WO2003091812A1 - Dispositif de fabrication de produit - Google Patents

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WO2003091812A1
WO2003091812A1 PCT/JP2003/004415 JP0304415W WO03091812A1 WO 2003091812 A1 WO2003091812 A1 WO 2003091812A1 JP 0304415 W JP0304415 W JP 0304415W WO 03091812 A1 WO03091812 A1 WO 03091812A1
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WO
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displayed
button
product manufacturing
manufacturing apparatus
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Application number
PCT/JP2003/004415
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ryoji Nishimura
Yukari Uchida
Hiroe Konishi
Original Assignee
Ishida Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to AU2003236312A priority patent/AU2003236312A1/en
Priority to US10/476,759 priority patent/US7216010B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to a product manufacturing device arranged on a product manufacturing line.
  • These product manufacturing apparatuses often include a display unit for displaying an operation screen and an operation unit for inputting operation details. Then, on the operation screen, the operation content to be performed by the product manufacturing apparatus is displayed. For example, in the above-described weighing device, a start display for starting a weighing operation, and a setting display of a zero point detection, a weighing range, and a weighing speed of a portion to be weighed are displayed on the operation screen.
  • the details of these operations are usually described in detail in the instruction manual of the product manufacturing equipment, and the user who operates the product manufacturing equipment can refer to the instruction manual to understand the details of the operation of the product manufacturing equipment. input.
  • the display unit often displays a plan view of the product manufacturing apparatus on which the operation is being performed. With such a diagram, the user can easily understand the operation contents.
  • the correct operation may not be performed.
  • the user may operate the product manufacturing apparatus without performing the operations necessary for the proper operation of the product manufacturing apparatus. This makes it difficult to operate the product manufacturing equipment properly.
  • the user may start the weighing operation immediately without performing zero point measurement on the weighing device, and incorrect weighing may be performed. Even if a plan view of the product manufacturing apparatus is displayed on the display unit, the product manufacturing apparatus often has a complicated configuration and operation, and may not be sufficiently represented in the plan view. In such a case, the user may not always be able to easily understand the contents of the operation, and the operation may be difficult.
  • An object of the present invention is to provide a product manufacturing apparatus capable of appropriately operating even a user unfamiliar with the product manufacturing apparatus.
  • the product manufacturing device which is a product manufacturing device arranged on a product manufacturing line, includes a display unit and an operation unit.
  • the display unit displays an operation screen indicating the operation content to be performed by the product manufacturing apparatus and a guidance screen for guiding the operation content according to a procedure.
  • the operation unit inputs operation contents.
  • the product manufacturing apparatus may include a so-called touch panel type display unit in which the display unit also serves as the operation unit.
  • the display unit displays a guidance screen for guiding the operation contents of the product manufacturing apparatus according to a procedure. For this reason, the user of the product manufacturing apparatus may input the operation content according to the guidance on the guidance screen. As a result, in this product manufacturing apparatus, even an unskilled user can appropriately operate.
  • the present invention is particularly effective, since many of the product manufacturing apparatuses arranged on the product manufacturing line perform relatively complicated operations, and the input operation is often complicated.
  • the product manufacturing device is the product manufacturing device according to claim 1, wherein the display unit displays the product manufacturing device three-dimensionally on an operation screen or a guide screen.
  • the display unit displays the product manufacturing equipment three-dimensionally on the operation screen or guide screen.
  • Many product manufacturing devices involve three-dimensional operations, and if the configuration can be viewed three-dimensionally, the operation contents will be more easily understood. Therefore, with this product manufacturing apparatus, the user can more easily understand the operation content of the product manufacturing apparatus. As a result, in this product manufacturing apparatus, even a user who is unfamiliar with the product manufacturing apparatus can appropriately operate.
  • the product manufacturing apparatus according to claim 3 is the product manufacturing apparatus according to claim 1 or 2.
  • the display unit displays the operation of the product manufacturing apparatus on the operation screen or the guidance screen by animation.
  • the display unit displays the operation of the product manufacturing device on the operation screen or the guidance screen as animation. For this reason, the user can easily understand the operation of the product manufacturing apparatus. As a result, in this product manufacturing apparatus, even a user unfamiliar with the product manufacturing apparatus can perform an appropriate operation. In particular, since many product manufacturing devices perform relatively complicated operations, displaying them in animation is effective for facilitating understanding.
  • a product manufacturing apparatus is the product manufacturing apparatus according to any one of the first to third aspects, and further includes a selection unit that selects whether to display a guidance screen.
  • the guidance screen is convenient because it guides the user through the operation procedure, so that appropriate operations can be performed.However, some users are familiar with the operation of the product manufacturing equipment and may not need the guidance screen. is there.
  • the guidance screen when the guidance screen is unnecessary, the guidance screen is not displayed, and when the guidance screen is required, the guidance screen can be displayed. Therefore, when the guidance screen is unnecessary, the operation of the product manufacturing apparatus can be efficiently performed by not displaying the guidance screen.
  • a product manufacturing apparatus is the product manufacturing apparatus according to the fourth aspect, further comprising a storage unit.
  • the storage unit stores an operation level of a user who operates the product manufacturing apparatus and whether or not a guidance screen corresponding to the operation level can be displayed.
  • the selection means displays the guidance screen based on whether or not the guidance screen stored in the storage means can be displayed.
  • the selection means displays the guidance screen based on whether or not the guidance screen corresponding to the user's level stored in the storage means can be displayed. For this reason, the guide screen is not displayed when the user's operation level is high and the user is familiar with the product manufacturing equipment, and the guide screen is displayed when the user's operation level is low and the user is unfamiliar with the product manufacturing equipment.
  • the guidance screen can be automatically displayed or hidden according to the operation level of the user. Thus, the operation of the product manufacturing apparatus can be efficiently performed according to the operation level of the user. (Brief description of drawings)
  • FIG. 1 is an external view of a combination weighing device.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the combination weighing device.
  • FIG. 3 is a block diagram of the control.
  • FIG. 4 is a diagram of the “MAIN MENU” screen.
  • Figure 5 is a diagram of the “SELECT PRESET” screen.
  • Figure 6 shows the ZERO AD JUSTMENTj screen.
  • FIG. 7 is a diagram of the “DRA IN” screen.
  • FIG. 8 is a diagram of the “FULL OPEN LOCK MENU” screen.
  • FIG. 9 is a diagram of the “ACCESS LEVEL” screen.
  • Figure 10 shows the “PAS SWORD” screen.
  • FIG. 11 is a diagram of a “MAIN MENU” screen for initial setting.
  • Figure 12 is a diagram of the “MAIN MENU” screen for engineers.
  • FIG. 13 is a diagram of a “START—UP AS SISTANT” screen.
  • Fig. 14 is a diagram of the "POWER UP” screen.
  • FIG. 15 is a diagram of the “CONFIRMPRESSETJ screen”.
  • Fig. 16 is a diagram of the "WH ZERO ADJUSTMENT” screen
  • Fig. 17 is a diagram of the "WH ZERO AD JUSTM ENT” screen indicating that the zero point is being corrected.
  • FIG. 18 is a diagram of the “WH ZERO AD JUSTMENT” screen indicating that the zero correction has been completed.
  • Figure 19 is a diagram of the “DF ZERO AD JUSTMENT” screen.
  • FIG. 20 is a diagram of the “DF ZERO ADJUSTM ENT” screen indicating that the zero correction is being performed.
  • FIG. 21 is a diagram of the “DF ZERO AD JUST MENTJ screen” showing that the zero correction has been completed.
  • Figure 22 is a diagram of the “PRODUCT I ON STAND BY” screen.
  • Figure 23 is a diagram of the “PRODUCT I I” screen. (Best mode for carrying out the invention)
  • FIG. 1 shows a combination weighing device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • Combination weighing device 1
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the combination weighing device.
  • the combination weighing device 1 includes a dispersion feeder 2, a radiation feeder 3, a pool hopper 4, a weighing hopper 5, a collecting and discharging chute 6, an operation box 7, and a control unit 8 (see Fig. 3).
  • the radiation feeder 3, pool hopper 4, and weighing hopper 5 are each arranged in a circular shape.
  • the associated radiation feeder 3, pool hopper 4, and weighing hopper 5 are called a head.
  • the dispersion feeder 2 is a flat conical table-shaped member.
  • the dispersion feeder 2 receives the supply of the objects to be weighed from the supply conveyor 90 provided above the dispersion feeder 2.
