EP3875650B1 - Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu - Google Patents

Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu Download PDF

Info

Publication number
EP3875650B1
EP3875650B1 EP21160124.0A EP21160124A EP3875650B1 EP 3875650 B1 EP3875650 B1 EP 3875650B1 EP 21160124 A EP21160124 A EP 21160124A EP 3875650 B1 EP3875650 B1 EP 3875650B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
yarns
aromatic polyester
yarn
fabric according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21160124.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3875650A1 (fr
Inventor
Benoît BOURET
Laurent Tuppin
Maëlis LIDEC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sofileta
Original Assignee
Sofileta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sofileta filed Critical Sofileta
Publication of EP3875650A1 publication Critical patent/EP3875650A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3875650B1 publication Critical patent/EP3875650B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D10B2331/042—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] aromatic polyesters, e.g. vectran

Definitions

  • the present invention relates to a fabric, in particular usable in the manufacture of clothing for personal protection, comprising at least one high-performance thermoplastic yarn such as an aromatic polyester yarn.
  • the invention also relates to a garment for personal protection comprising such a fabric, in particular in the outer layer of said garment.
  • Fabrics made of cotton or cotton/polyester blends flame retarded by means of a chemical treatment have been proposed.
  • the fireproofing of these textiles consists of impregnation using baths comprising metal salts.
  • such textiles have a relatively high surface density, for example of the order of 300 g/m 2 or more, in order to be able to meet the protection standards in force.
  • Such a high basis weight makes the garment comprising such a textile not very comfortable.
  • This type of textile can also be blamed for a significant alteration of the touch during use, also affecting the comfort of the user.
  • the durability of the fire-resistant properties of such textiles may be insufficient and requires taking a certain number of maintenance precautions so as not to alter these textiles, in particular during cycles. washing.
  • Textiles comprising heat-stable, fire-resistant fibers are also proposed, such as in particular fibers based on aramid, whether it is the meta-aramid PMIA or the para-aramid PPTA.
  • Such textiles have good durability, good mechanical performance and good thermal protection properties. Usually transformed into an intimate mixture, these fibers are very widely used in the manufacture of equipment with high level requirements, in particular for firefighting equipment or for the police forces.
  • a high percentage of para-aramid PPTA in a textile gives the latter interesting properties, namely a good level of flame resistance, no "break open", that is to say a good ability to textile to resist the opening of the textile under the effect of flame and heat, and low thermal shrinkage during a flashover.
  • EP 2 762 618 A1 discloses a fabric comprising an arrangement of yarns arranged in a weave pattern forming a face of the fabric and a back of the fabric, said arrangement of yarns comprising one or more warp yarns and one or more weft yarns comprising aromatic polyester.
  • the present invention aims to remedy this need by proposing a fabric comprising at least one yarn based on aromatic polyester, this fabric having in particular particularly remarkable mechanical and anti-fire properties while having a surface mass allowing optimal comfort for the user.
  • the present invention relates to a fabric comprising an arrangement of yarns arranged in a weave pattern forming a face of the fabric and a reverse side of the fabric, said arrangement of yarns comprising one or more warp yarns and one or more weft yarns, characterized in that at least one of said warp yarns and said weft yarns is an aromatic polyester yarn, the other yarns being made of a material other than aromatic polyester, said aromatic polyester yarn being bonded to the other yarns within of the weaving weave so that this aromatic polyester yarn does not appear on the face of the fabric.
  • the aromatic polyester yarn or yarns of the fabric according to the invention can be in the form of fiber spun yarns or continuous filaments. These yarns are produced from an aromatic polyester, a polyarylate, which is a liquid crystal thermotropic polymer. This polymer is obtained by the polymerization of parahydroxybenzoic acid with 6-hydroxynaphthalene-2-carboxylic acid. The molecular chain of this liquid crystal polymer has a very high degree of orientation in the direction of the length of the fiber, which gives the yarn spun from these fibers excellent physical properties.
  • An aromatic polyester yarn particularly suitable for the manufacture of the fabric according to the invention is the aromatic polyester yarn sold under the trade name “ Vectran® ” by the company Kuraray. Due to its decomposition temperature above 400°C, such a wire has a very high resistance to heat. Moreover, when this wire is subjected to a strong source of heat, no toxic gas is emitted. Thus, the fabric according to the invention has good heat resistance as well as good chemical behavior under the conditions in which it can be used when it contributes to the manufacture of personal protective clothing such as intended to be worn by firefighters.
  • the weaving weave of the fabric according to the invention can be a complex weaving weave making it possible to obtain different functionalities and/or aspects on the front side and on the reverse side of the fabric.
  • the aromatic polyester yarn can thus be bonded to the yarns constituting the face of the fabric, without however appearing on the face of the fabric.
  • the fabric according to the invention has excellent resistance to abrasion, in particular on its face, free of aromatic polyester yarn.
  • the particular construction of the fabric according to the invention allows the aromatic polyester yarn to retain its integrity throughout the period of use of the fabric. The fabric thus retains its mechanical properties throughout the life of the fabric/garment.
  • the other yarns forming the warp yarns and the weft yarns of the face of the fabric only the aromatic polyester yarns forming the warp yarns on the back of the fabric are linked to the other yarns by binding stitches.
  • This embodiment of the weaving weave which ensures that the aromatic polyester yarns forming the weft yarns of the back of the fabric are not bound to the yarns forming the face of the fabric, guarantees the absence on the face of the fabric of the aromatic polyester weft yarns from the back of the fabric.
  • the aromatic polyester yarns forming the warp yarns of the back of the fabric are linked to the other yarns at points chosen so that these aromatic polyester warp yarns do not appear on the place of the fabric.
  • the aromatic polyester yarns are present in the fabric according to the invention in a proportion ranging from 10% to 25% by mass, preferably from 17% to 22% by mass, more preferably from 18% to 22% by mass, relative to the total mass of said tissue.
  • the fabric thus has both good mechanical properties and good fire-retardant performance, while remaining within a range of surface mass allowing user comfort.
  • the aromatic polyester yarns of the fabric according to the invention can be chosen from yarns of aromatic polyester fibers, continuous filaments of aromatic polyester and mixtures thereof.
  • the aromatic polyester continuous filaments that can be used for the fabric according to the present invention preferably have a count ranging from 110 dtex to 880 dtex, preferably from 220 dtex to 440 dtex. Such a titration allows the yarns used to bring a certain resistance to the fabric while not overloading the latter too much by weight.
  • one or more of the aromatic polyester yarns may be a cracked yarn. The mechanical resistance of the wire is thus increased.
  • one or more of the aromatic polyester yarns is wrapped yarn, for example with a polyamide yarn.
  • a covered yarn makes it possible to impart an external color to the aromatic polyester yarn, for example by dyeing the polyamide yarn.
  • a covered yarn also makes it possible to improve the process of weaving of the fabric, by protecting the aromatic polyester yarn instead of the sizing oils usually used during the weaving process, these oils being poorly compatible with aromatic polyester yarns.
  • one or more aromatic polyester yarns can be covered with a colored coating.
  • the fabric according to the invention comprises yarns other than the aromatic polyester yarn or yarns described above. These other yarns generally form the basic structure of the fabric and are chosen from any yarn suitable for the manufacture of a fabric in particular for personal protection.
  • These threads can be made of a material chosen from meta aramid, para aramid, viscose, cellulose, modacrylic, polybenzimidazole (PBI), poly( p -phenylene-2,6-benzobisoxazole) (PBO) and their mixtures.
  • these yarns are chosen from yarns made up of fibers chosen from meta-aramid fibers, para-aramid fibers, antistatic fibers, cellulosic fibers and mixtures of these fibers, in particular from meta-aramid fibers.
  • the yarns other than the aromatic polyester yarns form the face of the fabric according to the invention and can be arranged according to any known weave, for example a Ripstop weave, a Micro-Ripstop weave, a Twill weave or even any other weave. more elaborate.
  • the type of weave of the fabric according to the invention is adapted, depending on the type and the count of the yarns forming the fabric, both of the aromatic polyester yarns and of the other yarns, so that the binding points of the polyester yarns aromatic with the other threads do not appear on the face.
  • the aromatic polyester yarns are integrated into the internal structure of the fabric and do not appear on the face.
  • Aromatic polyester threads may appear on the back of the fabric.
  • the fabric according to the invention preferably has a surface mass ranging from 210 g/m 2 to 260 g/m 2 , preferably from 220 g/m 2 to 250 g/m 2 .
  • the fabric according to the invention has a lightness making it particularly suitable for the manufacture of clothing for personal protection.
  • the low surface mass of the fabric according to the invention makes it possible to manufacture comfortable personal protective clothing.
  • the fabric according to the invention has very good mechanical properties, for example excellent mechanical strength both in warp and in weft.
  • the fabric according to the invention has a mechanical warp resistance, measured according to standard NF EN ISO 13934-1, ranging from 190 daN/5cm to 288 daN/5cm, for example ranging from 190 daN/5cm to 250 daN /5cm.
  • the fabric according to the invention has a mechanical strength in the weft, measured according to standard NF EN ISO 13934-1, ranging from 190 daN/5cm to 295 daN/5cm, for example ranging from 190 daN/5cm to 250 daN /5cm.
  • the fabric according to the invention also has excellent tear resistance.
  • the fabric according to the invention has a warp tear resistance, measured according to standard EN 13937-2, ranging from 15 daN to 27 daN.
  • the fabric according to the invention has a weft tear resistance, measured according to standard EN 13937-2, ranging from 16 daN to 40 daN.
  • the fabric according to the invention also has excellent cut resistance.
  • the fabric according to the invention has a cut resistance, measured according to standard NF EN ISO 13977, ranging from 3.8 N to 4.7 N.
  • the present invention also relates to personal protective clothing, in particular fireproof, comprising at least one fabric as described above, said fabric forming at least an outer part of said garment.
  • personal protective clothing in particular fireproof, comprising at least one fabric as described above, said fabric forming at least an outer part of said garment.
  • the face of the fabric according to the invention free of aromatic polyester yarn, will be placed on the outer surface of said garment.
  • Such a garment will thus have excellent abrasion resistance.
  • the “ Vectran® ” yarns have undergone a cracking treatment: they are therefore cracked “ Vectran® ” yarns; these yarns have a reinforced mechanical resistance compared to “ Vectran® ” yarns which have not undergone any cracking treatment.
  • the weaving weave used to make CLOTH 1 is shown in the Figure 1 .
  • This representation is well known to those skilled in the art.
  • the weft threads are shown parallel to the horizontal direction TR, and the warp threads parallel to the vertical direction CH.
  • a gray box indicates that the warp yarn is above the weft yarn
  • a white box indicates that the weft yarn is above the warp yarn.
  • threads 1 of cracked “Vectran ®” are present in the weave of the fabric both in warp and weft threads, and threads 2 of "Nomex ® N302" are also present in the weave in both warp and weft threads.
