WO2004023040A1 - 排煙処理システム - Google Patents

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heat medium
exhaust gas
discharged
dust collector
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Hirofumi Kikkawa
Takanori Nakamoto
Toshio Katsube
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Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • the present invention relates to a flue gas treatment system, and in particular, to reduce the concentration of heavy metals in the flue gas discharged from the chimney, a heat recovery device for reheating the flue gas discharged from the wet flue gas treatment device,
  • the present invention relates to a smoke treatment system that is disposed upstream of a dust collector such as a bag filter or an electrostatic precipitator to keep the temperature at the inlet of the dust collector low.
  • Coal and other fossil fuels contain trace amounts of heavy metals that are harmful to the human body, and most of them become gas when burned.
  • most of nitrogen oxides (NO x), sulfur oxides (SO x), and soot and dust in the flue gas generated when coal is burned are removed from the chimney to the atmosphere. Is discharged.
  • some heavy metals are not completely removed by the dust collector for collecting the dust in the flue gas and the desulfurizer for removing the sulfur oxides.
  • Elements that are easily discharged from the chimney due to heavy metals contained in coal include highly volatile mercury, selenium, arsenic, chromium, and lead.
  • An object of the present invention is to propose a flue gas treatment system that can solve these problems and economically remove heavy metals.
  • the present invention includes an air preheater that heats combustion air by flue gas discharged from a boiler, a heat recovery device that heats a heat medium by flue gas discharged from the air preheater, and this heat
  • a dust collector that collects the dust in the smoke discharged from the collector
  • a wet smoke treatment device that wet-treats the smoke discharged from the dust collector
  • a waste smoke treatment device that is discharged from the wet smoke treatment device.
  • the temperature control means for adjusting the exhaust smoke temperature at the outlet of the heat recovery unit is provided in the heat medium circulation pipe so that the composition of the coal to be burned (heavy metal content, etc.) and the inlet exhaust of the heat recovery unit Even if the smoke temperature fluctuates, the heavy metal concentration in the exhaust gas discharged into the atmosphere can be kept within a predetermined range.
  • the temperature control means includes: means for adjusting a circulation rate of a heat medium circulating between the reheater and the heat recovery unit; means for cooling the heat medium; means for heating the heat medium;
  • This can be realized by installing a bypass pipe that short-circuits the inlet and outlet of the heat medium pipe that passes through the heat recovery unit, and using any one or more of means for adjusting the heat medium flow rate in the bypass pipe.
  • these means for controlling the exhaust smoke temperature at the outlet of the heat recovery device are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-1 1 2 2 4 38 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 1 3 4 7 3 3 2. The method can be used.
  • the present invention provides an empty space for heating combustion air by smoke exhausted from a boiler.
  • An air preheater, a dust collector that collects soot in the smoke discharged from the air preheater, and a wet flue gas treatment device that wet-treats the smoke discharged from the dust collector Targets flue gas treatment systems. Then, a specific component in the flue gas discharged from the wet flue gas treatment device is measured, and the pH of the absorbent of the wet flue gas treatment device is adjusted so that the concentration of the component falls within a predetermined range. This can be realized by using a means for adjusting one or more of the oxidized air flow rate and the wastewater flow rate.
  • the heavy metals in the exhaust gas exist as a gas in the high-temperature region of the boiler, but when the exhaust gas temperature is lowered, the heavy metal becomes attached to the surface of solid particles such as ash particles. This is because the lower the temperature, the lower the vapor pressure of the element and compound, and it is less likely to exist as a gas. For this reason, in the dust collector for collecting the soot dust in the flue gas, the lower the exhaust gas temperature, the more heavy metal can be recovered together with the ash particles (the heavy metal in the recovered ash should be removed and recovered from the ash as necessary.
  • the concentration of heavy metals released from the chimney into the atmosphere can be controlled.
  • the exhaust gas containing heavy metal that has not been removed by the dust collector enters the downstream wet flue gas treatment device, and the sulfurous acid gas (so 2 ) in the exhaust gas is removed by the absorbent. At this time, a part of the heavy metal is absorbed by the absorbing solution.
  • the removal efficiency of heavy metals is affected by the pH of the absorbing solution, the flow rate of oxidized air, and the concentration of heavy metals in the absorbing solution. In other words, the lower the pH and the heavy metal concentration in the absorbing solution, and the higher the oxidizing air flow rate, the higher the heavy metal removal efficiency in the wet desulfurization apparatus.
