WO2004012564A1 - 除湿装置用風路 - Google Patents

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WO2004012564A1
WO2004012564A1 PCT/JP2003/009937 JP0309937W WO2004012564A1 WO 2004012564 A1 WO2004012564 A1 WO 2004012564A1 JP 0309937 W JP0309937 W JP 0309937W WO 2004012564 A1 WO2004012564 A1 WO 2004012564A1
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Hiroshi Ichigaya
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Seft Development Laboratory Co.,Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an air passage for a dehumidifying device used for a dehumidifying device such as a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, a dehumidifying mattress, and a dehumidifying garment for removing moisture by circulating external air near the surface of a human body or the like.
  • a dehumidifying device such as a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, a dehumidifying mattress, and a dehumidifying garment for removing moisture by circulating external air near the surface of a human body or the like.
  • rattan cushions are often used in hot summer months. Such rattan cushions are made by weaving rattan and have coarser stitches. For this reason, the air easily flows naturally inside the cushion. When sitting on such a cushion, the water emanating from the buttocks permeates into the cushion and is carried out by the air flowing inside the cushion. As a result, moisture in the buttocks can be removed.
  • These rattan cushions support the buttocks of a person and serve as an air channel for the air to flow inside. Therefore, in general, a dehumidifier can be realized by using such an air passage and forcibly circulating the air in the air passage.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an air passage for a dehumidifier that can obtain a sufficient dehumidifying effect and is excellent in mass productivity.
  • the invention according to claim 1 for achieving the above object provides a moisture-permeable member provided on a side in contact with a living organism, and a space for supporting the moisture-permeable member and allowing air to flow therethrough.
  • a substantially flat spacer for removing moisture transmitted from the surface of the living organism into the space via the moisture-permeable member by the air flowing through the space.
  • a force dispersing means for dispersing the force received from the living organism and adding the force to the spacer between the moisture permeable member and the spacer. It is characterized by the following.
  • the invention according to claim 2 for achieving the above object is characterized in that a moisture-permeable member provided on a side in contact with a living organism, and a substantially flat shape for supporting the moisture-permeable member and securing a space through which air flows.
  • a dehumidifying device used in a dehumidifying device for carrying out moisture permeated into the space from the surface of the living organism through the moisture-permeable member through the air flowing through the space An air passage, wherein the spacer has a substantially planar base portion and a plurality of protrusions, and after forming a plurality of recesses in the plastic film using a molding method, a pressure-resistant substance is placed in each of the recesses. It is characterized by being obtained by packing.
  • the invention according to claim 3 for achieving the above object is characterized in that a moisture-permeable member provided on the side in contact with living organisms, and a substantially flat shape for supporting the moisture-permeable member and securing a space through which air flows. And a dehumidifier used in a dehumidifying device that transports moisture permeated into the space from the surface of the living organism through the moisture-permeable member by air flowing through the space.
  • the invention according to claim 4 for achieving the above object is characterized in that a moisture-permeable member provided on a side in contact with a living organism, and a substantially flat shape for supporting the moisture-permeable member and securing a space through which air flows. And a dehumidifier which is used in a dehumidifier for carrying out moisture permeated into the space from the surface of the living organism through the moisture-permeable member by air flowing through the space.
  • the invention according to claim 5 for achieving the above object includes a substantially flat spacer for securing a space through which air flows between the human body or underwear and the clothing section, wherein the human body
  • An invention according to claim 12 for achieving the above object is characterized in that a moisture-permeable mat provided on a side in contact with a living organism, and a substantially flat shape for supporting the moisture-permeable mat and securing a space through which air flows.
  • a road, wherein the spacer has a substantially planar base and a plurality of rail-shaped protrusions formed on the base so as to be parallel to each other, and is formed by extrusion molding.
  • a force dispersing means for dispersing a force received from the living organism and applying the force to the spacer, between the spacer and the moisture-permeable mat. It is characterized.
  • the invention according to claim 13 for achieving the above object is characterized in that a moisture-permeable mat provided on the side in contact with an organism and a substantially flat space for supporting the moisture-permeable mat and securing a space through which air flows.
  • Air passage wherein the moisture permeable mat has heat insulation properties, and the air content of the moisture permeable mat is at least per area 1 cm 2 in a plane substantially orthogonal to the thickness direction of the spacer. 0.5 cc. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • Fig. 1 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying cushion, which is a dehumidifying apparatus to which the air passage for a dehumidifying apparatus according to the first embodiment of the present invention is applied, and (b) is a view of the dehumidifying cushion in the direction of arrows A-A. It is a schematic sectional view.
  • FIG. 2A is a schematic view of a spacer used in the air passage for the dehumidifier according to the first embodiment. 9937
  • a plan view (b) is a schematic side view of the spacer, and (c) is a schematic cross-sectional view of the spacer in the direction of arrows BB.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the outer shape of the spacer.
  • FIG. 4 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying mat which is a dehumidifying device to which the air passage for a dehumidifying device according to the second embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 4 (b) is a view of the dehumidifying mat in the direction of arrows C-C. It is a schematic sectional view.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a spacer used in an air passage for a dehumidifier according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a moisture-permeable sheet and a force dispersing means used in the air passage for a dehumidifier according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a view for explaining another spacer used in the air passage for the dehumidifier according to the second embodiment.
  • FIG. 8A is a schematic plan view of another spacer used in the air passage for the dehumidifier according to the second embodiment
  • FIG. 8B is a schematic side view of the spacer.
  • FIG. 9 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying mattress which is a dehumidifying device to which the air passage for a dehumidifying device according to the third embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 9 (b) is a view of the dehumidifying mattress in the direction of arrows D-D. It is a schematic sectional view.
  • FIG. 10 (a) is a schematic plan view of a spacer used in an air passage for a dehumidifier according to a third embodiment
  • FIG. 10 (b) is a schematic side view of the spacer.
  • FIG. 11 (a) is a schematic plan view of a spacer used in an air passage for dehumidifying clothing
  • FIG. 11 (b) is a schematic side view of the spacer.
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying cushion, which is a dehumidifying device to which the air path for a dehumidifying device according to the first embodiment of the present invention is applied
  • Fig. 1 (b) is a view of the dehumidifying cushion viewed from arrows A-A.
  • FIG. 2 (a) is a schematic plan view of a souser used for a dehumidifier air passage according to the first embodiment
  • FIG. 2 (b) is a schematic side view of the souser.
  • 2 (c) is a schematic cross-sectional view of the spacer in the direction of arrows B-B
  • FIG. 3 is a view for explaining the outer shape of the spacer. 3 009937
  • the dehumidifying cushion shown in Fig. 1 is used as a dehumidifying device that removes moisture from the buttocks surface when a person sits down.
  • this dehumidifying cushion is used, for example, placed on a chair. Of course, it can also be used on a bench or sofa.
  • this dehumidifying cushion has a substantially square shape dehumidifier air passage 10, a connecting flow passage 41, an air inlet 42, an air outlet 43, and a blower means.
  • a DC fan 44, a battery 45, a main switch 51, and a pressure switch 52 are provided.
  • the air passage 10 for the dehumidifying device includes a substantially flat spacer 11 and a moisture-permeable sheet (a moisture-permeable member) 21.
  • the side surface of the air passage 10 for the dehumidifier is an air inlet portion 42 for introducing external air into the air passage 10.
  • the spacer 11 supports the moisture-permeable sheet 21 and secures a space through which air flows.
  • the spacer 11 has a substantially planar base 15 and a plurality of elongated projections 16.
  • Each protruding portion 16 is regularly arranged so that its longitudinal direction is oriented in a predetermined direction.
  • These projections 16 are physically continuous with each other via a substantially planar base 15.
  • the space between the adjacent projections 16 is a space through which air flows.
  • Such a spacer 11 can be considered to be obtained by dividing a long rail-shaped protrusion into a plurality of parts, and is therefore referred to as a “divided rail type”.
  • a spacer in which a plurality of long rail-shaped protrusions are arranged in parallel to each other is called a “continuous rail type”.
  • the spacer shown in FIG. 10 is a continuous rail type.
  • a continuous rail type spacer may be used in place of the divided rail type spacer 11.
  • the split rail type spacer 11 has been improved in this respect, and allows air to flow not only in the longitudinal direction of the protruding portion 16 but also in a direction perpendicular to the longitudinal direction. There is an advantage that can be.
  • spacer 11 foamed plastic, for example, urethane is used. You. For this reason, such a spacer 11 is characterized in that it is lightweight and has excellent flexibility.
  • This spacer 11 can be manufactured by the following method.
  • the first method is to cut foamed plastic. That is, a foamed plastic having a thickness obtained by adding the thickness of the base portion 15 and the height of the protruding portion 16 is prepared. Then, by cutting the foamed plastic into a predetermined shape, the spacer 11 can be easily manufactured.
  • the second method is a method of pressing and thermoforming using a foamed plastic. That is, a substantially planar foamed plastic is disposed between two molds. Then, by applying heat and pressing the two molds, the spacer 11 can be easily manufactured. When a continuous rail type spacer is used as the spacer 11, the spacer 11 can be easily manufactured by extrusion molding using foamed plastic.
  • each protruding portion 16 is formed such that its shape when cut along a plane perpendicular to its longitudinal direction is substantially tapered. To be more precise, each protruding portion 16 is formed so that the area of the surface facing the moisture-permeable sheet 21 is large and 50% of the area of the surface contacting the base 15.
  • the use of the spacer 11 having such a protrusion 16 makes sense in the following points. That is, first, since the protrusion 16 is structurally wider on the lower side than on the upper side, the strength of the protrusion 16 can be increased. Second, the contact area between the protrusion 16 and the moisture-permeable sheet 21 can be reduced.
  • the contact area is increased, moisture is inevitably trapped in the contact portion, but this is not the case in the first embodiment.
  • the upper space in the spacer 11 is larger than the lower space, the amount of air flowing near the moisture-permeable sheet 21 can be increased. Thereby, the dehumidifying effect can be enhanced.
  • the cross-sectional shape in the longitudinal direction of the protruding portion 16 is not limited to a substantially tapered shape. For example, as shown in FIG.
  • the moisture-permeable sheet 21 wraps the front and back surfaces and upper and lower sides of the spacer 11 in FIG. 1 (a). A person sits on the moisture permeable sheet 21 provided on the upper surface of the spacer 11. However, the right side of the spacer 11 1 It is open to be able to. This open part is the air inlet part 42. Further, the left side surface of the spacer 11 is a connection surface with the connection flow passage 41, and is naturally open.
  • any material can be used as the material of the moisture-permeable sheet 21 as long as it can easily transmit water vapor.
  • a high-density cloth or a general cloth can be used.
  • a high-density cloth is a cloth woven using about 300 yarns per cm.
  • the moisture-permeable sheet 21 it is desirable to use a sheet having a small thermal resistance. This is for the following reasons. That is, in the dehumidifying cushion, when sitting on the moisture-permeable sheet 21, the water radiated from the buttocks passes through the moisture-permeable sheet 21 and is carried out by the air flowing in the air passage 10 for the dehumidifier. A dehumidifying effect is obtained.
