WO2004011872A1

WO2004011872A1 - 地雷処理装置および地雷処理作業車

Info

Publication number: WO2004011872A1
Application number: PCT/JP2002/007640
Authority: WO
Inventors: Mamoru Nakamura; Makoto Nakamura; Nobuki Akazawa
Original assignee: Naka Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2004-02-05
Also published as: AU2002368126A1

Abstract

　本体と、該本体の下端に設けられた突起状部材２１とからなる処理装置であって、処理装置を地面に落下させて、突起状部材２１の先端を地面にくいこませる。突起状部材２１を地中の地雷ＡＰＭに接触させることができるので、地雷ＡＰＭを確実に爆発させて処理することができる。しかも、処理装置を落下させるだけで地雷ＡＰＭを処理できるから、どのような地形であっても地雷ＡＰＭを爆破処理できるし、作業者が処理する地雷ＡＰＭの近くにいる必要がないので、作業者が負傷することを防ぐことができる。

Description

明細書地雷処理装置および地雷処理作業車技術分野

本発明は、地雷処理装置および地雷処理作業車に関する。地雷は人や車両などを損傷、殺傷するための兵器であり、地中に埋設され、人や車両などが地雷を踏んだときの圧力や近くを通過したときの振動等に反応して爆発するものである。地雷には大別して対戦車地雷と対人地雷とがあるが、対人地雷は、戦争や内戦の最中だけでなく戦争の終結後においても多大な被害を引き起こしている。そして、対人地雷の多くは経済活動の基盤となる場所に埋設されているから、この対人地雷を除去することは地域の経済活動を活性化する上で非常に需要である。本発明は、かかる対人地雷を爆破させて処理するための地雷処理装置および地雷処理作業車に関する。なお、本発明の地雷処理装置および地雷処理作業車は、主として対人地雷に使用されるが、対戦車地雷等の除去にも適用可能なものである。

従来から、地雷処理は、 ( 1 ) 1個ずつ確認しながら手掘りにより除去する方法、

( 2 ) 車両型地雷処理機によって爆発させて処理する方法、 ( 3 ) 爆薬により地雷を誘爆させて処理する方法によって行われている。

しかるに、対人地雷の処理は手掘りによる除去作業が一般的であるが、手掘りによる除去作業は、人が地雷を 1個ずつ確認しながら慎重に掘り出さなければならないので、非常に手間とコストがかかる。しかも、不用意に動かすと爆発するような地雷では、除去作業中に誤爆し、作業者が負傷する危険性が高い。

車両型地雷処理機や地雷を誘爆させる方法を使用すれば、複数の地雷を一度に爆発させて処理することができ、しかも遠隔操作すれば、爆圧や爆発した地雷の破片等によって作業者が負傷することを防ぐことができる。しかし、いずれの方法も作業者の負傷は防ぐことができるが、破片の飛散を防ぐ機能を備えていないため、一般住民等がたまたま地雷処理している近辺にいた場合には、その住民等の負傷は防ぐことができない。

また、対人地雷の多くは、入り組んだ複雑な地形や、田畑や水汲み場、山林、広場など経済活動の基盤となる場所に多く埋められている。このため、車両型地雷処理機では入り組んだ複雑な地形には入ることができないので、そのような場所に埋められた地雷は処理できない。そして、地雷を誘爆させる方法では、地雷だけでなく地雷の埋められている周辺の環境を無差別に破壌してしまうので、地雷処理を行うことによりその地域の経済活動を停滞させてしまうことになる。

本発明はかかる事情に鑑み、作業中に人が負傷することを防ぐとができ、地雷が埋設された地形等に関わらず確実かつ効率よく爆破処理することができ、爆破処理によつて周辺の環境が破壊されることを防ぐことができる地雷処理装置および地雷処理作業車を提供することを目的とする。発明の開示 ·

第 1発明の地雷処理装置は、本体と、該本体の下端に設けられた突起状部材とからなる処理装置であって、該処理装置を地面に落下させて、前記突起状部材の先端を地面にくいこませることを特徴とする。

第 2発明の地雷処理装置は、第 1発明において、前記本体の下端の周囲に、前記突起状部材を囲むように飛散防止力パーが設けられていることを特徴とする。

第 3発明の地雷処理装置は、第 1発明において、前記本体が、表面が該本体の軸方向に対して交差するように配設され、かつ上下方向移動可能に設けられた飛散防止板と、該飛散防止板を上下方向移動可能に保持する板保持部と、該飛散防止板に対して、その上下方向に沿って加わる力を吸収する緩衝部とを備えており、前記飛散防止板の下面に、前記突起状部材が設けられていることを特徴とする。

