WO2003060402A1 - Lufttemperaturgeregeltes kältegerät - Google Patents

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WO2003060402A1
WO2003060402A1 PCT/EP2003/000185 EP0300185W WO03060402A1 WO 2003060402 A1 WO2003060402 A1 WO 2003060402A1 EP 0300185 W EP0300185 W EP 0300185W WO 03060402 A1 WO03060402 A1 WO 03060402A1
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Helmut Konopa
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device with a heat-insulating housing, an evaporator and two rooms surrounded by the housing, one of which evaporator cools to different target temperatures.
  • Known refrigeration devices of this type are e.g. Refrigerators with an internal ice compartment, the walls of which are largely formed by the evaporator. Since heat can only penetrate from the outside into this ice compartment over a small part of its surface, it reaches significantly lower storage temperatures than the main cooling chamber of such a refrigerator, which surrounds the evaporator on a large part of its surface outside.
  • a temperature sensor which is arranged on the evaporator and detects its temperature. Since the evaporator must reach temperatures below 0 ° C to operate the ice compartment, a layer of frost or ice forms on the surface of the evaporator when the refrigerator is operated for a long time. This layer provides thermal insulation for the evaporator from the main cooling compartment of the refrigerator, with the result that the evaporator absorbs less and less heat as the icing increases. As a result, only short operating times of a source supplying the evaporator with liquid refrigerant, such as a compressor, are required in order to keep the temperature detected by the sensor in a predetermined desired range.
  • the cooling capacity of the evaporator which decreases with increasing icing, leads to the temperatures in the cooling rooms of the refrigeration device becoming ever higher.
  • the refrigerator can no longer function properly and there is a risk that food stored in it will spoil prematurely. If a user recognizes this situation and at the same time determines that the compressor hardly ever works, it can easily lead to the erroneous assumption that the refrigerator is defective.
  • the object of the present invention is to provide a refrigeration device of the type specified at the outset, in which increasing icing of the evaporator cannot lead to an undesirable increase in the interior temperatures, and its
  • a first temperature sensor of this refrigeration device By arranging a first temperature sensor of this refrigeration device in such a way that it detects the air temperature of the warmer of the two cooled rooms of the refrigeration device, it is excluded that excessive icing of the evaporator can lead to an undesirable rise in the temperature in this room. Instead, as a result of icing, the operating phases of the refrigerant source required to maintain the target temperature in the space monitored by the sensor are becoming longer and longer. The user can thus possibly hear that the refrigerator is working and cannot come to any false conclusions about its functionality.
  • the refrigeration device preferably has a second temperature sensor for detecting a temperature of the evaporator or the colder of the two rooms.
  • this second temperature sensor is not used, as is conventionally arranged on the evaporator, to keep the evaporator temperature constantly in a desired range, but it essentially serves as a precautionary measure in order to avoid faulty controls which occur when the first temperature sensor is used alone or at unusually low ambient temperatures with a very weak set cooling. If poor cooling is set or the temperature of the environment in which the refrigerator is installed is only slightly above the target temperature of the warmer interior, this leads to extremely short operating phases of the refrigerant source, which can be insufficient to control the temperature in the to keep the colder of the two rooms at a sufficiently low level.
  • the control unit which controls the operation of the refrigerant source, is set up to adopt a first operating mode or normal operating mode, as long as the temperature of the evaporator or of the colder space detected by the second temperature sensor is below a predetermined threshold , and to control the operation of the source in the first operating mode such that the temperature of the warmer room detected by the first temperature sensor remains in a desired range.
  • the control unit changes from the first operating mode to a second operating mode or emergency cooling mode, wherein it regulates the average power of the source in the second operating mode to a higher value than in the first.
  • the control unit preferably operates the source continuously in the second operating mode.
  • the control unit changes from the second operating mode back to the first.
  • the control unit has a third operating mode or defrosting mode which can be set by a user and in which it does not operate the source. If the refrigeration device has a heating device for heating the evaporator, it can be provided that the control unit is set up to operate the heating device in this third operating mode in order to accelerate the defrosting.