  • This weaving weave means that the cracked “Vectran ® " threads 1 are bound to the other threads, here the "Nomex ® N302" threads 2, by binding points which are present in the heart of the fabric and/or on the reverse, but which are absent on the front. Thus, the cracked “ Vectran® ” threads 1 do not appear on the face of the fabric.
  • the mass percentage of aromatic polyester yarns in other words of cracked “ Vectran® ”, is 17% by mass, relative to the total mass of the fabric.
  • FABRIC 1 has a surface weight of 240 g/m 2 .
  • TISSU 1 The mechanical strength and fire resistance properties of TISSU 1 were compared to those of a prior art fabric, TISSU 0.
  • FABRIC 0 is a fabric comprising yarns mixing 93% meta-aramid fibers, 5% para-aramid fibers and 2% antistatic fibers sold under the trade name “ Nomex® N302”, with a count of 50/2Nm. FABRIC 0 does not include aromatic polyester yarn. It is composed solely of "Nomex ® N302" threads with a count of 50/2Nm, in warp and weft. The surface mass of TISSUE 0 is 240 g/m 2 .
  • the weft mechanical resistance of FABRIC 1 is practically 1.4 times greater than that of FABRIC 0.
  • the warp tear resistance of FABRIC 1 is 1.5 times greater than that of FABRIC 0.
  • CM multilayer complex
  • first layer corresponding to the fabric to be tested
  • second layer comprising a nonwoven fabric complexed with a membrane
  • third layer composed of a conventional fabric used in firefighter applications.
  • the second and third layers were therefore identical for all the multilayer complexes.
  • Table 2 fire resistance properties for CM TISSU 0 and CM TISSU 1
  • the FABRIC 1 according to the invention has properties of mechanical strength and fire resistance superior to the FABRIC 0 according to the prior art, free of aromatic polyester threads.
  • the “ Vectran® ” yarns are wrapped with a polyamide 66 yarn with a count of 44 dtex.
  • This weaving weave means that the yarns 3 of covered “Vectran ® " are linked to the other yarns, here the yarns 4 of "Nomex ® N302", by binding points which are present in the heart of the fabric and/or on the reverse, but which are absent on the front. Moreover, according to this weaving weave, only the covered “ Vectran® ” yarns which form the warp yarns of the back of the fabric are bonded to the “ Nomex® N302” yarns forming the face of the fabric. The covered “Vectran ® ” yarns which form the weft yarns on the back of the fabric are not bonded to the “Nomex ® N302” yarns forming the face of the fabric. Thus, the covered “ Vectran® ” yarns 3 do not appear on the face of the fabric.
  • the mass percentage of aromatic polyester yarns in other words “ Vectran® ”, is 19.5% by mass, relative to the total mass of the fabric.
  • FABRIC 2 has a surface mass of 225 g/m 2 .
  • FABRIC 2 The mechanical strength and fire resistance properties of FABRIC 2 were compared to those of the fabric of the prior art described in EXAMPLE 1, namely FABRIC 0. The tests of this example were carried out according to the same protocols than those of EXAMPLE 1.
  • the fabric according to the invention TISSU 2 has mechanical strength properties much higher than those of the fabric according to the prior art TISSU 0 not including aromatic polyester yarn.
  • the warp mechanical resistance of FABRIC 2 is 1.5 times greater than that of FABRIC 0, while the weft mechanical resistance of FABRIC 2 is practically 1.4 times greater than that of FABRIC 0
  • the weft tear strength of FABRIC 2 is nearly double that of FABRIC 0.
  • the fire resistance properties were measured according to the same protocols as in EXAMPLE 1 and compared with those of the multilayer complex integrating the TISSU 0 of the prior art (CM TISSU 0) of EXAMPLE 1.
  • the thermal performances to radiant heat and to convective heat of the complex integrating the FABRIC 2 according to the invention are superior to those of the complex integrating the FABRIC 0 of the prior art.
  • the FABRIC 2 according to the invention has properties of mechanical strength and fire resistance superior to the FABRIC 0 according to the prior art, free of aromatic polyester yarns and higher basis weight.
  • the yarns 5 of “Vectran ® ” with a count of 220 dtex are present in the weave of the warp fabric and the yarns 6 of “Vectran ® ” with a count of 440 dtex are present in the weft.
  • the yarns 7 of “Nomex® N302 ” with a count of 70/2Nm are present in the warp weave and the yarns 8 of “Nomex® N302 ” with a count of 60/1Nm are present in the weft.
  • This weaving weave means that the “Vectran ® ” threads (5, 6) are linked to the other threads, here the “Nomex ® N302” threads (7, 8), by binding points which are present at the heart of the fabric and/or on the back, but which are absent on the front. Moreover, according to this weaving weave, only the “ Vectran® ” yarns 5, which form the warp yarns of the back of the fabric, are bonded to the “ Nomex® N302” yarns forming the face of the fabric. The “ Vectran® ” threads 6, which form the weft threads on the back of the fabric, are not bonded to the “ Nomex® N302” threads forming the front side of the fabric. Thus, the threads (5, 6) of "Vectran ® " do not appear on the face of the fabric.
  • the fabric according to the invention TISSUE 3 has mechanical strength properties far superior to those of the fabric according to the prior art TISSUE 0 not including aromatic polyester yarn.
  • the mechanical strength in weft of FABRIC 3 is almost twice that of FABRIC 0. Furthermore, the tearing resistance in weft for FABRIC 3 is practically 3 times higher than that of FABRIC 0.
  • the abrasion resistance was evaluated for FABRIC 0 and FABRIC 3 according to the ISO 12947-2 standard: in this test, a circular specimen (diameter of at least 38mm), fixed in a specimen holder and subjected to a defined load, is rubbed against an abrasive material (standard cloth) in a translational movement describing a Lissajous curve (cycle).
  • the test was performed on the face of the fabrics tested.
  • the FABRIC 3 according to the invention has a resistance to abrasion on its face which is much higher than that of the FABRIC 0 of the prior art.
  • the fire resistance properties were measured according to the same protocols as in EXAMPLE 1 and compared with those of the multilayer complex integrating the TISSU 0 of the prior art (CM TISSU 0) of EXAMPLE 1.
  • Table 7 fire resistance properties for CM TISSU 0 and CM TISSU 3
  • the thermal performances with radiant heat are equivalent between the complex integrating the FABRIC 0 and the complex integrating the FABRIC 3.
  • the convective heat performances of the complex integrating the FABRIC 3 according to the invention are superior to those of the complex integrating TISSUE 0 of the prior art.
  • the FABRIC 3 according to the invention has properties of mechanical strength and fire resistance superior to the FABRIC 0 according to the prior art, free of aromatic polyester yarns and higher basis weight.
  • the fabrics according to the invention of the examples above namely FABRIC 1, FABRIC 2 and FABRIC 3 can be used for the manufacture of personal protective clothing, in particular anti-fire, such as for example clothing for firefighters.
  • these fabrics can form at least an outer part of said garment, the face of the fabrics according to the invention forming the outer surface of said garment, which thus has excellent abrasion resistance.
  • This weaving weave means that the "Vectran ® " yarns 9 with a count of 220 dtex, which are present in the weave of the warp fabric, are linked to the "Nomex ® N302" yarns (11, 12) by points of binding which are present in the core of the fabric and/or on the reverse side, but which are absent on the front side. Furthermore, the “ Vectran® ” yarns 10 with a count of 440 dtex, which are present in the weft, are not linked to the “ Nomex® N302” yarns in the face.
  • the mass percentage of aromatic polyester yarns in other words " Vectran®” is 21% by mass, relative to the total mass of the fabric.
  • FABRIC 4 has a surface weight of 240 g/m 2 .
  • FABRIC 4 The mechanical strength and fire resistance properties of FABRIC 4 were compared to those of the fabric of the prior art described in EXAMPLE 1, namely FABRIC 0. The tests of the present example were carried out according to the same protocols than those of EXAMPLE 1.
  • the fabric according to the invention TISSUE 4 has mechanical strength properties much higher than those of the fabric according to the prior art TISSUE 0 not comprising any aromatic polyester yarn.
  • the mechanical resistances in warp and in weft of FABRIC 4 are particularly higher than those of FABRIC 0.
  • the tear resistance in weft for FABRIC 4 is practically 3 times higher than that of TISSUE 0.
  • the performance to convective heat and to radiant heat of the complex integrating the TISSUE 4 according to the invention are superior to those of the complex integrating the TISSUE 0 of the prior art.
  • the FABRIC 4 according to the invention has properties of mechanical resistance and fire resistance superior to the FABRIC 0 according to the prior art, free of aromatic polyester yarns and of higher surface mass. .
  • washing cycle being defined by washing in a washing machine at 60°C followed by drum drying.
  • TISSU 4 therefore makes it possible to ensure the stability of the mechanical performance of the garments throughout their lifespan.
  • Nomex® N302 yarns which form the face of FABRIC 4 are in the form of fiber yarns.
  • the “Vectran ® ” yarns, which form the back, are in the form of continuous filaments.
  • the weaving weave of FABRIC 4 makes it possible to balance the potential differential shrinkages which could appear after several washes, between the face made up of fiber yarns and the back made up of continuous filaments.
  • the fabric has a very good appearance after washing and has a durability of its mechanical performance, even after a large number of washing cycles.
  • the weaving weave used to make CLOTH 5 is shown on the Picture 7 , according to a diagram of the same type as in Figure 1 .
  • the yarns 13 of “Vectran ® ” with a count of 220 dtex are present in the weave of the warp fabric and the yarns 14 of “Vectran ® ” with a count of 440 dtex are present in the weft.
  • the “ Nomex® N302” yarns 15 are present in the weave both as warp yarns and as weft yarns.
  • This weaving weave means that the "Vectran ® " yarns 13 with a count of 220 dtex, which are present in the weave of the warp fabric, are linked to the "Nomex ® N302" yarns 15 by binding points which are present in the middle of the fabric and/or on the back, but which are absent on the front. Furthermore, the “ Vectran® ” yarns 14 with a count of 440 dtex, which are present in the weft, are not linked to the “ Nomex® N302” yarns in the face.
  • FABRIC 5 has a surface weight of 240 g/m 2 .
  • FABRIC 5 The mechanical strength and fire resistance properties of FABRIC 5 were compared to those of the fabric of the prior art described in EXAMPLE 1, namely FABRIC 0. The tests of the present example were carried out according to the same protocols than those of EXAMPLE 1.
  • the mechanical resistances in warp and weft of FABRIC 5 are particularly higher than those of FABRIC 0. Furthermore, the tear resistance in weft for FABRIC 5 is practically 3 times higher than that of TISSUE 0.
  • the fire resistance properties were measured according to the same protocols as in EXAMPLE 1 and compared with those of the multilayer complex integrating the TISSU 0 of the prior art (CM TISSU 0) of EXAMPLE 1.
  • the FABRIC 5 according to the invention has properties of mechanical resistance and fire resistance superior to the FABRIC 0 according to the prior art, free of aromatic polyester threads.
  • a washing cycle being defined by washing in a washing machine at 60°C followed by drum drying.
  • the mechanical chain performance is maintained after 30 washing cycles.
  • the mechanical weft performance is markedly improved after these same washing cycles. This can be explained by a phenomenon of tension balancing between the different yarns during successive washes.
  • This TISSU 5 therefore makes it possible to ensure stability of the mechanical performance of the garments throughout their lifespan.
  • Nomex® N302 yarns which form the face of FABRIC 5 are in the form of fiber yarns.
  • the “Vectran ® ” yarns, which form the back, are in the form of continuous filaments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un tissu, en particulier utilisable dans la fabrication de vêtements pour la protection individuelle, comprenant au moins un fil thermoplastique haute performance tel qu'un fil de polyester aromatique. L'invention se rapporte également à un vêtement pour la protection individuelle comprenant un tel tissu, en particulier en couche externe dudit vêtement.
  • La protection du corps humain contre les effets de la chaleur générée par les incendies fait depuis longtemps l'objet d'études particulières dans le domaine des textiles. On cherche plus précisément à utiliser des textiles ignifuges suffisamment confortables pour pouvoir être portés par le public concerné, à savoir les sapeurs-pompiers, les personnels de l'industrie chimique, de la production électrique, de la protection civile et autres personnels militaires.
  • Ainsi, différentes solutions ont été proposées et sont disponibles à ce jour, mais aucune d'entre elles ne donne pleinement satisfaction pour les raisons exposées ci-après.
