WO2003043740A1 - Procede d'evaluation du taux de remplissage d'un broyeur rotatif tubulaire et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede d'evaluation du taux de remplissage d'un broyeur rotatif tubulaire et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDF

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WO2003043740A1
WO2003043740A1 PCT/EP2002/012637 EP0212637W WO03043740A1 WO 2003043740 A1 WO2003043740 A1 WO 2003043740A1 EP 0212637 W EP0212637 W EP 0212637W WO 03043740 A1 WO03043740 A1 WO 03043740A1
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WO
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mill
filling rate
head
foot
pulp
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Inventor
Bernard De Haas
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Magotteaux International
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills

Definitions

  • the present invention relates to a method for evaluating the filling rate of a tubular rotary mill comprising a cylindrical shell rotating around its longitudinal axis, the content of which consists of a load of grinding machines made of metal alloy and of the material to be grind which forms the pulp inside the mill as it is ground, and occupies, during the rotation thereof and seen in the direction of rotation, essentially the fourth trigonometric quarter of the section of the crusher while the foot of the content extends into the third trigonometric quarter while the head is raised in the first trigonometric quarter.
  • the invention also relates to an advantageous device for implementing this method.
  • the invention relates essentially to mills of the ball or bar mill type, used in particular for grinding clinker or grinding coal and ores.
  • the optimal grinding conditions are achieved when the volume of the pulp corresponds approximately to the volume of the voids existing between the grinding machines or is slightly greater than this volume, without however exceeding it by 20%.
  • the volume of the pulp is too low, the grinding yield decreases and, above all, the grinding machines which are in contact with each other wear out mutually.
  • the volume of the pulp is too large, the grinding yield also decreases. Knowing the quantity of pulp in the grinder therefore makes it possible to adjust the feeding of the crusher in the most suitable way which is suitable for optimal functioning of the crusher.
  • a first means consists in measuring the evolution of the power absorbed by the mill. This power absorbed by the crusher increases with the filling rate until it reaches a maximum beyond which it begins to decrease, in particular because of the least influence of the unbalance. The power curve has a very flat maximum, which greatly reduces the sensitivity of the measurement as soon as we approach this maximum. Such a method is described in: "Canadian Minerai Processors" Proceedings 1998, paper No. 24 Ottawa, Ontario.
  • a second method consists in measuring the forces exerted on the shielding. There is a shielded plate instrumented in the shielding and when the latter enters the load, the force exerted on the plate increases suddenly and decreases when the latter leaves the load. This measure is only applicable in a grinder equipped with a rubber shield and is very sensitive to the wear of the instrumented plate. Such a method is described in patent WO93 / 00996.
  • Another method consists in measuring the deformation of the shell of the mill since it undergoes radial and transverse deformations which are all the more important as the mill is filled.
  • the sensitivity of this measurement is reduced in the case of a low L / D ratio (length of the mill over diameter) and by any stiffening element such as an intermediate partition or a large thickness of the shell or of the shielding.
  • the principle of this measurement is described in the article "Measurement System of the Mill charge in Grinding Bail Mill circuits" by J. Kolacz-Mineral Engineering, Vol 10, No. 12, 1997 p 1329-1338.
  • Another method consists in measuring the noise generated by the shocks between the grinding bodies and the shield of the grinder. This noise increases with the filling rate in grinding machines but, the material to crush shock absorbing, the noise decreases when the filling in material increases, hence inaccuracy of the. measured.
  • microphones were used which are placed near the shell of the mill to pick up noise. This method is, however, influenced by outside noise (neighboring crushers in the crushing hall) as well as other factors such as the nature of the crushed material, the shape of the crushing bodies and the wear of the shielding.
  • outside noise neighborhboring crushers in the crushing hall
  • Such a method is described in the article "New acoustic method for measuring the filling ratio of mill feed in tube mills" by F. Godler and J. Hagenbach, Zement-Kalk-Gyps No. 4/1994, p. E 1 14-E 119.
  • German patent DE19933995A1 attempts to remedy the interference of the various noises by replacing the microphones with ultrasonic sensors fixed to the ferrule. These sensors measure the oscillations of the shell where they are fixed and not the noise transmitted through the air, which solves the problem of noise.
  • the aim of the present invention is to provide a new method and device which allows a reliable evaluation of the filling rate, which can be easily implemented on an existing mill and which can separately provide information regarding the grinding load and pulp.
