JPH09289884A - シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 - Google Patents
シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置Info
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- JPH09289884A JPH09289884A JP8107532A JP10753296A JPH09289884A JP H09289884 A JPH09289884 A JP H09289884A JP 8107532 A JP8107532 A JP 8107532A JP 10753296 A JP10753296 A JP 10753296A JP H09289884 A JPH09289884 A JP H09289884A
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サクションバンドから巻上部に向けて供給さ
れる刻みたばこ層を、個々の刻みたばこの破砕を軽減し
て圧縮成形可能なシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮
成形装置を提供する。 【解決手段】 シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成
形装置は、サクションバンドの下流側に順次配置され
て、ガニチャテープ１０上の巻紙Ｐとの間に圧縮成形通
路を３０を形成するシュート１８及びトング２０を備え
ており、これらシュー１８及びトング２０における刻み
たばこ層との接触面は、圧縮成形通路３０の入口での直
線状から出口での半円形状に向けて滑らか且つ連続して
変化するような凹部となっている。
れる刻みたばこ層を、個々の刻みたばこの破砕を軽減し
て圧縮成形可能なシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮
成形装置を提供する。 【解決手段】 シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成
形装置は、サクションバンドの下流側に順次配置され
て、ガニチャテープ１０上の巻紙Ｐとの間に圧縮成形通
路を３０を形成するシュート１８及びトング２０を備え
ており、これらシュー１８及びトング２０における刻み
たばこ層との接触面は、圧縮成形通路３０の入口での直
線状から出口での半円形状に向けて滑らか且つ連続して
変化するような凹部となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、巻紙上に供給さ
れた刻みたばこ層が巻紙とともに巻上部に送り込まれる
前に、その刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形するシ
ガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置に関する。
れた刻みたばこ層が巻紙とともに巻上部に送り込まれる
前に、その刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形するシ
ガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】この種の刻みたばこ層圧縮成形装
置は、例えば実開昭62-33588号公報に開示されている。
この公知の装置は、サクションバンドから刻みたばこ層
を剥離するシューと、刻みたばこ層の供給方向でみてシ
ューの下流側に配置されたトングとを備えており、これ
らシュー及びトングはガニチャテープとともに走行され
る巻紙との間に、サクションバンドからシガレット製造
機の巻上部に向けて延びる圧縮成形通路を形成してい
る。
置は、例えば実開昭62-33588号公報に開示されている。
この公知の装置は、サクションバンドから刻みたばこ層
を剥離するシューと、刻みたばこ層の供給方向でみてシ
ューの下流側に配置されたトングとを備えており、これ
らシュー及びトングはガニチャテープとともに走行され
る巻紙との間に、サクションバンドからシガレット製造
機の巻上部に向けて延びる圧縮成形通路を形成してい
る。
【０００３】サクションバンドからシューにより剥離さ
れた刻みたばこ層は、圧縮形成通路内に導かれ、この圧
縮成形通路を通過する過程にて、上方から圧縮されて棒
状に絞り込まれ、そして、トングの出口から巻上部に向
けて巻紙とともに送出される。このように巻紙上の刻み
たばこ層を棒状に圧縮成形した後、これらを巻上部に供
給すれば、巻紙による刻みたばこの包み込みがより安定
して行え、たばこロッドの連続成形を効果的に行うこと
かできる。なお、この後、たばこロッドは切断部にて、
所定の長さを有した個々のシガレットロッドに切断され
る。
れた刻みたばこ層は、圧縮形成通路内に導かれ、この圧
縮成形通路を通過する過程にて、上方から圧縮されて棒
状に絞り込まれ、そして、トングの出口から巻上部に向
けて巻紙とともに送出される。このように巻紙上の刻み
たばこ層を棒状に圧縮成形した後、これらを巻上部に供
給すれば、巻紙による刻みたばこの包み込みがより安定
して行え、たばこロッドの連続成形を効果的に行うこと
かできる。なお、この後、たばこロッドは切断部にて、
所定の長さを有した個々のシガレットロッドに切断され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知の刻みたばこ層圧
縮成形装置は、ガニチャテープの交換作業を容易にする
ために、シュー及びトングは互いに独立した別体であ
り、トングはシューとは独立して取り外しでき、また、
シューと協働して圧縮成形通路を形成すべく組み付け可
能となっている。
縮成形装置は、ガニチャテープの交換作業を容易にする
ために、シュー及びトングは互いに独立した別体であ
り、トングはシューとは独立して取り外しでき、また、
シューと協働して圧縮成形通路を形成すべく組み付け可
能となっている。
【０００５】それ故、前述の圧縮成形通路の途中にあっ
ては、つまり、シューの出口とトングの入口との間では
その通路断面積が大きく変化しており、この場合、トン
グの組み付け性を考慮して、トングの入口での通路断面
積は、シュートの出口での通路断面積よりも大に設定さ
れている。このように圧縮成形通路の途中にて、その通
路断面積が大きく変化していると、刻みたばこ層が圧縮
成形通路を通過する際の抵抗は大きなものとなり、この
抵抗は刻みたばこ層の通過速度が高速化すればするほ
ど、つまり、シガレット製造機のシガレット製造速度が
