WO2003039680A1 - Dispositif d'ancrage de securite comportant un amortisseur de choc - Google Patents

Dispositif d'ancrage de securite comportant un amortisseur de choc Download PDF

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WO2003039680A1
WO2003039680A1 PCT/FR2002/003454 FR0203454W WO03039680A1 WO 2003039680 A1 WO2003039680 A1 WO 2003039680A1 FR 0203454 W FR0203454 W FR 0203454W WO 03039680 A1 WO03039680 A1 WO 03039680A1
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anchoring device
base
tubular body
tilting
triggering
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Rodolphe Argoud
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Rodolphe Argoud
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    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
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    • A62B35/04—Safety belts or body harnesses; Similar equipment for limiting displacement of the human body, especially in case of sudden changes of motion incorporating energy absorbing means
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    • Y10S256/00—Fences
    • Y10S256/06—Building construction guard rail

Definitions

  • the present invention relates to the field of anchoring security, for example of people working at height on the roofs of buildings or other works.
  • the worker has a harness and a link which he connects to an anchoring device.
  • this anchoring device fixed to a reception structure, for example the roof, which ensures the retention of the fall.
  • Such an anchoring device must be able to limit the person's height as much as possible and induce the minimum of effort on the reception structure.
  • the reception structure does not have sufficient strength to withstand significant efforts, such as for example during a fall. It is therefore essential, in these cases, that the anchoring device has an energy absorption capacity, functioning in a way as a shock absorber.
  • Known anchoring devices often have damping means which must be tared, so that they resist shock or traction whose intensity is below a certain threshold.
  • the parameters can be difficult to reconcile and the tests do not generally make it possible to carry out a verification without irreversibly damaging the anchoring device.
  • roof covering should be understood to mean any covering of a roof, and in particular a ribbed steel tank, for example with a trapezoidal profile.
  • the object of the present invention is to provide an anchoring device whose reliability can be checked without additional cost, and which if necessary can be reused with a minimum of repair either for additional tests or for fixing to a roof.
  • a complementary object of the present invention aims to provide anchoring security despite a low resistance to forces presented by a roof covering on which the anchoring device is fixed.
  • the anchoring device intended to equip, for example, a roof of a building, comprises:
  • a base associated with fixing means for fixing it to a roof covering
  • a hooking element mounted on the base and comprising a hooking ring at its end remote from the base
  • - tilting means allowing the hooking element to tilt in the event of an impact, in a plane normal to the plane of extension of the base, - damping means making it possible to absorb energy during the tilting of the hooking element,
  • said damping means comprising a triggering means making it possible to prevent any tilting of the hooking element when the latter is subjected to a force whose intensity is less than a predetermined threshold, said triggering means being a removable and separate part from the other components of the damping means.
  • the damping means comprise sliding elements with friction.
  • the triggering means is a deformable part whose resistance to deformation determines the predetermined triggering threshold.
  • the anchoring device comprises:
  • a threaded rod articulated on the base with one of its ends, the other end extending inside a tubular body, crossing an opening formed in a first end of the tubular body, - a sheath, the upper face of which has an opening traversed by an end piece of the hooking ring, said end piece also passing through the second end of said tubular body so as to enclose said upper face of the sheath, the lower end of said sheath being open and taking support with its edge on the base, - means for mounting the triggering means substantially at the end of the threaded rod extending inside the tubular body,
  • peripheral supports for the triggering means integral with the tubular body opposing the movement of said triggering means in the event of stress on the attachment ring.
  • the peripheral supports are produced with the edge of a friction tube inserted into the tubular body, said friction tube being in abutment with its opposite edge on the inner face of the first end of the tubular body.
  • the triggering means is a deformable washer.
  • the mounting means of the washer comprise a sliding guide, a conical part, an O-ring and a nut, mounted on the threaded rod.
  • the base comprises means for adjusting the spacing of the fixing means.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic views of the anchoring device according to the invention in two different situations
  • FIG. 3 is a section of the anchoring device according to the invention, in the vertical position
  • FIG. 4 is an enlarged detail of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a section through the anchoring device stressed by a force F
  • FIG. 6 is an enlarged detail of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a section of the anchoring device according to the invention, in the tilted position.
  • Figure 1 shows an exemplary embodiment of an anchoring device 1 according to the invention.
  • the anchoring device 1 comprises a hooking element 2 surmounted by a hooking ring 3.
  • the anchoring device 1 also comprises a base 4 intended to be fixed to a roof covering 5. Mounting means for the attachment element 2 on the base 4 are also provided.
