WO2003028493A1 - Dispositif de formation d'articles cylindriques - Google Patents

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WO2003028493A1
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garniture tape
forming
cross
tape
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PCT/JP2002/009816
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English (en)
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Inventor
Hiroshi Okamoto
Original Assignee
Japan Tobacco Inc.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1857—Belt construction or driving means

Definitions

  • the present invention relates to a rod-shaped article forming apparatus for forming a continuum of rod-shaped articles by wrapping an wrapped object supplied on a wrapper with the wrapper.
  • This type of rod-shaped article forming apparatus is applied to, for example, a cigarette hoist or a filter rod hoist.
  • a cigarette rod forming apparatus is provided with an endless garniture tape, and in the process of running this garniture tape through the winding tube section of the cigarette hoisting machine, the cigarette layer cut by wrapping paper is used. Wrap (see, for example, Patent Document 1).
  • the cut tobacco layer is replaced on the wrapping paper from the tobacco band in front of the winding tube portion, and is compressed at this time by a compression mold including a shoe and a tongue to gradually form a round bar.
  • the wrapping paper runs on the top surface of the garniture tape, and during this running, the wrapping paper and the cut tobacco layer are drawn into the winding tube together with the garniture tape.
  • the garniture tape is made of a flexible material and is gradually bent in the width direction along a forming guide (bed) as it passes through the winding tube.
  • the wrapping paper is rolled into a U-shape on the inside of the garniture tape, and the lower part of the cut tobacco layer formed into a round bar shape is wrapped around its inner surface.
  • the wrapping paper is formed into a cylindrical shape by an upper forming die called a short holder and a long holder, and the wrapping on both sides is performed.
  • the parts are superimposed on one another, thereby forming a rod-shaped article, ie a continuous body of cigarette rods.
  • the garniture tape has sufficient strength to strongly pull the wrapping paper and the cut tobacco layer through the winding tube part, after a certain amount of service time has elapsed, the garniture tape becomes unusable due to its life. Become. In particular, in recent years, the operating speed of cigarette hoisting machines has become increasingly faster, and the garniture tape has been driven at a higher speed. Accordingly, the average life of the garniture tape has tended to be further shortened. When a garniture tape normally consumes its useful life, it usually ends its life by breaking. However, if a ganich tape is locally damaged before it breaks, it can no longer be used normally and becomes unusable before the end of its useful life.
  • the major factors that undesirably shorten the life of the garniture tape are damages occurring on both side edges of the garniture tape and meandering during running. For example, if the edges of the garniture tape are cut or torn locally, the damage to the edges will prevent normal use of the garniture tape, even though the center is still healthy.
  • the meandering of the garniture tape is considered to be caused by an imbalance in the tension applied to one of the side edges for some reason, causing the garniture tape to deviate in the width direction from the track on which it should originally run. Once a garniture tape begins to meander, it cannot be modified and cannot function properly.
  • the apparatus for forming a rod-shaped article of the present invention includes the following steps: It has a pair of guide members that guide the garniture tape back and forth, and provide an arc shape that is convex in the opposite direction to the cross-sectional shape curved by the forming guide with respect to the cross-section. In order to cancel the increase in the tension generated at both side edges of the garniture tape by the guide of the forming guide, both side edges are pulled closer to the inner peripheral side of the traveling path than the center portion thereof.
  • the garniture tape runs around the predetermined running path, passing through the winding tube portion.
  • the forming guide is provided in the winding tube portion to support the back surface of the garniture tape, and guides the wrapping of the wrapped object by winding the garniture tape into an arc shape during the traveling process.
  • both side edges bulge outward from the inner periphery of the traveling path as compared with the central portion, and the traveling length is larger than the central portion as viewed in the same section. I have.
  • the pair of guide members guide the garniture tape before and after the winding tube portion, and the cross-sectional shape thereof is a circular arc shape that is convex in the opposite direction to the forming guide.
  • both side edges of the garniture tape are shrunk to the inner peripheral side of the traveling path as compared with the central portion, so that the extension of the traveling length in the winding portion is canceled.
  • a stronger tension was generated at both side edges of the garniture tape than at the central portion through the winding tube portion.
  • the expansion of the tension at both side edges of the garniture tape is canceled out, and the tension distribution is seen in the width direction. Is almost uniform. This prevents meandering due to damage to both side edges of the garniture tape and biased tension.
  • the pair of guide members are provided before and after the winding tube portion in the middle of the traveling path, and project in a direction opposite to the cross-sectional shape curved by the forming guide when viewed in the traveling direction of the garniture tape.
  • This is realized by a pair of guide rollers having a guide surface having an arcuate cross section.
  • the outer shape of the guide roller swells at the center of its body, forming a so-called crown (middle and high) roller.
  • the garniture tape should run in the center of the guide roller as viewed in the width direction. Therefore, the so-called self-centering (centering) action works.
  • the cross-sectional shape of the guide surfaces of the pair of guide rollers is set so that the running length between the side edges and the central portion of the garniture tape on the running path is substantially the same.