高速化すればするほど大となる。このため、圧縮成形通
路を通過する際に、刻みたばこ層の個々の刻みたばこが
破砕されて細かくなり、巻紙による刻みたばこの包み込
みが不安定になる。この結果、シガレットロッドや製品
となったシガレットやフィルタシガレットの切断端か
ら、刻みたばこが脱落し易く、いわゆるシガレットの先
落ち不良が増加する要因となっている。
ては、つまり、シューの出口とトングの入口との間では
その通路断面積が大きく変化しており、この場合、トン
グの組み付け性を考慮して、トングの入口での通路断面
積は、シュートの出口での通路断面積よりも大に設定さ
れている。このように圧縮成形通路の途中にて、その通
路断面積が大きく変化していると、刻みたばこ層が圧縮
成形通路を通過する際の抵抗は大きなものとなり、この
抵抗は刻みたばこ層の通過速度が高速化すればするほ
ど、つまり、シガレット製造機のシガレット製造速度が
高速化すればするほど大となる。このため、圧縮成形通
路を通過する際に、刻みたばこ層の個々の刻みたばこが
破砕されて細かくなり、巻紙による刻みたばこの包み込
みが不安定になる。この結果、シガレットロッドや製品
となったシガレットやフィルタシガレットの切断端か
ら、刻みたばこが脱落し易く、いわゆるシガレットの先
落ち不良が増加する要因となっている。
【０００６】この発明は、上述の事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、刻みたばこの破砕
を軽減し、シガレットの先落ち不良を防止することがで
きるシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提
供することにある。
たもので、その目的とするところは、刻みたばこの破砕
を軽減し、シガレットの先落ち不良を防止することがで
きるシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、この発明
によって達成され、請求項１のシガレット製造機の刻み
たばこ層圧縮成形装置の場合、刻みたばこ層に対するシ
ュー及びトングの接触面はその横断形状がシューの入口
端からトングの出口端に至るまで連続して変化してい
る。請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、サ
クションバンドから圧縮成形通路に導かれた刻みたばこ
層は、その圧縮成形通路内を円滑に通過しながら絞り込
まれ、所定の形状に圧縮成形される。
によって達成され、請求項１のシガレット製造機の刻み
たばこ層圧縮成形装置の場合、刻みたばこ層に対するシ
ュー及びトングの接触面はその横断形状がシューの入口
端からトングの出口端に至るまで連続して変化してい
る。請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、サ
クションバンドから圧縮成形通路に導かれた刻みたばこ
層は、その圧縮成形通路内を円滑に通過しながら絞り込
まれ、所定の形状に圧縮成形される。
【０００８】請求項２の成形装置は、シューの出口端と
トングの入口端とが互いに密着しており、そして、これ
ら入口端及び出口端での接触面の横断形状は互いに一致
している。請求項２の成形装置によれば、シューとトン
グとの間の境界もまた滑らかに連なっている。請求項３
の成形装置は、シューの入口端及びトングの出口端での
接触面の横断形状がそれぞれ直線状及び円弧形状となっ
ている。請求項３の成形装置によれば、刻みたばこ層が
圧縮成形通路を通過する際、その刻みたばこ層の上部は
シュー及びトングにより円弧形状に絞り込まれることに
なる。
トングの入口端とが互いに密着しており、そして、これ
ら入口端及び出口端での接触面の横断形状は互いに一致
している。請求項２の成形装置によれば、シューとトン
グとの間の境界もまた滑らかに連なっている。請求項３
の成形装置は、シューの入口端及びトングの出口端での
接触面の横断形状がそれぞれ直線状及び円弧形状となっ
ている。請求項３の成形装置によれば、刻みたばこ層が
圧縮成形通路を通過する際、その刻みたばこ層の上部は
シュー及びトングにより円弧形状に絞り込まれることに
なる。
【０００９】請求項４の成形装置は、トングの入口端及
び出口端での接触面の横断形状がともに円弧形状をな
し、出口端での円弧形状は入口端での円弧形状に比べ、
その曲率半径が小さくなっている。請求項４の成形装置
によれば、トングを通過する刻みたばこ層の上部は更に
小さな円弧形状に絞りこまれる。請求項５の成形装置
は、シュー及びトングの接触面に刻みたばこ層との接触
面積を減少させる減少手段が備えられている。請求項５
の成形装置によれば、刻みたばこ層に対するシュー及び
トングの接触抵抗が減少される。
び出口端での接触面の横断形状がともに円弧形状をな
し、出口端での円弧形状は入口端での円弧形状に比べ、
その曲率半径が小さくなっている。請求項４の成形装置
によれば、トングを通過する刻みたばこ層の上部は更に
小さな円弧形状に絞りこまれる。請求項５の成形装置
は、シュー及びトングの接触面に刻みたばこ層との接触
面積を減少させる減少手段が備えられている。請求項５
の成形装置によれば、刻みたばこ層に対するシュー及び
トングの接触抵抗が減少される。
【００１０】請求項６の成形装置は、その減少手段がシ
ュー及びトングの接触面に一様に分布して形成された多
数の窪みからなっている。請求項６の成形装置によれ
ば、シュー及びトングの接触面はその接触抵抗が全面に
亘って均一となる。請求項７の成形装置は、シュー及び
トングの接触面の窪みが圧縮成形通路の下流側に向けて
先細の水滴形状をなしている。請求項７の成形装置によ
れば、成形圧縮通路を通過する際、接触面の窪みに刻み
たばこ層が引っかかり難くなる。
ュー及びトングの接触面に一様に分布して形成された多
数の窪みからなっている。請求項６の成形装置によれ
ば、シュー及びトングの接触面はその接触抵抗が全面に
亘って均一となる。請求項７の成形装置は、シュー及び
トングの接触面の窪みが圧縮成形通路の下流側に向けて
先細の水滴形状をなしている。請求項７の成形装置によ
れば、成形圧縮通路を通過する際、接触面の窪みに刻み
たばこ層が引っかかり難くなる。
【００１１】請求項８の成形装置は、トングに対してシ
ューが分離可能にして一体的に結合されている。請求項
８の成形装置によれば、トング及びシューがユニット化
される。請求項９の成形装置は、シュー及びトングがワ
イヤ放電加工により形成された接触面を有している。請
求項９の成形装置によれば、シュー及びトングの接触面
はその横断形状がシューの入口端からトングの出口に至
るまで滑らかに連なることになる。
ューが分離可能にして一体的に結合されている。請求項
８の成形装置によれば、トング及びシューがユニット化
