WO2004029677A1 - フレネルレンズシート、これを用いた透過型スクリーン、及び背面透過型表示装置 - Google Patents

フレネルレンズシート、これを用いた透過型スクリーン、及び背面透過型表示装置 Download PDF

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WO2004029677A1
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fresnel lens
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angle
total reflection
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Hiroshi Sekiguchi
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Dai Nippon Printing Co., Ltd.
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    • G03B21/625Lenticular translucent screens

Definitions

  • the present invention relates to a Fresnel lens sheet for a transmission screen used in a projection television (PTV) or the like, a transmission screen using the same, and a rear transmission display device. More specifically, the present invention relates to a Fresnel lens sheet that can be suitably used in a transmissive screen of a type in which light is incident at a steep angle from the rear side, a transmissive screen using the same, and a rear transmissive display device. Things.
  • this type of Fresnel lens sheet 71 has a structure in which a plurality of prisms 72 having a refraction surface 73 and a total reflection surface 74 are provided on the light incident surface side, as shown in FIG. It is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-20841 (pages 2 to 5, FIG. 8).
  • FIG. 17A, FIG. 17B, FIG. Fig. 17 shows a partially enlarged view of parts A and B.
  • the light is incident at an acute angle from the projector M arranged on the rear side. After being transmitted through the refraction surface 73 with refraction, the light X is totally reflected by the total reflection surface 74 and emitted in a direction perpendicular to the sheet surface.
  • the light X is incident from the projector M at a steep angle as described above, so that the incident angle ⁇ B of the light X1 incident on the prism P1 close to the projector M is compared with the incident angle ⁇ B.
  • the incident angle ⁇ A of the light X2 incident on the prism P2 far from the projector M becomes large. Therefore, in order to reflect the incident light X in the direction perpendicular to the sheet surface in all the prisms 72, the angle ⁇ formed by the total reflection surface 74 and the sheet surface is far from the prism close to the projector ⁇ . It is necessary to set it so that it becomes smaller gradually by applying it to the prism.
  • the angle ⁇ formed between the refracting surface 73 and the sheet surface gradually increases from the prism close to the projection device ⁇ to the prism far from the projection device ⁇ .
  • a transmissive screen is constructed using the Fresnel lens sheet 71 thus formed.
  • the Fresnel lens sheet 71 is generally formed by an ultraviolet radiation curable resin method or a hot press method.
  • a mold for forming a Fresnel lens is filled with UV-Z radiation curing resin, the resin is cured by irradiating UV-Z radiation, and then removed from the mold to remove the Fresnel lens sheet.
  • This is a method for forming 7 1.
  • a mold for forming a Fresnel lens is filled with a heated resin, pressed, and then removed from the mold to form a Fresnel lens sheet.
  • the molds used in these molding methods are manufactured by cutting mold materials (eg, aluminum, brass, copper, steel, etc.) with a byte or the like. At this time, as described above, since the angle formed by the refraction surface 73 and the total reflection surface 74 with the sheet surface is different for each prism, the cutting of the mold becomes very complicated.
  • mold materials eg, aluminum, brass, copper, steel, etc.
  • the prism 72 plays a wedge-like role, making it difficult to remove from the mold. And even if the resin can be removed from the mold, it can be damaged.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a Fresnel lens sheet having a low transmission ratio of stray light and a high transmission efficiency while ensuring moldability, a transmission screen using the same, and a rear transmission display device. It is intended to do so.
  • the present invention provides a total reflection type Fresnel lens sheet having a light incident surface and a light exit surface, wherein light projected from a light source enters the light incident surface and exits the light exit surface.
  • a plurality of prisms provided on the light incident surface and having a refraction surface and a total reflection surface. The light from the light source is refracted by the refraction surface and then totally reflected by the total reflection surface.
  • the angle formed by the reflecting surface is substantially the same, and the angle formed by the refracting surface of the prism located farthest from the light source and the sheet surface is substantially a right angle.
  • the angle between the refraction surface and the total reflection surface is substantially the same in all prisms, so that the mold used for molding the Fresnel lens sheet is formed. In this case, it is not necessary to perform cutting using a plurality of bytes or to cut one prism portion in multiple passes, so that efficient die machining can be performed. Also, since the angle between the refracting surface and the sheet surface of the prism located farthest from the light source is approximately a right angle, when removing the molded Fresnel lens sheet from the mold, the Fresnel lens sheet will There is no chance that it will not come off and it will not damage the Fresnel lens sheet.
  • the angle between the refracting surface and the sheet surface is set to the maximum (90 °) as far as it does not hinder the manufacture of the Fresnel lens sheet as described above, it is possible to reduce the rate of occurrence of stray light. it can.
  • the total reflection surface and the sheet surface are arranged such that light reflected on the total reflection surface is reflected in a direction inclined toward the light source side from a direction perpendicular to the sheet surface. Is set.
  • the direction in which light is reflected by the total reflection surface is preferably a direction inclined to the young light source side from a direction perpendicular to the sheet surface.
  • the angle of the total reflection surface may be set so that the reflection angle is inclined at least for the prism farthest from the light source.
  • the angle of the prism that is farthest from the light source should be about 60 mm.
  • the angle of the total reflection surface can be set so that the reflection angle is inclined for a certain prism.
  • the tilt angle of the prisms in the range may be fixed, but it is preferable that the tilt angle is set to be the maximum in the prism located farthest from the light source so that the tilt angle decreases as approaching the light source. good.
  • the present invention is a Fresnel lens sheet, characterized in that a low refractive index layer made of a material having a low refractive index is formed on the surface of the light incident surface.
  • the present invention is a Fresnel lens sheet, further comprising at least one of a light diffusing element for diffusing light and a light absorbing element for absorbing light.
  • a light diffusing element for diffusing light when stray light is generated, the stray light is reflected and refracted by the light exit surface, the refraction surface and the total reflection surface, and travels inside the Fresnel lens sheet (partially outside the Fresnel lens sheet). Later, part of the light is emitted to the light emitting surface side and overlaps with the normal image, which may cause a so-called double image problem.
  • the present invention when the stray light travels in the Fresnel lens sheet, the stray light is diffused by the light diffusing element, or the stray light is absorbed by the light absorbing element so that the above-described problem of the double image does not occur. Alternatively, it can be reduced.
  • the present invention is the Fresnel lens sheet, wherein the light diffusing element is made of a diffusing material dispersed so that the half value angle of diffusion is 10 ° or less.
  • the present invention is the Fresnel lens sheet, wherein the light diffusing element comprises a horizontal lenticular lens formed on the light exit surface such that the half-diffusion angle is 10 ° or less.
  • the problem of double lines caused by stray light as described above can be solved. Also, since the half-diffusion angle is set to 10 ° or less, there is no possibility that the diffusion becomes too large to be used as a Fresnel lens sheet.
  • the diffusion half-value angle may be 10 ° or less, preferably 5 ° or less, and more preferably about 2 °.
  • the present invention is the Fresnel lens sheet, wherein the light absorbing element is made of a coloring component added so that the light absorption rate is 5 °% or less.
  • the present invention is the Fresnel lens sheet, wherein the light absorbing element comprises a light absorbing layer arranged perpendicular to the sheet surface.
  • the problem of double images caused by stray light as described above can be solved.
  • the light absorbing layer is arranged vertically, it does not absorb light that is emitted normally.
  • the present invention provides a total reflection type Fresnel lens sheet having a light incident surface and a light exit surface, wherein light projected from a light source enters the light incident surface and exits the light exit surface, and is provided on the light incident surface. Equipped with a plurality of prisms having a refraction surface and a total reflection surface, the light from the light source is refracted by the refraction surface and then totally reflected by the total reflection surface.
  • the Fresnel lens sheet is characterized in that the angle between the refracting surface of the prism located farthest from the light source and the sheet surface is substantially a right angle.
  • This is a transmissive screen characterized by integrally providing a light diffusing element for diffusing light.
  • the light diffusing element examples include a diffusing material dispersed in a Fresnel lens sheet, a lenticular lens formed on a light exit surface of a Fresnel lens sheet, and the like.
  • a light diffusing element such as a diffusing material or a lenticular lens is formed so that the half value angle of diffusion is 10 ° or more, preferably 20 ° or more.
  • the present invention relates to a total reflection type Fresnel lens sheet having a light incident surface and a light exit surface, wherein light projected from a light source enters the light entrance surface and exits the light exit surface, and is provided on the light entrance surface. It has a plurality of prisms with a refraction surface and a total reflection surface. The light from the light source is refracted by the refraction surface and then totally reflected by the total reflection surface. The angle between the refraction surface and the total reflection surface in each prism is approximately Fresnel lens sheet, characterized in that the angle between the refracting surface of the prism located farthest from the light source and the sheet surface is substantially a right angle, and the light exit surface side of the Fresnel lens sheet And a light-diffusing element for diffusing light.
  • the present invention has a box forming an exterior, and is mounted on a window provided on a front surface of the box, and has a light entrance surface and a light exit surface, and receives light projected from a light source through the light entrance surface.
  • a total reflection type Fresnel lens sheet that emits light from a light exit surface includes a plurality of prisms provided on a light entrance surface and having a refractive surface and a total reflection surface, and refracts light from a light source on a refraction surface. The angle between the refraction surface and the total reflection surface of each prism is almost the same, and the angle between the refraction surface of the prism farthest from the light source and the sheet surface is approximately the same.
  • a transmissive screen comprising a Fresnel lens sheet characterized by being substantially perpendicular, and a light diffusing element for diffusing light integrally provided in the Fresnel lens sheet;
  • a projection device for projecting an image light at a steep angle from a rear transmissive display device characterized by comprising a.
  • the present invention has a box forming an exterior, and is mounted on a window provided on a front surface of the box, and has a light entrance surface and a light exit surface, and receives light projected from a light source through the light entrance surface.
  • a total-reflection type Fresnel lens sheet that emits light from the light-entering surface includes a plurality of prisms having a refractive surface and a total reflection surface. The angle between the refraction surface and the total reflection surface of each prism is substantially the same, and the angle between the refraction surface of the prism farthest from the light source and the sheet surface is substantially a right angle.