  • a large temperature gradient can be realized near the surface of the buttocks by flowing outside air lower than the body temperature into the air passage 10 for the dehumidifier. Due to this large temperature gradient, the amount of heat released from the body surface can be increased, and in addition to the dehumidifying effect, the secondary effect of cooling the buttocks can be expected with the dehumidifying cushion. . Therefore, in a dehumidifying cushion for the purpose of cooling as well as dehumidifying, by reducing the thermal resistance of the moisture-permeable sheet 21, heat is easily transmitted from the buttocks into the air passage 10 for the dehumidifying device. The above cooling effect can be easily obtained.
  • the air passage for the dehumidifying device 1 is more in comparison with the case for applying to the dehumidifying cushion for the purpose of dehumidifying and cooling.
  • the amount of flowing air may be small. For this reason, in such a case, there is no problem even if the resistance of the air flowing through the air passage 10 for the dehumidifier from the spacer 11 is slightly higher.
  • connection flow passage 41 is a space connected to the dehumidifier air passage 10 and is attached to one side surface of the dehumidifier air passage 10.
  • An air outlet portion 43 for taking out the air in the connection flow passage 41 to the outside is provided substantially at the lower center of the connection flow passage 41.
  • a DC fan 44 is attached to a boundary between the air outlet 43 and the connection flow passage 41. The DC fan 44 forcibly generates an air flow inside the dehumidifier air passage 10 and the connection flow passage 41.
  • the DC fan 4 4 When the DC fan 4 4 is driven, external air flows from the air inlet 4 2 The air flows into the air passage 0 and reaches the connection flow passage 41 through the air passage 10 for the dehumidifier.
  • the battery 45 is a power supply for driving the DC fan 44.
  • the battery 45 may be a normal dry battery, but is preferably a rechargeable secondary battery so that it can be charged with commercial power when the dehumidifying cushion is not used.
  • a pressure switch 52 is provided substantially at the upper center of the air passage 10 for the dehumidifier.
  • the main switch 51 and the pressure switch 52 are connected in series, and power is supplied from the battery 45 to the DC fan 44 when both are turned on.
  • the dehumidifying cushion When using a dehumidifying cushion, place the dehumidifying cushion so that the connecting flow passage 41 is at the back of the chair (the side with the backrest). Normally, the dehumidifying cushion is placed so that the air outlet section 4 3 faces downward. However, depending on the structure of the chair, it may be used upside down. ⁇ If a person sits on the dehumidifying cushion in this state, the pressure switch 5 2 detects seating and turns on. Further, when the main switch 51 is turned on, the DC fan 44 rotates in a direction to suck external air from the air inlet 42. The sucked air flows through the inside of the air passage 10 for the dehumidifying device, and is then discharged to the outside from the air outlet 43 by the DC fan 44.
  • the moisture radiated from the surface of the buttocks passes through the moisture-permeable sheet 21 and enters the dehumidifier air passage 10. Then, the entered moisture is carried out to the outside by the air flowing through the air passage 10 for the dehumidifier. For this reason, even when sitting on a dehumidifying cushion, a person can comfortably spend time without sweating the buttocks due to sweat escaping from the buttocks.
  • the air passage for the dehumidifier of the first embodiment has a substantially planar base portion and a plurality of protrusions as spacers, and is formed by cutting foam plastic or using foam plastic. Is used. For this reason, such an air passage for a dehumidifier is lightweight and flexible. In addition, since the sensor can be easily manufactured, the air passage for the dehumidifier is excellent in mass productivity. Therefore, the air passage for the dehumidifier of the first embodiment is a type of dehumidifier that carries moisture transmitted from the surface of the human body into the sensor through the moisture-permeable sheet by the air flowing through the spacer. It is suitable for use in an apparatus. 2003/009937
  • FIG. 4 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying mat which is a dehumidifying device to which the air passage for a dehumidifying device according to the second embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 4 (b) is a C-C of the dehumidifying mat.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a soother used for the dehumidifier air passage according to the second embodiment
  • FIG. 6 is used for the dehumidifier air passage according to the second embodiment.
  • It is a figure which shows an example of a moisture-permeable sheet and a force distribution means.
  • those having the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the dehumidifying mat shown in Fig. 4 is used as a dehumidifier to remove moisture from the body surface when a person lay down.
  • this dehumidifying mat is used for a bed.
  • such a dehumidifying mat can be used by placing it on a sofa or on the floor.
  • this dehumidifying mat has a substantially rectangular shape dehumidifier air passage 10a, a connection flow passage 41, an air inlet portion 42, an air outlet portion 43, and a blowing means.
  • a DC fan 44, a main switch 51, a knob 53 for adjusting air volume, a timer 54, and a plug 61 are provided.
  • the air passage 10a for the dehumidifier has a substantially flat spacer 11a, a moisture-permeable sheet (moisture-permeable member) 21, and a force dispersing means 22.
  • the spacer 11a supports the moisture-permeable sheet 21 and secures a space through which air flows.
  • the plan view and the side view of the spacer 11a are substantially the same as those shown in FIG. 2 in the first embodiment.
  • the spacer 11a has a substantially flat base 15a and a plurality of elongated projections 16a. Each protruding portion 16a is regularly arranged so that its longitudinal direction is oriented in a predetermined direction. These projections 16a are physically continuous with each other via a substantially planar base 15a.
  • the space between the adjacent protrusions 16a is a space through which air flows.
  • the spacer 11a is also a split rail type.
  • each projecting portion 16a is formed such that the shape when cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction is substantially tapered or substantially wavy.
  • a plastic film is used as the material of the base 15a.
  • a polyethylene film having a thickness of several tens of microns is used.
  • the inside of the protruding portion 16a is filled with a pressure-resistant substance that can withstand external pressure.
  • a material having a lower specific gravity than the material of the base 15a is used.
  • foamed plastic is used.
  • the spacer 11a is characterized in that it is lightweight, flexible, and inexpensive.
  • This spacer 11a can be manufactured as follows. First, a plastic film is placed on a mold having a concave portion corresponding to the protrusion 16a. Then, a plurality of recesses are formed in the plastic film by applying heat to the mold and vacuum forming the plastic film. This recess will later become the projection 16a. Next, for example, an adhesive pressure-resistant substance is packed into the concave portion of the plastic film. In this way, the spacer 11a can be easily manufactured.
  • the spacer 11a manufactured by such a method is shown in FIG. Here, FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a part of the spacer 11a when the spacer 11a is cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion 16a.
  • a small particulate pressure-resistant substance can be used instead of an adhesive pressure-resistant substance.
  • FIG. 5 (b) shows the spacer 11a manufactured by such a method.
  • the moisture-permeable sheet 21 is substantially the same as that of the first embodiment, and encloses the front surface and upper and lower side surfaces of the spacer 11a in FIG.
  • the force dispersing means 22 is for dispersing the force received from a person when the person lies down on the moisture-permeable sheet 21 and applying the force to the spacer 11a.
  • a mesh-shaped material is used as the force dispersing means 22.
  • the force distribution means 22 need not be a mesh, but is flexible, has low thermal resistance, and Any force dispersing means 22 can be used as long as it has excellent moisture permeability.
  • the force dispersing means 22 it is possible to suppress the rugged feeling of the projecting portion 16 a of the spacer 11 a hitting the body, and to form a part of the spacer 11 1 a It is possible to prevent the air from entering between the projecting portions 16a and obstructing the flow of air.
  • the force dispersing means 22 is formed integrally with the moisture permeable sheet 21.
  • the force dispersion means 22 may be laminated on the back surface of the moisture permeable sheet 21.
  • a thread for a thick structure may be knitted into the fabric at regular intervals along the vertical and Z directions or the horizontal direction.
  • whether the structural yarn is knitted in a mesh shape or knitted at regular intervals along one direction may be determined according to the shape of the protrusion 16a of the spacer 11a. For example, if the protruding portion 16a is elongated, as shown in FIG.
  • a thread for a structural body is woven on the back surface of the moisture-permeable sheet 21 at regular intervals along one direction. Then, the moisture-permeable sheet 21 is placed on the spacer 11a such that the braided direction is orthogonal to the longitudinal direction of the protrusion 16a.
  • the connecting flow passage 41, the air inlet 42, the air outlet 43, the DC fan 44 and the main switch 51 are substantially the same as those of the first embodiment.
  • the air volume adjusting knob 53 is for adjusting the amount of air flowing through the air passage 10a for the dehumidifying device by changing the rotation speed of the DC fan 44.
  • Timer 54 is used to set the time for automatically stopping the operation of DC fan 44.
  • the plug 61 is for connecting to a commercial power supply.
  • the dehumidifying mat When using a dehumidifying mat, usually place the dehumidifying mat on the bed so that the air outlet 43 faces downward.
  • the main switch 51 When the main switch 51 is turned on, the DC fan 44 rotates in a direction to draw in external air from the air inlet 42. The sucked air flows through the air passage 10a for the dehumidifier, and then flows through the DC fan 44. Thus, the air is discharged from the air outlet 43 to the outside.
  • the moisture emanating from the surface of the human body passes through the moisture permeable sheet 21 and enters the dehumidifier air passage 10a. Then, the entered moisture is carried out to the outside by the air flowing through the air passage 10a for the dehumidifier. Therefore, even if a person is lying on a dehumidifying mat and sleeping, the body does not sweat due to sweat radiating from the human body and can be comfortably spent.
  • the air passage for the dehumidifier of the second embodiment has a substantially planar base and a plurality of protrusions as spacers, and after forming a plurality of recesses in the plastic film using a molding method, each recess is formed. It is manufactured by packing a pressure-resistant substance inside. At this time, by using foamed plastic as the pressure-resistant substance, it is possible to reduce the weight of the air passage for the dehumidifying device and increase the flexibility.
  • the air passage for the dehumidifier is suitable for mass production, and is very excellent in cost performance. The cost issue is especially important when creating large air ducts for dehumidifiers.
  • the air passage for the dehumidifying device of the second embodiment is suitable for use in a dehumidifying device such as a mat, a mattress, a bed, or the like, which must form a large-sized air passage.
  • the spacer in the air path for the dehumidifier can withstand a heavy load. Therefore, even when a person stands on the dehumidifying device to which the air path is applied, the air path is not broken.
  • the force distribution means and the moisture-permeable sheet are integrally formed, thereby facilitating the production and assembly of the dehumidifying device air passage.
  • the base 15a of the spacer 11a may be provided with a plurality of holes as necessary. There is no problem when the air is forced to flow through the spacer 11a by the DC fan 44, but when the drive of the DC fan 44 is stopped, there is no problem.
  • the inside of 1a may get wet. By providing a hole, in such a case, the moisture can be released to the outside.
  • the spacer is manufactured by forming a plurality of recesses in the plastic film using a molding method and then filling the recesses with a pressure-resistant substance.
  • FIG. 7 is a view for explaining another spacer used in the air passage for the dehumidifier according to the second embodiment.