  • the concentration of heavy metals in the exhaust gas released to the atmosphere is high, it can be dealt with by reducing the pH of the absorbent, increasing the amount of wastewater, or increasing the amount of oxidized air.
  • a specific heavy metal component in the flue gas discharged from the wet desulfurization device is measured, and any one of the pH of the absorption liquid of the wet flue gas treatment device, the oxidation air flow rate, and the wastewater flow rate is measured.
  • the concentration of heavy metals released from the chimney into the atmosphere can be controlled.
  • FIG. 1 is a diagram showing the basic system of the system of the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed structural diagram of the system of the present invention.
  • FIG. 3 is a detailed structural diagram of the system of the present invention.
  • FIG. 1 shows a configuration diagram of a smoke emission treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • the flue gas discharged from the boiler 1 is introduced into the denitration device 2, where nitrogen oxides in the flue gas are removed, Air preheater 3 leads.
  • the flue gas guided to the air preheater 3 is heat-exchanged with the combustion air supplied to the boiler 1, and is cooled to, for example, 120 to 155 ° C. and introduced into the heat recovery unit 11.
  • the heat of the flue gas introduced into the heat recovery unit 1 1 is recovered by a heat medium that flows through the heat transfer tubes by heat exchange, and is cooled to 75 to 110 ° C, for example, and led to the electric dust collector 4.
  • the flue gas passing through the electrostatic precipitator 4 is pressurized by the induction fan 5 and introduced into the wet desulphurization device 6 of the spray-type limestone-gypsum method, which is an example of the wet flue gas treatment device. SOx inside is removed. Wet The flue gas cooled to the saturated gas temperature in the type desulfurization device 6 is heated by the reheater 13 and discharged from the chimney 8 through the desulfurization fan 7.
  • the reheater 13 is a heat exchanger provided with a heat transfer tube through which a heat medium is passed in the same manner as the heat recovery device 11 1, and flue gas is exchanged with the heat medium flowing in the heat transfer tube, for example, 90 0
  • the temperature is raised to 110 ° C.
  • the heat transfer pipes of the heat recovery unit 1 1 and the reheater 1 3 are communicated with each other by heat medium circulation lines 15-1 and 15-2, and the heat recovery unit 1 1 and the reheater are connected by a pump 1 0.
  • Heat medium is circulated between 1 and 3.
  • the heavy metal concentration in the exhaust gas at the chimney 8 inlet is measured by the measuring device 9, and the exhaust gas temperature at the outlet of the heat recovery device 1 1 (electric dust collector 4 inlet) is controlled based on the measured value.
  • the flue gas treatment system shown in Fig. 1 can increase the removal efficiency of heavy metals in the exhaust gas by controlling the exhaust gas temperature at the outlet of the heat recovery device 1 1 (electric dust collector 4 inlet). it can. '
  • FIG. 2 shows a detailed view of the heat medium circulation system of the heat recovery device and the reheater according to the features of the present invention.
  • the heat transfer pipe 1 1 and the heat transfer pipe 1 4 of the heat recovery unit 1 1 and the reheater 1 3 are connected in an annular shape by heat medium circulation pipes 1 5-1 and 1 5-2, respectively.
  • a heat pump is circulated in the heat transfer tubes 12 and 14 by a circulation pump 10 provided in the heat transfer tube 10.
  • fin tubes or the like are used in order to improve the efficiency of heat exchange.
  • a heat medium tank is installed in the heat medium circulation pipe 15-2 to absorb the expansion of the heat medium in the pipe.
  • a heat medium bypass line 16 is installed, and a thermometer that measures the outlet exhaust gas temperature of the heat recovery unit 1 1
  • the amount of heat recovery is controlled by adjusting the opening of the flow control valve 18 so that the outlet smoke temperature rate of the collector 11 1 is equal to or higher than the set value.
  • a heat exchanger 19 is connected to the heat medium circulation pipe 15-2, and steam or cooling water is supplied here by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve 21 from the supply pipe 20 to generate heat.
  • Collector 1 Controls the exhaust smoke temperature at the outlet.