  • Des tissus réalisés en coton ou en mélanges coton/polyester ignifugés au moyen d'un traitement chimique ont été proposés. L'ignifugation de ces textiles consiste en une imprégnation au moyen de bains comprenant des sels métalliques. Cependant, de tels textiles présentent une masse surfacique relativement élevée, par exemple de l'ordre de 300 g/m2 ou plus, afin de pouvoir répondre aux normes de protection en vigueur. Une telle masse surfacique élevée rend le vêtement comprenant un tel textile peu confortable. Il peut également être reproché à ce type de textiles une altération significative du toucher à l'utilisation, affectant également le confort de l'utilisateur. Par ailleurs, outre une faible résistance à l'abrasion, la durabilité des propriétés anti-feu de tels textiles peut être insuffisante et impose de prendre un certain nombre de précautions d'entretien afin de ne pas altérer ces textiles, notamment au cours des cycles de lavage.
  • Alternativement, l'industrie textile propose des matériaux tissés ou tricotés à l'aide de fils comprenant des fils cellulosiques, associés selon la technologie dite « du mélange intime » à de l'acrylique « retardateur de flamme », dans des proportions variables selon l'usage, et de manière à conférer des propriétés anti-feu au fil. Par « mélange intime », on entend, dans le domaine des textiles, un mélange de plusieurs natures de fibres qui, au niveau d'une filature, vont constituer le fil, ledit fil étant à son tour, lors d'une étape subséquente, tissé ou tricoté. Les textiles obtenus avec ces matériaux présentent les mêmes inconvénients que les tissus en coton ou en mélanges coton/polyester ignifugés avec des sels métalliques, à savoir poids élevé, confort altéré, durée de vie faible, retrait aux lavages importants, etc...
  • Il est également proposé des textiles comprenant des fibres thermostables, résistantes au feu, telles que notamment les fibres à base d'aramide, qu'il s'agisse du méta-aramide PMIA ou du para-aramide PPTA. De tels textiles présentent une bonne durabilité, de bonnes performances mécaniques et de bonnes propriétés de protection thermique. Majoritairement transformées en mélange intime, ces fibres sont très largement utilisées dans la fabrication d'équipements à haut niveau d'exigences notamment pour les équipements de pompier ou pour les forces de police. Ainsi, un pourcentage important de para-aramide PPTA dans un textile confère à ce dernier des propriétés intéressantes, à savoir un bon niveau de tenue à la flamme, pas de « break open », c'est-à-dire une bonne capacité du textile à résister à l'ouverture du textile sous l'effet de la flamme et de la chaleur, et un faible retrait thermique lors d'un embrasement généralisé. Cependant, l'expérience montre qu'un tel produit peut présenter une tenue à l'abrasion réduite, une tenue aux rayons ultraviolets peu satisfaisante, une certaine dégradation sous l'effet de l'humidité, et une tendance au boulochage, c'est-à-dire à la formation de petites boules pelucheuses à sa surface, du fait par exemple des frottements qu'il subit au cours de son utilisation ou de son entretien.
  • Par ailleurs, il a été constaté que les couleurs du para-aramide PPTA sous l'effet des ultra-violets de la lumière se dégradent rapidement avec un impact sur les propriétés mécaniques originelles du textile. De même, la faible tenue aux lavages des couleurs du para-aramide PPTA altère l'aspect visuel du textile. Enfin, il faut souligner que les fibres de para-aramide PPTA voient leurs caractéristiques mécaniques diminuer sous l'effet de l'humidité. Ce phénomène constitue un inconvénient non négligeable dans l'usage d'un équipement de pompier qui sera inévitablement soumis à de forts taux d'humidité en conditions opérationnelles mais aussi au cours des cycles de lavages répétés.
  • Enfin, il est à noter que les exigences de décontamination des équipements de pompier ont été renforcées ces dernières années et requièrent maintenant un nombre de cycles de lavages significativement élevé. En plus, EP 2 762 618 A1 divulgue un tissu comprenant un arrangement de fils disposés selon une armure de tissage formant un endroit du tissu et un envers du tissu, ledit arrangement de fils comprenant un ou plusieurs fils de chaîne et un ou plusieurs fils de trame comprenant du polyester aromatique.
  • Ainsi, malgré les solutions textiles développées ci-dessus, il demeure le besoin d'améliorer les équipements de protection individuelle en augmentant les performances des textiles utilisés pour leur confection.
  • La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant un tissu comprenant au moins un fil à base de polyester aromatique, ce tissu présentant notamment des propriétés mécaniques et anti-feu particulièrement remarquables tout en présentant une masse surfacique permettant un confort optimal pour l'utilisateur.
  • La présente invention porte sur un tissu comprenant un arrangement de fils disposés selon une armure de tissage formant un endroit du tissu et un envers du tissu, ledit arrangement de fils comprenant un ou plusieurs fils de chaîne et un ou plusieurs fils de trame, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits fils de chaîne et desdits fils de trame est un fil de polyester aromatique, les autres fils étant réalisés dans un matériau autre que du polyester aromatique, ledit fil de polyester aromatique étant lié aux autres fils au sein de l'armure de tissage de telle sorte que ce fil de polyester aromatique n'apparaît pas sur l'endroit du tissu.
  • Le fil ou les fils de polyester aromatique du tissu selon l'invention peuvent être sous la forme de filés de fibres ou de filaments continus. Ces fils sont produits à partir d'un polyester aromatique, un polyarylate, qui est un polymère thermotrope à cristaux liquides. Ce polymère est obtenu par la polymérisation de l'acide parahydroxybenzoïque avec l'acide 6-hydroxynaphtalène-2-carboxylique. La chaîne moléculaire de ce polymère à cristaux liquides a un très haut degré d'orientation dans la direction de la longueur de la fibre, ce qui confère au fil filé à partir de ces fibres d'excellentes propriétés physiques.
  • Un fil de polyester aromatique particulièrement adapté à la fabrication du tissu selon l'invention est le fil de polyester aromatique vendu sous la dénomination commerciale « Vectran® » par la société Kuraray. De par sa température de décomposition au-dessus de 400°C, un tel fil possède une très grande résistance à la chaleur. Par ailleurs, lorsque ce fil est soumis à une forte source de chaleur, aucun gaz toxique n'est émis. Ainsi, le tissu selon l'invention présente une bonne résistance à la chaleur ainsi qu'un bon comportement chimique dans les conditions dans lesquelles il peut être utilisé lorsqu'il contribue à la fabrication d'un vêtement de protection indviduelle tel qu'un vêtement destiné à être porté par des pompiers.
  • L'armure de tissage du tissu selon l'invention peut être une armure de tissage complexe permettant d'obtenir des fonctionnalités et/ou des aspects différents sur l'endroit et sur l'envers du tissu.
  • Dans le tissu selon l'invention, le fil de polyester aromatique est disposé dans ladite armure de tissage de telle sorte qu'il ne soit pas visible, c'est-à-dire non apparent à l'œil d'un utilisateur, sur l'endroit du tissu. Ainsi, ledit fil de polyester aromatique n'est pas présent sur l'endroit du tissu. Il ne fait pas partie des fils constituant l'endroit du tissu. L'armure du tissu est ainsi constituée selon un arrangement spécifique des fils, qui permet de masquer le fil de polyester aromatique sur l'endroit du tissu.
  • Le fil de polyester aromatique peut ainsi être lié aux fils constituant l'endroit du tissu, sans pour autant apparaître sur l'endroit du tissu.
  • Ainsi, de préférence, tous les points de liage du ou des fils de polyester aromatique avec les autres fils sont situés au sein du tissu et/ou sur l'envers du tissu. De préférence, le liage du ou des fils de polyester aromatique avec les autres fils permet non seulement de ne pas faire apparaître les fils de polyester aromatique sur l'endroit du tissu mais il permet également de lier fortement les fils de polyester aromatique dans le tissu : cela permet d'obtenir un comportement homogène entre d'une part les fils de polyester aromatique et d'autre part, les autres fils du tissu, en particulier en ce qui concerne les possibles retraits au tissage et/ou au lavage.
  • En effet, il est connu que des fibres de natures différentes peuvent présenter des retraits au tissage et des retraits au lavage différents. De ce fait, un tissu comportant des fibres de natures différentes peut présenter un aspect inhomogène après plusieurs lavages. Le liage du ou des fils de polyester aromatique avec les autres fils du tissu selon l'invention, en liant fortement les fils de polyester aromatique aux autres fils, permet de préférence d'éviter une telle dégradation de l'aspect du tissu, même après plusieurs lavages du tissu.
  • Le tissu selon l'invention présente une excellente résistance à l'abrasion, en particulier sur son endroit, exempt de fil de polyester aromatique. Ainsi, dans des circonstances d'utilisation du tissu selon l'invention dans lesquelles l'endroit du tissu constitue la face externe d'un vêtement de protection individuelle, la construction particulière du tissu selon l'invention permet au fil de polyester aromatique de conserver son intégrité durant tout le temps d'utilisation du tissu. Le tissu conserve ainsi ses propriétés mécaniques durant la durée de vie du tissu/vêtement.
  • De préférence, tout fil de polyester aromatique présent dans le tissu selon l'invention est lié aux autres fils au sein de l'armure de tissage de telle sorte que ce fil de polyester aromatique n'apparaît pas sur l'endroit du tissu. Ainsi, l'intégrité de l'ensemble des fils de polyester aromatique utilisés dans le tissu selon l'invention est préservée durant le temps d'utilisation du tissu/vêtement.
  • Dans une forme de réalisation, le tissu selon l'invention comprend au moins deux dits fils de polyester aromatique. Par exemple, un premier de ces fils de polyester aromatique est un fil de chaîne et le deuxième de ces fils de polyester aromatique est un fil de trame. Cela permet de conférer au tissu selon l'invention d'excellentes propriétés mécaniques en chaîne et en trame, une bonne résistance à la déchirure en chaîne et en trame, ainsi qu'une bonne résistance à la coupure.
  • Dans une forme de réalisation dans laquelle les fils de polyester aromatique forment les fils de chaîne et les fils de trame de l'envers du tissu, les autres fils formant les fils de chaîne et les fils de trame de l'endroit du tissu, seuls les fils de polyester aromatique formant les fils de chaîne de l'envers du tissu sont liés aux autres fils par des points de liage. Cette forme de réalisation de l'armure de tissage, qui fait que les fils de polyester aromatique formant les fils de trame de l'envers du tissu ne sont pas liés aux fils formant l'endroit du tissu, garantit l'absence sur l'endroit du tissu des fils de trame en polyester aromatique de l'envers du tissu. En particulier, dans une telle forme de réalisation, les fils de polyester aromatique formant les fils de chaîne de l'envers du tissu sont liés aux autres fils en des points choisis pour que ces fils de chaîne en polyester aromatique n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • De préférence, les fils de polyester aromatique sont présents dans le tissu selon l'invention dans une proportion allant de 10% à 25% en masse, de préférence de 17% à 22% en masse, de préférence encore de 18% à 22% en masse, par rapport à la masse totale dudit tissu. Le tissu présente ainsi à la fois de bonnes propriétés mécaniques, de bonnes performances anti-feu, tout en restant dans une gamme de masse surfacique autorisant le confort de l'utilisateur.
  • Les fils de polyester aromatique du tissu selon l'invention peuvent être choisis parmi les filés de fibres de polyester aromatique, les filaments continus de polyester aromatique et leurs mélanges. Les filés de fibre de polyester aromatique utilisables pour le tissu selon la présente invention présentent de préférence un titrage (1 dtex = 10.000/Nm) allant de 36/2Nm à 70/2Nm, par exemple de 36/2Nm. Un tel titrage permet que les fils utilisés apportent une certaine résistance au tissu tout en ne surchargeant pas trop ce dernier en poids. Les filaments continus de polyester aromatique utilisables pour le tissu selon la présente invention présentent de préférence un titrage allant de 110 dtex à 880 dtex, de préférence de 220 dtex à 440 dtex. Un tel titrage permet que les fils utilisés apportent une certaine résistance au tissu tout en ne surchargeant pas trop ce dernier en poids.
  • Dans une forme de réalisation, un ou plusieurs des fils de polyester aromatique peut être un fil craqué. La résistance mécanique du fil est ainsi augmentée.
  • Dans une forme de réalisation, un ou plusieurs des fils de polyester aromatique est un fil guipé, par exemple avec un fil de polyamide. Un fil guipé permet de conférer une couleur extérieure au fil de polyester aromatique, par exemple en teignant le fil de polyamide. Un fil guipé permet également d'améliorer le procédé de tissabilité du tissu, en protégeant le fil de polyester aromatique en lieu et place des huiles d'ensimage habituellement utilisées lors du procédé de tissage, ces huiles étant peu compatibles avec les fils de polyester aromatique.
  • Alternativement, un ou plusieurs fils de polyester aromatique peut être recouvert d'une enduction colorée.
