WO2004022324A1 - Würfelpresse - Google Patents

Würfelpresse Download PDF

Info

Publication number
WO2004022324A1
WO2004022324A1 PCT/CH2003/000488 CH0300488W WO2004022324A1 WO 2004022324 A1 WO2004022324 A1 WO 2004022324A1 CH 0300488 W CH0300488 W CH 0300488W WO 2004022324 A1 WO2004022324 A1 WO 2004022324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure ring
cube
cube press
press according
clamping segments
Prior art date
Application number
PCT/CH2003/000488
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Hanimann
Adolph Zellweger
Andreas Staub
Original Assignee
Bühler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bühler AG filed Critical Bühler AG
Priority to EP03739932A priority Critical patent/EP1534499A1/de
Priority to MXPA05002402A priority patent/MXPA05002402A/es
Priority to AU2003298676A priority patent/AU2003298676A1/en
Priority to US10/525,742 priority patent/US7241127B2/en
Priority to JP2004533143A priority patent/JP3940147B2/ja
Priority to BR0313010-0A priority patent/BR0313010A/pt
Publication of WO2004022324A1 publication Critical patent/WO2004022324A1/de
Priority to NO20051498A priority patent/NO20051498L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/202—Ring constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers

Definitions

  • the invention relates to a cube press for the production of feed cubes or the like (e.g. also wooden cubes) as well as a clamping device for changing the shapes and a roller adjustment in such a cube press.
  • a cube press for the production of feed cubes or the like (e.g. also wooden cubes) as well as a clamping device for changing the shapes and a roller adjustment in such a cube press.
  • Cube presses or feed cube presses or pellet presses have been in practical use in the feed and food industry or in the non-food sector for many years. Granular, powdery and / or pasty materials with different moisture contents and compositions are pressed.
  • Such a cube press is e.g. in EP-A-371519.
  • the material to be pressed passes from a hopper into a conveyor and metering device and from there into a mixer. Both devices are arranged on the top of the housing of the actual press, the outlet of the mixer conveying into a kinked filler box (and into a molded lid) which is arranged below but is not rigidly connected to the mixer. The material reaches the press mold from the mold cover.
  • a mold is firmly connected to a rotating mold holder.
  • a roller carrier with a roller web attached to it is also fixed.
  • Two rollers are arranged so that they can be adjusted by means of a piston-cylinder unit, so that different gaps and pressures can be set on the molding die.
  • EP-B-489046 Another pelletizing press is shown in EP-B-489046, in which the mold and at least one press roll can be driven at variable speeds and as a function of the gap height.
  • Various solutions are known for fastening the molds in a cube press.
  • the fixed arrangement mentioned at the outset which includes simple screwing of the mold, is cost-effective but requires a time-consuming mold change.
  • Solutions for a quick change for example according to USP 4979887, are also known, in which, for example, the individual clamping segments are actuated by short-stroke hydraulic cylinders on the circumference of a shooting ring. To change the shape, the hydraulic cylinders are connected to an external hydraulic pump.
  • DE-OS 2108326 it is also known, for better assembly, to hold the clamping segments in the position clamping the die by means of spring elements, with adjusting means being provided to release the clamping segments against the spring action. By overcoming the spring tension forces, the die should be able to be easily detached from the column or reattached. Hydraulic winches are used as actuators.
  • DE-OS 2756647 A similar solution is shown in DE-OS 2756647, in which a conical ring is used to attach the die.
  • the object of the invention is now to design a cube press in such a way that a simple and at the same time sanitation-appropriate and inexpensive change of shape is made possible.
  • the object is achieved with the features of claim 1.
  • the invention is based on the knowledge of actuating all clamping segments at the same time by means of only one element, so that the shape can be released from the cube press. This is preferably done by means of a pressure ring which can be moved in the axis of the mold by various force systems.
  • power systems can e.g. consist of:
  • Another object of the invention is to provide a roller adjustment of the press rollers for such a cube press that is simple in construction and maintenance. This object is achieved with the features of claim 11.
  • 1 a cube press in partial section.
  • 2 an embodiment of a tensioning device.
  • 3 an embodiment of a roller adjustment.
  • 4 the drive of a cube press.
  • 5 an embodiment of the main shaft.
  • a cube press 1 the material to be processed is fed via a hopper 2 to a metering device, which in turn forwards predetermined amounts of the material to a mixer 4.
