WO2004016713A1 - Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム - Google Patents

Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2004016713A1
WO2004016713A1 PCT/JP2003/008502 JP0308502W WO2004016713A1 WO 2004016713 A1 WO2004016713 A1 WO 2004016713A1 JP 0308502 W JP0308502 W JP 0308502W WO 2004016713 A1 WO2004016713 A1 WO 2004016713A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cdq
steam
inert gas
boiler
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2003/008502
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yukimasa Tanaka
Hitoshi Aritaka
Naoto Igawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Nippon Steel Plant Designing Corp
Original Assignee
Nittetsu Plant Designing Corp
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nittetsu Plant Designing Corp, Nippon Steel Corp filed Critical Nittetsu Plant Designing Corp
Priority to CN03819273.XA priority Critical patent/CN1675334B/zh
Priority to AU2003246266A priority patent/AU2003246266A1/en
Priority to BRPI0313328-1B1A priority patent/BR0313328B1/pt
Publication of WO2004016713A1 publication Critical patent/WO2004016713A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the present invention relates to a circulating gas circulating system for a coke dry-type fire extinguishing system (herein, referred to as a CDQ).
  • the present invention relates to a steam-driven CDQ circulating air blowing method and a system using the same.
  • red hot coke is charged into the pre-chamber of the main body of the CDQ, lowered into the cooling chamber, and the inert gas, which is the cooling gas supplied to the cooling chamber, exchanges heat with the red hot coatas, and the high temperature where the heat of the red hot coatas is recovered
  • the circulation gas is sent again to the cooling chamber by the circulation pro- cessor to circulate it. Steam obtained by heat exchange in the boiler is mainly sent to the generator and collected as electrical energy.
  • a steam turbine using a part of steam generated in a poiler is used. I have. At the time of startup, steam for driving the steam turbine cannot be obtained, so the air is blown by an electric-driven small circulation pump driven by a separately provided small motor, and when a predetermined amount of steam is generated, the circulation turbine is driven by the steam turbine. And drive.
  • the present invention simplifies the method and equipment for circulating CDQ that can be started up by a steam turbine driven circulating blower that is used in a steady lotus rotation without using an electrically driven small circulating pump at startup. It is to provide a generalized circulation ventilation system.
  • the method for circulating and blowing a CDQ comprises: exchanging heat between an incandescent gas charged in a CDQ main body and an inert gas introduced from below the CDQ main body; Heat is recovered by the boiler, and the inert gas cooled by the sensible heat recovery of the pillars is again introduced into the CDQ body by the circulation blower and circulated.
  • the drive source to be driven is steam, and when the CDQ is started up, steam is introduced from a separately provided steam supply source, and after the completion of CDQ startup, steam is introduced from the bypass pipe provided in the steam pipe from the boiler.
  • the CDQ circulating air blowing system of the present invention exchanges heat between the glowing coke charged into the CDQ main body and the inert gas introduced from below the CDQ main body, and converts the inert gas after the heat exchange. Recovers sensible heat in the boiler and introduces the inert gas cooled by the boiler's sensible heat recovery into the main body of the CDQ again using a circulation system to circulate it.
  • a steam supply pipe for supplying steam to a steam turbine for use with the steam pipe from the boiler, and a steam supply pipe for supplying steam from a separately provided steam supply source is connected to the steam pipe.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an example of the CDQ circulation ventilation system of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the temperature rise of the inert gas and time.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an example of the CDQ circulation ventilation system of the present invention.
  • the upper part of the main body of the CDQ 1 in which a red-hot coater is charged and exchanges heat with an inert gas as a cooling gas for cooling is connected to the boiler 4 by an exhaust duct 3 having a dust remover 2.