  • the control unit is preferably also set up to automatically switch from the third operating mode to the first or second operating mode when the temperature detected by the second temperature sensor exceeds a third threshold which indicates complete defrosting of the evaporator. In this embodiment, it is therefore sufficient to defrost the evaporator that the user gives the control unit a command in this regard; After defrosting has taken place, the control unit returns to normal cooling operation without further action by the user.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator, to which the present invention is applicable;
  • Fig. 2 is a schematic drawing showing various functional elements of the refrigerator;
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerator as an application example of the present invention, with the door 1 open.
  • the heat-insulating housing 2 of the refrigerator encloses an interior which is subdivided into a normal refrigerator compartment 3 and an ice compartment 4.
  • the approximately cuboidal ice compartment 4 is in an upper corner of the interior. It has on its front side facing the door 1 a closable flap 5, shown half open in the FIG.
  • the four walls of the cuboid shape adjoining this front side are formed by an evaporator 6, on the outer surface of which lines 7 for a refrigerant can be seen.
  • a flat shell 8 is mounted below the ice compartment 4, so that it can be pulled out towards the front. It extends over the entire base area of the ice compartment 4 and serves to collect defrost water that drips off the evaporator 6 when it is defrosted.
  • FIG. 2 Various functional elements of the refrigerator are shown in the schematic drawing of FIG. 2.
  • a suction line 9 for evaporated refrigerant extends from the evaporator 6 to a compressor 10.
  • Pressure line 11 for compressed refrigerant passes through a condenser 12 mounted on the rear of the housing 2 before it reaches the evaporator 6.
  • a control unit 13 for controlling the operation of the compressor 10 is connected to operating and display elements 15 and 16 mounted on a front panel 14 of the housing 2 and to two temperature sensors 17, 18, of which the first, 17, inside the normal cooling compartment 3 or is mounted on a wall thereof at a distance from the evaporator 6 in order to detect the air temperature prevailing in the normal cooling compartment 3.
  • the second temperature sensor 18 is mounted on the evaporator 6 and detects its temperature.
  • the control unit 13 has three operating modes. In a first operating mode, it switches the compressor 10 on and off as a function of the temperature T N detected by the temperature sensor 17 in order to keep this temperature T N in a predetermined tolerance range around a target value which is set by a user on one of the operating elements 15 ,
  • FIG. 3A shows the course of the temperature T N of the normal cooling compartment 3 detected by the temperature sensor 17 as a function of the time t.
  • the control unit 13 switches the compressor 10 on and keeps it in operation until the temperature T N reaches the lower limit of the tolerance range.
  • the corresponding operating phases of the compressor 10 are shown in Fig. 3B.
  • the control unit 13 only uses the temperature sensor 17 Measuring the air temperature in the normal cooling compartment has the result that if the normal cooling compartment 3 is sufficiently cooled, the ice compartment 4 becomes undesirably warm.
  • the second temperature sensor 18 is provided. 2 shows the second temperature sensor 18 mounted on the evaporator 6. Strictly speaking, with this placement of the second sensor 18, the temperature detected by it can deviate from the temperature T E prevailing in the ice compartment 4.
  • the second sensor 18 could also be placed at a distance from the evaporator 6 in the ice compartment 4 in order to detect its temperature T E.
  • the second temperature sensor 18 reports a temperature above a critical first threshold of, for example, -5 ° C. to the control unit 13, then this changes to a second operating mode in which the compressor 10 is operated continuously regardless of the temperature T N detected by the temperature sensor 17 , The control unit does not return to the first operating mode until the evaporator temperature has fallen below a second threshold of, for example, -10 ° C. and thus sufficient cooling of the ice compartment is ensured.
  • a critical first threshold for example, -5 ° C.
  • these two thresholds can be predetermined by the manufacturer of the refrigeration device. There is generally no need for the user to be able to specify them himself. However, it can make sense if the control unit 13 offers the user the possibility of completely blocking the second operating mode. This can save energy when the freezer compartment is empty and as a result may reach temperatures above the first threshold without causing damage to the refrigerated goods.