  • a transmissive screen comprising: a Fresnel lens sheet; a light diffusing element installed on the light exit surface side of the Fresnel lens sheet to diffuse light; and And a projection device that projects video light from a rear surface of the transmission screen at a steep angle.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of a Fresnel lens sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a partially enlarged view of the Fresnel lens sheet of FIG.
  • FIG. 2B is a partially enlarged view of the Fresnel lens sheet of FIG.
  • FIG. 3 is a manufacturing process diagram illustrating an example of a method for manufacturing a Fresnel lens sheet of the present invention.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a method for cutting a molding die of a Fresnel lens sheet according to the present invention.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a method for cutting a molding die of the Fresnel lens sheet of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the transmission screen according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing another example of the transmission screen according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another example of the transmission screen according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another example of the transmission screen according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another example of the transmission screen according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of the rear transmission type display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is a diagram illustrating the transmission efficiency of the Fresnel lens sheet of the present invention.
  • FIG. 11B is a diagram illustrating the transmission efficiency of the Fresnel lens sheet of the present invention.
  • FIG. 12A is a partially enlarged view showing an example of a Fresnel lens sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12B is a partially enlarged view showing an example of the Fresnel lens sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view showing an example of a Fresnel lens sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing another example of the Fresnel lens sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of the Fresnel lens sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional Fresnel lens sheet.
  • Fig. 17A is a partially enlarged view of the Fresnel lens sheet of Fig. 1.6.
  • FIG. 17B is a partially enlarged view of the Fresnel lens sheet of FIG.
  • FIG. 18 is a diagram showing stray light in the Fresnel lens sheet.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view in the thickness direction of the Fresnel lens sheet according to the first embodiment
  • FIGS. 2A and 2B are partially enlarged views of portions A and B in FIG.
  • the Fresnel lens sheet 1 shown in FIGS. 1 and 2A and 2B has a light entrance surface la and a light exit surface lb, and allows light projected from the light source M to enter the light entrance surface 1a. It is a total reflection type that emits light from the light emitting surface 1b.
  • a plurality of prisms 2 are formed on the light incident surface 1 a side of the Fresnel lens sheet 1.
  • the prism 2 has a refracting surface 3 for transmitting the light X incident on the Fresnel lens sheet 1 with refraction, and a refracting surface. And a total reflection surface 4 for totally reflecting the light refracted at 3 to the observer side.
  • the refracting surface 3 and the total reflection surface 4 intersect at an angle ⁇ , and this angle is set to the same angle in all the prisms 2.
  • the refracting surface 3 and the total reflection surface 4 are formed so as to form an angle ⁇ and an angle] 3 with the sheet surface (reference surface of the Fresnel lens sheet 1) 1c, respectively.
  • This angle is set to an angle at which light incident on the total reflection surface 4 via the refraction surface 3 is reflected (total reflection) in a direction perpendicular to the sheet surface 1c.
  • the incident angle 0 (the angle between the normal 1 d of the Fresnel lens sheet surface and the incident light) at which the light projected from the projection device ⁇ ⁇ ⁇ as the light source enters the Fresnel lens sheet 1 is the projection device .M Is smaller at the prism P1 closest to the projector M, and becomes larger as the distance from the projector M increases.Therefore, the angle 3 becomes maximum at the prism P1 closest to the projector M, and becomes smaller as the distance from the projector M becomes smaller. It is set as follows. In addition, since the angle ⁇ is constant as described above, the angle ⁇ is minimum at the prism ⁇ 1 closest to the projector ⁇ , and gradually increases as the distance from the projector ⁇ increases. In the Fresnel lens sheet of the present invention, the angle ⁇ formed by the prism 2 farthest from the projection device ⁇ is set to a substantially right angle (90 °).
  • the Fresnel lens sheet 1 is formed by, for example, an ultraviolet / radiation curable resin method.
  • a method for producing a Fresnel lens sheet by an ultraviolet / radiation-curable resin method will be described.
  • Fig. 3 shows the manufacturing process of the Fresnel lens sheet.
  • a mold manufacturing process which is a preparation process for manufacturing the Fresnel lens sheet 1 Perform As shown in Fig. 4, in the mold manufacturing process, mold materials 11 such as aluminum, brass, copper, and steel are engraved into a shape corresponding to the Fresnel lens sheet 1 to form a mold for the Fresnel lens sheet. To manufacture. The engraving of the mold material 11 is performed using a cutting tool 12. This byte 12 has an edge angle substantially equal to the angle ⁇ at which the refraction surface 3 and the total reflection surface 4 of the prism 2 of the Fresnel lens sheet 1 intersect.
  • the tool 12 When cutting the prism portion farthest from the projection device ⁇ using the byte 12, the tool 12 is set upright with respect to the surface of the mold material 11, and the tool 12 is inclined. Cut the total reflection surface with the surface 12a and the refraction surface with the upright surface 12b of the cutting tool 12 (see Fig. 4A). Subsequently, when processing the prism portion located adjacent to the prism portion on the side of the projection device, the cutting tool 12 is rotated by an angle obtained by subtracting the angle ⁇ formed by the refracting surface 3 of the prism 2 from 90 °. Cutting by inclining in the direction of the surface (the direction of the arrow shown in Fig. 4 ⁇ ) (see Fig. 4 ⁇ ).
  • the cutting tool 12 may be gradually inclined toward the rear surface to perform the cutting. Therefore, when cutting the mold for molding the Fresnel lens 1 according to the present invention, it is necessary to perform cutting using a plurality of bytes 12 or to cut one prism part in multiple passes. Therefore, efficient mold processing can be performed. Note that cutting may be performed in multiple passes in order to secure a high-precision finished surface.However, even in this case, the number of passes is smaller than the number of passes required to obtain equivalent finished surface accuracy in the past. Thus, a highly accurate finished surface can be obtained.
  • a resin coating step is performed.
  • the above-mentioned molding die is coated with an ultraviolet / radiation curable resin, which can be performed by a roll coating method, a gravure method, a dispenser method, a curtain coating method, a die coating method, or the like.
  • a substrate laminating step is performed. In the substrate lamination process, a substantially transparent substrate that transmits ultraviolet light / radiation is laminated on the ultraviolet / radiation-curable resin applied in the resin application process, and the ultraviolet radiation-curable resin is pressed by a pressure roller. And the substrate.
  • a resin curing step is performed.
  • ultraviolet light is applied
  • the Z-ray radiation is directed toward the UV-Z radiation-curable resin to cure the UV-Z radiation-curable resin.
  • a release step is performed.
  • the cured ultraviolet ray Z radiation cured resin is released from the mold.
  • the angle ⁇ between the refraction surface 3 of the prism 2 of the Fresnel lens sheet 1 and the sheet surface 1c is determined as described above. Since the angle is set so that it does not exceed 90 °, there is no possibility that the resin and the mold are engaged and do not come off.
  • the manufacturing method is not limited to this, and the manufacturing method may be, for example, a hot press method. Even if it is manufactured by the hot press method, efficient mold processing can be performed in the mold manufacturing process, and the mold can be easily and safely released in the mold release process. / Same as in the case of the radiation curing resin method.
  • FIG. 5 is a perspective view in the thickness direction of the transmission screen according to the first embodiment.
  • the transmission screen 21 shown in FIG. 5 is formed by arranging a lenticular lens sheet 22 as a light diffusing element on the light exit surface 1 b side of the Fresnel lens sheet 1.
  • the lenticular lens sheet 22 is formed by arranging vertically extending semi-cylindrical lenses 23 a and 23 b on the light incident surface 22 a side and the light exit surface 22 b side, respectively.
  • a black light absorbing layer 24 is provided between the lenses 23 b formed on the light exit surface 22 b side.
  • the lenticular lens sheet 22 formed in this way diffuses the light incident from the projector and adjusted substantially perpendicularly to the sheet surface by the Fresnel lens sheet 1 in the horizontal direction by the lenses 23a and 23b.
  • it has a function of providing an image having a wide viewing angle in the horizontal direction, and providing a high-contrast image by absorbing external light incident from the light emitting surface side with the light absorbing layer 24.
  • the lenticular lens sheet 22 has a horizontal diffusion half-value angle of 10 ° or more, preferably 20 °. It is formed so as to be as described above.
  • the horizontal diffusion half-value angle is a transmission type screen.
  • the brightness (luminance) is half the brightness measured in the brightest place (normally, the vertical direction (front) of the lenticular lens sheet). Is the angle in the horizontal direction.
  • a transmissive screen 25 may be formed using a lenticular-lens sheet 26 as shown in FIG.
  • the lenticular lens sheet 26 is formed by arranging a vertically extending semi-cylindrical lens 27 only on the light incident surface 26a side. Further, a light absorbing layer 28 is formed on the surface of the lens 27.
  • the lenticular lens sheet 26 formed as described above diffuses the light incident from the projector M and adjusted substantially perpendicularly to the sheet surface 1 c by the Fresnel lens sheet 1 in the horizontal direction by the lens 27.
  • the light-absorbing layer 28 has a function of providing an image having a wide viewing angle in the horizontal direction, and absorbing high-contrast images by absorbing external light incident from the light exit surface 26b side with the light absorption layer 28.
  • a transmission screen can be formed by providing a light diffusing element inside the first Fresnel lens sheet.
  • the diffusing element the diffusing material 29 dispersed in the Fresnel lens sheet 1 as shown in FIG. 7 and the light emitting surface 1 b side of the Fresnel lens sheet 1 as shown in FIG.
  • the diffusing material 29 and the lenticular lens 30 or the lenticular lens 31 having a trapezoidal cross section may be used together, or each may be used alone. . .
  • FIG. 10 is a side sectional view of the rear transmission display device according to the first embodiment.