  • the outlet smoke temperature of the heat recovery device 11 by adjusting the flow rate of the pump 10. For example, if the value measured by g9 is higher than a predetermined value If this is not the case, increase the flow rate of the pump 10 to increase the amount of heat exchange between the heat recovery unit 1 1 and the reheater 1 3, and the outlet of the heat recovery unit 1 1 (electric dust collector 4 inlet) Reduce exhaust gas temperature, but reduce the heat exchange between the heat recovery unit 1 1 and the reheater 1 3 by decreasing the flow rate of the pump 1 0 and the exhaust gas temperature at the outlet of the reheater 1 3 decreases
  • the mist of the wet desulfurization device may scatter and adhere to the surface of the heat transfer tubes 14 and cause corrosion. In the embodiment shown in Figs.
  • the exhaust gas temperature at the outlet of the heat recovery unit 1 (electric dust collector 4 inlet) is adjusted to a predetermined value, and the concentration of heavy metals in the exhaust gas at the chimney 8 inlet is measured. 9 was measured.
  • Table 1 shows the results. The relative value is shown based on the value at 80 ° C.
  • the heavy metal concentration in the inside can be controlled.
  • FIG. 3 shows a detailed structural diagram of the desulfurizer 6.
  • Exhaust gas containing heavy metal that has not been removed by a dust collector (not shown) is introduced into the desulfurization tower body 3 3 through the inlet duct 31 and discharged from the outlet duct 32.
  • the absorption liquid sent from the pump 35 through the absorption liquid circulation line 3 4 is sprayed from the plurality of spray nozzles 36 to the desulfurization tower, and the gas-liquid contact between the absorption liquid and the exhaust gas is performed.
  • the absorbing solution absorbs S 0 2 in the exhaust gas and produces calcium sulfite.
  • the absorbing solution that has produced calcium sulfite accumulates in the circulating tank 37, and while being stirred by the stirrer 38, the calcium sulfite in the absorbing solution is oxidized by the air supplied from the air supply pipe 39 to produce gypsum.
  • a desulfurizing agent such as stone and stone is added from the limestone slurry tank 40 to the absorption liquid in the circulation tank 37 through the pump 41 through the limestone supply pipe 4 2.
  • the supply of limestone was installed in the absorption liquid circulation line 3 4: pH meter 4 Adjusted by valve 4 4 based on the indicated value of 3 It is.
  • Table 2 shows the measurement results of the mercury concentration in the exhaust gas at the outlet of the desulfurization unit when the pH of the absorption liquid of the desulfurization unit shown in Fig. 3 was changed.
  • the relative value is based on the value at pH 4.5.
  • the lower the pH the lower the mercury concentration in the exhaust gas from the desulfurizer.
  • the liquid gas ratio (L / G) must be increased.
  • the calcium sulfite in the absorbent is oxidized into gypsum in the circulation tank 37 by the air supplied from the air supply pipe 39. At this time, if the amount of oxidation air is not + min, calcium sulfite remains and the removal rate of heavy metals decreases.
  • Table 3 shows the results of measuring the mercury concentration in the desulfurizer outlet soot gas when the concentration of sulfurous acid in the absorbent is varied. Show the relative value based on the value at a sulfurous acid concentration of 0.0 (mm o 1 ZL). As the sulfurous acid concentration increases, the mercury concentration in the exhaust gas from the desulfurizer tends to increase.
  • the desulfurization absorption liquid is sent to the dehydrator 46, the gypsum is recovered, and a part of the filtrate is returned to the circulation tank 37 through the return pipe 47. For this reason, some of the heavy metals removed by the desulfurization unit are concentrated in the absorbent.
  • Table 4 The results of measuring the mercury concentration in the exhaust gas from the desulfurizer when the mercury concentration in the collected liquid is changed are shown below. Show relative values based on mercury concentration 0.03 (mg / L). As the concentration of heavy metals in the absorption liquid increases, the removal performance also decreases. Therefore, in order to obtain higher removal performance, it is necessary to increase the amount discharged from the drain pipe 48 as wastewater.
