WO2003035211A1 - Decanteur lamellaire - Google Patents

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WO2003035211A1
WO2003035211A1 PCT/FR2002/003679 FR0203679W WO03035211A1 WO 2003035211 A1 WO2003035211 A1 WO 2003035211A1 FR 0203679 W FR0203679 W FR 0203679W WO 03035211 A1 WO03035211 A1 WO 03035211A1
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tubular members
decanter
tank
plates
liquid
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PCT/FR2002/003679
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Alain Boulant
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Innova Environnement
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0087—Settling tanks provided with means for ensuring a special flow pattern, e.g. even inflow or outflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0006—Settling tanks provided with means for cleaning and maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0069—Making of contact surfaces, structural details, materials therefor
    • B01D21/0072—Means for adjusting, moving or controlling the position or inclination of the contact surfaces, e.g. for optimising the particle-liquid separation, for removing the settled particles, for preventing fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid

Definitions

  • the present invention relates to a lamellar decanter.
  • Document FR 2 754 733 discloses a lamellar decanter of the type comprising: a) a reservoir of liquid to be decanted,
  • said calibration means comprising:
  • the object of the present invention is to provide a decanter making it possible to reduce these drawbacks.
  • This object of the invention is achieved with a lamellar settling tank of the type comprising:
  • said calibration means comprising:
  • each settling plate and its first associated tubular member form a one-piece assembly which can be assembled and disassembled quickly, which makes it possible to considerably reduce the costs of manufacture and maintenance compared to the prior art.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the decanter according to the invention
  • FIG. 2 is a partial sectional view along the plane P of FIG. 1 of the decanter of this figure when it is in the operating configuration
  • FIG. 3 is similar to FIG. 2, the decanter being in a cleaning configuration
  • Figures 4 and 5 are respectively similar to Figures 2 and 3, for a second embodiment of the decanter according to the invention.
  • the decanter 1 comprises a reservoir 3 of liquid to be decanted 5, having on the one hand an inlet pipe liquid 7 opening into a lower zone 9 of the reservoir 3, and on the other hand a liquid discharge pipe 11 communicating with an upper zone 13 of the reservoir 3 for example by means of a gutter 15 for recovering the liquid 5.
  • First tubular members Ti are integral with these plates, and second tubular members Tj floating in the liquid 5 under the first tubular members bear substantially staggered against the latter.
  • FIG. 2 for further details on the arrangement of the plates Di and of the first Ti and second Tj tubular members inside the tank 3.
  • the plates Di are substantially parallel and regularly spaced apart so as to define a plurality of passages ni extending between the lower 9 and upper 13 zones of the reservoir 3.
  • the first tubular members Ti are connected to the walls of the tank 3 preferably in a pendulum fashion, that is to say that the internal walls Pi of each of the bodies Ti rest on fingers ⁇ i secured to the walls of the tank 3.
  • Each tubular member Ti is split along its length so as to receive a plate Di, traditional fixing means (not shown) such as pins making it possible to fasten together these tubular members and these plates.
  • the second tubular members Tj are also connected to the walls of the reservoir 3 preferably in a pendulum fashion by means of fingers ⁇ j, these fingers being placed relative to the fingers ⁇ i so that the second tubular members Tj are located under the first tubular members Ti, and that they lean substantially in staggered rows against the latter.
  • Wedge means Cj are preferably interposed between the first tubular members Ti and the second tubular members Tj.
  • these wedge means comprise pairs of rings threaded on the second tubular members Tj, close to each of the ends of these members.
  • These rings are chosen so as to maintain a predetermined and identical gap between each of the first tubular members Ti and the second associated tubular members Tj.
  • These rings are preferably toric and formed from an elastomeric material such as rubber.
  • the plates Di can for example be formed from sheet metal, and the tubular members Ti, Tj can for example be formed from plastic.
  • the tubular members Ti, Tj are blind at their ends, that is to say that two partitions close the cavity defined by each of these members in the vicinity of its two ends.
  • this embodiment differs from the previous one in that the second tubular members Tj are no longer suspended pendulumly from the walls of the reservoir 3 under the first tubular members Ti, but are suspended above these first tubular members rigidly by means of a plurality of arms Bj connected to a ramp 19 extending above these first tubular members.
