ES2371193B1

ES2371193B1 - Procedimiento de obtencion de una bandeja de carton compacto y bandeja obtenida.

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Publication number: ES2371193B1
Application number: ES200990022A
Authority: ES
Inventors: Pedro Teixidor Casanovas; Fernando Manuel Canales Cañas
Original assignee: Videcart SA
Current assignee: Videcart SA
Priority date: 2007-08-22
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2012-11-05
Anticipated expiration: 2027-08-22
Also published as: ES2371193A1; WO2009024625A1

Abstract

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto y bandeja obtenida.#Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto, que comprende cinco piezas troqueladas, con líneas de plegado, solapas y sectores que en las distintas fases del procedimiento se van ensamblando, plegando y encolando, hasta una fase final en la que se produce la erección y armado de la bandeja, la cual presenta columnas de refuerzo de sección triangular en las esquinas, de doble pared y, muescas y pestañas para el apilado, también de doble pared.

Description

temente resistentes a los esfuerzos de compresión a

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto y bandeja obtenida. Campo técnico de la invención

La presente invención se reﬁere a un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto, que se constituye a partir de cinco piezas, un fondo, dos testeros y dos laterales y que se utiliza habitualmente para el transporte de frutas y verduras. Antecedentes de la invención

A la hora de proyectar una bandeja del tipo anteriormente citado, deben tenerse en cuenta una serie de condicionamientos que aseguren un óptimo nivel de prestaciones, y en este sentido el envase debe ser resistente, manejable, permitir una buena presentación del producto envasado y ﬁnalmente ser reciclable.

En el primer aspecto, es decir en lo que a resistencia se reﬁere, el envase debe aguantar el peso del contenido sin sufrir deformaciones de abombamiento en su fondo, debe aguantar el apilamiento estático por lo que debe tener alta capacidad de compresión, en función del peso a contener y la capacidad de apilado exigida, debe aguantar el apilamiento dinámico, es decir las vibraciones y movimientos a que se vea sometida durante su manipulación y transporte, y debe de aguantar además, las condiciones ambientales de manipulación, almacenado y transporte, en especial frente a los efectos de la humedad ambiental, que en el caso de las cámaras frigoríﬁcas en las que normalmente se ubican este tipo de bandejas llega a ser de 90%.

En el segundo aspecto, es decir el de su manejabilidad, la bandeja deberá ofrecer la posibilidad de ser servida montada, tal como la requieren los pequeños usuarios, o bien desmontada, como en el caso de los grandes usuarios, que contarán con instalaciones propias donde es deseable la utilización de máquinas sencillas, ligeras y la mayor automatización posible.

En el tercer aspecto, la bandeja debe ofrecer óptimas posibilidad de impresión de alta calidad, y ﬁnalmente, desde el punto de vista de su carácter reciclable, debe carecer de elementos que perjudiquen este aspecto, tales como grapas u otros materiales no reciclables.

Existen actualmente en el mercado dos tipos básicos de bandejas para el transporte de frutas y verduras, uno en el que se emplea la madera como materia prima, y otro en el que se utiliza cartón.

Las bandejas del primer tipo, es decir las bandejas de madera, si bien cumplen satisfactoriamente el primer objetivo de los anteriormente citados, el de resistencia, no cumplen ninguno de los restantes, ya que ni es manejable, ni ofrece la posibilidad de una impresión de cierta calidad, y tampoco es reciclable a bajo coste.

Dentro del segundo grupo, son conocidos múltiples tipos de bandejas de cartón u otro material similar formadas, generalmente, a partir de una placa convenientemente troquelada, con líneas de plegado que deﬁnen el fondo de la bandeja, a partir de las cuales se prolongan unas alas que, al armar la bandeja, constituirán las caras de la misma.

Este tipo de bandejas presenta algunos problemas de fabricación, dada la complejidad de las operaciones necesarias para conseguir el armado de la misma y la unión entre los extremos adyacentes de sus caras en las esquinas de la bandeja.

que se verán sometidas, cuando están cargadas con la mercancía y han de apilarse.

Esta debilidad es debida a que para poder realizar los complicados pliegues que presentan tales bandejas, es preciso utilizar cartón que resulte fácilmente manipulable, concretamente cartón ondulado, que además de ofrecer una escasa resistencia estructural resulta altamente absorbente de la humedad, lo que supone un deterioro prácticamente inmediato para la bandeja.

En muchos casos, para reforzar la bandeja se recurre a la aplicación de piezas adicionales de refuerzo, especialmente situadas en las esquina. También se refuerzan las caras de la bandeja mediante pestañas o alas dobladas sobre las propias caras.

Todo ello complica y encarece la fabricación de la bandeja y, en la mayoría de los casos no se consigue que las mismas tengan la resistencia deseada.