  • the present invention proposes a method of the type described in the preamble which is characterized in that an algorithm is established by modeling which defines a relationship between the degree of filling of a mill, a on the one hand, and the angular positions of the foot and the head of the contents of the crusher, as well as its absorbed power, on the other hand, in that one measures in the crusher whose filling rate is to be determined the angular positions of the foot and the head of the contents, as well as its absorbed power and in that the filling rate of the mill is determined using these measurements and the algorithm.
  • the angular positions of the foot and the head of the grinding load are determined inductively, while the angular positions of the foot and of the head of the pulp are determined conductively.
  • the device for the implementation of this process for the evaluation of the filling rate of a mill whose shell has an inner shield is characterized in that the shield comprises at least one resin or elastomer plate in which is integrated a detection system intended to detect the angular position at which the system enters the contents of the mill and the angular position at which the system leaves the contents of the mill, in that the ferrule includes a sensor intended to generate a synchronization signal at each turn of the mill, in that the signals supplied by the detection system and the sensor are processed in an on-board processing device and sent by radio to a computer center.
  • the detection device preferably comprises an inductive sensor for determining the angular positions of the foot and of the head of the grinding load and a conductive sensor for determining the angular positions of the foot and of the head of the pulp.
  • All the sensors are preferably doubled and buried at different depths of the plates which carry them in order to enter into service successively as the plates wear.
  • FIG. 1 schematically illustrates a diametrical section through a grinder
  • - fig. 2 is a schematic view of a longitudinal section through a mill equipped with the equipment proposed by the present invention
  • - fig. 3 schematically illustrates a diametrical section through the grinder of FIG. 2; - fig. 4 and 5 show an enlarged sectional view of the plates carrying the sensors;
  • FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 1 illustrating the details of the angular positions and - FIG. 7 shows a graph representing the correlation between the calculation made according to the present invention and the actual weighing of the grinding machines.
  • Fig. 1 shows a mill whose grinding charge 1 is made up of balls and which contains a certain quantity of material to be ground 2 forming the pulp.
  • the filling with grinding balls generally corresponds, depending on the operating conditions, to 20 to 40% of the total volume of the mill.
  • the volume of the pulp corresponds for an optimal operation of the mill, as it was specified in the introduction, approximately to the volume of the voids between the balls or is slightly greater without exceeding it by 20%.
  • the content of the mill has, in section, the overall shape of a "bean” and is mainly concentrated in the fourth trigonometric quarter.
  • the feet 3 and 5 of the pulp, respectively of the balls extend however in the third trigonometric quarter, while the heads 4 and 6 of the pulp, respectively of the balls, are raised in the first trigonometric quarter.
  • the invention provides sensors which trigger an electrical signal when they enter the pulp 2, respectively the load 1, and another signal when they exit therefrom.
  • the invention has provided conductive sensors 7 and 8 by which a measurement is made of a current created by a chemical cell constituted by two masses of steel of different compositions forming electrodes which, connected together by a conductive medium formed by the pulp, are the source of an electric current.
  • These steel masses are integrated into a resin or elastomer plate 9 which, for ease of access, can be placed on the door of the mill.
  • a pair of sensors 7, 8 shown respectively in FIGS. 4 and 5 is provided. As can be seen, these sensors are buried at different depths in the elastomer plate 9. Thus, when the sensor 7, 8 on the surface of Figure 4 is degraded by wear, the sensor 7, 8 of Figure 5 buried in the plate 9 can take over.
  • the sensor 7, 8 of Figure 5 buried in the plate 9 can take over.
  • the electrodes 7 and 8 of the sensor penetrate into the pulp, the latter allows the passage of a current between these electrodes thus triggering a signal whose appearance makes it possible to determine the angular position of the foot 3 of the pulp.
  • the electrodes 7, 8 come out of the pulp the current is interrupted and the moment of this interruption provides information on the angular position of the pulp head 4.
  • a synchronization signal is generated at each revolution of the mill by a device of cells, for example photoelectric, provided respectively on the ferrule and on a fixed chassis and making it possible to provide a reference for determining the angular positions. . If this signal is the point of at the outset, knowing the rotation speed of the drum, the moments of appearance and disappearance of the measurement signals provide an indication of the angular positions of the feet 3 and 5 and of the heads 4 and 6 relative to a reference point which may be that the position of the synchronization device.