  • the rear transmissive display device 41 shown in FIG. 10 includes a box 42 constituting an exterior and a front surface of the box 4 ′ 2. It is mainly composed of a transmissive screen 21 arranged above and a projection device 43 installed in a box 42 for projecting an image from obliquely below the rear of the transmissive screen 21.
  • the box 42 is made of, for example, resin, metal, or the like, and is formed with a window 42 a for installing the transmission screen 21 above the front surface. Also, in order to enhance the design, the outer surface is subjected to a decoration treatment such as coloring as necessary.
  • the transmissive screen 21 is formed as described above, and is usually formed in a horizontally long rectangle having an aspect ratio of 3: 4 (standard type) or 9:16 (wide type).
  • the transmission screen 21 is attached to the window 42 a of the box 42 so that the front side (light emitting surface) is outside the box 42.
  • the projection device 43 includes an optical device such as a CRT or an LCD, and a projection lens for enlarging an optical image formed thereby, and is a device for enlarging and projecting an image on the transmission screen 21 from behind. .
  • the projection device 43 is installed so that the image light projected by the projection device 43 is reflected by the total reflection surface 4 of the Fresnel lens sheet 1 of the transmission type screen 21 in a direction perpendicular to the sheet surface. .
  • the angle formed by the total reflection surface 4 of the Fresnel lens sheet 1 so that the image light projected from the installation position of the projection device 3 3 is reflected in a direction perpendicular to the sheet surface of the Fresnel lens sheet 1. Is set.
  • the rear transmissive display device 41 configured as described above causes the image light projected from the projection device 43 to enter the transmissive screen 21 at a steep angle, and is first refracted by the refraction surface 3 of the Fresnel lens sheet 1. Then, the light is totally reflected by the total reflection surface 4 and adjusted to light perpendicular to the sheet surface, and further diffused in the horizontal direction by the lenticular lens sheet 22 to emit image light to the observer side. .
  • the Fresnel lens sheet 1 has an angle ⁇ between the refraction surface 3 and the sheet surface 1 c of the prism ⁇ 2 farthest from the projection device 43 and the sheet surface 1 c as a substantially right angle (90 °). Since the maximum value is set within a range that does not interfere with the manufacture of the projector, the angle S formed by the prism 2 close to the projection device 43 is also increased, and the rate of occurrence of stray light is reduced. That is, as shown in FIG. 11A and FIG.
  • the prism 2 of the Fresnel lens sheet 1 of the present invention in which the maximum angle ⁇ between the refracting surface 3 and the sheet and the surface 1c is 90 °.
  • the ratio of stray light (Fig. 11A) is the ratio of stray light in the prism 2 of the conventional Fresnel lens sheet 1 in which the maximum angle ⁇ between the refracting surface 3 and the sheet surface 1c is not 90 ° ( Figure 11B).
  • the angle ⁇ in the prism ⁇ 2 farthest from the projection device ⁇ ⁇ ⁇ is 90 °, and the angle ⁇ is relatively large even in the prism ⁇ 1 close to the projection device ⁇ .
  • the rear transmission type projection device 41 can provide a high-contrast image.
  • the present invention is not limited to this.
  • the second embodiment uses a Fresnel lens sheet formed so that the light output direction of a prism located far from the projection device is slightly inclined toward the projection device from a direction perpendicular to the sheet surface. is there.
  • the Fresnel lens sheet has the same configuration, operation and effects as the Fresnel lens sheet according to the first embodiment. It is the same as in the first embodiment in that the method of manufacturing and the method of using the Fresnel lens sheet to form a transmission screen and a rear transmission projection apparatus. Therefore, only the configuration of the Fresnel lens sheet according to the second embodiment will be described below.
  • FIGS. 12A and 12B are cross-sectional views in the thickness direction of the Fresnel lens sheet according to the second embodiment.
  • parts having the same configuration as the Fresnel lens sheet 1 shown in FIG. 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the Fresnel lens sheet 51 has a light entrance surface 51a and a light exit surface 51b, and at least a prism P2 farthest from the projector M.
  • the angle ⁇ formed between the total reflection surface 4 and the sheet surface 51c is slightly smaller than the direction perpendicular to the sheet surface 51c by an angle of 7 degrees. It is set to be in the direction inclined to the ⁇ side. As described above, when the reflection direction is inclined toward the projection device, the angle ⁇ formed is larger than when the reflection direction is a perpendicular direction, and therefore, the angle formed between the refraction surface 3 and the total reflection surface 4 becomes larger. Can be smaller. If the angle ⁇ can be reduced, the rate of occurrence of stray light can be reduced.
  • the angle ⁇ between the refracting surface 3 and the sheet surface 51c in the prism 2 is 90 °.
  • the reflection direction may be inclined toward the projection device only in the prism ⁇ ⁇ 2 farthest from the projection device ⁇ , but it is preferable that the reflection direction be a certain distance from the position farthest from the projection device, for example, within a range of about 60 O mm. It is preferable to set an angle 8 such that the reflection direction of a certain prism 2 is inclined to the projection device side. With this setting, the angle ⁇ formed by the prism 2 in this region can be easily reduced to 90 ° or less. In the prism P1, the light emission direction is perpendicular to the sheet surface 51c.
  • the third embodiment is an embodiment using a Fresnel lens sheet formed by forming a coating layer on the surface of the Fresnel lens sheet according to the first embodiment, and further dispersing a diffusing material in the Fresnel lens sheet.
  • the coating layer is formed and the diffusing material is separated, it has the same configuration, operation and effect as the Fresnel lens sheet according to the first embodiment, and a method for manufacturing the Fresnel lens sheet.
  • the use of the Fresnel lens sheet to form a transmission screen and a rear transmission projection apparatus is also the same as in the first embodiment. Therefore, only the configuration of the Fresnel lens sheet according to the third embodiment will be described below.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view in the thickness direction of the Fresnel lens sheet according to the third embodiment.
  • the Fresnellen sheet 61 has a light incident surface 61 a and a light exit surface 61 b, and a coating layer 62 is formed on the light incident surface 61 a side. Is done.
  • the coating layer 62 is formed of a substantially transparent material having a smaller refractive index than the material forming the prism 2. The coating layer 62 thus formed reduces the reflection of the image light incident from the projection device M.
  • the Fresnel lens sheet 61 includes a diffusion layer 64 in which a diffusion material 63 as a light diffusion element is dispersed. I have.
  • the diffusion layer 64 prevents a double image caused by light (stray light) Y that has not reached the reflecting surface 4 after being refracted by the refracting surface 3.
  • the stray light Y is refracted by the refracting surface 3 and then reflected by the light-emitting surface 6 lb, reaches the refracting surface 3 and the total reflection surface 4 again, and then refracts by the refraction surface 3 and the total reflection surface 4.
  • the light is refracted or reflected and emerges from the light exit surface 61b to cause a double image problem.
  • the diffusion layer 64 in which the diffusion material 63 is dispersed as described above, the stray light Y is diffused while traveling between the refraction surface 3 and the total reflection surface 4 and the light exit surface.
  • the diffusing material 63 is formed of, for example, an organic material such as acrylic, styrene, or melamine, or an inorganic material such as glass, titanium oxide, coated mica, or Zn. Further, the dispersion amount of the diffusion material 63 is adjusted so that the half value angle of diffusion becomes 10 ° or less, preferably 5 ° or less, and more preferably about 2 °.
  • a horizontal lenticular lens 65 as a light diffusion element may be disposed on the light exit surface 6lb as shown in FIG.
  • the intensity of the stray light Y finally emitted from the light exit surface can be reduced.
  • the problem of a double image can be reduced.
  • a light absorbing plate (light absorbing layer) 66 as a light absorbing element is arranged so as to be perpendicular to the light emitting surface 61b. Is also good. In this case, normal light (incident light other than stray light) X travels in the direction perpendicular to the light exit surface, Although not incident on the absorption plate 66, the stray light Y travels in an oblique direction with respect to the light exit surface 61b, and is incident upon and absorbed by the light absorption plate 66, so that the light exits from the light exit surface 61b. The amount of stray light Y can be reduced, and the problem of double image can be solved.
  • the light absorbing plate 66 may be formed only of a light absorbing material such as carbon black, or may be formed of a plate material whose surface is coated with a light absorbing material such as carbon black.
  • a coloring component as a light absorbing element may be added to the material constituting the Fresnel lens sheet 61.
  • the coloring component a black pigment or the like can be considered. Since the coloring component also absorbs regular light, it is desirable to adjust the young coloring component so that the absorption rate is 50% or less.
  • the Fresnel lens sheets shown in the following Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were molded, and the moldability was evaluated.
  • these Fresnel lens sheets are arranged upright, and light is projected from a projector arranged at a height of 20 O mm below the lower end thereof and at a distance of 285 mm from the rear surface thereof.
  • the transmission efficiency (the ratio of the amount of incident light and the amount of light reflected by the total reflection surface and transmitted from the sheet) to the prism (hereinafter referred to as the innermost prism) in the position closest to the sheet was evaluated. Specifically, the transmission efficiency was determined as follows. .
  • Example 1 The size of the Fresno lens sheet was 762 mm in height and 1016 mm in width (50 inches, aspect ratio 3: 4), and the refractive index of the resin forming it was 1.55.
  • the angle between the total reflection surface and the sheet surface was set so that the direction of reflection at the total reflection surface was perpendicular to the sheet surface.
  • the pitch of the prisms is (the distance between the peaks of adjacent prisms) 0.1 mm, and the angle between the refracting surface and the sheet surface of the prism farthest from the projector (hereinafter referred to as the outermost prism in this embodiment).
  • was set to 90 °.
  • the size of the Fresnel lens sheet was 762 mm long and 1016 mm wide, and the refractive index of the resin forming it was 1.55.
  • the angle of reflection at the total reflection surface of the outermost prism should be 5 ° downward from the perpendicular to the sheet surface, and the downward angle of the reflection direction should gradually decrease as the prism approaches the projector.
  • the downward angle of the reflection direction at the prism located 588 mm from the outer prism and closer to the projector was set to 0 °.