  • a mixer 4 water vapor and additives can be added.
  • the material then remains in the dwelling 4 'for a certain time.
  • the material mixed and prepared in this way then enters a channel 5, which feeds it to a mold cover 6, from where it enters the interior of a mold (die) 8 via scraper blades 7 and there with the help of press rollers 9 through radial bores 10 of this shape 8 is pressed through.
  • the pellets are discharged via a channel 16.
  • the mold 8 is held by means of a ring 12 fastened to a rotatable mold carrier 11 and a pressure ring 13. If necessary, the mold carrier 11 can be rotated manually by inserting levers into holes 14. In the normal case, however, the drive takes place via a drive wheel 15.
  • the guides are formed from screws 18 and spring assemblies, which go through the pressure ring 13 and are screwed to the clamping segments 17. A pressure is exerted on the screws 18 by means of the pressure ring 13.
  • a fluidic element Arranged behind the pressure ring 13 in the direction of the ring 12 is a fluidic element in the form of an air cushion 21 which, after filling, enables the pressure ring 13 to move axially.
  • a repulsion mechanism is designed to be completely symmetrical, so that a simple construction results and unbalances are avoided.
  • the sequence of movements can also take place in the opposite direction.
  • the press rollers 9 are adjusted by a mechanical arrangement in the process space 30, which is accessible after the cover is removed and can also be operated manually.
  • the arrangement of the press roller adjustment consists of one on the Main shaft 33 fastened base 31, on which two pairs of yoke-type lever arms 32 are arranged in the middle in an articulated manner.
  • the opposite ends of the lever arms 32 are articulated to eccentrics 34 of the press rollers 9.
  • the pairs of levers can be guided in a guided manner by means of a spindle 35 and the press rollers 9 can therefore be adjusted via the eccentrics 34.
  • the adjustment mechanism is only slightly loaded and the possible large adjustment paths require fewer readjustments of the eccentric 34.
  • a measuring system for a force limitation is provided.
  • the drive for the roller adjustment is arranged outside the product space and acts on the adjustment mechanism through the main shaft 33.
  • the pellet press is equipped with a lubrication arrangement that no longer requires a central lubrication system (electric grease pump), but that does not require the daily manual lubrication of today's manually lubricated pellet presses.
  • a central lubrication system electric grease pump
  • the press rollers 9 are equipped with standard, life-lubricated bearings. The relubrication of these bearings takes place at the earliest when the roller rings 36 are replaced due to wear.
  • the bearings 37 of the roller holder shaft (main shaft 33) are also equipped with a grease reservoir 45, so that the grease flows very slowly through the bearings and enables large lubrication intervals, which corresponds to this approximately the life of the roller and cage assemblies 36 and can therefore be carried out in the course of the ordinary maintenance work.
  • the grease can be distributed up to the roller adjustment. It arrives in the depot and, if necessary, in further locations by means of a tube arranged in the main shaft 33.
  • the drive wheel 15 arranged on the main shaft 33 is driven via belt drives by two high-speed motors 40 arranged parallel to the main shaft 33.
  • a vertical shaft 42 is first driven and by means of V-belts (Poly-V) 43 the overriding on the main shaft 33 takes place.
  • V-belts 43 are preferably provided.
  • the motors 40 can each be adjusted without slippage by means of rubber spring elements (49). These rubber spring elements have a damping effect and vibrationally separate the motors from the base frame of the pellet press.
  • the belts (41) are pre-tensioned with these rubber spring elements and retain a constant pre-tensioning force without re-tensioning even when the belt length increases.
  • a simple, two-stage gear is thus achieved with which different molding speeds can be set.
  • An output speed of approx. 1500 U "1 can easily be reduced to approx. 200-250 U “ 1 of the form.
  • speeds can be varied well and adapted to the respective product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Würfelpresse zur Herstellung von Futterwürfeln oder dergleichen. Die Aufgabe bestand darin, eine einfache und wirtschaftliche Formtrennung zum Wechsel der Formen zu erreichen. Dies wurde dadurch gelöst, dass geführte Klemmelemente (17) achsial verschiebbar zwischen der Form (8) und einem Druckring (13) des Formträgers (11) angeordnet sind, so dass mittels einer planen Kontaktfläche zwischen Schrauben (18) von Klemmsegmenten (17) und Druckring (13) durch axiales Verschieben ein Lösen und Klemmen der Form (8) gegeben ist.