  • the signals supplied by the sensors are recorded, filtered and processed by an on-board system 12 fixed to the shell which, sends them by radio to a computer center not shown. All these on-board devices can be powered by an electric generator 13 fixed on the shell or by energy transmission by inductive means.
  • FIG. 6 schematically illustrates the measurements provided by the sensors 7, 8 and 10. These are the angles ⁇ , and ⁇ 2 of the foot 3, respectively of the head 4, of the pulp, as well as the angles Q> ⁇ and ⁇ 2 of foot 5, respectively of head 6, of the grinding load. These angles are measured with respect to a reference axis determined, in this case, by the synchronization device.
  • J 1 a ⁇ a + b 1 ⁇ 2 + ⁇ , kW + d 1
  • J 2 a 2 ⁇ 1 + b 2 ⁇ 2 + c 2 kW + d 2 in which:
  • FIG. 7 summarizes the results of such tests for the evaluation of the filling rate in grinding machines for grinding ores.
  • the charge for these tests consisted of balls of 40 mm and 25 mm in diameter.
  • the relative mineral-water percentage was kept constant and the mill speed was 34 rpm.
  • the filling of the ball mill has been gradually increased from 700 kg to 900 kg by additions between 8 and 20 kg.
  • the filling with pulp was not controlled but was the result of the evolution of the process and varied between 289 and 443 kg.
  • the straight line in Figure 7 represents the actual quantities of balls in the grinder.
  • the points represent the evaluations of the quantity of balls obtained thanks to the aforementioned mathematical model and based on the measurement of the angles c ⁇ and ⁇ 2 as well as of the absorbed power. These tests have shown that the invention allows an evaluation of the filling rate in balls with an accuracy of the order of 98%.
  • the measurement of the angular positions ⁇ 1 and ⁇ 2 concerning the pulp provides, in addition, information on the fluidity of the pulp, that is to say its water content. Indeed, the lifting of the pulp, therefore the angle ⁇ 2 , is lower the more the fluidity is greater. This knowledge also contributes to optimizing the operation of the mill.

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Abstract

Le procédé consiste à établir, par modélisation, un algorithme qui définit une relation entre le degré de remplissage d'un broyeur, d'une part, et les positions angulaires du pied et de la tête du contenu du broyeur ainsi que de sa puissance absorbée, d'autre part, à mesurer, dans le broyeur dont on veut déterminer le taux de remplissage, les positions angulaires du pied et de la tête du contenu ainsi que de sa puissance absorbée et à déterminer, à l'aide de ces mesures et de l'algorithme, le taux de remplissage du broyeur.

Description

PROCEDE D'EVALUATION DU TAUX DE REMPLISSAGE D'UN BROYEUR ROTATIF TUBULAIRE ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN
ŒUVRE
La présente invention concerne un procédé d'évaluation du taux de remplissage d'un broyeur rotatif tubulaire comprenant une virole cylindrique tournant autour de son axe longitudinal dont le contenu est constitué d'une charge d'engins broyants en alliage métallique et de la matière à broyer qui forme la pulpe à l'intérieur du broyeur au fur et à mesure qu'elle est broyée, et occupe, pendant la rotation de celui-ci et vu dans le sens de la rotation, essentiellement le quatrième quart trigonomé- trique de la section du broyeur tandis que le pied du contenu se prolonge dans le troisième quart trigonométrique alors que la tête est remontée dans le premier quart trigonométrique. L'invention concerne également un dispositif avantageux pour la mise en œuvre de ce procédé.
L'invention vise essentiellement les broyeurs du type broyeurs à boulets ou à barres, utilisés notamment pour le broyage du clinker ou le broyage du charbon et des minerais.
La connaissance du taux de remplissage d'un broyeur est particuliè- rement importante pour la conduite optimale des broyeurs miniers travaillant en voie humide car l'usure en engins broyants y est très importante et l'appoint en engins broyants doit être réalisé de façon quasi continue. Ceci nécessite de connaître à tout instant la quantité d'engins encore présente dans le broyeur et, par voie de conséquence, la possibilité de mesurer séparément la quantité d'engins broyants et la quantité de pulpe contenue dans le broyeur.