  • the shape of the guide roller is appropriately determined according to the shape of the forming guide, so that the tension of the garniture tape can always be made uniform in the width direction.
  • the molding device is provided with a positioning mechanism that allows the guide roller to be positioned in the transverse direction of the travel path
  • the garniture tape itself can be positioned by positioning the center of the guide roller in the width direction with respect to the travel path. Will travel while maintaining the center position.
  • FIG. 1 is a front view showing the entire cigarette winding machine to which the molding device of one embodiment is applied,
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a process of forming a cigarette rod by a rod forming apparatus
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a compression mold, a forming guide, etc. along line II-III in FIG. 2
  • FIG. I is a sectional view of the guide roller along the line IV—IV in FIG. 2
  • FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the entrance to the winding tube.
  • the cigarette hoist includes an engraving feeding device 2 and a rod forming device 4, of which an embodiment of the present invention is embodied as the rod forming device 4.
  • the engraving and feeding device 2 has a tobacco band 6.
  • the tobacco band 6 adsorbs the engraved tobacco in a layer on its adsorption surface, and applies the adsorbed engraved tobacco layer to the rod forming device 4. Supply.
  • the cut tobacco layer becomes the envelope of the wrapping paper P.
  • the rod forming device 4 has a winding tube 8 connected to the tobacco band 6, and the cut tobacco layer is wrapped by the wrapping paper P through the winding tube 8.
  • the rod shaping device 4 has an endless garniture tape 10, and the garniture tape 10 is wrapped around a number of rollers and circulates around a predetermined traveling path.
  • the garniture tape 10 is wound around the driving drum 12 on the traveling route, and the garniture tape 10 is driven by the rotation of the driving drum 12 and passes through the winding tube section 8 as indicated by an arrow in the figure. Drive in the direction.
  • the traveling route of the garniche tape 10 is turned upward from the end of the tobacco band 6 and extends horizontally, and when it passes through the drying section 14 following the winding section 8, it is bent downward from there. It is drawn into the drive drum 12. After passing through the drive drum 12, the running path of the garniture tape 10 is guided by a number of rollers and returns to the above-described reversal position.
  • FIG. 2 schematically shows a process of forming the cigarette rod R by the rod forming apparatus 4.
  • the wrapping paper P is supplied to the upper surface of the garniture tape 10 from a position short of the position where the garniture tape 10 is reversed.
  • the rod forming device 4 runs the wrapping paper P together with the garniture tape 10, and receives the tobacco layer T cut from the end of the tobacco band 6 on the wrapping paper P. Then, the cut tobacco layer T is transferred to the winding tube portion 8 together with the wrapping paper P. At this time, the shredded tobacco layer T is compression-molded into a round bar shape by a compression mold 16 composed of a shoe and a tongue.
  • a forming guide 18 is disposed on the winding tube portion 8, and the forming guide 18 extends horizontally along the traveling path of the garniture tape 10.
  • the forming guide 18 supports the back surface of the garniture tape 10, and gradually changes the cross-sectional shape of the garniture tape 10 into an arc shape while the garniture tape 10 runs through the winding tube 8.
  • FIG. 3 shows the wrapping of the cut tobacco layer T by the wrapping paper P in the winding tube section 8.
  • a tape guide groove 20 is formed on the upper surface of the molding guide 18.
  • the guide groove 20 extends from the terminal region of the tobacco band 6 in the running direction of the garniture tape 10.
  • the tape guide groove 20 emerges from the terminal region of the tobacco band 6, and the radius of curvature of the cross section thereof gradually decreases toward the downstream side, and finally becomes almost semicircular. Therefore, when the garniture tape 10 passes through the tape guide groove 20, the garniture tape 10 is supported on its back surface by the forming guide 18, and has a cross section along the cross-sectional shape of the tape guide groove 20.
  • the shape is curved in an arc shape that is convex downward.
  • the wrapping paper P is pressed against the garniture tape 10 via the cut tobacco layer T, and is bent into a U-shaped cross section in accordance with the garniture tape 10.
  • the forming guide 18 can guide the wrapping of the tobacco layer T by the wrapping paper P.
  • an upper forming die 22 called a short holder and a long holder is arranged downstream of the compression forming die 16, and the upper forming die 22 has a U-shape. This is to sequentially bend both side edges of the wrapping paper P bent into the shape.
  • the wrapping paper P wraps the tobacco layer T which has been seam-pasted along the wrap portion on the left side in the running direction and then rounded and cut into a cylindrical shape.
  • the left wrap portion is overlapped with the right wrap portion, and these wrap regions are glued to each other with seam glue.
  • the shim paste is dried in the drying section 14 described above, whereby a continuous body of a cigarette rod scale is formed.
  • the continuous body of the cigarette rods R is cut into two cigarette double-length cigarettes at a cutting section (not shown), and these double-length cigarettes are supplied from a cigarette hoist to a filter mounting machine (not shown).