  • the ramp 19 is movable between a so-called “operating” position shown in FIG. 4, in which the second tubular members Tj are substantially staggered against the first tubular members Ti, and a so-called “cleaning” position shown in the Figure 5, in which the second tubular members Tj are separated from the first tubular members Ti.
  • the liquid to be decanted 5 begins by entering through the liquid inlet pipe 7 so as to join the lower zone 9 of the reservoir 3.
  • the liquid to be decanted 5 rises in the passages ni, then threads between the first tubular members Ti and the second tubular members Tj, thanks to the gaps maintained by the rings Cj.
  • the liquid to be decanted 5 thus arrives in the upper zone 13 of the reservoir 3, then is evacuated from this reservoir by the gutter 15 and by the pipe 11.
  • the membranes 21a, 21b can be inflated so as to raise the ramp 19, and thereby thereby separate the second tubular members Tj from the first tubular members Ti in the direction of the top of the tank. 3.
  • the calibration of the flow of liquid to be decanted at the outlet of the passages ni defined by the decantation plates Di can be obtained by a simple bringing together of the second tubular members Tj relative to the first tubular members Ti, the wedges Cj maintaining the gaps necessary for the passage of the liquid 5.
  • the second tubular members Tj being structurally distinct from the first tubular members Ti, these first and second members can be moved independently of one another for the purpose of cleaning the settling tank, which makes it possible to overcome the heavy and costly actuation means of the decanter of the prior art.
  • each settling plate Di and its first associated tubular member Ti form a one-piece assembly that can be quickly assembled and disassembled, the manufacturing and maintenance costs can be considerably reduced compared to the prior art.
  • the pendulum-type articulation of the first tubular members Ti on the walls of the reservoir 3 makes it possible to reduce the friction appearing during the pivoting of the plates Di, and thus to lighten as much as possible the structure enabling these plates to be actuated, namely the bars 17.
  • This reduction in friction also makes it possible to use simple Li connections of the sliding pivot type, thanks to which the bars 17 can move at constant distance from the bottom tank 3.
  • the first tubular members Ti are fixedly mounted inside the tank 3, in which case the settling plates Di would also be fixed.
  • the lamellar settling tank would include actuating means such as rods capable of coming into contact with the second tubular members and of pushing the latter towards the bottom of the tank when you want to clean the settling plates.
  • the second tubular members would be positioned under the first tubular members, and connected to a ramp placed above these first tubular members, so that to move the second tubular members away from the first tubular members, the ramp should be lowered. It is also thus that one could envisage that the first and second tubular members have non-circular sections.

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Abstract

Ce décanteur lamellaire (1) est du type comprenant; a) un réservoir (3) de liquide à décanter (5); b) des moyens (7) pour conduire ledit liquide (5) dans une zone inférieure (9) dudit réservoir (3); c) des moyens (11) pour évacuer ledit liquide (5) d'une zone supérieure (13) dudit réservoir (3); d) une pluralité de plaques de décantation (Di) montées à l'intérieur dudit réservoir (3), définissant une pluralité de passages s'étendant entre lesdites zones inférieure (9) et supérieure (13); et e) des moyens pour calibrer le flux dudit liquide (5) entre lesdits passages et ladite zone supérieure (13). Ces moyens de calibrage comprennent des premiers organes tubulaires (Ti) montés à l'intérieur dudit réservoir (3) et solidaires desdites plaques (Di), et des deuxièmes organes tubulaires (Tj) disposées sensiblement en quinconce par rapport auxdits premiers organes tubulaires (Ti).

Description

Décanteur lamellaire La présente invention se rapporte à un décanteur lamellaire. On connaît du document FR 2 754 733 un décanteur lamellaire du type comprenant : - a) un réservoir de liquide à décanter,
- b) des moyens pour conduire ledit liquide dans une zone inférieure dudit réservoir,
- c) des moyens pour évacuer ledit liquide d'une zone supérieure dudit réservoir, - d) une pluralité de plaques de décantation montées à l'intérieur dudit réservoir, ces plaques étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages s'étendant entre lesdites zones inférieure et supérieure, et
- e) des moyens pour calibrer le flux dudit liquide entre lesdits passages et ladite zone supérieure, lesdits moyens de calibrage comprenant :
- e1 ) des premiers organes tubulaires montés à l'intérieur dudit réservoir,
- e2) des deuxièmes organes tubulaires disposés sensiblement en quinconce par rapport auxdits premiers organes tubulaires, et
- e3) des moyens pour faire varier la distance desdits deuxièmes organes tubulaires par rapport auxdits premiers organes tubulaires. Bien qu'il permette de traiter de manière relativement efficace la plupart des liquides chargés de matières en suspension, un tel décanteur présente certains inconvénients.
On notera notamment que les montages et les démontages des plaques de décantation d'une part et des premiers organes tubulaires d'autre part doivent s'effectuer de manière séparée, ce qui demande beaucoup de temps et grève ainsi tant les coûts de fabrication que ceux de maintenance.
La présente invention a pour but de fournir un décanteur permettant de réduire ces inconvénients. On atteint ce but de l'invention avec un décanteur lamellaire du type comprenant :
- a) un réservoir de liquide à décanter,
- b) des moyens pour conduire ledit liquide dans une zone inférieure dudit réservoir,
- c) des moyens pour évacuer ledit liquide d'une zone supérieure dudit réservoir,
- d) une pluralité de plaques de décantation montées à l'intérieur dudit réservoir, ces plaques étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages s'étendant entre lesdites zones inférieure et supérieure, et
- e) des moyens pour calibrer le flux dudit liquide entre lesdits passages et ladite zone supérieure, lesdits moyens de calibrage comprenant :
- e1 ) des premiers organes tubulaires montés à l'intérieur dudit réservoir,
- e2) des deuxièmes organes tubulaires disposés sensiblement en quinconce par rapport auxdits premiers organes tubulaires, et
- e3) des moyens pour faire varier la distance desdits deuxièmes organes tubulaires par rapport auxdits premiers organes tubulaires, remarquable en ce que lesdites plaques de décantation sont montées solidaires desdits premiers organes tubulaires.
Grâce à ces caractéristiques, chaque plaque de décantation et son premier organe tubulaire associé forment un ensemble monobloc pouvant être monté et démonté rapidement, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de fabrication et de maintenance par rapport à la technique antérieure.
D'autres caractéristiques du décanteur selon l'invention sont définies dans les revendications ci-annexées. La présente invention se rapporte également à un procédé de nettoyage d'un décanteur conforme à ce qui précède, défini dans les revendications ci-annexées. D'autres caractéristiques et avantages du décanteur selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, dans lequel :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du décanteur selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle en coupe selon le plan P de la figure 1 du décanteur de cette figure lorsqu'il se trouve en configuration de fonctionnement,
- la figure 3 est analogue à la figure 2, le décanteur se trouvant dans une configuration de nettoyage, et
- les figures 4 et 5 sont analogues respectivement aux figures 2 et 3, pour un deuxième mode de réalisation du décanteur selon l'invention.
Sur ces figures, des références identiques désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. On se reporte à présent à la figure 1 , sur laquelle on voit que, selon un premier mode de réalisation, le décanteur 1 selon l'invention comprend un réservoir 3 de liquide à décanter 5, présentant d'une part une conduite d'arrivée de liquide 7 débouchant dans une zone inférieure 9 du réservoir 3, et d'autre part une conduite d'évacuation de liquide 11 communiquant avec une zone supérieure 13 du réservoir 3 par exemple par l'intermédiaire d'une gouttière 15 de récupération du liquide 5.
A l'intérieur du réservoir 3 se trouvent une pluralité de plaques de décantation Di, dont seule la première, D1 , est visible sur la figure 1.
Des premiers organes tubulaires Ti sont solidaires de ces plaques, et des deuxièmes organes tubulaires Tj flottant dans le liquide 5 sous les premiers organes tubulaires s'appuient sensiblement en quinconce contre ces derniers.
On se reporte à présent à la figure 2 pour de plus amples détails sur l'agencement des plaques Di et des premiers Ti et deuxièmes Tj organes tubulaires à l'intérieur du réservoir 3.
Comme cela apparaît sur cette figure, les plaques Di sont sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages ni s'étendant entre les zones inférieure 9 et supérieure 13 du réservoir 3.
Les premiers organes tubulaires Ti sont reliés aux parois du réservoir 3 de préférence de manière pendulaire, c'est-à-dire que les parois intérieures Pi de chacun des organes Ti reposent sur des doigts Δi solidaires des parois du réservoir 3.
Chaque organe tubulaire Ti est fendu sur sa longueur de manière à recevoir une plaque Di, des moyens de fixation traditionnels (non représentés) tels que des goupilles permettant de solidariser entre eux ces organes tubulaires et ces plaques.
Les deuxièmes organes tubulaires Tj sont également reliés aux parois du réservoir 3 de préférence de manière pendulaire au moyen de doigts Δj, ces doigts étant placés par rapport aux doigts Δi de manière que les deuxièmes organes tubulaires Tj se trouvent sous les premiers organes tubulaires Ti, et qu'ils s'appuient sensiblement en quinconce contre ces derniers.
Des moyens de cale Cj sont de préférence interposés entre les premiers organes tubulaires Ti et les deuxièmes organes tubulaires Tj.
De préférence, comme cela est représenté sur les figures 1 à 3, ces moyens de cale comprennent des paires de bagues enfilées sur les deuxièmes organes tubulaires Tj, à proximité de chacune des extrémités de ces organes.
Ces bagues sont choisies de manière à maintenir un écart prédéterminé et identique entre chacun des premiers organes tubulaires Ti et les deuxièmes organes tubulaires Tj associés.
Ces bagues sont de préférence toriques et formées dans un matériau élastomère tel que le caoutchouc.
Les plaques Di peuvent par exemple être formées en tôle, et les organes tubulaires Ti, Tj peuvent par exemple être formés en matière plastique. De préférence, les organes tubulaires Ti, Tj sont borgnes à leurs extrémités, c'est-à-dire que deux cloisons ferment la cavité définie par chacun de ces organes au voisinage de ses deux extrémités.
On notera également que l'on prévoit de préférence, comme cela est visible sur la figure 2, au moins une barre 17, et deux préférences deux barres parallèles entre elles, s'étendant dans la zone inférieure 9 du réservoir 3.
Ces barres 17sont reliées à chaque plaque Di par une liaison Li de type pivot glissant, de manière qu'un déplacement purement horizontal (c'est-à-dire parallèlement et à distance constante du fond du réservoir 3) de ces barres entraîne une variation d'inclinaison des plaques Di, par exemple pour passer d'une position dite « de fonctionnement » représentée à la figure 2, dans laquelle les plaques Di sont inclinées par rapport à la verticale ZZ\ à une position dite « de nettoyage » représentée à la figure 3, dans laquelle les plaques Di sont sensiblement parallèles à cette verticale. On se reporte à présent aux figures 4 et 5, sur lesquelles on a représenté de manière partielle un deuxième mode de réalisation du décanteur selon l'invention.
Comme cela apparaît sur ces figures, ce mode de réalisation diffère du précédent en ceci que les deuxièmes organes tubulaires Tj ne sont plus suspendus de manière pendulaire aux parois du réservoir 3 sous les premiers organes tubulaires Ti, mais sont suspendus au-dessus de ces premiers organes tubulaires de manière rigide au moyen d'une pluralité de bras Bj reliés à une rampe 19 s'étendant au-dessus de ces premiers organes tubulaires. La rampe 19 est mobile entre une position dite « de fonctionnement » représentée à la figure 4, dans laquelle les deuxièmes organes tubulaires Tj s'appuient sensiblement en quinconce contre les premiers organes tubulaires Ti, et une position dite « de nettoyage » représentée à la figure 5, dans laquelle les deuxièmes organes tubulaires Tj sont écartés des premiers organes tubulaires Ti.
De manière préférée, et comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, ce sont des membranes gonflables 21a, 21b interposées entre la rampe 19 et les bords du réservoir 3 qui permettent d'abaisser ou de soulever cette rampe de manière à la placer respectivement dans ses positions de fonctionnement ou de nettoyage.
On va a présent décrire le fonctionnement et les avantages du décanteur selon l'invention.
Le trajet du liquide à décanter lorsque le décanteur est en fonctionnement est indiqué sur les figures 1 , 2 et 4 par des flèches.
Comme cela est visible sur la figure 1 , le liquide à décanter 5 commence par entrer par la conduite d'arrivée de liquide 7 de manière à rejoindre la zone inférieure 9 du réservoir 3.
Ensuite comme cela est visible sur les figures 2 et 4, le liquide à décanter 5 monte dans les passages ni, puis se faufile entre les premiers organes tubulaires Ti et les deuxièmes organes tubulaires Tj, grâce aux écarts maintenus par les bagues Cj. Le liquide à décanter 5 arrive de la sorte dans la zone supérieure 13 du réservoir 3, puis est évacué de ce réservoir par la gouttière 15 et par la conduite 11.
Lors de la circulation ascendante du liquide 5 le long des plaques Di, les matières en suspension dans ce liquide se déposent sur les plaques Di, puis glissent en majorité vers le fond du réservoir 3.
Une fraction de ces matières demeure toutefois collée sur les plaques Di, formant un dépôt ou « boue », de sorte qu'il est nécessaire d'arrêter périodiquement les opérations de décantation et de procéder à un nettoyage des plaques Di. Pour ce faire, on peut commencer par actionner les barres 17 (voir figure 2) de manière à amener les plaques Di en position verticale, comme cela est représenté sur les figures 3 et 5.
Une fois que les plaques Di se trouvent en position sensiblement verticale, une partie de la boue collée sur ces plaques tombe sous l'effet de son propre poids au fond du réservoir 3.
Dans le premier mode de réalisation (voir figure 3), on peut alors faire baisser le niveau du liquide 5 de manière que les deuxièmes organes tubulaires Tj, qui flottent dans ce liquide, s'éloignent des premiers organes tubulaires Ti en direction du fond du réservoir 3, la course étant toutefois limitée par les doigts Δj.
Dans le deuxième mode de réalisation (voir figure 5), on peut gonfler les membranes 21a, 21b de manière à soulever la rampe 19, et par là même à éloigner les deuxièmes organes tubulaires Tj des premiers organes tubulaires Ti en direction du haut du réservoir 3.
Ce faisant, on libère l'accès aux plaques Di à partir du haut du réservoir 3, ce qui permet d'introduire par exemple un jet d'eau pour faire partir le reliquat de boue collée sur ces plaques.
On remarquera que les étapes consistant à faire baisser le niveau du liquide 5 (premier mode de réalisation) ou à soulever les deuxièmes organes tubulaires Tj (deuxième mode de réalisation) est facultative, étant entendu que si la boue collée sur les plaques Di est peu récalcitrante, il peut être suffisant d'amener ces plaques en position verticale pour obtenir le nettoyage recherché.
Inversement, on peut aussi faire baisser le niveau du liquide 5 (premier mode de réalisation) ou soulever les deuxièmes organes tubulaires Tj (deuxième mode de réalisation) sans avoir modifié préalablement l'inclinaison des plaques Di, pour nettoyer directement ces plaques avec un jet d'eau.
Il peut également se trouver que des matériaux encombrants, appelés « flottants » viennent se coincer dans les passages ni pendant le fonctionnement du décanteur selon l'invention.
Pour extraire ces flottants du décanteur, il n'est pas nécessaire de stopper le fonctionnement de ce dernier.
Dans le premier mode de réalisation en effet, il suffit d'exercer une pression vers le bas sur celui des deuxièmes organes tubulaires Tj qui est concerné pour retirer le flottant coincé. On notera que la course vers le bas de cet organe tubulaire est permise par son articulation pendulaire sur les parois du réservoir 3.
Dans le deuxième mode de réalisation, il suffit de gonfler les membranes 21a, 21b de manière à soulever les deuxièmes organes tubulaires Tj, de retirer le flottant coincé, puis de dégonfler aussitôt ces membranes.
Comme on peut le comprendre à présent, le calibrage du flux de liquide à décanter à la sortie des passages ni définis par les plaques de décantation Di peut être obtenu par un simple rapprochement des deuxièmes organes tubulaires Tj par rapport aux premiers organes tubulaires Ti, les cales Cj maintenant les écarts nécessaires au passage du liquide 5.
Les deuxièmes organes tubulaires Tj étant structurellement distincts des premiers organes tubulaires Ti, on peut mouvoir ces premiers et deuxièmes organes indépendamment les uns des autres en vue du nettoyage du décanteur, ce qui permet de s'affranchir des moyens d'actionnement lourds et coûteux du décanteur de la technique antérieure.
Selon le type de nettoyage souhaité, on peut modifier l'inclinaison des plaques Di (et donc faire pivoter les premiers organes tubulaires Ti) et/ou déplacer verticalement les deuxièmes organes tubulaires Tj.
Grâce au fait que chaque plaque de décantation Di et son premier organe tubulaire associé Ti forment un ensemble monobloc pouvant être monté et démonté rapidement, on peut réduire considérablement les coûts de fabrication et de maintenance par rapport à la technique antérieure. On notera que, dans les deux modes de réalisation qui ont été décrits, l'articulation du type pendulaire des premiers organes tubulaires Ti sur les parois du réservoir 3 permet de diminuer les frottements apparaissant lors du pivotement des plaques Di, et ainsi d'alléger au maximum la structure permettant d'actionner ces plaques, à savoir les barres 17. Cette diminution des frottements rend également possible l'utilisation de simples liaisons Li du type à pivot glissant, grâce auxquelles les barres 17 peuvent se déplacer à distance constante du fond du réservoir 3.
On notera encore que, selon que l'on souhaite que le flux de liquide 5 entre les passages ni et la zone supérieure 13 soit plus ou moins important, on peut choisir des bagues Cj plus ou moins épaisses. On notera également que, dans le premier mode de réalisation, les doigts Δj permettent d'éviter que les deuxièmes organes tubulaires Tj ne tombent au fond du réservoir 3 (dans la boue) lorsqu'on vide celui-ci.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs.
C'est ainsi par exemple que l'on pourrait envisager que les premiers organes tubulaires Ti soient montés de manière fixe à l'intérieur du réservoir 3, auquel cas les plaques de décantation Di seraient elles aussi fixes. C'est ainsi également que l'on pourrait envisager une variante du premier mode de réalisation, dans laquelle le décanteur lamellaire comprendrait des moyens d'actionnement tels que des tiges susceptibles de venir au contact des deuxièmes organes tubulaires et de pousser ces derniers vers le fond du réservoir lorsqu'on souhaite nettoyer les plaques de décantation.
Dans cette variante, il ne serait plus nécessaire de faire baisser le niveau du liquide dans le réservoir pour déplacer les deuxièmes organes tubulaires vers le fond du réservoir.
C'est ainsi encore que l'on pourrait envisager une variante du deuxième mode de réalisation dans laquelle les deuxièmes organes tubulaires seraient positionnés sous les premiers organes tubulaires, et reliés à une rampe placée au-dessus de ces premiers organes tubulaires, de sorte que pour éloigner les deuxièmes organes tubulaires des premiers organes tubulaires, il faudrait abaisser la rampe. C'est ainsi également que l'on pourrait envisager que les premiers et deuxièmes organes tubulaires présentent des sections non circulaires.

Claims

REVENDICATIONS 1. Décanteur lamellaire (1) du type comprenant :
- a) un réservoir (3) de liquide à décanter (5),
- b) des moyens (7) pour conduire ledit liquide (5) dans une zone inférieure (9) dudit réservoir (3),
- c) des moyens (11) pour évacuer ledit liquide (5) d'une zone supérieure
(13) dudit réservoir (3),
- d) une pluralité de plaques de décantation (Di) montées à l'intérieur dudit réservoir (3), ces plaques (Di) étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages (ni) s'étendant entre lesdites zones inférieure (9) et supérieure (13), et
- e) des moyens pour calibrer le flux dudit liquide (5) entre lesdits passages
(ni) et ladite zone supérieure (13), lesdits moyens de calibrage comprenant :
- e1) des premiers organes tubulaires (Ti) montés à l'intérieur dudit réservoir (3),
- e2) des deuxièmes organes tubulaires (Tj) disposés sensiblement en quinconce par rapport auxdits premiers organes tubulaires (Ti), et
- e3) des moyens pour faire varier la distance desdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) par rapport auxdits premiers organes tubulaires (Ti), caractérisé en ce que lesdites plaques de décantation (Di) sont montées solidaires desdits premiers organes tubulaires (Ti).
