WO2003104536A1 - ゴム補強用コード及びそれを含有するゴム製品 - Google Patents

ゴム補強用コード及びそれを含有するゴム製品 Download PDF

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rubber
core fiber
reinforcing cord
rubber reinforcing
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Inventor
秋山　光晴
梶原　啓介
Original Assignee
日本板硝子株式会社
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing cord embedded in a rubber product such as a rubber belt and a rubber tire, and a rubber product reinforced with the cord.
  • cords made of fuel yarn such as glass fiber or aramide fiber are embedded as a reinforcing material.
  • This cord is unified by ply-twisting glass fibers or aramide fibers, then bundling a plurality of them and ply-twisting them.
  • the characteristics of the cord are adjusted by appropriately changing the combination in the state of the lower twist and the upper twist. For example, increasing the number of twists in the primary twist and the primary twist improves the flex fatigue resistance of the cord.
  • a cord made of a twisted yarn in which the direction of the first twist and the direction of the first twist are the same is excellent in bending fatigue resistance. This means that if the entire cord made of twisted yarn is fired only in one direction, the lower twisted yarn will be twisted in the same direction by the upper twist, and the case where the number of twists is increased. This is because a similar effect is achieved.
  • Japanese Utility Model Publication No. 59-15780 describes a glass fiber which is ply-twisted and the twisted yarn is fired in the same direction as the ply-twist.
  • a cord made of a twisted yarn in which the direction of the first twist and the direction of the first twist are opposite to each other has excellent dimensional stability.
  • An object of the present invention is to provide a rubber reinforcing cord having high bending fatigue resistance and high dimensional stability, and a rubber product such as a rubber belt containing the rubber reinforcing cord.
  • a plurality of ply-twisted strands are arranged around a core fiber, and in a reinforcing material in which these are ply-twisted, the direction of ply-twisting and the direction of ply-twisting are the same.
  • the core fiber is ply-twisted in the direction opposite to the direction of ply-twisting or non-twisted.
  • the rubber reinforcing cord receives a tension outside the bent portion and a buckling force inside the bent portion when bending.
  • the twisted yarn having high bending fatigue resistance and a large number of twists is arranged on the outer peripheral portion, whereby the bending fatigue resistance of the rubber reinforcing cord is improved.
  • the core fiber or the core fiber twisted in the opposite direction to the direction of the lower twist of the silk is used. Arrange the untwisted core fibers.
  • a rubber reinforcing cord having a core fiber twisted in a direction opposite to the direction of the twisting of the silk the twisting of the core fiber is slightly unwound due to the twisting, and the twisting number of the core fiber is increased. An effect similar to that when the size is reduced is achieved, whereby the dimensional stability of the rubber reinforcing cord is maintained high.
  • the core fiber when the core fiber is non-twisted, the core fiber is twisted. Since the number of twists is small, the number of twists is small, and the dimensional stability of the rubber reinforcing cord is maintained.
  • the rubber reinforcing cord of the present invention is buried in a rubber product such as a rubber tire or a rubber belt to significantly increase the tensile strength and durability of the rubber product.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross section of the rubber reinforcing cord produced in Example 1. Preferred embodiments of the invention
  • the rubber reinforcing cord according to the present invention has a core fiber disposed at the center and a child restraint disposed around the core fiber, and these are twisted together in the same direction as the lower twist of the child restraint to be integrated. It has been.
  • the core fiber may be either a twisted one in a direction opposite to the lower burning direction of the binding or a non-twisted fiber, but a fiber twisted in the opposite direction to the twisting of the silk is preferred.
  • the core fiber can be made to have a state similar to non-twist, or an effect similar to that obtained by reducing the number of twists can be obtained. It is.
  • the number of twists of the core fiber is preferably 40 to 100 times / 100 c ⁇ , but is not limited thereto.
  • the number of twists of the silk is preferably 40 to 150 times Z100m, but is not limited to this.
  • the number of times of twisting is preferably 40 to 150 times Z100cm, but is not limited thereto.
