WO2003013837A1 - Maquina para montar cajas de carton - Google Patents

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WO2003013837A1
WO2003013837A1 PCT/ES2002/000391 ES0200391W WO03013837A1 WO 2003013837 A1 WO2003013837 A1 WO 2003013837A1 ES 0200391 W ES0200391 W ES 0200391W WO 03013837 A1 WO03013837 A1 WO 03013837A1
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box
sheets
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heads
forming
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PCT/ES2002/000391
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José BOIX JAEN
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Boix Maquinaria, S.A.
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    • B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls

Definitions

  • the invention consists of a machine for automatically assembling cardboard boxes, boxes essentially made up of three pieces, two of which are applied laterally forming their heads on a main piece endowed with flaps that fold down and fix to said heads.
  • the new machine considerably improves the assembly of this type of packaging which, on the other hand, is relatively complex because it is necessary to combine different cardboard parts to form the whole of the box.
  • the invention proposes a machine for assembling cardboard boxes.
  • the cardboard boxes are preferably of the type consisting of three laminar pieces, two of them constituting the heads and a third main piece where the heads are fixed by means of an adhesive.
  • the main piece comprises the bottom, sides and flaps on which the other two determining parts of the heads are joined with the aid of the adhesive, as mentioned above.
  • the machine has, in principle, a forming station in which a mandrel or male shaper descends vertically on a folding mold, on which the main forming part of the bottom, sides and small flaps has previously been placed.
  • the machine also includes a lower folding mold facing the mandrel, while being arranged below said mandrel. It also includes a sheet feeder or main parts that run along guides established in a horizontal plane located between the shaper male and the lower mold.
  • the machine is characterized in the first place because the forming station has two lateral feeders located in transverse arrangement with respect to the advance of the sheet or main piece. These feeders are the receivers of the forming sheets of the box heads, so that such sheets are stacked in vertical arrangement with a slight inclination.
  • Another feature is the incorporation of means of translation of such sheets or pockets. independent of the forming station, synchronously.
  • Such means essentially consist of devices that are responsible for collecting the independent sheets of the sides of the side feeders for transfer to the forming station by placing them precisely on the sides of the main sheet.
  • the independent sheets are introduced and therefore applied to the box when the mandrel or male makes the downward vertical movement to carry out the assembly of the box, so that in this operation of lowering the mandrel and assembling from the case, such a mandrel draws both the main sheet and the two independent sheets in their vertical displacement downwards, the independent heads and plates being attached on a solidarity flaps on the bottom and sides of the main piece by means of the adhesive glue.
  • Each of the translation devices of the independent sheets or testers comprises the following structure.
  • a suction cup support in solidarity with the transverse axis, suction cups that are responsible for holding the sheets by suction during their transfer.
  • the extraction of forming includes some squares arranged vertically in correspondence with the vertical corners of the box to be formed, squares that are located in the arrival areas of the sheets or pieces of the heads, at the same time
  • These squads have the mission of pre-folding small side flaps that form at the ends of such slatted plates.
  • the squads have essentially one. decreasing structure from top to bottom that favors the progressive conformation of late -, republic * rails when the male shaper acts when descending downwards ⁇ v down towards the mold matrix.
  • the machine also includes as a novelty some - '> • rotating press rollers located on the sides of the forming male in correspondence with the mouth of the folding mold. All this is in order that when the male descends for the formation of the box, the flaps of the main sheet that start from the bottom of the box are lowered and pushed against the sheets of the pockets to favor its bonding.
  • the machine is also characterized in that the mold or lower folding or forming die includes, in its four corners, pairs of rotating rollers, upper ones of conical structure and lower ones of cylindrical structure.
  • the folding mold incorporates as a novelty some nails with elastic retention, essentially by means of a spring, nails that are responsible for keeping folded closure flaps that start from the free edges of the sides when the box. In this way, when the next box to form descends, it does not fit inside the already formed box and in this way it lowers the latter.
  • Figure 2. Shows a perspective view of the machine of the invention.
  • Figure 3. It shows a perspective view of a mandrel or male shaper of the box, as well as the process of moving the component sheets of the sides.
  • Figure 4. Shows a perspective view of the folding mold assembly.
  • Figures 5a and 5b.- Show views of the boxes that are assembled with the machine of the invention.
