WO2004013391A2 - Fil composite anti-feu a trois types de fibres - Google Patents

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Christian Paire
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a fire-resistant composite yarn and a textile comprising at least one woven or knitted textile layer formed with such a yarn.
  • the textile is typically intended for the production of protective clothing, in particular clothing for the military, for firefighters or used in industry.
  • the use of textiles is suitable when the garment has to give the user some thermal protection.
  • the wire used must, when subjected to a flame or heat, have the following characteristics:
  • the fabric can be printed or dyed with a minimum of dichroism, in particular in a single phase, that is to say using a single printing or dyeing process.
  • this characteristic is particularly important because the quality of the colors printed or dyed directly influences the quality of the camouflage provided by the clothing.
  • the yarn must have sufficient mechanical properties in terms of abrasion resistance, toughness and stability, including coloring, during use or during the various washes that the garment will have to undergo.
  • the proposed yarn must have a production cost which is compatible with the applications considered.
  • the invention therefore aims to remedy this drawback by proposing in particular a yarn composed of three types of fibers each having different properties, and which, in a particular range of combination, make it possible to obtain very satisfactory results on all of the constraints mentioned above.
  • the invention provides a composite fire-resistant wire comprising:
  • hydrophilic fibers in an amount between 10% and 45% relative to the weight of flame retardant fibers, said hydrophilic fibers being formed of a non-fusible material;
  • thermostable fibers in an amount between 4% and 50% relative to the total weight of the wire, said thermostable fibers being formed of a non-flammable material.
  • the invention provides a textile intended for the production of protective clothing, said textile comprising at least one woven or knitted textile layer formed with such threads.
  • the invention relates to a composite fire-resistant yarn composed of three types of specific fibers, said yarn being in particular usable for the production of a textile for protective clothing, for example for the military, for firemen or used in industry. Indeed, in such applications, the constraints, in particular in terms of fire-fighting properties and mechanical strength, are more and more severe so that there is a significant demand to improve the known wires, and this at a cost. control.
  • the fibers are formed on the basis of a crystalline or semi-crystalline polymeric material, that is to say typically having a degree of crystallinity greater than 25%.
  • the polymeric material is chosen from the group comprising polyesters, polypropylenes, polyvinyl alcohols.
  • the flame retardant fibers comprise a flame retardant polymeric material.
  • the flame retardant material may be a polyvinyl chloride which, upon combustion, releases a quantity of chlorine sufficient to make the fiber non-flammable.
  • the fibers can, after their manufacture, be surface treated with a known flame retardant.
  • the flame-retardant fibers thus obtained therefore have, when subjected to a flame or a significant source of heat, the double property of not propagating the flame and of delaying the increase in temperature of the wire. Indeed, because of their crystalline nature, they have a melting peak which makes it possible to absorb part of the thermal energy during their melting.
  • the quantity of flame retardant fibers used is more than 40% relative to the total weight of the yarn.
  • the flame retardant fibers are associated with a second type of fibers which are hydrophilic and formed from a non-fusible material.
  • the second type of fibers makes it possible first of all to absorb part of the fusion energy of the flame-retardant fibers.
  • fibers of the second type are capable of absorbing energy by vaporization of the stored water.
  • thermo stability of the combination of the first two types of fibers is obtained thanks to the non-fusible nature of hydrophilic fibers.
  • thermal shrinkage of the wire is reduced so that the garment has a greater ability to retain its three-dimensional structure when exposed to a flame.
  • hydrophilic fibers make it possible to obtain comfort in use, in particular in terms of touch and the absorption of perspiration, which is advantageous.
  • the Applicant has carried out tests and has found that these properties are advantageously obtained for an amount of hydrophilic fibers of between 10% and 45% relative to the weight of flame-retardant fibers. Indeed, below this percentage, the contribution of hydrophilic fibers is insufficient in the context of the application considered, and below this percentage, there are no longer enough flame retardant fibers to effectively ensure the anti-combustion and thermal energy absorption functions mentioned above.
