WO2003034450A1 - Procede de recyclage de cable - Google Patents

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WO2003034450A1
WO2003034450A1 PCT/JP2002/010581 JP0210581W WO03034450A1 WO 2003034450 A1 WO2003034450 A1 WO 2003034450A1 JP 0210581 W JP0210581 W JP 0210581W WO 03034450 A1 WO03034450 A1 WO 03034450A1
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WO
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color
wire
electric wire
colored
coloring
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/010581
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Kamata
Shigeharu Suzuki
Keigo Sugimura
Kiyoshi Yagi
Original Assignee
Yazaki Corporation
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Publication date
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Priority to DE60239754T priority patent/DE60239754D1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/34—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/34—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables
    • H01B13/345—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for marking conductors or cables by spraying, ejecting or dispensing marking fluid

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling a wire harness that is routed to an automobile or the like as a moving object, and to a method for recycling electric wires for recycling electric wires.
  • the wire harness includes a plurality of electric wires, a connector attached to an end of the electric wire, and the like.
  • the electric wire includes a conductive core wire and an insulating covering portion that covers the core wire.
  • the electric wire is a so-called covered electric wire.
  • the connector includes a conductive terminal fitting and an insulating connector housing.
  • the terminal fitting is attached to an end of the electric wire or the like and is electrically connected to a core wire of the electric wire.
  • the connector housing is formed in a box shape and houses the terminal fitting.
  • the purpose of use refers to, for example, control systems such as airbags, ABS (Antilock Brake System) and vehicle speed information, and automobile systems (systems) using electric wires such as power transmission systems.
  • the wires of the wire harness have been colored in various colors or given various markings to identify the purpose of use (system) described above.
  • the above-described coloring and marking have been applied in a process of manufacturing an electric wire by forming a core wire from a conductive metal such as copper.
  • the outer surface of wires used in particular applications of particular types of automobiles should be colored infrequently used. May be colored. By coloring the wires used for a specific application to a color that is rarely used, the wires used for the specific application were easily identified. Thus, the above-described wire harness has prevented the yield from being deteriorated due to incorrect assembly of electric wires.
  • an object of the present invention is to provide a wire recycling method that can suppress wires that must be stored for a long time. Disclosure of the invention
  • an electric wire recycling method is a method for recycling an electric wire used for a wire harness including a plurality of electric wires.
  • the outer surface of the coating portion of the specific electric wire colored in a second color is colored in a second color different from the first color, and a wire harness is assembled using the specific electric wire.
  • the outer surface of the covering portion of the specific electric wire colored in the first color is colored in a second color different from the first color. Therefore, the specific electric wire can be used for the wire harness. It is desirable to use the first color as the less frequently used color and the specific wire as the less frequently used wire. Further, it is desirable that the second color be a frequently used color.
  • the specific electric wire is used for a specific type of vehicle, such as an earth circuit, a power supply circuit, an airbag, and the like, and then, after the production of the specific type of vehicle is finished, and the like. It is desirable that the wire be used (almost never). It is desirable that the first color of a particular wire be a color that is used very infrequently, because it is used for a particular application of a particular type of vehicle, such as a ground circuit, a power circuit, or an airbag. In other words, it is desirable that the specified wires are wires that are used infrequently and are in stock.
  • coloring the outer surface of the coating portion in this specification means that the outer surface of the coating portion is colored with a coloring material.
  • Coloring materials are liquid substances in which coloring materials (organic organic substances) are dissolved or dispersed in water or other solvents.
  • Organic substances include dyes and pigments (mostly organic and synthetic), and sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes.
  • the coloring material in the present specification indicates both a coloring liquid and a paint.
  • colored liquid refers to a substance in which a dye is dissolved or dispersed in a solvent
  • paint refers to a substance in which a pigment is dispersed in a dispersion
  • the solvent and the dispersion have an affinity with the synthetic resin constituting the coating portion.
  • the dye will surely penetrate into the coating, and the pigment will surely adhere to the outer surface of the coating.
  • the electric wire recycling method of the present invention according to claim 2 is a method for recycling the electric wire according to claim 1.
  • the brightness of the first color is brighter than the brightness of the second color.
  • the lightness of the first color is brighter than the lightness of the second color.
  • the first color can be reliably concealed by the second color.
  • the lightness of the first color being higher than the lightness of the second color indicates that the lightness of the first color is higher (higher) than the lightness of the second color.
  • the first color has a brightness of 6 or more and a brightness of 10 or less.
  • the first color is not less than 6 degrees and not more than 10 degrees
  • the first color can be reliably concealed by the second color, and the outer surface of the first color can be concealed. Can be reliably colored into the second color.
  • the first color has a brightness of 7 or more and a brightness of 10 or less.
  • the first color has a brightness of 7 or more and 10 or less, therefore, the first color can be reliably concealed by the second color, and the outer surface of the first color can be covered.
  • the second color can be reliably colored.
  • An electric wire recycling method is the electric wire recycling method according to the second aspect, wherein the first color has a brightness of '7.5 or more and a brightness of 10 or less.
  • the second color can reliably conceal the first color.
  • the outer surface can be reliably colored to the second color. .
  • An electric wire recycling method is the electric wire recycling method according to the second aspect, wherein the first color has a brightness of 8.5 or more and a brightness of 10 or less. I have. '
  • the second color can reliably hide the first color, and the first color can be outside the first color.
  • Surface in a second color Can be colored reliably.
  • An electric wire recycling method according to the present invention according to claim 7 is the electric wire recycling method according to any one of claims 1 to 6, wherein the first color and the second color are: It is characterized by the same hue.
  • the hue of the first color and the hue of the second color are the same. For this reason, the outer surface of the coating portion of the first color can be reliably colored to the second color.
  • the outer surface of the covering portion of the electric wire be dyed with a dye of a coloring liquid.
  • Hue is defined as JIS (Japanese Industrial Standards) Z8721, JIS (Japanese Industrial Standards) Z8105, and red, yellow, green, and blue defined in the Munsell color scheme. Is the color tone of the color.
  • Lightness is JIS (Japanese Industrial Standard) Z8
  • JIS Japanese Industrial Standards
  • Z 8105 and Munsell A measure of the color brightness defined by the color system.
  • brightness 6, 7, 7.5, 8.5 and 10 are JIS (Japanese Industrial Standard) Z
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a wire harness manufacturing apparatus that performs an electric wire recycling method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a flow of a process of manufacturing a wire harness by the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a first coloring device of the wire harness manufacturing device shown in FIG. 1, (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the first coloring device, b) is a perspective view of the electric wire before being colored by the first coloring device of FIG. 3 (a), and (c) is a perspective view of the electric wire colored by the first coloring device of FIG. 3 (a).
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a first coloring device of the wire harness manufacturing device shown in FIG. 1
  • (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the first coloring device
  • b) is a perspective view of the electric wire before being colored by the first coloring device of FIG. 3 (a)
  • (c) is a perspective view of the electric wire colored by the first coloring device of FIG. 3 (a).
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of the first coloring device
  • b) is a perspective view of the electric wire before being colored by the first coloring device of FIG. 3 (a)
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a second coloring device of the wire harness manufacturing device shown in FIG. 1, (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the second coloring device, FIG. 4 (b) is a perspective view of the electric wire before being colored by the second coloring device in FIG. 4 (a), and FIG. 4 (c) is a perspective view of the electric wire colored by the second coloring device in FIG. 4 (a).
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a third coloring device of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1, (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the third coloring device, b) is a perspective view of the electric wire before being colored by the third coloring device in FIG. 5 (a), and (c) is a perspective view of the electric wire colored by the third coloring device in FIG. 5 (a). It is a perspective view.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a fourth coloring device of the wire harness manufacturing device shown in FIG. 1, (a) is an explanatory diagram showing the configuration of the fourth coloring device, and (b) ) Is a perspective view of the wire before being colored by the fourth coloring device in FIG. 6 (a), and (c) is a perspective view of the wire colored by the fourth coloring device in FIG. 6 (a). It is a perspective view.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a fifth coloring device of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 7 (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the fifth coloring device; b) is a perspective view of the electric wire colored by the fifth coloring device in FIG. 7 (a).
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a sixth coloring device of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the sixth coloring device; b) is a perspective view of the electric wire colored by the sixth coloring device in FIG. 8 (a). ⁇
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing a seventh coloring device of the manufacturing apparatus of the wire harness shown in FIG. 1, and (a) is an explanatory diagram showing a configuration of the seventh coloring device; b) is a perspective view of the electric wire colored by the seventh coloring device in FIG. 9 (a).
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the result of coloring the outer surface of the covering portion of the first color having different lightness to the second color by the coloring device of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a wire harness assembled by the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG.
  • a wire harness manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 for performing an electric wire recycling method according to one embodiment of the present invention is an apparatus for assembling a wire harness 2 shown in FIG.
  • the wire harness 2 is routed to a car or the like.
  • Wire harness 2 As shown in the figure, a plurality of electric wires 3, a plurality of connectors 4, and a joint terminal 5 are provided.
  • the electric wire 3 is a so-called insulated electric wire having a conductive core wire 8 and a coating portion 9 made of an insulating synthetic resin that covers the core wire 8.
  • the plurality of electric wires 3 are bundled together.
  • the outer surface 9a of the coating 9 is colored in a desired color Q, R, S (shown by oblique parallel lines in FIGS. 3 to 9).
  • the colors Q, R, and S. are the second colors described in this specification, and are hereinafter referred to as the second colors.
  • the second colors Q, R, and S are colors that are frequently used as the electric wires 3 that constitute the wire harness 2.
  • a known coloring agent or the like is mixed into the synthetic resin constituting the covering portion 9, and the electric wire 3 has the desired second color Q, R, S Is colored.
  • the outer surface 9a of the wire 9 may be colored after the wire 3 is formed by forming the cover 9 without mixing a coloring agent or the like into the synthetic resin described above.
  • the second colors Q, R, and S do not have to be frequently used colors.
  • the wire harness 2 uses a specific electric wire 23 (shown in FIG.
  • the specific electric wire 23 is used for a specific type of vehicle such as a ground circuit, a power supply circuit, an airbag, etc., and then used again after the production of the specific type of vehicle is completed. There is no (almost no) electric wire. For this reason, the specified wires 23 are infrequently used (very low) and are in stock.
  • the second color Q, R described above is used. , S are colored.
  • the specific electric wire 23 is also mixed with a pigment in the synthetic resin forming the covering portion 9 and colored in the first color P. You. Further, in the specific electric wire 23, the outer surface 9a of the covering portion 9 may be colored in the first color P after forming the covering portion 9 without mixing the coloring agent or the like into the synthetic resin described above. . Thereafter, the outer surface 9a of the specific electric wire 23 is colored in the second color Q, R, S. '
  • the first color P has a brightness of 6 or more and a brightness of 10 or less. Furthermore, the first color P The lightness is brighter than the lightness of the second color Q, R, S. That is, the brightness of the first color P is greater (higher) than the brightness of the second colors Q, R, and S.
  • the infrequently used first color P is a color that is hardly used for the electric wires 3 and 23 constituting the wire harness 2. Further, the first color P may not be a color that is not frequently used. Further, the first color P is different from the second colors Q, R, and S described above. Preferably, the hue of the first color P and the hue of the second colors Q, R, S are the same.
  • the hue described in this specification is defined as JIS (Japanese Industrial Standard) Z8721, JIS (Japanese Industrial Standard) Z8105, and red defined by Munsell color system, etc. It is a shade of yellow, green, blue and other colors. Lightness is the degree to which the brightness of colors defined by JIS (Japanese Industrial Standards) Z8721, JIS (Japanese Industrial Standards) Z8105 and Munsell (Munsel 1) color system, etc. is there.
  • the lightness' 6, 7, 7.5, 8.5, 10 described later is a value defined by JIS (Japanese Industrial Standard) Z8721 and Munsell color system, etc. .
  • Lightness is the Munsell value in the Munsell color system. The higher the brightness, the brighter (more transparent), the lower the brightness, the darker (darker).
  • the connector 4 includes a conductive terminal fitting 6 and an insulating connector housing 7.
  • the terminal fitting 6 is formed by bending a conductive sheet metal.
  • the terminal fitting 6 is attached to the ends of the electric wires 3 and 23.
  • the terminal fitting 6 is electrically connected to the core wire 8 of the electric wires 3 and 23.
  • the connector housing 7 is formed in a box shape.
  • the connector housing 7 houses the terminal fitting 6. Thus, the terminal fitting 6 is attached to the connector housing 7.
  • the joint terminal 5 is made of a conductive sheet metal.
  • the joint terminal 5 electrically connects the core wires 8 of the plurality of wires 3 and 23 to each other.
  • the sheath 9 of the wires 3 and 23 is removed and the core wire 8 is exposed.
  • the joint terminal 5 covers the exposed core wire 8. Then, the joint terminal 5 crimps the exposed core wires 8 to electrically connect the core wires 8, that is, the wires 3 and 23.
  • the wire harness 2 having the above-described configuration is formed by the covering portion 9 of the specific electric wire 23 of the first color P.
  • the wires 3, 23 are cut to a desired length and the covering 9 such as the end is removed.
  • the terminal fittings 6 are attached to the ends of the wires 3 and 23 by, for example, caulking the terminal fittings 6 to the exposed core wires 8.
  • the sheath 9 located at the connection point of the electric wires 3 and 23 is removed.
  • the wire harness manufacturing apparatus 1 assembles the wire harness 2 having the above-described configuration.
  • the connector 4 is connected to a connector of an electronic device arranged in an automobile or the like, thereby connecting the electronic devices together.
  • the wire harness 2 transmits power, control signals, and the like to the electronic device.
  • the wire harness manufacturing apparatus 1 is an apparatus for assembling the wire harness 2 having the above-described configuration. As shown in FIG. 1, the wire harness manufacturing apparatus 1 includes a cutting unit 11, a joint unit 12, a case fitting unit 13, and a coloring unit 22. I have.
  • the electric wire 3 wound on a drum is supplied from the electric wire manufacturing device 10 to the cutting unit 11.
  • the electric wire manufacturing apparatus 10 manufactures the core wire 8 from a conductive metal such as copper, and coats the core wire 8 with an insulating synthetic resin mixed with a desired coloring agent. Then, the wire manufacturing apparatus 10 manufactures the wire 3.
  • the coating 9 of the electric wire 3 manufactured by the electric wire manufacturing apparatus 10 and supplied to the cutting unit 11 is colored in a desired second color Q, R, S with a known coloring agent. I have. That is, the colored wire 3 is supplied to the 'cut unit 11'. Further, the specific electric wires 23 colored from the first color P to the second colors Q, R, and S by the coloring unit 22 are supplied to the cutting unit 11.
  • coloring the outer surface 9a of the covering portion 9 described in this specification indicates that the outer surface 9a of the covering portion 9 is colored with a coloring material.
  • a coloring material is a liquid material in which a coloring material (an industrial organic substance) is dissolved or dispersed in water or another solvent.
  • Organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances and synthetic products), and sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. May be As a more specific example, the coloring material in the present specification indicates both a coloring liquid and a paint.
  • colored liquid refers to a substance in which a dye is dissolved or dispersed in a solvent
  • paint refers to a substance in which a pigment is dispersed in a dispersion
  • to color the outer surface 9a of the covering portion 9 referred to in the present specification means that the entire or a part of the outer surface 9a of the covering portion 9 is dyed with a dye, and that the outer surface 9a of the covering portion 9 is colored. This indicates that the pigment is applied to the whole or a part.
  • the dispersion liquid such as the solvent has an affinity for the synthetic resin constituting the coating portion 9.
  • the pigment surely penetrates into the coating 9, and the pigment adheres to the outer surface 9a of the coating 9 reliably.
  • the cutting unit 11 cuts the electric wire 3 and the specific electric wire 23 into a desired length.
  • the cutting unit 11 removes the covered wire 9 located at the end of the cut wire 3 and the specific wire 23. That is, the cutting unit 11 peels the electric wire 3 and the specific electric wire 23.
  • the terminal fittings 6 are attached to the ends of the electric wire 3 from which the covering portion 9 has been removed and the specific electric wire 23.
  • the joint unit 12 is supplied with the electric wires 3 and the specific electric wires 23 to which the terminal fittings 6 and the like are attached by the cutting unit 11 from the cutting unit 1.1.
  • the joint unit 12 removes the covering portion 9 located at the above-mentioned connection portion between the electric wire 3 and the specific electric wire 23.
  • the core wire 8 is crimped at the joint terminal 5 to connect the electric wires 3 and the specific electric wires 23 to each other.
  • the case fitting unit 13 is supplied with the electric wire 3 to which the terminal fitting 6 is attached and the specific electric wire 23 from the joint unit 12.
  • the terminal fittings 6 attached to the ends of the electric wires 3 and the specific electric wires 23 are inserted into the connector housing 7.
  • the case fitting unit 13 attaches the terminal fitting 6 to the connector housing 7 and assembles the connector 4.
  • the electric wire storage 24 is, for example, wound on a drum, Used for certain types of vehicles that have not been reused (almost no
  • Specified electric wires 23 are stored. Needless to say, the electric wire storage 24 may store the electric wire 3.
  • the coloring unit 22 is formed by applying a paint to the outer surface 9a of the covering portion 9 of the specific electric wire 23 or dyeing the outer surface 9a of the covering portion '9 with a coloring liquid to form the first color P.
  • the outer surface 9a of the covering portion 9 of the specific electric wire 23 is colored with a second color Q, R, or S that is frequently used, which is different from the above.
  • the hue of the first color P and the hue of the second colors Q, R, and S are the same. Desirable.
  • the brightness of the first color P be higher (brighter) than the brightness of the second colors Q, R, and S.
  • the second colors Q, R, and S, which are frequently used, are colors often used for the electric wires 3 and 23 of the wire harness 2.
  • the hue of the first color P and the hue of the second colors Q, R, and S are the same, and the lightness of the first color P is the same as that of the second color, R, and S. Higher (brighter) than lightness.
  • the coloring unit 22 at least one of the first to seventh coloring devices 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 shown in FIGS. 3 to 9 is used. Used. That is, the wire harness manufacturing device 1 includes at least one of the first to seventh coloring devices 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20.
  • the first coloring device 14 shown in FIG. 3 includes an apparatus main body 14a, a pair of rollers 14b, and a plurality of sprayers 14. c and a drier 14 d.
  • the pair of rollers 14b are arranged at an interval from each other, and allow the specific electric wire 23 to travel along the longitudinal direction of the specific electric wire 23 between the rollers.
  • a pair of sprayers 14c is provided.
  • the sprayer 14c sprays the paint or the coloring liquid toward the specific electric wire 23 running between the pair of rollers 14b.
  • the pair of sprayers 14c color the outer surface 9a of the specific electric wire 23 with a paint or a coloring liquid over the entire circumference of the specific electric wire 23.
  • the pair of sprayers 14c color the outer surface 9a with a second color Q different from the first color P over the entire circumference of the specific electric wire 23.
  • the dryer 14d is located downstream of the sprayer 14c in the running direction of the specific electric wire 23. Dryer 14 d blows to outer surface 9 a of specific electric wire 23 by sprayer 14 c The applied paint and coloring liquid are dried.
  • the first coloring device 14 having the above-described configuration is configured to apply the outer surface 9a of the specific electric wire 23 of the first color P (shown by oblique lines in the figure) shown in FIG. As shown in (c), a second color Q (shown by oblique parallel lines in the figure) is colored over the entire circumference.
  • the second coloring device 15 shown in FIG. 4 includes a pair of rollers 15a, an impregnation tank 15b, and a plurality of draft rollers 15c. , Squeegee with 15 d.
  • the pair of rollers 15a are arranged at an interval from each other, and allow the specific electric wire 23 to travel along the longitudinal direction of the specific electric wire 23 between the rollers.
  • Impregnation vessel 1 5 b is, b impregnation vessel 1 5 b which are disposed between a pair of rollers 1 5 a are arranged in box-like shape upwardly opened.
  • the impregnation tank 15b contains a coloring liquid or paint of a second color Q different from the first color P.
  • the plurality of guide rollers 15c are disposed between the pair of rollers 15a and are spaced from each other along the traveling direction of the specific electric wire 23. The plurality of guide rollers 15c apply a specific electric wire 23 traveling between a pair of rollers 15a into the coloring liquid or paint in the impregnation tank 15b.
  • the squeegee 15d is disposed between the impregnation tank 15b and a roller 15a downstream of the pair of rollers 15a in the traveling direction of the specific electric wire 23.
  • the squeegee 15d removes extra color liquid or paint applied to the outer surface 9a of the specific electric wire 23.
  • the second coloring device 15 having the above-described configuration is configured to apply the outer surface 9a of the specific electric wire 23 of the first color P (shown by oblique lines in the figure) shown in FIG. 5b, a second color Q (shown by oblique lines in the figure) is applied over the entire circumference as shown in FIG. 4 (c).
  • the third coloring device 16 shown in FIG. 5 has a pair of rollers 16a, a plurality of sprayers (sprays) 16b, and a plurality of markers ( Marker) 16 c.
  • the pair of rollers 16a are arranged at an interval from each other and allow the specific electric wire 23 to travel along the longitudinal direction of the specific electric wire 23 between the sprayers 16b.
  • a pair is provided.
  • the sprayer 16b sprays the paint or the coloring liquid toward the specific electric wire 23 running between the pair of rollers 16a.
  • the pair of sprayers 16b color the outer surface 9a of the specific electric wire 23 with paint or dye (color) with a coloring liquid.
  • the pair of sprayers 16b color the outer surface 9a with a second color Q different from the first color P over the entire circumference of the specific electric wire 23.
  • a pair of markers 16c is provided in the illustrated example.
  • the marker 16c is disposed downstream of the sprayer 16b in the traveling direction of the specific electric wire 23.
  • the marker 16 c is in contact with the outer surface 9 a of the specific electric wire 23, and a second color Q in which the sprayer 16 b is colored on a part of the outer surface 9 a of the specific electric wire 23 and the aforementioned A paint or coloring liquid of a color different from both the first color P and the first color P is applied.
  • the marker 16c changes the portion of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 to a color R different from both the second color Q and the first color P colored by the sprayer 16b '. To color.
  • This color R is also the second color described in this specification.
  • the third coloring device 16 having the above-described configuration is configured to cover the outer surface 9a of the specific electric wire 23 of the first color P (shown by oblique lines in the figure) shown in FIG.
  • the sprayer 16b is colored in the second color Q (indicated by oblique lines in the figure) over a period of time, and the marker 16c on which the sprayer 16b is colored is different from the colors P and Q.
  • Color 2 Color R As shown in FIG. 5 (c), the third coloring device 16 colors the outer surface 9a of the specific electric wire 23 in a stripe pattern with the second colors Q and R.
  • the fourth coloring device 17 shown in FIG. 6 includes a pair of rollers 17a and a plurality of markers (Markers) 17b. .
  • the pair of rollers 17a are arranged at an interval from each other, and allow the specific electric wire 23 to travel along the longitudinal direction of the specific electric wire 23 between them.
  • a pair of markers 17 b is provided.
  • the marker 17 b comes into contact with the outer surface 9 a of the specific electric wire 23 and causes a paint or a coloring liquid to adhere to a part of the outer surface 9 a of the specific electric wire 23.
  • the pair of markers 17 b color a part of the outer surface 9 a of the specific electric wire 23 to a second color different from the first color P.
  • the outer surface 9a shown in FIG. 6 (b) has the outer surface 9a of the specific electric wire 23 of the first color P (indicated by oblique lines in the figure). Is colored at marker 17 with a second color R (shown by a dense parallel oblique line in the figure) different from the first color, as shown in FIG. 6 (c). As shown in FIG. 6 (c), the fourth coloring device 17 colors the outer surface 9a of the specific electric wire 23 in a stripe pattern with the second color R. I do.
  • the fifth coloring device 18 includes a pair of running rollers 18a, a tubular member 18b, and a coloring portion 18c.
  • the pair of traveling rollers 18a allows the specific electric wire 23 to travel by passing the specific electric wire 23 between each other.
  • the tubular member 18 b is formed in a tubular shape into which the end of the specific electric wire 23 can enter! /
  • the tubular member 18b is provided with a through hole 18d.
  • the coloring portion 18c applies a paint or a coloring liquid to a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 in the tubular member 18b through the through hole 18d.
  • the coloring portion 18c colors a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 with a second color S (shown by oblique lines in the drawing) different from the first color P.
  • the fifth coloring device 18 having the above-described configuration includes a specific electric wire 2 of the coloring portion 18 (:, the first color? (Shown by oblique lines in the figure)). Part 3 of the outer surface 9a is colored with a second color S different from the first color P.
  • the fifth coloring device 18 A part of the outer surface 9a of the electric wire 23 is colored in the second color S to form the mark 21.
  • the sixth coloring device 19 includes an electric wire clamper 19a and a sprayer (spray) 19b.
  • the wire clamper 19 a clamps (fixes) the specific wire 23, particularly the end.
  • the sprayer 19b sprays paint or a coloring liquid on a part of the outer surface 9a at the end of the specific electric wire 23.
  • the sprayer 19b colors a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 with a second color S (indicated by oblique lines in the figure) different from the first color P.
  • the sixth coloring device 19 uses an atomizer 19 to apply a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 to the first color P (FIG. (Indicated by oblique lines inside). As shown in FIG. 8 (b), the sixth coloring device 19 forms a mark 21 by coloring a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 to the second color S. .
  • the seventh coloring device 20 includes an electric wire clamper 20a, a stamp 20b, and the like.
  • the electric wire clamper 20a includes clamping members 20c, 20c which come into contact with and separate from each other.
  • Wire clamper 20 a is sandwiched in particular an end of a particular wire 2 3 between clamping members 20 c, 2 0 c.
  • Wire clamper 20a is a specific wire 2 3 Clamp (fix) the end of.
  • the stamp 20b comes into contact with and separates from the end of the specific electric wire 23 when the sandwiching members 20c and 20c come and go from each other.
  • the stamp 20b approaches the end of the specific electric wire 23 sandwiched between the holding members 20c, 20c.
  • the stamp 2Ob comes in contact with the end of the specific electric wire 23 and applies a paint or a coloring liquid to a part of the outer surface 9a of the end.
  • the stamp 2Ob is used to color a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 with a second color S (indicated by oblique lines in the figure) different from the first color P.
  • the seventh coloring device 20 colors a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23 to the second color S to form a mark 21. .
  • step S1 in FIG. 2 the wire harness 2 is stored in the wire storage 24 using the above-described coloring unit 22. At least a part of the outer surface 9a of the specific electric wire 23, which is colored with the first color P which is less frequently used, is colored with the second color Q, R, S which is more frequently used, and the step S Proceed to 2.
  • step S2 the colored wire 3 is transported from the wire manufacturing apparatus 10 toward the cutting unit 11 and the colored unit 2 2 is used to specify the second color Q, R, S Convey the electronic hero 2 3 toward the cutting unit 1 1.
  • the cutting unit 11 cuts the electric wire 3 and the specific electric wire 23 to a desired length, removes the coating 9 at the end, and attaches the terminal fitting 6 to the end. Then, the process proceeds to step S3.
  • step S3 the electric wire 3 and the specific electric wire 23 are transported from the cutting unit 11 to the joint unit 12.
  • the joint unit 12 removes the coating 9 at the connection point of the electric wire 3 and the specific electric wire 23, and connects the electric wire 3 and the specific electric wire 23 with the joint terminal 5. Then, the process proceeds to step S4. .
  • step S4 the electric wire 3 and the specific electric wire 23 are transported from the joint unit 12 to the case fitting unit 13.
  • Case fitting unit 1 3 Then, the terminal fitting 6 attached to the end of the specific electric wire 23 is inserted into the connector housing 7.
  • the case fitting unit 13 attaches the terminal fitting 6 to the connector housing 7.
  • the wire harness manufacturing apparatus 1 assembles the wire harness 2.
  • the inventors of the present invention colored the outer surface 9a of the specific electric wire '23 of the first color P into various second colors Q, R, and S.
  • the results are shown in FIG.
  • a specific electric wire 23 having a yellow hue was used as the first color P.
  • the outer surfaces 9a of the plurality of specific electric wires 23 having different lightness of the first color P were colored into various second colors Q, R, and S.
  • the first color P was concealed by the second colors Q, R, and S, it was determined that the second color Q, R, and S could be colored.
  • the horizontal axis represents the brightness of the first color P, and the first color P becomes brighter (thinner) as it goes to the right side (that is, the brightness becomes larger) in FIG. It is shown that.
  • the vertical axis indicates the ratio of the second colors Q, R, and S that can be colored. That is, when all the outer surfaces 9a of the electric wires 3 used for the wire harness 2 can be colored, the ratio of the second colors Q, R, and S that can be colored is 100%.
  • the ratio of the second colors Q, R, and S that could be colored became 50% or more. That is, when the brightness of the first color P became 7 or more, it became clear that 50% or more of the outer surface 9a of the electric wire 3 used for the wire harness 2 could be colored. It was also found that when the lightness of the first color P became 7.5 or more, the ratio of the colorable second colors Q, R, and S became 75 ° / 0 or more. That is, when the brightness of the first color P becomes 7.5 or more, the wire harness It became clear that 75% or more of the outer surface 9a of the electric wire 3 used for the wire 2 could be colored.
  • the ratio of the colorable second colors Q, R, and S became 90% or more. That is, when the brightness of the first color P became 8.5 or more, it became clear that 90% or more of the outer surface 9a of the electric wire 3 used for the wire harness 2 could be colored.
  • the outer surface 9a of the covering portion 9 of the specific electric wire 23, which is colored in the first color P that is used for a specific application and is used infrequently and is in stock, is High Colors the second color Q, R, S. Since the second colors Q, R, and S are frequently used colors, the specific electric wire 23 can be used for the wire harness 2.
  • the infrequently used first color P is colored to the infrequently used second color Q, R, and S, it is not necessary to store the specific electric wires 23 for a long time, and the electric wires 3 that need to be stored for a long time are not used. , 2 and 3 can be suppressed. Therefore, the space for storing the electric wires 3 and 23 of the wire harness 2 manufacturing plant can be suppressed.
  • the hue of the first color P and the hue of the second colors Q, R, and S are the same, and the brightness of the first color P is higher (brighter) than the brightness of the second colors Q, R, and S .
  • the first color P can be reliably concealed by the second colors Q, R, and S. Therefore, the specific electric wire 23 can be used more reliably by the wire harness 2. Therefore, the first color P, which is less frequently used, can be reliably colored with the second colors Q, R, S, which are more frequently used, and there is no need to store the specific electric wire 23 for a long time, and it is necessary to store it for a long time.
  • the number of wires 3 and 23 can be reduced more reliably.
  • the first color P is not necessarily a color that is used less frequently
  • the second color Q, R, .S is not necessarily a color that is frequently used.
  • the first color P is not less than 6 and not more than 10 in lightness. Therefore, the color of the outer surface 9 a of the electric wire 3 used in the wire harness 2 is 30%.
  • the second color Q, R, and S can reliably conceal the first color P, and the outer surface 9a of the first color P can be reliably protected by 30% or more of the second color Q, R, and S. Can be colored. Therefore, the specific electric wires 23 can be used more reliably by the wire harness 2, and electric wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the first color P may have a brightness of 7 or more and 10 or less.
  • the first color P can be reliably concealed by the second colors Q, R, and S, and the outer surface 9a of the first color P can be reliably colored to 0% or more of the second colors Q, R, and S. . Therefore, the specific electric wires 23 can be used more reliably by the wire harness 2, and electric wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the first color P may have a brightness of 7.5 or more and 10 or less.
  • the color of the outer surface 9 a of the electric wire 3 used for the wire harness 2 is 75 % Or more of the second color Q, R and S can reliably conceal the first color P, and the outer surface 9a of the first color P can be 75% or more of the second color Q, R and S Can be colored reliably. Therefore, the specific electric wires 23 can be used more reliably by the wire harness 2, and electric wires that need to be stored for a long period can be suppressed more reliably.
  • the first color P may have a brightness of 8.5 or more and 10 or less.
  • 90% of the color of the outer surface 9 a of the electric wire 3 used for the wire harness 2 is used.
  • the second color Q, R, and S can reliably conceal the first color P, and the outer surface 9a of the first color P is reduced to 90% or more of the second color Q, R, and S. Can be colored reliably. Therefore, the specific wires 23 can be used more reliably by the wire harness 2, and wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed. -The wires 3 and 23 with the coloring and mark 21 are not used to indicate the process of assembling the wire harness 2.
  • the wires 3 and 23 on which the coloring and the mark 21 are formed as described above are used for identifying the wire types of the wires 3 and 23 of the wire harness 2 and the system.
  • the present invention is to color the specific electric wire 23 colored in the first color P to the second color Q, R, S, and to change the non-colored covering portion 9 to the second color Q, It does not color R and S.
  • the specific electric wire 23 Before the electric wire 3 and the specific electric wire 23 are cut to a desired length by the cutting unit 11 and a part of the covering portion 9 is removed, the specific electric wire 23 The outer surface 9a is colored in a second color R, Q, S. However, according to the present invention, the electric wire 3 and the specific electric wire 23 are cut off, the covering portion 9 is removed, the terminal fitting 6 is attached, and the terminal fitting 6 is inserted into the connector housing 7 either before or after each step.
  • the specific electric wire 23 may be colored by the seventh coloring device 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20.
  • the wire harness 2 manufactured by the manufacturing method of the present invention is not limited to automobiles, but may be used for various electronic devices such as portable computers and various electric machines.
  • various means such as immersion, spraying, spraying, jetting, printing, and transferring may be used as means for coloring the specific electric wire 23 into the second color Q, R, S.
  • various paints such as acrylic paint, ink (dye-based, pigment-based), and UV ink may be used.
  • the following electric wire recycling method can be obtained from the above-described embodiment.
  • the outer surface of the covering portion has a first color and is used for a specific application.
  • a method for recycling an electric wire comprising: after coloring the outer surface of a specific electric wire to a second color, assembling a wire harness using the specific electric wire.
  • the outer surface of the covering portion of the specific wire colored in the first color is colored in a second color different from the first color.
  • Specific wires can be used for wire harnesses.
  • the second color By setting the second color to a frequently used color, it is not necessary to store a specific used wire for a long period of time, and it is possible to suppress wires that need to be stored for a long period of time. Therefore, it is possible to suppress the space for storing the electric wires in the wire harness manufacturing factory.
  • the first color since the lightness of the first color is brighter than the lightness of the second color, the first color can be reliably concealed by the second color. For this reason, the outer surface of the first color can be reliably colored to the second color, and the specific electric wire can be more reliably used by the wire harness. Therefore, electric wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the first color since the first color has a lightness of 6 or more and 10 or less, Therefore, the first color can be reliably concealed by the second color, and the outer surface of the first color can be reliably colored to the second color. Therefore, the specific electric wire can be reliably used by the wire harness, and the electric wire that needs to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the first color has a brightness of 7 or more and 10 or less
  • the first color can be concealed reliably by the second color, and the first color
  • the outer surface can be reliably colored to the second color. Therefore, the specific electric wire can be reliably used by the wire harness, and the electric wire that needs to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the first color since the first color has a brightness of 7.5 or more and 10 or less, the first color can be concealed with the second color without fail, and The outer surface of the color can be reliably colored to the second color. Therefore, the specific electric wires can be used more reliably by the wire harness, and the electric wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed. According to the present invention described in claim 6, since the first color has a brightness of 8.5 or more and 10 or less, the first color can be reliably concealed by the second color, The outer surface of the color can be reliably colored to the second color.
  • the specific electric wires can be used more reliably by the wire harness, and the electric wires that need to be stored for a long time can be more reliably suppressed.
  • the hue of the first color and the hue of the second color are the same. For this reason, the outer surface of the covering portion of the first color can be reliably colored to the second color. Therefore, specific electric wires can be reliably used by the wire harness, and electric wires that need to be stored for a long time can be suppressed more reliably.

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Description

明 細 書 電線のリサイクル方法 技術分野
本発明は、 移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスを組み立て る方法に関し、 電線をリサイクルする電線のリサイクル方法に関する。 背景技術
移動体としての自動車などには、 種々の電子機器が搭載される。 このため、 前 記自動車などは、 前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの 制御信号などを伝えるために、 ワイヤハーネスを配索してい.る。 ワイヤハーネス は、 複数の電線と、 該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えてい る。
電線は、 導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。 電 線は、 所謂被覆電線である。 コネクタは、 導電性の端子金具と絶縁性のコネクタ ハウジングとを備えている。 端子金具は、 電線の端部などに取りつけられかつ該 電線の芯線と電気的に接続する。 コネクタハウジングは、 箱状に形成されかつ端 子金具を収容する。
前述したワイヤハーネスの電線は、 芯線の大きさと、 被覆部の材質 （耐熱性の 有無などによる材質の変更） と、 使用目的などを識別する必要がある。 なお、 使 用目的とは、 例えば、 エアバック、 A B S (Antilock Brake System) や車速情 報等の制御信号や、 動力伝達系統などの電線が用いられる自動車の系統 （システ ム） を示している。
ワイヤハーネスの電線は、 前述した使用目的 （系統） を識別するために、 種々 の色で着色されたり、 種々のマーキングが施されてきた。 従来のワイヤハーネス を製造する際には、 銅などの導電性の金属から芯線を形成するなどして電線を製 造する工程で、 前述した着色やマーキングを施してきた。
前述したワイヤハーネスを組み立てる際には、 電線の製造工程で各種の色など に着色された電線を所望の長さに切断した後、 該電線の端部などに端子金具を取 り付ける。 必要に応じて電線同士を接続する。 その後、 端子金具をコネクタハウ ジング内に挿入する。 こうして、 前述したワイヤハーネスを組み立てる。
また、 前述したワイヤハーネスに用いられる電線において、 特に特定の種類の 自動車の特定の用途 （例えば、 アース回路、 電源回路、 エアバックなど） に用い られる電線の外表面は、 使用頻度の低い色に着色されることがある。 特定の用途 に用いられる電線を、 使用頻度の低い色に着色することによって、 該特定の用途 に用いられる電線を容易に識別していた。 こうして、 前述したワイヤハーネスは 、 電線の誤組み付けなどの歩留まりの悪化を防止してきた。
前述した従来のワイヤハーネスの製造方法では、 特定の用途に用いられる電線 を、 使用頻度の低い色に着色してきた。 このため、 特定の種類の自動車などの生 産が終了すると、 使用頻度の低い色に着色された電線は、 殆ど用いられることが なくなる。 すなわち、 特定の用途で用いられなくなると、 使用頻度の低い色に着 色された電線は、 事実上二度と用いられなくなる。
このため、 ワイヤハーネスを製造する工場では、 事実上二度と用いられなくな つた電線を、 長期間蓄え （ストックし） なければならない。 このため、 使用頻度 の低い色に着色された電線 （即ち使用頻度の低い電線） は、 在庫となり、 該電線 を蓄えておくスペースが増加する傾向となっていた。 さらに、 前記電線は、 所定 期間蓄えられた後、 廃棄されてレ、た。 このことは、 省資源化の観点からも望まし くない。
したがって、 本発明は、 長期間蓄えなければならない電線を抑制できる電線の リサイクル方法を提供することを目的としている。 発明の開示
前記課題を解決し目的を達成するために、 請求項 1に記載の本発明の電線のリ サイクル方法は、 複数の電線を備えたワイヤハーネスに用いられる電線のリサイ クル方法において、 第 1の色に着色された特定電線の被覆部の外表面を前記第 1 の色と異なる第 2の色に着色し、 該特定電線を用いてワイヤハーネスを組み立て ること.を特徴としている。 このことによれば、 第 1の色に着色された特定電線の被覆部の外表面を前記第 1の色と異なる第 2の色に着色する。 このため、 特定電線をワイヤハーネスに用 いることができる。 なお、 第 1の色を使用頻度の低い色として、 特定電線を使用 頻度の低い電線とするのが望ましい。 さらに、 第 2の色を使用頻度の高い色とす るのが望ましい。
なお、 特定電線とは、 特定の種類の自動車などの例えばアース回路、 電源回路 、 エアバックなどの特定の用途に用いられた後、 前記特定の種類の自動車の生産 などが終了し'て、 再び用いられることがない （ほとんどない） 電線であるのが望. ましい。 特定の種類の自動車の例えばアース回路、 電源回路、 エアバックなどの 特定の用途に用いられるため、 特定電線の第 1の色は、 使用される頻度が非常に 低い色であるのが望ましい。 即ち、 特定電線とは、 使用頻度が低く、 在庫となつ た電線であるのが望ましい。
また、 本明細書でいう被覆部の外表面を着色するとは、 被覆部の外表面を着色 材で着色することを示している。 着色材とは、 色材 （工業用有機物質） が水また はその他の溶媒に溶解、 分散した液状物質である。 有機物質としては、 染料、 顔 料 （大部分は有機物であり、 合成品） があり、 時には染料が顔料として、 顔料が 染料として用いられることがある。 より具体的な例として、 本明細書でいう着色 材とは、 着色液と塗料との双方を示している。
着色液とは、 溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示してお り、 塗料とは、 分散液中に顔料が分散しているものを示している。 このため、 着 色液で被覆部の外表面を着色すると、 染料が被覆部内にしみ込み、 塗料で被覆部 の外表面を着色すると、 顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。 即ち、 本明細書でいう被覆部の外表面を着色するとは、 被覆部の外表面の全体又 は一部を染料で染めることと、 被覆部の外表面の全体又は一部に顔料を塗ること とを示している。
また、 前記溶媒と分散液は、 被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが 望ましい。 この場合、 染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、 顔料が被覆部の外 表面に確実に接着することとなる。
請求項 2に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 1に記載の電線の リサイクル方法において、 前記第 1の色の明度は前記第 2の色の明度より明るい ことを特徴としている。
このことによれば、 第 1の色の明度は、 第 2の色の明度より明るい。 このため 、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽できる。 第 1の色の明度が第 2の色の明度よ り明るいとは、 第 1の色の明度が第 2の色の明度より大きい （高い） ことを示し ている。
請求項 3に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 2に記載の電線の リサイクル方法において、 前記第 1の色は明度 6以上でかつ明度 1 0以下である ことを特徴としている。
このことによれば、 第 1の色が^度 6以上でかつ 1 0以下であるので、 このた め、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に確実 に着色できる。
請求項 4に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 2に記載の電線の リサイクル方法において、 前記第 1の色は明度 7以上でかつ明度 1 0以下である ことを特徴としている。
このことによれば、 第 1の色が明度 7以上でかつ 1 0以下であるので、 このた め、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に確実 に着色できる。
請求項 5に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 2に記載の電線の リサイクル方法において、 前記第 1の色は明度' 7 . 5以上でかつ明度 1 0以下で あることを特徴としている。
このことによれば、 第 1の色が明度 7 . 5以上でかつ 1 0以下であるので、 こ のため、 第 2の色で第 1の色.を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に 確実に着色できる。 .
請求項 6に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 2に記載の電線の リサイクル方法において、 前記第 1の色は明度 8 . 5以上でかつ明度 1 0以下で あることを特徴としている。'
このことによれば、 第 1の色が明度 8 . 5以上でかつ 1 0以下であるので、 こ のため、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に 確実に着色できる。
請求項 7に記載の本発明の電線のリサイクル方法は、 請求項 1ないし請求項 6 のうちいずれか一項に記載の電線のリサイクル方法において、 前記第 1の色と第 2の色とは、 色相が同じであることを特徴としている。
このことによれば、 第 1の色の色相と第 2の色の色相とが同じである。 このた め、 第 1の色の被覆部の外表面を確実に第 2の色に着色できる。
なお、 本発明では、 電線の被覆部の外表面を着色液の染料が染めることが望ま しい。 また、 色相とは、 J I S (日本工業規格） Z 8 7 2 1、 J I S (日本工業 規格） Z 8 1 0 5及びマンセル （Munsell) 表色案などで定義された赤、 黄、 緑 、 青などの色の色合い則ち色調である。 明度とは、 J I S (日本工業規格） Z 8
7 2 1、 . J I S (日本工業規格） Z 8 1 0 5及ぴマンセル （Munsell) 表色系な どで定義された色の明るさを示す度合いである。
• さらに、 明度 6、 7、 7 . 5、 8 . 5、 1 0とは、 J I S (日本工業規格） Z
8 7 2 1及びマンセル （Munsell) 表色系などで定義された値である。 明度とは 、 マンセル (Munsell) 表色系中のマンセルバリューである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施形態にかかる電線のリサイクル方法を行うワイヤハ 一ネスの製造装置の構成を示す説明図である。
第 2図は、 第.1図に示されたワイヤハーネスの製造装置でワイヤハーネスを製 造する工程の流れを示すフローチヤ一トである。
第 3図は、 第 1図に示されたワイヤハ一ネスの製造装置の第 1の着色装置の説 明図であり、 （a ) は第 1の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は第 3 図 （a ) の第 1の着色装置で着色される前の電線の斜視図であり、 （c ) は第 3 図 （a ) の第 1 着色装置で着色された電線の斜視図である。
第 4図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の第 2の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 2の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 4図 （a ) の第 2の着色装置で着色される前の電線の斜視図であり、 （c ) は 第 4図 （a ) の第 2の着色装置で着色された電線の斜視図である。 第 5図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の第 3の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 3の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 5図 （a ) の第 3の着色装置で着色される前の電線の斜視図であり、 （c ) は 第 5図 （a ) の第 3の着色装置で着色された電線の斜視図である。
第 6図は、 第 1図に示されたワイャハーネスの製造装置の第 4の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 4の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 6図 （a ) の第 4の着色装置で着色される前の電線の斜視図であり、 （c ) は 第 6図 （a ) の第 4.の着色装置で着色された電線の斜視図である。
第 7図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の第 5の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 5の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 7図 （a ) の第 5の着色装置で着色された電線の斜視図である。
第 8図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の第 6の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 6の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 8図 （a ) の第 6の着色装置で着色された電線の斜視図である。 ·
第 9図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の第 7の着色装置を示 す説明図であり、 （a ) は第 7の着色装置の構成を示す説明図であり、 （b ) は 第 9図 （a ) の第 7の着色装置で着色された電線の斜視図である。
第 1 0図は、 第 1図に示されたワイヤハーネスの製造装置の着色装置で明度が 異なる第 1の色の被覆部の外表面を第 2の色に着色した結果を示す説明図である 第 1 1図は、 第 Γ図に示されたワイヤハーネスの製造装置で組み立てられるヮ ィャハーネスの概略の構成を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施形態にかかる電線のリサイクル方法を第 1図ないし第 1 1図を参照して説明する。 本発明の一実施形態にかかる電線のリサイクル方法を 行うワイヤハーネスの製造装韹 1 (第 1図に示す） は、 第 1 1図に示すワイヤハ 一ネス 2を組み立てる装置である。
ワイヤハーネス 2は、 自動車などに配索される。 ワイヤハーネス 2は、 第 1 1 図に示すように、 複数の電線 3と、 複数のコネクタ 4と、 ジョイント端子 5と、 を備えている。 電線 3は、 導電性の芯線 8と、 該芯線 8を被覆する絶縁性の合成 樹脂からなる被覆部 9とを備えた所謂被覆電線である。 複数の電線 3は、 互いに 束ねられる。 電線 3は、 それぞれ、 被覆部 9の外表面 9 aが所望の色 Q， R， S (第 3図ないし第 9図中に平行斜線で示す） に着色されている。
なお、 色 Q， R， S.は、 本明細書に記した第 2の色をなしており、 以下第 2の 色と記す。 また、 第 2の色 Q， R， Sは、 ワイヤハーネス 2を構成する電線 3と して使用頻度の高い色である。 電線 3は、 芯線 8を被覆部 9で被覆する工程にお いて、 被覆部 9を構成する合成樹脂に周知の着色剤などが混入されて、 前述した 所望の第 2の色 Q， R , Sに着色される。 また、 電線 3は、 前述した合成樹脂に 着色剤などを混入せずに、 被覆部 9を成形した後、 被覆部 9の外表面 9 aが着色 されても良い。 また、.第 2の色 Q , R , Sは、 使用頻度の高い色でなくても良い 又、 ワイヤハーネス 2は、 電線 3として特定電線 2 3 (第 1 1図などに示す） を用いる。 なお、 特定電線 2 3の構成は、 電線 3の構成と同等であるので同一部 分に同一符号を付して説明を省略する。 特定電線 2 3とは、 特定の種類の自動車 の例えばアース回路、 電源回路、 エアバックなどの特定の用途に用いられた後、 前記特定の種類の自動車の生産などが終了して、 再び用いられることがない （ほ とんどない） 電線である。 このため、 特定電線 2 3は、 使用頻度が （非常に） 低 く、 在庫となった電線である。
特定電線 2 3は、 外表面 9 aが使用頻度の低い第 1の色 P (第 3図ないし第 9 図中に平行斜線で示す） に着色された後、 前述した第 2の色 Q， R， Sに着色さ れている。 なお、 特定電線 2 3も、 前記電線 3と同様に、 芯線 8を被覆部 9で被 覆する工程において、 被覆部 9を構成する合成樹脂に顔料が混入されて第 1の色 Pに着色される。 また、 特定電線 2 3は、 前述した合成樹脂に着色剤などを混入 せずに、 被覆部 9を成形した後、 被覆部 9の外表面 9 aが第 1の色 Pに着色され ても良い。 その後、 特定電線 2 3は、 外表面 9 aが第 2の色 Q， R , Sに着色さ れる。 '
第 1の色 Pは、 明度 6以上でかつ明度 1 0以下である。 さらに、 第 1の色 Pの 明度は、 第 2の色 Q， R， Sの明度より明るい。 則ち、 第 1の色 Pの明度は、 第 2の色 Q , R , Sの明度より大きい （高い） 。 使用頻度の低い第 1の色 Pとは、 ワイヤハーネス 2を構成する電線 3， 2 3に殆ど用いられない色である。 また、 第 1の色 Pは、 使用頻度の低い色でなくても良い。 さらに、 第 1の色 Pは、 前述 した第 2の色 Q， R, Sと異なっている。 第 1の色 Pの色相と、 第 2の色 Q， R ， Sの色相とは、 同じであるのが望ましい。
また、 本明細書に記した色相とは、 J I S (日本工業規格） Z 8 7 2 1、 J I S (日本工業規格） Z 8 1 0 5及びマンセル （Munsell) 表色系などで定義され た赤、 黄、 緑、 青などの色の色合い則ち色調である。 明度とは、 J I S (日本ェ 業規格） Z 8 7 2 1、 J I S (日本工業規格） Z 8 1 0 5及びマンセル （Munsel 1) 表色系などで定義された色の明るさを示す度合いである。
さらに、 後述する明度' 6、 7、 7 . 5、 8 . 5、 1 0とは、 J I S (日本工業 規格） Z 8 7 2 1及びマンセル （Munsell) 表色系などで定義された値である。 明度とは、 マンセル （Munsell) 表色系中のマンセルバリューをなしている。 明 度が大きくなるとより明るくなり （より透明になり） 、 明度が小さくなるとより 暗くなる （より濃くなる） 。
コネクタ 4は、 導電性の端子金具 6と、 絶縁性のコネクタハウジング 7とを備 えている。 端子金具 6は、 導電性の板金を折り曲げて形成される。 端子金具 6は 、 前記電線 3， 2 3の端部に取り付けられる。 端子金具 6は、 電線 3， 2 3の芯 線 8と電気的に接続される。 コネクタハウジング 7は、 箱状に形成されている。 コネクタハウジング 7は、 端子金具 6を収容する。 こうして、 コネクタハウジン グ 7に端子金具 6が取り付けられる。
ジョイント端子 5は、 導電性の板金からなる。 ジョイント端子 5は、 複数の電 線 3， 2 3の芯線 8を、 互いに電気的に接続する。 ジョイシト端子 5が電線 3 , 2 3の芯線 8同士を接続する接続箇所では、 電線 3， 2 3の被覆部 9が除去され て芯線 8が露出している。 ジョイント端子 5は、 露出した芯線 8を覆う。 そして 、 ジョイント端子 5は、 露出した芯線 8同士を加締めて、 これらの芯線 8即ち電 線 3， 2 3同士を霉気的に接続する。
前述した構成のワイヤハーネス 2は、 第 1の色 Pの特定電線 2 3の被覆部 9の 外表面 9 aが第 2の色 Q , R， Sに着色された後、 電線 3， 2 3を所望の長さに 切断しかつ前記端部などの被覆部 9を除去する。 露出した芯線 8に端子金具 6を 加締めるなどして、 前記電線 3 , 2 3の端部に端子金具 6を取り付ける。 電線 3 ， 2 3の前記接続箇所に位置する被覆部 9を除去する。 ジョイント端子 5で、 前 記接続箇所から露出した芯線 8を加締めて、 電線 3， ·2 3同士を接続する。 端子 金具 6をコネクタハウジング 7内に挿入する。 端子金具 6をコネクタハウジング 7に取り付ける。 ，
こうして、 ワイヤハーネスの製造装置 1は、 前述した構成のワイヤハーネス 2 を組み立てる。 こうして組み立てられたワイヤハーネス 2は、 自動車などに配さ れる電子機器のコネクタに前記コネクタ 4がコネクタ結合して、 前記電子機器同 士を接続する。 .ワイヤハーネス 2は、 前記電子機器に電力や制御信号などを伝え る。
ワイヤハーネスの製造装置 1は、 前述した構成のワイヤハーネス 2を組み立て る装置である。 ワイヤハーネスの製造装置 1は、 第 1図に示すように、 切断ュニ ット 1 1と、 ジョイントュニット 1 2と、 ケース嵌めュニット 1 3と、 着色ュニ ット 2 2とを備えている。
切断ュニッ小 1 1には、 電線製造装置 1 0から例えばドラムなどに卷かれた電 線 3が供給される。 電線製造装置 1 0は、 銅などの導電性の金属から前記芯線 8 を製造するとともに、 該芯線 8を所望の着色剤が混入された絶縁性の合成樹脂で 被覆する。 そして、 電線製造装置 1 0は、 前記電線 3を製造する。 電線製造装置 1 0で製造されて切断ユニット 1 1に供給される電線 3の被覆部 9は、 周知の着 色剤で所望の第 2の色 Q , R， Sに着色された状態となっている。 即ち、'切断ュ ニット 1 1には、 着色済みの電線 3が供給される。 . また、 切断ユニット' 1 1には、 着色ユニット 2 2で第 1の色 Pから第 2の色 Q , R , Sに着色された特定電線 2 3が供給される。 なお、 本明細書で記す被覆部 9の外表面 9 aを着色するとは、 被覆部 9の外表面 9 aを着色材で着色すること を示している。 着色材とは、 色材 （工業用有機物質） が水またはその他の溶媒に 溶解、 分散した液状物質である。 有機物質としては、 染料、 顔料 （大部分は有機 物であり、 合成品） があり、 時には染料が顔料として、 顔料が染料として用いら れることがある。 より具体的な例として、 本明細書でいう着色材とは、 着色液と 塗料との双方を示している。
着色液とは、 溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示してお り、 塗料とは、 分散液中に顔料が分散しているものを示している。 このため、 着 色液で被覆部 9の外表面 9 aを着色すると、 染料が被覆部 9内にしみ込み、 塗料 で被覆部 9の外表面 9 aを着色すると、 顔料が被覆部 9内にしみ込むことなく外 表面 9 aに接着する。 即ち、 本明細書でいう被覆部' 9の外表面 9 aを着色すると は、 被覆部 9の外表面 9 aの全体又は一部を染料で染めることと、 被覆部 9の外 表面 9 aの全体又は一部に顔料を塗ることとを示している。
また、 前記溶媒ど分散液は、 被覆部 9を構成する合成樹脂と親和性のあるもの •が望ましい。 こ.の場合、 ^料が被覆部 9内に確実にしみ込んだり、 顔料が被覆部 9の外表面 9 aに確実に接着することとなる。
切断ュニット 1 1は、 前記電線 3及ぴ特定電線 2 3を所望の長さに切断する。 切断ュニット 1 1は、 切断した電線 3及び特定電線 2 3の端部などに位置する被 覆部 9を除去する。 即ち、 切断ュニット 1 1は、 電線 3及び特定電線 2 3に皮む き加工を施す。 切断ユニット 1 1は、 被覆部 9が除去された電線 3及び特定電線 2 3の端部に端子金具 6を取り付ける。
ジョイントュニット 1 2には、 切断ュニット 1· 1から該切断ュニット 1 1で端 子金具 6などが取り付けられた電線 3及び特定電線 2 3が供給される。 ジョイン トユニット 1 2は、 前記電線 3及び特定電線 2 3の前述した接続箇所に位置する 被覆部 9を除去する。 ジョイントユニット 1 2は、 ジョイント端子 5で芯線 8を 加締めて電線 3及ぴ特定電線 2 3同士を接続する。
ケース嵌めュニット 1 3には、 ジョイントュニット 1 2から端子金具 6が取り 付けられた電線 3及び特定電線 2 3が供給される。 ケース嵌めュニット 1 3は、 電線 3及び特定電線 2 3の端部などに取り付けられた端子金具 6をコネクタハウ ジング 7内に挿入する。 ケース嵌めユニット 1 3は、 端子金具 6をコネクタハウ ジング 7に取り付けて、 コネクタ 4を組み立てる。
着色ュニット 2 2には、 電線貯蔵庫 2 4から使用頻度が低く在庫となった特定 電線 2 3が供給される。 電線貯蔵庫 2 4は、 例えばドラムに巻くなどして、 前述 した特定の種類の自動車に用いられて再び用いられることのない （ほとんどない
) 特定電線 2 3を貯蔵している。 勿論、 電線貯蔵庫 2 4は、 前記電線 3を貯蔵し ても良い。
着色ュニット 2 2は、 前記特定電線 2 3の被覆部 9の外表面 9 aに塗料を塗つ たり前記被覆部' 9の外表面 9 aを着色液で染色して、 前記第 1の色 Pとは異なる 使用頻度の高い第 2の色 Q， R, Sに前記特定電線 2 3の被覆部 9の外表面 9 a を着色する。 なお、 前記被覆部 9の外表面 9 aを着色液の染料で染める場合には 、 特に、 第 1の色 Pの色相と第 2の色 Q， R , Sの色相とが同じであるのが望ま しい。 さらに、 第 1の色 Pの明度は、 第 2の色 Q， R， Sの明度より高い （明る い） のが望ましい。 なお、 使用頻度の高い第 2の色 Q， R， Sとは、 ワイヤハー ネス 2を構成する電線 3， 2 3によく用いられる色である。
なお、 本実施形態では、 第 1の色 Pの色相と第 2の色 Q， R , Sの色相とが同 じでありかつ第 1の色 Pの明度が第 2の色 ， R, Sの明度より高い （明るい） 。 着色ユニット 2 2として、 第 3図ないし第 9図に示す第 1ないし第 7の着色装 置 1 4， 1 5 , 1 6 , 1 7， 1 8， 1 9， 2 0のうち少なくとも一つを用いる。 即ち、 ワイヤハーネスの製造装置 1は、 第 1ないし第 7の着色装置 1 4， 1 5， 1 6 , 1 7， 1 8 , 1 9， 2 0のうち少なくとも一つを備えている。
第 3図に示す第 1の着色装置 1 4は、 第 3図 （a ) に示すように、 装置本体 1 4 aと、 一対のローラ 1 4 bと、 複数の嘖霧器 （スプレー） 1 4 cと、 乾燥機 1 4 dと、 を備えている。 一対のローラ 1 4 bは、 互いに間隔をあけて配されかつ 互いの間に前記特定電線 2 3を該特定電線 2 3の長手方向に沿って走行させる。 噴霧器 1 4 cは、 図示例では、 一対設けられている。 噴霧器 1 4 cは、 塗料や 着色液を一対のローラ 1 4 b間を走行する特定電線 2 3に向かって吹き付ける。 一対の噴霧器 1 4 cは、 特定電線 2 3の全周に亘つて、 該特定電線 2 3の外表面 9 aを塗料で着色する又は着色液で染色 （着色） する。 一対の噴霧器 1 4 cは、 前記特定電線 2 3の全周に亘つて、 第 1の色 Pとは異なる第 2の色 Qに外表面 9 aを着色する。 ■ 乾燥機 1 4 dは、 噴霧器 1 4 cより特定電線 2 3の走行方向の下流側に配され ている。 乾燥機 1 4 dは、 噴霧器 1 4 cによって特定電線 2 3の外表面 9 aに吹 き付けられた塗料や着色液を乾燥させる。 前述した構成の第 1の着色装置 1 4は 、 第 3図 （b ) に示す第 1の色 P (図中に平行斜線で示す） の特定電線 2 3の外 表面 9 aを、 第 3図 （c ) に示すように、 全周に亘っャ第 2の色 Q (図中に平行 斜線で示す） に着色する。
第 4図に示す第 2の着色装置 1 5は、 第 4図 （a ) に示すように、 一対のロー ラ 1 5 aと、 含浸槽 1 5 bと、 複数の案內ローラ 1 5 cと、 スキージ 1 5 dとを 備えている。 一対のローラ 1 5 aは、 互いに間隔をあけて配されかつ互いの間に 前記特定電線 2 3を該特定電線 2 3の長手方向に沿って走行させる。
含浸槽 1 5 bは、 一対のローラ 1 5 a間に配されている b 含浸槽 1 5 bは上方 が開口した箱状に配されている。 含浸槽 1 5 bは、 第 1の色 Pと異なる第 2の色 Qの着色液または塗料を収容している。 複数の案内ローラ 1 5 cは、 一対のロー ラ 1 5 a間に配されかつ特定電線 2 3の走行方向に沿って互いに間隔をあけて配 されている。 複数の案内ローラ 1 5 cは一対のローラ 1 5 a間を走行する特定電 線 2 3を含浸槽 1 5 b内の着色液または塗料内につける。
スキージ 1 5 dは、 含浸槽 1 5 bと、 一対のローラ 1 5 aのうち特定電線 2 3 の走行方向の下流側のローラ 1 5 aと、 の間に配されている。 スキージ 1 5 dは 、 特定電線 2 3の外表面 9 aにつけられた着色液または塗料のうち余分なものを 除去する。
前述した構成の第 2の着色装置 1 5は、 第 4図 ( b ) に示す第 1の色 P (図中 に平行斜線で示す） の特定電線 2 3の外表面 9 aを、 含浸槽 1 5 b内につけて、 第 4図 （c ) に示すように、 全周に亘つて第 2の色 Q (図中に平行斜線で示す） に着色する。
第 5図に示された第 3の着色装置 1 6は、 第 5図 （a ) に示すように、 一対の ローラ 1 6 aと、 複数の噴霧器 （スプレー） 1 6 bと、 複数のマーカ （Marker) 1 6 cと、 を備えている。 一対のローラ 1 6 aは、 互いに間隔をあけて配されか つ互いの間に前記特定電線 2 3を該特定電線 2 3の長手方向に沿って走行させる 噴霧器 1 6 bは、 図示例では、 一対設けられている。 噴霧器 1 6 bは、 塗料や 着色液を一対のローラ 1 6 a間を走行する特定電線 2 3に向かって吹き付ける。 一対の噴霧器 1 6 bは、 前記特定電線 2 3の外表面 9 aを塗料で着色する又は着 色液で染色 （着色） する。 一対の噴霧器 1 6 bは、 前記特定電線 2 3の全周に亘 つて、 第 1の色 Pとは異なる第 2の色 Qに外表面 9 aを着色する。
マーカ 1 6 cは、 図示例では、 一対設けられている。 マーカ 1 6 cは、 噴霧器 1 6 bより特定電線 2 3の走行方向の下流側に配されてい 。 マーカ 1 6 cは、 特定電線 2 3の外表面 9 aに接触して、 該特定電線 2 3の外表面 9 aの一部に前 記噴霧器 1 6 bが着色した第 2の色 Qと前記第 1の色 Pとの双方と異なる色 の 塗料や着色液を付着させる。 マーカ 1 6 cは、 前記特定電線 2 3の外表面 9 aの —部を前記噴霧器 1 6 b'が着色した第 2の色 Qと前記第 1の色 Pとの双方と異な る色 Rに着色する。 なお、 この色 Rも、 本明細書に記した第 2の色である。 前述した構成の第 3の着色装置 1 6は、 第 5図 （b ) .に示す第 1の色 P (図中 に平行斜線で示す） の特定電線 2 3の外表面 9 aを、 全周に亘つて噴霧器 1 6 b が第 2の色 Q (図中に平行斜線で示す） に着色するとともに、 噴霧器 1 6 bが着 色した上をマーカ 1 6 cが前記色 P， Qと異なる第 2の色 Rに着色する。 第 3の 着色装置 1 6は、 第 5図 （c ) に示すように、 特定電線 2 3の外表面 9 aを前記 第 2の色 Q， Rでストライプの模様に着色する。
第 6図に示された第 4の着色装置 1 7は、 第 6図 （a ) に示すように、 一対の ローラ 1 7 aと、 複数のマーカ （Marker) 1 7 bと、 を備えている。 一対のロー ラ 1 7 aは、 互いに間隔をあけて配されかつ互いの間に前記特定電線 2 3を該特 定電線 2 3の長手方向に沿って走行させる。
マーカ 1 7 bは、 図示例では、 一対設けられている。 マーカ 1 7 bは、 特定電 線 2 3の外表面 9 aに接触して、 該特定電線 2 3の外表面 9 aの一部に塗料や着 色液を付着させる。 一対のマーカ 1 7 bは、 第 1の色 Pとは異なる第 2の色 に 特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を着色する。
前述した構成の第 4の着色装置 1 7は、 第 6図 （b ) に示す外表面 9 aが第 1 の色 P (図中に平行斜線で示す） の特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を、 第 6図 ( c ) に示すように、 マーカ 1 7 で、 第 1の色とは異なる第 2の色 R (図中に 密な平行斜線で示す） に着色する。 第 4の着色装置 1 7は、 第 6図 （c ) に示す ように、 特定電線 2 3の外表面 9 aを前記第 2の色 Rでストライプの模様に着色 する。
第 5の着色装置 1 8は、 第 7図 （a) に示すように、 一対の走行ローラ 1 8 a と、 管状部材 1 8 bと、 着色部 1 8 cと、 を備えている。 一対の走行ローラ 1 8 aは、 互いの間に特定電線 2 3を通して、 該特定電線 2 3を走行させる。
管状部材 1 8 bは、 前記特定電線 2 3の端部などが侵入可能な円管状に形成さ れて！/、る。 管状部材 1 8 bには、 貫通孔 1 8 dが設けられている。 着色部 1 8 c は、 貫通孔 1 8 dを通して、 管状部材 1 8 b内の特定電線 2 3の外表面 9 aの一 部に塗料や着色液を塗布する。 着色部 1 8 cは、 第 1の色 Pとは異なる第 2の色 S (図中に平行斜線で示す） に特定電線 23の外表面 9 aの一部を着色する。 前述した構成の第 5の着色装置 1 8は、 第 7図 （b) に示すように、 着色部 1 8 (：で、 第1の色？ （図中に平行斜線で示す） の特定電線 2 3の外表面 9 aの一 部を、 前記第 1の色 Pとは異なる第 2の色 Sに着色する。 第 5の着色装置 1 8は 、 第 7図 （b) に示すように、 特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を前記第 2の色 Sに着色して、 印 2 1を形成する。
第 6の着色装置 1 9は、 第 8図 （ a ) に示すように、 電線クランパ 1 9 aと、 噴霧器 （スプレー） 1 9 bと、 を備えている。 電線クランパ 1 9 aは、 特定電線 2 3の特に端部をクランプ （固定） する。 噴霧器 1 9 bは、 前記特定電線 2 3の 端部の外表面 9 aの一部に'塗料や着色液を吹き付ける。 噴霧器 1 9 bは、 第 1の 色 Pとは異なる第 2の色 S (図中に平行斜線で示す） に特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を着色する。
前述した構成の第 6の着色装置 1 9は、 第 8図 （b) に示すように、 噴霧器 1 9 で、 特定電線 23の外表面 9 aの一部を、 前記第 1の色 P (図中に平行斜線 で示す） とは異なる第 2の色 Sに着色する。 第 6の着色装置 1 9は、 第 8図 （b ) に示すように、 特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を前記第 2の色 Sに着色して 、 印 2 1を形成する。
第 7の着色装置 20は、 第 9図 （a) に示すように、 電線クランパ 20 aと、 スタンプ 20 bと、 ·を備えている。 電線クランパ 20 aは、 互いに接離する挟持 部材 20 c， 20 cを備えている。 電線クランパ 20 aは、 挟持部材 20 c, 2 0 c間に特定電線 2 3の特に端部を挟む。 電線クランパ 2 0 aは、 特定電線 2 3 の端部をクランプ （固定） する。
スタンプ 2 0 bは、 挟持部材 2 0 c， 2 0 cが互いに接離すると、 特定電線 2 3の端部に接離する。 スタンプ 2 0 bは、 挟持部材 2 0 c， 2 0 cが互いに近づ くと、 該挟持部材 2 0 c 2 0 c間に挟まれた特定電線 2 3の端部に近づく。 ス タンプ 2 O bは、 前記特定電線 2 3の端部に接触して、 前記端部の外表面 9 aの 一部に塗料や着色液を塗布する。 スタンプ 2 O bは、 第 1の色 Pとは異なる第 2 の色 S (図中に平行斜線で示す） に特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を着色する 前述した構成の第 7の着色装置 2 0は、 第 9図 （b ) に示すように、 スタンプ 2 0 bで、 特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を、 前記第 1の色 P (図中に平行斜 線で示す） とは異なる第 2の色 Sに着色する。 第 7の着色装置 2 0は、 第 9図 （ b ) に示すように、 特定電線 2 3の外表面 9 aの一部を前記第 2の色 Sに着色し て、 印 2 1を形成する。
前記ワイヤハーネスの製造装置 1を用いて、 ワイヤハーネス 2を製造する際に は、 まず、 第 2図中のステップ S 1において、 前述した着色ユニット 2 2を用い て電線貯蔵庫 2 4に蓄えられている特定電線 2 3の使用頻度の低い第 1の色 Pに 着色された外表面 9 aのうち少なくとも一部を、 使用頻度の高い第 2の色 Q， R ， Sに着色して、 ステップ S 2に進む。
ステップ S 2でば、'電線製造装置 1 0から着色された電線 3を切断ュニット 1 1に向かって搬送するとともに、 着色ユニット 2 2から第 2の色 Q， R， Sに着 色された特定電錚 2 3を切断ュニット 1 1に向かって搬送する。 切断ュニット 1 1は、 電線 3及び特定電線 2 3を所望の長さに切断し、 端部の被覆部 9を除去し た後、 該端部に端子金具 6を取り付ける。 そして、 ステップ S 3に進む。
ステップ S 3では、 切断ュニット 1 1からジョイントュニット 1 2に向かって 電線 3及び特定電線 2 3を搬送する。 ジョイントユニット 1 2は、 電線 3及び特 定電線 2 3の接続箇所の被覆部 9を除去して、 ジョイント端子 5で電線 3及び特 定電線 2 3同士を接続する。 そして、 ステップ S 4に進む。 .
ステップ S 4では、 ジョイントュニット 1 2からケース嵌めュニット 1 3に向 かって電線 3及び特定電線 2 3を搬送する。 ケース嵌めュニット 1 3は、 電線 3 及び特定電線 2 3の端部に取り付けられた端子金具 6をコネクタハウジング 7内 に揷入する。 ケース嵌めユニット 1 3は、 端子金具 6をコネクタハウジング 7に 取り付ける。 こうして、 ワイヤハーネスの製造装置 1は、 ワイヤハーネス 2を組 み立てる。
次に、 本発明の発明者らは、 第 1の色 Pの特定電線' 2 3の外表面 9 aを、 種々 の第 2の色 Q， R, Sに着色した。 結果を第 1 0図に示す。 このとき、 第 1の色 Pとして色相が黄色の特定電線 2 3を用いた。 さらに、 第 1の色 Pの明度が異な る複数の特定電線 2 3の外表面 9 aを、 種々の第 2の色 Q， R, Sに着色した。 第 2の色 Q , R, Sで第 1の色 Pを隠蔽できた時、 第 2の色 Q， R， Sで着色可 能と判断した。
第 1 0図において、 横軸は第 1の色 Pの明度を示し、 第 1 0図中右側 （則ち明 度が大きく） なるにしたがって、 第 1の色 Pが明るく （薄く） なっていることを 示している。 また、 第 1 0図において、 縦軸は、 着色可能な第 2の色 Q， R， S の割合を示している。 則ち、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 a 全ての色に着色できるとき、 着色可能な第 2の色 Q， R , Sの割合が 1 0 0 %と なる。
第 1 0図によれば、 第 1の色 Pの明度が 3を下回ると、 着色可能な第 2の色 Q , R , Sの割合が 0 %となることが明らかとなった。 則ち、 第 1の色 Pの明度が 3を下回ると、 如何なる色にも着色できないことが明らかとなった。 また、 第 1 の色 Pの明度が 6以上になると、 着色可能な第 2の色 Q， R , Sの割合が 3 0 % 以上となることが明らかとなった。 則ち、 第 1の色 Pの明度が 6以上になると、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aのうち 3 0 %以上の色に着色 できることが明らかとなった。
さらに、 第 1の色 Pの明度が 7以上になると、 着色可能な第 2の色 Q， R， S の割合が 5 0 %以上となることが明らかとなった。 則ち、 第 1の色 Pの明度が 7 以上になると、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aのうち 5 0 % 以上の色に着色できることが明らかとなった。 また、 第 1の色 Pの明度が 7 . 5 以上になると、 着色可能な第 2の色 Q , R， Sの割合が 7 5 °/0以上となることが 明らかとなった。 則ち、 第 1の色 Pの明度が 7 . 5以上になると、 ワイヤハーネ ス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aのうち 7 5 %以上の色に着色できることが 明らかとなった。
さらに、 第 1の色 Pの明度が 8 . 5以上になると、 着色可能な第 2の色 Q , R ， Sの割合が 9 0 %以上となることが明らかとなった。 則ち、 第 1の色 Pの明度 が 8 . 5以上になると、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aのう ち 9 0 %以上の色に着色できることが明らかとなった。
本実施形態によれば、 特定の用途に用いられて使用頻度の低い第 1の色 Pに着 色されて在庫となった特定電線 2 3の被覆部 9の外表面 9 aを、 使用頻度の高い 第 2の色 Q， R， Sに着色する。 第 2の色 Q， R， Sが使用頻度の高い色なので 、 特定電線 2 3をワイヤハーネス 2に用いることができる。
したがって、 使用頻度の低い第 1の色 Pから使用頻度の高い第 2の色 Q， R， Sに着色するので、 特定電線 2 3を長期間蓄える必要がなくなり、 長期間蓄える 必要のある電線 3， 2 3の数を抑制できる。 したがって、 ワイヤハーネス 2の製 造工場の電線 3， 2 3を蓄えておくスペースを抑制できる。
また、 第 1の色 Pの色相と第 2の色 Q， R， Sの色相とが同じでかつ第 1の色 Pの明度が第 2の色 Q， R， Sの明度より高い （明るい） 。 このため、 第 2の色 Q , R , Sで第 1の色 Pを確実に隠蔽できる。 したがって、 特定電線 2 3をワイ ャハーネス 2により確実に用いることができる。 したがって、 使用頻度の低い第 1の色 Pから使用頻度の高い第 2の色 Q， R， Sにより確実に着色でき、 特定電 線 2 3を長期間蓄える必要がなくなり、 長期間蓄える必要のある電線 3， 2 3の 数をより確実に抑制できる。 本発明では、 第 1の色 Pを必ずしも使用頻度の低い 色としなくても良く、 第 2の色 Q， R， . S必ずしも使用頻度の高い色としなくて も良い。
また、 本実施形態では、 第 1の色 Pが明度 6以上でかつ 1 0以下であるので、 このため、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表 ® 9 aの色のう,ち 3 0 % 以上の第 2の色 Q， R， Sで第 1の色 Pを確実に隠蔽でき、 第 1の色 Pの外表面 9 aを 3 0 %以上の第 2の色 Q， R， Sに確実に着色できる。 したがって、 特定 電線 2 3をワイヤハーネス 2により確実に用いることができ、 長期間蓄える必要 のある電線をより確実に抑制できる。 また、 本実施形態では、 第 1の色 Pを明度 7以上でかつ 1 0以下としても良い 、 この場合、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aの色のうち 5 0 %以上の第 2の色 Q， R， Sで第 1の色 Pを確実に隠蔽でき、 第 1の色 Pの外表 面 9 aを 0 %以上の第 2の色 Q， R， Sに確実に着色できる。 したがって、 特 定電線 2 3をワイヤハーネス 2により確実に用いることができ、 長期間蓄える必 要のある電線をより確実に抑制できる。
さらに、 本実施形態では、 第 1の色 Pを明度 7 . 5以上でかつ 1 0以下として も良い、 この場合、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aの色のう ち 7 5 %以上の第 2の色 Q， R , Sで第 1の色 Pを確実に隠蔽でき、 第 1の色 P の外表面 9 aを 7 5 %以上の第 2の色 Q， R， Sに確実に着色できる。 したがつ て、 特定電線 2 3をワイヤハーネス 2により確実に用いることができ、 長期間蓄 える必要のある電線をより確実に抑制できる。
また、 本実施形態では、 第 1の色 Pを明度 8 . 5以上でかつ 1 0以下としても 良い、 この場合、 ワイヤハーネス 2に用いられる電線 3の外表面 9 aの色のうち 9 0 %以上の第 2の色 Q， R， Sで第 1の色 Pを確実に隠蔽でき、 第 1の色 Pの 外表面 9 aを 9 0 %以上の第 2の色 Q， R，. Sに確実に着色できる。 したがって 、 特定電線 2 3をワイヤハーネス 2により確実に用いることができ、 長期間蓄え る必要のある電線をより確実に抑制できる。 - なお、 着色及び印 2 1が形成された電線 3， 2 3は、 ワイヤハーネス 2を組み 立てる工程を指示するためなどに用いられていない。 前述したように着色及び印 2 1が形成された電線 3， 2 3は、 ワイヤハーネス 2の電線 3 , 2 3の線種、 系 統 （システム） の識別などを行うために用いられる。 また、 本 明は、 第 1の色 Pに着色された特定電線 2 3を第 2の色 Q， R， Sに着色するものであり、 無着 色の被覆部 9を第 2の色 Q, R， Sに着色するものではない。
また、 前述したワイヤハーネスの製造装置 1では、 切断ュニット 1 1で電線 3 及び特定電線 2 3を所望の長さに切断して被覆部 9の一部を除去する前に、 特定 電線 2 3の外表面 9 aを第 2の色 R， Q， Sに着色している。 しかしながら'、 本 発明では、 電線 3及び特定電線 2 3を切断、 被覆部 9を除去、 端子金具 6の取付 、 端子金具 6をコネクタハウジング 7内に挿入する各工程の前後いずれで、 第 1 ないし第 7の着色装置 1 4， 1 5， 1 6， 1 7， 1 8， 1 9， 2 0で特定電線 2 3を着色しても良いことは勿論である。
さらに、 前述した実施形態では、 自動車に配索されるワイヤハーネス 2に関し て記載している。 しかしながら本発明の製造方法で製造されるワイヤハーネス 2 を自動車に限らず、 ポータブルコンピュータなどの各種の電子機器や各種の電気 機械に用いても良いことは勿論である。
なお、 本発明では、 特定電線 2 3を第 2の色 Q， R， Sに着色する手段として 、 浸漬、 噴霧、 噴射、 印刷、 転写などの種々の手段を用いても良い。 さらに、 着 色液及び塗料として、 アクリル系塗料、 インク （染料系、 顔料系） 、 U Vインク などの種々のものを用いても良い。
さらに、 前述した実施形態から以下の電線のリサイクル方法が得られる。 複数 の電線と複数のコネクタとを備えかつ前記コネクタが前記電線に取り付けられた ワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネスの製造方法において、 被覆部の外表 面が第 1の色でかつ特定の用途に用いられた特定電線の前記外表面を第 2の色に 着色した後、 該特定電線を用いてワイヤハーネスを組み立てることを特徴する電 線のリサイクル方法。 産業上の利用の可能性
以上説明したように請求項 1に記載の本発明は、 第 1の色に着色された特定電 線の被覆部の外表面を前記第 1の色と異なる第 2の色に着色する このため、 特 定電線をワイヤハーネスに用いることができる。 第 2の色を使用頻度の高い色に することで、 使用頻度の特定電線を長期間蓄える必要がなくなり、 長期間蓄える 必要のある電線を抑制できる。 したがって、 ワイヤハーネスの製造工場の電線を 蓄えておくスペースを抑制できる。
請求項 2に記載の本発明は、 第 1の色の明度が第 2の色の明度より明るいため 、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽できる。 このため、 第 1の色の外表面を第 2 の色に確実に着色でき、 特定電線をワイヤハーネスにより確実に用いることがで きる。 したがって、 長期間蓄える必要のある電線をより確実に抑制できる。
請求項 3に記載の本癸明は、 第 1の色が明度 6以上でかつ 1 0以下であるので 、 このため、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の 色に確実に着色できる。 したがって、 特定電線をワイヤハーネスにより確実に用 いることができ、 長期間蓄える必要のある電線をより確実に抑制できる。
請求項 4に記載の本発明は、 第 1の色が明度 7以上でかつ 1 0以下であるので 、 このため、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の 色に確実に着色できる。 したがって、 特定電線をワイヤハーネスにより確実に用 いることができ、 長期間蓄える必要のある電線をより確実に抑制できる。
請求項 5に記載の本発明は、 第 1の色が明度 7 . 5以上でかつ 1 0以下である ので、 このため、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に確実に着色できる。 したがって、 特定電線をワイヤハーネスにより確実 に用いることができ、 長期間蓄える必要のある電線をより確実に抑制できる。 請求項 6に記載の本発明は、 第 1の色が明度 8 . 5以上でかつ 1 0以下である ので、 このため、 第 2の色で第 1の色を確実に隠蔽でき、 第 1の色の外表面を第 2の色に確実に着色できる。 したがって、 特定電線をワイヤハーネスにより確実 に用いることができ、 長期間蓄える必要のある電線をより確実に抑制できる。 請求項 7に記載の本発明は、 第 1の色の色相と第 2の色の色相とが同じである 。 このため、 第 1の色の被覆部の外表面を確実に第 2の色に着色できる。 したが つて、 特定電線をワイヤハーネスにより確実に用いることができ、 長期間蓄える 必要のある電線をより確実に抑制できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数の電線を備えたワイヤハーネスに用いられる電線のリサイクル方法にお いて、
第 1の色に着色された特定電線の被覆部の外表面を前記第 1の色と異なる第 2 の色に着色し、 該特定電線を用いてワイヤハーネスを組み立てることを特徴とす る電線のリサイクル方法。.
2 . 前記第 1の色の明度は前記第 2の色の明度より明るいことを特徴とする請求 項 1記載の電線のリサイクル方法。
3 . 前記第 1の色は明度 6以上でかつ明度 1 0以下であることを特徴とする請求 項 2記載の電線のリサイクル方法。
4 . 前記第 1の色は明度 7以上でかつ明度 1 0以下であることを特徴とする請求 項 2記載の電線のリサイクル方法。
5 . 前記第 1の色は明度 7 . 5以上でかつ明度 1 0以下であることを特徴とする 請求項 2記載の電線のリサイクル方法。
6 . 前記第 1の色は明度 8 . 5以上でかつ明度 1 0以下であることを特徴とする 請求項 2記載の電線のリサイクル方法。
7 . 前記第 1の色と第 2の色とは、 色相が同じであることを特徴とする請求項 1 ないし請求項 6のうちいずれか一項に記載の電線のリサイクル方法。
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