  • Figures 6a and 6b.- They show a plan view where essentially side flaps are shown that are part of the independent sheets that are components of the boxes of the box to be assembled.
  • Figure 7. Shows a plan view of rotating wheels or rollers that stabilize the box already mounted at its bottom. These wheels or rollers are included in the lower folding mold assembly.
  • Figure 8.- It shows a profile view of two boxes aligned in a vertical direction where essentially nails are shown that are responsible for keeping half-fold flaps emerging from the free edges of the sides. Such nails are also located in the lower folding mold assembly.
  • Figure 9. Shows a view of an armed box obtained by the machine of the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
  • the machine includes in principle a forming station 1 in which a mandrel or male shaper
  • the invention proposes to provide this forming station 1 with lateral feeders 5 and 6 located in a transverse arrangement to the advance of the main sheet 4, so that synchronously and aided by two transverse devices 7 and 8, they supply the sheets of the heads 9 to forming station 1, placing them precisely on the sides of the main sheet 4, in order to be introduced and therefore applied to the box or container when the male or mandrel 2 performs the downward vertical movement for the assembly of the box.
  • the next feature lies in the special configuration of the transfer devices 7 and 8 and that we can see essentially represented in Figures 1 and 2.
  • the movement of the sheet or tester 9 is accompanied by a rotation or turning of approximately 180 ° of it, so that what in the feeders 5 and 6 was the lower side of the tester, when applied on the station Forming becomes the upper side of the tester once the box is assembled.
  • each of the aforementioned translation devices comprises two tilting arms 11 that articulate at one of their ends in two axes 12 arranged therein. steering through a motor element 10; such that at the free ends of said tilting arms 11 a shaft is freely coupled cross-section 24.
  • the translation devices further include at least one guide crank 14 articulatedly coupled by an end section on an axis 25; crank 14 that serves as a guide and angular position to the transverse axis 24 when it has a short extension 26 fitted in a guide rail 27 of the crank 14.
  • Said transverse axis has a suction cup support 13 joined to said axis, suction cups 13 that are responsible for fastening the component sheets of the testers 9 by suction during their transfer.
  • the forming station 1 also includes squares 15 that are located in the arrival zone of the sheet 9 and have the mission of pre-folding some small side flaps 9 'that can have some type of tester, as shown more clearly in figures 5b and 6b.
  • the sheet 9 is capable of including other small end flaps 9 '' that will be attached against the inner side of the sides.
  • the squares 15 have an outward bending 15' that facilitates better the pre-folding of such flaps, which constitute in the box assembly triangular reinforcing columns.
  • the decreasing configuration of the aforementioned brackets favors progressive shaping when the male shaper 2 acts.
  • the array or folding mold assembly 3 also has characteristics novelties that are detailed below.
  • the main sheet 4 includes the bottom 17, two sides 23, the flaps 18 emerging from the free edges of the bottom 23 and also other flaps 18 'that start from the ends of the sides 23.
  • the forming module 1 includes rollers rotating presses 16 located on the sides of such a forming module in correspondence with the mouth of the forming module 3. In this way, when the male 2 descends to form the box, the flaps 18 of the main sheet 4 that start from the bottom of the box is lowered and pushed against the sheets of the heads 9 to favor its sticking.
  • the conical upper 19 and the lower cylindrical 19 ' all to facilitate the progressive folding of the flaps 18 of the main sheet 4.
  • the flaps 18 'of the main sheet 4 that start from the ends of the sides are lowered and pushed against the sheets of the heads 9 to favor their bonding, facilitating the tapered rollers 19 the progressive folding of said flaps 18 'from the sides of the box.
  • These nails 22 are responsible for keeping folded the closing flaps 21 that start from the free edges of the sides when the box has already been formed; all this in order that when the next box to form descends it does not fit inside the already formed box and lower it to the latter.
  • FIGS 5a, 6a and 9 they show small extensions 18 '' that start from the upper edge of the flaps 18 'of the sides, so that in the assembly of the box, such extensions- 18' are they fight 180 ° inwardly, hugging the heads 9 superiorly, thus being the same in solidarity with the box more securely.
  • the folding of such extensions 18 '' is carried out by means of a rotating element 27, of which a "U" shaped piece 28, whose branches are responsible for folding such extensions 18 '', is integral.