第 4発明の地雷処理装置は、第 3発明において、前記飛散防止板の上面に、荷重部が設けられていることを特徴とする。

第 5発明の地雷処理装置は、第 4発明において、前記荷重部が、中空なタンクであることを特 ί敷とする。

第 6発明の地雷処理装置は、第 4発明において、前記荷重部が、前記飛散防止板を振動させる振動発生手段であることを特徴とする。第 7発明の地雷処理装置は、第 6発明において、前記振動発生手段が、振動杭打機であることを特徴とする。

第 8発明の地雷処理作業車は、地面を走行する車両部と、該車両部に設けられた支持アームと、該支持アームの先端に取り付けられた、第 1、 2、 3、 4、 5、 6または第 7発明の地雷処理装置とからなることを特徴とする。

第 9発明の地雷処理作業車は、第 8発明において、前記地雷処理装置が、前記支持アームの先端から垂らされたワイヤーの一端に取り付けられており、該ワイヤーの他端が、前記車両部に設けられたウインチに取り付けられていることを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1は、本実施形態の地雷処理装置の概略説明図である。

図 2は、本実施形態の地雷処理装置の概略説明図である。

図 3は、本実施形態の地雷処理装置による地雷処理作業の説明図である。

図⁴は、本実施形態の地雷処理装置による地雷処理作業の説明図である。

図 5は、本実施形態の地雷処理装置による地雷処理作業の説明図である。

図 6は、本実施形態の地雷処理作業車による地雷処理作業の説明図である。

図 7は、本実施形態の地雷処理作業車による地雷処理作業の説明図である。

図 8は、他実施形態の地雷処理装置の概略説明図である。

図 9は、他実施形態の地雷処理装置による地雷処理作業の説明図である。

図 1 0は、移動部の説明図である。発明を実施するための最良の形態

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。

図 1は本実施形態の地雷処理装置の概略説明図である。図 2は本実施形態の地雷処理装置の概略説明図である。図 1および図 2において、符号 1 1は本実施形態の地雷処理装置 1 0のフレームを示している。このフレーム 1 1は、 4本の脚 11a と 4本の脚 11aの上端同士を連結する桁部 l ib とから構成されている。そして、この 4本の脚 11aの間には、下端に飛散防止板 2 0が取り付けられた荷重部 1 5が配置されている

この荷重部 1 5の上端には、複数本の軸 15aが立設されている。この軸 15aは、前記フレーム 1 1の桁部 libに形成された貫通孔 l lhに挿通されており、その上端カ桁部 l ibの上面に突出している。そして、この軸 15aの上端には、例えばナット等、軸 15aが貫通孔 l lhから抜け落ちないようにするための抜け落ち防止部 15bが設けられている。つまり、荷重部 1 5は、フレーム 1 1に対して、上下方向移動可能、かつフレーム 1 1の桁部 lib より一定の長さ以上は下降しないように取り付けられているのである。しかも、荷重部 1 5の上面とフレーム 1 1の桁部 l ib との間には、パネ 1 6が設けられているがその理由はする。

また、荷重部 1 5の上端には、ワイヤ一等を取り付けることができるフック 1 7 が設けられている。このため、このフック 1 7にワイヤー等を取り付けて荷重部 1 5を吊り上げれば、荷重部 1 5およびフレーム 1 1を吊り上げることができる。図 1および図 2に示すように、荷重部 1 5の下端に取り付けられた飛散防止板 2 0は、その表面が荷重部 1 5の軸方向（図 1では上下方向）に対して交差するように取り付けられている。この飛散防止板 2 0の素材は、例えば鉄鋼やステンレス、銬鉄等であり、鉄鋼板の場合その厚さが 1 2〜2 0 mm程度に形成される。通常、対人地雷に収容されている火薬の量は 3 0〜 2 0 0 g程度であり、爆圧は 1トン程度である力 s、上記の厚さの鉄鋼板であればその引張強度が 2 4 0 0 k g/ c m²であるから、上記のごとき地雷が複数個爆発しても、その爆圧によって変形したり破損したりすることがない。