Description

Würfelpresse
Die Erfindung betrifft eine Würfelpresse zur Herstellung von Futterwürfeln o. dgl. ( z.B. auch Holzwürfel) sowie eine Spannvorrichtung zum Wechsel der Formen sowie eine Rollenverstellung in einer solchen Würfelpresse.
Würfelpressen oder Futterwürfelpressen bzw. Pelletpressen sind seit vielen Jahren in der praktischen Anwendung in der Futter- und Lebensmittelindustrie oder auch im Non- foodbereich. Verpresst werden körnige, pulverförmige und/oder pastöse Materialien mit unterschiedlichsten Feuchtegehalten und Zusammensetzungen.
Sie weisen Pressformen und Abstreifer auf, um Würfel bzw. Pellets in gewünschter Grosse herzustellen. Eine solche Würfelpresse ist z.B. in der EP-A-371519 offenbart. Das zu verpressende Material gelangt aus einem Einfülltrichter in einen Förder- und Dosierapparat und von dort in einen Mischer. Beide Apparate sind an der Oberseite des Gehäuses der eigentlichen Presse angeordnet, wobei der Ausgang des Mischers in einen abgeknickten Einfüllkasten (und in einen Formdeckel) fördert, der darunter angeordnet aber nicht starr mit dem Mischer verbunden ist. Vom Formdeckel aus gelangt das Material in die Pressform.
Eine Pressform ist mit einem rotierenden Pressformhalter fest verbunden. Fest angeordnet ist ebenfalls ein Rollenträger mit einem daran befestigten Rollensteg. Zwei Rollen sind mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit verstellbar angeordnet, so dass verschiedene Spalte und Pressdrücke an der Formmatrize einstellbar sind.
Eine weitere Pelletisierpresse zeigt die EP-B-489046, bei der die Form und mindestens eine Pressrolle mit veränderlicher Geschwindigkeit und in Abhängigkeit von der Spalthöhe antreibbar sind. Bekannt sind verschiedene Lösung um die Formen in einer Würfelpresse zu befestigen. Die eingangs genannte feste Anordnung, die eine einfache Verschraubung der Form beinhaltet, ist zwar kostengünstig bedingt aber einen zeitaufwendigen Formwechsel. Bekannt sind aber auch Lösungen für einen schnellen Wechsel z.B. nach USP 4979887, bei denen z.B. die einzelnen Klemmsegmente durch Kurzhub-Hydraulikzylinder am Umfang eines Schieissringes betätigt werden. Zum Formwechsel werden die Hydraulikzylinder an eine externe Hydraulikpumpe angeschlossen.
Nach der DE-OS 2108326 ist es auch bekannt, zwecks besserer Montage die Klemmsegmente mittels Federelementen in der die Matrize klemmenden Stellung zu halten, wobei Stellmittel vorgesehen sind, die Klemmsegmente entgegen der Federwirkung zu lösen. Durch Überwindung der Federspannkräfte soll die Matrize einfach von der Säule belöst oder wieder befestigt werden können. Als Stellmittel werden hydraulische Winden verwendet. Eine ähnliche Lösung zeigt die DE-OS 2756647, bei der zur Befestigung der Matrize ein konischer Ring zur Anwendung kommt.
Der Erfindung liegt nun als eine Aufgabe zugrunde, eine Würfelpresse so zu gestalten, dass ein einfacher und zugleich sanitationsgerechter und kostengünstiger Formwechsel ermöglicht wird. Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, sämtliche Klemmsegmente gleichzeitig durch nur ein Element zu betätigen, so dass die Form von der Würfelpresse gelöst werden kann. Bevorzugt erfolgt dies mittels eines Druckringes, der durch verschiedene Kraftsysteme in der Achse der Form bewegbar ist. Derartige Kraftsysteme können z.B. bestehen aus:
> Getriebemotor mit 2 Gewindespindeln oder Hydraulikzylindern, die längs der Achse der Würfelpresse wirken
> Keilsystem mit Hydraulikzylinder quer zur Achse der Würfelpresse