Otro problema inherente a las bandejas convencionales estructuradas con carácter monopieza, se centra en el hecho de que para la impresión gráﬁca sobre las citadas bandejas, obligatoriamente se ha de hacer pasar enteramente dicha bandeja desplegada por la máquina de impresión, aún cuando la impresión deba ser pequeña o se concentre en una zona muy reducida de dicha bandeja.

Las cajas de cartón ondulado, de gran difusión, además de los inconvenientes anteriormente indicados, presentan otro problema, que es que su construcción requiere el empleo de láminas de cartón ondulado de mucho espesor, lo que, una vez armada la bandeja, limita o resta el espacio útil para la mercancía.

Desde hace tiempo se vienen produciendo bandejas para el transporte de frutas y verduras, de cartón compacto. El cartón compacto ofrece importantes ventajas sobre el cartón ondulado. Por un lado es más resistente lo que permite utilizar planchas de menor espesor para conseguir la misma resistencia mecánica y, consecuentemente, un mejor aprovechamiento del espacio útil para la mercancía. Por otro lado, el cartón compacto presenta una mejor resistencia a la humedad que el cartón ondulado.

Ejemplos de realización de bandejas de cartón compacto pueden observarse en las patente europeas EP 0573381 y EP 1184289. En la primera de estas patentes se describen bandejas constituidas por tres

o más piezas de cartón compacto, oportunamente troqueladas, que se ﬁjan por encolado a un fondo de bandeja. Las esquinas se refuerzan mediante sectores de los testeros que se adosan a las caras internas de los propios testeros y laterales de la bandeja.

En la patente EP 1184289, se describe una bandeja de cartón compacto de cinco piezas, en la cual se obtiene primeramente los testeros, plegando los sectores extremos que conformen los refuerzos de las esquinas y seguidamente tales testeros, junto con los laterales, se encolan al fondo de la bandeja.

Estas soluciones, que vienen utilizándose, presentan algunos inconvenientes particularmente a nivel de producción, por cuanto algunas partes de la bandeja deben premontarse antes de su incorporación al fondo de la misma, lo que diﬁculta la automatización del proceso productivo en todas sus fases lo que va en detrimento del ritmo de producción. Por otro lado, se hacía necesario estandarizar el diseño de las piezas integrantes de la bandeja para llegar a un máximo aprovechamiento del espacio, consiguiendo a la vez una bandeja robusta capaz de soportar todos los esfuerzos a los que habitualmente es sometida una bandeja de esta naturaleza en su transporte y manipulación.

El objeto de la presente invención es, pues, un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto, que parte de un diseño optimizado de las tres piezas que conforman la bandeja, que en combinación con un orden y secuencia de ensamblado de las piezas permite una total automatización del proceso productivo.

Es también objeto de la presente invención la consecución de una bandeja muy estructurada, de gran resistencia a los esfuerzos y con un óptimo aprovechamiento del espacio para la carga. Descripción de la invención

La invención consiste en un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo, dos testeros y dos laterales, procedimiento que se desarrolla según las siguientes fases:

a) obtener por troquelado láminas de cartón compacto destinadas a constituir fondos de bandeja. Estas láminas troqueladas comprenden líneas de plegado longitudinales y transversales que están conﬁguradas para conformar solapas longitudinales y transversales en el citado fondo de bandeja.

b) obtener por troquelado láminas de cartón compacto conformadas para constituir testeros, que comprenden líneas de plegado transversales que están conﬁguradas para constituir un cuerpo central y una pluralidad de sectores transversales en cada extremo de dicho cuerpo central.

c) obtener por troquelado una pluralidad de láminas de cartón compacto conformadas para constituir laterales, que comprenden líneas de plegado transversales que están conﬁguradas para constituir un cuerpo central y un sector extremo a cada lado del cuerpo central. Se ha previsto que cada lateral comprenda una línea de plegado horizontal que está situada en el cuerpo central de dicho lateral y delimitada por cortes verticales para constituir una solapa de refuerzo longitudinal, conﬁgurada de tal forma, que durante la erección de la bandeja queda adherida a una cara del citado lateral. Preferentemente, la solapa de refuerzo longitudinal, durante la erección, quedará adherida a la cara del lateral, que una vez montada la bandeja quede en el interior de la misma. Con esta solapa de refuerzo, se aumenta la resistencia lateral de la bandeja frente a los posibles tirones que ésta pude sufrir en sus laterales, evitando también, el abombamiento hacia el exterior de los laterales, como consecuencia de la presión ejercida por el contenido de la bandeja.