なお、飛散防止板 2 0は地雷の爆圧に耐えることができるものであればよく、上記の素材や厚さに限定されるものではない。つまり、処理する地雷の火薬の量や地雷処理に使用する回数等に応じて最適にすればよい。

また、飛散防止板 2 0の下面には、複数本の突起状部材 2 1が立設されている。この突起状部材 2 1の素材は、例えば鉄鋼やステンレス、錶鉄等であり、鉄鋼製の場合には、その直径が 6 ~ 3 0 mm程度、長さが 1 5 0〜4 5 0 mm程度に形成される。上記の構成を有する突起状部材 2 1の場合、その曲けさが 2 4 0 0 k g/ c m²であり、座屈強さは、直径が 2 3mm、長さが 1 5 0 mmの場合には 7 6. 0 k g/mm²であるから、地面にくい込むときの荷重や対人地雷が複数個爆発したときの爆圧によって変形したり破損したりすることがない。この突起状部材 2 1は、飛散防止板 2 0の下面に、 3 0〜： I 0 0 mm角の領域に少なくとも一本、言い換えれば隣接する突起状部材 2 1同士の間隔が約 3 0〜1 0 0 mmとなるように設けられている。たとえば、飛散防止板 2 0の大きさが l m角であり、隣接する突起状部材 2 1同士の間隔が 3 0 mmであれば、約 9 0 0本の突起状部材 2 1が設置されることになる。

なお、突起状部材 2 1は地面にくい込むときの荷重や地雷の爆圧に耐えることができるものであればよく、上記の素材や太さ、長さに限定されるものではない。つまり、処理する地雷の火薬の量や地雷処理に使用する回数等に応じて最適にすればよく、例えば硬質のゴムや樹脂などであってもよい。

さらになお、隣接する突起状部材 2 1同士の間隔は 3 0〜1 0 0mmに限られず、 3 0 mm以下、例えば 1 0 mm間隔となるように設けてもよいし、 1 0 0 mm以上となるように設けてもよい。隣接する突起状部材 2 1同士の間隔を狭くすれば、突起状部材 2 1によって地雷 APMの信管を確実に加圧することができるので、地雷処理をより確実に行なうことができる。

さらになお、図 8および図 9に示すように、突起状部材 2 1を移動部 2 2を介して飛散防止板 2◦に取りつけてもよい。図 1 0に示すように、移動部 2 2のケ一シング 2 2 aには、その下面に開口部を有する穴 2 2 hが形成されている。この穴 2 2 hには、その開口から前記突起状部材 2 1の上端が挿入されている。この突起状部材 2 1の上端には、突起状部材 2 1力穴 2 2 hから抜け落ちることを防ぐための拡径部 2 1 bが形成されている。そして、穴 2 2 hには、突起状部材 2 1の上端と穴 2 2 hの上面との間に、上下方向収縮可能に、バネ 2 2 bが取りつけられている。このため、地面に凹凸があっても、全ての突起状部材 2 1の先端を地面に接触させることができるので、図 9に示すように、凹んだ部分に地雷 APMがあっても、突起状部材 2 1の先端を地雷 APMに接触させて爆破処理することができる。

また、前記フレーム 1 1の脚 11aの下端には、前記飛散防止板 2 0および突起状部材 2 1の周囲を囲うように飛散防止カバー 2 5が設けられている。この飛散防止カバ一 2 5は、例えば鉄鋼やステンレス、錶鉄等であり、鉄鋼板の場合その厚さが 6〜 2 0 mm程度に形成されているものである。よって、上記の飛散防止板 2 0と同様に、対人地雷が複数個爆発しても変形したり破損したりすることがない。

なお、飛散防止カバー 2 5は地雷の爆圧に耐えることができるものであればよぐ上記の素材や厚さに限定されるものではない。つまり、処理する地雷の火薬の量や地雷処理に使用する回数等に応じて最適にすればよい。

さらになお、飛散防止カバー 2 5として、一部に空気は通過できるが地雷の破片は通過できない程度の孔を複数有するものや、金網等を使用してもよい。すると、地雷が爆発したときの爆風をその孔を通して逃がすことができるので、地雷処理装置 1 0に加わる爆圧を弱めることができる。この場合、図 1に示すように、飛散防止カバー 2 5の周囲にステンレスや鉄、樹脂等によって形成された補助カバー 2 7 を設けておけば、万が一孔や金網を破片や砂塵等などが通り抜けたとしても、補助力パー 2 7によって破片等が飛散することを防ぐことができる。