On a constaté que les conditions de broyage optimales sont réalisées lorsque le volume de la pulpe correspond approximativement au volume des vides existant entre les engins broyants ou est légèrement supérieur à ce volume, sans toutefois le dépasser de 20%. Lorsque le volume de la pulpe est trop faible, le rendement du broyage diminue et, surtout, les engins broyants qui sont en contact entre eux s'usent mutuellement. Lorsque le volume de la pulpe est trop grand le rendement du broyage diminue également. La connaissance de la quantité de pulpe dans le broyeur permet, par conséquent, de régler l'alimentation du broyeur de la façon la plus adéquate qui convient à un fonctionnement optimal du broyeur.
Parmi les nombreuses techniques actuellement connues pour déterminer le taux de remplissage d'un broyeur en fonctionnement, aucune n'a donné entière satisfaction car, en général, elles sont, soit trop imprécises, soit incomplètes.
Un premier moyen consiste à mesurer l'évolution de la puissance absorbée par le broyeur. Cette puissance absorbée par le broyeur augmente avec le taux de remplissage jusqu'à atteindre un maximum au-delà duquel elle commence à diminuer, notamment à cause de la moindre influence du balourd. La courbe de puissance présente un maximum très plat, ce qui diminue fortement la sensibilité de la mesure dès que l'on approche de ce maximum. Une telle méthode est décrite dans : "Canadian Minerai Processors" Proceedings 1998, paper n° 24 Ottawa, Ontario. Une deuxième méthode consiste à mesurer les forces exercées sur le blindage. On dispose une plaque de blindage instrumentée dans le blindage et lorsque celle-ci pénètre dans la charge, la force exercée sur la plaque augmente subitement et diminue lorsque celle-ci sort de la charge. Cette mesure n'est applicable que dans un broyeur équipé d'un blindage en caoutchouc et est très sensible à l'usure de la plaque instrumentée. Une telle méthode est décrite dans le brevet WO93/00996.
Une autre méthode consiste à mesurer la déformation de la virole du broyeur vu que celle-ci subit des déformations radiales et transversales qui sont d'autant plus importantes que le broyeur est rempli. La sensibilité de cette mesure est réduite dans le cas d'un rapport L/D (longueur du broyeur sur diamètre) faible et par tout élément rigidifiant tel une cloison intermédiaire ou une forte épaisseur de la virole ou du blindage. Le principe de cette mesure est décrit dans l'article "Measurement System of the Mill charge in Grinding Bail Mill circuits" par J. Kolacz-Mineral Engineering, Vol 10, No. 12, 1997 p 1329-1338.
On a également envisagé l'installation de pesons pour pouvoir effectuer une mesure directe du poids du broyeur. Toutefois, cette installation est peu aisée sur des broyeurs existants.
Une autre méthode consiste à mesurer le bruit engendré par les chocs entre les corps broyants et le blindage du broyeur. Ce bruit augmente avec le taux de remplissage en engins broyants mais, la matière à broyer amortissant les chocs, le bruit diminue lorsque le remplissage en matière augmente, d'où imprécision de la. mesure. Pour effectuer ces mesures, on a utilisé des microphones qui sont placés près de la virole du broyeur pour capter les bruits. Cette méthode est toutefois influencée par les bruits extérieurs (broyeurs avoisinants dans le hall de broyage) ainsi que d'autres facteurs tel que la nature de la matière broyée, la forme des corps broyants et l'usure du blindage. Une telle méthode est décrite dans l'article "New acoustic method for measuring the filling ratio of mill feed in tube mills "de F. Godler et J. Hagenbach, Zement-Kalk-Gyps No. 4/1994, p. E 1 14-E 119.
Le brevet allemand DE19933995A1 tente de remédier à l'interférence des différents bruits en remplaçant les microphones par des capteurs à ultrasons fixés à la virole. Ces capteurs mesurent les oscillations de la virole où ils sont fixés et non les bruits transmis à travers l'air, ce qui résout le problème des bruits parasites.
Toutes les méthodes décrites ci-dessus ont, en outre, le handicap qu'elles ne permettent pas d'évaluer séparément le taux de remplissage en engins broyants et le taux de remplissage en pulpe ou matières à broyer. La mesure par absorption d'ondes permet bien de distinguer la matière à broyer des boulets mais n'est pas applicable à tout type de matière et présente un danger pour la santé à cause des rayons X ou gamma.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé et dispositif qui permet une évaluation fiable du taux de remplissage, qui peut être facilement mis en œuvre sur un broyeur existant et qui peut fournir séparément des informations pour ce qui concerne la charge broyante et la pulpe.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un procédé du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que l'on établit, par modélisation, un algorithme qui définit une relation entre le degré de remplissage d'un broyeur, d'une part, et les positions angulaires du pied et de la tête du contenu du broyeur, ainsi que de sa puissance absorbée, d'autre part, en ce que l'on mesure dans le broyeur dont on veut déterminer le taux de remplissage les positions angulaires du pied et de la tête du contenu, ainsi que de sa puissance absorbée et en ce que l'on détermine, à l'aide de ces mesures et de l'algorithme, le taux de remplissage du broyeur.