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Abstract

Consiste en una máquina que manta cajas de cartón del tipo de las que comprenden una pieza o lamina principal y dos láminas independientes constitutivas de los testeros, láminas que se adosan sobre unas solapas que forman parte de la pieza principal. Incorpora como novedad unos alimentadores laterales donde se encuentran apiladas las láminas independientes y unos dispositivos de traslación de tales láminas que las colocan a ambos lados del macho o mandril conformador, en cuyo descenso arrastra a tales láminas y también a la lámina principal hasta el molde de plegado situado inferiormente donde se conformara definitivamente el conjunto de la caja. Este molde de plegado también incorpora algunas mejoras que facilitan el armada de dicha caja.

Description

MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención consiste en una máquina para montar cajas de cartón de forma automática, cajas esen- cialmente de las constituidas por tres piezas, dos de las cuales se aplican lateralmente formando sus testeros sobre una pieza principal dotada de solapas que se abaten y fijan a dichos testeros.
La nueva máquina mejora considerablemente el armado de este tipo de envases que, por otro lado, resulta relativamente complejo por cuanto es necesario combinar diferentes partes de cartón para el conformado del conjunto de la caja.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen diferentes máquinas que realizan el plegado de cajas de cartón mediante un proceso automático en continuo.
Entre estas máquinas, cabe señalar aquellas que realizan el armado automáticamente del tipo de cajas que incluyen una lámina o pieza principal y dos láminas independientes componentes de los testeros que se unen a la pieza principal durante el proceso de armado. Esas láminas independientes se unen a unas solapas que forman parte de la pieza principal. Las máquinas actuales que realizan el armado de este tipo de cajas incorporan distintos dispositivos, que en general presentan una gran complejidad, principalmente los dispositivos encargados de posicionar las láminas independientes en el lugar que corresponde de la caja durante su armado.
Todo ello repercute negativamente en el proceso de armado, relantizando el mismo, a la vez que algunas veces el producto obtenido no es todo lo bueno que cabria esperar . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una máquina para montar cajas de cartón. Las cajas de cartón son preferentemente del tipo de las constituidas por tres piezas laminares, dos de ellas constitutivas de los testeros y una tercera pieza principal donde se fijan, mediante un adhesivo, los testeros. Así pues, la pieza principal comprende el fondo, los costados y unas solapas sobre las cuales se unen las otras dos piezas determinantes de los testeros con ayuda del adhesivo, según se ha mencionado anteriormente.
La máquina dispone en principio de una estación de conformado en la que un mandril o macho conformador desciende verticalmente sobre un molde de plegado, sobre el cual previamente se ha situado la pieza principal conformante del fondo, costados y pequeñas solapas .
Incluye además la máquina un molde de plega- do inferior enfrentado con el mandril, a la vez que se encuentra dispuesto por debajo del referido mandril. También incluye un alimentador de láminas o piezas principales que discurren por unas guías establecidas en un plano horizontal localizado entre el macho conformador y el molde inferior.
La máquina se caracteriza en primer lugar porque la estación de conformado cuenta con dos alimenta- dores laterales ubicados en disposición transversal con respecto al avance de la lámina o pieza principal. Estos alimentadores son los receptores de las láminas conformantes de los testeros de las cajas, de manera que tales láminas se encuentran apiladas en disposición vertical con una ligera inclinación.
Otra característica es la incorporación de unos medios de traslación de tales láminas o testeros independientes a la estación de conformado, de forma sincronizada. Tales medios consisten esencialmente en unos dispositivos que se encargan de recoger las láminas independientes de los testeros de los alimentadores laterales para trasladarlas hasta la estación de conformado colocándolas con precisión en los laterales de la lámina principal. En un paso posterior, las láminas independientes son introducidas y por lo tanto aplicadas a la caja cuando el mandril o macho efectúa el movimiento vertical descendente para llevar a cabo el armado de la caja, de manera que en esta operación de descenso del mandril y armado de la caja tal mandril arrastra tanto a la lámina principal como a las dos láminas independientes en su desplazamiento vertical hacia abajo, adosándose los testeros o láminas independientes sobre unas solapas solidarias del fondo y costados de la pieza principal por mediación del pegamento adhesivo.