さらになお、飛散防止カノー 2 5の下端を、鋸刃状に形成してもよい。この場合、謎するように処地雷処理装置 1 0を落下させたときに、飛散防止カバー 2 5の下端を地面にくい込ませることができるので、処地雷処理装置 1 0が転倒したりすることを防ぐことができるし、飛散防止カバー 2 5と地面との間に隙間ができることを防ぐことができる。

そして、飛散防止カバー 2 5は、フック 1 7にワイヤー等を取り付けて荷重部 1 5を吊り上げると、その下端が突起状部材 2 1の下端よりも下方に位置し、荷重部 1 5が最も下方に移動したとき、つまり抜け落ち防止部 15bが桁部 l ibに接触したときには突起状部材 2 1の下端よりも上方に位置するように配置されている。

なお、突起状部材 2 1を移動部 2 2を介して飛散防止板 2 0に取りつけた場合には、フック 1 7にワイヤ一等を取り付けて荷重部 1 5を吊り上げたときに、飛散防止カバー 2 5の下端よりも突起状部材 2 1の下端が下方に位置するように配置してもよい。

また、飛散防止カバ一 2 5 'の下端には密封部材 2 6が取り付けられている。この密封部材 2 6は、例えばゴムや石綿シート、ウレタンシート、樹脂製シート等のように柔軟性を有する素材で形成されたものである。

このため、本実施形態の地雷処理装置 1 0が地面上に載ったときには、飛散防止カバー 2 5と地面とによって囲まれた部分に飛散防止板 2 0が位置するから、突起状部材 2 1を、飛散防止カバ一 2 5と地面および飛散防止板 2 0によって囲まれた空間内に配置することができる。つまり、突起状部材 2 1を、外部から遮断することができるのである。

また、地雷処理装置 1 0が載せられた地面が凸凹していると、飛散防止カバー 2 5の下端との間に隙間ができるが、その隙間を密封部材 2 6によってふさぐことができるから、突起状部材 2 1を外部から遮断することができる。

上記のフレーム 1 1、荷重部 1 5、飛散防止板 2 0、突起状部材 2 1、飛散防止カバ一 2 5、バネ 1 6、軸 15a、抜け落ち防止部 15bが特許請求の範囲にいう本体を構成しており、バネ 1 6が特許請求の範囲にいう緩衝部であり、軸 15a、抜け落ち防止部 15b、フレーム 1 1が特許請求の範隨こいう板保持部である。

つぎに、本実施形態の地雷処理装置 1 0の使用方法を説明する。

図 3は本実施形態の地雷処理装置による地雷処理作業の説明図である。同図 (A) に示すように、まず、荷重部 1 5のフック 1 7に、クレーンやヘリコプター、ュニック車、パワーショベル等に取り付けられているワイヤー 7の一端を取り付け、クレーン等によって地雷処理装置 1 0を地面から吊り上げる。そして、地雷処理装置 1 0を吊り上げた状態で、地雷 A P Mが埋設されている地面の上方まで移動させる。このとき、突起状部材 2 1の下端は、飛散防止カバー 2 5の下端よりも上方に位置している。

ついで、地雷処理装置 1 0を地面に落下させると、飛散防止カバー 2 5の下端力ず地面に接触して飛散防止カバ一 2 5、密封部材 2 6およびフレーム 1 1の落下が停止する。ほぼ同時に突起状部材 2 1の下端が地面に接触する。すると、突起状部材 2 1は、その先端部分が飛散防止板 2 0、飛散防止カバー 2 5、密封部材 2 6および地面によって外部から遮断された状態で地面と接触し、地面にくい込む（図 3 (B) ) 。

すると、突起状部材 2 1の先端によってが地面に食い込むため、突起状部材 2 1によって地雷 A P Mが加圧され、地雷 A P Mが爆発する。このとき、突起状部材 2 1は、飛散防止板 2 0、飛散防止カバ一 2 5、密封部材 2 6および地面によつて囲まれ、外部から遮断されている。言い換えれば、地雷 APMも飛散防止板 2 0、飛散防止カバー 2 5、密封部材 2 6および地面によって囲まれているから、地雷 A PMが爆発してもその破片は飛散防止カバー 2 5および密封部材 2 6よりも外部には飛散しないし、飛散防止板 2 0よりも上方には飛散しない。このため、万が一地雷 APMを処理する場所の近くに人がいても、地雷 A PMの破片によって人がケガすることを防ぐことができる。

また、地雷 A P Mが爆発するとその爆圧が飛散防止板 2 0および飛散防止カバー 2 5に加わるが、これらは上述した構成であるから爆圧によって破損しない。たとえ、飛散防止板 2 0に加わる爆圧が所定の圧力よりも大きくなつても、地雷 A PMの爆圧を受けた飛散防止板 2 0は上方に移動して、爆圧によって損傷することを防ぐことができる。しかも、飛散防止板 2 0が上方に移動すれば、飛散防止板 2 0に加わえられえた爆圧はバネ 1 6によって吸収されるから、飛散防止板 2 0 が飛ばされたり、ひっくり返されたりすることを防ぐことができる。

上記のごとく、本実施形態の地雷処理装置 1 0によれば、例えばヘリコプターで上空から落下させたり、クレーンアームの先端から落下させるだけで突起状部材 2 1を地中の地雷 APMに接触させることができる。よって、地雷 APMを確実に爆発させて処理することができる。

しかも、地雷処理装置 1 0を落下させるだけで地雷 APMを爆破処理できるから、作業者が処理する地雷 A PMの近くにいる必要がないので、爆破された地雷 APM の破片等で作業者が負傷することを確実に防ぐことができる。

なお、地雷処理装置 1 0を、クレーン車のクレーンアームの先端や、パワーショベルのパケットやドーザ等に直接取りつけてもよく、この場合、地雷処理装置 1 0 を狙つた場所に確実にたたきつけることができるので、地雷 A P Mを確実に処理することができる。

また、荷重部 1 5を中空なタンクとしてもよい。この場合、地雷 APMを処理するときに水などの液体をタンク内に供給すれば、荷重部 1 5の重量を重くすることができるから、突起状部材 2 1を地面に押し付ける力を強くすることができる。よつて、たとえ地面が固くても、突起状部材 2 1を確実に地面に食い込ませることができるから、地雷 A PMを確実に爆発させて処理することができる。

しかも、液体を抜けば荷重部 1 5の重量を軽くすることができる、つまり地雷処理装置 1 0の重量を軽くすることができるから、地雷処理装置 1 0の運搬が容易になる。

さらに、図 2に示すように、荷重部として公知の振動杭打機 3 0を飛散防止板 2 0の上面に設けてもよい。この振動杭打機 3 0は、モータ 3 1を内蔵しており、このモータの主軸と図示しないベルトにより連結された起振部 3 2を備えたものであり、モータ 3 1を駆動すれば、起振部 3 2によって上下方向の振動を発生させることが'できるものである。

図 4および図 5は本実施形態の地雷処理装置 1 0による地雷処理作業の説明図であって、荷重部として振動杭打機 3 0を使用した場合の説明図である。図 4に示すように、地雷 A PMが埋設された地面が非常に固い場合、地雷処理装置 1 0を落下させても突起状部材 2 1しない場合がある（図 4 (B) ) 。この場合、突起状部材 2 1によって地雷 APMを加圧することができないので、地雷 APMが爆発しない。このような場合に、振動杭打機 3 0を作動させれば、振動杭打機 3 0によって飛散防止板 2 0を介して突起状部材 2 1が上下に振動される。すると、突起状部材 2 1によつて地面を砕きながら地面にくい込ませることができるので、突起状部材 2 1によって地雷 APMをカロ圧して爆発させることができる。また、突起状部材 2 1 の先端部のみ地面にくい込んだ場合などには、突起状部材 2 1が上下に振動させれば突起状部材 2 1がより深くくい込むので、突起状部材 2 1によって地雷 APMをカロ圧して爆発させることができる（図 5 )。

なお、振動杭打機 3 0は、飛散防止板 2 0を介して起振部 3 2が爆圧を受けるが、振動杭打機 3 0自体が発生する起振力は数トン以上であるのに対し、地雷 A P Mから受ける爆圧はせいぜい 1トン程度である力、ら、地雷 APMの爆圧によって破損せず、繰り返し使用することができる。

つぎに、本実施形態の地雷処理作業車 1を説明する。

図 6および図 7は本実施形態の地雷処理作業車 1による地雷処理作業の説明図である。図 6および図 7に示すように、本実施形態の地雷処理作業車 1は、地面を走行する車両部 2を備えている。この車両部 2には、地面を走行するための移動手段であるクローラ 3が設けられている。そして、車両部 2には、地雷処理作業時に、車両本体 2 aよりも外方の地面に設置され、地雷処理作業車 1を安定な状態に保持する複数本のアウトリガ一 4が設けられている。また、車両部 2には、クレーンアーム 5の基端が上下左右揺動可能に設けられている。このクレーンアーム 5には、その先端からワイヤ一 7の一端が垂らされており、このワイヤ一 7の一端に前述した地雷処理装置 1 0のフック 1 7が取りつけられている。一方、ワイヤー 7の他端は、車両部 2に設けられた図示しないゥインチに取りつけられている。

このため、車両部 2を走行させて所望の位置まで移動し、クレーンアーム 5を作動させれば、地雷処理装置 1 0を地雷 A P Mの上方まで移動させることができる。その状態からウィンチをフリーフォールにすれば、地雷処理装置 1 0を自重で落下させることができるので、地雷処理装置 1 0によって地雷 APMを爆破処理することができる。しかも、ワイヤー 7を巻き取れば地雷処理装置 1 0を上方に吊り上げることができるから、地雷処理装置 1 0を連続して落下させることができる。よつて、地雷処理装置 1 0を連続して行なうことができるから、効率良く地雷処理作業を行うことができる。

なお、地雷処理装置 1 0をクレーンアーム 5の先端に直接取りつけてもよい。この場合には、クレーンアーム 5を上下に揺動させて地雷処理装置 1 0を地面にたたきつけるようにすればよい。

そして、地雷処理装置 1 0をクレーンアーム 5の先端から吊り下げた状態や、地雷処理装置 1 0をクレーンアーム 5の先端に取りつけた状態で移動させることができ、しかも、地雷処理装置 1 0さえ落下させれば地雷 A P Mを処理することができるから、'従来の車両型地雷処理機では処理できなかつた場所の地雷 A P Mであっても確実に処理することができる。

例えば図 6に示すように、建物が入り組んだ路地において、車両部 2が入れないような狭い路地であっても、クレーンアーム 5によって地雷処理装置 1 0だけを路地に入れることができる。すると、地雷 A PMの上方まで地雷処理装置 1 0を移動し、落下させて地雷 A PMを爆破処理できるので、車両部 2が入れないような狭い路地に埋設された地雷 APMであっても確実に爆破処理することができる。

そして、地雷処理装置 1 0をクレーンアーム 5の先端からワイヤー 7によって吊り下げた場合には、車両部 2を建物の陰に避難させた状態でも、地雷処理装置 1 0 を地雷 A P Mの上方まで移動させて落下させることによつて地雷 A P Mを爆破処理すること力きるから、万が一地雷 APMを爆発させたときの爆圧や破片が飛び散つても、作業地雷処理作業車 1が損傷することを防ぐことができる。

また、車両部 2がクローラ 3と複数本のアウトリガ一 4を備えているから、図 7に示すような岩場であっても地雷処理作業車 1を移動させることができ、車両部 2を安定させた状態で作業を行なうことができる。

そして、図 7に示すように地雷処理作業車が登れないような場所に地雷 APMが埋設されていても、クレーンアーム 5を伸ばして地雷 A PMが埋没されている場所の上方まで地雷処理装置 1 0を移動させ、落下させるだけで地雷 APMを爆破処理することができる。

さらに、地雷処理装置 1 0の重量を軽量にすれば、車両部 2およびクレーンァ一ム 5をコンパクトにできるから、狭い路地や樹木の密集した場所であっても走行することができるし、地雷処理作業車 1を分解可能にすれば、ヘリコプターなどによつて運搬できるので、車両部 2が走行していくことができないところの地雷 A PM であっても爆理することが可能である。

上記のクレーンアーム 5が特許請求の範囲にいう支持アームである。

なお、支持アームはクレーンアームに限られず、地雷処理装置 1 0を取りつけることができ、しかも地雷処理装置 1 0を上下に移動させることができるものであればよい。例えば、パワーショベルのバゲットやドーザを移動させるブームやアームを支持アームとして用いてもよい。産業上の利用可能性

第 1発明によれば、突起状部材を地中の地雷に接触させることができるので、地雷を確実に爆発させて処理することができる。しカゝも、処理装置を落下させるだけで地雷を処理できるから、例えばヘリコプターで上空から落下させたり、クレーンのアームの先端から落下させるだけで地雷を処理できる。したがって、どのような地形であっても地雷を爆破処理できるし、作業者が処理する地雷の近くにいる必要がないので、作業者が負傷することを防ぐことができる。

