製品形態（密閉系）で塗布液が自然落下で通過しない様、径を絞り込んだ小孔部 5 1 cとして構成されている。この、塗布液が自然落下で通過しない小孔部 5 1 cは、塗布先部を下向き方向としたとき、常圧では塗布液が進入できない程度の孔径から、塗布液が小孔部 5 1 cの毛細管力によって貫通孔内に保持され、孔内の塗布液が、下方からの空気の進入を防止する程度の孔径までを示す。小孔部 5 1 cの横断面形状は、塗布液が自然落下で通過しないという条件を満足すれば良く、円形であっても、異形であっても良く、特に限定されない。

尚、前記弁機構としては、図 5に示すように、弁体 7 2が球形で、管状先体 6 1の先端内方の弁座部 6 1 bに弹撥体 8 1により付勢されるポールペン型の弁機構（符号 7 2のポール）を形成したものを用いることもできる。小径部 5 1 cなど、その他の構成は図 1〜図 4に示した実施形態と同様である。

本発明に係る上記実施例の弁付塗布具は、少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を、塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記塗布液の粘度は 4 0〜2 5 O m P a · sであり、小孔部の断面積を 0 . 1 3〜 3 . 8 0 mm ²としたので、未使用製品は塗布先が下向きに保管されても前軸内や塗布先内には塗布液は存在しないので、前軸内や塗布先内における不溶解性物質の沈降はなく、また、使用時における前軸内や塗布先内の塗布液も少量となるため、不溶解物質の沈降も少なくなり、もって、塗布液の吐出低下や吐出不能といった問題の発生を極力防止することができる。

<第 2の実施形態 >

前記第 1の実施形態における塗布具について図 1〜図 5を参照して説明したとおり、中軸 9の貫通孔 9 aの塗布液収容室 2の側には、製品形態（密閉系）で塗布液が自然落下で通過しない様、径を絞り込んだ小孔部 9 bが形成されている。この、塗布液が自然落下で通過しない小孔部 9 bは、塗布先部を下向き方向としたとき、常圧では塗布液が進入できない程度の孔径から、塗布液が小孔部 9 の毛細管力によって貫通孔内に保持され、孔内の塗布液が、下方からの空気の進入を防止する程度の孔径までを示す。具体的には、塗布液の粘度が 4 0〜 2 5 0 m P a · sならば、最適な孔径から算出される断面積は 0 . 1 3 mm ² ( Φ 0 . 4 0 mm) 〜 3 . 8 0 mm ² ( 2 . 2 0 mm) である。尚、塗布液の粘度が 4 0 m P a - sより低い場合、また、 2 5 O m P a · sより高い場合には、それぞれ適した孔径、断面積にすると良い。

図 6に示す本発明の第 2の実施形態において、小孔部 9 bの横断面形状は、塗布液が自然落下で通過しないという条件を満足すれば良く、円形であっても、方形や楕円、多角形や、溝などを形成した異形形状であっても良く、特に限定されない。尚、小孔部 9 bは、不溶解物質の沈降により粘度が高くなつた一部の塗布液をスムーズに通過させるため、その長さについては短いほど良く、具体的には

0 . 1〜3 . O mm程度にすると良い。

そして、中軸 9小孔部 9 bの外周近傍には、塗布液収容室側に向けた凸型の環状リブ 9 gを設けている。この凸型の環状リブ 9 gは塗布液収容室 2内の撹拌体 3が、小孔部 9 bへ直接衝突することを防ぐものであり、撹拌体 3が斜めに移動してきたときにも、小孔部 9 bへ到達しない高さと内接円径に設定する必要がある。尚、環状リブ 9 gの高さは、前述の撹拌体 3が小孔部 9 bに到達せず、且つ、塗布液の分離により沈降する不溶解物質が多く溜まらないよう、最小限の高さに設定するべきである。