  • the radius of curvature of the tape guide groove 20 described above gradually increases from just before the end of the drying section 14, and the tape guide groove 20 disappears at the end of the drying section 14.
  • the garniture tape 10 In the travel path of the garniture tape 10, in a section extending horizontally through the winding tube section 8 and the drying section 14, the garniture tape 10 is separated by a pair of front and rear guide rollers 24. Is guided.
  • the pair of guide rollers 24 is disposed before and after the winding section 8 and the drying section 14, respectively, and is located upstream of the end of the tobacco band 6 on the front side and on the drying side 14 on the rear side. It is located further downstream.
  • FIG. 4 shows the structure of the guide roller 24 in detail.
  • the guide roller 24 has a guide surface having an arcuate cross section on its outer periphery, and the upper cross section thereof is opposite to the cross section of the tape guide groove 20 of the forming guide 18 when viewed in the running direction of the garniture tape 10. That is, it is convex upward.
  • the guide roller 24 has a roller shaft 26 at the center thereof, and the roller shaft 26 extends in a direction transverse to the traveling path.
  • the roller shaft 26 is formed in a stepped shape, and rotatably supports the guide roller 24 via two bearings 30 and 32 fitted to a small diameter portion 28 thereof.
  • the large diameter portion 34 of the roller shaft 26 is located on the inner side of the body of the cigarette winding machine, and the large diameter portion 34 extends through the bracket 36.
  • the bracket 36 has a through hole 38 that can receive the large-diameter portion 34 of the roller shaft 26. In this state, the roller shaft 26 slides axially in the through hole 38. It is free. Bracket 36 is fixed at its base to the fuselage of the cigarette hoist.
  • the small diameter portion 28 of the roller shaft 26 extends through the shaft servo 40 to the front side of the fuselage.
  • the shaft sabot 40 also has a through hole 41 that can receive the small-diameter portion 28.
  • the roller shaft 26 slides in the insertion hole 41 in the axial direction. Has become.
  • the rotation of the roller shaft 26 around the axis is restricted by a rotation stopper (not shown).
  • the tip of the small-diameter portion 28 is threaded, and the adjustment dial 42 is screwed into a thread protruding from the shaft support 40.
  • the shaft support 40 is bent toward the inside of the machine body on the inside of the traveling path than the guide roller 24, and this bent portion is connected to the bracket 36 at the back of the machine body.
  • a disc spring 44 as an elastic member is disposed on the outer periphery of the small diameter portion 28, and the disc spring 44 is interposed between the shaft support 40 and the bearing 30.
  • the elastic member is not limited to the disc spring 44 in terms of function, and for example, a coil spring may be used.
  • the disc spring 44 is given an initial compressive force in the set state shown in the figure, and attempts to push the bearing 30 against the shaft support 40 to the rear side of the fuselage by the repulsive force. Further, the repulsive force of the disc spring 44 is transmitted to the roller shaft 26 via the bearings 30, 32, etc., so that the roller shaft 26 tries to slide toward the back of the body with respect to the bracket 36.
  • the adjustment dial 42 abuts on the shaft sabot 40 on the front side of the machine body due to the repulsive force of the disc spring 44, thereby restricting the slide of the roller shaft 26.
  • the garniture tape 10 is bent in the width direction along the guide surface.
  • the garniture tape 10 is bent in a circular arc shape that is convex in a direction opposite to the cross section of the tape guide groove 20 of the forming guide 18 in the running direction, and both side edges are downward with respect to the wrapping paper P. It will be in a warped state.
  • the garniture tape 10 is bent in a circular arc shape having a downwardly convex shape along the tape guide groove 20, so that in the winding tube portion 8, both side edges of the garniture tape 10 are oppositely bent upward. You.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the entrance to the winding tube portion 8 in the traveling route of the garniture tape 10.
  • both side edges of the garniture tape 10 are flipped up to the outside of the traveling route, that is, upwards. Then, the running length of both side edges is longer than that of the center.
  • both side edges of the garniture tape 10 are drawn closer to the inside of the traveling path than the center, so that the area around the winding area and the front and rear vicinity thereof is When viewed within the same section, the running length of both side edges is shorter than that of the center.
  • the difference in running length between the both side edges and the central portion of the garniture tape 10 generated in the winding portion 8 is canceled by the guide rollers 24, and the winding portion 8 and the pair of front and rear guide rollers 24 are eliminated.
  • the running length between the both side edges and the central portion of the garniture tape 10 is uniform.
  • the guide roller 24 eliminates the difference in running length more accurately.
  • the cross-sectional shape (curvature radius) of the guide roller 24 is considered in consideration of the extension of the traveling length of the both side edges by the forming guide 18 and the shortening of the traveling length by the guide roller 24. ) Is preferably set.
  • the garniture tape 10 since the outer shape of the guide roller 24 has a middle height, the garniture tape 10 tries to run in the center of the width of the guide roller 24 by a so-called self-centering (centering) effect. As a result, the garniture tape 10 can travel while maintaining its position in the width direction with respect to the traveling route, and its meandering is effectively prevented. On the other hand, since the garniture tape 10 runs in the center of the width of the guide roller 24 as described above, the garniture tape 10 for the forming guide 18 is determined by positioning the guide roller 24 in the transverse direction of the travel path. It is possible to positively adjust the traveling position of the vehicle.