Cada uno de los dispositivos de traslación de las láminas o testeros independientes comprende la siguien- te estructura.
- Dos brazos basculantes que articulan por uno de sus extremos en sendos ejes dispuestos en la misma dirección a través de un elemento motor.
- Un eje transversal acoplado libremente en los extremos libres de esos brazos basculantes.
- Al menos una manivela acoplada articuladamente por un tramo extremo en un eje, manivela que sirve de guía y posiconamiento angular al eje transversal al contar éste con una corta extensión encajada en un carril guía de la manivela.
- Un soporte de ventosas solidarizado al eje transversal, ventosas que se encargan de la sujeción de las láminas por succión durante el traslado de las mismas.
Todo ello es en orden a trasladar unitaria- mente mediante un giro angular de aproximadamente 180° cada lámina de los testeros desde el alimentador hasta la estación de conformado para que al descender el macho, éste arrastre simultáneamente a las dos láminas de los testeros y la lámina principal hacia la matriz del molde de plegado de la caja.
Otra característica de la máquina es que la extracción de conformado incluye unas escuadras dispuestas vertical ente en correspondencia con las esquinas verticales de la caja a conformar, escuadras que se sitúan en las zonas de llegada de las láminas o piezas de los testeros, a la vez que tienen la misión tales escuadras de efectuar el predoblado de unas pequeñas solapas laterales que se forman en los extremos de tales láminas de los testeros . Las escuadras presentan esencialmente una . estructura decreciente desde arriba hacia abajo que favorece la conformación progresiva de las solapas late-,».* rales cuando actúa el macho conformador al descender hacia<v abajo hacia la matriz del molde. La máquina incluye también como novedad unos -'>• rodillos giratorios prensores localizados en los laterales del macho conformador en correspondencia con la embocadura del molde de plegado. Todo ello es en orden a que al descender el macho para el conformado de la caja, las solapas de la lámina principal que arrancan del fondo de la caja se abatan y sean empujadas contra las láminas de los testeros para favorecer su pegado.
Se caracteriza la máquina también porque el molde o matriz inferior de plegado o conformado incluye en sus cuatro esquinas unas parejas de rodillos giratorios, unos superiores de estructura cónica y otros inferiores de estructura cilindrica. Al descender el macho para el conformado de la caja, las solapas de la lámina principal que arrancan de los extremos de los costados se abaten y son empujadas contra las láminas de los testeros para favorecer su pegado, facilitando los rodillos cónicos el plegado progresivo de dichas solapas de los costados de la caja.
Por último, cabe señalar que el molde de plegado incorpora como novedad unas uñas con retención elástica, esencialmente mediante un resorte, uñas que se encargan de mantener plegadas unas solapas de cierre que arrancan de los bordes libres de los costados cuando ya se ha formado la caja. De esta manera, cuando desciende la siguiente caja a formar no se encaja en el interior de la caja ya formada y de esta forma hace descender a esta última.
A continuación para facilitar una mejor: comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte * integrante de la mismas se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva' de una parte de la máquina para montar cajas de cartón de-i la invención. Esencialmente se muestra un dispositivo de traslado de unas láminas independientes componentes de los testeros de la caja a conformar, mostrándose también un macho conformador establecido por encima del molde de plegado.
Figura 2. - Muestra una vista en perspectiva de la máquina de la invención.
Figura 3. - Muestra una vista en perspectiva de un mandril o macho conformador de la caja, así como el proceso de traslado de las láminas componentes de los costados .
Figura 4. - Muestra una vista en perspectiva del conjunto del molde de plegado.
Figuras 5a y 5b.- Muestran unas vistas de las cajas que se arman con la máquina de la invención. Figuras 6a y 6b.- Muestran unas vistas en planta donde se muestran esencialmente unas solapas laterales que forman parte de las láminas independientes componentes de los testeros de la caja a armar. Figura 7. - Muestra una vista en planta de unas ruedas o roldanas giratorias que estabilizan la caja ya montada por su parte inferior. Esas ruedas o roldanas se encuentran incluidas en el conjunto del molde de plegado inferior. Figura 8.- Muestra una vista en perfil de dos cajas alineadas en una dirección vertical donde se muestran esencialmente unas uñas que se encargan de mantener a medio plegar unas solapas de cierre emergentes de los bordes libres de los costados. Tales uñas también se encuentran localizadas en el conjunto del molde de plegado inferior.
