WO2003054790A1 - Carte a puce a module de surface etendue - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a smart card and more specifically a smart card comprising a card carrying a module consisting of a support itself supporting at least one electronic chip, this support being fixed on a surface of the card.
  • a known smart card consists of a plastic card of standardized format, two formats of which are the “bank card” type defined by ISO standard 7810 and the “mini-card” type SIM for mobile telephony. It carries an electronic module consisting of a support formed of a sheet of dielectric material possibly provided with printed circuits and supporting an electronic chip, for example an electronic memory. As a general rule, this chip is bonded to one face of the support and protected by a layer of epoxy resin forming additional thickness on the support. This face will be referred to below as the rear face.
  • the module on the card the latter comprises a first cavity of a first depth and a second cavity of a second depth produced in the bottom of the first cavity and intended to receive chip and resin.
  • the support is glued in the first cavity around the second cavity.
  • the first cavity has a total surface equal to the surface of the module which is therefore put in place by embedding therein.
  • the thickness of such a card is standardized and approximately 800 microns, the first depth is approximately 200 microns and the second depth is approximately 400 microns.
  • the arrangement currently in use presents several problems.
  • the bonding surface of the module support may prove to be insufficient and lead to improper fixing of the latter, in particular in the case of a large chip. Indeed, this bonding surface is limited to the bottom of the first cavity outside the second cavity receiving the chip and its protective resin. Consequently, the larger the total surface area of the chip (s), the more this bonding surface turns out to be insufficient since the module surface / bonding surface ratio decreases.
  • This arrangement also poses manufacturing problems. Given the depth of the first cavity, approximately 200 microns, this cavity must be produced at a distance from the edges of the card imposed by the requirements of the molding process. This distance must also be approximately 200 microns minimum. It is indeed difficult and even impossible to reduce this distance, since it is impossible to inject the plastic on a very thin wall. This is a manufacturing imperative that goes against the need to increase the format of the modules, the format of the card being standardized.
  • the invention solves these problems and proposes a chip card comprising a card carrying a module consisting of a support itself supporting at least one electronic chip, this support being fixed on a surface of the card characterized in that the surface extends to at least one of the edges of the card.
  • the solution of the invention makes it possible to increase the bonding surface of the module on the card and therefore to increase the reliability of the latter. This increase in the bonding surface is obtained by increasing the surface of the support supporting the chip.
  • the invention allows reliable fixing of large modules provided with one or more large chips. he it is indeed possible to enlarge the dimension of the second cavity without reducing the bonding surface of the module on the card.
  • the invention simplifies the card manufacturing process simplifying the molding step at the edge of the card in question, by removing the thin wall present at the edge of the card.
  • said support extends over the entire surface of the card.
  • the card comprises a cavity for receiving said support extending to at least one edge of the card and produced by molding or by machining.
  • the card can include at least one cavity for receiving the chip.
  • the smart card is a mini-card.
  • FIG. 1 is a front view of a detachable SIM (Subscriber Indentification Module in English for mobile telephony) mini-card still attached to a presentation support of “bank card” format, according to the prior art.
  • Figure 2 is a sectional view along II-II of Figure 1.
  • Figure 3 is a similar sectional view according to the invention.
  • a chip card 1 consists of a plastic card of standardized format 2. It carries an electronic module consisting of a support 3 formed of a sheet of plastic material possibly provided with printed circuits and supporting an electronic chip 4, for example an electronic memory. Generally, this chip 4 is glued on one side of the support 3 and protected by a layer of epoxy resin forming additional thickness on the support.
  • the figures represent a minimap 1 attached to a “bank card” format support card 5 having only a presentation function. To use minimap 1, the latter is detached by means of snap-off tabs surrounding it.
  • Figures 1 and 2 show a smart card 1 according to the prior art.
  • the latter For fixing the module 3, 4 on the card 2, the latter comprises a first cavity 6 of a first depth and a second cavity 7 of a second depth produced in the bottom of the first cavity 6 and intended to receive the chip and resin 4.
  • the support 3 is glued in the first cavity 6 around the second cavity 7.
  • the first cavity 6 has a total surface equal to the surface of the module 3, 4 which is therefore put in place by embedding therein.
  • the bonding surface of the module is therefore equal to the surface of the first cavity S6 minus the surface of the second cavity S7.
  • Figure 3 is a sectional view similar to the section of Figure 2 according to the invention.
  • the bonding surface of the module 3, 4 is equal to the surface S of the card 2 minus the surface of the cavity S7 intended to receive the chip and the resin 4.
  • the bonding surface extends to at least one of the edges of the card 2 and preferably, as shown, it extends to all the edges of the card 2.
  • the support 3 of the glued module extends over the entire surface of the card 2.
  • This cavity 7 can be produced by molding or machining. The invention therefore makes it possible, with standardized card size, to increase the bonding surface of the module 3, 4 on the card 2 and therefore to increase the reliability of the latter.