  • the dispersion feeder 2 is vibrated by an electromagnet (not shown) provided at a lower portion of the dispersion feeder 2, and conveys the weighing object supplied to the upper surface in the meridional direction while dispersing the weighing object in the circumferential direction.
  • the radiation feeder 3 is a sheet metal member formed by bending a stainless steel plate and is disposed around the dispersion feeder 2.
  • the radiant feeder 3 is vibrated by an electromagnet (not shown) provided below the radiant feeder 3 to convey the object to be weighed in the meridional direction and to supply the object to the pool hopper 4 in the same head.
  • the transfer capacity of each radiation feeder 3 is adjusted by the vibration amplitude and vibration time of the electromagnet.
  • the pool hopper 4 is disposed below the tip of each radiation feeder 3 and temporarily stores the weighing object supplied from the radiation feeder 3. Pool hopper 4 controls
  • the gate 4a provided in the lower part is opened according to the instruction of the part 8 (described later), and the object to be weighed is supplied to the weighing hopper 5 in the same head.
  • the weighing hoppers 5 are arranged directly below the pool hoppers 4 and weigh the weight of the objects to be weighed supplied from the pool hoppers 4 by the load cells 9 (see FIG. 3).
  • the weighing hopper 5 discharges to the collective discharge unit 6 by opening the gate 5a provided at the lower part according to the instruction of the control unit 8 (described later).
  • the load cell 9 is a weight measuring device that weighs the object held by each weighing hopper 5.
  • the load cell 9 sends a weighing signal, which is a weighing result of the object to be weighed, to the control unit 8 (described later).
  • the collective discharge chute 6 is a member that collects and discharges the objects to be weighed discharged from the weighing hopper 5 downward.
  • the operation pox 7 is a member for responding to the user of the combination weighing device 1, and performs input such as setting of the combination weighing device 1 and status display of the combination weighing device 1.
  • the operation box 7 has a touch panel 70.
  • the touch panel 70 is, for example, a liquid crystal display (LCD), and displays a “ME I MENU j screen 10 (operation screen), a“ PRODUCT I ON ”screen 40, an“ AS S I STANT ”screen (guidance screen), and the like.
  • the “ME IN MENU” screen 10 and the “PROD UCT I ON” screen 40 are the screens that show the operation contents to be performed by the combination weighing device 1, and the “AS SI STANT” screen is a screen that guides the operation contents according to the procedure. It is. These screens will be described later in detail.
  • the touch panel 70 is a member having both input and display, and the user of the combination weighing device 1 inputs data to the combination weighing device 1 by pressing a button or the like displayed on the touch panel 70
  • the control unit 8 controls the combination weighing device 1.
  • the control unit 8 controls display on a screen on the control touch panel 70 for combination weighing of the objects to be weighed.
  • Figure 3 shows the control block diagram.
  • the control unit 8 includes a CPU (not shown), a memory 80, and the like.
  • the control section 8 is connected to the dispersion feeder 2, the radiation feeder 3, the pool hopper 4, the weighing hopper 5, and the operation box 7, and controls each section.
  • the control unit 8 It is connected and receives a weighing signal from the load cell 9.
  • the weighing data received from the load cell 9 is stored in the memory 80.
  • the image data is also stored in the memory 80, and the control unit 8 causes the touch panel 70 to display the image data stored in the memory 80.
  • an object to be weighed is conveyed to the pool hopper 4 by the supply conveyor 90, the dispersion feeder 2, and the radiation feeder 3.
  • the control unit 8 sends a signal to open the gate 4a of the pool hopper 4 on the same head as the empty weighing hopper 5.
  • the weighing object held in the pool hopper 4 is fed to the weighing hopper 5.
  • An object to be weighed held in each weighing hopper 5 is weighed by a mouth cell 9 provided in each weighing hopper 5.
  • the weighing signal output from each load cell 9 is sent to the control unit 8. Then, the weighing signal value of the load cell 9 is stored in the memory 80 as the weight of the object to be weighed held in the weighing hopper 5.
  • the control unit 8 performs a combination calculation so as to have a predetermined weight value based on the weight value of the object to be weighed held in each weighing hopper 5 according to the combination calculation program stored in the memory 80. As a result of performing the combination calculation, the control unit 8 selects a plurality of weighing hoppers 5. Thereby, the control unit 8 sends a signal to open the gate 5 a of the selected weighing hopper 5, and discharges the objects to be weighed held in the weighing hopper 5 to the collective discharge unit 6. The discharged objects are supplied to the downstream equipment for processing.
  • a screen showing information such as the status and settings of the combination weighing device 1 and the operation content to be performed by the combination weighing device 1 is displayed on the touch panel 70 of the operation box 7.
  • buttons for instructing the operation contents to be performed by the combination weighing device 1 are displayed, and the user of the combination weighing device 1 touches the button on the screen to display the corresponding operation contents. Can be entered.
  • various screens displayed on the touch panel 70 will be described below. Orchid 15
  • the users of the combination weighing device 1 may be mainly an operator who operates the combination weighing device 1 to manufacture products and an engineer who performs set-up maintenance of the combination weighing device 1.
  • a user of the combination weighing device 1 can select a screen to be displayed according to a purpose of use or an operation level of the user.
  • FIG. 4 shows the “MAIN MENU” screen 10.
  • the “MAIN MENUJ screen 10” is a screen mainly displayed when the operator sets or operates the combination weighing device 1. The operator selects one of a plurality of buttons appearing on the screen 10 By touching the button corresponding to the desired operation content, the user can enter settings and operation details.
  • the “MAIN MENU” screen 10 shows a model 10a in which the combination weighing device 1 is three-dimensionally represented. And the currently selected preset content 10 b are displayed.
  • the “MAIN MENU” screen 10 also includes a “PRESET” button 110, a “ZERO” button 120, a “DRAIN” button 130, a “FULL ⁇ PEN” button 140, and a “PRINT J button 150”. , "POWER” button 160, "START” button 170, and "AS SI STANT” button 200 are displayed.
  • “SELECT PRESET” screen 11 is a screen for selecting a desired setting from preset settings.
  • a table 11a is displayed in which the product name, target weight, weighing speed, and the like of the product to be subjected to combination weighing for each preset number are displayed. The operator selects and inputs the desired settings on this screen 11.
  • the “EXIT” button 111 on the screen is pressed, the display returns to the “MAI N MENU” screen 10.
  • “ZERO AD JUS TME NT” screen 12 is a screen for performing zero correction of the weighing hopper 5.
  • the weight 12a of the object to be weighed held by each weighing hopper 5 and a "RESTART” button 121 and an "EXIT” button 122 are displayed.
  • Each weighing hopper 5 holds The weight 12a of the object to be weighed is displayed in a circle corresponding to the actual arrangement of the weighing hopper 5.
  • the “RESTART” button 121 zero correction is performed for each weighing hopper 5.
  • the screen returns to the "MAIN MENU" screen 10.
  • a “DRAIN” screen 13 shown in FIG. 7 is displayed.
  • the “DRAIN” screen 13 is a screen for discharging the weighing object held by the weighing hopper 5.
  • the weight 13 a of the object to be weighed held by each weighing hopper 5 is displayed as in the “ZERO AD JUSTMENT” screen 12.
  • the operator can discharge the weighing object held by the weighing hopper 5 by pressing the “START” button 131 or the “STOP” button 132 on the screen.
  • the “EXIT” button 133 the screen returns to the “MAI N MENU” screen 10.
  • the “FULL OPEN LOCK MENU” screen 14 shown in FIG. 8 is displayed.
  • the “FULL OPEN LOCK ME NU” screen 14 is a screen for discharging an object to be weighed from each member of the combination weighing device 1.
  • the object to be weighed held in the target member can be discharged from the target member by using the “ ⁇ PEN” button 141 and the “CLOSE” button 142.
  • Buttons 143, 144, 145, 146, 147 indicating the dispersion feeder 2, the radiation feeder 3, the pool hopper 4, the weighing hopper 5, and the collecting discharge chute 6 are displayed on the screen.