  • one guide roller 24 is installed before and after the winding tube portion 8.
  • two or more guide rollers 24 may be disposed before and after, respectively.
  • other guide members may be used in place of the guide rollers 24.
  • an arch in which a number of flat rollers are connected in the axial direction, and these roller rows are upwardly convex when viewed in the running direction of the gantry tape 10. May be arranged.
  • the mechanism for positioning the guide roller 24 in the transverse direction of the traveling path can be implemented by appropriately replacing or modifying its constituent members.
  • the forming device of the present invention is applicable not only to a cigarette hoisting machine but also to a filter rod forming device.
  • the apparatus for molding rod-shaped articles of the present invention can effectively prevent damage and meandering on both side edges of a garniture tape, and can suppress shortening of its life. As a result, it can be used as much as possible within the original service life of the garniture tape, and can greatly contribute to the improvement of the operating efficiency of cigarette hoisting machines and Phil evening hoisting machines.
  • the molding device guides the running of the garniture tape by a pair of guide rollers, the running of the garniture tape is stabilized by its self-centering action, and the wrapping of the wrapped object can be performed stably.
  • the guide roller can be easily applied to existing facilities such as a cigarette / filter rod hoisting machine, the present invention can be applied only with a simple modification.
  • the concentration of tension on both side edges of the gasket tape can be appropriately alleviated.
  • the running position of the garniture tape can be positively adjusted with respect to the forming guide, and the most suitable conditions for forming rod-shaped articles in the forming device are set. It is possible to do.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

棒状物品の成形装置 技術分野
本発明は、 巻紙上に供給された被包物を巻紙により包み込むことで、 棒状物品 の連続体を成形する棒状物品の成形装置に関する。
明
細
この種の棒状物品の成形装置は例えば、 シガレツト巻上機やフィルタロッドの 巻上機に適用されている。 シガレット巻上機を例にとると、 シガレットロッドの 成形装置は無端状のガニチヤテープを備えており、 このガニチヤテープをシガレ ット巻上機の巻管部を通じて走行させる過程で、 巻紙により刻たばこ層を包み込 む （例えば、 特許文献 1参照。 ) 。
賺文献 1 )
特開平 8— 2 1 4 8 5 4号公報 （第 3— 4頁、 第 1図）