  • the base 4 is intended to be fixed to the roof covering 5 using fixing means 6 of the self-drilling screw type passing respectively through a support end 7 of the base 4 to be screwed for example in a rib 8 of the roof covering 5, as shown for example in Figure 3.
  • the base 4 has for this purpose holes 9. These are formed for example in the support end 7 of the base 4.
  • Base 4 consists of two parts 4a, 4b partially superimposed and capable of sliding relative to one another for adjustment purposes.
  • Each of the parts 4a, 4b is provided with an oblong hole 10, 1 1 formed substantially in the central part and oriented so as to overlap each other over at least part of their length.
  • the oblong holes 10 and 1 1 remain at least partially superimposed.
  • the anchoring device 1 also comprises clamping means passing through the oblong holes 10 and 1 1 in overlap, so as to allow the two parts 4a, 4b forming the base 4 to be joined to the attachment element 2.
  • This the latter comprises a sheath 12 in which are integrated at least in part clamping means.
  • the latter are constituted by the means for mounting the attachment element 2 on the base 4.
  • the anchoring device 1 also comprises means enabling it to tilt the hooking element 2 in a plane normal to the plane of extension of the base 4, and this in the event of stress on said hooking element 2.
  • FIG. 2 thus represents the latching element 2 in a tilted position, for example after a stress or a strong pull on the latching ring 3.
  • the latching element 2 is thus tilted by an angle I so that the orientation of its longitudinal axis J is as close as possible to an axis contained in the extension plane of the base 4.
  • Strong traction on the hooking ring 3 in the tilted position (FIG. 2) will thus lead to shearing forces on the fixing means 6 of the base 4.
  • the traction or tearing forces will thus be substantially reduced.
  • This is perfectly compatible with a lower resistance of a roof covering 5, which may have a relatively small thickness.
  • the anchoring device 1 comprises for example energy absorption or damping means activated during the tilting of the hooking element 2 relative to the base 4. These energy absorption means are for example integrated into the sheath 1 2.
  • the base 4 comprises means for adjusting the spacing between the fixing means 6.
  • the adjustment means are produced with the base 4 in two parts 4a, 4b capable of sliding relative to one another, with the oblong holes 10 and 1 1 which overlap each other over at least part of their length and with clamping means.
  • the latter comprise clamping plates 13 and 14 intended to enclose the superimposed base parts 4a, 4b.
  • a connecting piece 1 5, of the substantially U-shaped stirrup type thus passes respectively through the clamping plate 14, the oblong holes 10 and 1 1 and the clamping plate 1 3, and present at each of its branches 1 5 has a locking nut 1 6.
  • the locking nuts 1 6 are thus found under the base 4.
  • the anchoring device 1 also comprises a threaded rod
  • the upper end 1 2a of the sleeve 12 has an opening traversed by a nozzle 3a of the attachment ring 3.
  • the latter also passes through the second end 1 8b of the tubular body 1 8 so as to enclose said upper end 1 2a of the sleeve 1 2.
  • the lower end of the sleeve 1 2 is open and bears, with its edge, on the base 4 and more precisely on the clamping plate 14.
  • the damping means are for example integrated in the sleeve 1 2.
  • the damping means comprise a trigger means making it possible to prevent any tilting of the hooking element 2 when the latter is subjected to a force whose intensity is less than a predetermined threshold.
  • the triggering means is a removable part, and distinct from the other constituent elements of the damping means. The latter can then be replaced independently of the other constituent elements of the damping means or of the anchoring device 1.
  • the anchoring device 1 for this purpose comprises means for mounting the triggering means, substantially at the end of the threaded rod 1 7 extending inside the tubular body 18.
  • the latter advantageously has peripheral supports for the trigger means, integral with said tubular body 1 8 and opposing the movement of said trigger means in the event of stress on the hooking ring 3.
  • the trigger means is preferably a part whose resistance to deformation determines the predetermined trigger threshold, and therefore the start of depreciation.
  • the peripheral supports in the tubular body 1 8 are produced with a song 1 9 of a friction tube 20 inserted in the tubular body 1 8.
  • the friction tube 20 is supported with its opposite song on the inner face 1 8c of the first end 1 8a of the tubular body 1 8.
  • the triggering means is produced by a deformable washer 21.
  • the anchoring device 1 for this purpose comprises means for mounting the deformable washer 21 which comprise a sliding guide 22, a conical piece 23, an O-ring 24 and a retaining nut 25, all mounted on the threaded rod
  • the sliding guide 22 is intended to center the threaded rod 1 7 in the friction tube 20 during the tilting of the hooking element 2, leading to sliding with friction of the washer 21 deformed in said friction tube 20.