される。請求項９の成形装置は、シュー及びトングがワ
イヤ放電加工により形成された接触面を有している。請
求項９の成形装置によれば、シュー及びトングの接触面
はその横断形状がシューの入口端からトングの出口に至
るまで滑らかに連なることになる。
【００１２】請求項１０の成形装置は、シュー及びトン
グの接触面が圧縮成形通路の下流側に向けて下方に傾斜
されている。請求項１０の成形装置によれば、圧縮成形
通路の通路断面積は圧縮成形通路の下流側に向けて徐々
に減少される。
グの接触面が圧縮成形通路の下流側に向けて下方に傾斜
されている。請求項１０の成形装置によれば、圧縮成形
通路の通路断面積は圧縮成形通路の下流側に向けて徐々
に減少される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、シガレット製
造機の一部が示されている。このシガレット製造機は無
端状のサクションバンド２を備え、サクションバンド２
は一対のバンドローラ４間に掛け回され、これらバンド
ローラ４の回転に伴い、図１中矢印Ａ方向に走行される
ものとなっている。なお、図１には一方のバンドローラ
４のみが示されている。サクションバンド２は、図１中
２点鎖線で示すサクション室６内に配置されており、こ
れにより、サクションバンド２を通過して下方から上方
に向かう空気の流れが形成されている。また、サクショ
ンバンド２の下方にはチムニ（図示しない）が配置され
ており、このチムニ内を空気流とともに刻みたばこが吹
き上げれて、サクションバンド２に向けて供給されるよ
うになっている。従って、サクションバントの下面には
刻みたばこが層状に吸着され、この刻みたばこ層ＴＬは
サクションバント２の走行に伴い、図１中矢印Ａ方向に
供給される。
造機の一部が示されている。このシガレット製造機は無
端状のサクションバンド２を備え、サクションバンド２
は一対のバンドローラ４間に掛け回され、これらバンド
ローラ４の回転に伴い、図１中矢印Ａ方向に走行される
ものとなっている。なお、図１には一方のバンドローラ
４のみが示されている。サクションバンド２は、図１中
２点鎖線で示すサクション室６内に配置されており、こ
れにより、サクションバンド２を通過して下方から上方
に向かう空気の流れが形成されている。また、サクショ
ンバンド２の下方にはチムニ（図示しない）が配置され
ており、このチムニ内を空気流とともに刻みたばこが吹
き上げれて、サクションバンド２に向けて供給されるよ
うになっている。従って、サクションバントの下面には
刻みたばこが層状に吸着され、この刻みたばこ層ＴＬは
サクションバント２の走行に伴い、図１中矢印Ａ方向に
供給される。
【００１４】図１に示されているように前記一方のバン
ドローラ４の下方には巻紙Ｐが導かれてきており、巻紙
Ｐはガイドローラ８に案内され、刻みたばこ層ＴＬの供
給方向Ａと同一方向に水平に延び、そして、無端状のガ
ニチャテープ１０上に重ね合わされている。なお、巻紙
Ｐとサクションバンドとの間には所定の間隔が確保され
ている。
ドローラ４の下方には巻紙Ｐが導かれてきており、巻紙
Ｐはガイドローラ８に案内され、刻みたばこ層ＴＬの供
給方向Ａと同一方向に水平に延び、そして、無端状のガ
ニチャテープ１０上に重ね合わされている。なお、巻紙
Ｐとサクションバンドとの間には所定の間隔が確保され
ている。
【００１５】ガニチャテープ１０は一対のガイドローラ
１２間を水平に延び、巻紙Ｐとともに巻上部１４を通過
しており、その一方のガイドローラ１２は巻紙Ｐのガイ
ドローラ８の近傍に配置されている。ガニチャテープ１
０は図示しない駆動ドラムに掛け回され、この駆動ドラ
ムの回転に伴い、図１中矢印Ｂ方向に走行し、これによ
り、刻みたばこ層ＴＬの供給方向Ａ及び供給速度とそれ
ぞれ同一の方向及び速度で巻紙Ｐを走行させることがで
きる。更に、図１には示されていないけれども、ガニチ
ャテープ１０の水平部分は成形溝内を延びており、この
成形溝はガニチャテープ１０が巻上部１４に通過する前
に、ガニチャテープ１０を介して巻紙ＰをＵ字形に曲成
することができる。
１２間を水平に延び、巻紙Ｐとともに巻上部１４を通過
しており、その一方のガイドローラ１２は巻紙Ｐのガイ
ドローラ８の近傍に配置されている。ガニチャテープ１
０は図示しない駆動ドラムに掛け回され、この駆動ドラ
ムの回転に伴い、図１中矢印Ｂ方向に走行し、これによ
り、刻みたばこ層ＴＬの供給方向Ａ及び供給速度とそれ
ぞれ同一の方向及び速度で巻紙Ｐを走行させることがで
きる。更に、図１には示されていないけれども、ガニチ
ャテープ１０の水平部分は成形溝内を延びており、この
成形溝はガニチャテープ１０が巻上部１４に通過する前
に、ガニチャテープ１０を介して巻紙ＰをＵ字形に曲成
することができる。
【００１６】図１中、巻上部１４は単にブロックで示さ
れているが、後述するように刻みたばこ層ＴＬ、即ち、
刻みたばこの供給を受け且つＵ字形に曲成された巻紙Ｐ
が巻上部１４を通過する際、先ず、巻紙Ｐの一方の側縁
部がガニチャテープ１０ととにも円弧状に曲成され、上
側から刻みたばこ層を部分的に包むと同時に、その他方
の側縁に糊が塗布される。この後、他方の側縁部もまた
同様に円弧状に曲成される結果、巻紙Ｐの両側縁が重ね
合わされて相互に接着され、これにより、巻紙Ｐにより
刻みたばこを完全に包み込んで得たたばこロッドＴＲが
連続して成形される。なお、たばこロッドＴＲはその巻
紙Ｐのラップ部分が乾燥処理された後、巻上部１４から
切断部に向けて送出され、この切断部にて、所定の長さ
を有した個々のシガレットロッドに切断される。
れているが、後述するように刻みたばこ層ＴＬ、即ち、
刻みたばこの供給を受け且つＵ字形に曲成された巻紙Ｐ
が巻上部１４を通過する際、先ず、巻紙Ｐの一方の側縁
部がガニチャテープ１０ととにも円弧状に曲成され、上
側から刻みたばこ層を部分的に包むと同時に、その他方
の側縁に糊が塗布される。この後、他方の側縁部もまた
同様に円弧状に曲成される結果、巻紙Ｐの両側縁が重ね
合わされて相互に接着され、これにより、巻紙Ｐにより
刻みたばこを完全に包み込んで得たたばこロッドＴＲが
連続して成形される。なお、たばこロッドＴＲはその巻
紙Ｐのラップ部分が乾燥処理された後、巻上部１４から
切断部に向けて送出され、この切断部にて、所定の長さ
を有した個々のシガレットロッドに切断される。
【００１７】上述した巻上部１４と前記一方のバンドロ
ーラ４との間には、刻みたばこ層ＴＬの圧縮成形装置１
６が配置されており、この圧縮成形装置１６はシガレッ
ト製造機のフレーム側に脱着可能にして取付けられてい
る。なお、ガニチャテープ１０の交換作業を行う場合に
あっては、圧縮成形装置１６の全体が取り外される。圧
縮成形装置１６は刻みたばこ層ＴＬの供給方向Ａでみて