より具体的には、 刻たばこ層は巻管部の手前でたばこバンドから巻紙上に載せ 替えられ、 このときシュ一およびトングからなる圧縮成形型により圧縮されて 徐々に丸棒状に成形される。 巻紙はガニチヤテープの上面に載って走行し、 この 走行過程で巻紙および刻たばこ層はガニチヤテープとともに巻管部に引き込まれ る。
ガニチヤテープは柔軟素材からなり、 巻管部を通過する際に成形ガイド （べッ ド） に沿って徐々に幅方向に曲成される。 このとき巻紙はガニチヤテープの内側 で U字状に丸められ、 丸棒状に成形された刻たばこ層の下部分をその内面に包み 込む。 さらに巻紙の一側縁にシーム糊が塗布された後、 巻紙はショートホルダお よびロングホルダと称されるァッパ成形型により筒状に成形されて両側のラップ 部分が互いに重ね合わされ、 これにより棒状物品、 つまり、 シガレットロッドの 連続体が成形される。
上述のガニチヤテープは、 巻管部を通じて巻紙および刻たばこ層を強く牽引す るために充分な強度を有しているものの、 ある程度の耐用時間が経過すると、 ガ 二チヤテープは寿命がつきて使用不能となる。 特に近年、 シガレット巻上機の運 転速度はますます高速ィ匕しており、 これに伴いガニチヤテープもまた高速で駆動 されることから、 ガニチヤテープの平均的な寿命は一層短縮化する傾向にある。 ガニチヤテープは正常にその耐用時間を消費すると、 通常その破断によって寿 命を終える。 しかしながら、 ガニチヤテ一プはその破断に至る前に局部的な損傷 を受けると、 もはやその後の正常な使用ができなくなり、 耐用時間を経過する前 に使用不能に至る。 このようにガニチヤテープの寿命を不所望に縮める大きな要 因として、 特にガニチャテープの両側縁部に生じる損傷や走行中の蛇行が挙げら れる。 例えば、 ガニチヤテープの両側縁部が局部的に切れたり破れたりすると、 その中央部は未だ健全な状態であるにもかかわらず、 両側縁部の損傷によってガ 二チヤテープの正常な使用は阻害される。 またガニチヤテ一プの蛇行は、 何らか の原因で両側縁部のいずれか一方にかかる張力が偏り、 ガニチヤテープがその本 来走行するべき軌道から幅方向にずれることで生じるものと考えられる。 ガニチ ャテープは一度蛇行を始めると修正がきかず、 その正常な機能を果たせなくなつ てしまう。
このように棒状物品の成形装置の技術分野においては、 ガニチヤテープの寿命 を縮める要因を取り除き、 本来の耐用時間内で正常な使用を可能とすることが一 つの課題となっている。 発明の開示
本発明の棒状物品の成形装置は、 ガニチヤテープの走行経路において巻管部の 前後でガニチヤテープを案内し、 その横断面に対して成形ガイドにより曲成され る横断面形状とは逆向きに凸となる円弧形状を与える一対のガイド部材を備えて おり、 これら一対のガイド部材は、 成形ガイドの案内によりガニチヤテープの両 側縁部に生ずる張力の増加分を打ち消すべく、 その中央部よりも両側縁部を走行 経路の内周側に引き寄せて案内する。
上述した成形装置において、 ガニチヤテープは卷管部を通り、 所定の走行経路 を周回して走行している。 また成形ガイドは巻管部に設けられてガニチヤテープ の背面を支持するとともに、 ガニチヤテープの横断面形状をその走行過程で円弧 状に曲成することにより、 巻紙による被包物の包み込みを案内する。 このとき、 ガニチヤテープは成形ガイドにより曲成されているため、 その両側縁部は中央部 に比べて走行経路の内周から外側に膨らみ、 同一区間内でみて中央部よりも走行 長が拡大している。 その一方で、 一対のガイド部材は巻管部の前後でガニチヤテ ープを案内し、 その横断面形状を成形ガイドとは逆向きに凸の円弧形状とする。 これにより、 ガニチヤテープの両側縁部は中央部に比べて走行経路の内周側に縮 められるため、 巻管部での走行長の拡大は打ち消される。 このため従来、 巻管部 を通じてガニチヤテープの両側縁部に中央部よりも強い張力が生じていたところ、 本発明ではガニチヤテープの両側縁部における張力の拡大が打ち消され、 その幅 方向でみると張力分布はほぼ均一となる。 これにより、 ガニチヤテープの両側縁 部の損傷や張力の偏りによる蛇行が防止される。
より実用的には、 一対のガイド部材は走行経路の途中に巻管部を挟んでその前 後に設けられ、 ガニチヤテープの走行方向でみて成形ガイドにより曲成される横 断面形状とは逆向きに凸となる断面円弧形状の案内面を有した一対のガイドロ一 ラにより実現される。 この場合、 ガイドローラの外形はその胴中央部が膨らみ、 いわゆるクラウン （中高） ローラとなる。 このようなガイドローラを用いる場合、 ガニチヤテープはガイドロ一ラの幅方向でみてその中央を走行しょうとすること から、 いわゆる自己調心 （センタリング） 作用が働く。
また一対のガイドロ一ラは、 走行経路上でのガニチヤテープの両側縁部と中央 部との走行長をほぼ同一とするべく、 案内面の断面形状が設定されている。 これ により、 成形ガイドの形状に合わせてガイドローラの形状が適切に決定されるの で、 常にガニチヤテープの張力を幅方向でみて均一にすることができる。