  • the spacer 11b shown in FIG. 7 has a substantially planar base 15b and a plurality of elongated protrusions 16b, and the plurality of protrusions 16b are joined on the base 15b. It was obtained by doing The plan view and the side view of the spacer 11b are substantially the same as those shown in FIG. 2 in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a part of the spacer 11b when the spacer 11b is cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion 16b.
  • the material of the base 15b cloth or mesh-like material can be used in addition to the plastic film.
  • a pressure-resistant material that is different from the material of the base portion 15b and that can withstand external pressure is used. That is, as the pressure-resistant substance, a substance having a smaller specific gravity than the material of the base 15b, for example, a foamed plastic is used. For this reason, like the spacer shown in FIG. 5, such a spacer lib has a feature that it is lightweight, flexible, and inexpensive.
  • This spacer l ib can be manufactured as follows. First, a mold having a concave portion corresponding to the protrusion 16b is heated, and the foamed plastic is poured into the concave portion. Then, using a spatula or the like, remove the foamed plastic adhered to portions other than the concave portions. Next, the substantially flat base 15b is placed on the mold, and the foamed plastic contained in the concave portion is bonded to the base 15b. Here, since the base 15b is bonded to the rubber, no adhesive is required. When a cloth or a mesh material is used as the base 15b, the fluidized plastic foam soaks into the cloth or the like, whereby the base 15b and the protrusion 16b can be integrated. In this manner, the spacer 11b can be easily manufactured. The spacer 11b can also be manufactured continuously by forming the mold into a roll and bonding the base 15b and the foamed plastic while rotating the mold.
  • FIG. 8A is a schematic plan view of another spacer used in the air passage for the dehumidifier according to the second embodiment
  • FIG. 8B is a schematic side view of the spacer.
  • the spacer 11c shown in FIG. 8 has a substantially planar base 15c and a plurality of protrusions 16c. Each protruding portion 16c is regularly arranged so that the longitudinal direction thereof is oriented in a predetermined direction.
  • the spacer 11c can be obtained by molding using a mesh member. Therefore, the spacer 11c is lightweight and flexible. Moreover, the resistance of the air flowing through the spacer 11c to the protrusion 16c is small, and the air can smoothly flow through the protrusion 16c. Therefore, if the size of the mesh of the mesh member is not too small, the formation density of the protruding portions 16c can be increased. This is a feature of the spacer 11c that is not found in other spacers.
  • the spacer 11c can be manufactured by press thermoforming. That is, first, the mesh member is disposed between the two molds. Then, by applying heat and pressing the two molds, the spacer 11c can be easily manufactured.
  • the air passage for the dehumidifying device manufactured by using the spacer 11c has the same effect as the above-described second embodiment.
  • the force dispersing means and the moisture permeable sheet are integrally formed.
  • a mesh member may be used as the force dispersing means, and the mesh member may be joined to the protrusion of the spacer without being loosened.
  • the material of the mesh member is, for example, a thin and soft material used for a screen door or the like. 7
  • the mesh member is bonded to the protrusion of the spacer using an adhesive or the like so as not to be loosened. Accordingly, the mesh-shaped member can maintain its shape even when an object is placed thereon, and can play a role as a force distribution means.
  • the moisture-permeable sheet may have a role as a force distribution means. That is, without providing an independent force dispersing means, for example, the moisture permeable sheet may be joined to the protrusion of the spacer without being loosened. In this case, the moisture-permeable sheet is joined to the protrusion using an adhesive or the like. Thus, the shape of the moisture-permeable sheet can be maintained even when an object is placed on the sheet, so that the sheet can serve as a force distribution means.
  • FIG. 9 (a) is a schematic plan view of a dehumidifying mattress which is a dehumidifying device to which the air path for a dehumidifying device according to the third embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 9 (b) is a DD arrow of the dehumidifying mattress
  • FIG. 10 (a) is a schematic plan view of a stirrer used in a dehumidifier air passage according to a third embodiment
  • FIG. 10 (b) is a schematic side view of the stirrer.
  • FIG. In the third embodiment those having the same functions as those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the dehumidifying mattress shown in Fig. 9 is used as a dehumidifying device to remove moisture from the body surface when a person lay down.
  • a case where such a dehumidifying mattress is used only for the purpose of dehumidifying is considered. In other words, it is not used for cooling the human body.
  • the dehumidifying mattress has a substantially rectangular dehumidifier air passage 10 d, a connection flow passage 41, an air inlet 42, an air outlet 43, and a blowing means.
  • a DC fan 44, a control unit 50, a plug 61, and a cord 62 are provided.
  • the air passage 10 d for the dehumidifying device includes a substantially flat spacer 11 d, a force distribution means 22 d, and a moisture-permeable mat (a moisture-permeable member) 23.
  • the right side surface of the air passage 11 d for the dehumidifier is an air outlet 43 for sending outside air to the air inside the air passage 11 d.
  • the spacers 1 1 d support the permeable mat 23 and secure a space for air to flow.
  • This lid is of a continuous rail type.
  • a substantially flat base 15d and a plurality of rail-shaped protrusions 16d are provided. Have.
  • the plurality of rail-shaped protrusions 16d are arranged at regular intervals such that the longitudinal direction thereof is parallel to the short side of the substantially flat base 15d. These projections 16 d are physically continuous with each other via a substantially planar base 15 d. The space between the adjacent protrusions 16d is a space through which air flows.
  • the spacers are manufactured by extrusion molding using polycarbonate.
  • the heated and fluidized polycarbonate is poured into a mold to form a spacer 11d.
  • Extrusion molding can be performed using a mold in this way, because the spacer 11 d does not overlap with any other part via a space along its thickness direction. .
  • the continuous rail-type spacer 1 Id can withstand a heavy load as compared with the divided rail type. Moreover, polycarbonate is a very durable material. Therefore, the continuous-rail-type spacer 11 d manufactured using the poly-iron ponate has a feature of being extremely excellent in strength. For this reason, the spacer 1Id shown in FIG. 10 is suitable for use in a dehumidifier such as a mattress.
  • a force distribution means 22 d is provided on the protrusion 16 d of the spacer 11 d.
  • the force dispersing means 2 2 d is for dispersing the force received from a person and applying the force to the spreader 11 d when the person lies down on the moisture-permeable mat 23. Since the force dispersing means 22 d is provided between the spacer 11 d and the moisture-permeable mat 23, the force dispersing means 22 d includes moisture permeable so that moisture can permeate between them. It is necessary to use something that is excellent. Further, in the third embodiment, since the spacer 11 d supports the thick moisture-permeable mat 23, it is necessary to use a force-dispersing means 22 d excellent in strength. There is. In consideration of these points, it is desirable to use, for example, a tough mesh member or a plastic plate having a large number of small holes formed therein as the force distribution means 22d. In the third embodiment, the force distribution means 22d does not necessarily have to have flexibility.
  • the moisture permeable mat 23 is for a person to lie down on, 2d is placed on top.
  • a dehumidifying device intended not only for dehumidifying the human body but also for cooling
  • a dehumidifier for the purpose of dehumidification only there is no need to consider cooling, so it is desirable to use a moisture-permeable mat that has high thermal resistance, that is, one that has heat insulation . Therefore, in the third embodiment, a material having heat insulation properties is used as the moisture-permeable mat 23.
  • the insulating properties of the permeable mat 23 are largely determined by the amount of air contained in the permeable mat 23.
  • the thickness (height) of the spacer lid Consider an amount per 1 cm 2 of area in a plane substantially perpendicular to the direction. If the air content of the moisture-permeable mat 23 is at least 0.05 cc per 1 cm 2 of the area, the moisture-permeable mat 23 is considered to have sufficient heat insulating properties. In particular, if the air content of the moisture-permeable mat 23 is 0.1 cc per 1 cm 2 of the area, it can be said that the moisture-permeable mat 23 has almost perfect heat insulation.
  • the fact that the air content of the permeable mat 23 is 0.1 cc per 1 cm 2 of the area is substantially equivalent to being insulated by an air layer having a thickness of l mm.
  • a moisture-permeable sheet may be provided between the spacer 11 d and the moisture-permeable mat 23 as in the first embodiment.
  • connection flow passage 41 is a space connected to the dehumidifier air passage 10d, and is provided on the left side of the dehumidifier air passage 10d in FIG. 9 (a).
  • a DC fan 44 is attached to the lower end of the connection flow passage 41.
  • the opening of the mounting portion of the DC fan 44 serves as an air inlet 42 for taking in external air into the connection flow passage 41.
  • the DC fan 44 forcibly generates an air flow inside the dehumidifier air passage 1 Od and the connection flow passage 41.
  • the DC fan 44 is driven, the external air flows into the connection flow passage 41 from the air inlet 42 and passes through the connection flow passage 41.
  • the air flow reaches 10 d for the dehumidifier. Then, the air is sent from the air outlet 43 to the outside.
  • the control unit 50 is connected to the DC fan 44 via a cord 62.
  • the control section 50 includes a main switch 51, a knob 53 for adjusting the air volume, and a timer 54.
  • the main switch 51, the air volume adjustment knob 53, and the timer 51 are the same as those of the second embodiment.
  • the plug 61 is for connecting to a commercial power supply.
  • the DC fan 44 rotates in a direction of sucking outside air from the air inlet 42.
  • the sucked air flows through the inside of the connection flow passage 41 and then enters the dehumidifier air passage 10d. Then, the air flows from the right side to the left side of the sleeping person, and is discharged outside from the air outlet 43.
  • a cushioning material may be provided under the base 15 d of the spacer 11 d in order to give flexibility to the air passage 10 d for the dehumidifier.
  • the air passage for the dehumidifier of the third embodiment has, as a spacer, a substantially planar base, and a plurality of rail-shaped protrusions formed on the base so as to be parallel to each other, The one manufactured by extrusion molding is used. For this reason, such a dehumidifier air passage can withstand heavy loads. Therefore, the air passage for the dehumidifying device of the third embodiment is particularly suitable for use in a dehumidifying device such as a mattress. In addition, the air passage for the dehumidifier is excellent in mass productivity.
  • the air permeable mat has an air content of at least 0.05 cc per 1 cm 2 in area on a plane orthogonal to the thickness direction of the spacer, This moisture-permeable mat is excellent in heat insulation. Therefore, the air passage for a dehumidifier having such a moisture-permeable mat is suitable for use in a dehumidifier for the purpose of dehumidification only.
  • the air path for the dehumidifier of the present invention is applied to a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, and a dehumidifying mattress has been described.
  • the air path is provided in a seating portion of a chair.
  • the present invention can also be applied to a dehumidifying chair, a dehumidifying garment in which the air path is provided on the back surface of the clothing portion, a dehumidifying shoe in which the air path is provided in the sole of the shoe, a dehumidifying pillow in which a pillow is provided with the air path, and the like.
  • a dehumidifying garment will be described as an example.
  • the air path for the dehumidifying device is attached to the back of the clothing portion.
  • the air passage for the dehumidifying device includes a substantially flat spacer for securing a space between the human body or the undergarment and the clothing portion in which air flows substantially parallel to the body surface.