> Kniehebelsystem, betätigt durch Schrauben, Spindel, Fluid oder Kurvenscheibe
> Kombination mit „Nürnberger Schere"
> gleitender Rotationskörper am Umfang des Druckringes. Bevorzugt sind dabei die Lösungen, die wirtschaftlich und einfach zu betätigen sind und die den anwendungsbezogenen Sanitationsanforderungen an eine Würfelpresse entsprechen. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt. Bevorzugt ist insbesondere eine Kombination eines Druckringes mit einem fluidischen Ring.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rollenverstellung der Pressrollen für eine solche Würfelpresse zu schaffen, die einfach in Aufbau und Wartung ist. Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
Geschaffen wurde ein einfaches mechanisch-pneumatisches System, das ohne Hydraulik auskommt und auch manuell bedienbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 eine Würfelpresse im Teilschnitt Fig. 2 eine Ausführungsform einer Spannvorrichtung Fig. 3 eine Ausführungsform einer Rollenverstellung Fig. 4 den Antrieb einer Würfelpresse Fig. 5 eine Ausführung der Hauptwelle.
In einer Würfelpresse 1 wird das zu verarbeitende Material über einen Einfülltrichter 2 einem Dosierapparat zugeführt, der wiederum vorbestimmte Mengen des Materials an einen Mischer 4 weiterleitet. Im Mischer 4 können Wasserdampf und Zusatzstoffe zugegeben werden. Anschliessend verweilt das Material für eine bestimmte Zeit im Verweiler 4'. Das so gemischte und vorbereitete Material tritt dann in einen Kanal 5 ein, der es einem Formdeckel 6 zuleitet, von wo es über Abstreifschaufeln 7 in das Innere einer Form (Matrize) 8 gelangt und dort mit Hilfe von Pressrollen 9 durch radiale Bohrungen 10 dieser Form 8 hindurchgepresst wird. Über einen Kanal 16 werden die Pellets ausgetragen. Die Form 8 ist mittels eines an einem drehbaren Formträger 11 befestigten Ringes 12 und eines Druckringes 13 gehalten. Im Bedarfsfall kann der Formträger 11 manuell durch Einstecken von Hebeln in Löcher 14 gedreht werden. Im Normalfall erfolgt der Antrieb jedoch über ein Antriebsrad 15.
Zwischen dem Druckring 13 und der Form 8 sind auf dem Umfang der Form 8 verteilte Klemmsegmente 17 angeordnet, die in Führungen geführt und einseitig konisch sind. Hierbei können bereits 3-4 bewegliche Klemmsegmente ausreichend sein. Die Führungen werden aus Schrauben 18 und Federpaketen gebildet, die durch den Druckring 13 gehen und mit den Klemmsegmenten 17 verschraubt sind. Auf die Schrauben 18 wird mittels des Druckringes 13 ein Druck ausgeübt.
Eine Verdrehsicherung der Form 8 ist vorhanden.
Durch die plan gestaltete Kontaktfläche zwischen den Schrauben 18 der Klemmsegmente 17 und dem Druckring 13 werden die Klemmsegmente 17 dabei auf die Form 8 gedrückt, die somit zentriert und fest geklemmt wird.
Hinter dem Druckring 13 ist in Richtung des Ringes 12 ein fluidisches Element in Form eines Luftkissens 21 angeordnet, welches nach/durch Befüllung ein axiales verfahren des Druckringes 13 ermöglicht. Ein solcher Abstossmechanismus ist vollständig symmetrisch ausgebildet, so dass sich ein einfacher Aufbau ergibt und Unwuchten vermieden werden.
Der Bewegungsablauf kann auch in umgekehrter Richtung erfolgen.
Sich nicht nur bei dieser Ausführungsform der Erfindung ergebende Vorteile sind eine verbesserte Sanitation und ein schnellerer und wirtschaftlicher Formwechsel. Weiterhin verringert sich die Zahl beweglicher Elemente.