さらに、 走行経路の横断方向に関してガイドロ一ラを位置決め可能とする位置 決め機構を成形装置が備えていれば、 走行経路に対してガイドローラの幅方向で みてその中心を位置決めすることにより、 ガニチヤテープ自身がその中心位置を 保持しながら走行することとなる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 一実施形態の成形装置が適用されたシガレツト卷上機の全体を示し た正面図、
第 2図は、 ロッド成形装置によるシガレットロッドの成形過程を示した概略図、 第 3図は、 第 2図中の I I卜 III線に沿う圧縮成形型、 成形ガイド等の断面図、 第 4図は、 第 2図中の IV— IV線に沿うガイドロ一ラの断面図、
第 5図は、 巻管部への入口近傍を拡大して示した図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明をシガレツト巻上機に適用した場合の一実施形態を説明する。 第 1図に示されるように、 シガレツト巻上機は刻給送装置 2およびロッド成形 装置 4を備えており、 このうちロッド成形装置 4として本発明の一実施形態が具 体化されている。
刻給送装置 2はたばこバンド 6を有しており、 たばこバンド 6はその吸着面に 刻たばこを層状にして吸着し、 この吸着した刻たばこ層をロッド成形装置 4に向 けて供給する。 なお刻たばこ層は、 巻紙 Pの被包物となる。
また、 ロッド成形装置 4はたばこバンド 6に連なる巻管部 8を有しており、 こ の巻管部 8を通じて刻たばこ層を巻紙 Pにより包み込む。 具体的には、 ロッド成 形装置 4は無端状のガニチヤテープ 1 0を有しており、 このガニチヤテープ 1 0 は多数のローラに掛け回されて所定の走行経路を周回している。 またガニチヤテ ープ 1 0は走行経路上で駆動ドラム 1 2に巻き掛けられており、 ガニチヤテ一プ 1 0は駆動ドラム 1 2の回転により駆動され、 巻管部 8を通過して図中矢印の方 向に走行する。 ガニチヤテ一プ 1 0の走行経路はたばこバンド 6の終端手前から 上向きに反転されて水平方向に延びており、 巻管部 8に続いて乾燥部 1 4を通過 すると、 そこから下方に屈曲されて駆動ドラム 1 2に引き込まれる。 そして駆動 ドラム 1 2を過ぎると、 ガニチヤテープ 1 0の走行経路は多数のローラに案内さ れて上述の反転位置に戻る。
第 2図は、 ロッド成形装置 4によるシガレツトロッド Rの成形過程を概略的に 示している。 巻紙 Pは、 ガニチヤテープ 1 0が反転される位置より手前からガニ チヤテープ 1 0の上面に供給される。 ロッド成形装置 4はガニチヤテープ 1 0と ともに巻紙 Pを走行させ、 その巻紙 P上にたばこバンド 6の終端から刻たばこ層 Tを載せ替えて受け取る。 そして、 .刻たばこ層 Tは巻紙 Pとともに卷管部 8に移 送され、 このときシユーおよびトングからなる圧縮成形型 1 6により丸棒状に圧 縮成形される。
—方、 巻管部 8には成形ガイド 1 8が配置されており、 この成形ガイド 1 8は ガニチヤテープ 1 0の走行経路に沿って水平に延びている。 成形ガイド 1 8はガ 二チヤテープ 1 0の背面を支持し、 そして、 ガニチヤテープ 1 0が巻管部 8を走 行する過程でその横断面形状を徐々に円弧状に曲成する。
第 3図は、 巻管部 8での巻紙 Pによる刻たばこ層 Tの包み込みを示している。 成形ガイド 1 8の上面にはテープガイド溝 2 0が形成されており、 このテープガ イド溝 2 0はたばこバンド 6の終端領域からガニチヤテ一プ 1 0の走行方向に延 びている。 テープガイド溝 2 0はたばこバンド 6の終端領域から出現し、 その横 断面の曲率半径が下流側に向けて徐々に減少して最終的にほぼ半円形となってい る。 それゆえ、 ガニチヤテープ 1 0がテープガイド溝 2 0内を通過する際、 ガニ チヤテープ 1 0はその背面を成形ガイド 1 8に支持されるとともに、 テープガイ ド溝 2 0の断面形状に沿ってその横断面形状が下向きに凸となる円弧状に曲成さ れる。
また、 このとき巻紙 Pは刻たばこ層 Tを介してガニチヤテープ 1 0に押し付け られ、 ガニチヤテープ 1 0に合わせて断面 U字形状に曲成される。 これにより、 成形ガイド 1 8は巻紙 Pによる刻たばこ層 Tの包み込みを案内することができる。 さらに成形ガイド 1 8上には、 圧縮成形型 1 6の下流側にショートホルダおよ びロングホルダと称されるアツパ成形型 2 2が配置されており、 このアツパ成形 型 2 2は、 U字形状に曲成された巻紙 Pの両側縁を順次曲成するものである。 こ のとき巻紙 Pはその走行方向でみて左側のラップ部に沿ってシーム糊が塗布され た後、 筒状に丸められて刻たばこ層 Tを包み込む。
巻紙 Pの包み込みにより、 その左側のラップ部が右側のラップ部の上に重ね合 わせられ、 これらラップ領域は互いにシーム糊により糊付けされる。 この後、 シ 一ム糊は上述の乾燥部 1 4において乾燥され、 これによりシガレットロッド尺の 連続体が成形される。 シガレットロッド Rの連続体は、 図示しない切断部におい てシガレツト 2本分の倍長シガレツト毎に切断され、 これら倍長シガレツトはシ ガレツト巻上機から図示しないフィルタ装着機に供給される。