  • the wearer can be dehumidified by transporting the moisture that has entered the air passage for the dehumidifier from the surface of the human body by the air flowing through the air passage.
  • the pressure resistance of the spacer is determined by the purpose of use of the dehumidifier to which the air path for the dehumidifier is applied. For example, when the air passage for the dehumidifier is applied to a mattress, a spacer that can withstand the weight of a person is used. In addition, when the air path for the dehumidifier is applied to clothes, a large load is not applied to the soother, so it is sufficient to use a spacer that can withstand a small force. For this reason, in the case of dehumidifying garments, weight reduction is more important than pressure strength for spacers. Specifically, it is preferable to use the spacer shown in FIG. 5, FIG. 7, or FIG. 8 as the spacer applied to the dehumidifying garment.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a spacer used in an air passage for dehumidifying clothing
  • Fig. 11 (b) is a schematic side view of the spacer.
  • the spacer 11e shown in FIG. 11 has substantially the same structure as the spacer shown in FIG. 8, and includes a substantially planar base 15e, a plurality of protrusions 16e. Having. Here, each projection 16e is formed in a substantially semicircular shape. This spacer 11e is manufactured by molding using a mesh member.
  • Cloth is used as the mesh-like member that is the material of the spacer 11e. And the portion of the cloth corresponding to the protrusion 16e is impregnated with plastic. To manufacture this spacer 11e, first, a mesh-like cloth is put into a predetermined mold. Then, by pouring the plastic only into the mold portion corresponding to the protrusion, the spacer 11e can be manufactured. As described above, the spacer 11 e has the base 15 e made of cloth, and is particularly excellent in flexibility.
  • the air passage for the dehumidifier of the present invention is applied to a dehumidifier for removing moisture from a human body
  • a dehumidifier for removing moisture from animals other than humans, a plant, and the like The present invention can also be applied to a dehumidifying device that removes moisture coming out of the device.
  • the air passage for the dehumidifier by using a spacer having a substantially flat base and a plurality of protrusions, a sufficient amount of air is supplied to the spacer. Can flow inside. Therefore, when such a dehumidifying device air passage is applied to a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, a dehumidifying cushion, a dehumidifying garment, etc., a sufficient dehumidifying effect can be obtained. Further, since the spacer can be easily manufactured by a molding method or the like, the air passage for the dehumidifier of the present invention is excellent in mass productivity. Industrial applicability
  • the present invention can be applied to a dehumidifying apparatus such as a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, a dehumidifying mattress, and a dehumidifying garment for removing moisture by circulating external air near the surface of a human body or the like.
  • a dehumidifying apparatus such as a dehumidifying cushion, a dehumidifying mat, a dehumidifying mattress, and a dehumidifying garment for removing moisture by circulating external air near the surface of a human body or the like.

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Abstract

本発明は十分な除湿効果を得ることができると共に量産性に優れた除湿装置用風路を提供する。除湿装置用風路10は、人体等の表面近傍に外部の空気を流通させることにより湿気を除去する除湿装置に用いられるものであり、略扁平状のスペーサ11と、透湿性シート21とを備える。スペーサ11は、透湿性シート21を支えると共に空気が流通する空間を確保するためのものであり、略平面状の基部15と、複数の細長い突出部16とを有する。各突出部16は、透湿性シート21に対向する面の面積が大きくとも基部15に接する面の面積の50%であるように形成される。スペーサ11の材料としては、発泡プラスチックが用いられる。スペーサ11は、発泡プラスチックをカッティングすることにより又は発泡プラスチックを用いて成形することにより製造される。

Description

明細書 除湿装匱用風路 技術分野
本発明は、 人体等の表面近傍に外部の空気を流通させることにより湿気を除去 する除湿座布団、 除湿マット、 除湿敷布団、 除湿衣服等の除湿装置に用いられる 除湿装置用風路に関する。 背景技術
以前から、 夏などの暑い時期には、 籐製の座布団がよく用いられている。 かか る籐製の座布団は籐を編んで作られたものであり、 その編み目を粗くしている。 このため、 その座布団の内部には空気が自然に流通しやすくなつている。 かかる 座布団に座ると、 臀部から発散された水分は座布団の内部に透過し、 '座布団の内 部を流れる空気によって外部に運び出される。 これにより、 臀部の湿気を取り除 くことができる。 かかる籐製の座布団は、 人の臀部を支えると共にその内部に空 気を流通させる風路の役割を果たしている。 したがって、 一般に、 このような風 路を用い、 その風路内に空気を強制的に流通させることにより、 除湿装置を実現 することができる。
ところで、 上述したような除湿装置では、 その除湿装置用風路としてどのよう な構造のものを用いるかが除湿効果に大きな影響を与える。 また、 実用的には、 除湿装置用風路は量産性に優れたものであることが望ましい。 発明の開示
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、 十分な除湿効果を得ること ができると共に量産性に優れた除湿装置用風路を提供することを目的とするもの である。
上記の目的を達成するための請求項 1記載の発明は、 生物に接する側に設けら れた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると共に空気が流通する空間を確保す るための略扁平状のスぺーサとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部 材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気によって運び 出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記スぺ一サは、 略平面状 の基部と複数の突出部とを有し、 発泡プラスチックをカツティングすることによ り又は発泡プラスチックを用いて成形することにより得られたものであり、 且つ 、 前記透湿性部材と前記スぺーザとの間に、 前記生物から受ける力を分散させて 前記スぺーサに加えるための力分散手段を設けたことを特徴とするものである。 上記の目的を達成するための請求項 2記載の発明は、 生物に接する側に設けら れた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると共に空気が流通する空間を確保す るための略扁平状のスぺーサとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部 材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気によって運び 出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記スぺーサは、 略平面状 の基部と複数の突出部とを有し、 成形法を用いてプラスチックフィルムに複数の 凹部を形成した後に前記各凹部内に耐圧物質を詰め込むことにより得られたもの であることを特徴とするものである。
上記の目的を達成するための請求項 3記載の発明は、 生物に接する側に設けら れた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると共に空気が流通する空間を確保す るための略扁平状のスぺーサとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部 材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気によつて運び 出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記スぺ一サは、 略平面状 の基部と複数の突出部とを有し、 前記複数の突出部を前記基部上に接合すること により得られたものであることを特徴とするものである。