Figura 9.- Muestra una vista de una caja armada obtenida mediante la máquina de la invención. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en las figuras.
La máquina incluye en principio una estación de conformado 1 en la que un mandril o macho conformador
2 desciende verticalmente sobre un molde de plegado 3 , sobre el cual previamente se ha situado una primera pieza o lámina de cartón principal 4.
Hasta aquí, se trata de una forma de realización más o menos común en este tipo de dispositivos.
La invención propone dotar a esta estación de conformado 1 de unos alimentadores laterales 5 y 6 ubicados en disposición transversal al avance de la lámina principal 4, de forma que sincronizadamente y auxiliados por sendos dispositivos transversales 7 y 8, suministran las láminas de los testeros 9 a la estación de conformado 1, colocándo- las con precisión en los laterales de la lámina principal 4, con el fin de ser introducidas y por lo tanto aplicadas a la caja o envase cuando el macho o mandril 2 efectúa el movimiento vertical descendente para el armado de la caja. La siguiente característica recae en la especial configuración de los dispositivos trasladadores 7 y 8 y que podemos ver representados esencialmente en las figuras 1 y 2.
Como vemos, el movimiento de traslación de la lámina o testero 9 va acompañado de un giro o volteo de aproximadamente 180° de ésta, de forma que lo que en los alimentadores 5 y 6 era el lado inferior del testero, al aplicarse sobre la estación de conformado pasa a ser el lado superior del testero una vez montada la caja.
La razón de producir este volteo es que no todas las láminas de testero 9 son lisas y de grosor uniforme. Las hay, en las que una zona (normalmente la superior una vez montada) , presenta un regrueSarniento o doble pared, de forma que en los alimentadores 5 y 6 deben colocarse con dicho regruesamiento hacia abajo para evitar un efecto de "acordeón" producido por el grosor sumado de todas las láminas 9.
Así pues, estas láminas 9 que se apilan en los alimentadores 5 y 6 con dicho refuerzo o grosor hacia abajo, se evita dicho efecto de "acordeón", pero hay que girarlas 180° como se muestra más claramente en la figura
4.
La estructura que presentan los dispositivos transportadores 7 y 8 se muestra esencialmente en las figuras 1 y 2. Así, cada uno de los citados dispositivos de traslación comprenden dos brazos basculantes 11 que articulan por uno de sus extremos en sendos ejes 12 dispuestos en la misma dirección a través de un elemento motor 10; de tal manera que en los extremos libres de dichos brazos basculantes 11 se acopla libremente un eje transversal 24. Los dispositivos de traslación incluyen además al menos una manivela guía 14 acoplada articuladamente por un tramo extremo en un eje 25; manivela 14 que sirve de guía y posiciona iento angular al eje transver- sal 24 al contar éste con una corta extensión 26 encajada en un carril guía 27 de la manivela 14. Dicho eje transversal cuenta con un soporte de ventosas 13 solidarizado a dicho eje, ventosas 13 que se encargan de la sujeción de las láminas componentes de los testeros 9 por succión durante el traslado de las mismas.
De esta forma, es posible trasladar unitariamente mediante un giro angular de aproximadamente 180° cada lámina de los testeros 9 desde el alimentador 5 • y 6 hasta la estación de conformado 1 para que al descender el macho 2, éste arrastre simultáneamente a las dos láminas 9 de los testeros y la lámina principal hacia la matriz del molde de conformado 3 de la caja.
La estación de conformado 1 incluye además unas escuadras 15 que se sitúan en la zona de llegada de la lámina 9 y tienen como misión efectuar el predoblado de unas pequeñas solapas laterales 9' que pueden tener algún tipo de testero, tal como se muestra más claramente en las figuras 5b y 6b.
Además, la lámina 9 es susceptible de incluir otras pequeñas solapas extremas 9' ' que se adosarán contra la cara interior de los costados . Cuando se incluyen estas solapas 9' y/o 9' ' , las escuadras 15 poseen un acodamiento extremo hacía fuera 15' que facilita mejor el predoblado de tales solapas , las cuales constituyen en el armado de la caja unas columnas triangulares de refuerzo.