  • the core fiber may be a single fiber or a plurality of single fibers aligned.
  • the core fiber is preferably glass fiber, polyparaphenylene benzobenzoxoxazole (PBO) fiber, carbon fiber or aramide fiber. Not limited. These fibers have a significantly higher tensile strength than other organic fibers that can be used as reinforcement. Glass fiber, especially high-strength glass fiber, has high heat resistance, and is therefore ideal as a core fiber for rubber reinforcing cord in applications such as timing belts for engines.
  • the average diameter of the filament is preferably 5 to 11 ⁇ , but is not limited thereto.
  • the total number of bundles of the filaments constituting the core fiber is preferably about 200 to 500, but is not particularly limited.
  • the core fiber may be composed of one strand, or may be composed of 2 to 10 strands in which 20 to 2500 filaments are bundled.
  • the child is arranged around the core fiber. If the core fiber is located closer to the center and the silk is located closer to the outer peripheral surface of a section of the rubber reinforcing cord, the positional relationship between the binding and the core fiber and the child
  • the arrangement mode such as the number of bindings is not particularly limited. However, it is preferable that the silk is arranged concentrically at equal intervals around the core fiber.
  • the rubber reinforcing cord having such an arrangement exhibits the same bending fatigue resistance and the same dimensional stability against bending in all directions.
  • the binding is a twisted yarn obtained by bundling filaments such as glass fiber, ⁇ ⁇ ⁇ fiber, carbon fiber, and aramide fiber, and may be twisted in the same direction as the twisting. Thereby, an effect similar to that of increasing the number of twists of the child net is exerted.
  • the silk around the core fiber By arranging the silk around the core fiber, the bending fatigue resistance of the rubber reinforcing cord can be dramatically improved.
  • the sub-net is disposed around the core fiber and must withstand the tension and buckling force due to the bending of the rubber product, the sub-net is preferably thinner than the core fiber.
  • the cross-sectional area of the core fiber (including the gap between the filaments and, when the core fiber is composed of multiple strands, the sum of the strands) is 5 to 95%, preferably 30 to 95% of the cross-sectional area of the entire cord. 70%. In these ranges, the improvement of the bending fatigue resistance and the maintenance of the dimensional stability of the rubber reinforcing cord are achieved in a well-balanced manner.
  • At least one of the core fiber and the adhesive fiber is bonded to the matrix rubber of the rubber product JP03 / 07179
  • An adhesive is usually applied to enhance the properties.
  • Such an adhesive may contain a component that improves the compatibility with the matrix rubber, and this adhesive contains resorcinol-formalin rubber latex (RFL), an epoxy resin and / or an isocyanate compound. It may be a mixed solution.
  • RTL resorcinol-formalin rubber latex
  • This adhesive also has a function of preventing the core fiber or the child bond from fraying.
  • the core fiber and fiber is glass fiber, before applying the above adhesive, make sure that the filaments do not fray or that the filaments are rubbed and the surface is not damaged.
  • a known sizing agent containing a silane coupling agent or the like may be applied to the filament.
  • the core fiber and the binding can be twisted as desired by any twisting device. These are ply-twisted by a device, with the bindings placed around the core fiber.
  • This device may be a known device such as a ring twisting machine, a flyer single twisting machine or a stranded wire machine.
  • the aligned and ply-twisted core fibers and cords may be used as they are as rubber reinforcing cords, and the above-mentioned adhesive may be used to further enhance the adhesion of the rubber product to the matrix rubber.
  • the surface may be treated with a secondary treating agent compatible with the matrix rubber.
  • This secondary treating agent may contain a crosslinking agent, and may be CSM (chlorosnoreonated polyethylene). Examples and comparative examples
  • Filament mosquitoes S600 having an average diameter of 9 ⁇ m and made of a glass composition were bundled to form a bundle, and a sizing agent was applied.
  • the bundle is impregnated with an RFL solution so that the solid adhesion rate is 20% by weight, and then, the twisting is performed by a twisting machine at a twist of 80 times / 100 cm in the S twisting direction. It was a core fiber.
  • a bundle of the same 600 filaments bundled was impregnated so as to have a solids content of 20% by weight. This bundle is twisted by the twisting machine in the number of twists of 80, Z 100 cm, and in the Z twist direction.
  • One core fiber and six child nets were aligned, and the twisting machine was twisted in the Z-burning direction at 80 turns / 10 Ocm. Thereafter, a secondary treating agent was applied so as to have a solids adhesion rate of 4% by weight, and was heated and dried to obtain a rubber reinforcing cord.
  • a rubber reinforcing cord was prepared in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the rubber reinforcing cord was changed as specified in Table 1 below, and the characteristics of the cord were measured.
  • the PBO fiber used in Example 2 and Comparative Example 2 was a non-twisted product manufactured by Toyobo Co., Ltd. and had a length of 160 tex. Table 1 shows the configuration of these rubber reinforcing cords and the measurement results of their properties.
  • Example 1 1 strand 6 strands 953 635 3.12 75
  • Example 2 1 strand 6 strands 972 61 6 2.07 78
  • Comparative Example 2 1 strand 6 strands 924 752 2.31 65
  • Example 1 shows that the dimensional stability of the rubber reinforcing cord is as long as the direction of the ply twist of the core fiber is opposite to the direction of the ply twist and the direction of the upper burning. It shows that the flex fatigue resistance is significantly improved while being kept high.
  • Example 2 shows that the cord using the PBO fiber improves the dimensional stability of the rubber reinforcing cord in addition to the effect of Example 1 described above.
  • Example 1 shows that the cords in which the direction of the lower burning of the core fiber, the direction of the lower twist of the restraint, and the direction of the upper twist are all the same have improved bending fatigue resistance. However, it shows that the dimensional stability is significantly reduced. Industrial applicability
  • the rubber reinforcing cord of the present invention has excellent bending fatigue resistance and maintains high dimensional stability of a rubber product. Therefore, the rubber product reinforced with this cord can maintain high dimensional stability and high tensile strength for a long period of time even in extremely severe use conditions such as timing belts for engines.

Abstract

　耐屈曲疲労性が高く、かつ、寸法安定性も高いゴム補強用コードと、このコードを含有するゴムベルトなどのゴム製品が提供される。このコードは、芯繊維とその周囲に配置され、下撚りされた複数の子縄を有し、これらが上撚りされている。前記子縄の下撚りの方向と上撚りの方向とが同じであり、かつ、前記芯繊維が子縄の下撚りの方向と逆方向に下撚りされている。このゴム補強用コードによってゴム製品が補強される。

Description

明細書 ゴム捕強用コード及びそれを含有するゴム製品 発明の分野
この発明は、 ゴムベルト、 ゴムタイヤなどのゴム製品に埋設される補強用コー ドと、 このコードで補強されたゴム製品に関する。 発明の背景
ゴムベルト、ゴムタイヤなどのゴム製品には、使用時に高い張力が掛かるため、 ガラス繊維又はァラミ ド繊維などの燃糸よりなるコードが捕強材として埋設され る。 このコードは、 ガラス繊維又はァラミド繊維を下撚りし、 さらにそれらを複 数本束ねて上撚りすることにより一体化される。 下撚り及ぴ上撚りの状態ならぴ にその組み合わせを適宜変えることにより、 コードの特性が調節される。 たとえ ば、 下撚り及び上撚りの撚り数を大きくすることは、 コードの耐屈曲疲労性を改 善する。 これは、 撚糸よりなるコードが屈曲するとき、 屈曲部分の外周側では張 力を受けるのに対してその内周側では座屈力を受けることになるが、 燃糸は撚り 数が大きいほど伸縮し易くなるので、 前記張力及ぴ座屈力が分散されて、 コード 全体で受け止められるようになるからである。 一方、 下撚り及び上撚りの撚り数 を小さくすることは、 コードの寸法安定性を高める。 これは、 繊維に全く撚りが 掛かっていなければ、 捕強材の伸びは、 繊維それ自体の伸びと同一であることか ら容易に理解できる。
下撚りの方向と上撚りの方向とが同じ撚糸よりなるコードは、 耐屈曲疲労性に 優れる。 これは、 撚糸よりなるコード全体で一方向の燃りしか掛けられていなけ れば、 下撚りした撚糸が上撚りによりさらに同じ方向に撚りを掛けられることに なり、 前記撚り数を大きくした場合と似た効果が奏されるからである。 このよう な補強材として、 実公昭 5 9 _ 1 5 7 8 0号公報には、 ガラス繊維を下撚りし、 その撚糸を下撚りと同じ方向に上燃りしたものが記載されている。 下撚りの方向と上撚りの方向とを逆方向にした撚糸よりなるコードは、 寸法安 定性に優れる。 これは、 下撚りした撚糸と逆方向に上撚りが掛けられることによ り、 上記下撚りの撚り数を小さくした場合と似た効果が奏されるからである。 下撚りと上撚りとの上記の関係に鑑みれば、 コードの耐屈曲疲労性を改善する ことと、 その寸法安定性の高さを維持することとは、 背反する関係であり、 これ らを同時に達成することは極めて困難なように思われる。 発明の開示
本発明は、耐屈曲疲労性が高く、かつ、寸法安定性も高いゴム捕強用コードと、 このゴム補強用コ一ドを含有するゴムベルトなどのゴム製品を提供することを目 的とする。
本発明のゴム補強用コードは、芯繊維の周囲に下撚りした子艉を複数配置して、 これらを上撚りした補強材において、 子絹の下撚りの方向と上撚りの方向とが同 じであり、 かつ、 芯繊維が子繙の下撚りの方向と逆方向に下撚りされたもの又は 無撚のものである。
上述のように、 ゴム捕強用コードは、 屈曲するときに屈曲部分の外側で張力を その内側で座屈力を受ける。 本発明のゴム補強用コードでは、 外周部に耐屈曲疲 労性の高い撚り数が大きい撚糸が配置されており、 これにより、 ゴム補強用コー ドの耐屈曲疲労性が改善されている。
ゴム捕強用コードの中心部は、 その外周部に比べ、 屈曲時に受ける張力及び座 屈力ともそれほど大きくない。 そこで、 本発明のゴム捕強用コードでは、 中心部 に、 ゴム捕強用コードの寸法安定性の高さを維持するため、 子絹の下撚りの方向 と逆方向に撚られた芯繊維又は無撚の芯繊維を配置する。 子絹の下撚り方向と逆 方向に下撚りされた芯繊維を有するゴム補強用コードは、 上撚りによって下撚り が若干卷き戻されて無撚に近づくと共に、 上記の芯繊維の撚り数を小さくしたと きと似た効果が奏され、 これにより、 ゴム補強用コードの寸法安定性が高く維持 される。
本発明のゴム補強用コードにおいて、 芯繊維が無撚の場合は、 芯繊維には上撚 りしか掛からないので、 その撚り数が小さく、 これにより、 ゴム捕強用コードの 寸法安定性が維持される。 本発明のゴム捕強用コードは、 ゴムタイヤ、 ゴムベル トなどのゴム製品中に埋設されて、 そのゴム製品の引張り強度及び耐久性を著し く高める。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施例 1で作製したゴム補強用コードの断面を模式的に示した図であ る。 発明の好ましい形態
以下、 この発明の実施の形態について、 詳細に説明する。
この発明のゴム捕強用コードは、 中心部に配置された芯繊維と、 その周囲に E 置された子縛を有し、 これらが子縛の下撚りと同じ方向に上撚りして一体化され ている。
芯繊維は、 子縛の下燃り方向と逆方向に下撚りしたもの又は無撚のもののいず れでもよいが、 子絹の下撚りと逆方向に下撚りしたものが好ましい。 芯繊維の下 撚りの撚り数と上撚りの撚り数とを近づけることにより、 芯繊維を無撚に似た状 態にでき、 あるいはその撚り数を小さくした場合と似た効果が奏されるからであ る。
芯繊維の下撚りの撚り数は、 4 0〜 1 0 0回/ 1 0 0 c πιであることが好まし いが、 これに限定されない。 子綢の撚り数は、 4 0〜1 5 0回 Z l 0 0 c mが好 適であるが、 これに限定されない。 上撚りの回数は、 4 0〜 1 5 0回 Z 1 0 0 c mが好ましいが、 これに限定されない。
芯繊維は、単繊維でもよいし、複数の単繊維を引き揃えたものであってもよい。 ここで、芯繊維が複数の単繊維を引き揃えたものである場合は、個々の単繊維が、 子縛の下撚りと逆方向に下撚りしたもの又は無撚のものでなければならない。 芯繊維 （上記の単繊維を含む） は、 ガラス繊維、 ポリパラフエ二レンべンゾビ スォキサゾール（P B O)繊維、 炭素繊維又はァラミド繊維が好ましいが、 これに 限定されない。 これらの繊維は、 補強材として利用可能な他の有機繊維と比較し て、 引張り強度が著しく高い。 ガラス繊維とくに高強度ガラス繊維は、 耐熱性も 高いことから、 エンジン用タイミングベルトなどの用途におけるゴム補強用コー ドの芯繊維として最適である。
芯繊維がガラス繊維からなる場合、 フィラメント （ガラス繊維の最小単位） の 平均径は、 5〜1 1 μ πιであることが好ましいが、 これに限定されない。 芯繊維 を構成するフィラメントの総集束本数は、 2 0 0〜 5 0 0 0本程度が好適である が、 とくに限定されるものではない。 芯繊維は 1本のス トランドから成っていて もよく、 2 0〜 2 5 0 0本のフィラメントを集束したストランド 2〜1 0本から 成ってもよい。
子艉は芯繊維の周囲に配置される。 ゴム補強用コードのある断面において、 中 心のより近くに芯繊維が存在し、 かつ、 外周面のより近くに子絹が存在するもの であれば、 子縛と芯繊維との位置関係及び子縛の本数などの配置態様は、 とくに 限定されない。 ただし、 芯繊維を中心として、 その周囲に同心円状に均等間隔で 子絹を配置する態様が好適である。このような配置を有するゴム補強用コードは、 あらゆる方向の屈曲に対して、 同じ耐屈曲疲労性及ぴ寸法安定性を示す。
子縛は、 ガラス繊維、 Ρ Β Ο繊維、 炭素繊維、 ァラミ ド繊維などのフイラメン トを束ねて下撚りした撚糸であり、 この下撚りと同じ方向に上撚りが掛けられて いてもよく、これにより、子網の撚り数が大きくなることと似た効果が奏される。 この子絹が芯繊維の周囲に配置されることにより、 ゴム捕強用コードの耐屈曲疲 労性を飛躍的に高めることができる。
子網は芯繊維の周囲に配置され、 ゴム製品の屈曲による張力及ぴ座屈力に耐え なければならないことから、 子網の太さは、 芯繊維よりも細い方が好ましい。 芯 繊維の断面積 （フィラメント間の間隙を含み、 芯繊維が複数のス トランドからな るときはそれらの合計） は、 コード全体の断面積に対して 5〜 9 5 %、 好ましく は 3 0〜 7 0 %である。 これらの範囲にあるときに、 ゴム捕強用コードの耐屈曲 疲労性の改善と寸法安定性の維持とがバランスよく達成される。
芯繊維及ぴ子繙の少なくとも一方には、 ゴム製品のマトリックスゴムとの接着 JP03/07179
性を高めるために、 通常は接着剤が塗布される。 このような接着剤は、 マトリツ クスゴムとの馴染みを改善する成分を含有するものであってもよく、 この接着剤 は、 レゾルシン 'ホルマリンゴムラテックス（R F L )、 エポキシ樹脂及ぴ 又は イソシァネート化合物などを含有する混合溶液であってもよい。 この接着剤は、 芯繊維又は子縛のほつれを防止する機能も発揮する。
• 芯繊維及ぴ子緙の少なくとも一方がガラス繊維である場合は、 上記接着剤を塗 布する前に、 フィラメント同士がほつれないように、 あるいはフィラメント同士 ：が擦れてその表面に傷がつかないように、 シランカップリング剤などを含有する 公知の集束剤をフィラメントに塗布してもよい。
芯繊維及ぴ子縛は、任意の撚糸装置によって所望の撚りを掛けることができる。 任意の装置によって、 芯繊維の周囲に子縛が配置されつつ、 これらが上撚りされ る。 この装置は、 リング撚糸機、 フライヤ一撚糸機又は撚り線機など公知の装置 であってもよい。
引き揃えられて上撚りされた芯繊維と子縛とは、 そのままゴム補強用コードと して利用されてもよく、 また、 ゴム製品のマトリックスゴムとの接着性をさらに 高めるために、 上記接着剤とマトリックスゴムとに相溶性のある二次処理剤によ つてその表面が処理されてもよい。この二次処理剤は、架橋剤を含有してもよく、 C S M (クロロスノレホン化ポリエチレン） であってもよい。 実施例及び比較例
以下、 実施例及び比較例により、 この発明をさらに具体的に説明する。
[実施例 1 ]
平均径 9 μ mの Εガラス組成からなるフイラメントカ S 6 0 0本束ねられて、 束 とされ、 集束剤が塗布された。 この束は、 固形分付着率が 2 0重量％となるよう に R F L溶液が含浸され、 その後、 撚糸機により、 撚り数 8 0回/ 1 0 0 c mで S撚り方向に下撚りが掛けられて芯繊維とされた。 束ねられた同一の 6 0 0本の フィラメントよりなる束は、固形分付着率が 2 0重量％となるように含浸された。 この束は、 該撚糸機により、 撚り数 8 0回 Z 1 0 0 c mで Z撚り方向に下撚りが P T/JP03/07179
掛けられ、 子絹とされた。
芯繊維 1本と子網 6本とが引き揃えられ、 撚糸機により、 8 0回/ 1 0 O c m で Z燃り方向に上撚りが掛けられた。その後、二次処理剤が固形分付着率 4重量％ となるように塗布され、 加熱乾燥されて、 ゴム補強用コードとされた。
このゴム補強用コードについて、 引張り強度 （初期強度） と破断時の伸び率と を測定した。 このコードを屈曲試験機に掛け、 1 0， 0 0 0回の屈曲試験の前後 における引張り強度を測定した。 ゴム補強用コ一ドの構成とその特性の測定結果 とを、 表 1に示す。
[実施例 2及び比較例 1〜 3 ]
ゴム補強用コードの構成を下記表 1に明示したとおりに変更した以外は、 実施 例 1と同様にして、 ゴム捕強用コードが作製され、 その特性が測定された。 実施 例 2及び比較例 2において使用した P B O繊維は、 東洋紡績株式会社製の無撚品 で 1 6 0 tex のものである。 これらゴム捕強用コードの構成とその特性の測定結 果とを、 表 1に示す。
表 1
初期引張り 破断時の 屈曲試験後の 芯繊維 子繙 上撚リ
強度 伸び率 引張り強度保持率 項目 miimi 繊維種類
本数 本数 g/1000m N/cord % % 下 1 リ 下 り
Eガラス Eガラス
実施例 1 1本 6本 z撚 953 635 3.12 75
s 'm j," jm
PBO繊維 Eガラス
実施例 2 1本 6本 z撚 972 61 6 2.07 78
τ'"
Eガラス Εガラス
比較例 1 1本 6本 s撚 939 626 3.1 51
Z櫞 Ζ撚
PBO繊維 Εガラス
比較例 2 1本 6本 S撚 924 752 2.31 65
Z撚 Ζ撚
Eガラス Εガラス
比較例 3 1本 6本 S撚 944 622 3.71 74
S撚 s
上記実施例と比較例とを対比することにより、 次のことが判る。
実施例 1と比較例 1との対比は、 芯繊維の下撚りの方向が子縛の下撚りの方向 及び上燃りの方向と逆方向であれば、 ゴム捕強用コードの寸法安定性が高く維持 されたまま、 その耐屈曲疲労性が著しく改善されることを示す。
実施例 2と比較例 2との対比は、 P B O繊維を用いたコードは、 上記実施例 1 の効果に加えて、 ゴム捕強用コードの寸法安定性も向上することを示す。
実施例 1と比較例 3との対比は、 芯繊維の下燃りの方向と、 子縛の下撚りの方 向と、 上撚りの方向とが全て同じコードは、 耐屈曲疲労性は改善されるものの、 寸法安定性が著しく低下することを示す。 産業上の利用可能性
この発明のゴム補強用コードは、 耐屈曲疲労性に優れ、 そして、 ゴム製品の寸 法安定性を高く維持する。 そのため、 このコードで補強されたゴム製品は、 ェン ジン用タイミングベルトなど使用条件が極めて過酷な用途においても、 高い寸法 安定性と引張り強度とを長期間維持することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 芯繊維と、 その周囲に配置された下撚りされた複数の子縛とを含み、 上撚 りされているゴム補強用コードであって、
前記子縛の下撚りの方向と上撚りの方向とが同じであり、 かつ、 前記芯繊維が 子縛の下撚りの方向と逆方向に下撚りされたもの又は無撚のものであるゴム捕強 用コード。
2 . 請求項 1において、 前記芯繊維及び子絹は、 ガラス繊維、 ポリパラフエ二 レンべンゾビスォキサゾール繊維、 炭素繊維及びァラミ ド繊維よりなる群から選 ばれる少なくとも 1つの繊維よりなるゴム捕強用コード。
3 . 請求項 1において、 上記芯繊維及び子縛は、 ガラス繊維からなるゴム補強 用コード。
4 . 請求項 3において、 芯繊維のガラス繊維のフィラメントの平均径が 5〜1 1 mであるゴム捕強用コード。
5 . 請求項 3又は 4において、 芯繊維は 2 0 0〜 5 0 0 0本のガラスブイラメ ントを含むゴム補強用コード。
6 . 請求項 1〜 5のいずれかにおいて、 芯繊維は 4 0〜 1 0 0回/ 1 0 0 c m 下撚りされているゴム補強用コード。
7 . 請求項 1〜 6のいずれかにおいて、 子繙の撚り数は 4 0〜 1 5 0回/ 1 0 0 c mであるゴム補強用コード。
8 . 請求項 1〜 7のいずれかにおいて、 芯繊維及ぴ子縛が 4 0〜 1 5 0回 Z 1 0 0 c m上撚りされているゴム補強用コード。
9 . 請求項 1〜 8のいずれかにおいて、 芯繊維は、 引き揃えられた複数の単繊 維よりなり、 個々の単繊維は、 子縛の下燃りと逆方向に下撚りされたもの又は無 撚であるゴム補強用コード。
1 0 . 請求項 1〜9のいずれかにおいて、 芯繊維の断面積はコード全体の断面 積の 5〜 9 5 %であるゴム捕強用コ一ド。
1 1 . 請求項 1〜 1 0のいずれかにおいて、 子縛は芯繊維の周囲に同心円状に 均等間隔で配置されているゴム補強用コード。
1 2 . 請求項 1〜 1 1のいずれかにおいて、 芯繊維及ぴ子艉の少なくとも一方 に接着剤が塗布されているゴム補強用コード。
1 3 . 請求項 1〜1 2のいずれかに記載のゴム捕強用コードを含有するゴム製
P
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