  • the target member By pressing the buttons 143, 144, 145, 146, 147, the target member can be selected. Also, when a member is selected, the color of the corresponding portion of the 3D model 14a displayed on the screen changes, so that the selected member can be easily recognized by the operator. For example, in FIG. 8, the button 146 indicating the weighing hopper 5 has been pressed, and the color of the portion 14b corresponding to the weighing hopper of the three-dimensional model 14a has changed. Further, when the object to be weighed is discharged from the target member, the actual operation of the combination weighing device 1 is represented by the model 14a on the screen. When the operator presses the ⁇ ITJ button 148, the screen returns to ⁇ MAIN MENU ”screen 10. When the “PRINT” button 150 is pressed, the current settings are printed out.
  • the combination weighing device 1 starts combination weighing under the set conditions.
  • the combination weighing device 1 can perform various operations of the combination weighing device 1 from the “MA IN ME NU” screen 10 as described above. On the “MAIN MENU” screen 10, buttons showing multiple operation contents are displayed, and various operations can be performed in a concentrated manner, which is convenient. However, an operator unfamiliar with the operation of the combination weighing device 1 may not know which button to press.
  • the combination weighing device 1 has an assistant function for explaining information necessary for appropriately operating the combination weighing device 1 on the touch panel 70. The following describes the “AS S I STANT” screen where this assistant function is exhibited.
  • buttons 201, 310, 311, and 312 are buttons for selecting the operation level of the user who operates the combination weighing device 1, and each level is indicated by the number of lamps to be colored. It should be noted that the greater the number of colored lamps, the higher the user's operation level, which means that the user is familiar with and understands the operation of the combination weighing device 1.
  • the “ ⁇ PERATOR” button 201 is a button selected by a normal operator working on the production line.
  • the other buttons 310, 311 and 312 are buttons that are selected by an engineer who has a higher operation level than the operator and performs installation and maintenance work of the thread alignment measuring device 1 '.
  • the memory 8 of the control unit 8 0 stores each operation level and whether or not to display the “ASS I STANT” screen set for each operation level. The next display is made according to the operation level selected on this screen 30. Screen is determined. Here, it is memorized that the "AS SI STANT" screen is displayed when the "OPERATOR” button 201 is selected, and that the "AS SIS TANT” screen is not displayed when the other buttons 310, 311 and 312 are pressed. Have been.
  • buttons 310, 311, and 312 other than the "OP ERATOR” button 201 are pressed, the "PAS SWORD” screen 31 shown in FIG. 10 is displayed.
  • P AS SWORD the user enters a password corresponding to each operation level.
  • the “MAIN MENU” screen 32 for initial setting shown in FIG. 11 is displayed.
  • buttons for performing the initial setting and maintenance operations such as the “PROD. SET J button 321” and “M / CS ETJ button 322” are displayed.
  • the “POWER” button 330 When is pressed, the “MAIN MENU” screen 33 for the engine air shown in FIG. 12 is displayed.
  • buttons 321 and 322 for performing the operations required for the initial setting and maintenance work of the combination weighing device 1 described above are displayed in addition to the display contents of the “MAIN MENU” screen 10 for a normal operator.
  • the “OPERAT OR” button 201 is pressed on the “ACCES S LEVEL” screen 30 shown in FIG. 9, the “START—UP AS SI STANT” screen 20 shown in FIG. 13 is displayed.
  • an “YES” button 210 and an “N ⁇ ” button 211 for selecting on / off of the assistant function are displayed.
  • the “NO” button 211 is pressed, the above-mentioned “MAIN MENU” screen 10 for the operator is displayed.
  • the “Y E S” button 210 is pressed, the “AS S I STANT” screen shown in FIGS. 14 to 22 is displayed.
  • the “POWER UP” screen 2 shown in FIG. 1 is displayed.
  • the “POWER UP” screen 21 is a screen for guiding the operator to press the “POWER” button 220 first.
  • the 3D model 21 a of the combination weighing device 1 and the “POWER” button 220 are displayed.
  • a description 21b is displayed, such as an instruction to press the POWERj button and that the combination weighing device 1 is turned on when pressed, and an arrow 21c indicating the POWER ERJ button is displayed.
  • the rpoWERJ button 220 is blinking.
  • a “CONFIRM PRESET” screen 22 shown in FIG. 15 is displayed.
  • the “CONFIRM PRESET” screen 22 is a screen for guiding the user to confirm the preset contents.
  • a three-dimensional model 22a of the yarn alignment measuring device 1 contents of a currently selected preset 22b, a "PRESET” button 221 and an “ACCEPT” button 230 are displayed. If you want to change the current preset, you need to press the “PRESET” button.
  • An instruction 22e indicating that the user presses 230 is displayed, and an arrow 22f indicating the ACCEPTj button 230 is displayed.
  • the “WH ZERO AD J US TMENT” screen shown in FIG. 16 to FIG. 18 is displayed.
  • the “WH ZERO A D JUSTMENT” screen is a screen that guides the user to perform zero correction of the weighing hopper 5.
  • a “WH ZERO ADJ US TMENT” screen 23 shown in FIG. 16 is displayed.
  • the three-dimensional model 23a of the combination weighing device 1, a “ST ART” button 240, and an “EX IT” button 241 are displayed.
  • the portion 23 b representing the weighing hopper 5 of the 3D model 23 a of the combination weighing device 1 is discolored. However, it is easy to distinguish from other members.
  • the screen 23 shows that the discolored part is the weighing hopper 5, the zero point correction of the weighing hopper 5 is performed by pressing the “START” button, and the weighing value of the weighing hopper 5 starts from zero by the zero point correction.
  • Explanation 23c is displayed.
  • the “START” button 240 is blinking.
  • a screen 24 indicating that the zero point is being corrected is displayed as shown in FIG.
  • a scale 24a indicating how much time has elapsed with respect to the time required to complete the zero correction is displayed.
  • a description 24b indicating that the apparatus waits while the zero correction is being performed is displayed.
  • the “START” button 240 and the “EX IT” button 241 do not accept input, and the s TARTJ button 240 and the ⁇ ITJ button 241 are not marked with an input 24 c, 24 d Is displayed.
  • a screen 25 indicating that the zero correction is completed is displayed as shown in FIG.
  • a description 25a indicating that the “EXIT” button 260 is pressed after completion of the zero point correction to proceed to the next screen is displayed.
  • the “EXIT” button 260 is displayed blinking.
  • the three-dimensional model 26a of the combination weighing device 1 the “START” button 270, and the “EXIT” button 271 are displayed.
  • the portion 26b corresponding to the distributed feeder 2 is discolored, so that it can be easily distinguished from other members. Also, confirm that the discolored part 26b is the dispersion feeder 2 and confirm that there is no object to be weighed on the dispersion feeder 2 and press the “START” button 270. If correction is performed, or if there is an object to be weighed on the distributed feeder 2, an explanation 26c indicating that the user presses the "EX IT" button 271 to proceed to the next screen is displayed.
  • the “START” button 270 is displayed blinking.
  • a screen 27 indicating that the zero correction is being performed as shown in FIGS. 20 and 21 is displayed in the same manner as when the zero correction of the weighing hopper 5 is performed.
  • a screen 28 indicating that the zero correction has been completed is displayed in order.
  • “PROD UCT I ON S TANDBY” screen 29 is a screen that informs you that the product is ready for weighing. On this screen 29, the three-dimensional model 29a of the combination weighing device 1 and the content 29b of the currently selected preset are displayed. In addition, an “START” button 290 and an arrow 29c indicating that the “START” button 290 is pressed are displayed.
  • AS SIS TANT button is displayed on the AS SIS TANT screen, and when the AS SIS TANT button is pressed, the A.Sistant function is turned off and even during the AS SIS TANT screen You can proceed to the “MA IN MENU” screen 10.
  • the “PRODUCT I ON” screen 40 is displayed on the “MA IN MENU” screen 10 or the “PRODUCT I ON S TANDBY” screen 29, when the “S TART” buttons 17 0 and 29 0 are pressed to start combination weighing.
  • the “PRODUCT I ON” screen 40 is displayed on this screen 40.
  • the 3D model 40a of the weighing hopper 5 and the contents 40b of the currently selected preset are displayed.
  • the three-dimensional model 40 a of the weighing hopper 5 is an actual meter, which is arranged in a circular shape like the weighing hopper 5, the selected weighing hopper 5 participating in combination weighing, the weighing hopper 5 not participating in combination, A corresponding mark 40c is displayed on each of the empty weighing hoppers 5 and the like.
  • a correspondence diagram 40d explaining which mark indicates what state is displayed on the side of the three-dimensional model 40a of the weighing hopper 5. Also, the total weight 40e of the objects to be weighed in the weighing hoppers 5 combined by the combination weighing is displayed.