上流側に位置したシュー１８と、シュー１８の下流側に
位置したトング２０とを備えており、これらシュー１８
及びトング２０は一体的に結合されている。即ち、図２
に示されているようにシュー１８には上下一対の挿通孔
２２が形成されており、一方、トング２０には各挿通孔
２２に対応して、ねじ孔２４がそれぞれ形成され、これ
ら挿通孔２２を通じて一対の連結ボルト２６がねじ孔２
４にねじ込まれている。
ーラ４との間には、刻みたばこ層ＴＬの圧縮成形装置１
６が配置されており、この圧縮成形装置１６はシガレッ
ト製造機のフレーム側に脱着可能にして取付けられてい
る。なお、ガニチャテープ１０の交換作業を行う場合に
あっては、圧縮成形装置１６の全体が取り外される。圧
縮成形装置１６は刻みたばこ層ＴＬの供給方向Ａでみて
上流側に位置したシュー１８と、シュー１８の下流側に
位置したトング２０とを備えており、これらシュー１８
及びトング２０は一体的に結合されている。即ち、図２
に示されているようにシュー１８には上下一対の挿通孔
２２が形成されており、一方、トング２０には各挿通孔
２２に対応して、ねじ孔２４がそれぞれ形成され、これ
ら挿通孔２２を通じて一対の連結ボルト２６がねじ孔２
４にねじ込まれている。
【００１８】シュー１８の先端は楔形状をなし、ベルト
ローラ４の外周面に対して、そのスクレーパとなってい
る。つまり、サクションベルト２に吸着して供給されて
きた刻みたばこ層ＴＬはシュー１８によりサクションベ
ルト２から剥離されることになる。シュー１８及びトン
グ２０の下面は、ガニチャテープ１０のための前述した
成形溝２８との間に圧縮成形通路３０を形成している。
図３に示されているように圧縮成形通路３０の入口上
縁、即ち、シュー１８の下面先端３２は、圧縮成形通路
３０の横断面でみて直線状をなしており、その下面後端
３４は円弧状をなしている。一方、図４に示されている
ように圧縮成形通路３０の出口上縁、即ち、トング２０
の下面後端３６は圧縮成形通路３０の横断面でみて、シ
ュー１８の下面後端３４よりも曲率半径の小さな半円形
をなし、その下面先端３８はシュー１８の下面後端３４
と合致する円弧状をなしている。即ち、図５からも明ら
かなようにシュー１８及びトング２０の下面は圧縮成形
通路３０の横断面でみて、その入口での直線の状態から
出口での半円形の溝に向かい、その曲率半径が滑らか且
つ連続して減少していく凹部を形成しており、そして、
その凹部は成形溝２８に対し、圧縮成形通路３０の通路
方向でみて下向きに所定の角度を存して傾斜されてい
る。なお、上述した凹部は、シュー１８及びトング２０
の下面をワイヤ放電加工によりそれぞれ加工することで
得られる。
ローラ４の外周面に対して、そのスクレーパとなってい
る。つまり、サクションベルト２に吸着して供給されて
きた刻みたばこ層ＴＬはシュー１８によりサクションベ
ルト２から剥離されることになる。シュー１８及びトン
グ２０の下面は、ガニチャテープ１０のための前述した
成形溝２８との間に圧縮成形通路３０を形成している。
図３に示されているように圧縮成形通路３０の入口上
縁、即ち、シュー１８の下面先端３２は、圧縮成形通路
３０の横断面でみて直線状をなしており、その下面後端
３４は円弧状をなしている。一方、図４に示されている
ように圧縮成形通路３０の出口上縁、即ち、トング２０
の下面後端３６は圧縮成形通路３０の横断面でみて、シ
ュー１８の下面後端３４よりも曲率半径の小さな半円形
をなし、その下面先端３８はシュー１８の下面後端３４
と合致する円弧状をなしている。即ち、図５からも明ら
かなようにシュー１８及びトング２０の下面は圧縮成形
通路３０の横断面でみて、その入口での直線の状態から
出口での半円形の溝に向かい、その曲率半径が滑らか且
つ連続して減少していく凹部を形成しており、そして、
その凹部は成形溝２８に対し、圧縮成形通路３０の通路
方向でみて下向きに所定の角度を存して傾斜されてい
る。なお、上述した凹部は、シュー１８及びトング２０
の下面をワイヤ放電加工によりそれぞれ加工することで
得られる。
【００１９】更に、図５には図示されていないがシュー
１８及びトング２０の下面には、図６に示すような多数
の窪み４０が一様に分布して形成されており、これら窪
み４０は、圧縮成形通路３０の通路方向に向けて先細と
なる水滴形状をなしている。なお、各窪み４０はその中
央部が最も深く、その周縁に向けて徐々に浅くなり、シ
ュー１８及びトング２０の下面に連なっている。
１８及びトング２０の下面には、図６に示すような多数
の窪み４０が一様に分布して形成されており、これら窪
み４０は、圧縮成形通路３０の通路方向に向けて先細と
なる水滴形状をなしている。なお、各窪み４０はその中
央部が最も深く、その周縁に向けて徐々に浅くなり、シ
ュー１８及びトング２０の下面に連なっている。
【００２０】次に、上述した刻みたばこ層の圧縮成形装
置１６の作用を図７〜図１０を追加して説明する。サク
ションバンド２に吸着された状態で供給されてくる刻み
たばこ層ＴＬは、図７に示すシュー１８の下面先端３
２、つまり、圧縮成形通路３０の入口にてサクションバ
ンド２から剥離され、圧縮成形通路３０内に導かれる。
つまり、刻みたばこ層ＴＬは、サクションバンド２から
成形溝２８内をガニチャテープ１０とともに走行する巻
紙Ｐ上に落とし込まれる。ここで、シュー１８の下面先
端３２は、図８に示されているように直線状のスクレー
パとなっているので、刻みたばこ層ＴＬはサクションバ
ンド２から良好に剥離される。また、圧縮成形通路３０
の入口での巻紙Ｐは図８から明らかなように成形溝２８
の横断面形状に従い、ガニチャテープ１０を介して僅か
に円弧形状をなしている。なお、図８中の１点鎖線は、
圧縮成形通路３０の入口の形状を表している。
置１６の作用を図７〜図１０を追加して説明する。サク
ションバンド２に吸着された状態で供給されてくる刻み
たばこ層ＴＬは、図７に示すシュー１８の下面先端３
２、つまり、圧縮成形通路３０の入口にてサクションバ
ンド２から剥離され、圧縮成形通路３０内に導かれる。
つまり、刻みたばこ層ＴＬは、サクションバンド２から
成形溝２８内をガニチャテープ１０とともに走行する巻
紙Ｐ上に落とし込まれる。ここで、シュー１８の下面先
端３２は、図８に示されているように直線状のスクレー
パとなっているので、刻みたばこ層ＴＬはサクションバ
ンド２から良好に剥離される。また、圧縮成形通路３０
の入口での巻紙Ｐは図８から明らかなように成形溝２８
の横断面形状に従い、ガニチャテープ１０を介して僅か
に円弧形状をなしている。なお、図８中の１点鎖線は、
圧縮成形通路３０の入口の形状を表している。
【００２１】圧縮成形通路３０内に導かれた刻みたばこ
層ＴＬは、ガニチャテープ１０とともに巻紙Ｐが走行す
る連れ、この巻紙Ｐとともに圧縮成形通路３０の出口に