Die Verstellung der Pressrollen 9 erfolgt durch eine mechanische Anordnung im Prozessraum 30, die nach dem Abnehmen einer Abdeckung zugänglich und auch manuell bedienbar ist. Die Anordnung der Pressrollenverstellung besteht aus einer, an der Hauptwelle 33 befestigten Basis 31 , an der zwei paar, mit einem Joch versehene Hebelarme 32 mittig gelenkig angeordnet sind. Die gegenüberliegenden Enden der Hebelarme 32 sind gelenkig an Excentem 34 der Pressrollen 9 befestigt. Mittels einer Spindel 35 können die Hebelpaare geführt verschoben und deshalb über die Excenter 34 die Pressrollen 9 verstellt werden. Der Verstellmechanismus ist nur gering belastet und die möglichen grossen Verstellwege erfordern weniger Nachstellungen der Excenter 34. Ein Messsystem für eine Kraftbegrenzung ist vorgesehen.
Der Antrieb der Rollenverstellung ist ausserhalb des Produktraumes angeordnet und wirkt durch die Hauptwelle 33 auf den Verstellmechanismus.
Mit der gewählten Rollenverstellung können hohe Übersetzungen realisiert werden, was wiederum nur geringe Antriebsleistungen erfordert, im Beispiel eine Übersetzung bis zu 1 :20000 und eine Antriebsleistung von ca. 100W.
Die Pelletpresse ist mit einer Schmieranordnung versehen, die kein Zentralschmiersystem (elektrische Fettpumpe) mehr erfordert, die aber auch ohne die tägliche Handschmierung von heutigen, manuell geschmierten Pelletpressen auskommt.
Des einen werden die Pressrollen 9 mit handelsüblichen, lebensdauergeschmierten Lager ausgerüstet. Die Nachschmierung dieser Lager erfolgt frühestens beim ver- schleissbedingten Austausch der Rollenkränze 36. Des andern sind die Lager 37 der Rollenhalterwelle (Hauptwelle 33) mit einem Fettdepot 45 ausgestattet, so dass das Fett sehr langsam durch die Lager strömt und grosse Schmierintervalle ermöglicht, dieser entspricht in etwa der Lebensdauer der Rollenkränze 36 und kann somit im Laufe der ordentlichen Wartungsarbeiten verrichtet werden.
Als Variante kann das Fett bis zur Rollenverstellung verteilt werden. Es gelangt mittels eines, in der Hauptwelle 33 angeordnetes Rohres in das Depot und ggf. an weitere Bedarfsstellen.
Das auf der Hauptwelle 33 angeordnete Antriebsrad 15 wird über Riementriebe von zwei, parallel zur Hauptwelle 33 angeordneten, höhertourigen Motoren 40 angetrieben. Mittels eines Übertriebs 41 wird zunächst eine Königswelle 42 angetrieben und mittels Keilriemen (Poly-V) 43 erfolgt der Übertrieb auf die Hauptwelle 33. Bevorzugt sind mindestens zwei Keilriemen 43 vorgesehen.
Die Motoren 40 sind jeweils mittels Gummifederelementen (49) schlupffrei justierbar. Diese Gummifederelemente wirken dämpfend und trennen die Motoren schwingungsmechanisch vom Grundrahmen der Pelletpresse. Die Riemen (41 ) werden mit diesen Gummifederelementen vorgespannt und behalten ohne Nachspannen auch bei sich erweiternder Riemenlänge eine konstante Vorspannkraft.
Erreicht wird somit ein einfaches, zweistufiges Getriebe, mit dem unterschiedliche Formdrehzahlen einstellbar sind. Eine Ausgangsdrehzahl von ca. 1500 U"1 kann problemlos auf ca. 200-250 U"1 der Form reduziert werden. Durch einfachen Scheibenwechsel auf der Königswelle 42 können Drehzahlen gut variiert und an das jeweilige Produkt angepasst werden.
Bezugszeichen
Würfelpresse
Einfülltrichter
Dosierapparat
Mischer
Verweiler
Kanal
Formdeckel
Abstreifschaufel
Form
Pressrolle
Bohrung
Formträger
Ring
Druckring
Loch
Antriebsrad
Kanal
Klemmsegment
Schraube
Element/Luftkissen
Prozessraum
Basis
Hebelarm
Hauptwelle
Excenter
Spindel
Rollenkränze
Lager Hauptwelle
Motor
Übertrieb
Königswelle
Keilriemen
Gummifederelement
Fettdepot
Verteilerelement