  • the control unit 13 can also be put into a third operating mode, a defrosting operating mode, by actuating a corresponding control element 15.
  • This operating mode can simply consist of the control unit leaving the compressor switched off, but monitoring the temperature detected by the temperature sensor 18 when the compressor is switched off and, when a positive Celsius temperature is reached, the indicates complete defrosting of the evaporator 6, returns to the first or second operating mode.
  • the evaporator 6 can be equipped with a heating device (not shown) which is operated by the control unit 13 as long as it is in its third operating mode.

Abstract

Ein Kältegerät hat ein wärmeisolierendes Gehäuse (2) , einen Verdampfer (6), zwei von dem Gehäuse umgebene, von dem einen Verdampfer (6) auf unterschiedliche Solltemperaturen gekühlte Räume (3, 4), eine Quelle (10-12) zum Versorgen des Verdampfers (6) mit flüssigem Kältemittel, einen Temperatursensor (17) und eine Steuereinheit (13) zum Steuern des Betriebs der Quelle (10-12) in Abhängigkeit von einer von dem ersten Temperatursensor (17) erfassten Temperatur. Der Temperatursensor (17) ist angeordnet, um die Lufttemperatur in dem wärmeren (3) der zwei Räume (3, 4) zu erfassen.

Description

Lufttemperaturgeregeltes Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse, einem Verdampfer und zwei von dem Gehäuse umgebenen, von dem einen Verdampfer auf unterschiedliche Solltemperatur gekühlten Räumen.
Bekannte Kältegeräte dieser Art sind z.B. Kühlschränke mit innen liegendem Eisfach, dessen Wände großenteils durch den Verdampfer gebildet sind. Da in dieses Eisfach nur über einen geringen Teil seiner Oberfläche Wärme von außen eindringen kann, erreicht es deutlich tiefere Lagertemperaturen als der Hauptkühlraum eines solchen Kältegerätes, der den Verdampfer auf einen großen Teil seiner Oberfläche außen umgibt.
Herkömmlicherweise wird die Temperatur beider Räume eines solchen Kältegeräts mit
Hilfe eines Temperatursensors geregelt, der am Verdampfer sefBst angeordnet ist und dessen Temperatur erfasst. Da zum Betrieb des Eisfachs der Verdampfer Temperaturen unter 0°C erreichen muss, bildet sich bei längerem Betrieb des Kältegeräts auf der c Oberfläche des Verdampfers eine Schicht aus Reif bzw. Eis. Diese Schicht bewirkt eine thermische Isolierung des Verdampfers gegenüber dem Hauptkühlfach des Kältegeräts mit der Folge, dass mit zunehmender Vereisung der Verdampfer immer weniger Wärme aufnimmt. Infolgedessen sind nur kurze Betriebszeiten einer den Verdampfer mit flüssigem Kältemittel versorgenden Quelle wie etwa eines Verdichters erforderlich, um die von dem Sensor erfasste Temperatur in einem vorgegebenen Sollbereich zu halten. Die mit zunehmender Vereisung nachlassende Kühlleistung des Verdampfers führt jedoch dazu, dass die Temperaturen in den Kühlräumen des Kältegeräts immer höher werden. Das Kältegerät kann seine Funktion nicht mehr richtig wahrnehmen, und es besteht die Gefahr, dass darin gelagerte Lebensmittel vorzeitig verderben. Wenn ein Benutzer diese Situation erkennt und gleichzeitig feststellt, dass der Verdichter kaum jemals arbeitet, so kann er leicht zu der irrigen Annahme kommen, dass das Kältegerät defekt sei.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem eine zunehmende Vereisung des Verdampfers nicht zu einem unerwünschten Anstieg der Innenraumtemperaturen führen kann, und dessen
Arbeitsweise bei übermäßiger Vereisung einen Benutzer nicht dazu veranlaßt, einen Defekt anzunehmen, sondern ihm intuitiv klar werden läßt, dass ein Abtauen notwendig ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Indem ein erster Temperatursensor dieses Kältegeräts so angeordnet wird, dass er die Lufttemperatur des wärmeren der zwei gekühlten Räume des Kältegeräts erfasst, ist ausgeschlossen, dass eine übermäßige Vereisung des Verdampfers zu einem unerwünschten Anstieg der Temperatur in diesem Raum führen kann. Statt dessen werden in Folge der Vereisung die zum Aufrechterhalten der Solltemperatur in dem vom Sensor überwachten Raum notwendigen Betriebsphasen der Kältemittelquelle immer länger. Der Benutzer kann somit gegebenenfalls hören, dass das Kältegerät arbeitet, und zu keinen falschen Schlüssen über dessen Funktionsfähigkeit gelangen.