  • Hydrophilic fibers can be made from a natural or artificial cellulosic material such as cotton, viscose, rayon or from wool.
  • the hydrophilic fibers can be treated so as to be at least partially flame retardant.
  • the yarn further comprises a third type of fibers which are thermostable and are made from a non-flammable material.
  • thermostable is meant fibers which retain their physical properties at temperatures where the other fibers have lost them.
  • the third type of fibers has the particular function of reinforcing, in addition to the thermal properties, the mechanical properties of the wire.
  • the use of these fibers makes it possible to obtain abrasion resistance, toughness and stability, in particular during use or various washes, which is compatible with the production of protective clothing.
  • thermostable fibers make it possible to limit the formation of holes in the fabric when the latter is subjected to a flame, and therefore to improve the fire protection provided by the garment.
  • thermostable fibers also have an advantageous effect on limiting the thermal shrinkage of the wire.
  • thermostable fibers was advantageous as soon as they were present in an amount equal to 4% relative to the total weight of the wire. This small percentage is particularly advantageous because of the high cost of these heat-stable fibers on the one hand and the impossibility of printing or dyeing them with simple techniques, in particular with the techniques conventionally used for the first two. types of fibers. This constraint is particularly important in the military field because the quality of the colors printed or dyed directly influences the quality of the camouflage. conferred by clothing.
  • thermostable fibers in which a specific color is integrated which is arranged to blend in with the colors subsequently applied to the fabric, and this without significantly altering the quality of the camouflage obtained.
  • thermostable fibers In the case where a composite wire with high mechanical resistance is desired, it is also possible to incorporate up to 50% of thermostable fibers relative to the total weight of the wire.
  • thermostable fibers can be made from a polymeric material chosen from the group comprising para aramids, meta aramides, polybenzimidazole-imides, polybenzooxazoles, polyacrylates, polyphenols, polyamide-imides, poly-p- phenylenediamine-terephthalamides (PPTA or M5).
  • a polymeric material chosen from the group comprising para aramids, meta aramides, polybenzimidazole-imides, polybenzooxazoles, polyacrylates, polyphenols, polyamide-imides, poly-p- phenylenediamine-terephthalamides (PPTA or M5).
  • the fibers forming the yarn are intimately mixed by a conventional spinning technique.
  • the yarn can comprise between 4% and 20% of thermostable fibers to optimize the ratio between the technical advantages conferred by these fibers compared to their cost and their coloring constraint.
  • a wire formed from 72% by weight of commercial PVA FR fibers (that is to say fibers formed from polyvinyl alcohol and d '' an inclusion of polyvinyl chloride), 23% by weight of cotton and 5% by weight of para-aramid fibers, which has fire-resistant characteristics (in terms of LOI (Limit Oxygen Index) i.e. - say minimum oxygen concentration necessary to cause the ignition of the wire in contact with a flame), mechanical resistance and coloring capacity which are particularly advantageous in the context of the applications considered.
  • the wire has an LOI defined according to ISO 4589-2 which is greater than 25%.
  • the composite wire comprises a core wire formed with the thermostable fibers and, associated around said core wire, a coating formed from the intimate mixture of the flame retardant fibers and the hydrophilic fibers.
  • This type of wire is conventionally produced by a core-spun type technique.
  • thermostable fibers conventionally corresponds to the case where a high tenacity yarn is desired, so that the quantity of thermostable fibers can be fixed between 20% and 50% by weight of the yarn.
  • the coloring constraints of the thermostable fibers do not arise from the fact that they are arranged in the core wire.
  • the invention therefore provides a particular combination of fibers which makes it possible to optimally fulfill both the fire and mechanical constraints, and this at a cost compatible with industrial production.
  • the yarn according to the invention makes it possible to obtain a textile of sufficient flexibility to obtain an advantageous feel.
  • the threads according to the invention are in particular intended for producing a woven or knitted textile layer which is used in a textile for protective clothing.
  • the textile layer can advantageously be dyed or printed with a minimum of dichroism, in particular in a single phase, that is to say by using a single coloring process, for example of the washed fixed type.