Claims

Patentansprüche
1. Würfelpresse mit einer radialen Bohrung (10) aufweisenden hohlzylindrischen Form (8), an deren inneren Umfangsfläche zumindest eine, zu dieser exzentrisch angeordnete Pressrolle (9) abrollbar angeordnet ist und die Form (8) auf einem Formträger (11) aufgenommen und im wesentlichen kraftschlüssig lösbar bzw. festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmsegmente (17) zwischen der Form (8) und einem Druckring (13) des Formträgers (11) angeordnet sind, wobei eine Kontaktfläche zwischen Verstellelementen der Klemmsegmenten (17) und dem Druckring (13) plan ausgebildet ist, und dass die Klemmsegmente (17) in Führungen aufgenommen sind.
2. Würfelpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass je eine Führung jeweils mindestens eine Schraube (18) mit mindestens einem Federpaket enthält.
3. Würfelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen mit den Klemmsegmenten (17) verbunden sind.
4. Würfelpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Druckring (13) ein fluidisches Element angeordnet ist.
5. Würfelpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Druckring (13) ein fluidisches Element (21) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 angeordnet ist.
6. Spannvorrichtung zur Trennung eines zylindrischen Teiles von einer Trägereinheit, wobei das zylindrische Teil im wesentlichen kraftschlüssig in achsialer Richtung festgelegt bzw. lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmsegmente (17) zwischen dem Teil und einem Druckring (13) der Trägereinheit angeordnet sind, wobei eine konische Kontaktfläche zwischen den Klemmsegmenten (17) und dem Druckring (13) ausgebildet ist, und dass die Klemmsegmente (17) in Führungen achsial verschiebbar aufgenommen sind.
7. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil eine hohlzylindrische Form ist.
8. Spannvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen mit den Klemmsegmenten (17) verbunden sind.
9. Spannvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Druckring (13) im Spalt zu einem Ring (12) ein flexibles, fluidisches Element angeordnet ist.
10. Spannvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das fluidische Element ein Luftkissen (21 ) ist.
11 . Würfelpresse mit einer hohlzylindrischen Form (8), auf deren Innenfläche mindestens eine verstellbare Pressrolle (9) umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Hauptwelle (33) der Form (8) eine Basis (31 ) so befestigt ist, dass sie mit der Hauptwelle (33) drehbar ist und an der zwei paar, mit einem Joch versehene Hebelarme (32) mittig gelenkig angeordnet sind und deren gegenüberliegende Enden gelenkig bzw. drehbar an Excentem (34) der Pressrolle (9) befestigt sind, wobei die Hebelpaare mit je einem, ebenfalls an den Excentem (34) angelenkten und auf der Basis (31) verschiebbaren Element verbunden sind.
12. Würfelpresse nach Anspruchl 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente mittels einer Spindel verschiebbar sind.
13. Würfelpresse mit einem Antriebsrad (15) einer Form (8), wobei das Antriebsrad (15) auf einer angetriebenen Hauptwelle (33) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (15) über einen Riementrieb (43) mit einer parallel angeordneten Königswelle (42) verbunden ist, die wiederum über einen weiteren Riementrieb (41) mit einem Antrieb verbunden ist.
14. Würfelpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Riementrieb (43) mindestens einen Keilriemen (43) umfasst.
15. Würfelpresse nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb zwei parallel angeordnete Motoren (40) umfasst.
16. Würfelpresse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoren (40) justierbar angeordnet sind.
17. Würfelpresse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Hauptlager einer Rollenhalterwelle mit einem Fettdepot (45) versehen ist.
18. Würfelpresse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verteilerelement (46) am Formträger (11) vorgesehen ist.
PCT/CH2003/000488 2002-09-03 2003-07-21 Würfelpresse WO2004022324A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03739932A EP1534499A1 (de) 2002-09-03 2003-07-21 W rfelpresse
MXPA05002402A MXPA05002402A (es) 2002-09-03 2003-07-21 Molino de pellas.
AU2003298676A AU2003298676A1 (en) 2002-09-03 2003-07-21 Pelleting press
US10/525,742 US7241127B2 (en) 2002-09-03 2003-07-21 Pelleting press
JP2004533143A JP3940147B2 (ja) 2002-09-03 2003-07-21 ペレットミル
BR0313010-0A BR0313010A (pt) 2002-09-03 2003-07-21 Prensa de cubos
NO20051498A NO20051498L (no) 2002-09-03 2005-03-21 Pelleteringspresse.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10241118.2 2002-09-03
DE10241118A DE10241118A1 (de) 2002-09-03 2002-09-03 Würfelpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004022324A1 true WO2004022324A1 (de) 2004-03-18

Family

ID=31724375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2003/000488 WO2004022324A1 (de) 2002-09-03 2003-07-21 Würfelpresse