Vorzugsweise verfügt das Kältegerät über einen zweiten Temperatursensor zum Erfassen einer Temperatur des Verdampfers oder des kälteren der zwei Räume. Dieser zweite Temperatursensor wird jedoch nicht wie herkömmlicherweise am Verdampfer angeordnete Temperatursensoren dazu eingesetzt, die Verdampfertemperatur ständig in einem Sollbereich zu halten, sondern er dient im wesentlichen als Vorsichtsmaßnahme, um Fehlsteuerungen zu vermeiden, die sich bei alleiniger Verwendung des ersten Temperatursensors bei ungewöhnlich niedrigen Umgebungstemperaturen oder bei einer sehr schwachen eingestellten Kühlung ergeben könnten. Wenn nämlich eine schwache Kühlung eingestellt ist oder die Temperatur der Umgebung, in der das Kältegerät aufgestellt ist, nur geringfügig über der Solltemperatur des wärmeren Innenraums liegt, so führt dies zu extrem kurzen Betriebsphasen der Kältemittelquelle, die unzureichend sein können, um die Temperatur in dem kälteren der zwei Räume auf einem ausreichend niedrigen Wert zu halten. Um dieses Problem zu vermeiden, ist vorgesehen, dass die Steuereinheit, die den Betrieb der Kältemittelquelle steuert, eingerichtet ist, einen ersten Betriebsmodus oder Normalbetriebsmodus einzunehmen, so lange die von dem zweiten Temperatursensor erfasste Temperatur des Verdampfers oder des kälteren Raumes unterhalb einer vorgegebenen Schwelle liegt, und in dem ersten Betriebsmodus den Betrieb der Quelle derart zu steuern, dass die von dem ersten Temperatursensor erfasste Temperatur des wärmeren Raumes in einem Sollbereich bleibt. Wenn jedoch die von dem zweiten Temperatursensor erfasste Temperatur eine erste vorgegebene Schwelle überschreitet, ist vorgesehen, dass die Steuereinheit vom ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus oder Notkühlmodus wechselt, wobei sie die mittlere Leistung der Quelle im zweiten Betriebsmodus auf einen höheren Wert regelt als im ersten. Vorzugsweise betreibt die Steuereinheit die Quelle im zweiten Betriebsmodus kontinuierlich.
Wenn die vom zweiten Temperatursensor erfasste Temperatur eine unter der ersten liegende zweite vorgegebene Schwelle unterschreitet, wechselt die Steuereinheit vom zweiten Betriebsmodus zurück in den ersten.
Um den Verdampfer im Bedarfsfalle abzutauen, ist es bei einer einfachen Ausgestaltung des Kältegerätes selbstverständlich ausreichend, dieses auszuschalten und nach vollständigem Abtauen wieder einzuschalten. Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge jedoch verfügt die Steuereinheit über einen von einem Benutzer einstellbaren dritten Betriebsmodus oder Abtaumodus, in dem sie die Quelle nicht betreibt. Wenn das Kältegerät eine Heizeinrichtung zum Beheizen des Verdampfers aufweist, kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, in diesem dritten Betriebsmodus die Heizeinrichtung zu betreiben, um das Abtauen zu beschleunigen.