Ces mesures peuvent être effectuées séparément pour déterminer le taux de remplissage en engins broyants et celui de la pulpe. Les positions angulaires du pied et de la tête de la charge broyante sont déterminées par voie inductive, tandis que les positions angulaires du pied et de la tête de la pulpe sont déterminées par voie conductive.
Le dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé pour l'évaluation du taux de remplissage d'un broyeur dont la virole comporte un blindage intérieur est caractérisé en ce que le blindage comporte au moins une plaque en résine ou élastomère dans lequel est intégré un système de détection destiné à détecter la position angulaire à laquelle le système pénètre dans le contenu du broyeur et la position angulaire à laquelle le système quitte le contenu du broyeur, en ce que la virole comporte un capteur destiné à engendrer un signal de synchronisation à chaque tour du broyeur, en ce que les signaux fournis par le système de détection et le capteur sont traités dans un dispositif de traitement embarqué et envoyés par radio vers un centre de calcul.
Le dispositif de détection comporte, de préférence, un capteur induc- tif pour déterminer les positions angulaires du pied et de la tête de la charge broyante et un capteur conductif pour déterminer les positions angulaires du pied et de la tête de la pulpe.
Tous les capteurs sont, de préférence, doublés et enfouis à des profondeurs différentes des plaques qui les portent afin d'entrer en service successivement au fur et à mesure de l'usure des plaques.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré, présenté ci- dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la fig. 1 illustre schématiquement une coupe diamétrale à travers un broyeur ;
- la fig. 2 est une vue schématique d'une coupe longitudinale à travers un broyeur muni de l'équipement proposé par la présente invention ;
- la fig. 3 illustre schématiquement une coupe diamétrale à travers le broyeur de la figure 2 ; - les fig. 4 et 5 montrent une vue agrandie en coupe des plaques portant les capteurs ;
- la fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig.1 illustrant les détails des positions angulaires et - la fig. 7 montre un graphe représentant la corrélation entre le calcul fait suivant la présente invention et la pesée réelle des engins broyants.
La fig. 1 montre un broyeur dont la charge broyante 1 est constituée de boulets et qui contient une certaine quantité de matière à broyer 2 formant la pulpe. Le remplissage en boulets de broyage correspond généralement, suivant les conditions de fonctionnement, à 20 à 40% du volume total du broyeur. Le volume de la pulpe correspond pour une opération optimale du broyeur, comme il a été précisé dans l'introduction, approximativement au volume des vides entre les boulets ou est légèrement supérieur sans le dépasser de 20%. Pendant la rotation du broyeur dans le sens de la flèche sur la figure
1 , le contenu du broyeur possède, en section, la forme globale d'un "haricot" et se concentre essentiellement dans le quatrième quart trigonométrique. Les pieds 3 et 5 de la pulpe, respectivement des boulets, s'étendent toutefois dans le troisième quart trigonométrique, tandis que les têtes 4 et 6 de la pulpe, respectivement des boulets, sont relevées dans le premier quart trigonométrique.
En raison des constitutions différentes de la charge 1 et de la pulpe
2, leurs pieds respectifs 5 et 3 et leurs têtes respectives 6 et 4 occupent des positions angulaires différentes. C'est ainsi que la charge broyante 1 est relevée davantage que la pulpe 2. La présente invention, comme on le verra plus loin, met à profit ces différences pour déterminer séparément le volume de la charge et celui de la pulpe.
A cet effet, l'invention prévoit des capteurs qui déclenchent un signal électrique au moment où ils pénètrent dans la pulpe 2, respectivement la charge 1 , et un autre signal au moment où ils en sortent.
Pour la pulpe, l'invention a prévu des capteurs conductifs 7 et 8 par lesquels on procède à la mesure d'un courant créé par une pile chimique constituée par deux masses d'acier de compositions différentes formant des électrodes qui, reliées entre elles par un milieu conducteur constitué par la pulpe, sont la source d'un courant électrique. Ces masses d'acier sont intégrées à une plaque de résine ou élastomère 9 qui, pour la facilité de l'accès, peut être placée sur la porte du broyeur.