上述したテープガイド溝 2 0は乾燥部 1 4の終端手前から徐々にその曲率半径 が増加し、 そしてテープガイド溝 2 0は乾燥部 1 4の終端で消失する。
ガニチヤテープ 1 0の走行経路中、 巻管部 8および乾燥部 1 4を通って水平に 延びる区間内では、 ガニチヤテープ 1 0は前後一対のガイドローラ 2 4によりそ の走行を案内されている。 これら一対のガイドロ一ラ 2 4は巻管部 8および乾燥 部 1 4を挟んでその前後にそれぞれ配置され、 その前側ではたばこバンド 6の終 端より上流に位置し、 後側では乾燥部 1 4より下流に位置している。
第 4図は、 ガイドローラ 2 4の構造を詳細に示している。 ガイドローラ 2 4は その外周に断面円弧形状の案内面を有しており、 その上側の断面はガニチヤテー プ 1 0の走行方向でみて成形ガイド 1 8のテープガイド溝 2 0の断面と逆向き、 つまり上向きに凸となっている。
ガイドロ一ラ 2 4はその中心にローラ軸 2 6を有しており、 このローラ軸 2 6 は走行経路の横断方向に延びている。 ローラ軸 2 6は段付き形状に成形されてお り、 その小径部分 2 8に嵌め合わされた 2つの軸受 3 0， 3 2を介してガイド口 —ラ 2 4を回転自在に支持している。 ローラ軸 2 6の大径部分 3 4はシガレツト 卷上機の機体奥側に位置し、 この大径部分 3 4はブラケット 3 6を貫通して延び ている。 ブラケット 3 6はローラ軸 2 6の大径部分 3 4を受け入れ可能な揷通孔 3 8を有しており、 この状態でローラ軸 2 6は揷通孔 3 8内にて軸方向にスライ ド自在となっている。 ブラケット 3 6はその基部にて、 シガレツト巻上機の機体 に固定されている。
一方、 ローラ軸 2 6の小径部分 2 8は軸サボ一ト 4 0を貫通して機体正面側に 延びている。 軸サボ一ト 4 0にも小径部分 2 8を受け入れ可能な揷通孔 4 1が形 成されており、 この状態でローラ軸 2 6は挿通孔 4 1内にて軸方向にスライド自 在となっている。 またこの状態で、 ローラ軸 2 6は図示しない回転止めにより軸 線回りの回転を規制されている。
小径部分 2 8の先端部にはねじ切り加工がなされており、 軸サポート 4 0から 突出したねじ部に調節ダイヤル 4 2がねじ込まれている。 なお軸サポート 4 0は ガイドローラ 2 4よりも走行経路の内側にて機体奥に向けて屈曲されており、 こ の屈曲した部分は機体奥でブラケット 3 6に連結されている。 また小径部分 2 8の外周には弾性部材として皿ばね 4 4が配置されており、 こ の皿ばね 4 4は軸サポート 4 0と軸受 3 0との間に介装されている。 なお、 第 4 図の実施形態では皿ばね 4 4を用いているが、 機能上、 弾性部材は皿ばね 4 4に 限定されるものではなく、 その他に例えばコイルばねを用いてもよい。
皿ばね 4 4は図示のセット状態において初期圧縮力を与えられており、 その反 発力で軸サポート 4 0に対して軸受 3 0を機体奥側へ押し出そうとする。 さらに、 皿ばね 4 4の反発力は軸受 3 0 , 3 2等を介してローラ軸 2 6に伝わり、 ブラケ ット 3 6に対してローラ軸 2 6を機体奥へスライドさせようとする。 一方、 調節 ダイヤル 4 2は皿ばね 4 4の反発力により機体正面側で軸サボ一ト 4 0に当接し、 これによりローラ軸 2 6のスライドを規制している。 それゆえ調節ダイヤル 4 2 を回転させると、 ねじ部が調節ダイヤル 4 2に対して軸方向に変位する結果、 口 ーラ軸 2 6をブラケット 3 6に対して軸方向にスライドさせることができる。 こ のときローラ軸 2 6のスライド量は調節ダイヤル 4 2の回転角度に応じて微調整 することができ、 これにより、 ガニチヤテープ 1 0の走行経路に対してガイド口 —ラ 2 4をその横断方向に位置決めすることができる （位置決め機構） 。
第 4図に示されるように、 ガニチヤテープ 1 0がガイドローラ 2 4に案内され るとき、 その案内面に沿ってガニチヤテープ 1 0は幅方向に曲成される。 このと き、 ガニチヤテープ 1 0はその走行方向でみて成形ガイド 1 8のテープガイド溝 2 0の断面と逆向きに凸の断面円弧形状に曲成され、 巻紙 Pに対して両側縁が下 向きに反り返った状態となる。 この後、 上述のようにガニチヤテープ 1 0はテー プガイド溝 2 0に沿って下向きに凸の断面円弧形状に曲成されるので、 巻管部 8 では逆にガニチヤテープ 1 0の両側縁は上向きに反る。
第 5図はガニチヤテープ 1 0の走行経路中、 巻管部 8への入口近傍を拡大して 示している。 巻管部 8を通過する際、 ガニチヤテープ 1 0の両側縁部は走行経路 の外側、 つまり上方に跳ね上げられるため、 その分、 走行経路の同一区間内でみ ると両側縁部は中央部よりも走行長が長い。 これに対し、 ガイド口一ラ 2 4への 巻き掛け領域とその前後近傍ではガニチヤテープ 1 0の両側縁部が中央部よりも 走行経路の内側に引き寄せられるため、 これら巻き掛け領域およびその前後近傍 の同一区間内でみると両側縁部は中央部よりも走行長が縮められる。 このため、 巻管部 8で生じるガニチヤテープ 1 0の両側縁部と中央部との間の走行長差はガ イドローラ 2 4にて打ち消され、 巻管部 8および前後一対のガイドロ一ラ 2 4の 前後近傍を含む区間内でみると、 ガニチヤテープ 1 0の両側縁部と中央部との間 の走行長は均一となる。