Vorzugsweise ist die Steuereinheit ferner eingerichtet, von dem dritten Betriebsmodus selbsttätig in den ersten oder zweiten Betriebsmodus zu wechseln, wenn die von dem zweiten Temperatursensor erfasste Temperatur eine dritte Schwelle überschreitet, die ein vollständiges Abtauen des Verdampfers anzeigt. Bei dieser Ausgestaltung genügt es somit zum Abtauen des Verdampfers, dass der Benutzer der Steuereinheit einen diesbezüglichen Befehl gibt; nach erfolgtem Abtauen kehrt die Steuereinheit ohne weiteres Zutun des Benutzers zum normalen Kühlbetrieb zurück.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kältegerätes, an dem die vorliegende Erfindung anwendbar ist; Fig. 2 eine Schemazeichnung, die diverse Funktionselemente des Kältegerätes zeigt; und
Fig. 3A bis 3C den zeitlichen Verlauf der von den Temperatursensoren des Kältegeräts erfassten Temperaturen und der Betriebsphasen des Verdichters des Kältegerätes.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlschranks als Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, mit geöffneter Tür 1. Das wärmeisolierende Gehäuse 2 des Kühlschranks umschließt einen Innenraum, der unterteilt ist in ein Normalkühlfach 3 und ein Eisfach 4. Das in etwa quaderförmige Eisfach 4 ist in einer oberen Ecke des Innenraums angeordnet. Es hat an seiner der Tür 1 zugewandten Stirnseite eine verschließbare, in der Fig. halb geöffnet gezeigte Klappe 5. Die vier an diese Stirnseite angrenzenden Wände der Quaderform sind durch einen Verdampfer 6 gebildet, auf dessen Außenfläche Leitungen 7 für ein Kältemittel erkennbar sind.
Unterhalb des Eisfachs 4 ist eine flache Schale 8 nach vorn herausziehbar montiert. Sie erstreckt sich über die gesamte Grundfläche des Eisfachs 4 und dient zum Auffangen von Tauwasser, das beim Abtauen des Verdampfers 6 von diesem herunter tropft.
Verschiedene Funktionselemente des Kühlschranks sind in der Schemazeichnung der Fig. 2 dargestellt. Man erkennt das Gehäuse 2, die hier geschlossen dargestellte Tür 1 sowie im Innern des Gehäuses das Normalkühlfach 3 und das vom Verdampfer 6 umgebene Eisfach 4. Eine Saugleitung 9 für verdampftes Kältemittel erstreckt sich vom Verdampfer 6 zu einem Verdichter 10. Eine vom Verdichter 10 ausgehende Druckleitung 11 für verdichtetes Kältemittel durchläuft einen an der Rückseite des Gehäuses 2 montierten Verflüssiger 12, bevor sie den Verdampfer 6 erreicht.
Eine Steuereinheit 13 zum Steuern des Betriebs des Verdichters 10 ist mit an einer Frontblende 14 des Gehäuses 2 montierten Bedien- und Anzeigeelementen 15 bzw. 16 sowie mit zwei Temperatursensoren 17, 18 verbunden, von denen der erste, 17, im Innern des Normalkühlfachs 3 oder an einer Wand desselben beabstandet vom Verdampfer 6 montiert ist, um die im Normalkühlfach 3 vorherrschende Lufttemperatur zu erfassen. Der zweite Temperatursensor 18 ist am Verdampfer 6 montiert und erfasst dessen Temperatur.
Die Steuereinheit 13 verfügt über drei Betriebsmodi. In einem ersten Betriebsmodus schaltet sie den Verdichter 10 in Abhängigkeit von der vom Temperatursensor 17 erfassten Temperatur TN ein und aus, um diese Temperatur TN in einem vorgegebenen Toleranzbereich um einen Zielwert zu halten, der durch einen Benutzer an einem der Bedienelemente 15 eingestellt ist.
Fig. 3A zeigt den Verlauf der von dem Temperatursensor 17 erfassten Temperatur TN des Normalkühlfachs 3 als Funktion der Zeit t. Jeweils wenn die Temperatur TN am oberen Rand des Toleranzbereichs liegt, schaltet die Steuereinheit 13 den Verdichter 10 ein und hält ihn so lange in Betrieb, bis die Temperatur TN die untere Grenze des Toleranzbereichs erreicht. Die entsprechenden Betriebsphasen des Verdichters 10 sind in Fig. 3B dargestellt.