  • the textile may comprise, associated on the textile layer, a waterproof-breathable layer, that is to say impermeable to liquid water and to the wind but permeable to water vapor, non-flammable so as to confer this property to the protective clothing made.
  • the waterproof-breathable layer can be produced in the form of a membrane or a micro-porous and / or hydrophilic coating, for example in polyurethane or polytetrafluoroethylene (PTFE), and be associated with the textile layer by screen printing coating of a network of adhesive dots.
  • PTFE polytetrafluoroethylene

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Abstract

L'invention a pour objet un fil composite anti-feu comprenant: des fibres ignifugées dans une quantité supérieure à 40% par rapport au poids total du fil, lesdites fibres étant formées à base d'un matériau polymérique cristallin ou semi-cristallin; des fibres hydrophiles dans une quantité comprise entre 10% et 45% par rapport au poids de fibres ignifugées, lesdites fibres hydrophiles étant formées d'un matériau non fusible; des fibres thermostables dans une quantité comprise entre 4% et 50% par rapport au poids total du fil, lesdites fibres thermostables étant formées d'un matériau ininflammable. L'invention concerne également un textile comprenant au moins une couche textile tissée ou tricotée formée avec un tel fil.

Description

FIL COMPOSITE ANTI-FEU A TROIS TYPES DE FIBRES
L'invention concerne un fil composite anti-feu et un textile comprenant au moins une couche textile tissée ou tricotée formée avec un tel fil.
Le textile est typiquement destiné à la réalisation de vêtements de protection, notamment de vêtements pour militaire, pour pompier ou utilisés dans l'industrie. De façon particulière, l'utilisation du textile est adaptée lorsque le vêtement doit conférer à l'utilisateur une certaine protection thermique.
Pour de telles applications, le fil utilisé doit, lorsqu'il est soumis à une flamme ou à de la chaleur, présenter les caractéristiques suivantes :
- résister au feu, et notamment ne pas être facilement inflammable ;
- assurer une isolation thermique afin de protéger l'utilisateur de la chaleur ; - conserver une certaine cohésion mécanique de sorte à limiter la formation de trous dans le vêtement, ce qui conduirait à un contact direct entre la flamme et la peau de l'utilisateur ;
- présenter un faible retrait thermique de sorte que le vêtement conserve sa structure tridimensionnelle et donc ne vienne pas en contact serrant sur la peau de l'utilisateur. En effet, un tel contact, du fait de la température du vêtement, entraînerait des brûlures importantes.
En outre, il est également souhaitable que le tissu puisse être imprimé ou teint avec un minimum de dichroïsme, notamment en une seule phase, c'est-à-dire en utilisant un seul procédé d'impression ou de teinture.
En effet, notamment dans les vêtements militaires, cette caractéristique est particulièrement importante du fait que la qualité des couleurs imprimées ou teintes influe directement sur la qualité du camouflage conféré par le vêtement.
En outre, le fil doit présenter des propriétés mécaniques suffisantes en terme de résistance à l'abrasion, de ténacité et de stabilité, y compris de la coloration, lors de l'utilisation ou des différents lavages que le vêtement aura à subir. Enfin, le fil proposé doit présenter un coût de production qui est compatible avec les applications considérées.
Les fils connus de l'art antérieur ne permettent pas de remplir l'ensemble de ces contraintes de façon optimale.