La configuración decreciente de las citadas escuadras favorece la conformación progresiva cuando actúa el macho conformador 2.
Por otra parte, el conjunto de la matriz o molde de plegado 3 presenta también características novedosas que a continuación se detallan.
Así, en primer lugar incorpora unos rodillos prensores 16 que empujan las solapas 18 de la lámina principal 4 contra los testeros 9 para favorecer su plegado progresivo primero y su total plegado después. La lámina principal 4 incluye el fondo 17, dos costados 23, las solapas 18 emergentes de los bordes libres del fondo 23 y también otras solapas 18' que arrancan de los extremos de los costados 23. Así pues, el módulo conformador 1 incluye unos rodillos giratorios prensores 16 localizados en los laterales de tal módulo conformador en correspondencia con la embocadura del módulo de conformado 3. De esta forma al descender el macho 2 para el conformado de la caja, las solapas 18 de la lámina principal 4 que arrancan del fondo de la caja se abaten y son empujadas contra las láminas de los testeros 9 para favorecer su pegado.
En segundo lugar, se disponen en las cuatro esquinas del módulo otras tantas parejas de rodillos giratorios, siendo los superiores cónicos 19 y los inferiores cilindricos 19' , todo ello para facilitar el plegado progresivo de las solapas 18 de la lámina principal 4. Cuando desciende el macho o mandril 2 para el conformado de la caja, las solapas 18' de la lámina principal 4 que arrancan de los extremos de los costados se abaten y son empujadas contra las láminas de los testeros 9 para favorecer su pegado, facilitando los rodillos cónicos 19 el plegado progresivo de dichas solapas 18' de los costados de la caja. En tercer lugar, cuatro roldanas giratorias
20 estabilizan la caja ya montada por su parte inferior
(figura 7) , esperando que la formación de la siguiente caja la haga descender hasta la salida inferior de la máquina.
Por último, en la situación anterior convie- ne además tener las solapas de cierre 21 que arrancan de los bordes libres de los costados de la caja ya formada, ligeramente inclinadas hacia el interior, para que cuando descienda la caja siguiente no se encaje en su interior y la haga descender, como es debido. Por ello, se han dispuesto cuatro uñas 22 que se muestran con mayor claridad en la figura 8.
Estas uñas 22 se encargan de mantener plegadas las solapas de cierre 21 que arrancan de los bordes libres de los costados cuando ya se ha formado la caja; todo ello en orden a que cuando desciende la siguiente caja a formar no se encaje en el interior de la caja ya formada y haga descender a esta última.
Atendiendo a las figuras 5a, 6a y 9, en ellas se muestran unas pequeñas extensiones 18' ' que arrancan del borde superior de las solapas 18' de los costados, de manera que en el armado de la caja, tales extensiones- 18' se abaten 180° hacia el interior abrazando superiormente a los testeros 9, quedando así los mismos solidarizados a la caja de forma más segura. El abatimiento de tales extensiones 18'' se realiza mediante un elemento giratorio 27, del cual es solidario una pieza en forma de "U" 28, cuyas ramas son las encargadas de abatir tales extensiones 18' ' .

Claims

REIVINDICACIONES
1.- MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, que siendo las cajas esencialmente de las constituidas por tres piezas o láminas, dos de las cuales se aplican lateralmente formando sus testeros, como elementos independientes, sobre una tercera pieza o lámina principal dotada de solapas que se abaten y fijan a dichos testeros con adhesivo o similar; comprende la máquina en principio una estructura que soporta al menos las siguientes partes y elementos: - una estación de conformado (1) de las cajas,-
- un mandril o macho conformador superior (2) ubicado en correspondencia con la estación de conformado
(1);
- una matriz o molde de plegado inferior (3) enfrentado con el mandril (2) y dispuesto por debajo del citado mandril (2) ;
- un alimentador de las láminas principales (4) que discurren por unas guías establecidas en un plano horizontal localizado entre el macho conformador superior (2) y la matriz inferior (3) ,- caracterizada porque la estación de conformado (1) incluye:
- dos alimentadores laterales (5 y 6) ubicados en disposición transversal con respecto al avance de la lámina o pieza principal (4) ; alimentadores (5 y 6) donde se encuentran apiladas en disposición vertical con una ligera inclinación las láminas (9) conformantes de los testeros de las cajas;
- unos dispositivos de traslación (7 y 8) que suministran las láminas de los testeros (9) a la estación de conformado (1) de forma sincronizada, de manera que dichos dispositivos (7 y 8) recogen las láminas (9) de los testeros de los respectivos alimentadores laterales (5 y 6) y las trasladan a la estación de conformado (1) colocándo- las con precisión en los laterales de la lámina principal (4) , con el fin de ser introducidas y por lo tanto aplicadas a la caja cuando el macho o mandril (2) efectúe el movimiento vertical descendente para el armado de la respectiva caja.
2. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los dispositivos de traslación (7 u 8) de las láminas (9) componentes de los testeros comprende:
- dos brazos basculantes (11) que articulan por uno de sus extremos en sendos ejes (12) dispuestos en la misma dirección a través de un elemento motor (10) ,-
- un eje transversal (24) acoplado libremente en los extremos libres de esos brazos basculantes ¡.(11) ;
- al menos una manivela guía (14) acoplada articuladamente por un tramo extremo en un eje (-25) ,- manivela (14) que sirve de guía y posicionamiento angular al eje transversal (24) al contar éste con una corta extensión (26) encajada en un carril guía (27) de la manivela (14) ; - un soporte de ventosas (13) solidarizado al eje transversal (24) , ventosas (13) que se encargan de la sujeción de las láminas por succión durante el traslado de las mismas ,- todo ello en orden a trasladar unitariamente mediante un giro angular de aproximadamente 180° cada lámina de los testeros (9) desde el alimentador (5 y 6) hasta la estación de conformado (1) para que al descender el macho (2) , éste arrastre simultáneamente a las dos láminas (9) de los testeros y la lámina principal hacia la matriz del molde conformador (3) de la caja.
3. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 2, caracterizada porque la estación de conformado (1) incluye además unas escuadras (15) dispuestas verticalmente en correspondencia con las esquinas verticales de la caja a conformar, escuadras (15) que si sitúan en las zonas de llegada de las láminas o piezas de los testeros (9) , a la vez que tienen la misión tales escuadras (15) de efectuar el predoblado de unas pequeñas solapas laterales (9') que se forman en los extremos de tales láminas (9) de los testeros.
4. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 3, caracterizada porque las escuadras (15) presentan una estructura decreciente desde arriba hacia abajo que favorece la conformación progresiva de la solapas laterales (9') cuando actúa el macho formador (2) al descender hacia abajo hacia la matriz del molde (3) .
5. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 1, caracterizada porque incluye unos rodillos giratorios prensores (16) localizados en los laterales del módulo conformador (1) en correspondencia con la embocadura del molde de conformado (3) ; todo ello en orden a que al descender el macho (2) para el conformado de la caja, las solapas (18) de la lámina principal (4) que arrancan del fondo de la caja se abatan y sean empujadas contra las láminas de los testeros (9) para favorecer su pegado .
6. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de conformado (3) incluye en sus cuatro esquinas parejas de rodillos giratorios: unos superiores de estructura cónica (19) y otros inferiores de estructura cilindrica (19'); todo ello en orden a que al descender el macho (2) para el conformado de la caja, las solapas (18') de la lámina principal (4) que arrancan de los extremos de los costados se abatan y sean empujadas contra las láminas de los testeros (9) para favorecer su pegado, facilitando los rodillos cónicos (19) el plegado progresivo de dichas solapas (18') de los costados de la caja.
7. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de conformado (3) incluye cuatro roldanas giratorias inferiores (20) que estabilizan la caja ya montada por su parte inferior, esperando que la formación de la siguiente caja la haga descender hasta la salida inferior de la máquina; contactando dichas roldanas (20) sobre una parte de los costados de la caja.
8. - MAQUINA PARA MONTAR CAJAS DE CARTÓN, según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de conformado (3) incluye cuatro uñas (22) con retención elástica, esencialmente mediante un resorte, uñas (22) que se encargan de mantener plegadas unas solapas de cierre (21) que arrancan de los bordes libres de los costados cuando ya se ha formado la caja,- todo ello en orden a que cuando desciende la siguiente caja a formar no se encaje en el interior de la caja ya formada y haga descender a esta última.
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