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7241127B2 (de)
EP (1) EP1534499A1 (de)
JP (1) JP3940147B2 (de)
KR (1) KR20050058335A (de)
CN (1) CN1330478C (de)
AU (1) AU2003298676A1 (de)
BR (1) BR0313010A (de)
DE (1) DE10241118A1 (de)
MX (1) MXPA05002402A (de)
NO (1) NO20051498L (de)
RU (1) RU2329147C2 (de)
WO (1) WO2004022324A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007051325A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-10 Bühler AG Pelletpresse
EP2105292A1 (de) * 2008-03-26 2009-09-30 Salzhausener Maschinenbautechnik Salmatec GmbH Kollerverstellvorrichtung
WO2020119949A1 (en) * 2018-12-14 2020-06-18 Perkins Engines Company Limited Belt driven flywheel system

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8308470B2 (en) * 2005-11-04 2012-11-13 University Of Southern California Extrusion of cementitious material with different curing rates
US20100310692A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Kuei-Tsai Lai Plodder machine
CA2834120C (en) * 2011-04-29 2015-04-21 Andritz Ag A pellet mill with an improved feed system and a method of forming pelleted material
RU2576284C2 (ru) * 2014-04-18 2016-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Пресс-гранулятор
AT516796B1 (de) * 2015-02-11 2018-02-15 Josef Schaider Privatstiftung Pelletiereinrichtung
RU187319U1 (ru) * 2018-10-01 2019-03-01 Общество с ограниченной ответственностью "ШелРис" (ООО "ШелРис") Гранулятор рисовой шелухи

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2063404A (en) * 1936-06-20 1936-12-08 John L Selman Combination feed sizer and cutter
US2887718A (en) * 1955-02-15 1959-05-26 Sprout Waldron & Co Inc Pellet mill
US3207091A (en) * 1963-04-29 1965-09-21 Cunningham & Sons Pelleting machine drive
US3534634A (en) * 1969-03-05 1970-10-20 Sanko Seisakusho Kk Power transmission device
US3742750A (en) * 1970-02-25 1973-07-03 Heesen Nv Simon Roller press
US4226578A (en) * 1978-12-04 1980-10-07 Gebruder Buhler Ag Pellet mill
GB1599003A (en) * 1977-05-13 1981-09-30 Reffo O Mecc Snc Cubing machine having a mechanical device for rapidly releasing and locking the die thereof
US4293295A (en) * 1977-05-11 1981-10-06 Simon-Heesen B.V. Pelleting press
FR2591438A1 (fr) * 1985-12-12 1987-06-19 Bellefroid Charly Vincent Dispositif perfectionne pour le reglage de la distance entre les rouleaux et les matrices annulaires d'extrusion sous pression d'une extrudeuse de granules d'aliments
US4770621A (en) * 1986-01-24 1988-09-13 Gebruder Buhler Ag Pellet mill
US4979887A (en) * 1987-12-18 1990-12-25 Gebrueder Buehler Ag Pellet mill
WO1991002644A1 (en) * 1989-08-21 1991-03-07 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Pelleting press
NL9302236A (nl) * 1993-12-22 1995-07-17 Cpm Europ B V Verstelmechanisme voor een korrelpers.
EP0956943A1 (de) * 1998-05-12 1999-11-17 Consolidated Process Machinery Inc. Pelletpresse

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911550A (en) * 1972-03-30 1975-10-14 California Pellet Mill Co Quick-change die and roller assembly
NL1004319C2 (nl) * 1996-10-18 1998-04-21 Pelleting Technologie Nederlan Pelleteerpers.