  • the sliding guide 22 is held in position thanks to the O-ring 24 and to the conical part 23, which also blocks the washer 21 on the upper edge of the friction tube 20, the whole being held in position also by tightening the nut 25 at the end of the threaded rod 1 7.
  • the sliding with friction of the washer 21 deformed in the friction tube 20 makes it possible to absorb energy during the tilting of the hooking element 2.
  • the damping means comprise elements sliding with friction and the washer 21 makes it possible to produce a triggering means making it possible to prevent any tilting of the hooking element 2 when the latter is not sufficiently stressed.
  • a biasing force of the fastening ring 3 is materialized by the arrow F in FIG. 5.
  • a sufficient intensity of such a force F corresponding for example to a fall of a person from a roof leads to a deformation of the washer 21 and at a homogeneous and peripheral friction in the friction tube 20.
  • the relative tension exerted between the friction tube 20 and the threaded rod 1 7 is represented by the arrow T in FIG. 6.
  • the conical part 23 drives thus the washer 21 in the friction tube 20 as soon as the tension T has reached an intensity greater than that corresponding to the threshold of deformation of said washer 21.
  • the force F thus materializes the weight d 'A person who has fallen, as shown in Figure 7.
  • the force F is thus transmitted to the fixing means 6 mainly in the form of shear force.
  • the risk of tearing off the fixing means 6 engaged in ribs 8, for example self-drilling screws, is therefore greatly reduced.
  • the clamping means of the hooking element 2 are obtained with the end piece 3a being screwed into a clamping nut 3b with the rotation of the hooking ring 3 and thus enclose the second end 1 8b of the tubular body 1 8 and the upper face 1 2a of the sleeve 1 2.
  • the dimensions of the sleeve 1 2 and of the tubular body 1 8 are chosen to obtain an optimal tightening of the washer 21 on the edge 1 9 of the friction tube 20 when the element hooking 2 is in vertical position.
  • the tightening is obtained by the rotation of the attachment ring 3, the articulation of the threaded rod 1 7 on the base 4 and the support of the sleeve 1 2 on said base 4.
  • the nut 3b can be replaced by a tapped hole in the upper face 1 2a of the sleeve 1 2.
  • the base 4 comprises two arms 40a, 40b superimposed in their central part. Holes 40c provided at each end of the arms 40a, 40b, are intended to be traversed for example by self-drilling screws.
  • the arms 40a, 40b are capable of pivoting with respect to each other for the purpose of adjustment.
  • oblong slots 41, 42 are formed in each arm 40a, 40b substantially in the central position.
  • the oblong slots 41, 42 of the arm 40a thus cover, at least in part, the oblong slots of the other arm 40b.
  • the extent of such overlap is a function of the relative pivoting of the two arms 40a, 40b.
  • the clamping means comprising for example the bracket 1 5, pass through the oblong slots 41, 42 superimposed on the two arms 40a, 40b and thus make it possible to secure the two arms 40a, 40b forming the base 4, with the element d 'attachment 2.
  • Before tightening it is also possible by means of the relative pivoting of the two arms 40a, 40b to modify the spacing of the holes 40c and consequently the fixing means.
  • the base 4 can then be adapted to roof covers having different spacings between the ribs 8.
  • An advantage of the anchoring device 1 according to the invention is the possibility of tilting in any plane normal to the extension plane of the base 4. Another advantage lies in the adaptability of the anchoring device 1 at different spacings between the ribs 8.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'ancrage (1) destiné à équiper, par exemple, un toit d'un bâtiment, comportant: une embase (4) pour sa fixation sur une couverture de toit (5), un élément d'accrochage (2) monté sur l'embase (4) et comportant un anneau d'accrochage (3) à son extrémité distante de l'embase (4), des moyens de basculement permettant à l'élément d'accrochage (2) de basculer en cas de choc, dans un plan normal par rapport au plan d'extension de l'embase (4), des moyens d'amortissement permettant d'absorber de l'énergie au cours du basculement de l'élément d'accrochage (2), lesdits moyens d'amortissement comprenant un moyen de déclenchement permettant d'empêcher tout basculement de l'élément d'accrochage (2) lorsque ce dernier est soumis à une force dont l'intensité est inférieure à un seuil prédéterminé, ledit moyen de déclenchement étant une pièce amovible, et distincte des autres éléments constitutifs des moyens d'amortissement.