  • the angle between the total reflection surface and the sheet surface] 3 was set so that the downward angle of the reflection direction was 0 ° for all subsequent prisms (closer to the projector).
  • the pitch of the prisms (distance between the peaks of adjacent prisms) was 0.11 mm, and the angle ⁇ between the refracting surface and the sheet surface of the outermost prism was set to 90 °.
  • the size of the Fresnel lens sheet was 762 mm in length and 10.16 mm in width (50 inches, aspect ratio 3: 4), and the refractive index of the resin forming it was 1.55.
  • the angle between the total reflection surface and the sheet surface was set so that the direction of reflection on the total reflection surface was perpendicular to the sheet surface.
  • the pitch of the prisms (the distance between the peaks of adjacent prisms) was 0.1 lmm, and the angle ⁇ between the refracting surface and the sheet surface of the outermost prism was set to 61.6 °.
  • the size of the Fresno lens sheet was 762 mm long and 1016 mm wide (50 inches, aspect ratio 3: 4), and the resin forming it was 1.55 in refractive index.
  • Angle with the sheet surface] 3 was set.
  • the pitch of the prisms (the distance between the peaks of adjacent prisms) was set to 0.086 mm, and the angle ⁇ between the refracting surface and the sheet surface of the innermost prism was set to 100.3 °.
  • Example 1 the angle ⁇ formed by the refraction surface and the angle formed by the total reflection surface were all 90 ° or less in all the prisms, so that the Fresnel lens sheet was easily removed from the mold during molding.
  • the moldability was good.
  • the transmission efficiency at the innermost prism was 64.8%, which was considerably better than the transmission efficiency of the conventional Fresnel lens sheet (for example, Comparative Example 1) which emphasized the moldability.
  • Example 2 the angle ⁇ formed by the refracting surface and the angle formed by the total reflection surface were all 90 ° or less in all the prisms, so that the Fresnel lens sheet was easily removed from the mold during molding. It could be removed and the moldability was good.
  • the transmission efficiency in the innermost prism was 63.2%, which was about 4% higher than that of Example 1, and was a more favorable value.
  • the Fresnel lens sheet of the present invention is configured as described above, it is possible to obtain the effect that the ratio of occurrence of stray light is small and the transmission efficiency can be maintained high while securing the moldability. Also, use this Fresnel lens sheet And a rear-transmission display device were formed, making it easy to manufacture these devices, or a transmission screen with high transmission efficiency or a thin, high-contrast transmission screen that can provide high contrast images. It can be a display device.

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Abstract

 フレネルレンズシートは入光面1aと出光面1bとを有し、屈折面3と全反射面4を有する複数のプリズム2が入光面1aに設けられている。入光面1a側の斜め屈折面側にある光源Mから投射される光は屈折面3で屈折したのちに全反射面4で全反射してシート面1cに対し略垂直光に調整される。すべてのプリズム2における屈折面3と全反射面4とのなす角αは実質的に同一となっている。また光源Mから最も離れた位置にあるプリズムP2における屈折面3とシート面1cとのなす角δは略直角となっている。

Description

明 細 書 フレネルレンズシ一ト、 これを用いた透過型スクリーン、 及び背面透過型表示
技 術 分 野
この発明は、 プロジェクシヨンテレビ (P T V) などに用いられる透過型スク リーンにおけるフレネルレンズシート、 これを用いた透過型スクリーン、 及び背 面透過型表示装置に関するものである。 更に詳細には、 背面側から光を急角度に 入射されるタイプの透過型スクリーンにおいて好適に用いることができるフレネ ルレンズシート、 これを用いた透過型スクリーン、 及び背面透過型表示装置に関 するものである。
従来、 この種のフレネルレンズシート 7 1として、 図 1 6に示すように、 屈折 面 7 3と全反射面 7 4を有する複数のプリズム 7 2を入光面側に備えた構造のも のが知られている (例えば、 日本国特開昭 6 1— 2 0 8 0 4 1号公報 (第 2〜第 5頁、 第 8図) 。 図 1 7 A, 図 1 7 Bに、 図 1 6における A及び B部の部分拡大 図を示す。 図 1 7 A, 図 1 7 Bに示すように、 このフレネルレンズシート 7 1に おいては、 背面側に配置した投影装置 Mから急角度に入射される光 Xが、 屈折面 7 3で屈折を伴って透過した後、 全反射面 7 4で全反射してシート面に垂直な方 向に出光する。
このフレネルレンズシート 7 1においては、 上述のとおり投影装置 Mから急角 度で光 Xを入射するので、 投影装置 Mに近いプリズム P 1に入射する光 X 1の入 射角 θ Bに比べて、 投影装置 Mから遠いプリズム P 2に入射する光 X 2の入射角 θ Aは大きくなる。 したがって、 すべてのプリズム 7 2において、 入射光 Xをシ ート面に垂直な方向に反射させるためには、 全反射面 7 4とシート面とのなす角 βを投影装置 Μに近いプリズムから遠いプリズムに掛けて徐々に小さくなるよう に設定する必要がある。 一方、 屈折面 7 3とシート面とのなす角 δは、 逆に、 投 影装置 Μに近いプリズムから遠いプリズムに掛けて徐々に大きくなる。
このように形成したフレネルレンズシート 7 1を用いて透過型スクリーンを構 成し、 この透過型スクリーンを背面透過型表示装置に用いることにより、 投影装 置 Mからの光を急角度で投射することができ、 その結果、 背面透過型表示装置を 薄型化することが可能となる。 '
しかしながら、 この従来のフレネルレンズシート 7 1においては、 1 ) フレネ ルレンズシートの製造上の間題、 及び 2 ) いわゆる迷光による 2重像の問題が生 じる。
1 ) 製造上の問題
フレネルレンズシート 7 1は、 紫外線 放射線硬化型樹脂法、 又は熱プレス法 で成形されるのが一般である。 紫外線 Z放射線硬化型樹脂法は、 フレネルレンズ を形成する金型に紫外線 Z放射線硬化型樹脂を充填し、 この樹脂を紫外線 Z放射 線を照射して硬化させた後に金型から取り外してフレネルレンズシート 7 1を成 形する方法である。 また、 熱プレス法は、 フレネルレンズを形成する金型に加熱 した樹脂を充填し、 プレスした後に金型から取り外してフレネルレンズシートを 成形する方法である。
これらの成形方法に用いる金型は、 金型用材料 (例えば、 アルミニウム、 黄銅 、 銅、 鋼など) をバイ トなどで切削して製作される。 このとき、 上述したように 、 屈折面 7 3及ぴ全反射面 7 4がシート面となす角が各プリズム^で異なるため 、 金型の切削は非常に煩雑なものになる。
また、 成形後の樹脂を金型から取り外す必要があるが、 プリズム 7 2の角度に よっては金型からの取り外しが困難となることがある。 つまり、 屈折面 7 3とシ ニト面とのなす角が 9 0 ° を超えてしまう場合には、 プリズム 7 2がー種のくさ び的役割を果たして金型からの取り外しを困難にする。 そして、 樹脂を金型から 取り外せたとしても、 傷をつけてしまう恐れがある。
2 ) 迷光による 2重像の問題
また、 上述のフレネルレンズシート 7 1においては、 図 1 7 Bおよび図 1 8に 示すように、 投影装置 (図示せず) からの入射光の一部が、 屈折面 7 3で屈折さ れた後に全反射面 7 4に到達することなく出光面に到達して該出光面で反射され 、 さらに屈折面 7 3及び全反射面 7 4で屈折又は反射された後に出光面より出光 することがある。 このいわゆる迷光 Yが生じると、 この迷光 Yによる映像と正規 の映像が重なってしまう 2重像の問題が生じてしまう。 特に、 この迷光による 2 重像の問題は、 フレネルレンズシート 7 1への入射角度 Θが小さい、 投影装置に 近いプリズム 7 2において顕著となる。