  • the flue gas processing system which reduced the heavy metal concentration in the flue gas discharged

Abstract

　経済的に重金属を除去することができる排煙処理システムであって、ボイラ１から排出される排煙により燃焼用空気を加熱する空気予熱器３と、空気予熱器から排出される排煙により熱媒を加熱する熱回収器１１と、熱回収器から排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器４と、集塵器から排出される排煙を処理する湿式排煙処理装置と、この装置から排出される排煙を熱媒により加熱する再加熱器１３と、再加熱器１３と熱回収器１１との間に熱媒を循環させる熱媒循環管路１５とを備えた排煙処理システムにおいて、集塵器４、湿式排煙処理装置６および再加熱器１３のいずれか１つ以上から排出される排煙中の重金属濃度を測定し、測定値が所定の範囲となるように熱回収器の出口排煙温度を調整する温度制御手段を熱媒循環管路に設けたこと。

Description

明 細 書
排煙処理システム
技術分野
本発明は、 排煙処理システムに係り、 特に煙突から排出される排煙中の重金属 濃度を低減するため、 湿式排煙処理装置から排出される排煙を再加熱するための 熱回収器を、 バグフィルタ一や電気集塵器などの集塵装置の上流側に配置して集 塵装置の入口排煙温度を低く抑えた排煙処理システムに関する。
背景技術
石炭などの化石燃料中には、 人体に有害な重金属が微量ながら含まれており、 これを燃焼した際にその多くは気体となる。 火力発電所などでは、 石炭などを燃 焼した際に発生する排煙中の窒素酸化物 （N O x ) 、 硫黄酸化物 （S O x ) およ ぴ煤塵の大部分を除去した後に煙突から大気中に排出している。 しカゝし、 一部の 重金属は排煙中の煤塵を捕集するための集塵装置や硫黄酸化物を除去するための 脱硫装置では完全には除去されない。 石炭中に含まれている重金属で煙突から排 出されやすい元素としては、 揮発性の高い水銀、 セレン、 砒素、 クロム、 鉛など が挙げられる。 これらの元素は煙突から排出される時点での排ガス中の濃度は高 くないが、 その毒性の強さから処理技術の普及が望まれている。 例えば、 排ガス 中の水銀を除去する方法としては、 ゴミ焼却炉から排出される排ガス中の水銀処 理方法が提案されている （特公平 6— 6 1 4 2 4号公報、 特公平 6— 1 0 4 1 8 2号公報） 。 これは、 ゴミ焼却炉からの排ガス中により高濃度の水銀が含まれて いるためである。 上記公報に示された技術では、 吸収液または固体吸収剤を排ガ ス中に噴霧し、 排ガス中の水銀を吸収剤で捕集し、 排ガス中のばい塵などととも に水銀を捕集した吸収剤を後流のバグや電気集塵機などの集塵装置で回収する。 また、 水銀を除去するためにバグフィルターの前流で活性炭粉末を噴霧し、 後流 のバグフィルターで回収する方法が提案されている （Felsvang K. et al. ：
Activated carbon injection in spray dryer/ESP/FF for mercury and toxics control ： Fuel Process. Tech. 39 PP. 417-430 (1994) ) 。
しかし、 これらの従来技術では、 吸収液または固体吸収剤を排ガス中に噴霧す る装置および吸収液または固体吸収剤と排ガスをある程度の時間 （通常数秒） 接 触させるための反応器が必要になり、 その設置スペースを確保する必要がある。 また、 吸収液または固体吸収剤が高価であり、 処理コストが高くなるという問題 があることが判明した。
すなわち上記の従来技術では、 高価な吸収液または固体吸収剤の消費量が多い ばかりでなく、 吸収液または固体吸収剤を排ガス中に噴霧する装置おょぴ反応器 が必要になり、 その設置スペースを確保する必要がある。 本発明の目的は、 これ らの課題を解決し、 経済的に重金属を除去することができる排煙処理システムを 提案することにある。
発明の開示