向けて移動される。前述したように圧縮成形通路３０の
上壁はその形状が入口での直線状から出口での半円状に
滑らかに連続にして変化しているので、圧縮成形通路３
０内を移動する刻みたばこ層ＴＬは上方から圧縮作用を
受け、絞り込まれながら半円柱状に形成されていくこと
になる。一方、成形溝２８にあっても、圧縮成形通路３
０の入口から出口に向けて、その円弧形状の曲率が徐々
に減少していき、これに従い、図９から明らかなように
巻紙Ｐはガニチャテープ１０を介して徐々にＵ字形に向
けて曲成されている。従って、圧縮成形通路３０内を移
動する刻みたばこ層ＴＬは圧縮成形通路３０内にてその
上壁側からのみならず、その下側からも圧縮成形を受
け、これにより、圧縮成形通路３０の出口から送出され
るとき、刻みたばこ層ＴＬは円柱状に成形されている。
なお、図９中１点鎖線は圧縮成形通路３０の出口形状を
表している。
層ＴＬは、ガニチャテープ１０とともに巻紙Ｐが走行す
る連れ、この巻紙Ｐとともに圧縮成形通路３０の出口に
向けて移動される。前述したように圧縮成形通路３０の
上壁はその形状が入口での直線状から出口での半円状に
滑らかに連続にして変化しているので、圧縮成形通路３
０内を移動する刻みたばこ層ＴＬは上方から圧縮作用を
受け、絞り込まれながら半円柱状に形成されていくこと
になる。一方、成形溝２８にあっても、圧縮成形通路３
０の入口から出口に向けて、その円弧形状の曲率が徐々
に減少していき、これに従い、図９から明らかなように
巻紙Ｐはガニチャテープ１０を介して徐々にＵ字形に向
けて曲成されている。従って、圧縮成形通路３０内を移
動する刻みたばこ層ＴＬは圧縮成形通路３０内にてその
上壁側からのみならず、その下側からも圧縮成形を受
け、これにより、圧縮成形通路３０の出口から送出され
るとき、刻みたばこ層ＴＬは円柱状に成形されている。
なお、図９中１点鎖線は圧縮成形通路３０の出口形状を
表している。
【００２２】この後、圧縮成形装置１６をガニチャテー
プ１０及び巻紙Ｐとともに通過した刻みたばこ層ＴＬつ
まり刻みたばこは、これらが前述した巻上部１４を通過
する際、たばこロッドＴＲに連続して成形され、そし
て、個々のシガレットロッドに切断される。シュー１８
及びトング２０の下面は前述した凹部を有しているの
で、圧縮成形通路３０の通路断面積はその入口から出口
まで滑らか且つ連続して変化しており、従って、圧縮成
形通路３０の通路抵抗がシュー１８の出口とトング２０
の入口との境目にて大きく変化することはない。それ
故、刻みたばこ層ＴＬが圧縮成形通路３０を通過する
際、その個々の刻みたばこに加わる力は減少され、刻み
たばこの破砕を軽減することができる。また、シュー１
８及びトング２０の下面には前述した多数の窪み４０が
形成されているので、圧縮成形通路３０における刻みた
ばこ層ＴＬとの接触面積は大きく減少しており、このこ
とからも、個々の刻みたばこの破砕が更に軽減されるこ
とになる。
プ１０及び巻紙Ｐとともに通過した刻みたばこ層ＴＬつ
まり刻みたばこは、これらが前述した巻上部１４を通過
する際、たばこロッドＴＲに連続して成形され、そし
て、個々のシガレットロッドに切断される。シュー１８
及びトング２０の下面は前述した凹部を有しているの
で、圧縮成形通路３０の通路断面積はその入口から出口
まで滑らか且つ連続して変化しており、従って、圧縮成
形通路３０の通路抵抗がシュー１８の出口とトング２０
の入口との境目にて大きく変化することはない。それ
故、刻みたばこ層ＴＬが圧縮成形通路３０を通過する
際、その個々の刻みたばこに加わる力は減少され、刻み
たばこの破砕を軽減することができる。また、シュー１
８及びトング２０の下面には前述した多数の窪み４０が
形成されているので、圧縮成形通路３０における刻みた
ばこ層ＴＬとの接触面積は大きく減少しており、このこ
とからも、個々の刻みたばこの破砕が更に軽減されるこ
とになる。
【００２３】従って、刻みたばこ層ＴＬが圧縮成形装置
１６を通過した後、巻上部１４にて成形されたたばこロ
ッドＴＲに関し、その内部の個々の刻みたばこはしっか
りと保持されることになる。この結果、この後、たばこ
ロッドＴＲから個々のシガレットロッドに切断され、ま
た、個々のシガレットロッドが更に切断されてシガレッ
トまたはフィルタシガレットに成形されても、それらの
切断端からの刻みたばこの脱落は少なくなり、シガレッ
トまたはフィルタシガレットの先落ちを防止することが
できる。
１６を通過した後、巻上部１４にて成形されたたばこロ
ッドＴＲに関し、その内部の個々の刻みたばこはしっか
りと保持されることになる。この結果、この後、たばこ
ロッドＴＲから個々のシガレットロッドに切断され、ま
た、個々のシガレットロッドが更に切断されてシガレッ
トまたはフィルタシガレットに成形されても、それらの
切断端からの刻みたばこの脱落は少なくなり、シガレッ
トまたはフィルタシガレットの先落ちを防止することが
できる。
【００２４】図１０には、刻みたばこ層ＴＬが圧縮成形
通路３０を通過するとき、巻紙Ｐの走行に対する刻みた
ばこ層ＴＬの走行遅れを実線で示しており、また、図１
０中、破線は従来の圧縮成形通路の場合を示している。
図１０から明らかなように実施例の圧縮成形通路３０の
場合にはシュー１８とトング２０との境目部分にあって
も、その走行遅れが急減に変化していないが、従来の場
合にはその境目部分にて走行遅れが急減に増加してい
る。このことからも、実施例の圧縮成形通路３０によれ
ば、個々の刻みたばこの破砕を低減できることが分か
る。
通路３０を通過するとき、巻紙Ｐの走行に対する刻みた
ばこ層ＴＬの走行遅れを実線で示しており、また、図１
０中、破線は従来の圧縮成形通路の場合を示している。
図１０から明らかなように実施例の圧縮成形通路３０の
場合にはシュー１８とトング２０との境目部分にあって
も、その走行遅れが急減に変化していないが、従来の場
合にはその境目部分にて走行遅れが急減に増加してい
る。このことからも、実施例の圧縮成形通路３０によれ
ば、個々の刻みたばこの破砕を低減できることが分か
る。
【００２５】この発明は、上述した一実施例に制約され
るものではなく種々の変形が可能である。例えば、一実
施例ではシュー１８とトング２０とを別体としている
が、これらを一体に形成することも勿論可能である。シ
ュー１８及びトング２０の下面に形成される窪み４０は
図示の形状に限らず、その接触面積を減少できれば種々
の形状を採用することができる。
るものではなく種々の変形が可能である。例えば、一実
施例ではシュー１８とトング２０とを別体としている
が、これらを一体に形成することも勿論可能である。シ
ュー１８及びトング２０の下面に形成される窪み４０は
図示の形状に限らず、その接触面積を減少できれば種々