発 明 の 開 示
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、 成形性を確保しながらも、 迷光が 生じる割合が小さく透過効率の高いフレネルレンズシート、 これを用いた透過型 スクリーン、 及び背面透過型表示装置を提供することを目的とするものである。 上記目的を達成するために、 本発明は、 入光面と出光面とを有し、 光源から投 射される光を入光面から入光させ出光面から出光させる全反射型のフレネルレン ズシートにおいて、 入光面に設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズ ムを備え、 光源からの光を屈折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プリ ズムにおける屈折面と全反射面とのなす角は略同一となっており、 光源から最も 離れた位置にあるプリズムの屈折面とシート面とのなす角は略直角となっている ことを特徴とする。
このように構成することにより、 屈折面と全反射面とのなす角をすベてのプリ ズムにおけて実質的に同一としたので、 このフレネルレンズシートの成形に用い る金型を成形する際に複数のバイ トを使用して切削を行なったり、 1つのプリズ ム部を複数回のパスで切削したりする必要がなく、 効率の良い金型加工を行なう ことができる。 また、 光源から最も離れた位置にあるプリズムにおける屈折面と シート面とのなす角を略直角としたので、 金型から成形品であるフレネルレンズ シートを取り外す際に、 フレネルレンズシートが金型とかみ合って外れないとい つたことがなく、 またフレネルレンズシートに傷をつけることもない。 さらに、 以上のようにフレネルレンズシートの製造に支障をきたさない範固で、 屈折面と シート面とのなす角を最大 (9 0 ° ) としているので、 迷光が生じる割合を小さ くすることができる。
本発明は、 少なくとも光源から最も離れた位置にあるプリズムにおいて、 全反 射面で反射する光はシート面に垂直な方向より光源側に傾く方向に反射するよう に、 全反射面とシート面とのなす角が設定されることを特徴とする。
このように構成することにより、 さらに迷光が生じる割合を小さくすることが できる。
ここで、 光を全反射面で反射させる方向は、 シート面に垂直な方向より若千光 源側に傾く方向が望ましく、 具体的には、 光源から最も離れた位置にあるプリズ ムにおいて 3 ~ 1 5 ° 光源側に傾けるのが望ましく、 さらに望ましくは光源から 最も離れた位置にあるプリズムにおいて 5〜1 0 ° 光源側に傾けると良い。 この 傾け角度が大きすぎると、 該部分に反射されて観察者に届く光の量が低下して、 該部分に投射される映像が薄く見えてしまう。 また、 傾け角度が小さすぎると、 上述した反射角度を傾けることによる効果が十分に得られなくなる。
また、 少なくとも光源から最も離れた位置にあるプリズムについて反射角度を 傾けるように全反射面の角度を設定すれば良いが、 例えば、 光源から最も遠くに 位置するプリズムから 6 0 O mm前後の範囲にあるプリズムについて反射角度を 傾けるように全反射面の角度を設定することができる。 この場合、 該範囲にある プリズムについて、 傾け角度を一定にしても良いが、 望ましくは傾け角度を光源 から最も遠くに位置するプリズムにおいて最大として、 光源に近づくにつれ傾け 角度が小さくなるように設定すると良い。 このように、 傾け角度を徐々に小さく することにより、 観察者に違和感を生じさせないようにすることができる。 本発明は、 入光面の表面に低屈折率の材料からなる低屈折率層が形成されてい ることを特徴とするフレネルレンズシートである。
このように構成することにより、 投影装置から入射される映像光の反射を減少 させることができ、 コントラストの高い映像を提供することができる。
本発明は、 光を拡散する光拡散要素、 又は光を吸収する光吸収要素の内の少な くとも何れか一方を更に備えたことを特徴とするフレネルレンズシートである。 従来のフレネルレンズシートにおいては、 迷光が生じた場合に該迷光は出光面 、 屈折面及び全反射面で反射及ぴ屈折されフレネルレンズシート内 (部分的にフ レネルレンズシート外) を進行した後その一部は出光面側に出光され正規の映像 と重なって、 いわゆる 2重像の問題が生じることがある。 本発明によれば、 フレ ネルレンズシート内を迷光が進行する際に迷光を光拡散要素で拡散するか、 或い は光吸収要素で吸収するため上述の 2重像の問題を生じさせないか、 或いは低減 することができる。 本発明は、 光拡散要素は拡散半値角が 1 0 ° 以下となるように分散させた拡散 材からなることを特徴とするフレネルレンズシートである。
本発明は、 光拡散要素は拡散半値角が 1 0 ° 以下となるように出光面に形成さ れた水平レンチキュラーレンズからなることを特徴とするフレネルレンズシート である。
本発明によれば、 上述のように迷光によって生じる 2重線の問題を解決できる 。 また、 拡散半値角を 1 0 ° 以下としたので、 拡散が大きくなりすぎてフレネル レンズシートとして使用できなくなるということはない。 なお、 拡散半値角は 1 0 ° 以下であれば良いが、 好ましくは 5 ° 以下、 更に好ましくは 2 ° 程度とすれ ばよい。
本発明は、 光吸収要素は光吸収率が 5◦%以下となるように添加された着色成 分からなることを特徴とするフレネルレンズシートである。
このように構成することにより、 上述のように迷光によって生じる 2重像の問 題を解決できる。 また、 光吸収率を 5 0 %以下としたので、 正規に出光する光を 吸収し過ぎることがない。
本発明は、 光吸収要素はシート面に対して垂直に配置された光吸収層からなる ことを特徴とするフレネルレンズシートである。
このように構成することにより、 上述のように迷光によって生じる 2重像の問 題を解決できる。 また、 光吸収層を垂直に配置したので、 正規に出光する光を吸 収することはない。 ,
本発明は、 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光 させ出光面から出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に 設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈 折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射 面とのなす角は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの 屈折面とシート面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレ ンズシ一トからなり、 このフレネルレンズシート中に光を拡散する光拡散要素を 一体に設けたことを特徴とする透過型スクリーンである。
このように構成することにより、 迷光の生じる割合が小さく透過効率の高い透 過型スクリーンを提供することができる。
なお、 光拡散要素としては、 フレネルレンズシート中に分散された拡散材、 フ レネルレンズシ一トの出光面に形成されたレンチキュラーレンズなどがあげられ る。 ここで、 透過型スクリーンとするためには、 拡散材又はレンチキュラーレン ズ等の光拡散要素を拡散半値角が 1 0 ° 以上、 好ましくは 2 0 ° 以上となるよう に形成するとよレ、。
本発明.は、 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光 させ出光面から出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に 設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈 折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射 面とのなす角は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの 屈折面とシート面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレ ンズシ一トと、 フレネルレンズシートの出光面側に設置され、 光を拡散する光拡 散要素と、 を備えたことを特徴とする透過型スクリーンである。
このように構成することにより、 迷光の生じる割合が小さく透過効率の高い透 過型スクリーンを提供することができる。
本発明は、 外装を形成する箱体と、 箱体の前面に設けられた窓部に装着され、 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光させ出光面か ら出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に設けられ、 屈 折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈折面で屈折し たのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射面とのなす角 は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの屈折面とシー ト面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレンズシートか らなり、 このフレネルレンズシート中に光を拡散する光拡散要素を一体に設けた ことを特徴とする透過型スクリーンと、 箱体の内部に配置され、 透過型スクリー ンの背面から急角度で映像光を投射する投影装置と、 を備えたことを特徴とする 背面透過型表示装置である。
本発明は、 外装を形成する箱体と、 箱体の前面に設けられた窓部に装着され、 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光させ出光面か ら出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に設けられ、 屈 折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈折面で屈折し たのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射面とのなす角 は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの屈折面とシ一 ト面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレンズシートと 、 フレネルレンズシートの出光面側に設置され、 光を拡散する光拡散要素と、 を 備えたことを特徴とする透過型スクリーンと、 箱体の内部に配置され、 透過型ス クリーンの背面から急角度で映像光を投射する投影装置と、 を備えたことを特徴 とする背面透過型表示装置である。
このように構成することにより、 迷光の生じる割合が小さく透過効率の高い背 面透過型表示装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施形態にかかるフレネルレンズシートの一例を示す断 面図である。
図 2 Aは、 図 1のフレネルレンズシートの部分拡大図である。
図 2 Bは、 図 1のフレネルレンズシートの部分拡大図である。
図 3は、 本発明のフレネルレンズシートの製造方法の一例を説明する製造工程 図である。
図 4 Aは、 本発明のフレネルレンズシートの成形金型の切削方法を説明する図 である。
図 4 Bは、 本発明のフレネルレンズシートの成形金型の切削方法を説明する図 である。