  • Le tissu selon l'invention comprend des fils autres que le ou les fils de polyester aromatique décrits ci-dessus. Ces autres fils forment généralement la structure de base du tissu et sont choisis parmi tout fil convenant à la fabrication d'un tissu en particulier pour la protection individuelle. Ces fils peuvent être réalisés dans un matériau choisi parmi le meta aramide, le para aramide, la viscose, la cellulose, le modacrylique, le polybenzimidazole (PBI), le poly(p-phénylène-2,6-benzobisoxazole) (PBO) et leurs mélanges. Par exemple, ces fils sont choisis parmi les fils constitués de fibres choisies parmi les fibres de méta-aramide, les fibres de para-aramide, les fibres antistatiques, les fibres cellulosiques et les mélanges de ces fibres, en particulier parmi les fibres de méta-aramide, les fibres de para-aramide, les fibres antistatiques, les fibres cellulosiques et les mélanges de ces fibres.
  • En particulier les fils autres que les fils de polyester aromatique forment l'endroit du tissu selon l'invention et peuvent être disposés selon toute armure connue, par exemple une armure Ripstop, une armure Micro-Ripstop, une armure Sergé ou encore toute autre armure plus élaborée. Le type d'armure du tissu selon l'invention est adapté, en fonction du type et du titrage des fils formant le tissu, à la fois des fils de polyester aromatique et des autres fils, afin que les points de liage des fils de polyester aromatique avec les autres fils n'apparaissent pas sur l'endroit. Ainsi, les fils de polyester aromatique sont intégrés à la structure interne du tissu et n'apparaissent pas sur l'endroit. Les fils de polyester aromatique peuvent apparaître sur l'envers du tissu.
  • Des exemples de tels autres fils utilisables pour la fabrication du tissu selon l'invention sont par exemple :
    • Un fil de titre 70/2Nm mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 » par la société DuPont de Nemours,
    • Un fil de titre 60/1Nm mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 » par la société DuPont de Nemours,
    • Un fil de titre 60/2Nm mélangeant 75% de fibres méta-aramide, 23% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® N305 » par la société DuPont de Nemours.
  • Dans une forme de réalisation, le tissu selon l'invention présente de préférence une masse surfacique allant de 210 g/m2 à 260 g/m2, de préférence de 220 g/m2 à 250 g/m2. Ainsi, le tissu selon l'invention présente une légèreté le rendant particulièrement adapté pour la fabrication de vêtement pour la protection individuelle. En particulier, la masse surfacique peu élevée du tissu selon l'invention permet de fabriquer des vêtements de protection individuelle confortables.
  • Le tissu selon l'invention présente de très bonnes propriétés mécaniques, par exemple une excellente résistance mécanique à la fois en chaîne et en trame. Par exemple, le tissu selon l'invention présente une résistance mécanique en chaîne, mesurée selon la norme NF EN ISO 13934-1, allant de 190 daN/5cm à 288 daN/5cm, par exemple allant de 190 daN/5cm à 250 daN/5cm. Par exemple, le tissu selon l'invention présente une résistance mécanique en trame, mesurée selon la norme NF EN ISO 13934-1, allant de 190 daN/5cm à 295 daN/5cm, par exemple allant de 190 daN/5cm à 250 daN/5cm.
  • Le tissu selon l'invention présente également une excellente résistance à la déchirure. Par exemple, le tissu selon l'invention présente une résistance à la déchirure en chaîne, mesurée selon la norme EN 13937-2, allant de 15 daN à 27 daN. Par exemple, le tissu selon l'invention présente une résistance à la déchirure en trame, mesurée selon la norme EN 13937-2, allant de 16 daN à 40 daN.
  • Le tissu selon l'invention présente par ailleurs une excellente résistance à la coupure. Par exemple, le tissu selon l'invention présente une résistance à la coupure, mesurée selon la norme NF EN ISO 13977, allant de 3,8 N à 4,7 N.
  • Le tissu selon l'invention présente également d'excellentes propriétés anti-feu.
  • La présente invention se rapporte également à un vêtement de protection individuelle, en particulier anti-feu, comprenant au moins un tissu tel que décrit ci-dessus, ledit tissu formant au moins une partie externe dudit vêtement. En particulier, dans un tel vêtement, l'endroit du tissu selon l'invention, exempt de fil de polyester aromatique, sera placé en surface extérieure dudit vêtement. Un tel vêtement présentera ainsi une excellente résistance à l'abrasion.
  • Les avantages du tissu selon l'invention ressortiront plus précisément des exemples et figures qui suivent, dans lesquelles :
    • [Fig. 1] est un schéma de l'armure de tissage d'une première forme de réalisation d'un tissu selon l'invention,
    • [Fig. 2] est un schéma de l'armure de tissage d'une deuxième forme de réalisation d'un tissu selon l'invention,
    • [Fig. 3] est un schéma de l'armure de tissage d'une troisième forme de réalisation d'un tissu selon l'invention,
    • [Fig. 4] est une vue en coupe transversale perpendiculairement aux fils de trame du tissu selon l'invention réalisé avec l'armure de tissage de la Figure 3 selon le plan I-I indiqué sur la Figure 3,
    • [Fig. 5] est une vue en coupe transversale perpendiculairement aux fils de trame du tissu selon l'invention réalisé avec l'armure de tissage de la Figure 3, selon le plan II-II indiqué sur la Figure 3,
    • [Fig. 6] est un schéma de l'armure de tissage d'une quatrième forme de réalisation d'un tissu selon l'invention,
    • [Fig. 7] est un schéma de l'armure de tissage d'une cinquième forme de réalisation d'un tissu selon l'invention.
    EXEMPLES : EXEMPLE 1 : a) Préparation d'un tissu selon l'invention : TISSU 1
  • On fabrique un tissu selon l'invention, ci-après référencé TISSU 1 comprenant les fils suivants :
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filés de fibres, de titre 36/2Nm, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 70/2Nm.
  • Dans le présent exemple, les fils de « Vectran® » ont subi un traitement de craquage : ce sont donc des fils de « Vectran® » craqué ; ces fils présentent une résistance mécanique renforcée par rapport à des fils de « Vectran® » n'ayant pas subi de traitement de craquage.
  • L'armure de tissage utilisée pour fabriquer le TISSU 1 est représentée sur la Figure 1. Cette représentation est bien connue de l'homme du métier. Sur cette figure, sont représentés parallèlement à la direction horizontale TR les fils de trame, et parallèlement à la direction verticale CH les fils de chaîne. Une case grisée indique que le fil de chaîne est au-dessus du fil de trame, une case blanche indique que le fil de trame est au-dessus du fil de chaîne.
  • Sur cette figure, sont représentés les fils 1 de « Vectran® » craqué et les fils 2 de « Nomex® N302 ».
  • Comme il apparaît de cette figure, des fils 1 de « Vectran® » craqué sont présents dans l'armure du tissu à la fois en fils de chaîne et en fils de trame, et des fils 2 de « Nomex® N302 » sont également présents dans l'armure à la fois en fils de chaîne et en fils de trame.
  • Cette armure de tissage fait que les fils 1 de « Vectran® » craqué sont liés aux autres fils, ici les fils 2 de « Nomex® N302 », par des points de liage qui sont présents au cœur du tissu et/ou sur l'envers, mais qui sont absents sur l'endroit. Ainsi, les fils 1 de « Vectran® » craqué n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • Le pourcentage massique de fils de polyester aromatique, autrement dit de « Vectran ® » craqué, est de 17% en masse, par rapport à la masse totale du tissu.
  • Le TISSU 1 présente une masse surfacique de 240 g/m2.
  • Les propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu du TISSU 1 ont été comparées à celles d'un tissu de l'art antérieur, TISSU 0.
    • b) Tissu comparatif: TISSU 0
  • Le TISSU 0 est un tissu comprenant des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 50/2Nm. Le TISSU 0 ne comprend pas de fil de polyester aromatique. Il est composé uniquement des fils de « Nomex® N302 » de titre 50/2Nm, en chaîne et en trame. La masse surfacique du TISSU 0 est de 240 g/m2.
    • c) Comparaison des propriétés mécaniques :
  • Pour le TISSU 0 et le TISSU 1, les propriétés de résistance mécanique ont été mesurées à l'aide des méthodes de test suivantes :
    • résistance mécanique en chaîne et résistance mécanique en trame, données en daN/5cm, conformément à la norme NF EN ISO 13934-1 ; dans ce test, la force mesurée correspond à la force nécessaire pour atteindre la rupture de l'échantillon : ainsi, plus cette force est élevée, plus le tissu est résistant mécaniquement,
    • résistance à la déchirure en chaîne et résistance à la déchirure en trame, données en daN, conformément à la norme EN 13937-2 ; dans ce test, la force mesurée correspond à la force nécessaire pour provoquer la déchirure d'un échantillon de dimensions 200x50mm soumis à une vitesse de déplacement d'une pince mobile de 100mm/min : ainsi, plus la force mesurée est élevée, plus le tissu est résistant à la déchirure,
    • résistance à la coupure, donnée en N, conformément à la norme NF EN ISO 13977, via la méthode TDM (Time Domain Multiplexing) : dans ce test, la force mesurée correspond à la charge nécessaire pour couper une distance de référence de 20mm : ainsi, plus cette force est élevée, plus le tissu est résistant à la coupure.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 1 suivant : [Tableau 1]
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 1 (invention)
    Masse surfacique (g/m2) 240 240
    Résistance mécanique en chaîne (daN/5cm) 160 190
    Résistance mécanique en trame (daN/5 cm) 130 190
    Résistance à la déchirure en chaîne (daN) 18 27
    Résistance à la déchirure en trame (daN) 14 16
    Résistance à la coupure (N) 3,8 4,7
    • Tableau 1 : propriétés de résistance mécanique pour le TISSU 0 et le TISSU 1
  • Comme il ressort de ce tableau, à masse surfacique équivalente, les propriétés mécaniques du tissu selon l'invention TISSU 1 sont bien supérieures à celles du tissu selon l'art antérieur TISSU 0 ne comprenant pas de fils de polyester aromatique.
  • Ainsi, la résistance mécanique en trame du TISSU 1 est pratiquement 1,4 fois supérieure à celle du TISSU 0. La résistance à la déchirure en chaîne du TISSU 1 est 1,5 fois supérieure à celle du TISSU 0.
    • d) Comparaison des propriétés de résistance au feu :
  • Afin de mesurer et comparer les performances thermiques et les propriétés de résistance au feu du TISSU 1 selon l'invention et du tissu comparatif TISSU 0, ces tissus ont été incorporés dans des complexes multicouche. Chaque complexe multicouche (ci-après référence CM) comprenait une première couche correspondant au tissu à tester, une deuxième couche comprenant un tissu non tissé complexé avec une membrane, et une troisième couche composée d'un tissu classique utilisé dans les applications sapeurs-pompiers. Les deuxième et troisième couches étaient donc identiques pour tous les complexes multicouche.
  • Ainsi, le complexe multicouche comprenant le tissu selon l'invention TISSU 1 (ci-après référencé CM TISSU 1) était composé de :
    • Une première couche formée du TISSU 1,
    • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
    • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Le complexe multicouche comprenant le tissu comparatif TISSU 0 (ci-après référencé CM TISSU 0) était composé de :
    • Une première couche formée du TISSU 0,
    • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
    • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 1, les propriétés de résistance au feu ont été mesurées à l'aide des méthodes de test suivantes :
    • Test au feu radiante, conformément à la norme NF EN ISO 6942, méthode B, 40kW/m2 : dans ce test, une éprouvette est exposée à un niveau spécifié de chaleur radiante pendant une durée spécifiée. Les durées pour une élévation du calorimètre de 12°C et 24°C sont enregistrées. L'indice RHTI correspond à l'indice de transfert de chaleur radiante. RHTI12 et RHTI24 sont les indices calculés en secondes correspondant au temps nécessaire pour obtenir une élévation de température du calorimètre de respectivement 12 +/- 0.1°C et 24 +/-0.2°C.
    • Test au feu convective, conformément à la norme NF EN 367, 80kW/m2 : dans ce test, une éprouvette est soumise à un flux de chaleur incidente de 80kW, issue de la flamme d'un brûleur de gaz placé en dessous. La chaleur qui traverse l'éprouvette est mesurée au moyen d'un calorimètre en cuivre placé sur l'éprouvette et en contact avec cette dernière. Le temps en secondes, nécessaire à une élévation de 12°C et de 24°C dans le calorimètre est enregistré. L'indice HTI correspond à l'indice de transmission de chaleur. Ce nombre est calculé en secondes et correspondant à la durée pour obtenir une élévation de 12°C +/- 0.1°C (HTI12) et de 24°C +/-0.2°C (HTI24).
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 2 suivant : [Tableau 2]
    CM TISSU 0 (comparatif) CM TISSU 1 (invention)
    Test feu radiant RHTI24-12 = 5,3 RHTI24-12 = 5,8
    RHTI24 = 17,6 RHTI24 = 19,8
    Test feu convective HTI24-12 = 4,3 HTI24-12 = 4,3
    HTI24 = 13,3 HTI24 = 13,4
    • Tableau 2 : propriétés de résistance au feu pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 1
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances à la chaleur convective sont similaires pour le complexe intégrant le tissu selon l'invention et le complexe intégrant le tissu selon l'art antérieur. En revanche, les performances à la chaleur radiante sont supérieures pour le complexe intégrant le tissu selon l'invention.