の形状を採用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路
を形成するシュー及びトングの接触面はその横断形状が
圧縮成形通路の入口から出口に至るまで連続して変化し
ているので、刻みたばこ層は圧縮成形通路内を円滑に通
過し、その個々の刻みたばごの破砕が軽減される。この
結果、シガレットロッドや、製品であるシガレットまた
はフィルタシガレットの先落ち不良を防止することがで
き、この利点は、刻みたばこ層が圧縮成形通路を通過す
る速度、即ち、シガレット製造機のシガレット製造速度
が高速化すればするほど顕著なものなる。
１の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路
を形成するシュー及びトングの接触面はその横断形状が
圧縮成形通路の入口から出口に至るまで連続して変化し
ているので、刻みたばこ層は圧縮成形通路内を円滑に通
過し、その個々の刻みたばごの破砕が軽減される。この
結果、シガレットロッドや、製品であるシガレットまた
はフィルタシガレットの先落ち不良を防止することがで
き、この利点は、刻みたばこ層が圧縮成形通路を通過す
る速度、即ち、シガレット製造機のシガレット製造速度
が高速化すればするほど顕著なものなる。
【００２７】請求項２の成形装置によれば、シュー及び
トングはその境目に段差を有することなく互いに密着し
ているので、その境目が刻みたばこ層にとって抵抗とな
ることはなく、刻みたばこの破砕を防止することができ
る。請求項３，４の成形装置によれば、シュー及びトン
グの接触面は徐々に円弧形状に曲成されているから、刻
みたばこ層の上部は徐々に円弧形状に絞り込まれてい
き、刻みたばこの破砕を低減することができる。
トングはその境目に段差を有することなく互いに密着し
ているので、その境目が刻みたばこ層にとって抵抗とな
ることはなく、刻みたばこの破砕を防止することができ
る。請求項３，４の成形装置によれば、シュー及びトン
グの接触面は徐々に円弧形状に曲成されているから、刻
みたばこ層の上部は徐々に円弧形状に絞り込まれてい
き、刻みたばこの破砕を低減することができる。
【００２８】請求項５，６の成形装置によれば、シュー
及びトングの接触面はその接触面積が減少されているか
ら、刻みたばこの破砕を低減することができる。請求項
７の成形装置によれば、シュー及びトングの接触面にお
ける窪みが圧縮成形通路の下流側に向けて先細の水滴形
状をなしているので、窪みが刻みたばこ層の圧縮成形に
とって引っかかりとなることもなく、刻みたばこの破砕
が訂正される。
及びトングの接触面はその接触面積が減少されているか
ら、刻みたばこの破砕を低減することができる。請求項
７の成形装置によれば、シュー及びトングの接触面にお
ける窪みが圧縮成形通路の下流側に向けて先細の水滴形
状をなしているので、窪みが刻みたばこ層の圧縮成形に
とって引っかかりとなることもなく、刻みたばこの破砕
が訂正される。
【００２９】請求項８の成形装置によれば、シュー及び
トングが一体的に結合されているので、これらの支持構
造が簡単になる。請求項９の成形装置によれば、シュー
及びトングの接触面を簡単にして加工することができ
る。請求項１０の成形装置によれば、シュー及びトング
の接触面自体が傾斜されているので、圧縮成形通路を容
易に絞ることができる。
トングが一体的に結合されているので、これらの支持構
造が簡単になる。請求項９の成形装置によれば、シュー
及びトングの接触面を簡単にして加工することができ
る。請求項１０の成形装置によれば、シュー及びトング
の接触面自体が傾斜されているので、圧縮成形通路を容
易に絞ることができる。
【図１】シガレット製造機の一部を示した概略側面図で
ある。
ある。
【図２】刻みたばこ層圧縮成形装置を一部破断して示し
た側面図である。
た側面図である。
【図３】刻みたばこ圧縮成形装置のシューを示した正面
図である。
図である。
【図４】図２の刻みたばこ層圧縮成形装置の背面図であ
る。
る。
【図５】図２の刻みたばこ層圧縮成形装置の底面図であ
る。
る。
【図６】刻みたばこ層圧縮成形装置における下面の一部
を詳細に示した図である。
を詳細に示した図である。
【図７】刻みたばこ層圧縮成形装置が形成する圧縮成形
通路を拡大して示した図である。
通路を拡大して示した図である。
【図８】圧縮成形通路の入口形状を示した図である。
【図９】圧縮成形通路の出口形状を示した図である。
【図１０】巻紙の走行に対して、圧縮成形通路内を通過
する刻みたばこ層の走行遅れを示したグラフである。
する刻みたばこ層の走行遅れを示したグラフである。
２ サクションバンド ４ バンドローラ ６ サクション室 １０ ガニチャテープ １６ 圧縮成形装置 １８ シュー ２０ トング ３０ 圧縮成形通路 ４０ 窪み Ｐ 巻紙 ＴＬ 刻みたばこ層 ＴＲ たばこロッド
Claims (10)
- 【請求項１】 サクションバンドから刻みたばこ層を剥
離するシューと、 前記刻みたばこ層の供給方向でみて前記シュートの下流
側に配置されたトングと、 前記シュー及び前記トングの下方を走行し、前記サクシ
ョンバンドから剥離された刻みたばこ層を巻紙を介して
受け取り、前記シュー及び前記トングと協働して圧縮成
形通路を形成するガニチャテープとを備え、 前記シューにより剥離された前記刻みたばこ層が前記圧
縮成形通路内を前記ガニチャテープ及び前記巻紙ととも
に通過するとき、前記刻みたばこ層を前記シュー及び前
記トングにより上方から圧縮成形するシガレット製造機
の刻みたばこ層圧縮成形装置において、 前記刻みたばこ層に対する前記シュート及び前記トング
の接触面はその横断形状が前記シューの入口端から前記
トングの出口端に至るまで連続して変化していることを
特徴とするシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装
置。 - 【請求項２】 前記シューの出口端及び前記トングの入
口端は互いに密着し、これら入口端及び出口端での前記
接触面の前記横断形状は互いに一致していることを特徴
とする請求項１に記載のシガレット製造機の刻みたばこ
層圧縮成形装置。 - 【請求項３】 前記シューの入口端での前記接触面の横
断形状は直線状をなし、前記トングの出口端での前記接
触面の横断形状は円弧状をなしていることを特徴とする
請求項１または２に記載のシガレット製造機の刻みたば
こ層圧縮成形装置。 - 【請求項４】 前記トングの入口端での前記接触面の横
断形状は所定の曲率半径を有する円弧形状をなし、前記
トングの出口端での前記接触面の横断形状は前記入口端
での曲率半径よりも小さな曲率半径を有する円弧形状を
なしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。 - 【請求項５】 前記シュー及び前記トングの前記接触面