Dans un mode de réalisation avantageux, on a prévu une paire de capteurs 7, 8 montrés respectivement sur les figures 4 et 5. Comme on peut le constater, ces capteurs sont enfouis à des profondeurs différentes dans la plaque en élastomère 9. Ainsi, lorsque le capteur 7, 8 en surface de la figure 4 est dégradé par l'usure, le capteur 7, 8 de la figure 5 enfoui dans la plaque 9 peut prendre le relais. Lors de la rotation du broyeur, au moment où les électrodes 7 et 8 du capteur pénètrent dans la pulpe, celle-ci permet le passage d'un courant entre ces électrodes déclenchant ainsi un signal dont l'apparition permet de déterminer la position angulaire du pied 3 de la pulpe. De même, lorsque les électrodes 7, 8 sortent de la pulpe, le courant est interrompu et le moment de cette interruption fournit une information sur la position angulaire de la tête de pulpe 4.
Ce type de mesure ne peut pas être utilisé pour la charge broyante 1 à cause de la nature discontinue de ce milieu. Pour effectuer cette mesure on utilisera un capteur inductif 10, connu en soi, qui sera également disposé dans la plaque 9 de la porte et noyé dans la masse de la résine. Comme le montrent les figures 2, 4 et 5 on utilisera également deux capteurs 10 enfouis à des profondeurs différentes pour pouvoir poursuivre les mesures lorsque le capteur en surface est dégradé par l'usure.
Le fonctionnement est analogue à ce qui a été décrit ci-dessus. Lorsque le broyeur tourne, au moment où les capteurs inductifs 10 entrent dans la charge d'engins broyants 1 , ils détectent une modification du champ électrique ce qui engendre un signal dont le moment d'apparition permet de positionner le pied 5 de la charge. Lorsque les capteurs inductifs 10 quittent la charge, ils détectent une nouvelle variation de champ électrique, ce qui permet de positionner la tête de la charge 6.
Pour pouvoir déterminer ces positions angulaires, il est nécessaire d'avoir un point de référence. C'est la raison pour laquelle un signal de synchronisation est généré à chaque tour du broyeur par un dispositif de cellules, par exemple photoélectriques, prévues respectivement sur la virole et sur un châssis fixe et permettant de fournir une référence pour la détermination des positions angulaires. Si ce signal constitue le point de départ, en connaissant la vitesse de rotation du tambour, les moments d'apparition et de disparition des signaux de mesure fournissent une indication des positions angulaires des pieds 3 et 5 et des têtes 4 et 6 par rapport à un point de référence pouvant être celui de la position du dispositif de synchronisation.
Les signaux fournis par les capteurs sont enregistrés, filtrés et traités par un système embarqué 12 fixé à la virole qui, les envoie par radio vers un centre de calcul non représenté. Tous ces dispositifs embarqués peuvent être alimentés par un générateur électrique 13 fixé sur la virole ou par transmission d'énergie par voie inductive.
La figure 6 illustre schématiquement les mesures fournies par les capteurs 7, 8 et 10. Il s'agit des angles α, et α2 du pied 3, respectivement de la tête 4, de la pulpe, ainsi que des angles Q>^ et β2 du pied 5, respectivement de la tête 6, de la charge broyante. Ces angles sont mesurés par rapport à un axe de référence déterminé, en l'occurrence, par le dispositif de synchronisation.
Afin de pouvoir évaluer le taux de remplissage en charge broyante et en pulpe, on établit des modèles mathématiques de la formule suivante :
J1 = a^ a + b1 α2 + α, k.W. + d1 J2 = a2 β1 + b2 β2 + c2 k.W. + d2 dans lesquelles :
• J., représente le volume de la pulpe/volume du broyeur ;
• J2 représente le volume de la charge/volume du broyeur ;
• a, b, c, d sont des coefficients paramétriques ; • kW est la puissance absorbée mesurée par des moyens connus en soi.
Ces modèles, notamment les coefficients paramétriques, peuvent être déterminés de manière empirique en introduisant dans un modèle de broyeur, différentes quantités connues de charge broyante et de pulpe et en mesurant, à chaque fois, les angles α.,, α2, Q> et β2 ainsi que la puissance absorbée.