Description

DISPOSITIF D'ANCRAGE DE SECURITE COMPORTANT UN AMORTISSEUR
DE CHOC
La présente invention se rapporte au domaine de la sécurité d'ancrage, par exemple de personnes intervenant en hauteur sur des toits de bâtiments ou d'autres ouvrages.
Pour assurer la sécurité des personnes, en particulier sur des toitures, l'intervenant dispose d'un harnais et d'une liaison qu'il connecte à un dispositif d'ancrage. En cas de chute, c'est ce dispositif d'ancrage, fixé à une structure d'accueil, par exemple le toit, qui assure la retenue de la chute. Un tel dispositif d'ancrage doit pouvoir limiter au maximum la hauteur de chute de la personne et induire le minimum d'efforts sur la structure d'accueil.
Dans certains cas, la structure d'accueil ne présente pas une résistance suffisante pour encaisser des efforts importants, comme par exemple lors d'une chute. Il est par conséquent essentiel, dans ces cas là, que le dispositif d'ancrage dispose d'une capacité d'absorption d'énergie, fonctionnant en quelque sorte comme un amortisseur de choc.
Il est également nécessaire, lors de la fixation du dispositif d'ancrage sur la structure d'accueil, par exemple un toit, d'assurer l'étanchéité dudit toit. Ce problème se pose en particulier pour les dispositifs d'ancrage fixés directement sur la charpente et traversant la couverture de toit. Il est évident qu'assurer à nouveau l'étanchéité de la couverture de toit après la mise en place du dispositif d'ancrage, augmente substantiellement le coût de l'intervention.
La fixation de dispositifs d'ancrage directement sur la couverture de toit, pose des problèmes de résistance aux efforts d'une part et des problèmes liés à des formes variables des couvertures de toit d'autre part.
Des dispositifs d'ancrage, connus, présentent souvent des moyens d'amortissement qu'il convient de tarer, afin qu'ils résistent à un choc ou une traction dont l'intensité est en deçà d'un certain seuil.
La mise au point de tels dispositifs d'ancrage est très délicate et nécessite un nombre important d'essais pour chaque prévision d'utilisation. Il faut en effet s'assurer que les moyens d'amortissement ne s'activent pas pour une sollicitation inférieure à une intensité prédéterminée d'une part et que ce réglage n'influence pas de façon négative le taux d'amortissement d'autre part.
Les paramètres peuvent être difficilement conciliables et les essais ne permettent pas en général d'effectuer une vérification sans détériorer irréversiblement le dispositif d'ancrage.
Par couverture de toit, il faut entendre tout recouvrement d'un toit, et notamment un bac acier nervure, par exemple à profil trapézoïdal.
Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif d'ancrage dont la fiabilité peut être vérifiée sans surcoût, et qui le cas échéant peut être réutilisé avec un minimum de réparation soit pour des essais complémentaires, soit pour la fixation sur un toit.
Un autre but de la présente invention vise à ajuster le comportement dynamique du dispositif d'ancrage, en fonction d'une utilisation et/ou de contraintes particulières. Un autre but de la présente invention est de réaliser un dispositif d'ancrage dont la fiabilité de la fixation ou l'utilisation ne soit pas remise en cause lorsque le profil de la couverture de toit change.
Un but complémentaire de la présente invention vise à assurer une sécurité d'ancrage malgré une résistance aux efforts faible que présente une couverture de toit sur laquelle est fixé le dispositif d'ancrage.
Selon l'invention, le dispositif d'ancrage destiné à équiper, par exemple, un toit d'un bâtiment, comporte :
- une embase associée à des moyens de fixation pour sa fixation sur une couverture de toit, - un élément d'accrochage monté sur l'embase et comportant un anneau d'accrochage à son extrémité distante de l'embase,
- des moyens de basculement permettant à l'élément d'accrochage de basculer en cas de choc, dans un plan normal par rapport au plan d'extension de l'embase, - des moyens d'amortissement permettant d'absorber de l'énergie au cours du basculement de l'élément d'accrochage,
- lesdits moyens d'amortissement comprenant un moyen de déclenchement permettant d'empêcher tout basculement de l'élément d'accrochage lorsque ce dernier est soumis à une force dont l'intensité est inférieure à un seuil prédéterminé, ledit moyen de déclenchement étant une pièce amovible et distincte des autres éléments constitutifs des moyens d'amortissement.
Selon un exemple de réalisation du dispositif d'ancrage conforme à l'invention, les moyens d'amortissement comprennent des éléments coulissants avec friction.
Selon un exemple de réalisation, le moyen de déclenchement est une pièce déformable dont la résistance à la déformation détermine le seuil prédéterminé de déclenchement.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif d'ancrage comprend :
- une tige filetée, articulée sur l'embase avec l'une de ses extrémités, l'autre extrémité s'étendant à l'intérieur d'un corps tubulaire, en traversant une ouverture ménagée dans une première extrémité du corps tubulaire, - un fourreau dont la face supérieure présente une ouverture traversée par un embout de l'anneau d'accrochage, ledit embout traversant également la seconde extrémité dudit corps tubulaire de manière à enserrer ladite face supérieure du fourreau, l'extrémité inférieure dudit fourreau étant ouverte et prenant appui avec sa tranche sur l'embase, - des moyens de montage du moyen de déclenchement sensiblement à l'extrémité de la tige filetée s'étendant à l'intérieur du corps tubulaire,
- et des appuis périphériques pour le moyen de déclenchement, solidaires du corps tubulaire s'opposant au déplacement dudit moyen de déclenchement en cas de sollicitation de l'anneau d'accrochage.
Selon un exemple de réalisation, les appuis périphériques sont réalisés avec le chant d'un tube de friction inséré dans le corps tubulaire, ledit tube de friction étant en appui avec son chant opposé sur la face intérieure de la première extrémité du corps tubulaire. Selon un exemple de réalisation, le moyen de déclenchement est une rondelle déformable.
Selon un exemple de réalisation, les moyens de montage de la rondelle comprennent un guide de coulissement, une pièce conique, un joint torique et un écrou, montés sur la tige filetée. Selon un exemple de réalisation, l'embase comprend des moyens de réglage de l'écartement des moyens de fixation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée donnée ci-après, en référence aux dessins annexés, à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques du dispositif d'ancrage conforme à l'invention dans deux situations différentes,
- la figure 3 est une coupe du dispositif d'ancrage conforme à l'invention, en position verticale,
- la figure 4 est un détail agrandi de la figure 3,
- la figure 5 est une coupe du dispositif d'ancrage sollicité par une force F,
- la figure 6 est un détail agrandi de la figure 5,
- la figure 7 est une coupe du dispositif d'ancrage conforme à l'invention, en position basculée.
- les figures 8 et 9 montrent un autre exemple de réalisation de l'embase du dispositif conforme à l'invention.
La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un dispositif d'ancrage 1 conforme à l'invention.
Le dispositif d'ancrage 1 comprend un élément d'accrochage 2 surmonté d'un anneau d'accrochage 3. Le dispositif d'ancrage 1 comporte également une embase 4 destinée à être fixée sur une couverture de toit 5. Des moyens de montage de l'élément d'accrochage 2 sur l'embase 4 sont également prévus.
L'embase 4 est destinée à être fixée sur la couverture de toit 5 à l'aide de moyens de fixation 6 type vis auto-foreuse traversant respectivement une extrémité d'appui 7 de l'embase 4 pour venir se visser par exemple dans une nervure 8 de la couverture de toit 5, tel que cela est représenté par exemple à la figure 3. L'embase 4 présente à cet effet des perçages 9. Ces derniers sont ménagés par exemple dans l'extrémité d'appui 7 de l'embase 4. L'embase 4 est constituée de deux parties 4a, 4b partiellement superposées et susceptibles de coulisser l'une par rapport à l'autre à des fins de réglage. Chacune des parties 4a, 4b est pourvue d'un trou oblong 10, 1 1 ménagé sensiblement en partie centrale et orientée de façon à se recouvrir mutuellement sur une partie au moins de leur longueur. Ainsi, lors du coulissement de réglage des parties 4a, 4b, les trous oblongs 10 et 1 1 restent au moins partiellement superposés. Le dispositif d'ancrage 1 comporte également des moyens de serrage traversant les trous oblongs 10 et 1 1 en recouvrement, de manière à permettre de solidariser les deux parties 4a, 4b formant l'embase 4 avec l'élément d'accrochage 2. Ce dernier comprend un fourreau 12 dans lequel sont intégrés au moins en partie des moyens de serrage. Ces derniers sont constitués par les moyens de montage de l'élément d'accrochage 2 sur l'embase 4.
Le dispositif d'ancrage 1 comporte également des moyens lui permettant de basculer l'élément d'accrochage 2 dans un plan normal au plan d'extension de l'embase 4, et ce en cas de sollicitation dudit élément d'accrochage 2.
La figure 2 représente ainsi l'élément d'accrochage 2 dans une position basculée, par exemple après une sollicitation ou une forte traction sur l'anneau d'accrochage 3. L'élément d'accrochage 2 est ainsi basculé d'un angle I de manière à ce que l'orientation de son axe longitudinal J se rapproche au mieux d'un axe contenu dans le plan d'extension de l'embase 4. Une forte traction sur l'anneau d'accrochage 3 en position basculée (figure 2) conduira ainsi à des efforts de cisaillement sur les moyens de fixation 6 de l'embase 4. Les efforts de traction ou d'arrachage seront ainsi sensiblement réduits. Ceci est parfaitement compatible avec une résistance moindre d'une couverture de toit 5, laquelle peut présenter une épaisseur relativement faible.
Le dispositif d'ancrage 1 comporte par exemple des moyens d'absorption d'énergie ou d'amortissement activés lors du basculement de l'élément d'accrochage 2 par rapport à l'embase 4. Ces moyens d'absorption d'énergie sont par exemple intégrés dans le fourreau 1 2.
L'embase 4 comprend des moyens de réglage de l'écartement entre les moyens de fixation 6. Les moyens de réglage sont réalisés avec l'embase 4 en deux parties 4a, 4b susceptibles de coulisser l'une par rapport à l'autre, avec les trous oblongs 10 et 1 1 qui se recouvrent mutuellement sur au moins une partie de leur longueur et avec des moyens de serrage. Ces derniers comprennent des plaques de serrage 13 et 14 destinées à enserrer les parties d'embase 4a, 4b superposées.
Une pièce de liaison 1 5, du type étrier sensiblement en U renversé, traverse ainsi respectivement la plaque de serrage 14, les trous oblongs 10 et 1 1 et la plaque de serrage 1 3, et présente à chacune de ses branches 1 5a un écrou de blocage 1 6. Les écrous de blocage 1 6 se retrouvent ainsi sous l'embase 4.
Le dispositif d'ancrage 1 comprend également une tige filetée
1 7 articulée sur l'embase 4 avec l'une de ses extrémités, plus précisément sur la pièce de liaison 1 5, l'autre extrémité s'étendant à l'intérieur d'un corps tubulaire 1 8. La tige filetée 1 7 traverse à cet effet une ouverture ménagée dans une première extrémité 1 8a dudit corps tubulaire 1 8.
L'extrémité supérieure 1 2a du fourreau 12 présente une ouverture traversée par un embout 3a de l'anneau d'accrochage 3. Ce dernier traverse également la seconde extrémité 1 8b du corps tubulaire 1 8 de manière à enserrer ladite extrémité supérieure 1 2a du fourreau 1 2. L'extrémité inférieure du fourreau 1 2 est ouverte et prend appui, avec sa tranche, sur l'embase 4 et plus précisément sur la plaque de serrage 14.
Selon l'invention, les moyens d'amortissement sont par exemple intégrés dans le fourreau 1 2. Les moyens d'amortissement comprennent un moyen de déclenchement permettant d'empêcher tout basculement de l'élément d'accrochage 2 lorsque ce dernier est soumis à une force dont l'intensité est inférieure à un seuil prédéterminé. Le moyen de déclenchement est une pièce amovible, et distincte des autres éléments constitutifs des moyens d'amortissement. Cette dernière peut alors être remplacée indépendamment des autres éléments constitutifs des moyens d'amortissement ou du dispositif d'ancrage 1 .
Le dispositif d'ancrage 1 comporte à cet effet des moyens de montage du moyen de déclenchement, sensiblement à l'extrémité de la tige filetée 1 7 s'étendant à l'intérieur du corps tubulaire 18. Ce dernier présente avantageusement des appuis périphériques pour le moyen de déclenchement, solidaires dudit corps tubulaire 1 8 et s'opposant au déplacement dudit moyen de déclenchement en cas de sollicitation de l'anneau d'accrochage 3. Le moyen de déclenchement est de préférence une pièce dont la résistance à la déformation détermine le seuil prédéterminé de déclenchement, et par conséquent le début de l'amortissement. Les appuis périphériques dans le corps tubulaire 1 8 sont réalisés avec un chant 1 9 d'un tube de friction 20 inséré dans le corps tubulaire 1 8. Le tube de friction 20 est en appui avec son chant opposé sur la face intérieure 1 8c de la première extrémité 1 8a du corps tubulaire 1 8. Le moyen de déclenchement est réalisé par une rondelle déformable 21 . Le dispositif d'ancrage 1 comprend à cet effet des moyens de montage de la rondelle déformable 21 qui comprennent un guide de coulissement 22, une pièce conique 23, un joint torique 24 et un écrou de maintien 25, tous montés sur la tige filetée 1 7 telle que montrée à la figure 4.
Le guide de coulissement 22 est destiné à centrer la tige filetée 1 7 dans le tube de friction 20 lors du basculement de l'élément d'accrochage 2, conduisant à un coulissement avec friction de la rondelle 21 déformée dans ledit tube de friction 20.
Le guide de coulissement 22 est maintenu en position grâce au joint torique 24 et à la pièce conique 23, laquelle vient également bloquer la rondelle 21 sur le chant supérieur du tube de friction 20, le tout étant maintenu en position également grâce au serrage de l'écrou 25 à l'extrémité de la tige filetée 1 7. Le coulissement avec friction de la rondelle 21 déformée dans le tube de friction 20 permet d'absorber de l'énergie au cours du basculement de l'élément d'accrochage 2. Les moyens d'amortissement comprennent des éléments coulissant avec friction et la rondelle 21 permet de réaliser un moyen de déclenchement permettant d'empêcher tout basculement de l'élément d'accrochage 2 lorsque ce dernier n'est pas suffisamment sollicité.
Une force de sollicitation de l'anneau d'accrochage 3 est matérialisée par la flèche F à la figure 5. Une intensité suffisante d'une telle force F correspondant par exemple à une chute d'une personne d'un toit conduit à une déformation de la rondelle 21 et à une friction homogène et périphérique dans le tube de friction 20. La tension relative exercée entre le tube de friction 20 et la tige filetée 1 7 est représentée par la flèche T sur la figure 6. La pièce conique 23 entraîne ainsi la rondelle 21 dans le tube de friction 20 dès que la tension T a atteint une intensité supérieure à celle correspondant au seuil de déformation de ladite rondelle 21 .
Lors du basculement de l'élément d'accrochage 2, c'est le fourreau 1 2 qui prend appui sur l'embase 4 et génère le coulissement de la rondelle 21 déformée dans le tube de friction. La force de traction relative entre le tube de friction 20 solidaire du corps tubulaire 1 8 et la tige filetée 1 7, permet ainsi d'amortir la chute d'une personne au cours du basculement dudit élément d'accrochage 2. La course de la rondelle déformable 21 dans le tube de friction 20 est limitée par l'arrivée en butée du guide du coulissement 22 contre la face intérieure 18c de la première extrémité 18a du corps tubulaire 1 8. Cette fin de course correspond également à un axe longitudinal J de l'élément d'accrochage 2, incliné au mieux et se rapprochant d'une inclinaison de 90° par rapport à une normale N du plan d'extension de l'embase 4. La force F matérialise ainsi le poids d'une personne qui a fait une chute, tel que cela est représenté à la figure 7. La force F est ainsi transmise aux moyens de fixation 6 principalement sous forme de force de cisaillement. Le risque d'arrachage des moyens de fixation 6 engagés dans des nervures 8, par exemple des vis auto-foreuses, est donc fortement réduit.
Les moyens de serrage de l'élément d'accrochage 2 sont obtenus avec l'embout 3a venant se visser dans un écrou de serrage 3b avec la rotation de l'anneau d'accrochage 3 et enserrer ainsi la seconde extrémité 1 8b du corps tubulaire 1 8 et la face supérieure 1 2a du fourreau 1 2. Les dimensions du fourreau 1 2 et du corps tubulaire 1 8 sont choisies pour obtenir un serrage optimal de la rondelle 21 sur le chant 1 9 du tube de friction 20 lorsque l'élément d'accrochage 2 est en position verticale. Le serrage est obtenu par la rotation de l'anneau d'accrochage 3, l'articulation de la tige filetée 1 7 sur l'embase 4 et l'appui du fourreau 1 2 sur ladite embase 4.
A titre de variante, l'écrou 3b peut être remplacé par un trou taraudé dans la face supérieure 1 2a du fourreau 1 2. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 8 et 9, l'embase 4 comprend deux bras 40a, 40b superposés dans leur partie centrale. Des perçages 40c prévus à chaque extrémité des bras 40a, 40b, sont destinés à être traversés par exemple par des vis auto-foreuses.
Les bras 40a, 40b, sont susceptibles de pivoter l'un par rapport à l'autre à des fins de réglage.
A cette fin des lumières oblongues 41 , 42 sont ménagées dans chaque bras 40a, 40b sensiblement en position centrale. Les lumières oblongues 41 , 42 du bras 40a recouvrent ainsi, au moins en parties les lumières oblongues de l'autre bras 40b. L'ampleur d'un tel recouvrement est fonction du pivotement relatif des deux bras 40a, 40b. Les moyens de serrage, comprenant par exemple l'étrier 1 5, traversent les lumières oblongues 41 , 42 superposées des deux bras 40a, 40b et permettent ainsi de solidariser les deux bras 40a, 40b formant l'embase 4, avec l'élément d'accrochage 2. Avant le serrage il est aussi possible par l'intermédiaire du pivotement relatif des deux bras 40a, 40b de modifier l'écartement des perçages 40c et par conséquent des moyens de fixation.