  • the “S TOP” button 401 displayed on screen 40 is pressed, the “MA IN MENU” screen 1 15
  • the operator may operate according to the procedure shown on the “AS S I STANT” screen. Therefore, in the combination weighing device 1, even an operator who is unfamiliar with the operation of the combination weighing device 1 can appropriately operate the combination weighing device 1.
  • the operators who manufacture products often do not have expertise in weighing devices, and perform zero correction before weighing for accurate weighing. Sometimes they don't understand what they need. In addition, even if most operators understand such operations, they may forget to perform zero correction if they are inexperienced in using the combination weighing device 1. . This may cause an error in the weighing value. Also, the operator may select the preset incorrectly or forget to select the preset.
  • the operation procedure is guided on the “AS SISTANT” screen.
  • unnecessary operation buttons are not displayed on the “AS S I STANT” screen, and the necessary operation buttons are displayed in a blinking manner.
  • explanations such as the significance of the operation content shown on the “AS SI STANT” screen and the result of performing the operation are also displayed. For this reason, in the combination weighing device 1, even the unfamiliar operator as described above can easily understand the operation content and the operation procedure, and can appropriately operate the combination weighing device 1. .
  • the combination weighing device 1 is displayed three-dimensionally on the "AS SI STANT" screen and other operation screens, and the portion where the operation is being performed is discolored. Also, the operation of the combination weighing device 1 is displayed as an animation. For this reason, the operator can confirm the actual operation of the combination weighing device 1 by animation on the screen, and can easily understand the operation contents. You. Thereby, even an operator who is unfamiliar with the combination weighing device 1 can appropriately operate the combination weighing device 1.
  • the assistant function can be turned on / off with the “S TART—UP AS SI STANT” screen 20, the “ACCESS LEVEL” screen 30, and the “AS SI STANT” button 200. .
  • the “AS SI STANT” screen is convenient because it guides the user through the operation procedure, so that appropriate operations can be performed. However, some operators are familiar with the operation details of the combination weighing device 1 and have the guidance screen. May be unnecessary.
  • the assistant function may be turned off. If the AS SI STANTj screen is required, the assistant function may be turned on. For operators who can perform appropriate operations without the “AS SIS TANT” screen, omit the “AS SI STANT” screen and operate directly from the “MAIN MENU” screen 10 to efficiently combine The operation of the weighing device 1 can be performed.
  • the screen does not advance to the “AS SI STANTJ” screen.
  • the “AS SI STANT” screen is displayed.
  • the “AS SI STANT” screen is not displayed at the level.
  • the combination weighing device 1 when the user presses the corresponding button on the “ACCES S LEVEL” screen 30, the “AS SI STANT” screen corresponding to the user level stored in the memory 80 is displayed.
  • the “AS SIS TANT” screen is displayed based on whether or not the operation is successful. Thereby, the combination weighing device 1 can be operated efficiently according to the operation level of the user.
  • the present invention is applied to the combination weighing device 1 in the above embodiment, it may be applied to other product manufacturing devices.
  • the present invention may be applied to a packaging device that covers a product and covers it with a film. That is, a film set
  • the “ASSIST AN T” screen which guides the user through the packaging device, such as the procedure of the packaging operation, according to the procedure may be displayed on the touch panel of the packaging device, and the three-dimensional model of the packaging device may be displayed on the touch panel.
  • quality inspection equipment such as weight checkers, metal detectors, X-ray inspection equipment, etc., for inspecting the quality of finished products, as well as damper casers for packing finished products in boxes.