本発明の課題は、 次の手段により解決することができる。 すなわち本発明は、 まず、 ポイラから排出される排煙により燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、 こ の空気予熱器から排出される排煙により熱媒を加熱する熱回収器と、 この熱回収 器から排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器と、 この集塵器から排出される 排煙を湿式処理する湿式排煙処理装置と、 この湿式排煙処理装置から排出される 排煙を熱媒により加熱する再加熱器と、 この再加熱器と前記熱回収器との間に前 記熱媒を循環させる熱媒循環管路とを備えた排煙処理システムを対象とする。 そ して、 前記集塵器、 前記湿式排煙処理装置および前記再加熱器のいずれか 1っ以 上から排出される排煙中の特定の成分を測定し、 該成分濃度が所定の範囲となる ように前記熱回収器の出口排煙温度を調整する温度制御手段を前記熱媒循環管路 に設けたことにより、 燃焼する石炭の組成 （重金属の含有量ほか） や熱回収器の 入口排煙温度が変動しても、 大気中に排出する排ガス中の重金属濃度を所定の範 囲に抑えることができる。 この場合において、 温度制御手段は、 前記再加熱器と 前記熱回収器との間に循環させる熱媒循環流量を調整する手段、 前記熱媒を冷却 する手段、 前記熱媒を加熱する手段およびの前記熱回収器に通流する熱媒管路の 入口と出口を短絡するバイパス管を設置し、 該パイパス管内の熱媒流量を調整す る手段のいずれか 1つ以上を用いることにより実現できる。 なお、 前記熱回収器 の出口排煙温度を制御するこれらの手段は、 特開平 9一 1 2 2 4 3 8公報ゃ特開 平 1 1一 3 4 7 3 3 2号公報に記載されている方法を用いることができる。 または、 本発明は、 ポイラから排出される排煙により燃焼用空気を加熱する空 気予熱器と、 該空気予熱器から排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器と、 該 集塵器から排出される排煙を湿式処理する湿式排煙処理装置とを備えた排煙処理 システムを対象とする。 そ.して、 前記湿式排煙処理装置から排出される排煙中の 特定の成分を測定し、 該成分濃度が所定の範囲となるように前記湿式排煙処理装 置の吸収液の p H、 酸化空気流量、 排水流量のいずれか 1つ以上を調整する手段 を用いることにより実現できる。
本発明において、 排ガス中の重金属はポイラ内の高温域ではそのほとんどが気 体として存在するが、 排ガス温度が低くなると灰粒子などの固体粒子表面に付着 しゃすくなる。 これは、 その元素および化合物は温度が低いほど蒸気圧も低くな り、 '気体として存在しにくくなるからである。 このため、 排煙中の煤塵を捕集す るための集塵装置では排ガス温度が低いほど重金属が灰粒子とともに回収できる ( 回収した灰中の重金属は必要に応じて灰から除去 ·回収することも可能であるし、 灰粒子から溶出しないように安定化することも可能である。 しかし、 集塵装置で の排ガス温度が低くなりすぎると、 灰粒子が凝集しやすくなり、 集塵装置下部の 灰回収部 （ホッパー） から排出しにくくなるという問題も生じる。 このため、 集 塵装置から灰が安定に回収可能な排ガズ温度条件で、 お煙中の重金属濃度を測定 し、 該成分濃度が所定の範囲となるように熱回収器出口 （集塵装置入口） での排 ガス温度を調整することにより、 煙突から大気中に放出される重金属濃度を制御 することができる。
また、 前記集塵装置で除去されなかった重金属を含む排ガスは、 後流の湿式排 煙処理装置に入り、吸収液により排ガス中の亜硫酸ガス （s o 2 )が除去される。 この際に、 重金属の一部が吸収液に吸収される。 本発明者らが詳細に研究したと ころ、 重金属の除去効率に吸収液の p H、 酸化空気流量、 吸収液中の重金属濃度 が影響することが判明した。 すなわち、 p Hおよび吸収液中の重金属濃度が低い ほど、 また酸化空気流量が多いほど湿式脱硫装置での重金属の除去効率が高くな る。 このため、 大気に放出される排ガス中の重金属濃度が高い場合は、 吸収液の p Hを下げる、排水量を増加する、または酸化空気を増加することで対応できる。 このようにして、 湿式脱硫装置から排出される排煙中の特定の重金属成分を測定 し、 前記湿式排煙処理装置の吸収液の p H、 酸化空気流量、 排水流量のいずれか 1つ以上を調整することにより煙突から大気中に放出される重金属濃度を制御す ることができる。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明システムの基本系統を示す図である。