On passe par exemple d'un écartement maximal E schématisé à la figure 8 à un écartement minimal e schématisé à la figure 9. L'embase 4 peut alors s'adapter à des couvertures de toit présentant des écartements différents entre les nervures 8.
Un avantage du dispositif d'ancrage 1 conforme à l'invention est la possibilité de basculer dans n'importe quel plan normal au plan d'extension de l'embase 4. Un autre avantage réside dans l'adaptabilité du dispositif d'ancrage 1 à différents écartements entre les nervures 8.
Un autre avantage réside dans l'amovibilité de la rondelle 21 . Cette dernière peut ainsi être remplacée à très faible coût. Un tel remplacement permettrait de modifier le seuil de déclenchement des moyens d'amortissement.
On obtient ainsi des essais facilement reproductibles, ce qui n'est pas le cas avec la déformation plastique d'une pièce. La friction, et par conséquent l'amortissement, peut être contrôlée de façon plus fiable, dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'ancrage ( 1 ) destiné à équiper, par exemple, un toit d'un bâtiment, comportant : - une embase (4) associée à des moyens de fixation (6) pour sa fixation sur une couverture de toit (5),
- un élément d'accrochage (2) monté sur l'embase (4) et comportant un anneau d'accrochage (3) à son extrémité distante de l'embase (4), - des moyens de basculement permettant à l'élément d'accrochage (2) de basculer en cas de choc, dans un plan normal par rapport au plan d'extension de l'embase (4),
- des moyens d'amortissement permettant d'absorber de l'énergie au cours du basculement de l'élément d'accrochage (2), - lesdits moyens d'amortissement comprenant un moyen de déclenchement permettant d'empêcher tout basculement de l'élément d'accrochage (2) lorsque ce dernier est soumis à une force dont l'intensité est inférieure à un seuil prédéterminé, ledit moyen de déclenchement étant une pièce amovible et distincte des autres éléments constitutifs des moyens d'amortissement.
2. Dispositif d'ancrage ( 1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d'amortissement comprennent des éléments coulissants avec friction.
3. Dispositif d'ancrage (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de déclenchement est une pièce déformable dont la résistance à la déformation détermine le seuil prédéterminé de déclenchement.
4. Dispositif d'ancrage ( 1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend : - une tige filetée ( 1 7), articulée sur l'embase (4) avec l'une de ses extrémités, l'autre extrémité s'étendant à l'intérieur d'un corps tubulaire ( 1 8), en traversant une ouverture ménagée dans une première extrémité ( 18a) du corps tubulaire ( 1 8),
- un fourreau ( 1 2) dont la face supérieure ( 1 2a) présente une ouverture traversée par un embout (3a) de l'anneau d'accrochage (3), ledit embout (3a) traversant également la seconde extrémité ( 1 8b) dudit corps tubulaire ( 1 8) de manière à enserrer ladite face supérieure ( 1 2a) du fourreau ( 1 2), l'extrémité inférieure dudit fourreau ( 1 2), étant ouverte et prenant appui avec sa tranche sur l'embase (4),
- des moyens de montage du moyen de déclenchement sensiblement à l'extrémité de la tige filetée (17) s'étendant à l'intérieur du corps tubulaire ( 1 8),
- et des appuis périphériques pour le moyen de déclenchement, solidaires du corps tubulaire ( 1 8) s'opposant au déplacement dudit moyen de déclenchement en cas de sollicitation de l'anneau d'accrochage (3).
5. Dispositif d'ancrage (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les appuis périphériques sont réalisés avec le chant ( 1 9) d'un tube de friction (20) inséré dans le corps tubulaire ( 18), ledit tube de friction (20) étant en appui avec son chant opposé sur une face intérieure ( 1 8c) de la première extrémité ( 1 8a) du corps tubulaire ( 1 8).
6. Dispositif d'ancrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de déclenchement est une rondelle (21 ) déformable.
7. Dispositif d'ancrage ( 1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de montage de la rondelle (21 ) comprennent un guide de coulissement (22), une pièce conique (23), un joint torique (24) et un écrou (25), montés sur la tige filetée ( 1 7).
8. Dispositif d'ancrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'embase (4) comprend des moyens de réglage de l'écartement des moyens de fixation (6).
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