は、刻みたばこ層との接触面積を減少させる減少手段を
備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。 - 【請求項６】 前記減少手段は、前記接触面に一様に分
布して形成された多数の窪みであることを特徴する請求
項５に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形
装置。 - 【請求項７】 前記窪みは、前記圧縮成形通路の下流側
に向けて先細となる水滴形状をなしていることを特徴と
する請求項６に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層
圧縮成形装置。 - 【請求項８】 前記シューは前記トングに対し分離可能
にして一体的に結合されていることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のシガレット製造機の刻みたば
こ層圧縮成形装置。 - 【請求項９】 前記シュー及び前記トングは、ワイヤ放
電加工により形成された前記接触面を有することを特徴
とする請求項１〜８のいずれかに記載のシガレット製造
機の刻みたばこ層圧縮成形装置。 - 【請求項１０】 前記シュー及び前記トングの接触面は
前記圧縮成形通路の下流側に向けて下方に傾斜されてい
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のシ
ガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753296A JP3394986B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
| EP97106720A EP0803205B1 (en) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Compression molding apparatus for a cut tobacco layer in a cigarette manufacturing machine |
| DE69717902T DE69717902T2 (de) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Vorrichtung zum Formpressen von Tabak in einer Zigarettenherstellungsmaschine |
| US08/845,375 US5810016A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-24 | Compression molding apparatus for a cut tobacco layer in a cigarette manufacturing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753296A JP3394986B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09289884A true JPH09289884A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3394986B2 JP3394986B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14461584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10753296A Expired - Fee Related JP3394986B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5810016A (ja) |
| EP (1) | EP0803205B1 (ja) |
| JP (1) | JP3394986B2 (ja) |
| DE (1) | DE69717902T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2003028493A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Japan Tobacco Inc. | Dispositif de formation d'articles cylindriques |
| JP4521740B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2010-08-11 | ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト | 連続的なたばこ連続体を形成するための装置 |
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| JPH1156334A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-03-02 | Japan Tobacco Inc | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
| JP3248682B2 (ja) | 1998-01-12 | 2002-01-21 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
| TW426506B (en) * | 1998-08-06 | 2001-03-21 | Japan Tobacco Inc | Belt conveyor type compression forming apparatus for tobacco stream |
| RU2345685C2 (ru) * | 2006-09-12 | 2009-02-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" | Формирователь сигаретного штранга |
| EP2679104A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Hauni Maschinenbau AG | Formatteil und Formateinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
| US11284642B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-03-29 | Philip Morris Usa Inc. | Vessel screen retaining system and method |
| US11800889B2 (en) | 2018-02-26 | 2023-10-31 | Altria Client Services Llc | Tongue with pre-folding section |
| US10375986B1 (en) | 2018-02-28 | 2019-08-13 | Altria Client Services Llc | Spacing drum and method |
| US11490651B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-11-08 | Altria Client Services Llc | Tongue and tongue assembly with injection port for rod forming apparatus, rod forming apparatus with tongue assembly and method of installing tongue assembly on rod forming apparatus |
| US11252989B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-02-22 | Altria Client Services Llc | Tongue for rod forming apparatus, tongue support assembly with tongue, rod forming apparatus with tongue, and method thereof |
| US11172703B2 (en) | 2019-10-25 | 2021-11-16 | Altria Client Services Llc | Tongue and tongue assembly for rod forming apparatus, rod forming apparatus with tongue assembly and method of installing tongue assembly on rod forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE572389A (ja) * | 1954-01-07 | |||
| DE2232892A1 (de) * | 1972-07-05 | 1974-01-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum umhuellen eines endlosen tabakstranges |
| GB1578140A (en) * | 1976-07-14 | 1980-11-05 | Molins Ltd | Cigarette manufacture |
| IT1201692B (it) * | 1986-12-23 | 1989-02-02 | Sasib Spa | Metodo per la fabbricazione di sigarette mediante formazione simultanea di due bachi affiancati e macchina confezionatrice di sigarette per l attuazione di tale metodo |
| CH686334A5 (fr) * | 1991-01-31 | 1996-03-15 | Tabac Fab Reunies Sa | Machine à cigarettes. |
| DE4218258A1 (de) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Decoufle Sarl | Formateinrichtung einer Zigarettenstrangmaschine |
| DE4225644A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-10 | Koerber Ag | Vorrichtung zum Abstreifen von Tabakpartikeln von einem Förderer |
| GB9323145D0 (en) * | 1993-11-10 | 1994-01-05 | Molins Plc | Cigarette making machine |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10753296A patent/JP3394986B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-23 DE DE69717902T patent/DE69717902T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-23 EP EP97106720A patent/EP0803205B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-24 US US08/845,375 patent/US5810016A/en not_active Expired - Lifetime
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| WO2003028493A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Japan Tobacco Inc. | Dispositif de formation d'articles cylindriques |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69717902T2 (de) | 2003-09-25 |
| DE69717902D1 (de) | 2003-01-30 |
| US5810016A (en) | 1998-09-22 |
| EP0803205A1 (en) | 1997-10-29 |
| EP0803205B1 (en) | 2002-12-18 |
| JP3394986B2 (ja) | 2003-04-07 |
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