図 2は、 本発明システムの詳細構造図である。
図 3は、 本発明システムの詳細構造図である。
符号の説明： 1…ボイラ、 2…脱硝装置 3…空気予熱器、 4…電気集塵器、 5…誘引ファン、 6…湿式脱硫装置、 7…脱硫ファン、 8…煙突、 9…測定装置、 10…ポンプ、 1 1…熱回収器、 12…伝熱管、 1 3…再加熱器、 14…伝熱管、 15…熱媒循環管路、 16…熱媒バイパスライン、 17…温度計、 18…流量調' 整弁、 19…熱交換器、 20…供給管、 21…流量調整弁、 31…入口ダクト、 32…脱硫塔本体、 33…出口ダク ト、 34…吸収液循環ライン、 35…ポンプ、
36…スプレーノズル、 37…循環タンク、 38…攪拌機、 39…空気供給管、
40…石灰石スラリ槽、 41…ポンプ、 42…石灰石供給管、 43〜pH計、 4 4…バルブ、 45…石膏抜き出し管、 46…脱水機、 47 :戻り配管、 48…排 水管。
発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明する。
実施例 1
図 1に本発明の一実施の形態の排煙処理システムの構成図を示す。 図 1に示す ように、 本実施の形態の排煙処理システムは、 ボイヲ 1からの排出される排煙は 脱硝装置 2に導入され、 ここにおいて排煙中の窒素酸化物が除去された後、 空気 予熱器 3に導かれる。 空気予熱器 3に導かれた排煙は、 ポイラ 1へ供給される燃 焼用空気と熱交換され、 例えば、 120〜155°Cに冷却されて熱回収器 11に 導入される。 熱回収器 1 1に導入された排煙の熱は、 熱交換により伝熱管内を流 れる熱媒に回収され、例えば 75〜1 10°Cに冷却されて電気集塵器 4に導かれ. ここで排煙中の煤塵の大半が捕集される。 電気集塵器 4を通った排煙は、 誘引フ アン 5により昇圧されて湿式排煙処理装置の一例であるスプレ式石灰石一石膏法 の湿式脱硫装置 6に導入され、 気液接触により排煙中の SOxが除去される。 湿 式脱硫装置 6において飽和ガス温度にまで冷却された排煙は、 再加熱器 1 3によ り昇温され、 脱硫ブアン 7を介して煙突 8から排出される。 再加熱器 1 3は、 熱 回収器 1 1と同様に熱媒が通流される伝熱管を備えた熱交換器であり、 排煙は伝 熱管内を流れる熱媒と熱交換により、例えば 9 0〜 1 1 0 °Cに昇温される。また 熱回収器 1 1と再加熱器 1 3の伝熱管は、 熱媒循環管路 1 5— 1、 1 5— 2によ つて連通され、 ポンプ 1 0により熱回収器 1 1と再加熱器 1 3との間に熱媒が循 環されるようになっている。 煙突 8入口での排ガス中の重金属濃度は測定装置 9 により測定され、 その測定値に基づいて熱回収器 1 1出口 （電気集塵器 4入口） の排ガス温度を制御する。
このように、 図 1に示す排煙処理システムは、 熱回収器 1 1出口 （電気集塵器 4入口） での排ガス温度を制御することにより、 排ガス中の重金属の除去効率を 高くすることができる。 '
図 2に、 本発明の特長部に係る熱回収器と再加熱器の熱媒循環系統の詳細図を 示す。 熱回収器 1 1と再加熱器 1 3のそれぞれの伝熱管 1 2と伝熱管 1 4は、 熱 媒循環管路 1 5— 1、 1 5— 2により環状に連結され、 その管路の途中に設けら れた循環ポンプ 1 0により、 それらの伝熱管 1 2、 1 4内に熱媒が循環されるよ うになつている。 伝熱管 1 2、 1 4は、 熱交換の効率を向上させるために、 フィ ンチューブ等が用いられる。 熱媒循環管路 1 5— 2には、 管路の熱媒の膨張を吸 収するために熱媒タンクが設置されている。
熱回収器 1 1出口 （電気集塵器 4入口） の排ガス温度を制御す'る具体的な方法 は下記のものが挙げられる。
熱回収器 1 1の出口排煙温度を制御するために、 熱媒バイパスライン 1 6が設 けられ、 熱回収器 1 1の出口排煙温度を計測する温度計 1 7の信号により、 熱回 収器 1 1の出口排煙温率が設定値以上となるように、 流量調整弁 1 8の開度を調 整して熱回収量を制御している。 また、 熱媒循環管路 1 5— 2には熱交換器 1 9 が接続され、 ここに蒸気または冷却水を供給管 2 0から流量調整弁 2 1の開度を 調整して流すことにより熱回収器 1 1の出口排煙温度を制御する。