  • the display unit displays a guidance screen for guiding the operation contents of the product manufacturing apparatus according to the procedure, so that even an unskilled user can appropriately perform the operation. I can do it.

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Description

(技術分野）
本発明は、 商品製造ラインに配置される商品製造装置に関する。 明
(背景技術）
工業製品や食品等の商品製造ラインにおいて、 種々の商品製造装置が配置され 利用されている。 例えば、 商品の計量を行う書計量装置、 商品の包装を行う包装装 置、 完成した商品を箱詰めするケースパッカーなどが商品製造ラインに配置され 利用されている。
これらの商品製造装置は、 操作画面を表示する表示部と、 操作内容を入力する 操作部とを備えることが多い。 そして、 操作画面には、 商品製造装置に行わせる 操作内容が表示される。 例えば、 上記の計量装置では、 計量動作を開始するスタ ート表示や、 計量を行う部分の零点捕正、 計量範囲、 計量速度等の設定表示など が操作画面に表示される。 これらの操作内容については、 通常、 商品製造装置の 説明書に詳しい説明が記載されており、 商品製造装置の操作を行う使用者は、 説 明書を参照して、 商品製造装置の操作内容を入力する。
また、 表示部には、 操作が行われている商品製造装置の平面図が表示されるこ とも多い。 このような図により、 使用者は操作内容を容易に理解することができ
、 商品製造装置の操作を行いやすくなつている。
しかし、 使用者によっては、 商品製造装置の操作内容について熟知しておらず
、 正しい操作を行っていない場合がある。 特に、 商品製造装置の操作に不慣れな 使用者の場合は、 商品製造装置が適切に運転されるために必要な操作を行わずに 商品製造装置の運転を行ってしまうことも考えられる。 これでは、 商品製造装置 の運転を適切に行うことは難しい。 上記の例で言えば、 使用者は計量装置の零点 捕正を行わずにいきなり計量動作を開始してしまい、 不正確な計量が行われる恐 れがある。 また、 表示部に商品製造装置の平面図が表示されるとしても、 商品製造装置は 構成や動作が複雑なものが多く、 平面図では十分に表現できない場合もある。 こ のような場合、 使用者は操作内容を容易に理解することができるとは限らず、 操 作も行い難くなる恐れがある。
(発明の開示）
本発明の目的は、 商品製造装置に不慣れな使用者であっても適切に操作を行う ことが出来る商品製造装置を提供することにある。
請求項 1に記載の商品製造装置は、 商品製造ラインに配置される商品製造装置 であって、 表示部と操作部とを備える。 表示部は、 商品製造装置に行わせる操作 内容を示す操作画面と、 操作内容を手順通りに案内する案内画面とを表示する。 操作部は、 操作内容を入力する。 なお、 この商品製造装置は、 表示部が操作部を 兼務する、 いわゆるタツチパネル型の表示部を備えるものであってもよい。
この商品製造装置では、 表示部が商品製造装置の操作内容を手順通りに案内す る案内画面を表示する。 このため、 商品製造装置の使用者は、 案内画面の案内に 従って操作內容を入力すればよい。 これにより、 この商品製造装置では、 不慣れ な使用者であっても適切に操作を行うことが出来る。 なお、 商品製造ラインに配 置される商品製造装置は、 比較的複雑な動作を行うものが多く、 入力する操作内 容も複雑になることが多いため、 本発明は特に有効である。
請求項 2に記載の商品製造装置は、 請求項 1に記載の商品製造装置であって、 表示部は、 操作画面または案内画面において商品製造装置を 3次元的に表示する この商品製造装置では、 表示部は操作画面または案内画面において商品製造装 置を 3次元的に表示する。 商品製造装置は 3次元的な動作を伴うものが多く、 そ の構成を 3次元的に概観することができれば、 操作内容の理解もより容易になる 。 従って、 この商品製造装置では、 使用者は商品製造装置の操作内容をより容易 に理解することができる。 これにより、 この商品製造装置では、 商品製造装置に 不慣れな使用者であっても適切に操作を行うことが出来る。
請求項 3に記載の商品製造装置は、 請求項 1また 2に記載の商品製造装置であ つて、 表示部は、 操作画面または案内画面において商品製造装置の動作をアニメ ーションで表示する。
この商品製造装置では、 表示部は、 操作画面または案内画面において商品製造 装置の動作をアニメーションで表示する。 このため、 使用者は、 商品製造装置の 動作を容易に理解することができる。 これにより、 この商品製造装置では、 商品 製造装置に不慣れな使用者であっても適切に操作を行うことが出来る。 特に、 商 品製造装置は、 比較的複雑な動作を行うものが多いため、 アニメーションで表示 することは理解の容易化にとつて有効である。
請求項 4に記載の商品製造装置は、 請求項 1カゝら 3のいずれかに記載の商品製 造装置であって、 案内画面を表示するか否かを選択する選択手段を備える。
この商品製造装置では、 選択手段により案内画面を表示するか否かを選択する ことができる。 案内画面は、 操作手順を案内してくれるため適切な操作を行うこ とができる点で便利であるが、 使用者によっては商品製造装置の操作内容を熟知 しており案内画面が不要の場合もある。 この商品製造装置では、 案内画面が不要 の場合は案内画面を表示せず、 案内画面が必要な場合は案内画面を表示すること ができる。 このため、 案内画面が不要の場合は案内画面を表示しないことにより 効率的に商品製造装置の操作を行うことができる。
請求項 5に記載の商品製造装置は、 請求項 4に記載の商品製造装置であって、 記憶手段をさらに備える。 この記憶手段は、 商品製造装置の操作を行う使用者の 操作レベルと操作レベルに対応した案内画面の表示の可否とを記憶する。 そして
、 選択手段は、 記憶手段が記憶する案内画面の表示の可否に基づき案内画面を表 示する。
この商品製造装置では、 記憶手段が記憶する使用者のレベルに対応した案内画 面の表示の可否に基づいて、 選択手段が案内画面を表示する。 このため、 使用者 の操作レベルが高く商品製造装置について熟知している場合には案内画面を表示 せず、 使用者の操作レベルが低く商品製造装置に不慣れな場合には案内画面を表 示するなど、 使用者の操作レベルに応じて案内画面の表示 ·非表示を自動的に行 うことができる。 これにより、 使用者の操作レベルに応じて効率的に商品製造装 置の操作を行うことができる。 (図面の簡単な説明）
第 1図は、 組合せ計量装置の外観図である。
第 2図は、 組合せ計量装置の構成を示す側面視概略図である。
第 3図は、 制御のプロック図である。
第 4図は、 「MAI N MENU」 画面の図である。
第 5図は、 「SELECT PRESET」 画面の図である。
第 6図は、 「ZERO AD JUSTMENTj 画面の図である。
第 7図は、 「DRA I N」 画面の図である。
第 8図は、 「FULL OPEN LOCK MENU」 画面の図である。 第 9図は、 「ACCESS LEVEL」 画面の図である。
第 10図は、 「PAS SWORD」 画面の図である。
第 11図は、 初期設定用の 「MAI N MENU」 画面の図である。
第 12図は、 エンジニア用の 「MAIN MENU」 画面の図である。
第 13図は、 「START— UP A S S I S T ANT」 画面の図である。 第 14図は、 「POWER UP」 画面の図である。
第 15図は、 「CONF I RM P R E S E TJ 画面の図である。
第 16図は、 「WH ZERO ADJUSTMENT 画面の図である。 第 17図は、 零点補正中であることを示す 「WH ZERO AD JUSTM ENT」 画面の図である。
第 18図は、 零点補正が終了したことを示す 「WH ZERO AD JUST MENT」 画面の図である。
第 19図は、 「DF ZERO AD JUSTMENT」 画面の図である。 第 20図は、 零点補正中であることを示す 「DF ZERO ADJUSTM ENT」 画面の図である。
第 21図は、 零点補正が終了したことを示す 「DF ZERO AD JUST MENTJ 画面の図である。
第 22図は、 「PRODUCT I ON S T AND B Y」 画面の図である.。 第 23図は、 「PRODUCT I ΟΝ」 画面の図である。 (発明を実施するための最良の形態）
本発明の実施形態に係る組合せ計量装置 1を図 1に示す。 組合せ計量装置 1は
、 食品や工業製品などの商品を製造する商品製造ラインに配置される商品製造装 置の一つであり、 複数の商品を計量して所定の重量または個数の商品を排出する 装置である。
ぐ構成 >
〔概要〕
組合せ計量装置の構成を示す側面視概略図を図 2に示す。
組合せ計量装置 1は、 分散フィーダ 2、 放射フィーダ 3、 プールホッパ 4、 計 量ホッパ 5、 集合排出シュート 6、 操作ボックス 7および制御部 8 (図 3参照） を備えている。 放射フィーダ 3、 プールホッパ 4、 計量ホッパ 5は、 それぞれ円 形に配置されている。
なお、 関連する放射フィーダ 3、 プールホッパ 4および計量ホッパ 5をヘッド と呼ぶ。
〔組合せ計量装置 1の各部の構成〕
分散フィーダ 2は、 扁平な円錐テーブル状の部材である。 分散フィーダ 2は、 分散フィーダ 2の上方に備えられる供給コンベア 9 0から被計量物の供給を受け る。 分散フィーダ 2は、 その下部に有する図示しない電磁石により振動し、 上面 に供給された被計量物を周方向に分散させながら経方向に搬送し、 放射フィーダ 3に被計量物を供給する。