  • the boiler 4 is connected to the lower part of the CDQ main body 1 by circulation ducts 6 and 7 through a circulation program 5.
  • the high-temperature inert gas heat-exchanged with the red hot coke in the CDQ main unit 1 is exhausted from the CDQ main unit 1, is introduced into the boiler 4 via the exhaust duct 2, and is cooled by the heat exchange.
  • the circulation blower 5 forms an inert gas circulation path that is introduced into the CDQ main body 1 through the circulation ducts 6 and 7.
  • a heat transfer tube 8 is provided in the boiler 4, and water is supplied to the heat transfer tube 8 from water supply pipes 10 and 11 connected to a tank 9 by a water supply pump 12.
  • the water that has flowed into the heat transfer tubes 8 is discharged from the CDQ main unit 1 and heat-exchanged by the high-temperature inert gas introduced into the boiler 4 to become steam, and the steam is turned into steam tubes 13 connected to the heat transfer tubes 8.
  • the steam is sent to the power generation facility 14 via the, and exits the power generation facility 14, is condensed by the condenser 15, and flows into the tank 9.
  • the circulation blower 5 is driven by a steam turbine 16.
  • the steam turbine 16 is driven by steam supplied through a bypass pipe 17 branched from the steam pipe 13.
  • the steam pipe 13 is opened to another steam supply source 18 to supply steam to the steam turbine 16 that drives the circulation processor 5 when the CDQ body 1 is started up.
  • a steam supply pipe 20 with a closing valve 19 is connected.
  • the steam supply pipe 20 is connected to a switching valve 21 provided on the boiler 4 side of the steam pipe 13 and a shutoff valve 22 provided on the power generation equipment 14 side. Connect between.
  • a radiation pipe 24 having a radiation valve 23 is connected to the steam pipe 13 between the switching valve 21 and the poiler 4 side in order to diffuse the steam.
  • the low-pressure steam that has exited the steam turbine 16 that drives the circulation processor 5 is sent to a raw material drying device 26 by a low-pressure steam pipe 25 and used for drying the raw material, is cooled and becomes water, and the water is returned to the tank 9. .
  • the operation of the CDQ of the present invention will be described.
  • the switching valve 21 and the shutoff valve 22 of the steam pipe 13 are closed, and the emission valve 23 is opened.
  • the on-off valve 19 of the steam supply pipe 20 is opened, the steam from the steam supply source 18 drives the steam turbine 16 through the steam supply pipe 20, the steam pipe 13, and the bypass pipe 17, and the steam turbine 16 is turned on.
  • the low-pressure steam that has exited is cooled and converted into water and returned to the tank 9. Water introduced from the tank 9 to the heat transfer pipe 8 via the water pipes 10 and 11 becomes steam and diffused through the steam pipe 13. Dissipated from 24.
  • the inert gas is sent to the CDQ main body 1 by driving the steam turbine 16 by supplying steam from the steam supply source 18 and rotating the circulation blower 5 to exchange heat with the red hot coater.
  • the inert gas thus exhausted is discharged from the CDQ main unit 1, passes through the exhaust duct 3, is introduced into the poiler 4, is cooled by heat exchange, and is passed through the circulating ducts 6 and 7 by the circulating duct 5 to the CDQ main unit 1.
  • Figure 2 is a graph showing the relationship between the temperature rise of the inert gas and time.
  • the temperature of the inert gas rises, and the steam temperature also rises with time, as shown by the Darraf in Figure 2.
  • the temperature of the inert gas reaches about 800 ° C
  • the heat transfer tube 8 2003/008502 The temperature of the generated steam rises, and the amount of steam required for the steam turbine 16 and the power generation equipment 14 is generated.
  • the switching valve 21 and the shutoff valve 22 of the steam pipe 13 are opened, the dissipation valve 23 is closed, and the on-off valve 19 of the steam supply pipe 20 is closed.
  • the steam flows through the pipe 13 to the power generation equipment 14, and partly drives the steam turbine 16 through the pipe pipe 17, and rotates the circulation pump 5 to circulate the inert gas.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