L'invention vise donc à remédier à cet inconvénient en proposant notamment un fil composé de trois types de fibres présentant chacun des propriétés différentes, et qui, dans une plage de combinaison particulière, permettent d'obtenir des résultats très satisfaisants sur l'ensemble des contraintes mentionnées ci-dessus.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un fil composite anti- feu comprenant :
- des fibres ignifugées dans une quantité supérieure à 40% par rapport au poids total du fil, lesdites fibres étant formées à base d'un matériau polymérique cristallin ou semi-cristallin ;
- des fibres hydrophiles dans une quantité comprise entre 10% et 45% par rapport au poids de fibres ignifugées, lesdites fibres hydrophiles étant formées d'un matériau non fusible ;
- des fibres thermostables dans une quantité comprise entre 4% et 50 % par rapport au poids total du fil, lesdites fibres thermostables étant formées d'un matériau ininflammable.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un textile destiné à la réalisation de vêtements de protection, ledit textile comprenant au moins une couche textile tissée ou tricotée formée avec de tels fils.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit. L'invention concerne un fil composite anti-feu composé de trois types de fibres spécifiques, ledit fil étant notamment utilisable pour la réalisation d'un textile pour vêtement de protection, par exemple pour militaire, pour pompier ou utilisé dans l'industrie. En effet, dans de telles applications, les contraintes, notamment en terme de propriétés anti-feu et de résistance mécanique, sont de plus en plus sévères de sorte qu'il existe une demande importante pour perfectionner les fils connus, et ce dans un coût maîtrisé.
Suivant un premier type, les fibres sont formées à base d'un matériau polymérique cristallin ou semi-cristallin, c'est-à-dire présentant typiquement un taux de cristallinité supérieur à 25%.
Dans un exemple de réalisation, le matériau polymérique est choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polypropylènes, les alcools polyvinyliques.
Toutefois, ce type de matériau n'est pas ininflammable en tant que tel. C'est pourquoi, pour obtenir un fil anti-feu, les fibres utilisées doivent être ignifugées.
A cet effet, selon une première réalisation, les fibres ignifugées comprennent un matériau polymérique ignifugeant. Dans un exemple particulier, le matériau ignifugeant peut être un polychlorure de vinyle qui, lors de sa combustion, dégage une quantité de chlore suffisante pour rendre la fibre ininflammable.
Selon une deuxième réalisation, les fibres peuvent, postérieurement à leur fabrication, être traitées en surface avec un agent ignifugeant connu.
Les fibres ignifugées ainsi obtenues présentent donc, lorsqu'elles sont soumises à une flamme ou à une source importante de chaleur, la double propriété de ne pas propager la flamme et de retarder l'augmentation en température du fil. En effet, du fait de leur caractère cristallin, elles présentent un pic de fusion qui permet d'absorber une partie de l'énergie thermique lors de leur fusion. Pour obtenir un fil composite présentant des propriétés ignifuges satisfaisantes, la quantité de fibres ignifuges utilisée est supérieure à 40% par rapport au poids total du fil.
Le problème qui se pose avec de telles fibres ignifugées est celui de leur stabilité thermique. En effet, l'absorption d'énergie thermique est obtenue grâce à la fusion partielle des fibres, ce qui entraîne une déformation de celles-ci.
Pour pallier cet inconvénient, les fibres ignifugées sont associées à un deuxième type de fibres qui sont hydrophiles et formées d'un matériau non fusible.
Ainsi, le deuxième type de fibres permet tout d'abord d'absorber une partie de l'énergie de fusion des fibres ignifugées. En effet, du fait de leur caractère hydrophile, les fibres de deuxième type sont susceptibles d'absorber de l'énergie par vaporisation de l'eau emmagasinée.
En outre, une amélioration de la stabilité thermique de la combinaison des deux premiers types de fibres est obtenue grâce au caractère non fusible des fibres hydrophiles. Ainsi, le retrait thermique du fil est diminué de sorte que le vêtement présente une capacité plus importante à conserver sa structure tridimensionnelle lorsqu'il est exposé à une flamme.
En outre, les fibres hydrophiles permettent d'obtenir un confort d'utilisation, notamment au niveau du toucher et de l'absorption de la transpiration, qui est intéressant.
La demanderesse a fait des essais et a constaté que ces propriétés étaient avantageusement obtenues pour une quantité de fibres hydrophiles comprise entre 10% et 45% par rapport au poids de fibres ignifugées. En effet, en dessous de ce pourcentage, la contribution des fibres hydrophiles est insuffisante dans le cadre de l'application considérée, et au-dessous de ce pourcentage, il n'y a plus assez de fibres ignifugées pour assurer efficacement les fonctions anti-combustion et absorption d'énergie thermique mentionnées ci- dessus.
Les fibres hydrophiles peuvent être réalisées à base d'un matériau cellulosique naturel ou artificiel tel que le coton, la viscose, la rayonne ou à base de laine.
En variante, et pour améliorer le caractère anti-feu du fil, les fibres hydrophiles peuvent être traitées de sorte à être au moins partiellement ignifugées.
Le fil comprend en outre un troisième type de fibres qui sont thermostables et sont réalisées à partir d'un matériau ininflammable. Par thermostable, on entend des fibres qui conservent leurs propriétés physiques dans des températures où les autres fibres les ont perdues.
Le troisième type de fibres a notamment pour fonction de renforcer, outre les propriétés thermiques, les propriétés mécaniques du fil. En particulier, l'utilisation de ces fibres permet d'obtenir une résistance à l'abrasion, une ténacité et une stabilité, notamment lors de l'utilisation ou des différents lavages, qui est compatible avec la réalisation de vêtements de protection. En outre, les fibres thermostables permettent de limiter la formation de trous dans le tissu lorsque celui-ci est soumis à une flamme, et donc d'améliorer la protection anti-feu conférée par le vêtement. Enfin, les fibres thermostables ont également un effet avantageux sur la limitation du retrait thermique du fil.
La demanderesse a fait des essais et a constaté que la contribution des fibres thermostables était intéressante dès qu'elles étaient présentes en une quantité égale à 4% par rapport au poids total du fil. Ce faible pourcentage est particulièrement intéressant du fait d'une part du coût important de ces fibres thermostables et d'autre part de l'impossibilité de les imprimer ou de les teindre avec des techniques simples, notamment avec les techniques classiquement utilisées pour les deux premiers types de fibres. Cette contrainte est particulièrement importante dans le domaine militaire du fait que la qualité des couleurs imprimées ou teintes influe directement sur la qualité du camouflage conféré par le vêtement. Et, le faible pourcentage minimum de fibres thermostables nécessaire dans le fil suivant l'invention permet en outre d'utiliser des fibres thermostables dans lesquelles est intégrée une couleur spécifique qui est agencée pour se fondre dans les couleurs appliquées ultérieurement sur le tissu, et ce sans altérer notablement la qualité du camouflage obtenu.
Dans le cas où l'on souhaite un fil composite à haute résistance mécanique, il est également possible d'intégrer jusqu'à 50% de fibres thermostables par rapport au poids total du fil.
Les fibres thermostables peuvent être réalisées à base d'un matériau polymérique choisi dans le groupe comprenant les para aramides, les meta aramides, les polybenzimidazole-imides, les polybenzooxazoles, les polyacrylates, les polyphénols, les polyamide-imides, les poly-p- phenylènediamine-terephtalamides (PPTA ou M5).
Selon une première réalisation, les fibres formant le fil sont mélangées de façon intime par une technique de filature classique. Dans cette réalisation, le fil peut comprendre entre 4% et 20% de fibres thermostables pour optimiser le rapport entre les avantages techniques conférés par ces fibres par rapport à leur coût et à leur contrainte de coloration.
Dans un exemple particulier de fil selon cette première réalisation de l'invention, on peut citer un fil formé de 72% en poids de fibres PVA FR commercial (c'est- à-dire de fibres formées à base d'alcool polyvinylique et d'une inclusion de polychlorure de vinyle), de 23% en poids de coton et de 5% en poids de fibres en para aramide, qui présente des caractéristiques anti-feu (en terme de LOI (Limit Oxygen Index) c'est-à-dire de concentration minimum d'oxygène nécessaire pour entraîner l'inflammation du fil au contact d'une flamme), de résistance mécanique et de capacité de coloration qui sont particulièrement intéressantes dans le cadre des applications considérées. En particulier, le fil présente une LOI définie selon la norme ISO 4589-2 qui est supérieure à 25%. Selon une deuxième réalisation, le fil composite comprend un fil d'âme formé avec les fibres thermostables et, associé autour dudit fil d'âme, un enrobage formé du mélange intime des fibres ignifugées et des fibres hydrophiles. Ce type de fil est classiquement réalisé par une technique de type core-spun.
Cette réalisation correspond classiquement au cas où l'on souhaite un fil à haute ténacité, de sorte que la quantité de fibres thermostables peut être fixée entre 20% et 50% en poids du fil. En outre, dans cette réalisation les contraintes de coloration des fibres thermostables ne se posent pas du fait qu'elles sont disposées dans le fil d'âme.
L'invention propose donc une combinaison particulière de fibres qui permet de remplir de façon optimale notamment les contraintes tant anti-feu que mécaniques, et ce dans un coût compatible avec une production industrielle. En outre, le fil selon l'invention permet d'obtenir un textile de souplesse suffisante pour obtenir un toucher avantageux.
C'est pourquoi, les fils selon l'invention sont notamment destinés à la réalisation d'une couche textile tissée ou tricotée qui est utilisée dans un textile pour des vêtements de protection.
Comme expliqué précédemment, la couche textile peut être avantageusement teint ou imprimé avec un minimum de dichroïsme, notamment en une seule phase, c'est-à-dire en utilisant un seul procédé de coloration, par exemple de type fixé lavé.
En outre, le textile peut comprendre, associé sur la couche textile, une couche imper-respirante -c'est-à-dire imperméable à l'eau liquide et au vent mais perméable à la vapeur d'eau- ininflammable de sorte à conférer cette propriété au vêtement de protection confectionné.
La couche imper-respirante peut être réalisée sous la forme d'une membrane ou d'une enduction micro poreuse et/ou hydrophilique, par exemple en polyuréthane ou en polytetrafluoroéthylène (PTFE), et être associée à la couche textile par enduction sérigraphie d'un réseau de points adhésifs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fil composite anti-feu comprenant : - des fibres ignifugées dans une quantité supérieure à 40% par rapport au poids total du fil, lesdites fibres étant formées à base d'un matériau polymérique cristallin ou semi-cristallin ;
- des fibres hydrophiles dans une quantité comprise entre 10% et 45 % par rapport au poids de fibres ignifugées, lesdites fibres hydrophiles étant formées d'un matériau non fusible ;
- des fibres thermostables dans une quantité comprise entre 4% et 50 % par rapport au poids total du fil, lesdites fibres thermostables étant formées d'un matériau ininflammable.
2. Fil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau polymérique formant la base des fibres ignifugées est choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polypropylènes, les alcools polyvinyliques.
3. Fil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres ignifugées comprennent en outre un matériau polymérique ignifugeant.
4. Fil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres ignifugées sont traitées avec un agent ignifugeant.
5. Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres hydrophiles sont réalisées à base d'un matériau cellulosique naturel ou artificiel tel que le coton, la viscose, la rayonne ou à base de laine.
6. Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres hydrophiles sont traitées de sorte à être au moins partiellement ignifugées.
7. Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres thermostables sont réalisées à base d'un matériau polymérique choisi dans le groupe comprenant les para aramides, les meta aramides, les polybenzimidazole-imides, les polybenzooxazoles, les polyacrylates, les polyphénols, les polyamide-imides, les poly-p-phenylènediamine- terephtalamides.
8. Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fibres formant le fil sont mélangées de façon intime.
9. Fil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend entre 4 et 20% en poids de fibres thermostables.
10. Fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un fil d'âme formé avec les fibres thermostables et, associé autour dudit fil d'âme, un enrobage formé du mélange intime des fibres ignifugées et des fibres hydrophiles.
11. Fil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend entre 20% et 50% en poids de fibres thermostables.
12. Textile destiné à la réalisation de vêtements de protection, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche textile tissée ou tricotée formée avec des fils selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Textile selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche textile est teinte ou imprimée.
14. Textile selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend, associée à la couche textile, une couche imper-respirante ininflammable.
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