2. Décanteur (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits premiers organes tubulaires (Ti), et donc lesdites plaques de décantation (Di), sont montés mobiles dans ledit réservoir.
3. Décanteur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premiers organes tubulaires (Ti) sont montés de manière pendulaire dans réservoir.
4. Décanteur (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (Δi, 17) pour faire varier de concert l'inclinaison desdites plaques de décantation (Di).
5. Décanteur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de variation d'inclinaison comprennent une barre d'actionnement (17) reliée par une liaison du type pivot glissant auxdites plaques de décantation (Di).
6. Décanteur (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits premiers organes tubulaires (Ti) sont montés fixes dans ledit réservoir.
7. Décanteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de cale (Cj) adaptés pour maintenir un écart prédéterminé entre lesdits premiers (Ti) et deuxièmes (Tj) organes tubulaires.
8. Décanteur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de cale (Cj) comprennent des bagues enfilées sur lesdits premiers
(Ti) ou deuxièmes (Tj) organes tubulaires.
9. Décanteur (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que deux bagues (Cj) sont enfilées sur chacun desdits deuxièmes organes tubulaires
(Tj).
10. Décanteur (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdites bagues (Cj) sont formées dans un matériau élastomère.
11. Décanteur (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que lesdites bagues (Cj) sont toriques.
12. Décanteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) sont adaptés pour flotter dans ledit liquide (5) sous lesdits premiers organes tubulaires (Ti).
13. Décanteur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'actionnement pour pousser lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) vers le fond dudit réservoir.
14. Décanteur (1) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes organes tubulaires (tj) sont articulés de manière pendulaire par rapport audit réservoir (3).
15. Décanteur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) sont fixés sur des moyens de rampe (19) s'étendant au-dessus desdits premiers organes tubulaires (Ti), lesdits moyens de rampe (19) étant mobiles entre une position de fonctionnement dans laquelle lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) s'appuient contre lesdits premiers organes tubulaires (Ti), et une position de nettoyage dans laquelle lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) sont écartés desdits premiers organes tubulaires (Ti).
16. Décanteur (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) sont placés au-dessus desdits premiers organes tubulaires (Ti).
17. Décanteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes organes tubulaires sont placés au-dessous desdits premiers organes tubulaires.
18. Décanteur (1) selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de membrane gonflable (21a, 21b) pour faire passer ladite rampe (19) de ladite position de fonctionnement à ladite position de nettoyage.
19. Procédé de nettoyage d'un décanteur (1) conforme à la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à faire baisser le niveau dudit liquide (5) dans ledit réservoir (3) ' de manière à éloigner lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) desdits premiers organes tubulaires (Ti) en direction du fond dudit réservoir (3), afin de rendre lesdites plaques de décantation (Di) accessibles depuis le haut dudit réservoir (3).
20. Procédé de nettoyage d'un décanteur conforme à la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à pousser lesdits deuxièmes organes tubulaires vers le fond dudit réservoir avec lesdits moyens d'actionnement, afin de rendre lesdites plaques de décantation accessibles depuis le haut dudit réservoir.
21. Procédé de nettoyage d'un décanteur (1) conforme à la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à soulever ladite rampe (19) de manière à éloigner lesdits deuxièmes organes tubulaires (Tj) desdits premiers organes tubulaires (Ti) en direction du haut dudit réservoir (3), afin de rendre lesdites plaques de décantation (Di) accessibles depuis le haut dudit réservoir (3).
22. Procédé de nettoyage d'un décanteur conforme à la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à abaisser ladite rampe de manière à éloigner lesdits deuxièmes organes tubulaires desdits premiers organes tubulaires en direction du bas dudit réservoir, afin de rendre lesdites plaques de décantation accessibles depuis le haut dudit réservoir.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 22 pour nettoyer un décanteur (1) conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à placer lesdites plaques de décantation (Di) dans une position sensiblement parallèle à la verticale.
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