コークス乾式消火設備（CDQ)の立ち上げ時に電気駆動式小型循環ブロワを使用することなく、定常運転で使用する、蒸気タービン駆動の循環ブロワにより立ち上げることができるCDQの循環送風方法及び設備が簡素化された循環送風システムを提供するもので、CDQ本体１に装入された赤熱コークスと前記CDQ本体１の下方から導入される不活性ガスとを熱交換して、熱交換後の不活性ガスの顕熱をボイラ４で回収するとともに、ボイラ４の顕熱回収により冷却された不活性ガスを循環ブロワ５により再度CDQ本体１へ導入して循環させるCDQの循環送風方法において、前記循環ブロワ５を駆動する駆動源を蒸気とし、CDQの立ち上げ時には蒸気を別途設けた蒸気供給源18から導入し、CDQの立ち上げ完了後は蒸気をボイラ４からの蒸気管13から分岐させたバイパス管17から導入する。

Description

明 細 書
CDQの循環送風方法およびそのシステム 技術分野
本発明は、 コークス乾式消火設備 （Coke Dry Quenche r 本明細書 では CDQという） の循環ガスの循環システムにおいて、 循環ブロワ の駆動源として、 ボイラにて発生する蒸気と蒸気供給源から供給さ れる蒸気を切り替えて使用する、 蒸気駆動による CDQの循環送風方 法およびそのシステムに関する。 背景技術
CDQでは、 赤熱コークスを CDQ本体のプレチャンパ一に装入し冷 却室に下降させ、 冷却室内へ供給した冷却ガスである不活性ガスを 赤熱コータス と熱交換させ、 赤熱コータスの熱を回収した高温の不 活性ガスをボイラに導入して熱交換した後、 循環プロヮで再度冷却 室へ圧送して循環させるよ うになつている。 ボイラで熱交換によ り 得られた蒸気は主と して発電機に送られ電気エネルギーと して回収 される。
不活性ガスを圧送する循環プロヮを駆動させるために、 例えば、 特開昭 57— 190079号公報に記載されているように、 ポイラで発生す る蒸気の一部を利用した蒸気タービンが利用されている。 立ち上げ 時には、 蒸気タービンを駆動する蒸気が得られないので、 別途設け た小型モーターで駆動する電気駆動式小型循環プロヮにより送風し 、 蒸気が所定量発生するよ うになると循環プロヮを蒸気タービンで 駆動して運転する。
しかしながら、 蒸気タービンで駆動する循環プロヮを採用する場 合、 立ち上げ時に蒸気が所定量発生するまでは、 電気駆動式小型循 環ブロワで不活性ガスを圧送する設備が必要となり、 システムが複 雑となる問題があった。 発明の開示
本発明は、 立ち上げ時に電気駆動式小型循環プロヮを使用するこ となく、 定常蓮転で使用する、 蒸気タービン駆動の循環ブロワによ り立ち上げることができる CDQの循環送風方法及び設備が簡素化さ れた循環送風システムを提供することにある。
本発明の CDQの循環送風方法は、 CDQ本体に装入された赤熱コ ー タス と前記 CDQ本体の下方から導入される不活性ガスとを熱交換し て、 熱交換後の不活性ガスの顕熱をボイラで回収すると ともに、 ポ ィラの顕熱回収によ り冷却された不活性ガスを循環ブロワにより再 度 CDQ本体へ導入して循環させる CDQの循環送風方法において、 前 記循環プロヮを駆動する駆動源を蒸気とし、 CDQの立ち上げ時には 蒸気を別途設けた蒸気供給源から導入し、 CDQの立ち上げ完了後は 蒸気をボイラからの蒸気管に設けたパイパス管から導入することを 特徴とする。
また、 本発明の CDQの循環送風システムは、 CDQ本体に装入され た赤熱コ ークスと前記 CDQ本体の下方から導入される不活性ガスと を熱交換して、 熱交換後の不活性ガスの顕熱をボイラで回収すると ともに、 ボイラの顕熱回収によ り冷却された不活性ガスを循環プロ ヮによ り再度 CDQ本体へ導入して循環させる CDQの循環送風システ ムにおいて、 循環プロヮ駆動用の蒸気タービンに蒸気を供給するバ ィパス管を前記ボイラからの蒸気管から分岐させ、 かつ別途設けた 蒸気供給源から蒸気を供給する蒸気供給管を前記蒸気管に接続した ことを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の CDQの循環送風システムの一例を示すフロー図 である。