ポンプ 1 0の流量を調整することにより熱回収器 1 1の出口排煙温度を制御す ることも可能である。 例えば、 測定装 g 9により測定された値が所定の値より高 い場合は、 ポンプ 1 0の流量を増加して熱回収器 1 1と再加熱器 1 3との間の熱 交換量を増加し、熱回収器 1 1出口 （電気集塵器 4入口） の排ガス温度を下げる, しかし、 ポンプ 1 0の流量を減少させて熱回収器 1 1と再加熱器 1 3との間の熱 交換量を減少させると、 再加熱器 1 3出口の排ガス温度が低下し、 伝熱管 1 4の 表面に湿式脱硫装置のミストが飛散して付着し、 腐食の原因となることもある。 図 1および 2に示した実施例で熱回収器 1 1出口 （電気集塵器 4入口） の排ガ ス温度を所定の値に調整し、 煙突 8入口での排ガス中の重金属濃度を測定装置 9 により測定した。 表 1にその結果を示す。 ただし、 8 0 °Cでの値をベースに相対 値で示す。
1 ] 排ガス中の重金属水銀濃,度分析結果 （-）
Figure imgf000008_0001
実施例 2
図 1に示した排煙処理システムにおいて、 脱硫装置 6の操作条件の内、 吸収液 の ί> Η、 酸化空気流量、 排水流量のいずれか 1つ以上を調整することにより大気 に放出される排ガス中の重金属濃度を制御できる。
図 3に脱硫装置 6の詳細構造図を示す。 集塵装置 （図示せず） で除去されなか つた重金属を含む排ガスは、 入口ダクト 3 1より脱硫塔本体 3 3【こ導入され、 出 口ダクト 3 2より排出される。 この間、 脱硫塔には吸収液循環ライン 3 4を通じ てポンプ 3 5から送られる吸収液が複数のスプレーノズル 3 6から嘖霧され、 吸 収液と排ガスの気液接触が行われる。 このとき吸収液は排ガス中の S 0 2を吸収 し、 亜硫酸カルシウムを生成する。 亜硫酸カルシウムを生成した吸収液は循環タ ンク 3 7に溜まり、 攪拌機 3 8によって攪拌されながら、 空気供給管 3 9から供 給される空気により吸収液中の亜硫酸カルシウムが酸化され石膏を生成する。 石 灰石などの脱硫剤は石灰石スラリ槽 4 0からポンプ 4 1により石灰石供給管 4 2 を通じて循環タンク 3 7内の吸収液に添加される。 石灰石の供給量は吸収液循環 ライン 3 4に設置された: p H計 4 3の指示値に基づいてバルブ 4 4により調整さ れる。 石灰石及び石膏が共存するタンク內の吸収液の一部は、 石膏抜き出し管4
5より脱水機 4 6に送られ、 石膏が回収され、 ろ液の一部は戻り配管 4 7を通じ て循環タンク 3 7内に戻され、 残りは排水管 4 8より系外へ排水として排出され る。
図 3に示した脱硫装置の吸収液の p Hを変化させた場合の脱硫装置出口排ガス 中の水銀濃度を測定した結果を表 2に示す。 ただし、 p H 4 . 5での値をベース にした相対値で示す。 p Hが低いほど脱硫装置出口排ガス中の水銀濃度が低い。 ただし、 吸収液の p Hが低くなると脱硫性能が低下するので、 液ガス比 （L/G ) を増加させる必要がある。
2 ] 排ガス中の重金属水銀濃度分析結果 （一）
Figure imgf000009_0001
図 3の系統図において、 吸収液中の亜硫酸カルシウムは循環タンク 3 7内で空 気供給管 3 9から供給される空気により酸化されて石膏となる。 この際、 酸化空 気量が +分でないと亜硫酸カルシウムが残留し、 重金属の除去率が低下する。 表 3に吸収液の亜硫酸濃度を変化させた場合の脱硫装置出口棑ガス中の水銀濃度を 測定した結果を示す。 伹し、 亜硫酸濃度 0 . 0 (mm o 1 Z L ) での値をベース にした相対値で示す。 亜硫酸濃度が高くなると脱硫装置出口排ガス中の水銀濃度 が高くなる傾向がある。
[表 3 ] 排ガス中の重金属水銀濃度分析結果 （一）
Figure imgf000009_0002
また、 図 3に系統図を示したとおり、 脱硫吸収液は脱水機 4 6に送られ、 石膏 が回収され、 ろ液の一部は戻り配管 4 7を通じて循環タンク 3 7内に戻される。 このため、 脱硫装置で除去された重金属の一部は吸収液中に濃縮する。 表 4に吸 収液の水銀濃度を変化させた場合の脱硫装置出口排ガス中の水銀濃度を測定した 結果を示す。 伹し、 水銀濃度 0 . 0 3 (m g / L ) での値をベースにした相対値 で示す。 吸収液中の重金属濃度が高くなるとその除去性能も低下するので、 より 高い除去性能を得るには排水管 4 8より系外へ排水として排出される量を増加さ せる必要がある。