Des essais en station pilote ont révélé que le procédé d'évaluation proposé par l'invention permet de travailler avec une grande précision. La figure 7 résume les résultats de tels essais pour l'évaluation du taux de remplissage en engins broyants pour le broyage de minerais. La charge pour ces essais était composée de boulets de 40 mm et 25 mm de diamètre. Le pourcentage relatif minerais - eau a été maintenu constant et la vitesse du broyeur était de 34 tours par minute. Le remplissage du broyeur en boulets à été augmenté progressivement de 700 kg à 900 kg par appoints compris entre 8 et 20 kg. Le remplissage en pulpe n'a pas été contrôlé mais était le résultat de l'évolution du processus et a varié entre 289 et 443 kg.
La ligne droite sur la figure 7 représente les quantités réelles de boulets dans le broyeur. Les points représentent les évaluations de la quantité de boulets obtenues grâce au modèle mathématique précité et à base de la mesure des angles c^ et α2 ainsi que de la puissance absorbée. Ces essais ont montré que l'invention permet une évaluation du taux de remplissage en boulets avec une précision de l'ordre de 98 %.
La mesure des positions angulaires α1 et α2 concernant la pulpe fournit, à titre complémentaire, des renseignements sur la fluidité de la pulpe, c'est-à-dire sa teneur en eau. En effet, le relevage de la pulpe, donc l'angle α2, est d'autant plus faible que la fluidité est plus grande. Ces connaissances contribuent également à une optimalisation de la marche du broyeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'évaluation du taux de remplissage d'un broyeur rotatif tubulaire comprenant une virole cylindrique tournant autour de son axe longitudinal, dont le contenu est constitué d'une charge d'engins broyants en alliage métallique et de la matière à broyer qui forme la pulpe à l'intérieur du broyeur au fur à mesure qu'elle est broyée, dans lequel le contenu du broyeur occupe, pendant la rotation de celui-ci, et vu dans le sens de la rotation, essentiellement le quatrième quart trigonométrique de la section du broyeur, tandis ce que le pied du contenu se prolonge dans le troisième quart trigonométrique alors que la tête est remontée dans le premier quart trigonométrique, caractérisé en ce que l'on établit, par modélisation, un algorithme qui définit une relation entre le degré de remplissage d'un broyeur, d'une part, et les positions angulaires du pied et de la tête du contenu du broyeur ainsi que de sa puissance absorbée, d'autre part, en ce que l'on mesure dans le broyeur dont on veut déterminer le taux de remplissage les positions angulaires du pied et de la tête du contenu ainsi que de sa puissance absorbée et en ce que l'on détermine, à l'aide de ces mesures et de l'algorithme, le taux de remplissage du broyeur.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on détermine séparément le taux de remplissage en engins broyants et le taux de remplissage de la pulpe.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on mesure les positions angulaires du pied et de la tête de la charge broyante à l'aide d'un capteur inductif par rapport à une position angulaire de référence.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on mesure les positions angulaires du pied et de la tête de la pulpe à l'aide d'un capteur conductif par rapport à une position angulaire de référence.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'algorithme est du type :
J = a α, + b α2 + ckW + d dans lequel : • J est le taux de remplissage ; • α., et α2 sont les positions angulaires du pied et de la tête du contenu ; • kW est la puissance absorbée en kilowatts ;
• a,b,c,d sont des coefficients paramétriques déterminés empiriquement.
6. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour l'évaluation du taux de remplissage d'un broyeur dont la virole comporte un blindage intérieur, caractérisé en ce que le blindage comporte au moins une plaque en résine ou élastomère dans laquelle est intégré un système de détection destiné à détecter la position angulaire dans laquelle ledit système pénètre dans le contenu du broyeur et la position angulaire dans laquelle ledit système quitte le contenu du broyeur, en ce que la virole comporte un capteur destiné à engendrer un signal de synchronisation à chaque tour du broyeur, en ce que les signaux fournis par le système de détection et le capteur sont traités dans un dispositif de traitement embarqué et envoyé par radio vers un centre de calcul.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de détection se trouve dans une porte d'accès du broyeur.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de détection comporte un" capteur conductif pour déterminer séparément les positions angulaires du pied et de la tête de la charge broyante.
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de détection comporte un capteur conductif pour déterminer séparément les positions angulaires du pied et de la tête de la pulpe.
10. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que tous les capteurs sont doublés et enfouis à des profondeurs différentes des plaques qui les portent.
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