図 2は、 不活性ガス温度上昇と時間の関係を示すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
図 1は本発明の CDQの循環送風システムの一例を示すフロー図で ある。 赤熱コータスを装入して冷却ガスである不活性ガスと熱交換 して冷却する CDQ本体 1の上部は、 除塵器 2を備えた排気ダク ト 3 によ りボイラ 4に接続されている。 さらにボイラ 4は循環プロヮ 5 を介して循環ダク ト 6， 7により CDQ本体 1の下部に接続されてい る。 この接続によ り CDQ本体 1内で赤熱コークスと熱交換された高 温の不活性ガスは CDQ本体 1から排気され、 排気ダク ト 2を経てボ イラ 4に導入されて熱交換により冷却されて循環ブロワ 5によ り循 環ダク ト 6 , 7を経て CDQ本体 1 に導入される、 不活性ガス循環経 路が形成される。
ボイラ 4には伝熱管 8が設けられ、 伝熱管 8にはタンク 9に接続 された送水管 10， 11から送水ポンプ 12によ り水が供給される。 伝熱 管 8に流入した水は、 CDQ本体 1から排出してボイラ 4に導入され た高温の不活性ガスによ り熱交換されて蒸気となり、 蒸気は伝熱管 8に接続された蒸気管 13を経て発電設備 14に送られ、 発電設備 14を 出た蒸気は復水器 15で復水されてタンク 9に流入する。
循環ブロワ 5は、 蒸気タービン 16により駆動させる。 蒸気タービ ン 16は、 蒸気管 13から分岐させたバイパス管 17を経て供給される蒸 気によつて駆動させる。
蒸気管 13には、 CDQ本体 1の立ち上げ時に循環プロヮ 5を駆動さ せる蒸気タービン 16に蒸気を供給するため、 別の蒸気供給源: 18に開 閉弁 19を備えた蒸気供給管 20が接続されている。 蒸気供給管 20は蒸 気供給源 18からバイパス管 17に蒸気を供給するために、 蒸気管 13の ボイラ 4側に設けられた切替弁 21と発電設備 14側に設けられた遮断 弁 22との間に接続する。 また、 蒸気管 13には切替弁 21とポイラ 4側 の間に、 蒸気を放散するため、 放散弁 23を備えた放散管 24を接続す る。
循環プロヮ 5を駆動する蒸気タービン 16を出た低圧の蒸気は、 低 圧蒸気管 25により原料乾燥装置 26に送って原料の乾燥に利用され冷 却されて水となり、 水はタンク 9に戻される。
次に本発明の CDQの操業について説明する。 CDQの立ち上げ時に は、 蒸気管 13の切替弁 21と遮断弁 22を閉にし、 放散弁 23を開にする 。 その後、 蒸気供給管 20の開閉弁 19を開にすると、 蒸気供給源 18か ら蒸気が蒸気供給管 20、 蒸気管 13、 バイパス管 17を通って蒸気ター ビン 16を駆動し、 蒸気タービン 16を出た低圧の蒸気は冷却されて水 となってタンク 9に戻され、 タンク 9から送水管 10， 11を経て伝熱 管 8に導入された水は蒸気となって蒸気管 13を経て放散管 24から放 散される。