4 ] 排ガス中の重金属水銀濃度分析結果 （一）
Figure imgf000010_0001
このように、 大気に放出される排ガス中の重金属濃度が高い場合は、 吸収液の p Hを下げる、 排水量を増加する、 酸化空気を増加することで対応可能である。 なお、 上記実施例では、 電気集塵器を使用した例を示しているが、 電気集塵器 の代わりにバグフィルターを用いることも可能である。
また、 上記実施例では述べていないが、 図 1および 2の熱回収器 1 1の伝熱管 1 2表面に付着した灰粒子などの固体粒子を除去するために、 空気や蒸気を吹き 付けて除去する装置 （スートブロー） を設置している。 スートブローを使用する と一時的に排ガス中の煤塵濃度が増加し、 それに伴って排ガス中の重金属濃度も 增加するので、 スートブローを運転するタイミングも考慮することが好ましい。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 経済的に煙突から排出される排煙中の重金属濃度を低減した 排煙処理システムを提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . ボイラから棑出される排煙により燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、 該空 気予熱器から排出される排煙により熱媒を加熱する熱回収器と、 該熱回収器から 排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器と、 該集塵器から排出される排煙を湿 式処理する湿式排煙処理装置と、 該湿式排煙処理装置から排出される排煙を熱媒 により加熱する再加熱器と、 該再加熱器と前記熱回収器との間に前記熱媒を循環 させる熱媒循環管路とを備えた排煙処理システムにおいて、 前記集塵器、 前記湿 式排煙処理装置および前記再加熱器のいずれか 1つ以上から排出される排煙中の 重金属濃度を測定し、 該重金属濃度が所定の範囲となるように前記熱回収器の出 口排煙温度を調整する温度制御手段を前記熱媒循環管路に設けたことを特徴とす る排煙処理システム。
2 . 前記温度制御手段は、 前記再加熱器と前記熱回収器との間に循環させる熱媒 循環流量を調整する手段、 前記熱媒を冷却する手段、 前記熱媒を加熱する手段お よびの前記熱回収器に通流する熱媒管路の入口と出口を短絡するパイパス管を設 置し、 該バイパス管内の熱媒流量を調整する手段のいずれか 1つ以上であること を特徴とする請求の範囲 1に記載の排煙処理システム。
3 . ポイラから排出される排煙により燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、 該空 気予熱器から排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器と、 該集塵器から排出さ れる排煙を湿式処理する湿式排煙処理装置を備えた排煙処理システムにおいて、 前記湿式排煙処理装置から排出される排煙中の重金属濃度を測定し、 該重金属濃 度が所定の範囲となるように前記湿式排煙処理装置の吸収液の P H、. 酸化空気流 量、 排水流量のいずれか 1つ以上を調整する制御手段を設けたことを特徴とする 排煙処理システム。
4 . ポイラから排出される排煙により燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、 該空 気予熱器から排出される排煙により熱媒を加熱する熱回収器と、 該熱回収器から 排出される排煙中の煤塵を捕集する集塵器と、 該集塵器から排出される排煙を湿 式処理する湿式排煙処理装置と、 該湿式排煙処理装置から排出される排煙を熱媒 により加熱する再加熱器と、 該再加熱器と前記熱回収器との間に前記熱媒を循環 させる熱媒循環管路とを備えた排煙処理システムにおいて、 前記集塵器から排出 される排煙中の重金属濃度を測定し、 該重金属濃度が所定の範囲となるように前 記熱回収器の出口'排煙温度を調整し、 かつ前記湿式排煙処理装置から排出される 排煙中の重金属濃度を測定し、 該重金属濃度が所定の範囲となるように前記湿式 排煙処理装置の吸収液の p H、 酸化空気流量、 排水流量のいずれか 1つ以上を調 整する制御手段を設けたことを特徴とする排煙処理システム。
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