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2063404A (en) * 1936-06-20 1936-12-08 John L Selman Combination feed sizer and cutter
US2887718A (en) * 1955-02-15 1959-05-26 Sprout Waldron & Co Inc Pellet mill
US3207091A (en) * 1963-04-29 1965-09-21 Cunningham & Sons Pelleting machine drive
US3534634A (en) * 1969-03-05 1970-10-20 Sanko Seisakusho Kk Power transmission device
US3742750A (en) * 1970-02-25 1973-07-03 Heesen Nv Simon Roller press
US4293295A (en) * 1977-05-11 1981-10-06 Simon-Heesen B.V. Pelleting press
GB1599003A (en) * 1977-05-13 1981-09-30 Reffo O Mecc Snc Cubing machine having a mechanical device for rapidly releasing and locking the die thereof
US4226578A (en) * 1978-12-04 1980-10-07 Gebruder Buhler Ag Pellet mill
FR2591438A1 (fr) * 1985-12-12 1987-06-19 Bellefroid Charly Vincent Dispositif perfectionne pour le reglage de la distance entre les rouleaux et les matrices annulaires d'extrusion sous pression d'une extrudeuse de granules d'aliments
US4770621A (en) * 1986-01-24 1988-09-13 Gebruder Buhler Ag Pellet mill
US4979887A (en) * 1987-12-18 1990-12-25 Gebrueder Buehler Ag Pellet mill
WO1991002644A1 (en) * 1989-08-21 1991-03-07 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Pelleting press
NL9302236A (nl) * 1993-12-22 1995-07-17 Cpm Europ B V Verstelmechanisme voor een korrelpers.
EP0956943A1 (de) * 1998-05-12 1999-11-17 Consolidated Process Machinery Inc. Pelletpresse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007051325A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-10 Bühler AG Pelletpresse
EP2105292A1 (de) * 2008-03-26 2009-09-30 Salzhausener Maschinenbautechnik Salmatec GmbH Kollerverstellvorrichtung
WO2020119949A1 (en) * 2018-12-14 2020-06-18 Perkins Engines Company Limited Belt driven flywheel system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005109426A (ru) 2005-09-10
JP3940147B2 (ja) 2007-07-04
US20060121143A1 (en) 2006-06-08
AU2003298676A1 (en) 2004-03-29
US7241127B2 (en) 2007-07-10
BR0313010A (pt) 2005-06-21
CN1678451A (zh) 2005-10-05
DE10241118A1 (de) 2004-03-18
MXPA05002402A (es) 2005-05-27
CN1330478C (zh) 2007-08-08
EP1534499A1 (de) 2005-06-01
KR20050058335A (ko) 2005-06-16
NO20051498L (no) 2005-03-21
JP2005537135A (ja) 2005-12-08
RU2329147C2 (ru) 2008-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69609298T2 (de) Vorrichtung zum Formen von Tabletten eines kosmetischen Produkts
DE3130342A1 (de) Vorrichtung zum radialen druckumformen von werkstuecken
WO2004022324A1 (de) Würfelpresse
CH708606B1 (de) Pelletiervorrichtung.
DE2454168C3 (de) Tablettenpresse für pulver- oder granulatförmiges Material mit umlaufendem Matrizenring
DE4132976A1 (de) Vorrichtung an einer presse zum verstellen der huebe eines arbeitsstoessels und einer gegenschwingmasse
DE202006009857U1 (de) Presse, Stanz- oder Umformautomat
EP0183031B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bohrungen hoher Oberflächengüte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0642738A1 (de) Pressband-Separiereinrichtung
WO2006042491A2 (de) Einwellige, kontinuerlich arbeitende misch- und kraftmaschine mit konischem schaft
EP1943091A1 (de) Pelletpresse
EP3283243B1 (de) Ringwalzvorrichtung mit axial feststehenden wälzlagern
DE2456480B2 (de) Vorrichtung zum praegen von bonbons
DE2806404A1 (de) Scheibenpresse zum entwaessern von pulpe
DE3001705A1 (de) Zentriervorrichtung fuer formwerkzeuge von strangpressen
EP2269813B1 (de) Pressstempel für eine Rundläuferpresse
DE19649324C2 (de) Umfangsveränderbarer Rotationskörper
DE60005496T2 (de) Differentialsperre
EP1870230A1 (de) Presse, Stanz- oder Umformautomat
DE2129750A1 (de) Vorrichtung zum Aneinanderbewegen zweier Koerper
DE19833113A1 (de) Lagerung für einen Zylinder in einer Druckmaschine
EP0353554A2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren plastischer Massen
DE102009016781B3 (de) Stempel für eine Rundläuferpresse und Vorrichtung zum Montieren und Demontieren von Stempeleinsätzen für Stempel in einer Rundläuferpresse
DE19819741A1 (de) Vorrichtung zur Abdichtung einer Rotorwellen-Durchtrittsöffnung im Gehäuse eines Innenmischers
DE4436848C2 (de) Vorrichtung zum Auftrag von flüssigen Medien, insbesondere von Befettungsmitteln, auf Werkstücke in Band- oder Platinenform

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003739932

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4102/DELNP/2004

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057002701

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1200500246

Country of ref document: VN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004533143

Country of ref document: JP

Ref document number: PA/A/2005/002402

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038209500

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005109426

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003739932

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057002701

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006121143

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10525742

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10525742

Country of ref document: US