Im Laufe der Zeit bildet sich durch beim Öffnen und Schließen der Tür 1 eindringende Feuchtigkeit oder durch vom gelagerten Kühlgut verdampfendes Wasser eine Eisschicht auf dem Verdampfer 6, die diesen zunehmend vom Normalkühlfach 3 isoliert. Die Geschwindigkeit der Abkühlung in den Betriebsphasen des Verdichters 10 wird daher im Laufe der Zeit immer geringer und die Dauer der Betriebsphasen des Verdichters 10 nimmt zu. Eine unerwünschte Erwärmung des Kühlguts im Normalkühlfach 3 ist hierdurch ausgeschlossen.
Da im Eisfach 4 die Eisschicht am Verdampfer 6 im allgemeinen langsamer wächst als im Normalkühlfach 3 führt die zunehmende Dauer der Betriebsphasen des Verdichters 10 zu dem in Fig. 3C gezeigten Verlauf der Eisfachtemperatur TE. Diese weist ein mit zunehmender Dauer der Verdichterbetriebsphasen eine fallende Tendenz auf, die für die Haltbarkeit der im Eisfach gelagerten Lebensmittel unschädlich ist.
Je niedriger die Temperatur der Umgebung ist, in der das Kältegerät aufgestellt ist, um so langsamer ist der Anstieg der Temperatur TN in den Phasen des Nichtbetriebs des Verdichters, und um so größer ist der Zeitabstand zwischen zwei seiner Betriebsphasen. Dies kann, wenn die Steuereinheit 13 lediglich über den Temperatursensor 17 zum Messen der Lufttemperatur im Normalkühlfach verfügt, dazu führen, dass bei ausreichender Kühlung des Normalkühlfachs 3 das Eisfach 4 unerwünscht warm wird. Um dies zu vermeiden, ist der zweite Temperatursensor 18 vorgesehen. Fig. 2 zeigt den zweiten Temperatursensor 18 am Verdampfer 6 montiert. Streng genommen kann bei dieser Platzierung des zweiten Sensors 18 die von ihm erfasste Temperatur von der im Eisfach 4 herrschenden Temperatur TE abweichen. Diese Abweichung ist jedoch gering, da der Verdampfer 6 einen Großteil der Oberfläche des Eisfachs 4 bildet, und der Wärmefluss über Vorder- und Rückseite des Eisfachs im Vergleich zu dem über seine vier vom Verdampfer gebildeten Wände klein ist. Alternativ könnte der zweite Sensor 18 auch beabstandet vom Verdampfer 6 im Eisfach 4 platziert sein, um dessen Temperatur TE zu erfassen.
Wenn der zweite Temperatursensor 18 eine Temperatur oberhalb einer kritischen ersten Schwelle von z.B. -5°C an die Steuereinheit 13 meldet, so wechselt diese in einen zweiten Betriebsmodus, in welchem der Verdichter 10 unabhängig von der vom Temperatursensor 17 erfassten Temperatur TN kontinuierlich betrieben wird. Erst wenn die Verdampfertemperatur eine zweite Schwelle von z.B. -10°C unterschritten hat und somit eine ausreichende Kühlung des Eisfachs gewährleistet ist, kehrt die Steuereinheit in den ersten Betriebsmodus zurück.
Der Einfachheit halber können diese zwei Schwellen vom Hersteller des Kältegeräts fest vorgegeben sein. Für den Benutzer besteht im allgemeinen keine Notwendigkeit, sie selber vorgeben zu können. Es kann jedoch sinnvoll sein, wenn die Steuereinheit 13 dem Benutzer die Möglichkeit bietet, den zweiten Betriebsmodus völlig zu sperren. Dadurch kann Energie gespart werden, wenn das Eisfach leer ist und infolgedessen Temperaturen über der ersten Schwelle annehmen darf, ohne dass dies zur Schädigung von Kühlgut führen kann.
Die Steuereinheit 13 ist ferner durch Betätigen eines entsprechenden Bedienelementes 15 in einen dritten Betriebsmodus, einen Abtau-Betriebsmodus, versetzbar. Dieser Betriebsmodus kann einfach darin bestehen, dass die Steuereinheit den Verdichter ausgeschaltet läßt, bei ausgeschaltetem Verdichter aber die vom Temperatursensor 18 erfasste Temperatur überwacht und bei Erreichen einer positiven Celsiustemperatur, die auf eine vollständige Abtauung des Verdampfers 6 hinweist, in den ersten oder zweiten Betriebsmodus zurückkehrt.
Zur Beschleunigung des Abtauvorgangs kann der Verdampfer 6 mit einer (nicht dargestellten) Heizeinrichtung ausgerüstet sein, die von der Steuereinheit 13 betrieben wird, so lange sich diese in ihrem dritten Betriebsmodus befindet.
Um den Kühlschrank abzutauen, genügt es somit für einen Benutzer, einmal ein entsprechendes Bedienelement 15 zu betätigen, um den Abtauvorgang auszulösen. Nach Beendigung des Abtauens nimmt der Kühlschrank den normalen Kühlbetrieb automatisch wieder auf. Der Benutzer muss lediglich noch zu einem ihm genehmen späteren Zeitpunkt das in der Schale 8 gesammelte Tauwasser beseitigen.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse (2), einem Verdampfer (6) und zwei von dem Gehäuse (2) umgebenen, von dem einen Verdampfer (6) auf unterschiedliche Solltemperaturen gekühlten Räumen (3, 4), einer Quelle (10 -
12) zum Versorgen des Verdampfers (6) mit flüssigem Kältemittel, einem ersten Temperatursensor (17) und einer Steuereinheit (13) zum Steuern des Betriebs der Quelle (10 - 12) in Abhängigkeit von einer von dem ersten Temperatursensor (17) erfassten Temperatur(TN), dadurch gekennzeichnet, dass der erste Temperatursensor (17) angeordnet ist, um die Lufttemperatur in dem wärmeren
(3) der zwei Räume (3, 4) zu erfassen.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (6) eine Wandung bildet, die die zwei Räume (3, 4) voneinander abgrenzt.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen zweiten Temperatursensor (18) zum Erfassen einer Temperatur des Verdampfers (6) oder des kälteren (4) der zwei Räume (3, 4).
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit
(13) eingerichtet ist, einen ersten Betriebsmodus einzunehmen, solange die von dem zweiten Temperatursensor (18) erfasste Temperatur unterhalb einer vorgegebenen Schwelle liegt, und in dem ersten Betriebsmodus den Betrieb der Quelle (10 - 12) derart zu steuern, dass die von dem ersten Temperatursensor (17) erfasste Temperatur in einem Sollbereich bleibt.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit
(13) eingerichtet ist, vom ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus zu wechseln, wenn die von dem zweiten Temperatursensor (18) erfasste Temperatur eine erste vorgegebene Schwelle überschreitet, wobei sie die mittlere Leistung der Quelle (10 - 12) im zweiten Betriebsmodus auf einen höheren Wert regelt als im ersten Betriebsmodus.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (13) eingerichtet ist, vom zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus zu wechseln, wenn die von dem zweiten Temperatursensor (18) erfasste Temperatur unterhalb einer zweiten vorgegebenen Schwelle liegt, wobei diese zweite Schwelle niedriger als die erste ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (13) die Quelle (10 - 12) im zweiten Betriebsmodus fortlaufend betreibt.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (13) über einen von einem Benutzer einstellbaren dritten Betriebsmodus verfügt, in dem sie die Quelle (10 - 12) nicht betreibt.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es eine
Heizeinrichtung zum Beheizen des Verdampfers (6) aufweist und dass die Steuereinheit (13) eingerichtet ist, die Heizeinrichtung in dem dritten Betriebsmodus zu betreiben.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuereinheit (13) eingerichtet ist, vom dritten Betriebsmodus in den ersten oder zweiten Betriebsmodus zu wechseln, wenn die von dem zweiten Temperatursensor (18) erfasste Temperatur eine dritte Schwelle überschreitet.
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