本実施例の弁付塗布具は、塗布先部を下にして保管した場合、塗布液収容室 2 内の塗布液は、中筒 9の小孔部 9 bによって前軸 5内には移動しない。従って、塗布液収容室 2内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が分離、沈降しても、その沈降物は、中軸 9小孔部 9 bの塗布液収容室 2側で停止し、前軸 5内や空間 4には入らない。そして、前記中軸 9の小孔部 9 bの塗布液収容室 2側で停止した沈降物は、攪拌体 3によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。また、中軸 9の小孔部 9 bの外周近傍には、塗布液収容室側に向けた凸型の、環状リブ 9 gを設けているので、前述の沈降物を再分散させる為の撹拌動作による撹拌体 3が塗布液収容室 2内で移動する際、撹拌体 3は環状リブ 9 gに先に衝突するので、中軸 9の小孔部 9 bに撹拌体 3が衝突することを防止できる。従って、小孔部 9 bは塗布液をスムーズに通過させる為、薄肉になつており、撹拌体 3の衝突により小孔部 9 bが破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといったことを防止できる。その他の構成は前記第 1の実施形態の実質的に同様であるので図 6において参照符号のみを付すに止め、詳細な説明を省略する。

<第 3の実施形態 >

図 7は第 3実施形態を示す要部縦断面図である。第 3実施形態において、中軸 9 1小孔部 9 1 b外周近傍に設けた凸型の環状リブを、中軸 9 1外周部 9 1 hに塗布液収容室側に向けた凸型の環状リブ 9 1 gとした以外は、第 2の実施形態と同様である。この凸型の環状リブ 9 1 gは、塗布液収容室 2 1内の撹拌体 3 1が小孔部 9 1 bへ直接衝突することを防ぐものであり、撹拌体 3 1が斜めに移動してきたときにも、小孔部 9 1 bへ到達しない高さに設定する必要がある。尚、環状リブ 9 1 gの高さは、前述の撹拌体 3 1が小孔部 9 1 bに到達せず、且つ、塗布液の分離により沈降する不溶解物質が多く溜まらないよう、最小限の高さに設定するべきである。

本実施形態の弁付塗布具は、中軸 9 1の外周部 9 1 hに、塗布液収容室側に向けた凸型の環状リブ 9 l gを設けているので、前述の沈降物を再分散させる為の撹拌動作による撹拌体 3 1が塗布液収容室 2 1内で移動する際、撹拌体 3 1は環状リブ 9 1 gに先に衝突するので、中軸 9 1の小孔部 9 1 bに撹拌体 3 1が衝突することを防止できる。従って、撹拌体 3 1の衝突により、小孔部 9 l bが破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸 5内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといったことを防止できる。尚、図中符号 9 l aは貫通孔、 9 1 cは全周リブ 9 1 eは細径部、 9 1 f は先端面である。

<第 4の実施形態 >

図 8は第 4実施形態を示す要部縦断面図である。第 4実施形態は第 2実施形態において、中軸 9 2の小孔部 9 2 bの外周近傍に、塗布液収容室側に向けた凸型の独立したリブ 9 2 gを 4本設けた以外は、前記の第 2実施形態と同様である。この凸型のリブ 9 2 gは塗布液収容室 2 2内の撹拌体 3 2が、小孔部 9 2 bへ直接衝突することを防ぐものであり、撹拌体 3 2が斜めに移動してきたときにも、小孔部 9 2 bへ到達しない高さに設定する必要がある。

本実施例の弁付塗布具は、中筒 9 1外周部 9 1 hに、塗布液収容室側に向けた凸型の 4本のリブ 9 2 gを設けているので、前述の沈降物を再分散させる為の撹拌動作による撹拌体 3 2が塗布液収容室 2 2内で移動する際、撹拌体 3 2はリブ 9 2 gに先に衝突するので、中筒 9 2小孔部 9 2 bに撹拌体 3 2が衝突することを防止できる。従って、撹拌体 3 2の衝突により小孔部 9 2 bが破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸 5内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといったことを防止できる。更に、独立した凸型のリブ 9 2 gにしてあるので、小孔部 9 2 bの近傍に溜まる少量の不溶解物質は、リブの隙間より外側に流れるので、撹拌できない不溶解物質は少なくなる。図中、符号 9 2 aは貫通孔、 9 2 cは全周リブである。く第 5の実施形態〉