上記の目的を達成するための請求項 4記載の発明は、 生物に接する側に設けら れた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると共に空気が流通する空間を確保す るための略扁平状のスぺーザとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部 材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気によつて運び 出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記スぺ一サは、 メッシュ 状部材を用いて成形することにより得られたものであることを特徴とするもので ある。 上記の目的を達成するための請求項 5記載の発明は、 人体又は下着と服地部と の間に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーサを備えており、 前記人体の表面から前記空間内に入り込んだ湿気を前記空間内を流通する空気に よって運び出す除湿衣服に用いられる除湿衣服用風路であって、 前記スぺ一サは 、 メッシュ状部材を用いて成形することにより得られたものであることを特徴と するものである。
上記の目的を達成するための請求項 1 2記載の発明は、 生物に接する側に設け られた透湿性マットと、 前記透湿性マツトを支えると共に空気が流通する空間を 確保するための略扁平状のスぺーサとを備えており、 前記生物の表面から前記透 湿性マツトを介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気によ つて運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記スぺーサは、 略平面状の基部と、 前記基部上に互いに平行になるように形成された複数のレ一 ル状の突出部とを有し、 押出成形することにより得られたものであり、 且つ、 前 記スぺ一サと前記透湿性マットとの間に、 前記生物から受ける力を分散させて前 記スぺーサに加えるための力分散手段を設けたことを特徵とするものである。 上記の目的を達成するための請求項 1 3記載の発明は、 生物に接する側に設け られた透湿性マツ卜と、 前記透湿性マツトを支えると共に空気が流通する空間を 確保するための略扁平状のスぺ一サとを備えており、 前記生物の表面から前記透 湿性マツ卜を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間内を流通する空気に よって運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であって、 前記透湿性マツ トは断熱性を有し、 且つ、 前記透湿性マットの空気含有量は前記スぺーサの厚さ 方向に略直交する平面における面積 1 c m2 当たり少なくとも 0 . 0 5 c cであ ることを特徴とするものである。 図面の簡単な説明
図 1 ( a ) は本発明の第一実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装 置である除湿座布団の概略平面図、 (b ) はその除湿座布団の A— A矢視方向概 略断面図である。
図 2 ( a ) は第一実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺーサの概略 9937
4
平面図、 (b) はそのスぺーサの概略側面図、 (c) はそのスぺーサの B— B矢 視方向概略断面図である。
図 3はそのスぺーサの外形を説明するための図である。
図 4 (a) は本発明の第二実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装 置である除湿マットの概略平面図、 (b) はその除湿マットの C一 C矢視方向概 略断面図である。
図 5は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺーサの例を示す図 である。
図 6は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられる透湿性シー卜及び力分 散手段の一例を示す図である。
図 7は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられる他のスぺーサを説明す るための図である。
図 8 (a) は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられる他のスぺーザの 概略平面図、 (b) はそのスぺーサの概略側面図である。
図 9 (a) は本発明の第三実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装 置である除湿敷布団の概略平面図、 (b) はその除湿敷布団の D— D矢視方向概 略断面図である。
図 10 (a) は第三実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺーサの概 略平面図、 (b) はそのスぺーサの概略側面図である。
図 11 (a) は除湿衣服用の風路に用いられるスぺーザの概略平面図、 (b) はそのスぺ一サの概略側面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の第一実施形態に係る除湿装置用風路について説明する。 図 1 ( a) は本発明の第一実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装置である 除湿座布団の概略平面図、 図 1 (b) はその除湿座布団の A— A矢視方向概略断 面図、 図 2 (a) は第一実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺーザの 概略平面図、 図 2 (b) はそのスぺーザの概略側面図、 図 2 (c) はそのスぺー サの B—B矢視方向概略断面図、 図 3はそのスぺ一サの外形を説明するための図 3 009937
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である。
図 1に示す除湿座布団は、 人が座ったときに臀部の表面から出る湿気を除去す る除湿装置として用いられるものである。 第一実施形態では、 この除湿座布団を 、 例えば椅子の上に載置して使用する場合を考える。 もちろん、 ベンチやソファ 一等の上に載せて使用することもできる。
この除湿座布団は、 図 1に示すように、 略正方形状の除湿装置用風路 1 0と、 接続流通路 4 1と、 空気入口部 4 2と、 空気出口部 4 3と、 送風手段としての D Cファン 4 4と、 電池 4 5と、 メインスィッチ 5 1と、 圧力スィッチ 5 2とを備 える。
除湿装置用風路 1 0は、 図 1に示すように、 略扁平状のスぺーサ 1 1と、 透湿 性シート (透湿性部材) 2 1とを有する。 図 1 ( b ) において、 除湿装置用風路 1 0のお側面は、 外部の空気を当該風路 1 0内に取り入れるための空気入口部 4 2である。
スぺ一サ 1 1は、 透湿性シート 2 1を支えると共に、 空気が流通する空間を確 保するためのものである。 このスぺ一サ 1 1は、 図 1及び図 2に示すように、 略 平面状の基部 1 5と、 複数の細長い突出部 1 6とを有する。 各突出部 1 6は、 そ の長手方向が所定の方向を向くように、 規則的に配置されている。 これらの突出 部 1 6は、 略平面状の基部 1 5を介して物理的に連続して連なっている。 隣り合 う突出部 1 6の間の空間が空気の流通する空間となる。
かかるスぺ一サ 1 1は、 長いレール状の突出部を複数個に分断したものと考え ることができるので、 「分断レール型」 と称される。 これに対し、 複数の長いレ —ル状の突出部を互いに平行に配置したスぺーサは、 「連続レール型」 と称され る。 例えば、 図 1 0に示すスぺーザが連続レール型である。 第一実施形態では、 分断レール型のスぺーサ 1 1の代わりに、 連続レール型のスぺーサを用いてもよ い。 但し、 連続レール型のスぺーサは、 その材質によっては、 突出部の長手方向 に沿っての柔軟性に乏しい。 分断レール型のスぺ一サ 1 1は、 この点の改善が図 られており、 しかも、 突出部 1 6の長手方向のみならず、 当該長手方向に直交す る方向に沿って空気を流通させることができるという利点がある。
スぺ一サ 1 1の材料としては、 発泡プラスチック、 例えばウレタンが用いられ る。 このため、 かかるスぺ一サ 1 1は、 軽量で、 しかも柔軟性に優れているとい う特徴がある。
このスぺーサ 1 1は次に示すような方法により製造することができる。 第一の 方法は、 発泡プラスチックをカッティングする方法である。 すなわち、 基部 1 5 の厚さと突出部 1 6の高さとを加算して得られる厚さを有する発泡プラスチック を用意する。 そして、 かかる発泡プラスチックを所定形状にカッティングするこ とにより、 スぺーサ 1 1を容易に製造することができる。 第二の方法は、 発泡プ ラスチックを用いて押圧熱成形する方法である。 すなわち、 略平面状の発泡ブラ スチックを二つの金型の間に配置する。 そして、 熱を加えて、 二つの金型を押圧 することにより、 スぺ一サ 1 1を容易に製造することができる。 尚、 スぺーサ 1 1として連続レール型のものを用いる場合には、 発泡プラスチックを用いて押出 成形することにより、 スぺ一サ 1 1を容易に製造することもできる。
第一実施形態では、 各突出部 1 6を、 図 2 ( c ) に示すように、 その長手方向 に垂直な平面で切断したときの形状が略テーパ状となるように形成している。 正 確に言うと、 各突出部 1 6を、 透湿性シー卜 2 1に対向する面の面積が大きくと も基部 1 5に接する面の面積の 5 0 %であるように形成している。 このような突 出部 1 6を有するスぺ一サ 1 1を用いることは、 次の点で理にかなっている。 す なわち、 第一に、 突出部 1 6は構造的に上側よりも下側の方が幅広であるので、 突出部 1 6の強度を高めることができる。 第二に、 突出部 1 6と透湿性シート 2 1との接触面積を小さくすることができる。 もし当該接触面積を大きくしたとす ると、 その接触する部分にどうしても湿気がこもってしまうが、 第一実施形態で は、 そのようなことはない。 第三に、 スぺーサ 1 1内の上部の空間が下部の空間 に比べて大きいので、 透湿性シート 2 1の近くを流れる空気の量を多くすること ができる。 これにより、 除湿効果を高めることができる。 また、 突出部 1 6の長 手方向における断面形状は、 略テーパ状に限られない。 例えば、 図 3に示すよう に、 略波状としてもよい。
透湿性シート 2 1は、 図 1 ( a ) においてスぺ一サ 1 1の表と裏の面及び上下 の側面を包み込んでいる。 人は、 スぺーサ 1 1の上面に設けられた透湿性シート 2 1の上に座ることになる。 但し、 スぺーサ 1 1の右側面は、 空気を吸い込むこ とができるように開放されている。 この開放されている部分が空気入口部 4 2で ある。 また、 スぺーサ 1 1の左側面は、 接続流通路 4 1との連結面となるので、 当然に開放されている。
透湿性シート 2 1の素材としては、 水蒸気を容易に透過するものであれば何で もよく、 例えば高密度布や一般の布を用いることができる。 ここで、 高密度布と は、 1 c m当たり 3 0 0本程度の糸を使って織った布のことである。 また、 透湿 性シート 2 1としては、 熱抵抗が小さいものを用いるのが望ましい。 これは次の 理由による。 すなわち、 除湿座布団では、 透湿性シート 2 1に腰掛けたときに、 臀部から発散された水分が透湿性シート 2 1を透過し、 除湿装置用風路 1 0内を 流れる空気によって運び出されることにより、 除湿効果が得られる。 このとき、 体温よりも低い外部の空気を除湿装置用風路 1 0内に流すことにより、 臀部の表 面近傍において大きな温度勾配を実現することができる。 この大きな温度勾配に よって、 体表から放出される熱の量を多くすることができるので、 当該除湿座布 団では、 除湿効果に加えて、 臀部を冷却するという副次的な効果も期待できる。 したがって、 除湿だけでなく冷却をも目的とする除湿座布団にあっては、 透湿性 シート 2 1の熱抵抗を小さくすることにより、 熱を臀部から除湿装置用風路 1 0 内に伝わりやすくして、 上記の冷却効果を容易に得ることができる。
尚、 除湿装置用風路 1 0を除湿だけを目的とする除湿座布団に適用する場合は 、 除湿及び冷却を目的とする除湿座布団に適用する場合に比べて、 除湿装置用風 路 1ひ内を流通する空気の量は少なくてもよい。 このため、 かかる場合には、 除 湿装置用風路 1 0内を流通する空気がスぺ一サ 1 1から受ける抵抗は若干高くて も何ら問題はない。