図 5は、 本発明の第 1実施形態にかかる透過型スクリーンの一例を示す斜視図 である。
図 6は、 本発明の第 1実施形態にかかる透過型スクリーンの他の一例を示す斜 視図である。
図 7は、 本発明の第 1実施形態にかかる透過型スクリーンの他の一例を示ナ斜 視図である。
図 8は、 本発明の第 1実施形態にかかる透過型スクリーンの他の一例を示す斜 視図である。
図 9は、 本発明の第 1実施形態にかかる透過型スクリーンの他の一例を示す斜 視図である。
図 1 0は、 本発明の第 1実施形態にかかる背面透過型表示装置の一例を示す断 面図である。
図 1 1 Aは 本発明のフレネルレンズシートの透過効率を説明する図である。 図 1 1 Bは、 本発明のフレネルレンズシートの透過効率を説明する図である。 図 1 2 Aは、 本発明の第 2実施形態にかかるフレネルレンズシートの一例を示 す部分拡大図である。
図 1 2 Bは、 本発明の第 2実施形態にかかるフレネルレンズシートの一例を示 す部分拡大図である。
図 1 3は、 本発明の第 3実施形態にかかるフレネルレンズシートの一例を示す 断面図である。
図 1 4は、 本発明の第 3実施形態にかかるフレネルレンズシートの他の一例を 示す断面図である。
図 1 5は、 本発明の第 3実施形態にかかるフレネルレンズシートの他の一例を 示す断面図である。
図 1 6は、 従来のフレネルレンズシートを示す断面図である。
図 1 7 Aは、 図 1. 6のフレネルレンズシートの部分拡大図である。
図 1 7 Bは、 図 1 6のフレネルレンズシートの部分拡大図である。
図 1 8は、 フレネルレンズシートにおける迷光を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明に係るフレネルレンズシート、 これを用いた透過型スクリーン 、 及び背面透過型表示装置の実施の形態について、 適宜添付図面を参照して説明 する。
[第 1実施形態]
(フレネノレレンズシート)
初めに、 本発明の第 1実施形態に係るフレネルレンズシートの構成について説 明する。 図 1は、 第 1実施形態に係るフレネルレンズシートの厚さ方向の断面図 、 図 2 A, 図 2 Bは、 図 1における A及び B部の部分拡大図である。
図 1及ぴ図 2 A , 図 2 Bに示すフレネルレンズシート 1は、 入光面 l aと出光 面 l bとを有し、 光源 Mから投射される光を入光面 1 aから入光させ、 出光面 1 bから出光させる全反射型のものである。 フレネルレンズシート 1の入光面 1 a 側に複数のプリズム 2が形成されており、 このプリズム 2はフレネルレンズシー ト 1に入射した光 Xを屈折を伴って透過させる屈折面 3と、 屈折面 3で屈折した 光を観察者側に全反射する全反射面 4とを備えている。
ここで、 屈折面 3と全反射面 4とはなす角 αで交わっており、 このなす角ひは すべてのプリズム 2において同一角度に設定されている。 また、 屈折面 3及び全 反射面 4は、 シート面 (フレネルレンズシート 1の基準面) 1 cとそれぞれなす 角 δ、 なす角 ]3をなすように形成されている。 そして、 このなす角 は、 屈折面 3を介して全反射面 4に入射される光を、 シート面 1 cに垂直な方向に反射 (全 反射) する角度に設定される。 ここで、 光源としての投影装置 Μから投射される 光がフレネルレンズシート 1に入射する入射角 0 (フレネノレレンズシート面の法 線 1 dと入射光とのなす角) は、 投影装置 .Mに最も近いプリズム P 1で最小とな り、 投影装置 Mから遠ざかるにしたがって大きくなるため、 なす角 ;3は投影装置 Mに最も近いプリズム P 1で最大となり、 投影装置 Mから遠ざかるにしたがって 小さくなるように設定される。 また、 前述のようになす角 αは一定なので、 角 δ は投影装置 Μに最も近いプリズム Ρ 1で最小となり、 投影装置 Μから遠ざかるに したがつて徐々に大きくなる。 そして、 本発明のフレネルレンズシートでは、 投 影装置 Μから最も遠いプリズム Ρ 2におけるなす角 δを略直角 (9 0 ° ) に設定 する。
(フレネルレンズシートの製造方法)
次に、 このフレネルレンズシート 1の製造方法について説明する。 フレネルレ ンズシート 1は、 例えば、 紫外線/放射線硬化型樹脂法で成形される。 以下、 紫 外線/放射線硬化型樹脂法によるフレネルレンズシートの製造方法について説明 する。 図 3に、 フレネルレンズシートの製造工程図を示す。
先ず、 フレネルレンズシート 1の製造のための準備工程である、 金型製造工程 を行なう。 図 4に示すように、 金型製造工程では、 アルミニウム、 黄銅、 銅、 鋼 などの金型用材料 1 1をフレネルレンズシート 1に対応する形状に彫り込んでフ レネルレンズシート成形用の金型を製造する。 この金型用材料 1 1の彫り込みは 、 バイト 1 2を用いて行なわれる。 このバイ ト 1 2は、 その刃先角度が、 上述の フレネルレンズシート 1のプリズム 2における屈折面 3と全反射面 4との交差な す角 αと実質的に同一であるものを用いる。 そして、 このバイ ト 1 2を用いて、 投影装置 Μから最も遠いプリズム部を切削する際には、 バイト 1 2を金型用材料 1 1の面に対して垂直に立て、 バイト 1 2の傾斜面 1 2 aで全反射面部を、 また バイト 1 2の直立面 1 2 bで屈折面部を切削する (図 4 A参照) 。 続いて、 この プリズム部の投影装置側隣に位置するプリズム部を加工する際には、 9 0 ° から 該プリズム, 2における屈折面 3のなす角 δを引いた角度だけバイト 1 2をその背 面の方向 (図 4 Βに示す矢印の方向) に傾けて切削する (図 4 Β参照) 。 このよ うに、 投影装置 Μ側に近づくプリズム部を切削するにつれ、 徐々にバイト 1 2を その背面の方向に傾けて切削を行なっていけばよい。 したがって、 本発明に係る フレネルレンズ 1成形用の金型を切削する場合に、 複数のバイ ト 1 2を使用して 切削を行なったり、 1つのプリズム部を複数回のパスで切削したりする必要がな く、 効率の良い金型加工を行なうことができる。 なお、 高精度な仕上げ面を確保 するために複数回のパスで切削する場合もあるが、 この場合であっても従来にお いての同等の仕上げ面精度を得るためのパス回数より少ないパス回数で、 高精度 な仕上げ面とすることができる。
次に、 樹脂塗布工程を行なう。 樹脂塗布工程では、 上記の成形用金型に紫外線 /放射線硬化型樹脂を塗布するが、 これは、 ロールコート法、 グラビア法、 ディ スペンサ一法、 カーテンコート法、 ダイコート法などにより行なうことができる 次に、 基板積層工程を行なう。 基板積層工程では、 樹脂塗布工程で塗布した紫 外線/放射線硬化樹脂の上に、 紫外線/放射線を透過させる実質的に透明な基板 を積層し、 更に加圧ローラで加圧して紫外線 放射線硬化型樹脂と基板とを密着 させる。
次に、 樹脂硬化工程を行なう。 樹脂硬化工程では、 積層した基板の上から紫外 線 Z放射線を紫外線 Z放射線硬化型樹脂に向かって照射し、 この紫外線 Z放射線' 硬化型樹脂を硬化させる。
最後に、 離型工程を行なう。 離型工程では、 硬化した紫外線 Z放射線硬化樹脂 を金型から離型するが、 このとき上述のとおり、 フレネルレンズシート 1のプリ ズム 2の屈折面 3とシート面 1 cとのなす角 δを 9 0 ° を超えない角度に設定し ているので、 樹脂と金型がかみ合って外れないといったことがなく、 また、 樹脂
(フレネルレンズシート 1 ) に傷をつけることもない。
なお、 以上では、 フレネルレンズシート 1を紫外線 Ζ放射線硬化型樹脂法で製 造する場合について説明したが、 製造方法はこれに限られず、 例えば、 熱プレス 法で製造しても良い。 熱プレス法で製造した場合であっても、 金型製造工程では 効率の良い金型加工をおこなうことができ、 また、 離型工程では容易且つ安全に 離型することができることは、 上述の紫外線/放射線硬化型樹脂法の場合と同様 である。
(透過型スクリーン)
次に、 フレネルレンズシート 1を用いた透過型スクリーンについて説明する。 図 5は第 1実施形態に係る透過型スクリーンの厚さ方向の斜視図である。
図 5に示す透過型スクリーン 2 1は、 上記フレネルレンズシート 1の出光面 1 b側に光拡散要素としてのレンチキュラーレンズシ一ト 2 2を配置して形成され る。
レンチキュラーレンズシート 2 2は、 その入光面 2 2 a側及び出光面 2 2 b側 に、 それぞれ垂直方向に延びるかまぼこ型のレンズ 2 3 a、 2 3 bを配置して形 成される。 また、 出光面 2 2 b側に形成したレンズ 2 3 b間に、 黒に着色された 光吸収層 2 4を備えている。 このように形成されたレンチキュラーレンズシート 2 2は、 投影装置から入射されフレネルレンズシート 1でシート面に対して略垂 直に調整された光をレンズ 2 3 a、 2 3 bで水平方向に拡散して、 水平方向に広 い視野角を有する映像を提供し、 また、 出光面側から入射される外光を光吸収層 2 4で吸収して高コントラストな映像を提供する働きを有する。 なお、 レンチキ ユラ一レンズシート 2 2は、 水平方向拡散半値角が 1 0 ° 以上、 好ましくは 2 0 。 以上となるように形成される。 ここで水平方向拡散半値角とは、 透過型スクリ ーンの水平方向の明るさ (輝度) 分布を測定したときに、 一番明るいところ (通 常、 レンチキュラーレンズシートの垂直方向 (正面) ) で測定した輝度に対し、 明るさ (輝度) が半分になる水平方向の角度をいう。
なお、 上述のレンチキュラーレンズシート 2 2に代えて、 図 6に示すようなレ ンチキユラ一.レンズシート 2 6を用いて透過型スクリーン 2 5を形成しても良い 。 図 6に示すように、 レンチキュラーレンズシート 2 6は、 その入光面 2 6 a側 のみに、 垂直方向に延びるかまぼこ型のレンズ 2 7を配置して形成される。 さら にこのレンズ 2 7の表面には光吸収層 2 8が形成される。 このように形成された レンチキュラーレンズシート 2 6は、 投影装置 Mから入射されフレネルレンズシ ート 1でシート面 1 cに対して略垂直に調整された光をレンズ 2 7で水平方向に 拡散して、 水平方向に広い視野角を有する映像を提供し、 また、 出光面 2 6 b側 から入射される外光を光吸収層 2 8で吸収して高コントラストな映像を提供する 働きを有する。 つまり、 出光面 2 6 b側から入光される外光は、 光吸収層 2 8に 入光した後にその内表面で反射されて光吸収層 2 8に沿ってその内部を進行する ため、 その大部分が光吸収層 2 8に吸収されるが、 入光面 2 6 a側から入光する 光は、 光吸収層 2 8をその厚み方向に通過するため光吸収層 2 8にはほとんど吸 収されず、 したがって高コントラストな映像を提供することができる ¾
更に、 フレネルレンズシート 1め内部に光拡散要素を備えて透過型スクリーン を形成することもできる。 この場合、 光拡散要素としては、 図 7に示すようなフ レネルレンズシート 1内に分散させた拡散材 2 9、 図 8に示すようなフレネルレ ンズシ一ト 1の出光面 1 b側に垂直方向に延びるかまぼこ型のレンチキユラーレ ンズ 3 0、 図 9に示すようフレネルレンズシート 1の出光面 1 b側に垂摩方向に 延びる断面台形形状のレンチキュラーレンズ 3 1などが考えられる。 この場合、 図 8又は図 9に示すように拡散材 2 9と、 かまぼこ型のレンチキュラーレンズ 3 0又は断面台形形状のレンチキュラーレンズ 3 1を併用しても良い'し、 それぞれ 単独で用いても良い。 .