第 2発明によれば、飛散防止カバーによって、地雷の破片が周囲に飛び散ることを防ぐことができる。このため、万が一地雷を処理する場所の近くに人がいても、地雷の破片によって人がケガすることを防ぐことができる。また、地雷の破片が飛散防止カバー内に保持されるので、破片処理も容易になる。

第 3発明によれば、飛散防止板によって、地雷の破片が上方に飛び散ることを防ぐことができる。このため、万が一地雷を処理する場所の近くに人がいても、地雷の破片によって人がケガすることを防ぐことができる。また、地雷の爆圧を受けても、板保持部によって飛散防止板は上方に移動され、しかも爆圧は緩衝部によって吸収される。このため、地雷の爆圧によって飛散防止板が破損することを防ぐことができ、しかも爆圧によつて吹き飛ばされることを防ぐことができる。

第 4発明によれば、突起状部材を地面に押し付ける力を強くすることができるから、突起状部材を確実に地面に食い込ませることができる。よって、地雷を確実に爆発させて処理することがでさる。

第 5発明によれば、荷重部が中空なタンクであるから、その内部に水等の液体を入れれば、荷重部の重量を重くすることができ、突起状部材を地面に押し付ける力を強くすることができる。よって、たとえ地面が固くても、突起状部材を確実に地面に食い込ませることができるから、地雷を確実に爆発させて処理することができる。しかも、液体を抜けば荷重部の重量を軽くすることができるから、処理装置の移動を容易にすることができる。

第 6発明によれば、地面が固くて処理装置を落下させただけでは突起状部材が地面に食い込まないときでも、振動発生手段によって飛散防止板を振動させれば、突起状部材を地面に食い込ませることができる。よって、地雷を確実に爆発させて処理することができる。

' 第 7発明によれば、振動発生手段が振動杭打機であるから、耐圧性が高ぐ爆圧を受けても破損することを防ぐことができ、複数回にわたって使用することができる。

第 8発明によれば、車輛部を走行させて所望の位置まで移動し、支持アームを稼働すれば、地雷処理装置を地雷の上方まで移動させることができる。このため、地雷処理装置を支持のアームの先端から落下させるだけで地雷を処理できる。したがつて、どのような地形であっても地雷を爆破処理できるし、作業者が処理する地雷の近くにいる必要がないので、作業者が負傷することを防ぐことができる。第 9発明によれば、ウィンチをフリーフォールにすれば、自重で落下させることができ、ワイヤーを巻き取れば処理装置を上方に吊り上げることができる。よって、連続して処理作業を行うことができる。

Claims

請求の範囲

1 本体と、該本体の下端に設けられた突起状部材とからなる処理装置であって、該処理装置を地面に落下させて、前記突起状部材の先端を地面にくいこませることを特徴とする地雷処理装置。

2 前記本体の下端の周囲に、前記突起状部材を囲むように飛散防止カバーが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の地雷処理装置。

3 前記本体が、表面が該本体の軸方向に対して交差するように配設され、かつ上下方向移動可能に設けられた飛散防止板と、該飛散防止板を上下方向移動可能に保持する板保持部と、該飛散防止板に対して、その上下方向に沿って加わる力を吸収する緩衝部とを備えており、前記飛散防止板の下面に、前記突起状部材が設けられていることを特徴とする言青求項 1記載の地雷処理装置。

4 前記飛散防止板の上面に、荷重部が設けられていることを特徴とする請求項 3 5 前記荷重部が、中空なタンクであることを特徴とする請求項 4記載の地雷処理

6 前記荷重部が、前記飛散防止板を振動させる振動発生手段であることを特徴とする請求項 4記載の地雷処理装置。

7 前記振動発生手段が、振動杭打機であることを特徵とする請求項 6記載の地雷

8 地面を走行する車両部と、該車両部に設けられた支持アームと、該支持アームの先端に取り付けられた、請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6または 7記載の地雷処理装置とからなることを特徴とする地雷処理作業車。

9 前記地雷処理装置が、前記支持アームの先端から垂らされたワイヤ一の一端に取り付けられており、該ワイヤーの他端が、前記車両部に設けられたウィンチに取り付けられていることを特徴とする請求項 8記載の地雷処理作業車。