接続流通路 4 1は、 図 1に示すように、 除湿装置用風路 1 0と連結された空間 であって、 除湿装置用風路 1 0の一の側面に取り付けられている。 接続流通路 4 1の略中央下部には、 接続流通路 4 1内の空気を外部に取り出すための空気出口 部 4 3が設けられている。 空気出口部 4 3と接続流通路 4 1との境界部には、 D Cファン 4 4が取り付けられている。 この D Cファン 4 4は、 除湿装置用風路 1 0及び接続流通路 4 1の内部に空気の流れを強制的に生じさせるものである。 D Cファン 4 4が駆動すると、 外部の空気は空気入口部 4 2から除湿装置用風路 1 0内に流入し、 除湿装置用風路 1 0を通って接続流通路 4 1に達する。 そして、 その空気は、 D Cファン 4 4により、 空気出口部 4 3から外部に送出される。 電池 4 5は、 D Cファン 4 4の駆動電源である。 かかる電池 4 5は、 普通の乾 電池でもよいが、 除湿座布団を使用しないときに商用電源で充電しておくことが できるように、 充電可能な二次電池とするのが望ましい。
除湿装置用風路 1 0の略中央上部には、 圧力スィッチ 5 2が設けられている。 メインスィッチ 5 1と圧力スィッチ 5 2は直列に接続されており、 両方がオンに なったときに電池 4 5から電力が D Cファン 4 4に供給される。
除湿座布団を使用する場合は、 接続流通路 4 1が椅子の後部 (背もたれがある 側) にくるように除湿座布団を載置する。 通常は、 空気出口部 4 3が下向きにな るように除湿座布団を置くが、 椅子の構造によっては、 裏返しにして使ってもよ レ^ この状態で人が除湿座布団に座ると、 圧力スィッチ 5 2が着座を感知してォ ンになる。 さらに、 メインスィッチ 5 1がオンにされていると、 D Cファン 4 4 は、 空気入口部 4 2から外部の空気を吸い込む方向に回転する。 この吸い込まれ た空気は、 除湿装置用風路 1 0の内部を流れた後、 D Cファン 4 4によって空気 出口部 4 3から外部に排出される。
かかる除湿座布団では、 臀部の表面から発散される水分は透湿性シート 2 1を 透過して除湿装置用風路 1 0内に入り込む。 そして、 この入り込んだ湿気は、 除 湿装置用風路 1 0内を流通する空気によって外部に運び出される。 このため、 人 は、 除湿座布団に座っていても、 臀部から発散される汗により臀部が蒸れること はなく、 快適に過ごすことができる。
第一実施形態の除湿装置用風路では、 スぺーサとして、 略平面状の基部と複数 の突出部とを有し、 発泡プラスチックをカツティングすることにより又は発泡プ ラスチックを用いて成形することにより製造されたものを用いている。 このため 、 かかる除湿装置用風路は、 軽量であり、 柔軟性がある。 また、 スぺ一サを容易 'に製造することができるので、 この除湿装置用風路は量産性に優れている。 した がって、 第一実施形態の除湿装置用風路は、 人体の表面から透湿性シートを介し てスぺ一サ内に透過した湿気をスぺーサ内を流通する空気によって運び出す各種 の除湿装置に用いるのに好適である。 2003/009937
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次に、 本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。 図 4 ( a ) は 本発明の第二実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装置である除湿マ ットの概略平面図、 図 4 ( b ) はその除湿マットの C一 C矢視方向概略断面図、 図 5は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺーザの例を示す図、 図 6は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用いられる透湿性シート及び力分散 手段の一例を示す図である。 尚、 第二実施形態において、 第一実施形態のものと 同様の機能を有するものには、 同一の符号又は対応する符号を付すことにより、 その詳細な説明を省略する。
図 4に示す除湿マツトは、 人が寝転んだときに体表から出る湿気を除去する除 湿装置として用いられる。 第二実施形態では、 この除湿マットを、 ベッド用とし て使用する場合を考える。 尚、 かかる除湿マットは、 ソファ一や床の上に置いて 使用することもできる。
この除湿マットは、 図 4に示すように、 略長方形状の除湿装置用風路 1 0 aと 、 接続流通路 4 1と、 空気入口部 4 2と、 空気出口部 4 3と、 送風手段としての D Cファン 4 4と、 メインスィッチ 5 1と、 風量調整用つまみ 5 3と、 タイマー 5 4と、 プラグ 6 1とを備える。 また、 除湿装置用風路 1 0 aは、 略扁平状のス ぺーサ 1 1 aと、 透湿性シート (透湿性部材) 2 1と、 力分散手段 2 2とを有す る。
スぺーサ 1 1 aは、 透湿性シート 2 1を支えると共に、 空気が流通する空間を 確保するためのものである。 このスぺーサ 1 1 aの平面図及び側面図は、 第一実 施形態において図 2に示したものと略同様である。 このスぺ一サ 1 1 aは、 略平 面状の基部 1 5 aと、 複数の細長い突出部 1 6 aとを有する。 各突出部 1 6 aは 、 その長手方向が所定の方向を向くように、 規則的に配置されている。 これらの 突出部 1 6 aは、 略平面状の基部 1 5 aを介して物理的に連続して連なっている 。 隣り合う突出部 1 6 aの間の空間が空気の流通する空間となる。 このように、 かかるスぺ一サ 1 1 aも、 第一実施形態におけるスぺーサと同様に、 分断レール 型のものである。 また、 第二実施形態でも第一実施形態と同様に、 各突出部 1 6 aを、 その長手方向に垂直な平面で切断したときの形状が略テーパ状又は略波状 となるように形成している。 第二実施形態では、 基部 1 5 aの材料として、 プラスチックフィルムを用いて いる。 具体的には、 厚さ数十ミクロンのポリエチレンフィルムが用いられる。 一 般には、 この基部 1 5 aの厚さは l mm以下であることが望ましい。 また、 突出 部 1 6 aの内部には、 外部からの圧力に対抗することができる耐圧物質が詰め込 まれている。 この耐圧物質としては、 基部 1 5 aの材料に比べて比重が小さい材 料が用いられる。 例えば、 発泡プラスチックが用いられる。 このため、 かかるス ぺーサ 1 1 aは、 軽量且つ柔軟性があり、 しかも安価であるという特徴がある。 このスぺ一サ 1 1 aは、 次のようにして製造することができる。 まず、 突出部 1 6 aに対応した凹部を有する金型上にプラスチックフィルムを載置する。 そし て、 金型に熱を加えて、 プラスチックフィルムを真空成形することにより、 プラ スチックフィルムに複数の凹部を形成する。 この凹部が後に突出部 1 6 aとなる 。 次に、 例えば接着性のある耐圧物質を、 プラスチックフィルムの凹部内に詰め 込む。 このようにして、 スぺ一サ 1 1 aを容易に製造することができる。 かかる 方法により製造されたスぺーサ 1 1 aを図 5 ( a ) に示す。 ここで、 図 5は、 ス ぺ一サ 1 1 aを突出部 1 6 aの長手方向に垂直な平面で切断したときの当該スぺ ーサ 1 1 aの一部の概略断面図である。 また、 接着性のある耐圧物質の代わりに 、 小さな粒子状の耐圧物質を用いることもできる。 この場合は、 粒子状の耐圧物 質を、 プラスチックフィルムの凹部内に詰め込んだ後、 その粒子状の耐圧物質が 飛び出ないように、 そのプラスチックフィルムの裏面に別のプラスチックフィル ムをラミネートする。 かかる方法により製造されたスぺ一サ 1 1 aを図 5 ( b ) に示す。 尚、 金型をロール状に作製し、 それを回転させながら成形することによ り、 スぺーサ 1 1 aを連続的に製造することも可能である。
スぺーサ 1 1 aの突出部 1 6 aの上には、 力分散手段 2 2と透湿性シート 2 1 がこの順で設けられている。 透湿性シート 2 1は、 第一実施形態のものと略同様 であり、 図 4 ( a ) においてスぺーサ 1 1 aの表の面及び上下の側面を包み込ん でいる。 力分散手段 2 2は、 人が透湿性シート 2 1上に寝転がつたときに、 人か ら受ける力を分散させてスぺーサ 1 1 aに加えるためのものである。 力分散手段 2 2としては、 例えばメッシュ状の素材が用いられる。 一般に、 力分散手段 2 2 は必ずしもメッシュである必要はなく、 柔軟性があり、 熱抵抗が小さく、 しかも 透湿性に優れたものであれば力分散手段 2 2としてどのようなものでも用いるこ とができる。
また、 この力分散手段 2 2を用いることにより、 スぺ一サ 1 1 aの突出部 1 6 aが体にあたるゴッゴッ感を抑えると共に、 透湿性シート 2 1の一部がスぺーサ 1 1 aの突出部 1 6 aの間に入り込んでしまい、 空気の流通を阻害するのを防止 することができる。 尚、 上記第一実施形態の除湿装置用風路にも、 力分散手段を 設けることが望ましい。
第二実施形態では、 かかる力分散手段 2 2を透湿性シート 2 1と一体的に形成 している。 透湿性シート 2 1と力分散手段 2 2とを一体化するには、 例えば、 力 分散手段 2 2を透湿性シート 2 1の裏面にラミネートすればよい。 あるいは、 透 湿性シート 2 1の裏面の生地を作る際に、 太い構造体用の糸を当該生地に縦及び Z又は横方向に沿って一定間隔で編み込むようにすればよい。 ここで、 構造体用 の糸をメッシュ状に編み込むか、 一方向に沿って一定間隔で編み込むかは、 スぺ ーサ 1 1 aの突出部 1 6 aの形状に応じて決定すればよい。 例えば、 突出部 1 6 aが細長いものであれば、 図 6に示すように、 透湿性シ一ト 2 1の裏面に構造体 用の糸を一方向に沿って一定間隔で編み込む。 そして、 その編み込んだ方向と突 出部 1 6 aの長手方向とが直交するように、 透湿性シ一ト 2 1をスぺーサ 1 1 a 上に載置する。 このような方法を用いることにより、 力分散手段 2 2と透湿性シ 一卜 2 1とを容易に一体化することができる。
接続流通路 4 1、 空気入口部 4 2、 空気出口部 4 3、 D Cファン 4 4及びメイ ンスィッチ 5 1は、 第一実施形態のものとほぼ同様である。
風量調整用つまみ 5 3は、 D Cファン 4 4の回転数を変化させることにより、 除湿装置用風路 1 0 a内を流通する空気量を調整するためのものである。 タイマ 一 5 4は、 D Cファン 4 4の動作を自動的に停止させる時間を設定するためのも のである。 プラグ 6 1は、 商用電源に接続するためのものである。
除湿マットを使用する場合、 通常は、 空気出口部 4 3が下向きになるように除 湿マットをベッドの上に置く。 メインスィッチ 5 1がオンにされると、 D Cファ ン 4 4は、 空気入口部 4 2から外部の空気を吸い込む方向に回転する。 この吸い 込まれた空気は、 除湿装置用風路 1 0 aの内部を流れた後、 D Cファン 4 4によ つて空気出口部 4 3から外部に排出される。
かかる除湿マツトでは、 人体の表面から発散される水分は透湿性シート 2 1を 透過して除湿装置用風路 1 0 a内に入り込む。 そして、 この入り込んだ湿気は、 除湿装置用風路 1 0 a内を流通する空気によって外部に運び出される。 このため 、 人は、 除湿マット上に横たわって寝ていても、 人体から発散される汗により体 が汗ばむことはなく、 快適に過ごすことができる。
第二実施形態の除湿装置用風路では、 スぺーサとして、 略平面状の基部と複数 の突出部とを有し、 成形法を用いてプラスチックフィルムに複数の凹部を形成し た後に各凹部内に耐圧物質を詰め込むことにより製造されたものを用いている。 このとき、 耐圧物質として発泡プラスチックを用いることにより、 かかる除湿装 置用風路の軽量化を図り、 柔軟性を高めることができる。 また、 この除湿装置用 風路は、 大量生産するのに適しており、 しかも、 コストパフォーマンスにとても 優れている。 コストの問題は、 特にサイズの大きな除湿装置用風路を形成する場 合に重要となる。 したがって、 第二実施形態の除湿装置用風路は、 サイズの大き な風路を形成しなければならないような、 例えばマット、 敷布団、 ベッド等の除 湿装置に用いるのに好適である。 尚、 かかる除湿装置用風路におけるスぺーサは 、 重い荷重にも耐えることができる。 このため、 人が当該風路を適用した除湿装 置の上に立ったときでも、 当該風路は壊れてしまうことはない。
また、 第二実施形態の除湿装置用風路では、 力分散手段と透湿性シートとを一 体的に形成したことにより、 除湿装置用風路の製造 ·組立が容易になる。
尚、 上記の第二実施形態において、 スぺ一サ 1 1 aの基部 1 5 aには、 必要に 応じて複数の孔を設けるようにしてもよい。 D Cファン 4 4によりスぺーサ 1 1 a内に空気を強制的に流通させている場合には何ら問題はないが、 D Cファン 4 4の駆動を停止している場合等に、 スぺーサ 1 1 aの内部は湿気を帯びてしまう ことがある。 孔を設けることにより、 かかる場合に、 その湿気を外部に逃がすこ とができる。