(背面透過型表示装置)
図 1 0は第 1実施形態に係る背面透過型表示装置の側面断面図である。 図 1 0 に示す背面透過型表示装置 4 1は、 外装を構成する箱体 4 2と、 箱体 4 '2の前面 上方配置される透過型スクリーン 2 1と、.箱体 4 2内に設置され透過型スクリー ン 2 1の後方の斜め下方から映像を投影する投影装置 4 3とで主に構成される。 箱体 4 2は、 例えば、 樹脂、 金属などで形成され、 前面上方に透過型スクリー ン 2 1を設置するための窓部 4 2 aを備えて形成される。 また、 意匠性を高める ため、 必要応じて、 外面には着色などの装飾処理が施される。
透過型スクリーン 2 1は、 上述のように形成され、 通常アスペク ト比が 3 : 4 (標準タイプ) や 9 : 1 6 (ワイドタイプ) 等の横長の長方形に形成される。 そ して、 透過型スク リーン 2 1は、 その表面側 (出光面側) が箱体 4 2の外側にく るように箱体 4 2の窓部 4 2 aに取り付けられる。
投影装置 4 3は、 C R Tや L C Dなどの光学装置と、 これにより形成される光 学像を拡大する投影レンズとからなり、 透過型スクリーン 2 1に後方より映像を 拡大投影するための装置である。 投影装置 4 3は、 これにより投射される映像光 が透過型スクリーン 2 1のフレネノレレンズシート 1の全反射面 4でシート面に垂 直な方向に反射させる角度で投射するように設置される。 逆に言えば、 投影装置 3 3の設置位置から投射される映像光を、 フレネルレンズシート 1のシート面に 垂直な方向に反射するように、 上記フレネルレンズシート 1の全反射面 4のなす 角 が設定される。
このように構成された背面透過型表示装置 4 1は、 投影装置 4 3から投射され る映像光を急角度で透過型スクリーン 2 1に入射させ、 先ずフレネルレンズシー ト 1の屈折面 3で屈折を伴って透過させ、 続いて全反射面 4で全反射してシート 面に垂直な光に調整し、 さらにレンチキュラーレンズシート 2 2で水平方向に拡 散して映像光を観察者側に出光する。
このとき、 投影装置 4 3から投射される映像光の一部は、 フレネルレンズシー ト 1の特に投影装置 4 3に近いプリズム 2において全反射面 4に到達せずに迷光 となる力 本発明のフレネルレンズシート 1は上述のように、 投影装置 4 3から 最も遠'いプリズム Ρ 2における屈折面 3とシート面 1 cとのなす角 δを略直角 ( 9 0 ° ) として、 フレネルレンズシート 1の製造に支障をきたさない範囲で最大 としているので、 投影装置 4 3に近いプリズム 2においてもなす角 Sが大きくな り、 迷光が生じる割合を少なく している。 すなわち、 図 1 1 A、 図 1 1 B に示すように、 屈折面 3とシート,面 1 cとの なす角 δの最大が 9 0 ° となる本発明のフレネルレンズシート 1のプリズム 2に おいて、 迷光となる割合 (図 1 1 A) は、 屈折面 3とシート面 1 cとのなす角 δ の最大が 9 0 ° とならない従来のフレネルレンズシート 1のプリズム 2における 迷光となる割合 (図 1 1 B ) より少なくなる。 これは本発明の場合、 投影装置 Μ から最も遠いプリズム Ρ 2における角 δが 9 0 ° となり、 投影装置 Μに近いプリ ズム Ρ 1でも角 δは比較的大きくなるためである。 このため透過効率の高いフレ ネルレンズシート 1が得られ、 ひいては高コントラストな画像を提供できる背面 透過型投影装置 4 1となる。
.なお、 以上では図 5に示す透過型スクリーン 2 1を用いた場合について説明し たが、 これに限定されることなく、 例えば図 6〜 9に示す何れか 1 0の透過型ス クリーンを用いても良い。
[第 2実施形態]
第 2実施形態は、 投影装置から遠い位置にあるプリズムにおける出光方向を、 シート面に垂直な方向より投影装置側に若干傾けた方向となるように形成したフ レネルレンズシートを用いる実施形態である。
この出光方向を投影装置側に若干傾けた方向となるように形成した点を除いて は、 第 1実施形態に係るフレネルレンズシートと同様の構成及び作用効果を有し 、 また、 該フレネルレンズシートの製造方法、 該フレネルレンズシートを用いて 透過型スクリーン及び背面透過型投影装置を形成することも第 1実施形態と同様 である。 したがって、 第 2実施形態にかかるフレネルレンズシートの構成につい てのみ以下説明する。
(フレネノレレンズシート)
図 1 2 A, B 1 2 Bは、 第 2実施形態に係るフレネルレンズシートの厚さ方向 の断面図である。 なお、 図 1 2 Α、 図 1 2 Βにおいて第 1実施形態にかかる図 1 記載のフレネルレンズシート 1と同一の構成を有する部分については同一符号を 用い、 該部分に関する説明は省略する。
図 1 2 Α、 図 1 2 Bに示すように、 フレネルレンズシート 5 1は、 入光面 5 1 aと出光面 5 1 bとを有し、 少なくとも投影装置 Mから最も遠いプリズム P 2に おける全反射面 4とシート面 5 1 cとのなす角 βを、 全反射面 4で反射して出光 する光の出光方向がシート面 5 1 cに垂直な方向より若干 (角度7 ) 投影装置 Μ 側に傾けた方向となるように設定される。 このように、 反射方向を投影装置側に 傾け方向とすると、 反射方向が垂直な方向である場合に比べてなす角 βが大きく なり、 従って屈折面 3と全反射面 4とのなす角ひを小さくすることができる。 こ のなす角 αを小さくすることができれば、 迷光の生じる割合を減少させることが できる。 なお、 プリズム Ρ 2における屈折面 3とシート面 5 1 cとのなす角 δは 9 0 ° となっている。
なお、 投影装置 Μから最も遠いプリズム Ρ 2においてのみ、 反射方向を投影装 置側に傾けても良いが、 望ましくは投影装置から最も遠い位置から一定距離、 例 えば 6 0 O mm程度の範囲にあるプリズム 2について反射方向を投影装置側に傾 けるようになす角; 8を設定することが良い。 このように設定すれば、 この領域の プリズム 2のなす角 δを 9 0 ° 以下にすることが容易となる。 プリズム P 1にお いて、 光の出光方向は、 シート面 5 1 cに垂直な方向を向いている。
[第 3実施形態] ·
第 3実施形態は、 第 1実施形態に係るフレネルレンズシートの表面にコーティ ング層を形成し、 さらにフレネルレンズシート内に拡散材を分散させて形成した フレネルレンズシートを用いる実施形態である。
コーティング層を形成したこと、 拡散材を分敵させたことを除いては第 1実施 形態に係るフレネルレンズシートと同様の構成及び作用効果を有し、 また、 該フ レネルレンズシートの製造方法、 該フレネルレンズシートを用 、て透過型スクリ ーン及び背面透過型投影装置を形成することも第 1実施形態と同様である。 した がって、 第 3実施形態にかかるフレネルレンズシートの構成についてのみ以下説 明する。
(フレネノレレンズシート)
図 1 3は、 第 3実施形態に係るフレネルレンズシートの厚さ方向の断面図であ る。 なお、 図 1 3において、 第 1実施形態にかかる図 1記載のフレネルレンズシ ート 1と同一の構成を有する部分については、 同一符号を用い、 該部分に関する 説明は省略する。 図 1 3に示すように、 フレネルレン^ Γシート 6 1は、 入光面 6 1 aと出光面 6 1 bとを有し、 その入光面 6 1 a側の表面にコーティング層 6 2が形成される。 このコーティング層 6 2は、 プリズム 2を形成する材料より屈折率の小さい実質 的に透明な材料により形成される。 このように形成されたコーティング層 6 2は 、 投影装置 Mから入射される映像光の反射を減少させる。 コーティング層 6 2を 形成する樹脂として、 例えばフッ素系樹脂、 シリコーン系樹脂などが用いられる さらに、 フレネルレンズシート 6 1は、 光拡散要素としての拡散材 6 3を分散 した拡散層 6 4を備えている。 この拡散層 6 4は、 屈折面 3で屈折した後に全反 射面 4に到達しなかった光 (迷光) Yによって生じる 2重像を防止する。 すなわ ち、 従来では、 例えば、 迷光 Yは屈折面 3で屈折した後に出光面 6 l bで反射さ れ再び屈折面 3及び全反射面 4に達し、 その後、 屈折面 3及び全反射面 4で屈折 又は反射されて出光面 6 1 bから出光して 2重像の問題を生じさせる。 本発明に よれば上述のように拡散材 6 3を分散させた拡散層 6 4を備えることにより、 迷 光 Yは屈折面 3及び全反射面 4と出光面との間を行き来する間に拡散層 6 4中の 拡散材 6 3で拡散され、 最終的に出光面から出光される迷光 Yの強度を弱くする ことができるので上述の 2重像の間題を軽減できる。 この拡散材 6 3は、 例えば アクリル、 スチレン、 メラミンなどの有機系材料、 または、 ガラス系、 酸化チタ ン、 被覆雲母、 Z nなどの無機系材料で形成される。 また、 拡散半値角が 1 0 ° 以下、 好ましくは 5 ° 以下、 更に好ましくは 2 ° 程度となるように拡散材 6 3の 分散量を調整する。
なお、 拡散層 6 4に替えて、 図 1 4に示すように、 出光面 6 l bに光拡散要素 としての水平レンチキュラーレンズ 6 5を配置しても良い。 この場合、 迷光 Yが 出光面 6 1 bで反射または屈折する際に水平レンチキュラーレンズ 6 5で拡散さ れるため、 最終的に出光面から出光される迷光 Yの強度を弱くすることができ、 2重像の問題を軽減できる。
また、 拡散層 6 4に替えて、 図 1 5に示すように、 光吸収要素としての光吸収 板 (光吸収層) 6 6を出光面 6 1 bに対して垂直となるように配置しても良い。 この場合、 正規光 (迷光以外の入射光) Xは出光面と垂直方向に進行するので光 吸収板 6 6に入射することないが、 迷光 Yは出光面 6 1 bに対して斜め方向に進 行するので光吸収板 6 6に入射して吸収されるため、 出光面 6 1 bから出光され る迷光 Yの量を減少させることができ、 2重像の問題を解決できる。 この光吸収 板 6 6は、 カーボンブラックなどの光吸収性の材料のみで形成しても良く、 また 、 表面にカーボンブラックなどの光吸収性の材料を塗布した板材で形成しても良 い。
更に、 拡散層 6 4に替えて、 フレネルレンズシート 6 1を構成する材料に光吸 収要素としての着色成分を添加してもよい。 この場合、 上述のように迷光 Yは正 規光 Xに比べてフレネルレンズシート内の進行距離が長いため、 上記着色成分に より吸収される割合が大きく、 2重像の発生を低減することができる。 着色成分 としては、 黒色顔料等が考えられる。 なお、 着色成分は正規光も吸収してしまう ため、 その吸収率が 5 0 %以下となるように若色成分を調整することが望ましい 実施例
以下、 本発明の実施例と比較例とを比.較することにより、 本発明について説明 する。
以下の実施例 1、 2及び比較例 1、 2に示すフレネルレンズシートを成形して 、 その成形性を評価した。 また、 これらフレネルレンズシートを直立配置して、 その下端から 2 0 O mm下がった高さで、 且つ、 その裏面から 2 8 5 mm離れた 位置に配置した投影装置から光を投射し、 投影装置に最も近い位置にあるプリズ ム (以下本実施例において最内プリズムという) における透過効率 (入射光量に 対する全反射面で反射して該シートから透過される光量の割合) を評価した。 具体的には透過効率を以下のようにして求めた。 .