図 9は第 5実施形態を示す要部縦断面図である。前記第 3実施形態と同様な構成であるが、本実施例形態は前軸 1 0と中筒を一体成形しており、その中軸部 9 3に小孔部 9 3 bを形成し、その小孔部 9 3 b外周近傍に、塗布液収容室側に向けた凸型の独立したリブ 9 3 gを 4本設けている。前記例のように、この凸型のリブ 9 3 gは塗布液収容室 2 2内の撹拌体 3 2が、小孔部 9 3 bへ直接衝突することを防ぐものであり、撹拌体 3 2が斜めに移動してきたときにも、小孔部 9 3 bへ到達しない高さと内接円径に設定する必要がある。又、中軸部 9 3の内面には、 4本のリブ 9 3 hが放射状に形成されている。

本実施例の弁付塗布具は、中軸部を前軸に一体成形している為、部品の費用が削減できるばかりでなく、組み立て工数も削減することができ、安価な製品を提供することができるようになる。又、中軸部 9 3の内面にリブ 9 3 hを設けることによって、塗布液中の沈降物を再分散させる為の撹拌動作による撹拌体 3 3が塗布液収容室 2 3内で移動する際、撹拌体 3 3はリブ 9 3 hに先に衝突するので、前軸 1 0中軸部 9 3の小孔部 9 3 bに撹拌体 3 3が衝突することを防止できる。従って、撹拌体 3 3の衝突により、小孔部 9 3 bが破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸 1 0内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといったことを防止できる。更に、独立した凸型のリブ 9 3 hにしてあるので、小孔部 9 3 b近傍に溜まる少量の不溶解物質は、リブの隙間より外側に流れるので、撹拌できない不溶解物質は少なくなるという効果が得られる。 <第 6の実施形態 >

図 1 0は第 6実施形態を示す要部縦断面図である。前記第 5実施形態と同様な構成であるが、本実施形態の塗布先部は、ポールペン状となっている。即ち、管状先体 6 1の内面先端にはポール 7 2が回転自在に配置されている。このポール 1 2は、弾撥部材 8 1によって前方に付勢されており、前記管状先体 6 1の内面開口部 6 1 aに押し付けられているが、筆記圧によって後退し、内面開口部 6 1 aが開放するようになっている。

本実施例の弁付塗布具は、筆記部がポールとなっている為、文字や線を筆記する際に好適な塗布具と言える。 <第 7の実施形態 >

図 1 1は第 7の実施形態を示す要部縦断面図である。中軸 1 4を前軸 5 4と軸筒 1とで挟着すると共に、前方の弁体 7 1を後方より付勢する弾撥体 8 1を受けており、その中軸 1 4に本発明の中筒 9 4を揷着した例である。勿論、その中筒 9 4には、小孔部 9 4 bが形成されており、その小孔部 9 4 bの外周近傍に塗布液収容室側に向けた凸型の独立したリブ 9 4 gを 4本設けている。尚、本実施例においては、前軸 5の前方に嵌合先体が一体に形成されており（管状先体部 5 a ) 、生産性の向上と、製品の低価格化が図られている。

本実施例の弁付塗布具は、中筒 9 4を中軸 1 4に設けることによって、塗布先部を下にして保管した場合、塗布液収容室 2 4内の塗布液は、中筒 9の小孔部 9 4 bによって前軸 5 4内には移動しない。従って、塗布液収容室 2 4内の塗布液中の顔料などの不溶解物質が分離、沈降しても、その沈降物は、中筒 9 4の小孔部 9 4 bの塗布液収容室 2 4側で停止し、前軸 5 4内や空間 4 4には入らない。そして、前記中筒 9 4の小孔部 9 4 bの塗布液収容室 2 4側で停止した沈降物は、攪拌体 3 4によって再分散されるので、塗布液の吐出低下や、吐出不能の原因とはならない。また、中筒 9 4の小孔部 9 4 bの外周近傍には、塗布液収容室側に向けた凸型の環状リブ 9 4 gを設けているので、前述の沈降物を再分散させる為の撹拌動作による撹拌体 3 4が塗布液収容室 2 4内で移動する際、撹拌体 3 4 は 4本のリブ 9 4 gに先に衝突するので、中筒 9 4小孔部 9 4 bに撹拌体 3 4が衝突することを防止できる。従って、小孔部 9 4 bは塗布液をスムーズに通過させる為、薄肉になっており、撹拌体 3 4の衝突により小孔部 9 4 bが破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能になったり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといつたことを防止できると言う効果が得られる。