また、 上記の第二実施形態では、 スぺーサとして、 成形法を用いてプラスチッ クフィルムに複数の凹部を形成した後に各凹部内に耐圧物質を詰め込むことによ り製造されたものを用いた場合について説明したが、 これ以外にもさまざまなス ぺーサを用いることができる。 図 7は第二実施形態に係る除湿装置用風路に用い られる他のスぺーサを説明するための図である。
図 7に示すスぺーサ 1 1 bは、 略平面状の基部 1 5 bと、 複数の細長い突出部 1 6 bとを有し、 複数の突出部 1 6 bを基部 1 5 b上に接合することにより得ら れたものである。 このスぺーサ 1 1 bの平面図及び側面図は、 第一実施形態にお いて図 2に示したものと略同様である。 また、 図 7はスぺ一サ 1 1 bを突出部 1 6 bの長手方向に垂直な平面で切断したときの当該スぺーサ 1 1 bの一部の概略 断面図である。
基部 1 5 bの材料としては、 プラスチックフィルムの他に、 布やメッシュ状素 材を用いることができる。 また、 突出部 1 6 bの材料には、 基部 1 5 bの材料と 別の物質であって、 外部からの圧力に対抗することができる耐圧物質を用いる。 すなわち、 耐圧物質としては、 基部 1 5 bの材料に比べて比重が小さいもの、 例 えば発泡プラスチックが用いられる。 このため、 かかるスぺ一サ l i bは、 図 5 に示すスぺ一ザと同様に、 軽量で且つ柔軟性があり、 しかも安価であるという特 徴がある。
このスぺーサ l i bは、 次のようにして製造することができる。 まず、 突出部 1 6 bに対応した凹部を有する金型を加熱し、 その凹部内に発泡プラスチックを 流し込む。 そして、 ヘラ等を用いて、 凹部以外のところに付着した発泡プラスチ ックを取り除く。 次に、 その金型上に略平面状の基部 1 5 bを載置して、 凹部に 入っている発泡プラスチックを基部 1 5 bに接着する。 ここで、 基部 1 5 bとし ムと接着するので、 接着剤は不要である。 また、 基部 1 5 bとして布やメッシュ 状素材を用いた場合は、 流動化した発泡プラスチックが布等にしみ込み、 これに より、 基部 1 5 bと突出部 1 6 bを一体化できる。 このようにして、 スぺーサ 1 1 bを容易に製造することができる。 尚、 金型をロール状に作製し、 それを回転 させながら基部 1 5 bと発泡プラスチックを接着することにより、 スぺーサ 1 1 bを連続的に製造することもできる。
かかるスぺーサ 1 1 bを用いて製造された除湿装置用風路は、 上記の第二実施 形態と同様の効果を奏する。 また、 別のスぺ一サについて説明する。 図 8 ( a ) は第二実施形態に係る除湿 装置用風路に用いられる他のスぺーサの概略平面図、 図 8 ( b ) はそのスぺ一サ の概略側面図である。
図 8に示すスぺーサ 1 1 cは、 略平面状の基部 1 5 cと、 複数の突出部 1 6 c とを有する。 各突出部 1 6 cは、 その長手方向が所定の方向を向くように規則的 に配置されている。 また、 スぺ一サ 1 1 cはメッシュ状部材を用いて成形するこ とにより得られる。 このため、 かかるスぺーサ 1 1 cは、 軽量且つ柔軟性がある 。 しかも、 スぺ一サ 1 1 c内を流れる空気が突出部 1 6 cから受ける抵抗は小さ く、 その空気は突出部 1 6 cをもスムーズに流通することができる。 したがって 、 メッシュ状部材の網目の大きさがあまり小さくなければ、 突出部 1 6 cの形成 密度を大きくすることができる。 これは、 他のスぺーサにはない、 当該スぺーサ 1 1 cの特徴点である。
スぺ一サ 1 1 cの材料であるメッシュ状部材としては、 例えばプラスチックを 用いることができる。 この場合、 スぺーサ 1 1 cは押圧熱成形により製造するこ とができる。 すなわち、 まず、 メッシュ状部材を二つの金型の間に配置する。 そ して、 熱を加えて、 二つの金型を押圧することにより、 スぺ一サ 1 1 cを容易に 製造することができる。
かかるスぺ一サ 1 1 cを用いて製造された除湿装置用風路は、 上記の第二実施 形態と同様の効果を奏する。
尚、 かかるスぺ一サ 1 1 cを有する除湿装置用風路では、 スぺーサ 1 1 cの下 側に布等を設けていないと、 そこからスぺーサ 1 1 c内を流通する空気が 部に 漏れてしまうのではないかと思われるかもしれない。 しかしながら、 通常、 除湿 装置用風路は、 その下側が床等の上に置かれるので、 スぺーサ 1 1 cの下側を布 等覆わなくても、 何ら問題はない。
上記の第二実施形態では、 力分散手段と透湿性シ一トとを一体的に形成した場 合について説明したが、 必ずしも力分散手段と透湿性シートとを一体的に形成す る必要はない。 また、 力分散手段としてメッシュ状部材を用い、 そのメッシュ状 部材を弛まないようにしてスぺーザの突出部に接合するようにしてもよい。 この 場合、 メッシュ状部材の材料としては、 例えば、 網戸等に使われる細くて柔らか 7
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いものが用いられる。 このメッシュ状部材は、 接着剤等を用いて、 弛まないよう にスぺーサの突出部に接合される。 これにより、 メッシュ状部材は、 その上に物 を載せたときであっても、 その形状を保つことができるので、 力分散手段として の役割を果たすことができる。
また、 透湿性シートに力分散手段としての役割をもたせるようにしてもよい。 すなわち、 独立の力分散手段を設けずに、 例えば、 透湿性シートを弛まないよう にしてスぺーサの突出部に接合するようにしてもよい。 この場合、 透湿性シ一ト は、 接着剤等を用いて突出部に接合される。 これにより、 透湿性シートは、 その 上に物を載せたときであっても、 その形状を保つことができるので、 力分散手段 としての役割を果たすことができる。
次に、 本発明の第三実施形態について図面を参照して説明する。 図 9 ( a ) は 本発明の第三実施形態に係る除湿装置用風路が適用された除湿装置である除湿敷 布団の概略平面図、 図 9 ( b ) はその除湿敷布団の D— D矢視方向概略断面図、 図 1 0 ( a ) は第三実施形態に係る除湿装置用風路に用いられるスぺ一ザの概略 平面図、 図 1 0 ( b ) はそのスぺーザの概略側面図である。 尚、 第三実施形態に おいて、 第一及び第二の実施形態のものと同様の機能を有するものには、 同一の 符号又は対応する符号を付すことにより、 その詳細な説明を省略する。
図 9に示す除湿敷布団は、 人が寝転んだときに体表から出る湿気を除去する除 湿装置として用いられる。 第三実施形態では、 かかる除湿敷布団を、 除湿だけを 目的として使用する場合について考える。 すなわち、 人体を冷却することを目的 として使用するわけではない。
この除湿敷布団は、 図 9に示すように、 略長方形状の除湿装置用風路 1 0 dと 、 接続流通路 4 1と、 空気入口部 4 2と、 空気出口部 4 3と、 送風手段としての D Cファン 4 4と、 コントロール部 5 0と、 プラグ 6 1と、 コード 6 2とを備え る。
除湿装置用風路 1 0 dは、 図 9に示すように、 略扁平状のスぺ一サ 1 1 dと、 力分散手段 2 2 dと、 透湿性マット (透湿性部材) 2 3とを有する。 図 9 ( a ) において、 除湿装置用風路 1 1 dの右の側面は、 外部の空気を当該風路 1 1 d内 の空気を外部に送出するための空気出口部 4 3である。 スぺーサ 1 1 dは、 透湿性マツト 2 3を支えると共に、 空気が流通する空間を 確保するためのものである。 このスぺ一サ l i dは、 連続レール型のものであり 、 図 9及び図 1 0に示すように、 略平面状の基部 1 5 dと、 複数のレール状の突 出部 1 6 dとを有する。 複数のレール状の突出部 1 6 dは、 その長手方向が略平 面状の基部 1 5 dの短辺と平行になるように一定間隔で配置されている。 これら の突出部 1 6 dは、 略平面状の基部 1 5 dを介して物理的に連続して連なってい る。 隣り合う突出部 1 6 dの間の空間が空気の流通する空間となる。
第三実施形態では、 スぺ一サ l i dを、 ポリカーボネートを用いて押出成形す ることにより製造している。 すなわち、 加熱流動化したポリ力一ポネートを金型 内に流し込んで、 スぺ一サ 1 1 dを成形している。 このように金型を用いて押出 成形することができるのは、 スぺーサ 1 1 dはその厚さ方向に沿ってはどの部分 も空間を介して他の部分と重なることがないからである。
連続レール型のスぺ一サ 1 I dは、 分断レール型のものに比べて重い負荷に耐 えることができる。 しかも、 ポリカーボネートはとても丈夫な材料である。 した がって、 ポリ力一ポネートを用いて製造された連続レール型のスぺ一サ 1 1 dは 強度的に非常に優れているという特徴がある。 このため、 図 1 0に示すスぺ一サ 1 I dは、 敷布団等の除湿装置に用いるのに適している。
スぺ一サ 1 1 dの突出部 1 6 dの上には、 力分散手段 2 2 dが設けられている 。 力分散手段 2 2 dは、 人が透湿性マット 2 3上に寝転がつたときに、 人から受 ける力を分散させてスぺ一サ 1 1 dに加えるためのものである。 かかる力分散手 段 2 2 dはスぺーサ 1 1 dと透湿性マツト 2 3との間に設けられるので、 力分散 手段 2 2 dとしては、 それらの間で水分が透過できるように透湿性に優れたもの を用いる必要がある。 また、 第三実施形態では、 スぺーサ 1 1 dで厚い透湿性マ ット 2 3を支えることにしているので、 力分散手段 2 2 dとしては、 強度的に優 れたものを用いる必要がある。 これらの点を考慮すると、 力分散手段 2 2 dとし ては、 例えば、 丈夫なメッシュ状部材や、 多数の小さな孔が形成されたプラスチ ック板を用いることが望ましい。 尚、 第三実施形態では、 力分散手段 2 2 dは、 必ずしも柔軟性を有していなくともよい。
透湿性マット 2 3は、 その上に人が寝転がるためのものであり、 力分散手段 2 2 dの上に載置されている。 この透湿性マツト 2 3としては、 厚さ 2 mm以上の ものであって、 柔軟性があるものが用いられる。 このような透湿性マット 2 3を 用いることにより、 人の寝心地感をよくすることができる。
ところで、 一般に、 人体の除湿だけでなく冷却をも目的とする除湿装置にあつ ては、 透湿性マットとしては、 できる限り、 厚さが薄く、 熱抵抗が小さいものを 用いることが望ましい。 人体からの熱が除湿装置用風路内に容易に移動できるよ うにするためである。 これに対し、 除湿だけを目的とする除湿装置にあっては、 冷却を考慮する必要がないので、 透湿性マットとして、 熱抵抗が大きいもの、 す なわち断熱性を有するものを用いることが望ましい。 このため、 第三実施形態で は、 透湿性マツト 2 3として、 断熱性を有するものを用いる。 透湿性マツト 2 3 の断熱性は、 大体、 その透湿性マット 2 3が含有する空気の量によって決まる。 いま、 透湿性マツト 2 3の空気含有量として、 人が透湿性マツト 2 3の上に乗 つて透湿性マット 2 3に圧力を加えたときに、 スぺーサ l i dの厚さ (高さ) 方 向に略直交する平面における面積 1 c m2 当たりの量を考える。 透湿性マット 2 3の空気含有量が当該面積 1 c m2 当たり少なくとも 0 . 0 5 c cであれば、 透 湿性マット 2 3は十分な断熱性を有していると考えられる。 特に、 透湿性マット 2 3の空気含有量が当該面積 1 c m2 当たり 0 . 1 c cであれば、 透湿性マツト 2 3はほぼ完璧な断熱性を有していると言える。 ここで、 透湿性マツト 2 3の空 気含有量が当該面積 1 c m2 当たり 0 . 1 c cであるということは、 厚さ l mm の空気層で断熱されているのに略等しい。
尚、 スぺ一サ 1 1 dと透湿性マツト 2 3との間には、 上記の第一実施形態のよ うに、 透湿性シートを設けるようにしてもよい。
接続流通路 4 1は、 除湿装置用風路 1 0 dと連結された空間であって、 図 9 ( a ) において除湿装置用風路 1 0 dの左側に設けられている。 接続流通路 4 1の 下端部には、 D Cファン 4 4が取り付けられている。 この D Cファン 4 4の取付 部の開口部が、 外部の空気を接続流通路 4 1内に取り込むための空気入口部 4 2 となる。 D Cファン 4 4は、 除湿装置用風路 1 O d及び接続流通路 4 1の内部に 空気の流れを強制的に生じさせるものである。 D Cファン 4 4が駆動すると、 外 部の空気は空気入口部 4 2から接続流通路 4 1内に流入し、 接続流通路 4 1を通 つて除湿装置用風路 1 0 dに達する。 そして、 その空気は空気出口部 4 3から外 部に送出される。
D Cファン 4 4には、 コード 6 2を介してコントロール部 5 0が接続されてい る。 このコントロール部 5 0は、 メインスィッチ 5 1と、 風量調整用つまみ 5 3 と、 タイマー 5 4とを有する。 メインスィッチ 5 1、 風量調整用つまみ 5 3及び 夕イマ一は 5 4、 第二実施形態のものと同様である。 また、 プラグ 6 1は、 商用 電源に接続するためのものである。