放射フィーダ 3は、 ステンレス鋼板を折り曲げて成形した板金製の部材であり 、 分散フィーダ 2の周囲に配置されている。 放射フィーダ 3は、 その下部に有す る図示しない電磁石により振動し、 被計量物を経方向に搬送し、 同一のヘッドに あるプールホッパ 4に被計量物を供給する。 なお、 各放射フィーダ 3の搬送能力 は、 電磁石の振動振幅及び振動時間により調整される。 これにより、 各プールホ ッパ 4に保持される被計量物の重量が既定の範囲内になるように制御される。 プールホッパ 4は、 各放射フィーダ 3の先端部下方に配置されており、 放射フ ィーダ 3から供給された被計量物を一時的に貯め込む。 プールホッパ 4は、 制御 部 8 (後述） の指示により下部に設けられているゲート 4 aを開け、 同一のへッ ドにある計量ホッパ 5に被計量物を供給する。
計量ホッパ 5は、 各プールホッパ 4の直下に配置されており、 プールホッパ 4 力 ら供給された被計量物の重量をロードセル 9 (図 3参照） により計量する。 計 量ホッパ 5は、 制御部 8 (後述） の指示により下部に設けられているゲート 5 a を開けることにより集合排出シユート 6に排出する。
ロードセル 9は、 各計量ホッパ 5に保持される被計量物を計量する重量計測器 である。 ロードセル 9は、 被計量物の計量結果である計量信号を制御部 8 (後述 ) へと送る。
集合排出シュート 6は、 計量ホッパ 5から排出される被計量物を下方に集合さ せて排出する部材である。
操作ポックス 7は、 組合せ計量装置 1の使用者への応対を行うための部材であ り、 組合せ計量装置 1の設定などの入力や組合せ計量装置 1の状態表示などを行 う。 操作ボックス 7は、 タツチパネル 70を備えている。 タツチパネル 70は、 例えば液晶ディスプレイ （LCD) であって、 「ME I N MENUj 画面 10 (操作画面） 、 「PRODUCT I ON」 画面 40、 「AS S I STANT」 画 面 （案内画面） などを表示する。 「ME I N MENU」 画面 10や 「PROD UCT I ON」 画面 40は、 組合せ計量装置 1に行わせる操作内容を示す画面で あり、 「AS S I STANT」 画面は、 操作内容を手順通りに案内する画面であ る。 これらの画面については後に詳述する。 また、 タツチパネル 70は、 入力と 表示の両方を兼ね備える部材であり、 組合せ計量装置 1の使用者は、 タツチパネ ル 70に表示されるボタンなどを押すことにより組合せ計量装置 1に対して入力 を行う。
制御部 8は、 組合せ計量装置 1の制御を行う。 制御部 8は、 被計量物の組合せ 計量を対象とした制御ゃタツチパネル 70上の画面の表示についての制御を行う 。 図 3に制御のブロック図を示す。
制御部 8は、 CPU (図示せず） やメモリ 80等を備える。 制御部 8は、 分散 フィーダ 2、 放射フィーダ 3、· プールホッパ 4、 計量ホッパ 5および操作ボック ス 7と接続されており、 各部の制御を行う。 また、 制御部 8は、 ロードセル 9と 接続されており、 ロードセル 9から計量信号を受ける。 ロードセル 9から受けた 計量データはメモリ 8 0に記憶される。 また、 メモリ 8 0には画像データも記憶 されており、 制御部 8は、 メモリ 8 0に記憶された画像データをタツチパネル 7 0に表示させる。
<計量動作 >
次に、 組合せ計量装置 1で行われる計量動作を図 2に基づいて説明する。
まず、 被計量物が、 供給コンベア 9 0、 分散フィーダ 2、 放射フィーダ 3によ りプールホッパ 4に搬送される。 各プールホッパ 4の直下に設けられた計量ホッ パ 5のいずれかが空であるとき、 制御部 8は、 空の計量ホッパ 5と同一のヘッド にあるプールホッパ 4のゲート 4 aを開ける信号を送り、 プールホッパ 4に保持 される被計量物を計量ホッパ 5に供給する。
各計量ホッパ 5に保持される被計量物は、 各計量ホッパ 5に備え付けられた口 ードセル 9により計量される。 各ロードセル 9から出力された計量信号は、 制御 部 8へと送られる。 そして、 ロードセル 9の計量信号値を計量ホッパ 5に保持さ れる被計量物の重量としてメモリ 8 0に記憶させる。
制御部 8は、 メモリ 8 0に記憶されている組合せ演算プログラムに従って、 各 計量ホッパ 5に保持される被計量物の重量値を元にして、 既定の重量値になるよ うに組合せ計算を行う。 組合せ計算を行った結果、 制御部 8は、 複数の計量ホッ パ 5を選択する。 それにより、 制御部 8は、 選択された計量ホッパ 5のゲート 5 aを開ける信号を送り、 計量ホッパ 5に保持される被計量物を集合排出シユート 6に排出する。 排出された被計量物は、 後段の装置に供給され処理される。
くタツチパネル 7 0表示 >
この組合せ計量装置 1では、 操作ボックス 7のタツチパネル 7 0上に、 組合せ 計量装置 1の状況や設定などの情報と組合せ計量装置 1に行わせる操作内容とを 示す画面が表示される。 また、 タツチパネル 7 0上には組合せ計量装置 1に行わ せる操作内容を指示するためのボタンが表示され、 組合せ計量装置 1の使用者は 、 画面上のボタンに触れることにより、 該当する操作内容を入力することができ る。 - 以下、 タツチパネル 7 0上に表示される各種の画面について説明する。 蘭 15
8 なお、 組合せ計量装置 1の使用者としては、 主として、 商品の製造を行うため に組合せ計量装置 1を操作するオペレータと組合せ計量装置 1のセットアツプゃ メンテナンスを行うエンジニアとが考えられ、 この組合せ計量装置 1では、 組合 せ計量装置 1の使用者は、 使用目的や自らの操作レベルに応じて、 表示される画 面を選択することができる。
[MA I N MENU画面〕
図 4に 「MAI N MENU」 画面 10を示す。 この 「MAI N MENUJ 画面 10は、 主として、 オペレータが組合せ計量装置 1の設定や操作を行うとき に表示される画面である。 オペレータは、 この画面 10上に現れている複数のボ タンのうちオペレータが希望する操作内容に対応したボタンに触れることにより 、 設定や操作内容を入力することができる。 「MAI N MENU」 画面 10に は、 組合せ計量装置 1が 3次元的に表現されたモデル 10 aと現在選択されてい るプリセット内容 10 bとが表示されている。 また、 「MAI N MENU」 画 面 10には、 「PRESET」 ボタン 110、 「 Z E RO」 ボタン 120、 「D RAI N」 ボタン 130、 「FULL 〇PEN」 ボタン 140、 ，「PR I NT J ボタン 150、 「POWER」 ボタン 160、 「 S T AR T」 ポタン 170お よび 「AS S I STANT」 ボタン 200が表示されている。
「PRESET」 ボタン 110が押されると、 図 5に示す 「SELECT P RE S ET」 画面 11が表示される。 「SELECT PRESET」 画面 11 は、 プリセットされている設定から希望する設定を選択するための画面である。 この画面 11上では、 プリセット番号ごとに組合せ計量が行われる商品の製品名 、 目標重量、 計量速度などが記された表 11 aが表示される。 オペレータは、 こ の画面 11 で希望する設定を選択し、 入力する。 画面上の 「EX I T」 ボタン 111が押されると 「MAI N MENU」 画面 10へと戻る。
「Z ER〇」 ボタン 120が押されると、 図 6に示す 「Z ERO AD J US
TMENT」 画面 12が表示される。 「ZERO AD J U S TME N T」 画面 12は、 計量ホッパ 5の零点補正を行うための画面である。 この画面 12では、 各計量ホッパ 5が保持する被計量物の重量 12 aと、 「RESTART」 ボタン 121および 「EX I T」 ボタン 122とが表示される。 各計量ホッパ 5が保持 する被計量物の重量 12 aは、 実際の計量ホッパ 5の配置に対応して円形に表示 される。 オペレータが 「RESTART」 ボタン 121を押すことにより、 各計 量ホッパ 5に対して零点補正が行われる。 オペレータが 「EX I T」 ボタン 12 2を押すと、 「MAIN MENU」 画面 10へと戻る。
「DRAI N」 ボタン 130が押されると、 図 7に示す 「DRAIN」 画面 1 3が表示される。 「DRAI N」 画面 13は、 計量ホッパ 5が保持する被計量物 を排出させるための画面である。 この画面 13では、 「ZERO AD JUST MENT」 画面 12と同様に、 各計量ホッパ 5が保持する被計量物の重量 13 a が表示される。 オペレータは、 画面上の 「START」 ボタン 131や 「STO P」 ボタン 132を押すことにより、 計量ホッパ 5が保持する被計量物を排出さ せることができる。 オペレータが 「EX I T」 ボタン 133を押すと、 「MAI N MENU」 画面 10へと戻る。
「FULL OPEN」 ポタン 140が押されると、 図 8に示す 「FULL OPEN LOCK MENU」 画面 14が表示される。 「FULL OPEN LOCK ME NU」 画面 14は、 組合せ計量装置 1の各部材から被計量物を 排出させるための画面である。 この画面 14では、 対象とする部材中に保持され ている被計量物を 「〇PEN」 ボタン 141と 「CLOSE」 ボタン 142とに より対象とする部材から排出させることができる。 また、 画面上には分散フィー ダ 2、 放射フィーダ 3、 プールホッパ 4、 計量ホッパ 5および集合排出シュート 6を示すボタン 143， 144， 145, 146, 147が表示されており、 ォ ペレータは、 これらのボタン 143， 144, 145, 146, 147を押すこ とにより対象とする部材を選択することができる。 また、 ある部材が選択される と画面上に表示された 3次元モデル 14 aの該当箇所の色が変わり、 選択された 部材をオペレータが認識しやすくなつている。 例えば、 図 8においては、 計量ホ ッパ 5を示すボタン 146が押されており、 3次元モデル 14 aの計量ホッパに 相当する箇所 14 bの色が変化している。 さらに、 対象とする部材から被計量物 が排出される場合、 実際の組合せ計量装置 1の動作が画面上のモデル 14 aのァ 二メーシヨンで表現される。 オペレータが ΓΕΧ I TJ ボタン 148を押すと Γ MAIN MENU」 画面 10へと戻る。 「PR I NT」 ボタン 150が押されると、 現在の設定などがプリントアウト される。