<第 8の実施形態 >

図 1 2は本発明の第 8の実施形態を示している。この実施形態の場合、前記第 7の実施形態と同様に、中軸 1 4と中筒 9 4を一体成形しても良く、より安価な製品を提供することができるようになる。図中 9 5 bは小孔部を、また、 9 5 g はリブをそれぞれ示している。

<第 9の実施形態 >

図 1 3は第 9の実施形態を示す要部縦断面図である。中筒 9 4と前軸 5 4との間に形成される空間 4 4に攪拌リング 1 5を移動自在に配置した例である。具体的に説明すると、前記攪拌リング 1 5は、中筒 9 4に囲繞するように配置されている。即ち、この塗布具を上下に振ることによって、攪拌リング 1 5も上下に移動し、これによつて、空間 4 4内の液体も攪拌されるのである。 <第 1 0の実施形態〉

図 1 4に示す例は、前記第 9の実施形態における攪拌リング 1 5を球体 1 6とした例であって、空間 4 4内を自由に移動することができ、前例に比し攪拌効果が向上したものとなっている。 <第 1 1の実施形態 >

図 1 5および図 1 6は、第 1 1実施形態を示す要部縦断面図である。本実施例は第 4施形態と同様な構成であるが、前軸 5 6内部の鍔部 5 6 bは、断面形状で放射状で軸心方向の縦リブで形成されており、中軸 9 6の大径部前面の鍔部 9 6 dが当接し、中軸 9 6を前軸 5 6に位置決め、固定できるようにしている。本実施例の弁付塗布具は、前軸の肉厚を薄くすることができ、ヒケなどによる寸法のばらつきを極力抑えることができる。

<第 1 2の実施形態 >

図 1 7に示す例は、中軸 9 6の位置決め、固定をする鍔部 9 7を中軸 9 6の後端部に設け、前軸 5 4の後端面に当てて係止させる方法であり、前例と同様の効果が期待できる。以上、本発明に係る弁付塗布具は、少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液と、前記塗布液を撹拌する撹拌体を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記小孔部の塗布液収容室側近傍に、小孔部への撹拌体の衝突を防止する凸部を設けたので、製品を使用する際の撹拌により、前記中筒小孔部への撹拌体が衝突が防止できる。従って、小孔部が破損したり、つぶれたりすることはなく、不溶解物質が前軸内や塗布先内へ進入し、塗布液の低下や、吐出不能なつたり、塗布液の流出が阻害され、吐出不能になるといったことを防止できる。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を

塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記塗布液の粘度は 4 0 ~ 2 5 O m P a · sであり、小孔部の断面積を 0 . 1 3〜3 . 8 0 m m ²としたことを特徴とする弁付塗布具。

2 . 塗布液収容室と前軸内部の間に、貫通孔及び小孔部を有する中軸を、別部材として取り付けたことを特徴とする請求項 1記載の弁付塗布具。

3 . 塗布液を収容した塗布液収容室内の圧力が 1 5 k P a以上の時に、塗布液の吐出が可能であることを特徴とする請求項 1または請求項 2記載の弁付塗布具。

4 . 中軸の後部側面に全周リブ及びノまたは溝を設け、前軸後部内部側面には前記中軸の全周リブが嵌り込む全周溝及びまたはリブを設け、前軸内部に中軸を係止させたことを特徴とする請求項 2又は請求項 3記載の弁付塗布具。

5 . 中軸の縦断面形状が軸心方向に貫通孔を有する凸型であり、細径部先端を塗布先側に向けて取り付けており、前記凸型細径部先端が前軸内部先端まで到達していると共に、前記小孔部を貫通孔の後端近傍に形成したことを特徴とする請求項 2乃至請求項 4記載の弁付塗布具。

6 . 少なくとも顔料と溶剤と界面活性剤とよりなる塗布液と、前記塗布液を撹拌する撹拌体を内部に収容し、塗布液収容室となした軸筒の先端開口部に、弁機構を有する塗布先を形成した前軸を固着してなり、前記塗布液収容室と前軸内部の空間とが連通するとともに、前記塗布液収容室と前軸内部の間に貫通孔を有し、前記貫通孔の一部を塗布液が自然落下で通過しない小孔部とした弁付塗布具において、前記小孔部の塗布液収容室側近傍に、小孔部への撹拌体の衝突を防止する凸部を設けたことを特徴とする弁付塗布具。