① フレネルレンズシートに対してレーザー光を所定の角度で入射させる。
② レーザー光の入射光量 (パワー) Aを光量計で測定する。
③ 所定の角度で出光するレーザー光の光量 (パワー) Bを光量計で測定する
④ B /Aにより透過効率を求める。
(実施例 1 ) フレネノレレンズシ一トの大きさは縦 762 mm、 横 10 16 mm ( 50ィンチ 、 アスペク ト比 3 : 4) とし、 それを形成する樹脂の屈折率は 1. 55とした。 全反射面での反射方向がシート面に対して垂直な方向となるように全反射面とシ ート面とのなす角 を設定した。 プリズムのピッチは (隣り合うプリズムの山間 の距離) 0. 1 1mmとし、 投影装置から最も遠いプリズム (以下本実施例にお いて最外プリズムとい'う) における屈折面とシート面とのなす角 δを 90° に設 定した。 ·
(実施例 2)
フレネルレンズシートの大きさは縦 762 mm、 横 10 16 mmとし、 それを 形成する樹脂の屈折率は 1. 5 5とした。 最外プリズムにおける全反射面での反 射方向がシート面に対して垂直より 5° 下向き方向となるように、 それから投影 装置に近づくプリズムほど反射方向の下向き角度が徐々に小さくなるようにし、 最外プリズムから 588 mm投影装置に近づいた位置にあるプリズムで反射方向 の下向き角度を 0° とした。 それ以降 (投影装置に近い方) のプリズムについて はすべて反射方向の下向き角度が 0° となるように、 全反射面とシート面とのな す角 ]3を設定した。 プリズムのピッチは (隣り合うプリズムの山間の距離) 0. 1 1 mmとし、 最外プリズムにおける屈折面とシート面とのなす角 δを 90° に 設定した。
(比較例 1 )
フレネルレンズシートの大きさは縦 762mm、 横 10 1 6 mm (50インチ 、 アスペク ト比 3 : 4) とし、 それを形成する樹脂の屈折率は 1. 55とした。 .全反射面での反射方向がシート面に対して垂直な方向となるように全反射面とシ ート面とのなす角 を設定した。 プリズムのピッチは (隣り合うプリズムの山間 'の距離) 0. 1 lmmとし、 最外プリズムにおける屈折面とシート面とのなす角 δを 61. 6° に設定した。
(比較例 2)
フレネノレレンズシートの大きさは縦 762 mm、 横 10 16 mm (50インチ 、 アスペク ト比 3 : 4) とし、 それを形成する樹脂の屈折率は 1. 55とした。 全反射面での反射方向がシート面に対して垂直な方向となるように全反射面とシ ート面とのなす角 ]3を設定した。 プリズムのピッチは (隣り合うプリズムの山間 の距離) 0 . 0 8 6 mmとし、 最内プリズムにおける屈折面とシート面とのなす 角 δを 1 0 0 . 3 ° に設定した。
(評価結果)
実施例 1では、 すべてのプリズムにおいて屈折面のなす角 δ、 全反射面のなす 角 とも 9 0 ° 以下となったので、 成形時にフレネルレンズシートを金型から取 り外す際に容易に取り外すことができ、 成形性は良好であった。 また、 最内プリ ズムにおいての透過効率は 6 4 . 8 %となり、 従来の成形性を重視したフレネル レンズシート (例えば、 比較例 1 ) における透過効率に比べてかなり良好であつ た。
実施例 2では、 すべてのプリズムにおいて屈折面のなす角 δ、 全反射面のなす 角 ]3とも 9 0 ° 以下となったので、 成形時にフレネルレンズシートを金型から取 り外す際に容易に取り外すことができ、 成形性は良好であった。 また、 最内プリ ズムにおいての透過効率は 6 3 . 2 %となり、 実施例 1よりも約 4 %向上し、 さ らに良好な値となった。
比較例 1では、 すべてのプリズムにおいて屈折面のなす角 δ、 全反射面のなす 角 ]3とも 9 0 ° 以下となったので、 成形時にフレネルレンズシートを金型から取 り外す際に容易に取り外すことができ、 成形性は良好であった。 しかし、 最内プ リズムにおいての透過効率は 4 4 . 9 %となり、 透過効率は 5 0 %を大きく下ま わり、 不良であった。
比較例 2では、 最外プリズムにおいて屈折面のなす角 δが 1 0 0 . 3 ° となり 、 成形時にフレネルレンズシートを金型から取り外すことがかなり困難となり、 取り外した後のフレネルレンズシートのプリズムには欠陥が生じていた。 なお、 最内プリズムにおいての透過効率は 7 1 . 3 %となり、 良好であった。
以上のように、 実施例 1及び実施例 2のフレネルレンズシ一トは、 成形性と透 過効率を共に良好なレベルにすることができた。
以上説明したように、 本発明のフレネルレンズシートは上記のように構成され ているので、 その成形性を確保しながらも、 迷光が生じる割合が小さく透過効率 を高く維持できるという効果が得られる。 また、 このフレネルレンズシートを用 いて透過型スクリーンを形成し、 さらに背面透過型表示装置を形成したので、 こ れらの製造を容易としながらも透過効率の高い透過型スクリーン、 又は薄型で高 コントラス ト映像を提供できる背面透過型表示装置とすることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光させ 出光面から出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、
入光面に設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源か らの光を屈折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、
各プリズムにおける屈折面と全反射面とのなす角は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの屈折面とシート面とのなす角は略直 角となっていることを特徴とするフレネルレンズシート。
2 . 少なくとも光源から最も離れた位置にあるプリズムにおいて、 全反射面 で反射する光はシート面に垂直な方向より光源側に傾く方向に反射するように、 全反射面とシート面とのなす角が設定されることを特徴とする請求項 1に記載の フレネノレレンズシ—ト。
3 . 入光面の表面に低屈折率の材料からなる低屈折率層が形成されているこ とを特徴とする請求項 1記載のフレネルレンズシート。
4 . 光を拡散する光拡散要素、 又は光を吸収する光吸収要素の内の少なくと も何れか一方を更に備えたことを特徴とする請求項 1記載のフレネルレンズシー 卜。
5 . 光拡散要素は拡散半値角が 1 0 ° 以下となるように分散させた拡散材か らなることを特徴とする請求項 4に記載のフレネルレンズシ一ト。
6 . 光拡散要素は拡散半値角が 1 0 ° 以下となるように出光面に形成された 水平レンチキユラーレンズからなることを特徴とする請求項 4に記載のフレネル レンズシート。
7 . 光吸収要素は光吸収率が 5 0 %以下となるように添加された着色成分か らなることを特徴とする請求項 4に記載のフレネルレンズシート。
8 . 光吸収要素はシート面に対して垂直に配置された光吸収層からなること を特徴とする請求項 4に記載のフレネルレンズシート。
9 . 入光面と出光面とを有し、 光源から投射される光を入光面から入光させ 出光面から出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に設け られ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈折面 で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射面と のなす角は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの屈折 面とシート面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレンズ シートからなり、
このフレネルレンズシート中に光を拡散する光拡散要素を一体に設けたことを 特徴とする透過型スクリーン。
1 0 . 入光面と出光面とを有し、 光源かち投射される光を入光面から入光さ せ出光面から出光させる全反射型のフレネルレンズシートにおいて、 入光面に設 けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリズムを備え、 光源からの光を屈折 面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プリズムにおける屈折面と全反射面 とのなす角は略同一となっており、 光源から最も離れた位置にあるプリズムの屈 折面とシート面とのなす角は略直角となっていることを特徴とするフレネルレン ズシートと、
フレネルレンズシートの出光面側に設置され、 光を拡散する光拡散要素と、 を備えたことを特徴とする透過型スクリーン。
1 1 . 外装を形成する箱体と、
箨体の前面に設けられた窓部に装着され、 入光面と出光面とを有し、 光源から 投射される光を入光面から入光させ出光面から出光させる全反射型のフレネルレ ンズシートにおいて、 入光面に設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリ ズムを備え、 光源からの光を屈折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プ リズムにおける屈折面と全反射面とのなす角は略同一となっており、 光源から最 も離れた位置にあるプリズムの屈折面とシート面とのなす角は略直角となってい ることを特徴とするフレネルレンズシートからなり、 このフレネルレンズシート 宁に光を拡散する光拡散要素を一体に設けたことを特徴とする透過型スクリーン と、
箱体の内部に配置され、 透過型スクリーンの背面から急角度で映像光を投射す る投影装置と、
を'備えたことを特徴とする背面透過型表示装置。
1 2 . 外装を形成する箱体と、
箱体の前面に設けられた窓部に装着され、 入光面と出光面とを有し、 光源から 投射される光を入光面から入光させ出光面から出光させる全反射型のフレネルレ ンズシートにおいて、 入光面に設けられ、 屈折面と全反射面を有する複数のプリ ズムを備え、 光源からの光を屈折面で屈折したのち全反射面で全反射させ、 各プ リズムにおける屈折面と全反射面とのなす角は略同一となっており、 光源から最 も離れた位置にあるプリズムの屈折面とシート面とのなす角は略直角となってい ることを特徴とするフレネルレンズシートと、 フレネルレンズシートの出光面側 に設置され、 光を拡散する光拡散要素と、 を備えたことを特徴とする透過型スク リーンと、
箱体の内部に配置され、 透過型スクリーンの背面から急角度で映像光を投射す る投影装置と、
を備えたことを特徴とする背面透過型表示装置。
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