こう して立ち上げ時には、 蒸気供給源 18からの蒸気の供給によ り 蒸気タービン 16を駆動して循環ブロワ 5を回転させることにより不 活性ガスが CDQ本体 1 に送り込まれ、 赤熱コータスと熱交換された 不活性ガスは CDQ本体 1から排気され、 排気ダク ト 3を経てポイラ 4に導入されて熱交換によ り冷却されて循環プロヮ 5により循環ダ ク ト 6， 7を経て CDQ本体 1に導入される。 図 2は不活性ガス温度 上昇と時間の関係を示すグラフである。 循環プロヮにより不活性ガ スが不活性ガス循環経路の循環を重ねていくにつれて、 図 2のダラ フが示すように、 不活性ガスの温度が上昇し、 蒸気温度も時間と と もに上昇し、 不活性ガスの温度が約 800°Cになると、 伝熱管 8から 2003/008502 発生する蒸気温度が上昇し、 蒸気タービン 16および発電設備 14に必 要な蒸気量が発生する。 この時点で、 蒸気管 13の切替弁 21と遮断弁 22を開にし、 放散弁 23を閉にし、 蒸気供給管 20の開閉弁 19を閉にす ると、 伝熱管 8の蒸気は、 蒸気管 13を通って発電設備 14に流れ、 一 部がパイパス管 17を通って蒸気タービン 16を駆動させ、 循環プロヮ 5を回転させて不活性ガスを循環させる。 産業上の利用可能性
立ち上げ時と立ち上げ完了後の定常運転時の循環プロヮを 1台共 用とするので、 立ち上げ専用の循環ブロワが不要となり、 従来に比 ベて設備が簡素化される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . CDQ本体に装入された赤熱コ ータスと前記 CDQ本体の下方か ら導入される不活性ガスとを熱交換して、 熱交換後の不活性ガスの 顕熱をボイラで回収するとともに、 ボイラの顕熱回収により冷却さ れた不活性ガスを循環ブロワによ り再度 CDQ本体へ導入して循環さ せる CDQの循環送風方法において、
前記循環ブロワを駆動する駆動源を蒸気と し、 CDQの立ち上げ時 には蒸気を別途設けた蒸気供給源から導入し、 CDQの立ち上げ完了 後は蒸気をボイラからの蒸気管から分岐させたパイパス管から導入 することを特徴とする CDQの循環送風方法。
2 . CDQ本体に装入された赤熱コ ータス と前記 CDQ本体の下方か ら導入される不活性ガスとを熱交換して、 熱交換後の不活性ガスの 顕熱をボイラで回収するとともに、 ボイラの顕熱回収により冷却さ れた不活性ガスを循環プロヮによ り再度 CDQ本体へ導入して循環さ せる CDQの循環送風システムにおいて、
循環プロヮ駆動用の蒸気タービンに蒸気を供給するバイパス管を 前記ポイラからの蒸気管から分岐させ、 かつ別途設けた蒸気供給源 から蒸気を供給する蒸気供給管を前記蒸気管に接続したことを特徴 とする CDQの循環送風システム。
PCT/JP2003/008502 2002-08-12 2003-07-03 Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム Ceased WO2004016713A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN03819273.XA CN1675334B (zh) 2002-08-12 2003-07-03 Cdq的循环送风方法及其系统
AU2003246266A AU2003246266A1 (en) 2002-08-12 2003-07-03 Air circulating/supplying method of cdq and its system
BRPI0313328-1B1A BR0313328B1 (pt) 2002-08-12 2003-07-03 método de circulação por sopro em um extintor a seco de coque (cdq)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002-234824 2002-08-12
JP2002234824A JP3896052B2 (ja) 2002-08-12 2002-08-12 Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004016713A1 true WO2004016713A1 (ja) 2004-02-26