  • Ainsi, pour des tissus de masse surfacique équivalente, le TISSU 1 selon l'invention possède des propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu supérieures au TISSU 0 selon l'art antérieur, exempt de fils de polyester aromatique.
    • EXEMPLE 2 : a) Préparation d'un tissu selon l'invention : TISSU 2
  • On fabrique un tissu selon l'invention, ci-après référencé TISSU 2 comprenant les fils suivants :
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 220 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 70/2Nm.
  • Dans le présent exemple, les fils de « Vectran® » sont guipés avec un fil de polyamide 66 de titre 44 dtex.
  • L'armure de tissage utilisée pour fabriquer le TISSU 2 est représentée sur la Figure 2, selon un schéma de même type qu'à la Figure 1.
  • Sur cette figure 2, sont représentés les fils 3 de « Vectran® » guipé et les fils 4 de « Nomex® N302 ».
  • Comme il apparaît de cette figure, des fils 3 de « Vectran® » guipé sont présents dans l'armure du tissu à la fois en fils de chaîne et en fils de trame, et des fils 4 de « Nomex® N302 » sont également présents dans l'armure à la fois en fils de chaîne et en fils de trame.
  • Cette armure de tissage fait que les fils 3 de « Vectran® » guipé sont liés aux autres fils, ici les fils 4 de « Nomex® N302 », par des points de liage qui sont présents au cœur du tissu et/ou sur l'envers, mais qui sont absents sur l'endroit. Par ailleurs, selon cette armure de tissage, seuls les fils de « Vectran® » guipé qui forment les fils de chaîne de l'envers du tissu sont liés aux fils de « Nomex® N302 » formant l'endroit du tissu. Les fils de « Vectran® » guipé qui forment les fils de trame de l'envers du tissu ne sont pas liés aux fils de « Nomex® N302 » formant l'endroit du tissu. Ainsi, les fils 3 de « Vectran® » guipé n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • Le pourcentage massique de fils de polyester aromatique, autrement dit de « Vectran ® », est de 19,5% en masse, par rapport à la masse totale du tissu.
  • Le TISSU 2 présente une masse surfacique de 225 g/m2.
  • Les propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu du TISSU 2 ont été comparées à celles du tissu de l'art antérieur décrit dans l'EXEMPLE 1, à savoir le TISSU 0. Les tests du présent exemple ont été réalisés selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1.
    • b) Comparaison des propriétés mécaniques :
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 3 suivant : [Tableau 3]
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 2 (invention)
    Masse surfacique (g/m2) 240 225
    Résistance mécanique en chaîne (daN/5cm) 160 250
    Résistance mécanique en trame (daN/5 cm) 130 190
    Résistance à la déchirure en chaîne (daN) 18 25,5
    Résistance à la déchirure en trame (daN) 14 27,4
    Résistance à la coupure (N) 3,8 3,8
    • Tableau 3 : propriétés de résistance mécanique pour le TISSU 0 et le TISSU 2
  • Comme il ressort de ce tableau, pour une masse surfacique plus faible, donc un tissu plus léger et plus confortable, le tissu selon l'invention TISSU 2 possède des propriétés de résistance mécanique bien supérieures à celle du tissu selon l'art antérieur TISSU 0 ne comprenant pas de fil de polyester aromatique.
  • En particulier, dans le présent exemple, la résistance mécanique en chaîne du TISSU 2 est 1,5 fois supérieure à celle du TISSU 0, tandis que la résistance mécanique en trame du TISSU 2 est pratiquement 1,4 fois supérieure à celle du TISSU 0. La résistance à la déchirure en trame du TISSU 2 est quasiment le double de celle du TISSU 0.
    • c) Comparaison des propriétés de résistance au feu :
  • On a préparé un complexe multicouche comprenant le tissu selon l'invention TISSU 2 (ci-après référencé CM TISSU 2) composé de :
    • Une première couche formée du TISSU 2,
    • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
    • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Les propriétés de résistance au feu ont été mesurées selon les mêmes protocoles qu'à l'EXEMPLE 1 et comparées à celles du complexe multicouche intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur (CM TISSU 0) de l'EXEMPLE 1.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 4 suivant : [Tableau 4]
    CM TISSU 0 (comparatif) CM TISSU 2 (invention)
    Test feu radiant RHTI24-12 = 5,3 RHTI24-12 = 5,8
    RHTI24 = 17,6 RHTI24 = 20,4
    Test feu convective HTI24-12 = 4,3 HTI24-12 = 4,1
    HTI24 = 13,3 HTI24 = 14,1
    • Tableau 4 : propriétés de résistance au feu pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 2
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances thermiques à la chaleur radiante et à la chaleur convective du complexe intégrant le TISSU 2 selon l'invention sont supérieures à celles du complexe intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur.
  • Ainsi, pour un tissu de masse surfacique inférieure, donc pour un tissu plus léger et plus confortable, le TISSU 2 selon l'invention possède des propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu supérieures au TISSU 0 selon l'art antérieur, exempt de fils de polyester aromatique et de masse surfacique plus élevée.
    • EXEMPLE 3 : a) Préparation d'un tissu selon l'invention : TISSU 3
  • On fabrique un tissu selon l'invention, ci-après référencé TISSU 3 comprenant les fils suivants :
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 220 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 440 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 60/1Nm,
    • -des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 70/2Nm.
  • L'armure de tissage utilisée pour fabriquer le TISSU 3 est représentée sur la Figure 3, selon un schéma de même type qu'à la Figure 1.
  • Sur cette figure 3, sont représentés les fils 5 de « Vectran® » de titre 220 dtex, les fils 6 de « Vectran® » de titre 440 dtex, les fils 7 de « Nomex® N302 » de titre 70/2Nm et les fils 8 de « Nomex® N302 » de titre 60/1Nm.
  • Comme il apparaît de cette figure, les fils 5 de « Vectran® » de titre 220 dtex sont présents dans l'armure du tissu en chaîne et les fils 6 de « Vectran® » de titre 440 dtex sont présents en trame. Les fils 7 de « Nomex® N302 » de titre 70/2Nm sont présents dans l'armure en chaîne et les fils 8 de « Nomex® N302 » de titre 60/1Nm sont présents en trame.
  • Cette armure de tissage fait que les fils (5, 6) de « Vectran® » sont liés aux autres fils, ici les fils (7, 8) de « Nomex® N302 », par des points de liage qui sont présents au cœur du tissu et/ou sur l'envers, mais qui sont absents sur l'endroit. Par ailleurs, selon cette armure de tissage, seuls les fils 5 de « Vectran® », qui forment les fils de chaîne de l'envers du tissu, sont liés aux fils de « Nomex® N302 » formant l'endroit du tissu. Les fils 6 de « Vectran® », qui forment les fils de trame de l'envers du tissu, ne sont pas liés aux fils de « Nomex® N302 » formant l'endroit du tissu. Ainsi, les fils (5, 6) de « Vectran® » n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • Cela est particulièrement visible des Figures 4 et 5 qui sont respectivement des vues en coupes transversales perpendiculairement aux fils de trame du tissu réalisé avec l'armure de la Figure 3, respectivement selon le plan de coupe I-I et le plan de coupe II-II indiqués sur la Figure 3. Comme on le voit sur ces figures, les fils (5, 6) de « Vectran® » n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu, où seuls les fils (7,8) de « Nomex® N302 » sont visibles.
  • Le pourcentage massique de fils de polyester aromatique, autrement dit de « Vectran ® » est de 21,5% en masse, par rapport à la masse totale du tissu.
  • Le TISSU 3 présente une masse surfacique de 230 g/m2.
  • Les propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu du TISSU 3 ont été comparées à celles du tissu de l'art antérieur décrit dans l'EXEMPLE 1, à savoir le TISSU 0. Les tests du présent exemple ont été réalisés selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1.
    • b) Comparaison des propriétés mécaniques :
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 5 suivant : [Tableau 5]
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 3 (invention)
    Masse surfacique (g/m2) 240 230
    Résistance mécanique en chaîne (daN/5cm) 160 250
    Résistance mécanique en trame (daN/5 cm) 130 250
    Résistance à la déchirure en chaîne (daN) 18 15
    Résistance à la déchirure en trame (daN) 14 40
    • Tableau 5 : propriétés de résistance mécanique pour le TISSU 0 et le TISSU 3
  • Comme il ressort de ce tableau, pour une masse surfacique plus faible, donc un tissu plus léger et plus confortable, le tissu selon l'invention TISSU 3 possède des propriétés de résistance mécanique bien supérieures à celle du tissu selon l'art antérieur TISSU 0 ne comprenant pas de fil de polyester aromatique.
  • En particulier, dans le présent exemple, la résistance mécanique en trame du TISSU 3 est quasiment le double de celle du TISSU 0. Par ailleurs, la résistance à la déchirure en trame pour le TISSU 3 est pratiquement 3 fois plus élevée que celle du TISSU 0.
    • c) Comparaison de la résistance à l'abrasion :
  • La résistance à l'abrasion a été évaluée pour le TISSU 0 et le TISSU 3 selon la norme ISO 12947-2 : dans ce test, une éprouvette circulaire (diamètre d'au moins 38mm), fixée dans un porte-éprouvette et soumise à une charge définie, est frottée contre un matériau abrasif (étoffe normalisée) en un mouvement de translation décrivant une courbe de Lissajous (cycle).
  • Les résultats d'essai individuels sont exprimés comme étant le nombre de frottements correspondant à l'intervalle de contrôle précédant l'atteinte du point d'arrêt, pour chaque éprouvette (point d'arrêt = 2 fils cassés).
  • Le test a été effectué sur l'endroit des tissus testés.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 6 suivant : [Tableau 6]
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 3 (invention)
    Résistance à l'abrasion (nombre de cycles) 100 000 125 000
    • Tableau 6 : propriétés de résistance à l'abrasion pour le TISSU 0 et le TISSU 3
  • Comme il ressort de ce tableau, le TISSU 3 selon l'invention possède une résistance à l'abrasion sur son endroit bien supérieure à celle du TISSU 0 de l'art antérieur.
    • d) Comparaison des propriétés de résistance au feu :
  • On a préparé un complexe multicouche comprenant le tissu selon l'invention TISSU 3 (ci-après référencé CM TISSU 3) composé de :
    • Une première couche formée du TISSU 3,
    • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
    • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Les propriétés de résistance au feu ont été mesurées selon les mêmes protocoles qu'à l'EXEMPLE 1 et comparées à celles du complexe multicouche intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur (CM TISSU 0) de l'EXEMPLE 1.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 7 suivant : [Tableau 7]
    CM TISSU 0 (comparatif) CM TISSU 3 (invention)
    Test feu radiant RHTI24-12 = 5,3 RHTI24-12 = 5,3
    RHTI24 = 17,6 RHTI24 = 17,9
    Test feu convective HTI24-12 = 4,3 HTI24-12 = 4,2
    HTI24 = 13,3 HTI24 = 14,8
    • Tableau 7 : propriétés de résistance au feu pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 3
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances thermiques à la chaleur radiante sont équivalentes entre le complexe intégrant le TISSU 0 et le complexe intégrant le TISSU 3. Les performances à la chaleur convective du complexe intégrant le TISSU 3 selon l'invention sont supérieures à celles du complexe intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur.
  • Ainsi, pour un tissu de masse surfacique inférieure, donc pour un tissu plus léger et plus confortable, le TISSU 3 selon l'invention possède des propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu supérieures au TISSU 0 selon l'art antérieur, exempt de fils de polyester aromatique et de masse surfacique plus élevée.
  • Les tissus selon l'invention des exemples ci-dessus, à savoir TISSU 1, TISSU 2 et TISSU 3 peuvent être utilisés pour la fabrication de vêtement de protection individuelle, en particulier anti-feu, comme par exemple les vêtements pour les pompiers. En particulier, ces tissus peuvent former au moins une partie externe dudit vêtement, l'endroit des tissus selon l'invention formant la surface extérieure dudit vêtement, qui présente ainsi une excellente résistance à l'abrasion.
    • EXEMPLE 4 : a) Préparation d'un tissu selon l'invention : TISSU 4
  • On fabrique un tissu selon l'invention, ci-après référencé TISSU 4 comprenant les fils suivants :
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 220 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® » ; ces fils sont guipés avec 2 fils de Polyamide 11dtex.
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 440 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 60/1Nm.
    • des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 70/2Nm.
  • L'armure de tissage utilisée pour fabriquer le TISSU 4 est représentée sur la Figure 6, selon un schéma de même type qu'à la Figure 1.
  • Sur cette Figure 6, sont représentés les fils 9 de « Vectran® » de titre 220 dtex guipé avec 2 fils de Polyamide, les fils 10 de « Vectran® » de titre 440 dtex, les fils 11 de « Nomex® N302 » de titre 70/2Nm, et les fils 12 de « Nomex® N302 » de titre 60/1Nm.
  • Comme il apparaît de cette figure, les fils 9 de « Vectran® » de titre 220 dtex sont présents dans l'armure du tissu en chaîne et les fils 10 de « Vectran® » de titre 440 dtex sont présents en trame. Les fils 11 de « Nomex® N302 » de titre 70/2Nm sont présents dans l'armure à la fois en fils de chaîne et en fils de trame et les fils 12 de « Nomex® N302 » de titre 60/1Nm sont présents dans l'armure en trame.
  • Les fils de « Nomex® N302 » (11, 12) forment l'endroit du tissu, les fils (9, 10) de « Vectran® » formant quant à eux l'envers.
  • Cette armure de tissage fait que les fils 9 de « Vectran® » de titre 220 dtex, qui sont présents dans l'armure du tissu en chaîne, sont liés aux fils (11, 12) de « Nomex® N302 » par des points de liage qui sont présents au cœur du tissu et/ou sur l'envers, mais qui sont absents sur l'endroit. Par ailleurs, les fils 10 de « Vectran® » de titre 440 dtex, qui sont présents en trame, ne sont pas liés aux fils de « Nomex® N302 » de l'endroit.
  • Ainsi, les fils (9, 10) de « Vectran® » n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • Le pourcentage massique de fils de polyester aromatique, autrement dit de « Vectran ® » est de 21% en masse, par rapport à la masse totale du tissu.
  • Le TISSU 4 présente une masse surfacique de 240 g/m2.
  • Les propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu du TISSU 4 ont été comparées à celles du tissu de l'art antérieur décrit dans l'EXEMPLE 1, à savoir le TISSU 0. Les tests du présent exemple ont été réalisés selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1.
    • b) Comparaison des propriétés mécaniques :
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 8 suivant : Tableau 8 : propriétés de résistance mécanique pour le TISSU 0 et le TISSU 4
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 4 (invention)
    Masse surfacique (g/m2) 240 240
    Résistance mécanique en chaîne (daN/5cm) 160 287
    Résistance mécanique en trame (daN/5 cm) 130 295
    Résistance à la déchirure en chaîne (daN) 18 22
    Résistance à la déchirure en trame (daN) 14 40
  • Comme il ressort de ce tableau, pour une masse surfacique équivalente, le tissu selon l'invention TISSU 4 possède des propriétés de résistance mécanique bien supérieures à celle du tissu selon l'art antérieur TISSU 0 ne comprenant pas de fil de polyester aromatique.
  • En particulier, dans le présent exemple, les résistances mécaniques en chaine et en trame du TISSU 4 sont particulièrement plus élevées que celles du TISSU 0. Par ailleurs, la résistance à la déchirure en trame pour le TISSU 4 est pratiquement 3 fois plus élevée que celle du TISSU 0.
    • c) Comparaison des propriétés de résistance au feu :
    • On a préparé un complexe multicouche comprenant le tissu selon l'invention TISSU 4 (ci-après référencé CM TISSU 4) composé de :
      • Une première couche formée du TISSU 4,
      • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
      • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Les propriétés de résistance au feu ont été mesurées selon les mêmes protocoles qu'à l'EXEMPLE 1 et comparées à celles du complexe multicouche intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur (CM TISSU 0) de l'EXEMPLE 1.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 9 suivant : Tableau 9 : propriétés de résistance au feu pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 4
    CM TISSU 0 (comparatif) CM TISSU 4 (invention)
    Test feu radiant RHTI24-12 = 5,3 RHTI24-12 = 6,1
    RHTI24 = 17,6 RHTI24 = 20,0
    Test feu convective HTI24-12 = 4,3 HTI24-12 = 4,6
    HTI24 = 13,3 HTI24 = 14,7
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances à la chaleur convective et à la chaleur radiante du complexe intégrant le TISSU 4 selon l'invention sont supérieures à celles du complexe intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur.
  • Ainsi, pour un tissu de masse surfacique équivalente, le TISSU 4 selon l'invention possède des propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu supérieures au TISSU 0 selon l'art antérieur, exempt de fils de polyester aromatique et de masse surfacique plus élevée.
    • d) Evolution des propriétés mécaniques après plusieurs lavages
  • Afin de comparer et d'étudier les performances mécaniques du TISSU 4 après lavages, des échantillons de ce dernier ont été soumis à plusieurs cycles de lavage, un cycle de lavage étant défini par un lavage en machine à laver à 60°C suivi d'un séchage tambour.
  • Les propriétés de résistance mécanique ont ainsi été mesurées, selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1, pour des échantillons de TISSU 4 ayant subi :
    • 0 cycles de lavage,
    • 15 cycles de lavage,
    • 30 cycles de lavage.
  • Les résultats sont consignés dans le Tableau 10 suivant : Tableau 10 : résistance mécanique du TISSU 4 en fonction du nombre de cycles de lavage
    TISSU 4
    Nombre de cycles de lavage Résistance mécanique en chaine (daN/5cm) Résistance mécanique en trame (daN/5cm)
    0 287 295
    15 283 274
    30 294 278
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les résistances mécaniques en chaine et les résistances mécaniques en trame sont conservées au cours des cycles de lavages.
  • Le TISSU 4 permet donc d'assurer une stabilité des performances mécaniques des vêtements tout au long de leur durée de vie.
  • Par ailleurs, les fils de « Nomex® N302 », qui forment l'endroit du TISSU 4, sont sous la forme de filés de fibres. Les fils de « Vectran® », qui forment l'envers, sont sous la forme de filaments continus.
  • Comme il apparaît des résultats ci-dessus, l'armure de tissage du TISSU 4 permet d'équilibrer les potentiels retraits différentiels qui pourraient apparaître après plusieurs lavages, entre l'endroit composé de filés de fibres et l'envers composé de filaments continus. Ainsi, le tissu présente un très bel aspect après lavage et présente une pérennité de ses performances mécaniques, même après un nombre important de cycles de lavages.
    • EXEMPLE 5 : a) Préparation d'un tissu selon l'invention : TISSU 5
  • On fabrique un tissu selon l'invention, ci-après référencé TISSU 5 comprenant les fils suivants :
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 220 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® », ces fils sont guipés avec 2 fils de Polyamide 11dtex.
    • Des fils de polyester aromatique, sous la forme de filaments continus, de titre 440 dtex, vendus sous la dénomination commerciale « Vectran® »,
    • Des fils mélangeant 93% de fibres méta-aramide, 5% de fibres para-aramide et 2% de fibres antistatiques vendus sous la dénomination commerciale « Nomex® N302 », de titre 70/2Nm.
  • L'armure de tissage utilisée pour fabriquer le TISSU 5 est représentée sur la Figure 7, selon un schéma de même type qu'à la Figure 1.
  • Sur cette Figure 7, sont représentés les fils 13 de « Vectran® » de titre 220 dtex guipé avec 2 fils de Polyamide, les fils 14 de « Vectran® » de titre 440 dtex et les fils 15 de « Nomex® N302 » de titre 70/2Nm.
  • Comme il apparaît de cette figure, les fils 13 de « Vectran® » de titre 220 dtex sont présents dans l'armure du tissu en chaîne et les fils 14 de « Vectran® » de titre 440 dtex sont présents en trame. Les fils 15 de « Nomex® N302 » sont présents dans l'armure à la fois en fils de chaîne et en fils de trame.
  • Les fils 15 de « Nomex® N302 » forment l'endroit du tissu, les fils (13, 14) de « Vectran® » formant quant à eux l'envers.
  • Cette armure de tissage fait que les fils 13 de « Vectran® » de titre 220 dtex, qui sont présents dans l'armure du tissu en chaîne, sont liés aux fils 15 de « Nomex® N302 » par des points de liage qui sont présents au cœur du tissu et/ou sur l'envers, mais qui sont absents sur l'endroit. Par ailleurs, les fils 14 de « Vectran® » de titre 440 dtex, qui sont présents en trame, ne sont pas liés aux fils de « Nomex® N302 » de l'endroit.
  • Ainsi, les fils (13, 14) de « Vectran® » n'apparaissent pas sur l'endroit du tissu.
  • Le pourcentage massique de fils de polyester aromatique, autrement dit de « Vectran ® » est de 22% en masse, par rapport à la masse totale du tissu.
  • Le TISSU 5 présente une masse surfacique de 240 g/m2.
  • Les propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu du TISSU 5 ont été comparées à celles du tissu de l'art antérieur décrit dans l'EXEMPLE 1, à savoir le TISSU 0. Les tests du présent exemple ont été réalisés selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1.
    • b) Comparaison des propriétés mécaniques :
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 11 suivant : Tableau 11 : propriétés de résistance mécanique pour le TISSU 0 et le TISSU 5
    TISSU 0 (comparatif) TISSU 5 (invention)
    Masse surfacique (g/m2) 240 240
    Résistance mécanique en chaîne (daN/5cm) 160 288
    Résistance mécanique en trame (daN/5 cm) 130 247
    Résistance à la déchirure en chaîne (daN) 18 20
    Résistance à la déchirure en trame (daN) 14 40
  • Comme il ressort de ce tableau, à masse équivalente, le tissu selon l'invention TISSU 5 possède des propriétés de résistance mécanique bien supérieures à celle du tissu selon l'art antérieur TISSU 0 ne comprenant pas de fil de polyester aromatique.
  • En particulier, dans le présent exemple, les résistances mécaniques en chaine et en trame du TISSU 5 sont particulièrement plus élevées que celles du TISSU 0. Par ailleurs, la résistance à la déchirure en trame pour le TISSU 5 est pratiquement 3 fois plus élevée que celle du TISSU 0.
    • c) Comparaison des propriétés de résistance au feu :
  • On a préparé un complexe multicouche comprenant le tissu selon l'invention TISSU 5 (ci-après référencé CM TISSU 5) composé de :
    • Une première couche formée du TISSU 5,
    • Une deuxième couche composée d'un tissu complexé avec une membrane,
    • Une troisième couche composée elle-même de deux couches : une première couche constituée d'un mélange de 93% de fibres meta aramide, 5% de fibres para aramide et 2% de fibres antistatiques, vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® Confort E502 » par la société DuPont de Nemours, de titre 70/2 Nm, et une deuxième couche constituée de 100% de fibres de meta aramide assemblées en 4 bouts de 60/2 Nm, produit vendu sous la dénomination commerciale « Nomex® T450 » par la société DuPont de Nemours.
  • Les propriétés de résistance au feu ont été mesurées selon les mêmes protocoles qu'à l'EXEMPLE 1 et comparées à celles du complexe multicouche intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur (CM TISSU 0) de l'EXEMPLE 1.
  • Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 12 suivant : Tableau 12 : propriétés de résistance au feu pour le CM TISSU 0 et le CM TISSU 5
    CM TISSU 0 (comparatif) CM TISSU 5 (invention)
    Test feu radiant RHTI24-12 = 5,3 RHTI24-12 = 6,1
    RHTI24 = 17,6 RHTI24 = 20,4
    Test feu convective HTI24-12 = 4,3 HTI24-12 = 4,9
    HTI24 = 13,3 HTI24 = 15,1
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances à la chaleur convective et à la chaleur radiante du complexe intégrant le TISSU 5 selon l'invention sont supérieures à celles du complexe intégrant le TISSU 0 de l'art antérieur.
  • Ainsi, pour un tissu de masse surfacique équivalente, le TISSU 5 selon l'invention possède des propriétés de résistance mécanique et de résistance au feu supérieures au TISSU 0 selon l'art antérieur, exempt de fils de polyester aromatique.
    • d) Evolution des propriétés mécaniques après plusieurs lavages
  • Afin de comparer et d'étudier les performances mécaniques du TISSU 5 après lavages, des échantillons de ce dernier ont été soumis à plusieurs cycles de lavage, un cycle de lavage étant défini par un lavage en machine à laver à 60°C suivi d'un séchage tambour.
  • Les propriétés de résistance mécanique ont ainsi été mesurées, selon les mêmes protocoles que ceux de l'EXEMPLE 1, pour des échantillons de TISSU 5 ayant subi :
    • 0 cycles de lavage,
    • 15 cycles de lavage,
    • 30 cycles de lavage.
  • Les résultats sont consignés dans le Tableau 13 suivant : Tableau 13 : résistance mécanique du TISSU 5 en fonction du nombre de cycles de lavage
    TISSU 5
    Nombres de cycles de lavage Résistance mécanique en chaine (daN/5cm) Résistance mécanique en trame (daN/5cm)
    0 288 247
    15 278 271
    30 283 292
  • Comme il apparaît du tableau ci-dessus, les performances mécaniques en chaine sont conservées après 30 cycles de lavage. Les performances mécaniques en trame sont nettement améliorées après ces mêmes cycles de lavage. Cela peut s'expliquer par un phénomène d'équilibrage des tensions entre les différents fils lors des lavages successifs.
  • Ce TISSU 5 permet donc d'assurer une stabilité des performances mécaniques des vêtements tout au long de leur durée de vie.
  • Par ailleurs, les fils de « Nomex® N302 », qui forment l'endroit du TISSU 5, sont sous la forme de filés de fibres. Les fils de « Vectran® », qui forment l'envers, sont sous la forme de filaments continus.
  • Comme il apparaît des résultats ci-dessus, l'armure de tissage du TISSU 5 permet d'équilibrer les potentiels retraits différentiels qui pourraient apparaître après plusieurs lavages, entre l'endroit composé de filés de fibres et l'envers composé de filaments continus. Ainsi, le tissu présente un très bel aspect après lavage et présente une pérennité de ses performances mécaniques, même après un nombre important de cycles de lavages.

Claims (15)

  1. Tissu comprenant un arrangement de fils disposés selon une armure de tissage formant un endroit du tissu et un envers du tissu, ledit arrangement de fils comprenant un ou plusieurs fils de chaîne et un ou plusieurs fils de trame, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits fils de chaîne et desdits fils de trame est un fil de polyester aromatique (1 ; 3 ; 5, 6 ; 9, 10 ; 13, 14), les autres fils (2 ; 4 ; 7, 8 ; 11, 12 ; 15) étant réalisés dans un matériau autre que du polyester aromatique, ledit fil de polyester aromatique étant lié aux autres fils au sein de l'armure de tissage de telle sorte que ce fil de polyester aromatique (1; 3 ; 5, 6 ; 9, 10 ; 13, 14) n'apparaît pas sur l'endroit du tissu.
  2. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout fil de polyester aromatique (1 ; 3 ; 5, 6 ; 9, 10 ; 13, 14) présent dans ledit tissu est lié aux autres fils (2 ; 4 ; 7, 8 ; 11, 12 ; 15) au sein de l'armure de tissage de telle sorte que ce fil de polyester aromatique n'apparaît pas sur l'endroit du tissu.
  3. Tissu selon la revendication 1 ou 2 comprenant au moins deux dits fils de polyester aromatique (1 ; 3 ; 5, 6 ; 9, 10 ; 13, 14).
  4. Tissu selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un premier tel fil de polyester aromatique est un fil de chaîne (1 ; 3 ; 5 ; 9 ; 13) et qu'un deuxième tel fil de polyester aromatique est un fil de trame (6 ; 10 ; 14).
  5. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les points de liage du ou des fils de polyester aromatique avec les autres fils sont situés au sein du tissu et/ou sur l'envers du tissu.
  6. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dits fils de polyester aromatique (3; 5, 6; 9, 10 ; 13, 14) formant les fils de chaîne et les fils de trame de l'envers du tissu, les autres fils (4 ; 7, 8 ; 11, 12 ; 15) formant les fils de chaîne et les fils de trame de l'endroit du tissu, seuls les fils de polyester aromatique formant les fils de chaîne (3 ; 5 ; 9 ; 13) de l'envers du tissu sont liés aux autres fils par des points de liage.
  7. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits fils de polyester aromatique (1 ; 3 ; 5, 6 ; 9, 10 ; 13, 14) sont présents dans ledit tissu dans une proportion allant de 10% à 25% en masse, de préférence de 17% à 22% en masse, de préférence encore de 18% à 22% en masse, par rapport à la masse totale dudit tissu.
  8. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits fils de polyester aromatique sont choisis parmi les filés de fibres de polyester aromatique (1), les filaments continus de polyester aromatique (3 ; 5, 6, 9, 10 ; 13, 14) et leurs mélanges.
  9. Tissu selon la revendication 8, caractérisé en ce que les filés de fibres de polyester aromatique (1) présentent un titrage allant de 36/2Nm (555 dtex) à 70/2Nm (286 dtex), de préférence de 36/2Nm (555 dtex).
  10. Tissu selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les filaments continus de polyester aromatique (3 ; 5, 6, 9, 10 ; 13, 14) présentent un titrage allant de 110 dtex à 880 dtex, de préférence de 220 dtex à 440 dtex.
  11. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils de polyester aromatique est un fil craqué (1).
  12. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs desdits fils de polyester aromatique est un fil guipé avec un fil de polyamide (3).
  13. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils (2 ; 4 ; 7, 8, 11, 12 ; 15) autres que les fils de polyester aromatique sont choisis parmi les fils constitués de fibres choisies parmi les fibres de méta-aramide, les fibres de para-aramide, les fibres antistatiques, les fibres cellulosiques et les mélanges de ces fibres.
  14. Tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa masse surfacique va de 210 g/m2 à 260 g/m2, de préférence de 220 g/m2 à 250 g/m2.
  15. Vêtement de protection individuelle, en particulier anti-feu, comprenant au moins un tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes formant au moins une partie externe dudit vêtement.
EP21160124.0A 2020-03-03 2021-03-02 Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu Active EP3875650B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2002119A FR3107906B1 (fr) 2020-03-03 2020-03-03 Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3875650A1 EP3875650A1 (fr) 2021-09-08
EP3875650B1 true EP3875650B1 (fr) 2022-08-24

Family

ID=71784148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21160124.0A Active EP3875650B1 (fr) 2020-03-03 2021-03-02 Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3875650B1 (fr)
ES (1) ES2931327T3 (fr)
FR (1) FR3107906B1 (fr)
PL (1) PL3875650T3 (fr)
PT (1) PT3875650T (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2762618B1 (fr) * 2011-09-26 2016-08-31 Kaneka Corporation Fil filé résistant à la flamme, tissu, vêtement et vêtement de travail résistant à la flamme
EP3252194B1 (fr) * 2015-01-26 2020-12-02 The Japan Wool Textile Co., Ltd. Tissé de protection et son procédé de production

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2822855B1 (fr) * 2001-03-29 2003-06-20 Europrotect France Tissu renforce

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2762618B1 (fr) * 2011-09-26 2016-08-31 Kaneka Corporation Fil filé résistant à la flamme, tissu, vêtement et vêtement de travail résistant à la flamme
EP3252194B1 (fr) * 2015-01-26 2020-12-02 The Japan Wool Textile Co., Ltd. Tissé de protection et son procédé de production

Also Published As

Publication number Publication date
PL3875650T3 (pl) 2023-01-30
ES2931327T3 (es) 2022-12-28
FR3107906B1 (fr) 2022-03-04
FR3107906A1 (fr) 2021-09-10
PT3875650T (pt) 2022-11-28
EP3875650A1 (fr) 2021-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2591218C (fr) Materiau multicouches pour vetements de protection contre la chaleur
US6955193B2 (en) Fire resistant textile material
JP5972420B1 (ja) 多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服
EP1859088B1 (fr) Tissu de protection contre le feu
WO2009012266A9 (fr) Tricots et vêtements à couche de base fabriqués à partir de ceux-ci à propriétés de protection thermique améliorées
WO2005017244A1 (fr) Vetement de protection leger
CA2441591C (fr) Tissu renforce
EP3875650B1 (fr) Tissu pour la protection individuelle et vêtement comprenant un tel tissu
EP3237659A1 (fr) Textile pour la fabrication de vêtements de protection contre le feu
JP6599496B2 (ja) 多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服
EP1386988B1 (fr) Fil composite anti-feu à trois types de fibres
FR2581665A1 (fr) Files de fibres en materiaux textiles thermostables
EP0432003B1 (fr) Nouveau matériau destiné notamment à être utilisé comme coupe-feu
FR2691721A1 (fr) Articles textiles de bonnes propriétés mécaniques.
FR2987846A1 (fr) Fil a base de meta-aramide a tenacite elevee et textile mettant en oeuvre ce fil
EP0397947A1 (fr) Complexe textile non tissé destiné à former une barrière anti-feu
FR2990331A1 (fr) Textile bicouche de protection contre la chaleur et vetement de protection contre le feu et/ou la chaleur mettant en oeuvre ce textile
FR3008434A1 (fr) Procede de coloration d'un support textile non feu en un coloris haute visibilite
FR2796525A1 (fr) Tissu presentant une certaine elasticite et apte a etre utilise pour la confection de vetements de protection contre l'incendie ou les risques de chaleurs industrielles
JP2006016715A (ja) ポリベンザゾール繊維強化布帛
BE560146A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210908

RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: TN

Effective date: 20210908

Extension state: MA

Effective date: 20210908

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: BA

Payment date: 20210908

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220103

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D03D 15/513 20210101ALI20211214BHEP

Ipc: D03D 15/283 20210101ALI20211214BHEP

Ipc: D03D 13/00 20060101ALI20211214BHEP

Ipc: D03D 1/00 20060101AFI20211214BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220211

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1513707

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220915

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021000338

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3875650

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20221128

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20221122

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2931327

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20221228

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20220824

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 40888

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221224

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602021000338

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230331

Year of fee payment: 3

Ref country code: ES

Payment date: 20230405

Year of fee payment: 3

26N No opposition filed

Effective date: 20230525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1513707

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230302

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 4

Ref country code: SK

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 4

Ref country code: PT

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 4

Ref country code: PL

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 4

Ref country code: NO

Payment date: 20240226

Year of fee payment: 4

Ref country code: FR

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 4