除湿敷布団を使用する場合、 メインスィッチ 5 1がオンにされると、 D Cファ ン 4 4は、 空気入口部 4 2から外部の空気を吸い込む方向に回転する。 この吸い 込まれた空気は、 接続流通路 4 1の内部を流れた後、 除湿装置用風路 1 0 dに入 る。 そして、 その空気は、 寝ている人の右側から左側へ向かって流れ、 空気出口 部 4 3から外部に排出される。
人が透湿性マツト 2 3の上に横たわり寝ていると、 人体から汗等の水分が発散 される。 そして、 かかる水分により透湿性マット 2 3は湿気を帯びてくる。 この 湿気は除湿装置用風路 1 0 d内に透過し、 除湿装置用風路 1 0 d内を流通する空 気によつて外部に運び出すことができる。 このため、 透湿性マット 2 3の湿気を 除去することができ、 したがって、 人体から発散される汗により体が蒸れること はなく、 寝ている人は快適に過ごすことができる。 また、 かかる除湿敷布団は、 人が病床に就いている場合など、 いわゆる万年床となる敷布団に適用するのに好 適である。 これにより、 人の体が蒸れることがないので、 床ずれが生じるのを防 止することができる。
尚、 例えば、 除湿装置用風路 1 0 dに柔軟性を持たせるために、 スぺーサ 1 1 dの基部 1 5 dの下にクッション材を設けるようにしてもよい。
第三実施形態の除湿装置用風路では、 スぺ一サとして、 略平面状の基部と、 基 部上に互いに平行になるように形成された複数のレール状の突出部とを有し、 押 出成形することにより製造されたものを用いている。 このため、 かかる除湿装置 用風路は、 重い荷重に耐えることができる。 したがって、 第三実施形態の除湿装 置用風路は、 特に、 敷布団等の除湿装置に用いるのに適している。 また、 この除 湿装置用風路は量産性に優れている。 また、 第三実施形態では、 透湿性マットとして、 その空気含有量がスぺーサの 厚さ方向に直交する平面における面積 1 c m2 当たり少なくとも 0 . 0 5 c cで あるものを用いているので、 この透湿性マットは断熱性に優れている。 したがつ て、 かかる透湿性マットを有する除湿装置用風路は、 除湿のみを目的とする除湿 装置に用いるのに好適である。
尚、 本発明は、 上記の各実施形態に限定されるものではなく、 その要旨の範囲 内において種々の変形 ·組合せが可能である。
上記の各実施形態では、 本発明の除湿装置用風路を、 除湿座布団、 除湿マット 、 除湿敷布団に適用した場合について説明したが、 これら以外に、 例えば、 椅子 の着座部に当該風路を設けた除湿椅子、 服地部の裏面に当該風路を設けた除湿衣 服、 靴底に当該風路を設けた除湿靴、 枕に当該風路を設けた除湿枕等に適用する こともできる。
ここで、 一例として除湿衣服について説明する。 かかる除湿衣服では、 除湿装 置用風路は、 服地部の裏面に取り付けられる。 この除湿装置用風路は、 人体又は 下着と服地部との間に空気が体表に略平行に流通する空間を確保するための略扁 平状のスぺーザとを備えている。 かかる除湿衣服では、 人体の表面から除湿装置 用風路内に入り込んだ湿気を、 その風路内を流通する空気によって運び出すこと により、 着用者を除湿することができる。
また、 上記の各実施形態において、 スぺーサの耐圧強度は、 当該除湿装置用風 路が適用される除湿装置の使用目的等により決められる。 例えば、 当該除湿装置 用風路が敷布団に適用される場合には、 人の重さに耐えられるようなスぺーサを 用いる。 また、 当該除湿装置用風路が衣服に適用される場合には、 スぺーザには 大きな負荷がかからないので、 小さな力に耐えられるスぺ一サを用いれば十分で ある。 このため、 除湿衣服の場合、 スぺーサについては、 »圧強度よりも軽量化 が重視されることになる。 具体的には、 除湿衣服に適用されるスぺーサとしては 、 図 5、 図 7又は図 8に示すものが用いるのが好ましい。
尚、 除湿装置用風路を除湿衣服に適用する場合には、 スぺ一サとして、 特に図 1 1に示すものを用いることが望ましい。 図 1 1 ( a ) は除湿衣服用の風路に用 いられるスぺ一サの概略平面図、 図 1 1 ( b ) はそのスぺーサの概略側面図であ る。
図 1 1に示すスぺ一サ 1 1 eは、 図 8に示すスぺーサと略同じ構造を有してお り、 略平面状の基部 1 5 eと、 複数の突出部 1 6 eとを有する。 ここで、 各突出 部 1 6 eは、 略半円形状に形成されている。 このスぺーサ 1 1 eは、 メッシュ状 部材を用いて成形することにより製造される。
スぺ一サ 1 1 eの材料であるメッシュ状部材としては布が用いられる。 そして 、 突出部 1 6 eに相当する布の部分にはプラスチックを含浸させている。 このス ぺーサ 1 1 eを製造するには、 まず、 メッシュ状の布を所定の型に入れる。 そし て、 突出部に対応する型の部分だけにプラスチックを流し込むことにより、 スぺ —サ 1 1 eを製造することができる。 このように、 かかるスぺ一サ 1 1 eは基部 1 5 eが布でできており、 柔軟性が特に優れている。
尚、 上記の図 1 1に示すスぺ一サでは、 複数の突出部を基部の一方の面の側に のみ突出させた場合について説明したが、 複数の突出部を基部の両方の面の側に 突出させるようにしてもよい。
上記の各実施形態では、 本発明の除湿装置用風路を、 人体から出る湿気を除去 する除湿装置に適用した場合について説明したが、 人間以外の動物から出る湿気 を除去する除湿装置や、 植物から出る湿気を除去する除湿装置に適用することも できる。
以上説明したように本発明に係る除湿装置用風路では、 スぺーサとして、 略平 面状の基部と複数の突出部とを有するものを用いることにより、 十分な量の空気 をスぺーサ内に流すことができる。 このため、 かかる除湿装置用風路を除湿座布 団、 除湿マット、 除湿座布団、 除湿衣服等に適用した場合に、 十分な除湿効果を 得ることができる。 また、 スぺ一サを成形法等により容易に製造することができ るので、 本発明の除湿装置用風路は量産性に優れている。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明は、 人体等の表面近傍に外部の空気を流通させる ことにより湿気を除去する除湿座布団、 除湿マツト、 除湿敷布団、 除湿衣服等の 除湿装置に適用することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 生物に接する側に設けられた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると 共に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺ一サとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空 間内を流通する空気によつて運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であ つて、
前記スぺーサは、 略平面状の基部と複数の突出部とを有し、 発泡プラスチック を力ッティングすることにより又は発泡プラスチックを用いて成形することによ り得られたものであり、 且つ、 前記透湿性部材と前記スぺーサとの間に、 前記生 物から受ける力を分散させて前記スぺ一ザに加えるための力分散手段を設けたこ とを特徴とする除湿装置用風路。
2 . 生物に接する側に設けられた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると共 に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーザとを備えており、 前 記生物の表面から前記透湿性部材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空間 内を流通する空気によつて運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であつ て、
前記スぺーサは、 略平面状の基部と複数の突出部とを有し、 成形法を用いてプ ラスチックフィルムに複数の凹部を形成した後に前記各凹部内に耐圧物質を詰め 込むことにより得られたものであることを特徴とする除湿装置用風路。
3 . 生物に接する側に設けられた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると 共に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーサとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空 間内を流通する空気によって運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であ つて、
前記スぺーサは、 略平面状の基部と複数の突出部とを有し、 前記複数の突出部 を前記基部上に接合することにより得られたものであることを特徴とする除湿装 置用風路。
4 . 生物に接する側に設けられた透湿性部材と、 前記透湿性部材を支えると 共に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーザとを備えており、 前記生物の表面から前記透湿性部材を介して前記空間内に透過した湿気を前記空 間内を流通する空気によって運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用風路であ つて、
前記スぺ一サは、 メッシュ状部材を用いて成形することにより得られたもので あることを特徴とする除湿装置用風路。
5 . 人体又は下着と服地部との間に空気が流通する空間を確保するための略 扁平状のスぺーサを備えており、 前記人体の表面から前記空間内に入り込んだ湿 気を前記空間内を流通する空気によって運び出す除湿衣服に用いられる除湿衣服 用風路であって、
前記スぺーサは、 メッシュ状部材を用いて成形することにより得られたもので あることを特徴とする除湿衣服用風路。
6 . 前記透湿性部材と前記スぺ一サとの間に、 前記生物から受ける力を分散 させて前記スぺ一ザに加えるための力分散手段を設けたことを特徴とする請求項 2、 3又は 4記載の除湿装置用風路。
7 . 前記力分散手段は前記透湿性部材と一体的に形成されていることを特徴 とする請求項 1又は 6記載の除湿装置用風路。
8 . 前記スぺーザと前記透湿性部材との間にメッシュ状部材を設け、 当該メ ッシュ状部材を弛まないようにして前記複数の突出部に接合したことを特徴とす る請求項 2又は 3記載の除湿装置用風路。
9 . 前記力分散手段を弛まないようにして前記複数の突出部に接合したこと を特徴とする請求項 1記載の除湿装置用風路。
1 0 . 前記透湿性部材を弛まないようにして前記複数の突出部に接合したこ とを特徴とする請求項 2又は 3記載の除湿装置用風路。
1 1 . 前記各突出部は、 前記透湿性部材に対向する面の面積が大きくとも前 記基部に接する面の面積の 5 0 %であるように形成されていることを特徴とする 請求項 1、 2又は 3記載の除湿装置用風路。
1 2 . 生物に接する側に設けられた透湿性マツトと、 前記透湿性マツトを支 えると共に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーザとを備えて おり、 前記生物の表面から前記透湿性マツトを介して前記空間内に透過した湿気 を前記空間内を流通する空気によって運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用 風路であって、
前記スぺ一サは、 略平面状の基部と、 前記基部上に互いに平行になるように形 成された複数のレール状の突出部とを有し、 押出成形することにより得られたも のであり、 且つ、 前記スぺ一ザと前記透湿性マットとの間に、 前記生物から受け る力を分散させて前記スぺーサに加えるための力分散手段を設けたことを特徴と する除湿装置用風路。
1 3 . 生物に接する側に設けられた透湿性マットと、 前記透湿性マットを支 えると共に空気が流通する空間を確保するための略扁平状のスぺーザとを備えて おり、 前記生物の表面から前記透湿性マツトを介して前記空間内に透過した湿気 を前記空間内を流通する空気によって運び出す除湿装置に用いられる除湿装置用 風路であって、
前記透湿性マットは断熱性を有し、 且つ、 前記透湿性マットの空気含有量は前 記スぺーサの厚さ方向に略直交する平面における面積 1 c m2 当たり少なくとも 0 . 0 5 c cであることを特徴とする除湿装置用風路。
1 4. 前記スぺーザと前記透湿性マットとの間に、 前記生物から受ける力を 分散させて前記スぺ一ザに加えるための力分散手段を設けたことを特徴とする請 求項 1 3記載の除湿装置用風路
1 5 . 前記スぺ一ザの下にクッション材を設けたことを特徴とする請求項 1 3又は 1 4記載の除湿装置用風路。
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