上述のように、 ガニチヤテープ 1 0の両側縁部と中央部との間の走行長差が解 消される結果、 ガニチヤテープ 1 0にかかる張力の分布が幅方向で均一化される。 したがって巻管部 8にてガニチヤテープ 1 0の両側縁部に過大な張力が集中する ことはない。 なおガニチヤテープ 1 0の張力の均一化には、 ガイドローラ 2 4に よる走行長差の解消をより正確なものとすることが好ましい。 このため、 成形ガ イド 1 8による両側縁部の走行長の延長分とガイドローラ 2 4による走行長の短 縮分とを相対的に考慮してガイドロ一ラ 2 4の横断面形状 （曲率半径） を設定す ることが好ましい。
またガイドローラ 2 4はその外形が中高となるため、 いわゆる自己調心 （セン タリング） 作用によってガニチヤテープ 1 0はガイドローラ 2 4の幅中央を走行 しょうとする。 これにより、 ガニチヤテープ 1 0は走行経路に対して幅方向に位 置を保持しながら走行することができるため、 その蛇行が有効に防止される。 一方、 上述のようにガニチヤテープ 1 0はガイドロ一ラ 2 4の幅中央を走行す ることから、 ガイドローラ 2 4を走行経路の横断方向に位置決めすることで、 成 形ガイド 1 8に対するガニチヤテープ 1 0の走行位置を積極的に調節することが 可能である。
上述の一実施形態では巻管部 8の前後に 1つずつガイドローラ 2 4を設置して いるが、 2つ以上のガイドローラ 2 4を前後にそれぞれ配置してもよい。 またガ ィドローラ 2 4に代えてその他のガイド部材を用いることもでき、 例えば多数の 平ローラを軸方向に連ね、 これらローラ列がガニチヤテ一プ 1 0の走行方向でみ て上向きに凸となるアーチを形成するように配置してもよい。
また、 ガイドローラ 2 4を走行経路の横断方向に位置決めするための機構は、 その構成部材を適宜に置換または変形して実施可能である。
その他、 本発明の成形装置はシガレット巻上機だけでなく、 フィルタロッドの 成形装置としても適用可能である。
本発明の棒状物品の成形装置は、 ガニチヤテープの両側縁部の損傷や蛇行を有 効に防止し、 その寿命の短縮化を抑えることができる。 このため、 ガニチヤテー プ本来の耐用時間内で目一杯の使用を可能とし、 シガレツト巻上機やフィル夕口 ッド巻上機等の運転効率の向上に大きく寄与することができる。
成形装置がガニチヤテープの走行案内を一対のガイドロ一ラにより行うもので あれば、 その自己調心作用によりガニチヤテープの走行が安定ィ匕し、 巻紙による 被包物の包み込みを安定して行うことができる。 またガイドロ一ラは、 シガレツ トゃフィルタロッドの巻上機等の既存設備への適用が容易であるから、 簡易な改 作だけで本発明の適用が可能となる。
またガイドローラの断面形状を成形ガイドに合わせて設定することにより、 ガ 二チヤテープの両側縁部への張力集中を適正に緩和することができる。
さらに成形装置がガイドローラの位置決め機構を備えていれば、 成形ガイドに 対してガニチヤテープの走行位置を積極的に調節することができ、 成形装置にお いて棒状物品の成形に最も好適な条件を設定することが可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 所定の巻管部を通じて無端状のガニチヤテープが周回して走行する走行経 路と、
前記走行経路の前記巻管部に設けられて前記ガニチヤテープの背面を支持する とともに、 前記ガニチヤテープの走行過程 その横断面形状を円弧状に曲成する ことにより、 前記ガニチヤテープとともに巻紙が走行する過程で、 その巻紙上に 供給された被包物を巻紙により包み込んで棒状物品の連続体を成形する成形ガイ ドと、
前記走行経路の前記巻管部の前後で前記ガニチヤテープを案内し、 その横断面 に対し前記成形ガイドにより曲成される前記横断面形状とは逆向きに凸となる円 弧形状を与えるとともに、 前記成形ガイドの案内により前記ガニチヤテープの両 側縁部に生ずる張力の増加分を打ち消すべく、 その中央部よりも前記両側縁部を 前記走行経路の内周側に引き寄せて案内する一対のガイド部材と
を具備した棒状物品の成形装置。
2 . 前記一対のガイド部材は、 前記走行経路の途中に前記巻管部を挟んでその 前後に設けられ、 前記ガニチヤテープの走行方向でみて前記成形ガイドにより曲 成される前記横断面形状とは逆向きに凸となる断面円弧形状の案内面を有した一 対のガイドロ一ラである請求の範囲第 1項に記載の棒状物品の成形装置。
3 . 前記一対のガイドローラは、 前記走行経路上での前記ガニチヤテープの両 側縁部と中央部との走行長を略同一とするべく、 前記案内面の断面形状が設定さ れている請求の範囲第 2項に記載の棒状物品の成形装置。
4 · 前記走行経路の横断方向に関して前記ガイドローラを位置決め可能とする 位置決め機構をさらに備えている請求の範囲第 2項に記載の棒状物品の成形装置。
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