CN205744183U - 一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统，包括热水利用系统、余热回收循环系统、发动机、发电机、换热器I、换热器II和低温水回收热交换器；所述热水利用系统包括泵II和热水箱；所述泵II和热水箱通过水管道依次连接；所述余热回收循环系统包括机油冷却器、缸套水冷却器和泵I；所述机油冷却器、缸套水冷却器和泵I通过水管道依次连接，形成闭合回路。本实用新型提供的余热回收系统的外部利用水源在该系统中只通过换热器I，没有通过换热器II，换热器II内部使用纯净水，大大提高了换热器II的寿命，降低换热器II的维修概率，换热器II是一个结构复杂和成本高的系统，这样也降低了换热器II的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统。
背景技术
内燃机天然气排气废气余热回收系统是天然气热电联产或天然气冷热电三联供系统的核心模块，该系统的效率、可靠性和使用寿命是影响内燃机天然气热电联产项目可靠性及保证其投资回报的关键。传统的天然气分布式能源余热回收系统(如图1)是用户应用的水经过换热器I将发动机的缸套水机机油冷却水的热量回收，发动机的内部冷却水是在发动机内部通过泵I进行循环，相对是封闭循环，可使用纯净水或者纯净水与乙二醇的混合物进行，杂质含量少，对系统腐蚀性小，加热后的水在进入换热器II，将发动机高温烟气的热量回收后为用户继续使用。
现有的余热回收系统有如下缺陷：
1一般用户直接使用的自来水源，未经过处理，杂质含量高，极易腐蚀换热系统、从而导致换热系统效率下降；
2现有系统会提高换热系统的使用维修频率，提高维修陈本；
3尤其是烟气换热器II结构复杂，需要使用高成本的材料进行制作，提高了成本；
4该系统用户使用的未经处理的水经过了两个换热器，也相应会提高维修成本；
5热回收系统使用寿命会缩短；
实用新型内容
本实用新型提供一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统，从根本上改进或者改善上述余热回收系统的缺陷。
本实用新型采用以下技术方案：
一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统，包括热水利用系统、余热回收循环系统、发动机、发电机、换热器I、换热器II和低温水回收热交换器；所述热水利用系统包括泵II和热水箱；所述泵II和热水箱通过水管道依次连接；所述余热回收循环系统包括机油冷却器、缸套水冷却器和泵I；所述机油冷却器、缸套水冷却器和泵I通过水管道依次连接，形成闭合回路。
作为本实用新型的进一步改进，所述热水利用系统的水管道经过换热器I。
作为本实用新型的进一步改进，所述余热回收循环系统的水管道先经过换热器II后，再经过换热器I。
作为本实用新型的进一步改进，所述热水箱为开放式热水箱，可以补换水。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热器I为板式换热器。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热器II采用不锈钢或碳钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1用户利用的水源为外部水源，杂质等含量高，只会对换热器I有一些腐蚀作用，而板式换热器成本低、结构简单、维修速度快，因此会大大降低维修成本。
2外部利用水源在该系统中只通过换热器1，没有通过换热器II，换热器II内部使用纯净水，大大提高了换热器II的寿命，降低换热器II的维修概率，换热器II是一个结构复杂和成本高的系统，这样也降低了换热器II的维修成本。
3换热器II内部循环-水为洁净水，原来换热器II采用不锈钢，现在可以采用普通碳钢，换热器材料成本相当于原材料成本的1/10。大大降低了换热器II的采购成本。产生很大的经济效益。
4换热器II受到腐蚀的机会大大降低，也保证整个系统的换热效率比较高。
5换热器II寿命也会大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统的现有技术结构图；
图2为本实用新型一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统的结构分布图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步描述。
实施例
一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统，包括热水利用系统1、余热回收循环系统2、发动机3、发电机4、换热器I12、换热器II13和低温水回收热交换器5；所述热水利用系统1包括泵II6和热水箱7；所述泵II6和热水箱7通过水管道8依次连接；所述余热回收循环系统2包括机油冷却器9、缸套水冷却器10和泵I11；所述机油冷却器9、缸套水冷却器10和泵I11通过水管道8依次连接，形成闭合回路。
作为本实施例的进一步改进，所述热水利用系统1的水管道8经过换热器I12。
作为本实施例的进一步改进，所述余热回收循环系统2的水管道8先经过换热器II13后，再经过换热器I12。
作为本实施例的进一步改进，所述热水箱7为开放式热水箱，可以补换水。
作为本实施例的进一步改进，所述换热器I12为板式换热器。
作为本实施例的进一步改进，所述换热器II13采用不锈钢或碳钢。
工作过程及工作原理：
热水利用系统1只有通过换热器I12进行回收热量，换热器I12为板式换热器，泵II13驱动利用热水通过换热器I12进行循环或者直接利用换热器内部的热水，该循环为开式循环，补充或者直接使用都是普通自来水。
泵I11驱动干净的纯净水或者纯净水与乙二醇的混合溶液先经过机油冷却器9回收机油冷却器热量，然后经过缸套水冷却器10回收气缸壁里面的热量，溶液直接接入换热器II13吸收高温燃气的热量后进入换热器I12进行热量回收，该循环为内部封闭循环，纯净水或者乙二醇的冷却液对该系统无腐蚀作用。
以上对实施例的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统，包括热水利用系统、余热回收循环系统、发动机、发电机、换热器I、换热器II和低温水回收热交换器；所述热水利用系统包括泵II和热水槽；所述泵II和热水槽通过水管道依次连接；所述余热回收循环系统包括机油冷却器、缸套水冷却器和泵I；所述机油冷却器、缸套水冷却器和泵I通过水管道依次连接，形成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述热水利用系统的水管道经过换热器I。
3.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收循环系统的水管道先经过换热器II后，再经过换热器I。
4.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述热水槽为开放式热水槽，可以补换水。
5.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述换热器I为板式换热器。
6.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述换热器II采用不锈钢或碳钢。
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| CN201620491345.6U CN205744183U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统 |
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Publications (1)
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ID=57362099
Family Applications (1)
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| CN201620491345.6U Expired - Fee Related CN205744183U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种内燃机天然气分布式能源余热回收系统 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109555597A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 新奥（中国）燃气投资有限公司 | 燃气热电联产机组 |
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2016
- 2016-05-26 CN CN201620491345.6U patent/CN205744183U/zh not_active Expired - Fee Related
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