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Abstract

La présente invention concerne une carte ô puce (1) comportant une carte (2) porteuse d'un module constitué d'un support (3) supportant lui-même au moins une puce électronique (4), ce support (3) étant fixé sur une surface de la carte (2). Selon l'invention, la surface s'étend jusqu'ô au moins un des bords de la carte (2).

Description

CARTE A PUCE A MODULE DE SURFACE ETENDUE
La présente invention concerne une carte à puce et plus précisément une carte à puce comportant une carte porteuse d'un module constitué d'un support supportant lui-même au moins une puce électronique, ce support étant fixé sur une surface de la carte.
Une carte à puce connue est constituée d'une carte en matière plastique de format standardisé, dont deux formats sont le type « carte bancaire » défini par la norme ISO 7810 et le type « minicarte » SIM pour la téléphonie mobile. Elle porte un module électronique constitué d'un support formé d'une feuille de matière diélectrique éventuellement pourvue de circuits imprimés et supportant une puce électronique, par exemple une mémoire électronique. En règle générale, cette puce est collée sur une face du support et protégée par une couche de résine époxy formant surépaisseur sur le support. Cette face sera dite ci-après face arrière. Pour la fixation du module sur la carte, cette dernière comporte une première cavité d'une première profondeur et une seconde cavité d'une seconde profondeur réalisée dans le fond de la première cavité et destinée à recevoir puce et résine. Le support est collé dans la première cavité autour de la seconde cavité. La première cavité a une surface totale égale à la surface du module qui est donc mis en place par encastrement dans celle-ci. L'épaisseur d'une telle carte est normalisée et d'environ 800 microns, la première profondeur est d'environ 200 microns et la seconde profondeur est d'environ 400 microns.
Il est actuellement recherché de stocker de nombreuses données sur de telles cartes à puce et en conséquence de mettre en place des modules plus grands ou de mettre en place plusieurs modules sur une seule carte. Ceci afin de réaliser des cartes mémoires haute capacité pouvant stocker des annuaires, des musiques, des films...
L'agencement actuellement utilisé présente plusieurs problèmes. La surface de collage du support du module peut s'avérer insuffisante et entraîner une mauvaise fixation de ce dernier, en particulier dans le cas de puce de grande taille. En effet, cette surface de collage se limite au fond de la première cavité hors la seconde cavité recevant la puce et sa résine de protection. En conséquence, plus la surface totale de la puce ou des puces est grande, plus cette surface de collage s'avère insuffisante puisque le rapport surface du module / surface de collage diminue.
Cet agencement pose aussi des problèmes de fabrication. Compte tenu de la profondeur de la première cavité, environ 200 microns, cette cavité doit être réalisée à une distance des bords de la carte imposée par les impératifs du procédé de moulage. Cette distance doit être environ également de 200 microns minimum. Il est en effet difficile et même impossible de réduire cette distance, car impossible d'injecter la matière plastique sur une très fine paroi. Ceci est un impératif de fabrication allant à l'encontre du besoin d'augmenter le format des modules, le format de la carte étant normalisé.
L'invention résout ces problèmes et propose une carte à puce comportant une carte porteuse d'un module constitué d'un support supportant lui-même au moins une puce électronique, ce support étant fixé sur une surface de la carte caractérisée en ce que la surface s'étend jusqu'à au moins un des bords de la carte.
Dans le cas de module comportant une puce de dimension standard actuelle (soit environ 10 mm x 8 mm avec la goutte de résine de protection comprise), la solution de l'invention permet d'augmenter la surface de collage du module sur la carte et donc d'augmenter la fiabilité de cette dernière. Cette augmentation de la surface de collage est obtenue par augmentation de la surface du support supportant la puce.
Et surtout, l'invention permet une fixation fiable de modules de grande dimension pourvus d'une ou plusieurs puces de grande dimension. Il est en effet possible d'agrandir la dimension de la seconde cavité sans diminuer la surface de collage du module sur la carte.
L'invention simplifie le procédé de fabrication de la carte simplifiant l'étape de moulage au bord de la carte en question, par suppression de la fine paroi présente en bordure de la carte.