Family

ID=31884359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/008502 Ceased WO2004016713A1 (ja) 2002-08-12 2003-07-03 Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP3896052B2 (ja)
CN (1) CN1675334B (ja)
AU (1) AU2003246266A1 (ja)
BR (1) BR0313328B1 (ja)
TW (1) TWI227730B (ja)
WO (1) WO2004016713A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITGE20090060A1 (it) * 2009-07-31 2011-02-01 Martinelli Chiara Ing Forno per coke a doppia suola rotante

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100547294C (zh) * 2007-06-07 2009-10-07 江苏双良锅炉有限公司 膜式壁密封的干熄焦余热锅炉
CN102314184B (zh) * 2010-07-09 2013-10-30 宝山钢铁股份有限公司 干熄焦循环系统的温度压力控制方法
JP2013119587A (ja) * 2011-12-07 2013-06-17 Jfe Steel Corp 赤熱コークスの顕熱回収方法
CN103696817B (zh) * 2013-12-25 2015-04-29 鞍山钢铁集团公司 一种利用熔融钢渣热能发电装置和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57190079A (en) * 1981-05-20 1982-11-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Dry type quenching device for coke
JPH07242878A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Nkk Corp コークス乾式消火設備の操業方法
JPH10237450A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Nippon Steel Corp コークス乾式消火設備の熱回収装置
JPH11303611A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Nkk Corp コークス乾式消火設備の蒸気タービン運転方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0004279B1 (pt) * 1999-09-20 2011-03-22 método e aparelho para extinção a seco de coque.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57190079A (en) * 1981-05-20 1982-11-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Dry type quenching device for coke
JPH07242878A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Nkk Corp コークス乾式消火設備の操業方法
JPH10237450A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Nippon Steel Corp コークス乾式消火設備の熱回収装置
JPH11303611A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Nkk Corp コークス乾式消火設備の蒸気タービン運転方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITGE20090060A1 (it) * 2009-07-31 2011-02-01 Martinelli Chiara Ing Forno per coke a doppia suola rotante

Also Published As

Publication number Publication date
BR0313328A (pt) 2005-06-14
CN1675334A (zh) 2005-09-28
TWI227730B (en) 2005-02-11
CN1675334B (zh) 2012-06-27
AU2003246266A1 (en) 2004-03-03
JP3896052B2 (ja) 2007-03-22
BR0313328B1 (pt) 2013-09-24
JP2004075743A (ja) 2004-03-11
TW200402465A (en) 2004-02-16
AU2003246266A8 (en) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3941840B2 (ja) ガスタービンエンジンの燃料予熱システム
JP5896885B2 (ja) 発電システム及び発電システムの運転方法
JPS6211166B2 (ja)
JP5636955B2 (ja) 熱回収利用システム
JP4179496B2 (ja) 常圧燃焼タービンシステム
KR100644828B1 (ko) 열병합 발전 시스템
CN111140445A (zh) 燃气—蒸汽联合循环的冷热电多能联供系统
WO2004016713A1 (ja) Ｃｄｑの循環送風方法およびそのシステム
CN218760056U (zh) 一种热电厂余热利用系统
JPH11102720A (ja) 燃料電池発電装置
WO2020177302A1 (zh) 利用高炉轴流鼓风机冷风热量的方法以及热风炉系统
JP2012149542A (ja) 燃料予熱システム、ガスタービン発電システムおよび燃料予熱方法
CN205744183U (zh) 一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统
KR100673503B1 (ko) Ｃｄｑ의 순환 송풍 방법 및 그 장치
JP5345873B2 (ja) 排熱回収方法および排熱回収システム
CN212408714U (zh) 一种燃煤电站余热和水回收系统
CN103670979A (zh) 温差发电装置
CN112577328B (zh) 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电系统
CN203257697U (zh) 高炉热风炉燃烧废气用于高炉蒸汽鼓风机的系统
CN117906305A (zh) 一种利用干熄焦径向给水预热装置余热的制冷系统及方法
CN219798020U (zh) 一种电解铝烟气余热利用系统
JP3625301B2 (ja) 排熱回収発電装置
CN218764634U (zh) 一种烟气循环利用装置
CN222619782U (zh) 一种燃料电池热管理系统与空压机结构
CN220017416U (zh) 一种水冷型蒸汽发生器

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CN IN KR PL

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 366/DELNP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057002020

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003819273X

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057002020

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase