WO2003097973A1 - Deckelsteller - Google Patents

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WO2003097973A1
WO2003097973A1 PCT/EP2003/005317 EP0305317W WO03097973A1 WO 2003097973 A1 WO2003097973 A1 WO 2003097973A1 EP 0305317 W EP0305317 W EP 0305317W WO 03097973 A1 WO03097973 A1 WO 03097973A1
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actuating
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Artur Hirtsiefer
Christian Reineking
Jürgen SCHNELL
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Huwil-Werke Gmbh Möbelschloss- Und Beschlagfabriken
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cover plate with which a cover of a cabinet can be adjusted in parallel or can be folded over the cabinet body.
  • Known cover actuators of this type have an actuating arm and a control arm, each of which is attached to a side wall of a cabinet body at one end so as to be pivotable about parallel spaced axes between an open position and a closed position. At their other ends, they are each fastened to a cover so as to be pivotable about parallel spaced axes.
  • the actuating arm is e.g. acted upon by a gas pressure accumulator or a compression spring to the open position.
  • the actuating arm is acted on towards the closed position via a small swivel path between an intermediate position and the closed position.
  • the disadvantage is that the cover is always transferred to the open position and a relatively high force must be applied when the cover is closed in order to close the cover against the force acting on it in the open position.
  • the object of the present invention is therefore to provide a cover plate, in which a cover can be adjusted in parallel or pivoted over the body of a cabinet, and in which the cover can be in any position is held.
  • the task is covered by a cover plate for a cabinet
  • first control axis which can be fastened to the side wall of the cabinet body in a manner pivotable about a first control axis between an open position and a closed position, the first control axis being arranged parallel and at a distance from the first actuating axis,
  • the adjusting arm can have an adjusting contour which is arranged in the form of a curve around the first adjusting axis, an adjusting slide being provided which is guided in a linearly displaceable manner and is applied to the positioning contour.
  • the radial distance of the positioning contour to the first positioning axis in the contact area between see the control slide and the control contour decreases at least over the first part of the swivel path, starting from an intermediate position of the control arm, which is arranged between the open position and the closed position, to the open position.
  • the positioning contour can be adapted to any application, i.e. to any lid weight and geometry of the linkage of the positioning arm and the control arm.
  • the radial distance between the positioning contour and the first positioning axis increases in the contact area between the setting slide and the Adjustment contour over a second part of the swivel path starting from the closed position of the actuating arm to the intermediate position.
  • a sliding contact between the slide valve and the contour would vary greatly due to the varying frictional forces due to wear and contamination.
  • the setting slide can be supported against the setting contour with a roller which is rotatably mounted on the setting slide.
  • the adjusting slide can be acted against the adjusting contour by means of spring means.
  • Good support of the spring means can be achieved in that a support bearing is provided which is held at a variable distance from the first actuating axis, and in that the spring means are supported on the one hand against the adjusting slide and on the other hand against the support bearing.
  • the support bearing is supported against a bearing surface of an abutment which is rotatably mounted about an axis of rotation, the bearing surface being at a variable distance from the axis of rotation in the circumferential direction.
  • the storage area can e.g. be helical.
  • locking recesses can be provided in the bearing surface in order to realize defined rotational positions of the abutment.
  • a preferred embodiment of the cover plate has a housing that the side wall of the cabinet body can be fastened and to which the adjusting arm can be pivoted about the first adjusting axis and the control arm can be pivoted about the first control axis.
  • a fastening element can be provided, on which the actuating arm is fastened pivotably about the second actuating axis and the control arm can pivotably about the second control axis and which can be fastened to the cover.
  • the distance between the first adjustment axis and the first control axis and the distance between the second adjustment axis and the second control axis are the same and the distance between the first adjustment axis and the second adjustment axis and the distance between the first Control axis and the second control axis also the same size.
  • Figure 1 is a sectional view of a cabinet body with a lid plate according to the invention, the lid is shown in its closed position and can be adjusted in parallel;
  • FIG. 2 shows a view according to FIG. 1, the cover being shown in its open position
  • FIG. 3 shows a sectional view of a cabinet body with a cover plate according to the invention, the lid being shown in its closed position and being adjustable via the cabinet body;
  • FIG. 4 shows a view according to FIG. 3, the cover being shown in its open position
  • FIG. 5 shows a perspective view of a cover plate according to FIG.
  • FIG. 1 and Figure 6 is a view of the control contour on the control arm.
  • FIGS 1 and 2 show a cover plate according to the invention, in which a lid of a piece of furniture can be adjusted in parallel.
  • a cabinet body 1 has a cabinet lid 2, a side wall 3, a cabinet bottom 4 and a rear wall 5.
  • An insert sheet 6 is provided within the cabinet body 1.
  • the cabinet body 1 forms an opening 7 which can be closed by a cover 8.
  • the lid 8 is adjustably attached to the cabinet body 1 by means of a lid adjuster 9.
  • the cover plate 9 has an actuating arm 10 and a control arm 11.
  • the actuating arm 10 is fastened to a housing 12 of the cover actuator 9 so that it can pivot about a first actuating axis 13.
  • the control arm 11 is fastened to the housing 12 so as to be pivotable about a first control axis 14.
  • the first actuating axis 13 and the first control axis 14 run parallel and spaced apart from one another.
  • the housing 12 is fixedly attached to the side wall 3.
  • the adjusting arm 10 is connected to a fastening element 15 so as to be pivotable about a second adjusting axis 16.
  • the fastening element 15 is fastened to an inner surface 22 of the cover 8 with the latter.
  • the first actuating axis 16 is spaced parallel to the first actuating axis 13.
  • the control arm 11 is fastened to the fastening element 15 so as to be pivotable about a second control axis 17, the second control axis 17 running parallel to and spaced from the first control axis 14.
  • the imaginary lines between the first control axis 13 and the second control axis 16 and the first control axis 14 and the second control axis 17 are of equal length and run parallel to one another, so that a parallelogram is spanned. This ensures that the cover 8 can be adjusted in parallel from the closed position shown in FIG. 2 to the open position shown in FIG.
  • the control arm 10 has an adjusting contour 18. Against this a slide valve 19 is supported radially with a roller 20. The roller 20 is rotatably attached to the slide valve 19. The adjusting slide 19 is actuated by means of spring means 21 against the adjusting contour 18. beat.
  • the radial distance between the actuating contour 18 and the first actuating axis 13 in the contact area between the actuating slide 19 and the actuating contour 18 increases at least over a first part of the pivoting path of the actuating arm 10, starting from an intermediate position of the actuating arm 10, which is arranged between the open position and the closed position Open position from.
  • the course of the adjusting contour 18 is matched to the dead weight of the cover 8, the adjusting arm 10 and the control arm 11 in such a way that the cover 8 is held in any position.
  • the torque that is generated by the adjusting slide 19, which is supported against the adjusting contour 18, thus changes over the pivoting path of the adjusting arm 10, depending on how large the torque must be in order to hold the cover 8.
  • Figures 3 and 4 show a cover plate, which allows pivoting of a lid over a cabinet body. Corresponding components are provided with reference numerals which are increased by the value 100 and are described in FIGS. 1 and 2.
  • the distance between the first actuating axis 113 and the second actuating axis 116 is less than the distance between the first control axis 114 and the second control axis 117.
  • an imaginary straight line intersects the two Actuating axes 113, 116 and a straight line through the two control axes 114 and 117 above the cover actuator 109, the first control axis 114 also being arranged below the first actuating axis 113, whereas this is arranged in a cover actuator according to FIG. 1 above the first actuating axis. An open position as shown in FIG. 4 is thus possible.
  • the cover plate 9 is described according to Figures 1 and 2 in the following with reference to Figures 5 and 6 together.
  • the actuating arm 10 is mounted in the housing 12 of the cover actuator 9 so as to be pivotable about the first actuating axis 15, the housing 12 being firmly connected to the side wall of the cabinet body.
  • the actuating arm 10 has an actuating contour 18, which in Form of a curve around the first actuating axis 13 is shown.
  • the slide valve 19 is guided linearly.
  • the setting slide 19 has a roller 20 which is rotatably mounted on the setting slide 19 about an axis of rotation 23 which is arranged parallel to the first setting axis 13. With an outer peripheral surface, the roller 20 is in contact with the adjusting contour 18.
  • Spring means 21 in the form of compression springs act on the adjusting slide 19 and thus the roller 20 against the adjusting contour 18.
  • the spring means 21 are supported on the one hand against the adjusting slide 19 and on the other hand against a support bearing 24 , which is linearly displaceably mounted in the housing 12.
  • the support bearing 24 is supported against a bearing surface 25 of an abutment 26, the abutment 26 being rotatably mounted in the housing 12 about an axis of rotation 27 and the bearing surface 25 being at a variable distance from the axis of rotation 27 of the abutment 26, so that the support bearing 24 is in one variable distance from the first actuating axis 13 is held in the housing 12.
  • the bearing surface 25 is of helical design and has radial latching depressions 28 into which a latching lug 29 of the support bearing 24 engages in order to prevent the abutment 26 from being inadvertently rotated.
  • the actuating contour 18 of the actuating arm 10 is designed in such a way that the radial distance of the actuating contour 18 from the first actuating axis 13 in the contact area between the adjusting slide 19, ie the roller 20, and the actuating contour 18 via a swivel path starting from the intermediate position of the actuating arm 10 to the open position an angular path of the actuating arm 10 decreases. This ensures that the actuating arm 10 is acted upon over the largest angular path by a force which generates a moment to the upper position, which corresponds to the open position of the cover 8.
  • the adjusting contour 18 Over the angular path, starting from the intermediate position to the closed position, the adjusting contour 18 has a flattening, over the course of which the radial distance from the first adjusting axis 13 decreases. A torque is thus generated via this swivel path, which acts on the actuating arm 10 to the closed position.
  • the actuating contour 18 is designed such that the torque generated in each pivoting position of the actuating arm 10 corresponds to that counter-torque which is generated by the weight of the lid 8 as a whole, so that the lid 8 is held in any position between the open position and the intermediate position.

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Abstract

Deckelsteller für einen Schrank umfassend einen Stellarm 10, der um eine erste Stellachse 13 zwischen einer Offenstellung und einer Schliessstellung schwenkbar an einer Seitenwand 3 eines Schrankkorpus 1 befestigbar ist und der um eine zweite Stellachse 16 schwenkbar an einem Deckel 8 befestigbar ist; einen Steuerarm 11, der um eine zur ersten Stellachse 13 parallel beabstandeten ersten Steuerachse 14 schwenkbar an der Seitenwand 3 des Schrankkorpus 1 befestigbar ist und der um eine zur zweiten Stellachse 16 parallel beabstandeten zweiten Steuerachse 17 schwenkbar an dem Deckel 8 befestigbar ist. Um den Deckel 8 parallel verstellen oder über den Schrankkorpus 1 hinwegschwenken zu können, wobei der Deckel 8 in jeder beliebigen Stellung gehalten ist, beaufschlagen die Stellmittel 19 den Stellarm 10 zumindest über einen ersten Teil seines Schwenkweges zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft, die in jeder Stellung so gross bemessen ist, dass der Deckel 8 in jeder beliebigen Stellung gehalten ist.

Description

Deckelsteller
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Deckelsteller, mit dem ein Deckel eines Schranks parallel verstellt werden kann oder über den Schrankkorpus hinweggeklappt werden kann.
Bekannte Deckelsteller dieser Art weisen einen Stellarm und einen Steuerarm auf, die jeweils an einem Ende um parallel beabstandete Achsen zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an einer Seitenwand eines Schrankkorpus befestigt sind. An ihren anderen Enden sind sie jeweils um parallel beabstandete Achsen schwenkbar an einem Deckel befestigt. Der Stellarm ist, z.B. durch einen Gasdruckspeicher oder eine Druckfeder, zur Offenstellung hin beaufschlagt. Ü- ber einen kleinen Schwenkweg zwischen einer Zwischenstellung und der Schließstellung ist der Stellarm zur Schließstellung hin beaufschlagt. Beim Öffnen des Deckels ist somit zunächst eine Anzugskraft zu überwinden, die dafür sorgt, dass der Deckel fest in der Schließstellung gehalten ist. Nach Überschreiten der Zwischenstellung fährt der Deckel dann von alleine in die Offenstellung. Beim Schließen ist dann die Kraft, die den Deckel in die Offenstellung überführt, zu überwinden.
Nachteilig wirkt sich aus, dass der Deckel immer in die Offenstellung überführt wird und beim Schließen des Deckels eine relativ hohe Kraft aufgewendet werden muß, um den Deckel entgegen der ihn zu Offenstellung beaufschlagenden Kraft zu schließen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Deckelsteller bereit zu stellen, bei dem ein Deckel parallel verstellt oder über den Korpus eines Schranks hinweggeschwenkt werden kann und bei dem der Deckel in jeder beliebigen Stellung gehalten ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Deckelsteller für einen Schrank umfassend
- einen Stellarm,
- der um eine erste Stellachse zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an einer Seitenwand eines Schrankkorpus befestigbar ist,
- der um eine zweite Stellachse schwenkbar an einem Deckel befestigbar ist,
- einen Steuerarm,
- der um eine erste Steuerachse zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an der Seitenwand des Schrankkorpus befestigbar ist, wobei die erste Steuerachse parallel beabstandet zu der ersten Stellachse angeordnet ist,
- der um eine zweite Steuerachse schwenkbar an dem Deckel befestigbar ist, wobei die zweite Steuerachse parallel beabstandet zu der zweiten Stellachse angeordnet ist,
- Stellmittel,
- die den Stellarm zumindest über einen ersten Teil seines Schwenkweges zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft beaufschlagen, und
- die derart ausgebildet sind, dass sie den Deckel in jeder beliebigen Stellung halten, gelöst.
Somit ist gewährleistet, dass der Deckel in jeder beliebigen Stellung gehalten ist. Da die Kraft zum Halten des Deckels so austariert ist, dass der Deckel nicht von selbst zur Offenstellung bewegt wird, ist auch eine geringere Kraft beim Schließen des Deckels zu überwinden.
Um die Kraft in jeder Stellung so groß zu bemessen, dass der Deckel in jeder beliebigen Stellung gehalten ist, kann der Stellarm eine Stellkontur aufweisen, die in Form einer Kurve um die erste Stellachse angeordnet ist, wobei ein Stellschieber vorgesehen ist, der linear verschiebbar geführt ist und in Anlage zur Stellkontur beaufschlagt ist. Der radiale Abstand der Stellkontur zur ersten Stellachse im Kontaktbereich zwi- sehen dem Stellschieber und der Stellkontur nimmt zumindest über den ersten Teil des Schwenkweges ausgehend von einer Zwischenstellung des Stellarms, die zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, zur Offenstellung ab.
Die Stellkontur lässt sich jeder Anwendung, das heißt jedem Deckelgewicht und jeder Geometrie der Anlenkung des Stellarms und des Steuerarms, anpassen.
Damit über einen kleinen Schwenkweg zwischen einer Zwischenstellung und der Schließstellung der Deckel nicht zur Offenstellung hin beaufschlagt ist, sondern eine Anzugskraft vorgesehen ist, die den Deckel in seine Schließstellung drückt, nimmt der radiale Abstand der Stellkontur zur ersten Stellachse im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur über einen zweiten Teil des Schwenkweges ausgehend von der Schließstellung des Stellarms zur Zwischenstellung zu.
Ein Gleitkontakt zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur würde aufgrund der durch Verschleiß und Verschmutzung variierenden Reibkräfte stark variieren. Um dies zu vermeiden, kann der Stellschieber mit einer Rolle , die drehbar am Stellschieber gelagert ist, gegen die Stellkontur abgestützt sein.
Hierbei kann der Stellschieber mittels Federmittel gegen die Stellkontur beaufschlagt sein. Eine gute Abstützung der Federmittel lässt sich dadurch erzielen, dass ein Stützlager vorgesehen ist, das in veränderbaren Abstand zur ersten Stellachse gehalten ist, und dass die Federmittel einerseits gegen den Stellschieber und andererseits gegen das Stützlager abgestützt sind.
Um das Stützlager in veränderbaren Abstand zur ersten Stellachse zu halten, ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Stützlager gegen eine Lagerfläche eines Widerlagers abgestützt ist, welches um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Lagerfläche in Umfangsrichtung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse aufweist. Die Lagerfläche kann z.B. schneckenförmig gestaltet sein. In der Lagerfläche können zudem Rastvertiefungen vorgesehen sein, um definierte Drehstellungen des Widerlagers zu realisieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Deckelstellers weist ein Gehäuse auf, das an der Seitenwand des Schrankkorpus befestigbar ist und an dem der Stellarm um die erste Stellachse und der Steuerarm um die erste Steuerachse schwenkbar befestigt ist.
Ferner kann ein Befestigungselement vorgesehen sein, an dem der Stellarm schwenkbar um die zweite Stellachse und der Steuerarm schwenkbar um die zweite Steuerachse befestigt ist und das an dem Deckel befestigbar ist.
Um eine parallele Verstellung des Deckels zu erzielen, ist der Abstand zwischen der ersten Stellachse und der ersten Steuerachse und der Abstand zwischen der zweiten Stellachse und der zweiten Steuerachse gleich groß und der Abstand zwischen der ersten Stellachse und der zweiten Stellachse und der Abstand zwischen der ersten Steuerachse und der zweiten Steuerachse ebenfalls gleich groß.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt
Figur 1 eine Schnittansicht eines Schrankkorpus mit einem erfindungsgemäßen Deckelsteller, wobei der Deckel in seiner Schließstellung dargestellt ist und sich parallel verstellen lässt;
Figur 2 eine Ansicht gemäß Figur 1 , wobei der Deckel in seiner Offenstellung dargestellt ist;
Figur 3 eine Schnittansicht eines Schrankkorpus mit einem erfindungsgemäßen Deckelsteller, wobei der Deckel in seiner Schließstellung dargestellt ist und sich über den Schrankkorpus verstellen lässt;
Figur 4 eine Ansicht gemäß Figur 3, wobei der Deckel in seiner Offenstellung dargestellt ist;
Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines Deckelstellers gemäß Figur
1 und Figur 6 eine Ansicht der Stellkontur am Stellarm.
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen erfindungsgemäßen Deckelsteller, bei dem sich ein Deckel eines Möbels parallel verstellen lässt. Ein Schrankkorpus 1 weist einen Schrankdeckel 2, eine Seitenwand 3, einen Schrankboden 4 sowie eine Rückwand 5 auf. Innerhalb des Schrankkorpus 1 ist ein Einlegebogen 6 vorgesehen. Der Schrankkorpus 1 bildet eine Öffnung 7, die durch einen Deckel 8 verschließbar ist. Der Deckel 8 ist mittels eines Deckelstellers 9 verstellbar am Schrankkorpus 1 befestigt. Der Deckelsteller 9 weist einen Stellarm 10 sowie einen Steuerarm 11 auf. Der Stellarm 10 ist an einem Gehäuse 12 des Deckelstellers 9 schwenkbar um eine erste Stellachse 13 befestigt. Der Steuerarm 11 ist am Gehäuse 12 um eine erste Steuerachse 14 schwenkbar befestigt. Die erste Stellachse 13 und die erste Steuerachse 14 verlaufen parallel beabstandet zueinander. Das Gehäuse 12 ist fest an der Seitenwand 3 befestigt.
An einem der ersten Stellachse 13 entfernt angeordneten Ende ist der Stellarm 10 um eine zweite Stellachse 16 schwenkbar mit einem Befestigungselement 15 verbunden. Das Befestigungselement 15 ist an einer Innenfläche 22 des Deckels 8 mit diesem befestigt. Die erste Stellachse 16 ist parallel beabstandet zur ersten Stellachse 13 angeordnet.
Der Steuerarm 11 ist um eine zweite Steuerachse 17 schwenkbar am Befestigungselement 15 befestigt, wobei die zweite Steuerachse 17 parallel beabstandet zur ersten Steuerachse 14 verläuft.
Die gedachten Linien zwischen der ersten Stellachse 13 und der zweiten Stellachse 16 sowie der ersten Steuerachse 14 und der zweiten Steuerachse 17 sind gleich lang und verlaufen parallel zueinander, so dass ein Parallelogramm aufgespannt ist. Somit ist gewährleistet, dass der Deckel 8 aus der Figur 2 gezeigten Schließstellung in die in Figur 2 gezeigte Offenstellung parallel verstellbar ist.
Der Steuerarm 10 weist eine Stellkontur 18 auf. Gegen diese ist ein Stellschieber 19 mit einer Rolle 20 radial abgestützt. Die Rolle 20 ist drehbar am Stellschieber 19 befestigt. Der Stellschieber 19 ist mittels Federmittel 21 gegen die Stellkontur 18 beauf- schlagt.
Der radiale Abstand der Stellkontur 18 zur ersten Stellachse 13 im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber 19 und der Stellkontur 18 nimmt zumindest über einen ersten Teil des Schwenkweges des Stellarms 10 ausgehend von einer Zwischenstellung des Stellarms 10, die zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, zur Offenstellung ab. Hierbei ist der Verlauf der Stellkontur 18 genau so auf das Eigengewicht des Deckels 8, des Stellarms 10 und des Steuerarms 11 abgestimmt, dass der Deckel 8 in jeder beliebigen Position gehalten ist. Das Drehmoment, dass durch den Stellschieber 19, der gegen die Stellkontur 18 abgestützt ist, erzeugt wird, verändert sich somit über den Schwenkweg des Stellarms 10, je nach dem, wie groß das Drehmoment sein muss, um den Deckel 8 zu halten.
Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Deckelsteller, der ein Verschwenken eines Deckels über einen Schrankkorpus erlaubt. Übereinstimmende Bauteile sind mit Bezugszeichen versehen, die um den Wert 100 erhöht sind, und bei den Figuren 1 und 2 beschrieben.
Um ein Abschwenken des Deckels 108 über den Schrankkorpus 101 zu gewährleisten, ist der Abstand zwischen der ersten Stellachse 113 und der zweiten Stellachse 116 geringer als der Abstand zwischen der ersten Steuerachse 114 und der zweiten Steuerachse 117. Zudem schneiden sich eine gedachte Gerade durch die beiden Stellachsen 113, 116 und eine Gerade durch die beiden Steuerachsen 114 und 117 oberhalb des Deckelstellers 109, wobei ferner die erste Steuerachse 114 unterhalb der ersten Stellachse 113 angeordnet ist, wohingegen diese bei einem Deckelsteller gemäß Figur 1 oberhalb der ersten Stellachse angeordnet ist. Somit ist eine Offenposition wie in Figur 4 dargestellt möglich.
Der Deckelsteller 9 wird gemäß der Figuren 1 und 2 im folgenden anhand der Figuren 5 und 6 zusammen beschrieben.
Der Stellarm 10 ist in dem Gehäuse 12 des Deckelstellers 9 um die erste Stellachse 15 schwenkbar gelagert, wobei das Gehäuse 12 fest mit der Seitenwand des Schrankkorpus verbunden ist. Der Stellarm 10 weist eine Stellkontur 18 auf, die in Form einer Kurve um die erste Stellachse 13 dargestellt ist.
In dem Gehäuse 12 ist der Stellschieber 19 linear verschiebbar geführt. Der Stellschieber 19 weist eine Rolle 20 auf, die um eine Drehachse 23, welche parallel zur ersten Stellachse 13 angeordnet ist, drehbar am Stellschieber 19 gelagert. Mit einer Außenumfangsfläche ist die Rolle 20 in Anlage zur Stellkontur 18. Federmittel 21 in Form von Druckfedern beaufschlagen den Stellschieber 19 und damit die Rolle 20 gegen die Stellkontur 18. Die Federmittel 21 stützen sich einerseits gegen den Stellschieber 19 und andererseits gegen ein Stützlager 24 ab, welches linear verschiebbar im Gehäuse 12 gelagert ist. Das Stützlager 24 ist gegen eine Lagerfläche 25 eines Widerlagers 26 abgestützt, wobei das Widerlager 26 um eine Drehachse 27 drehbar im Gehäuse 12 gelagert ist und wobei die Lagerfläche 25 einen veränderlichen Abstand zur Drehachse 27 des Widerlagers 26 aufweist, so dass das Stützlager 24 in einem veränderbarem Abstand zur ersten Stellachse 13 im Gehäuse 12 gehalten ist. Die Lagerfläche 25 ist schneckenförmig ausgebildet und weist radiale Rastvertiefungen 28 auf, in die eine Rastnase 29 des Stützlagers 24 einrastet, um zu verhindern, dass das Widerlager 26 unbeabsichtigt gedreht wird.
Die Stellkontur 18 des Stellarms 10 ist derart ausgebildet, dass der radiale Abstand der Stellkontur 18 zur ersten Stellachse 13 im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber 19, d. h. der Rolle 20, und der Stellkontur 18 über einen Schwenkweg ausgehend von der Zwischenposition des Stellarms 10 zur Offenstellung über einen Winkelweg des Stellarms 10 abnimmt. Somit ist gewährleistet, dass der Stellarm 10 über den größten Winkelweg mit einer Kraft beaufschlagt ist, die ein Moment zur o- beren Position, die der Offenstellung des Deckels 8 entspricht, erzeugt. Über den Winkelweg ausgehend von der Zwischenstellung bis zur Schließstellung weist die Stellkontur 18 eine Abflachung auf, über deren Verlauf der radiale Abstand zur ersten Stellachse 13 abnimmt. Somit wird über diesen Schwenkweg ein Drehmoment erzeugt, welches den Stellarm 10 zur Schließstellung beaufschlagt. Die Stellkontur 18 ist derart ausgebildet, dass das erzeugte Drehmoment in jeder Schwenkstellung des Stellarms 10 demjenigen Gegenmoment entspricht, welches durch die Gewichtskraft des Deckels 8 insgesamt erzeugt wird, so dass der Deckel 8 in jeder Stellung zwischen der Offenstellung und der Zwischenstellung gehalten wird. Huwil-Werke GmbH Möbelschloß- und Beschlagfabriken 3. April 2003
Brölstraße 2 Mü/kin (20030154)
D- 53809 Ruppichteroth Q02539WO10
Deckelsteller
Bezugszeichenliste
1 , 101 Schrankkorpus
2, 102 Schraubdeckel
3, 103 Seitenwand
4, 104 Schrankboden
5, 105 Rückwand
6, 106 Einlegeboden
7, 107 Öffnung
8, 108 Deckel
9, 109 Deckelsteller
10, 110 Stellarm
11 , 111 Steuerarm
12, 112 Gehäuse
13, 113 erste Stellachse
14, 114 erste Steuerachse
15, 115 Befestigungselement
16, 116 Zweite Stellachse
17, 117 Zweite Steuerachse
18, 118 Stellkontur
19, 119 Stellschieber 0, 120 Rolle 1 , 121 Federmittel 2, 122 Innenfläche 3 Drehachse Stützlager
Lagerfläche
Widerlager
Drehachse
Rastvertiefung
Rastnase

Claims

Patentansprüche
1. Deckelsteller für einen Schrank umfassend
- einen Stellarm (10, 110),
- der um eine erste Stellachse (13, 113) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an einer Seitenwand (3, 103) eines Schrankkorpus (1 , 101) befestigbar ist,
- der um eine zweite Stellachse (16, 116) schwenkbar an einem Deckel (8, 108) befestigbar ist,
- einen Steuerarm (11 111),
- der um eine erste Steuerachse (14, 114) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an der Seitenwand (3, 103) des Schrankkorpus (1 , 101) befestigbar ist, wobei die erste Steuerachse (14, 114) parallel beabstandet zu der ersten Stellachse (13, 1 13) angeordnet ist,
- der um eine zweite Steuerachse (17, 117) schwenkbar an dem Deckel (8, 108) befestigbar ist, wobei die zweite Steuerachse (17, 117) parallel beabstandet zu der zweiten Stellachse (16, 116) angeordnet ist,
- Stellmittel (19, 119),
- die den Stellarm (10, 110) zumindest über einen ersten Teil seines Schwenkweges zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft beaufschlagen, und die derart ausgebildet sind, dass sie den Deckel (8, 108) in jeder beliebigen Stellung halten.
2. Deckelsteller nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stellarm (10, 110) eine Stellkontur (18, 118) aufweist, die in Form einer Kurve um die erste Stellachse (13, 113) angeordnet ist, dass ein Stellschieber (19, 119) vorgesehen ist, der linear verschiebbar geführt ist und in Anlage zur Stellkontur (18, 118) beaufschlagt ist, dass der radiale Abstand der Stellkontur (18, 118) zur ersten Stellachse (13, 113) im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber (19, 119) und der Stellkontur (18, 118) zumindest über den ersten Teil des Schwenkweges ausgehend von einer Zwischenstellung des Stellarms (10, 110), die zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, zur Offenstellung abnimmt.
3. Deckelsteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der radiale Abstand der Stellkontur (18, 118) zur ersten Stellachse (13, 113) im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber (19, 119) und der Stellkontur (18, 118) über einen zweiten Teil des Schwenkweges ausgehend von der Schließstellung des Stellarms (10, 110) zur Zwischenstellung zunimmt.
4. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stellschieber (19, 119) mit einer Rolle (20, 120), die drehbar am Stellschieber (19, 119) gelagert ist, gegen die Stellkontur (18, 118) abgestützt ist.
5. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stellschieber (19, 119) mittels Federmittel (21 , 121) gegen die Stellkontur (18, 118) beaufschlagt ist.
6. Deckelsteller nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Stützlager (24) vorgesehen ist, das in veränderbaren Abstand zur ersten Stellachse (13, 113) gehalten ist, und dass die Federmittel (21 , 121) einerseits gegen den Stellschieber (19, 119) und andererseits gegen das Stützlager (24) abgestützt sind.
7. Deckelsteller nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützlager (24) gegen eine Lagerfläche (25) eines Widerlagers (26) abgestützt ist, welches um eine Drehachse (27) drehbar gelagert ist, wobei die Lagerfläche (25) in Umfangsrichtung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse (27) aufweist.
8. Deckelsteller nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagerfläche (25) schneckenförmig ausgestaltet ist.
9. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckelsteller ein Gehäuse (12, 112) aufweist, das an der Seitenwand (3, 103) des Schrankkorpus (1 , 101) befestigbar ist und an dem der Stellarm (10, 110) um die erste Stellachse (13, 113) und der Steuerarm (1 1 , 111 ) um die erste Steuerachse (14, 114) schwenkbar befestigt ist.
10. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Befestigungselement (15, 115) vorgesehen ist, an dem der Stellarm (10, 110) schwenkbar um die zweite Stellachse (16, 116) und der Steuerarm (11 , 111) schwenkbar um die zweite Steuerachse (17, 117) befestigt ist und das an dem Deckel (8, 108) befestigbar ist.
11. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand zwischen der ersten Stellachse (13) und der ersten Steuerachse (14) und der Abstand zwischen der zweiten Stellachse (16) und der zweiten Steuerachse (17) gleich groß sind und dass der Abstand zwischen der ersten Stellachse (13) und der zweiten Stellachse (16) und der Abstand zwischen der ersten Steuerachse (14) und der zweiten Steuerachse (17) gleich groß sind.
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