Selon le mode de réalisation préféré, le dit support s'étend sur toute la surface de la carte.
Avantageusement, la carte comporte une cavité de réception dudit support s'etendant jusqu'à au moins un bord de la carte et réalisée par moulage ou par usinage.
Et, la carte peut comporter au moins une cavité de réception de la puce.
De préférence, la carte à puce est une minicarte.
L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention.
La figure 1 est une vue de face d'une minicarte SIM (Subscriber Indentification Module en anglais, pour téléphonie portable) détachable encore attachée à un support de présentation de format « carte bancaire », selon l'art antérieur. La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe analogue selon l'invention.
Dans la description qui suit, il est question d'une minicarte SIM pour téléphonie portable, mais l'invention s'applique à toute carte à puce, quelle que soit son format et quelle que soit son application. Une carte à puce 1 est constituée d'une carte en matière plastique de format standardisé 2. Elle porte un module électronique constitué d'un support 3 formé d'une feuille de matière plastique éventuellement pourvue de circuits imprimés et supportant une puce électronique 4, par exemple une mémoire électronique. En règle générale, cette puce 4 est collée sur une face du support 3 et protégée par une couche de résine époxy formant surépaisseur sur le support.
Les figures représentent une minicarte 1 attachée sur une carte support de format « carte bancaire » 5 n'ayant qu'une fonction de présentation. Pour utiliser la minicarte 1, cette dernière est détachée grâce à des languettes sécables l'entourant.
Les figures 1 et 2 réprésentent une carte à puce 1 selon l'art antérieur.
Pour la fixation du module 3, 4 sur la carte 2, cette dernière comporte une première cavité 6 d'une première profondeur et une seconde cavité 7 d'une seconde profondeur réalisée dans le fond de la première cavité 6 et destinée à recevoir puce et résine 4. Le support 3 est collé dans la première cavité 6 autour de la seconde cavité 7. La première cavité 6 a une surface totale égale à la surface du module 3, 4 qui est donc mis en place par encastrement dans celle-ci.
La surface de collage du module est donc égale à la surface de la première cavité S6 moins la surface de la seconde cavité S7.
La figure 3 est une vue en coupe analogue à la coupe de la figure 2 selon l'invention. Ici, la surface de collage du module 3, 4 est égale à la surface S de la carte 2 moins la surface de la cavité S7 destinée à recevoir la puce et la résine 4.
Selon l'invention, la surface de collage s'étend jusqu'à au moins un des bords de la carte 2 et de préférence , comme représenté, elle s'étend jusqu'à tous les bords de la carte 2. En d'autres termes, le support 3 du module collé s'étend sur toute la surface de la carte 2. Et dans ce cas, seule la cavité 7 est réalisée sur la carte 2 d'épaisseur inférieure à celle selon l'art antérieur. Cette cavité 7 peut être réalisée par moulage ou usinage. L'invention permet donc, à dimension de carte standardisée, d'augmenter la surface de collage du module 3, 4 sur la carte 2 et donc d'augmenter la fiabilité de cette dernière.
Elle permet également et essentiellement de fixer sur cette carte des modules de plus grande taille pourvu de puces de plus grande taille ou plus nombreuses. Il va de soi que plusieurs cavités 7 peuvent être réalisées sur la carte 2 pour recevoir plusieurs puces.

Claims

REVENDICATIONS
1. Carte à puce (1) comportant une carte (2) porteuse d'un module constitué d'un support (3) supportant lui-même au moins une puce électronique (4), ce support (3) étant fixé sur une surface de ladite carte (2), caractérisée en ce que ladite surface s'étend jusqu'à au moins un des bords de ladite carte (2).
2. Carte à puce selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dit support (3) s'étend sur toute la surface de ladite carte (2).
3. Carte à puce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite carte (2) comporte une cavité de réception dudit support (3) s'etendant jusqu'à au moins un bord de ladite carte (2) et réalisée par moulage.
4. Carte à puce selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite carte (2) comporte une cavité de réception dudit support (3) s'etendant jusqu'à au moins un bord de ladite carte (2) et réalisée par usinage.
5. Carte à puce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite carte (2) comporte au moins une cavité de réception (7) de la ou des puce(s) (4).
6. Carte à puce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite carte à puce (1) est une minicarte.
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