「POWER」 ボタン 160が押されると、 組合せ計量装置 1の駆動部分の電 ¾!のオン ·オフが行われる。
「START」 ボタン 170が押されると、 組合せ計量装置 1は設定されてい る条件で、 組合せ計量を開始する。
「AS S I STANT」 ポタン 200が押されると、 「ASS I STANTj 画面が表示される。 「ASS I STANT」 画面については、 以下に詳述する。
〔アシスタント機能の選択〕
組合せ計量装置 1は、 上記のように 「MA IN ME NU」 画面 10から組合 せ計量装置 1の各種の操作を行うことができる。 「MAI N MENU」 画面 1 0では、 複数の操作内容を示すボタンが表示され、 各種の操作を集中して行うこ とができるため便利である。 しかし、 組合せ計量装置 1の操作に不慣れなォペレ ータでは、 どのボタンを押せばよいのか理解していないこともある。 この組合せ 計量装置 1は、 組合せ計量装置 1を適切に操作するために必要な情報をタツチパ ネル 70上で説明するアシスタント機能を有している。 以下、 このアシスタント 機能が発揮される 「AS S I STANT」 画面について説明する。
まず、 組合せ計量装置 1の主電源がオンされると、 図 9に示す 「ACCES S LEVEL」 画面 30が表示される。 この画面では、 「OPERATOR」 ボ タン 201、 「S I TE ENG I NEER」 ボタン 310、 「I NSTALL AT I ON」 311ボタン、 および MA I NT S E R V I C E」 ポタン 312 が表示される。 これらのボタン 201， 310， 311， 312は、 組合せ計量 装置 1の操作を行う使用者の操作レベルを選択するボタンであり、 それぞれのレ ベルが、 着色されるランプの数で示されている。 なお、 着色されたランプの数が 多いほど使用者の操作レベルが高い、 すなわち組合せ計量装置 1の操作について 熟知し理解していることを表す。 「〇PERATOR」 ボタン 201は製造ライ ンで作業する通常のオペレータが選択するボタンである。 他のボタン 310, 3 11， 312は、 オペレータよりも操作レベルが高く糸且合せ計量装置 1'の設置や 保守作業を行うエンジニアが選択するボタンである。 なお、 制御部 8のメモリ 8 0には、 それぞれの操作レベルと操作レベルごとに設定された 「ASS I STA NT」 画面の表示の可否とが記憶されており、 この画面 30で選択された操作レ ベルに応じて次に表示される画面が決定される。 ここでは、 「OPERATOR 」 ボタン 201が選択されると 「AS S I STANT」 画面を表示し、 他のボタ ン 310, 311， 312が押されると 「AS S I S TANT」 画面を表示しな いことが記憶されている。
「OP ERATOR」 ポタン 201以外の他のボタン 310， 311, 312 が押されると、 図 10に示す 「PAS SWORD」 画面 31が表示される。 「P AS SWORD」 画面 31では、 使用者は各操作レベルに応じたパスワードを入 力する。 正しいパスワードが入力されると、 図 11に示す初期設定用の 「MAI N MENU」 画面 32が表示される。 この画面 32では、 「PROD. SET J ボタン 321や 「M/C S ETJ ボタン 322などの初期設定ゃメンテナン ス作業に必要な操作を行うためのボタンが表示される。 また、 「POWER」 ボ タン 330が押されると、 図 12に示すェンジエア用の 「MAI N MENU」 画面 33が表示される。 この画面 33では、 通常のオペレータ用の 「MAI N MENU」 画面 10の表示内容に加えて上述した組合せ計量装置 1の初期設定や メンテナンス作業に必要な操作を行うためのボタン 321， 322が表示される 図 9に示す 「ACCES S LEVEL」 画面 30において、 「OPERAT OR」 ボタン 201が押されると、 図 13に示す 「S TART— UP AS S I STANT」 画面 20が表示される。 この画面 20では、 アシスタント機能のォ ン ·オフを選択する 「YES」 ポタン 210と 「N〇」 ボタン 211とが表示さ れる。 ここで、 「NO」 ボタン 21 1が押されると、 前述したオペレータ用の 「 MAI N MENU」 画面 10が表示される。 「Y E S」 ボタン 210が押され ると、 図 14から図 22に示す 「AS S I STANT」 画面が表示される。
〔 「AS S I S TANT」 画面〕
以下、 「AS S I STANT」 画面について説明する。
図 13に示す 「S TART— UP AS S I S'TANT」 画面 20において 「 YE S」 ボタン 210が押されると、 図 14に示す 「 POWER UP」 画面 2 1が表示される。 「POWER UP」 画面 21は、 オペレータに対してまず 「 POWER」 ボタン 220を押すことを案内する画面である。 この画面では、 組 合せ計量装置 1の 3次元モデル 21 aと 「POWER」 ボタン 220とが表示さ れる。 また、 「POWERj ボタンを押す旨の指示や押した場合に組合せ計量装 置 1の電源がオンされることなどの説明 21 bが表示されるとともに、 「POW ERJ ボタンを示す矢印 2 1 cが表示される。 また、 rpoWERJ ボタン 22 0は点滅表示される。
「POWER」 ボタン 220が押されると、 図 1 5に示す 「CONF I RM PRE S ET」 画面 22が表示される。 「CONF I RM PRESET」 画面 22は、 プリセットされている内容を確認することを案内する画面である。 この 画面 22では、 糸且合せ計量装置 1の 3次元モデル 22 aと、 現在選択されている プリセットの内容 22 bと、 「PRESET」 ボタン 221および 「ACCEP T」 ボタン 230とが表示される。 また、 現在のプリセットを変更したい場合は 「PRESET」 ボタンを押すことを指示する説明 22 cと 「PRESET」 ボ タン 221を示す矢印 22 d、 及び、 現在のプリセットでよい場合は 「ACCE PT」 ボタン 230を押すことを指示する説明 22 eと 「ACCEPTj ボタン 230を示す矢印 22 f とが表示される。
「PRESET」 ボタン 22 1が押されると、 図 5に示す 「S ELECT P RESET」 画面 1 1が表示される。 オペレータが希望するプリセットを選択し 、 「EX I T」 ボタン 1 1 1を押すと図 1 5に示す 「CONF I RM PRE S ET」 画面 22へと戻る。
「ACCEPT」 ポタン 230が押されると、 図 16力 ら図 1 8に示す 「WH ZERO AD J US TMENT」 画面が表示される。 「WH ZERO A D JUSTMENT」 画面は、 計量ホッパ 5の零点補正を行うことを案内する画 面である。 ·
まず、 図 1 6に示す 「WH ZERO AD J US TMENT」 画面 23が表 示される。 この画面 23では、 組合せ計量装置 1の 3次元モデル 23 aと 「 S T ART」 ボタン 240と 「EX I T」 ボタン 241とが表示される。 組合せ計量 装置 1の 3次元モデル 23 aの計量ホッパ 5を表す部分 23 bは変色されており 、 他の部材と区別しやすくなつている。 そして、 画面 23には、 変色された部分 が計量ホッパ 5であること、 「START」 ボタンを押すと計量ホッパ 5の零点 補正が行われること、 零点補正により計量ホッパ 5の計量値が零から開始される ことの説明 23 cが表示される。 また、 「START」 ボタン 240は点滅表示 されている。
「START」 ボタン 240が押されると、 図 17のように零点補正中である ことを示す画面 24が表示される。 この画面 24では、 零点補正が終了するため に必要な時間に対してどれくらいの時間が経過したかを示す目盛り 24 aが表示 される。 また、 零点補正を行っている間は待機する旨の説明 24 bが表示される 。 さらに、 この間は、 「START」 ボタン 240と 「EX I T」 ポタン 241 とは入力を受け付けず、 s TARTJ ボタン 240と ΓΕΧ I TJ ボタン 24 1とに入力が受け付けられない旨のマーク 24 c， 24 dが表示される。
零点補正が終了すると、 図 18に示すように零点補正が終了したことを示す画 面 25が表示される。 この画面 25では、 零点補正の終了後 「EX I T」 ボタン 260を押して次の画面へ進むことを指示する説明 25 aが表示される。 また、 「EX I T」 ボタン 260は点滅表示される。
「EX I T」 ボタン 260が押されると図 19から図 21に示す 「DF Z E RO AD J US TMENT」 画面 26， 27， 28が表示される。 「DF Z ERO AD J US TMENT」 画面 26， 27, 28は、 分散フィーダ 2の零 点補正を行うことを案内する画面である。
まず、 図 1 9に示す画面 26では、 組合せ計量装置 1の 3次元モデル 26 aと 「START」 ボタン 270と 「EX I T」 ボタン 271とが表示される。 組合 せ計量装置 1の 3次元モデル 26 aは、 分散フィーダ 2に該当する部分 26 bが 変色されており、 他の部材と区別しやすくなつている。 また、 変色された部分 2 6 bが分散フィーダ 2であること、 分散フィーダ 2上に被計量物が無いことを確 認して 「START」 ボタン 270を押すこと、 これにより分散フィーダ 2の零 点補正が行われること、 分散フィーダ 2上に被計量物がある場合は、 「EX I T 」 ボタン 271を押して次の画面へと進むことを示す説明 26 cが表示される。 また、 「START」 ボタン 270は点滅表示される。 「S TART」 ボタン 2 7 0が押されると、 計量ホッパ 5の零点補正を行う場 合と同様に、 図 2 0および図 2 1に示すような零点補正中であることを示す画面 2 7と零点補正が終了したことを示す画面 2 8とが順に表示される。
零点捕正が終了したことを示す画面 2 8が表示された後、 または図 1 9に示す 画面 2 6において 「EX I T」 ボタン 2 7 1が押された場合には、 図 2 2に示す 「PRODUCT I ON S TANDBY」 画面 2 9が表示される。 「PROD UCT I ON S TANDBY」 画面 2 9は、 商品の計量を行う準備が整ったこ とを案内する画面である。 この画面 2 9では、 組合せ計量装置 1の 3次元モデル 2 9 aと現在選択されているプリセットの内容 2 9 bとが表示される。 また、 「 S TART」 ボタン 2 9 0と、 「 S T AR T」 ボタン 2 9 0を押すことを指示す る矢印 2 9 cとが表示される。
「S TART」 ボタン 2 9 0が押されるとアシスタント機能が終了し、 組合せ 計量が開始される。
なお、 「AS S I S TANT」 画面には 「AS S I S TANT」 ボタン 2 0 0 が表示されており、 AS S I S TANTボタンが押されると、 ァ.シスタント機能 がオフされ 「AS S I S TANT」 画面の途中でも 「MA I N MENU」 画面 1 0へと進むことができる。
「MA I N MENU」 画面 1 0や 「PRODUCT I ON S TANDBY 」 画面 2 9において 「S TART」 ボタン 1 7 0， 2 9 0が押されて組合せ計量 が開始されると、 図 2 3に示す 「PRODUCT I ON」 画面 4 0が表示される 。 この画面 4 0では、 計量ホッパ 5の 3次元モデル 4 0 aと現在選択されている プリセットの内容 4 0 bとが表示される。 計量ホッパ 5の 3次元モデル 4 0 aは 、 実際の計.量ホッパ 5と同様に円形に配置されており、 組合せ計量に参加する選 択された計量ホッパ 5、 組合せに参加しない計量ホッパ 5、 空の計量ホッパ 5な どにはそれぞれ対応するマーク 4 0 cが表示される。 また、 どのマークがどのよ うな状態を示すかを説明する対応図 4 0 dが計量ホッパ 5の 3次元モデル 4 0 a の側方に表示される。 また、 組合せ計量により組合された計量ホッパ 5の被計量 物の合計重量 4 0 eが表示される。 画面 4 0に表示されている 「S TOP」 ボタ ン 4 0 1が押されると、 前述したオペレータ用の 「MA I N MENU」 画面 1 15
0が表示される。
なお、 アシスタント機能がオンされている場合は、 「MAI N MENU」 画 面 10が表示されている状態で一定時間操作されずに放置されると、 自動的に図 16に示す 「WH ZERO AD J USTMENT」 画面 23が表示され、 再 度、 零点補正を行うように案内される。
ぐ特徴 >
(1) この組合せ計量装置 1では、 オペレータは、 「AS S I STANT」 画 面に示される手順通りに操作を行えばよい。 このため、 この組合せ計量装置 1で は、 組合せ計量装置 1の操作に不慣れなオペレータであっても適切に組合せ計量 装置 1の操作を行うことが出来る。 組合せ計量装置 1の使用者のうち、 商品の製 造作業を行うオペレータは、 計量装置についての専門知識は有していないことが 多く、 正確な計量を行うためには計量前に零点補正を行う必要があることを理解 していない場合もある。 また、 ほとんどのオペレータがこのような操作を理解し ている場合であっても、 組合せ計量装置 1を使用した経験が浅いオペレータが操 作する場合には、 零点補正を行うことを忘れることもある。 これでは、 計量値に 誤差が生じる恐れがある。 また、 オペレータが、 プリセットの選択を誤ったり、 プリセットの選択を忘れたりする場合もありうる。 し力 し、 この組合せ計量装置 1では、 「AS S I S TANT」 画面で操作手順が案内される。 また、 「AS S I STANT」 画面では、 不必要な操作ボタンは表示されず、 必要な操作ボタン が点滅表示されるなどして分かりやすく表示される。 さらに、 「AS S I STA NT」 画面で示されている操作内容の意義や操作を行った場合の結果などの説明 も表示される。 このため、 この組合せ計量装置 1では、 上記のような不慣れなォ ペレータであっても、 操作内容や操作手順を容易に理解することができ、 適切に 組合せ計量装置 1の操作を行うことが出来る。
(2) この組合せ計量装置 1では、 「AS S I STANT」 画面や他の操作画 面において組合せ計量装置 1が 3次元的に表示され、 さらに操作が行われている 部分が変色される。 また、 組合せ計量装置 1の動作がアニメーションで表示され る。 このため、 オペレータは、 実際の組合せ計量装置 1の動作を画面上のアニメ ーションにより確認することができ、 操作内容をより容易に理解することができ る。 これにより、 組合せ計量装置 1に不慣れなオペレータであっても適切に組合 せ計量装置 1の操作を行うことが出来る。
(3) この組合せ計量装置 1では、 「S TART— UP AS S I STANT 」 画面 20、 「ACCESS LEVEL」 画面 30、 「AS S I STANT」 ボタン 200により、 アシスタント機能のオン ·オフを選択することができる。 「AS S I STANT」 画面は、 操作手順を案内してくれるため適切な操作を行 うことができる点で便利であるが、 オペレータによっては、 組合せ計量装置 1の 操作内容を熟知しており案内画面が不要の場合もある。 この組合せ計量装置 1で は、 「AS S I STANTj 画面が不要の場合はアシスタント機能をオフにすれ ばよく、 「AS S I STANTj 画面が必要な場合にはアシスタント機能をオン にすればよい。 このため、 「AS S I S TANT」 画面がなくても適切な操作を 行うことができるオペレータの場合は、 「AS S I STANT」 画面を省略し、 直接 「MAI N MENU」 画面 10から操作を行い、 効率的に組合せ計量装置 1の操作を行うことができる。
特に、 図 9に示す 「ACCES S LEVEL」 画面 30では、 「OPERA TOR」 ボタン 201以外の他のボタンが押されると 「AS S I STANTJ'画 面には進まない。 操作レベルがあまり高くないと考えられるオペレータレベルで は、 「AS S I S TANT」 画面の要否を選択する 「STARTUP AS S I STANT」 画面 20を表示した上で 「AS S I STANT」 画面が表示され、 操作レベルが高いと考えられる他のレベルでは 「AS S I STANT」 画面は表 示されない。 つまり、 この組合せ計量装置 1では、 使用者が、 「ACCES S LEVEL」 画面 30で自分が該当するポタンを押すと、 メモリ 80が記憶する 使用者のレベルに対応した 「AS S I STANT」 画面の表示の可否に基づいて 、 「AS S I S TANT」 画面が表示される。 これにより、 使用者の操作レベル に応じて効率的に組合せ計量装置 1の操作を行うことができる。
<他の実施形態〉
上記の実施形態では組合せ計量装置 1に対して本発明が採用されているが、 他 の商品製造装置に採用されてもよレ、。 例えば、 商品をフィルムで覆って包装する 包装装置に対して、 本発明が採用されてもよい。 すなわち、 フィルムのセットゃ 包装動作の手順など、 包装装置の操作内容を手順通りに案内する 「A S S I S T AN T」 画面を包装装置のタツチパネルに表示し、 包装装置の 3次元モデルをタ ツチパネル上に表示してもよい。 また、 重量チヱッカー、 金属検出器、 X線検査 機器などの完成した商品の品質を検査する品質検査機器や完成した商品を箱詰め するダンポールケーサ等についても同様である。
(産業上の利用可能性）
本発明に係る商品製造装置を利用すれば、 表示部が、 商品製造装置の操作内容 を手順通りに案内する案内画面を表示するため、 不慣れな使用者であっても適切 に操作を行うことが出来る。

Claims

請 求 の 範 囲
商品製造ラインに配置される商品製造装置であって、
前記商品製造装置に行わせる操作内容を示す操作画面と、 前記操作内容を手順 通りに案内する案内画面とを表示する表示部と、
前記操作内容を入力する操作部と、
を備える商品製造装置。
2 .
前記表示部は、 前記操作画面または前記案内画面において前記商品製造装置を 3次元的に表示する、
請求項 1に記載の商品製造装置。
3 .
前記表示部は、 前記操作画面または前記案内画面において前記商品製造装置の 動作をアニメーションで表示する、
請求項 1また 2に記載の商品製t装置。
4 .
前記案内画面を表示するか否かを選択する選択手段をさらに備える、 請求項 1力 ら 3のいずれかに記載の商品製造装置。
5 .
前記商品製造装置の操作を行う使用者の操作レベルと、 前記操作レベルに対応 した前記案内画面の表示の可否とを記憶する記憶手段をさらに備え、
前記選択手段は、 前記記憶手段が記憶する前記案内画面の表示の可否に基づき 前記案内画面を表示する、
請求項 4に記載の商品製造装置。
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