Las líneas de plegado del fondo, testeros y laterales pueden ser hendidos continuos que provocan en la cara opuesta a la del hendido, una expansión del material. Esta especial conﬁguración de las líneas de plegado, facilitan las operaciones de plegado de las piezas en las distintas secuencias, incluida la erección de la bandeja.

d) dispensar una franja de cola en una primera cara de un fondo de bandeja en correspondencia con las solapas transversales de dicho fondo. Preferentemente, esta cara del fondo donde se dispensa el cola será la cara que una vez erecta y armada la bandeja, constituye la cara interior del fondo de bandeja, esto es, la cara de la bandeja sobre la que apoya la mercancía.

e) colocar un testero sobre cada una de dichas solapas transversales. Como ya se ha señalado anteriormente, las solapas transversales están conﬁguradas por líneas de plegado transversales, de tal manera, que opcionalmente, al colocar los testeros en las solapas transversales del fondo, un borde de los mismos llega hasta la línea de plegado transversal, permitiendo así que el plegado hacia el interior de la bandeja, para lograr la erección de la misma, se haga de manera guiada y de forma precisa. El borde que está en contacto con la línea de plegado transversal y que hace de giro en la erección de la bandeja, es preferentemente, recto.

f) dispensar una franja de cola en una zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero, en una cara del testero que una vez obtenida la bandeja queda en el interior de la misma. La franja de cola se dispensará en una zona próxima al sector transversal del testero que está adyacente al cuerpo central del citado testero.

g) realizar el plegado envolvente de los sectores transversales de los testeros por las líneas de plegado transversales, de forma que el sector transversal más alejado del cuerpo central, quede superpuesto a dicho cuerpo central, y adherido a dicho cuerpo central del testero por la cola dispensado en la fase f). Este plegado envolvente determina columnas tubulares de sección triangular. El testero puede disponer de tres líneas de plegado transversales, en cada extremo del citado testero, que deﬁnen tres sectores transversales. Al plegar estos tres sectores transversales se forma un triangulo que conformará cada una de las columnas tubulares de sección triangular.

Las columnas tubulares de sección triangular, una vez montada la bandeja, se constituyen en columnas tubulares de refuerzo para aguantar los esfuerzos de compresión que se producen por el apilamiento de las bandejas en su transporte. Preferentemente, la sección triangular de las columnas tubulares es un triangulo isósceles. Para ello, al plegarse los sectores transversales, el sector más alejado del cuerpo central del testero que queda adherido a dicho cuerpo central, tiene una anchura menor que la de los otros dos sectores transversales, de manera que el cateto correspondiente a ese sector, se conforma con la suma de él mismo mas la expansión de material del hendido.

h) dispensar una franja de cola en una segunda cara del fondo de bandeja en correspondencia con las solapas longitudinales de dicho fondo. Preferentemente, esta cara del fondo donde se dispensa la cola será la cara que una vez erecta la bandeja, forme el exterior del fondo de bandeja y, por tanto, la cara opuesta a donde han quedado adheridos los testeros.

i) colocar un lateral debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales del fondo, que quedará adherido al fondo de la bandeja por la cola dispensado en la fase h). Como ya se ha señalado anteriormente, las solapas longitudinales del fondo están conﬁguradas por líneas de plegado longitudinales, de tal manera, que opcionalmente, al colocar los laterales en las solapas longitudinales del fondo, un borde de los mismos llega hasta la línea de plegado longitudinal, permitiendo así que el plegado hacia el interior de la bandeja, para lograr la erección de la misma, se haga de manera guiada y controlada. El borde que está en contacto con la línea de plegado longitudinal y que hace de giro en la erección de la bandeja, es preferentemente, recto.

j) dispensar un cola sobre la cara de cada lateral, que una vez obtenida la bandeja queda en el interior de la misma, dispensándose el citado cola en franjas paralelas a tres niveles, una primera franja central que se extiende a lo largo del cuerpo central y de los sectores extremos, una franja por debajo de la franja central que se extienden a cada sector extremo de dicho lateral, y una franja por encima de la franja central que se extiende a lo largo de cada sector extremo y a una parte del cuerpo central. A la vez, dispensar una franja de cola en el sector transversal de cada testero, que está más próximo al cuerpo central de dicho testero. Preferentemente, como ya se ha comentado anteriormente, el testero dispone de tres sectores transversales, por tanto, la cola se dispensará en el cateto contiguo a la hipotenusa formada en la fase g).

k) provocar la erección de la bandeja, abatiendo los testeros y los laterales hacia la primera cara del fondo por las líneas de plegado de las solapas transversales y longitudinales del fondo, de forma que los testeros y los laterales queden en posición perpendicular con respecto al fondo. En esta maniobra de erección, las franjas de cola dispensadas en la fase j) producen los siguientes efectos:

•: Unión de las columnas tubulares de sección triangular a los extremos del cuerpo central del lateral. Esta unión se complementa y fortalece con la cola dispensada en el cateto exterior de la columna tubular de sección triangular.

•: Unión de los sectores extremos del lateral al testero. Preferentemente los sectores extremos de cada lateral tienen una superﬁcie que está conﬁgurada para cubrir sustancialmente la mitad del cuerpo central del testero, de tal manera que durante la erección de la bandeja, un sector extremo de un lateral cubre la mitad del cuerpo de un testero y la otra mitad queda cubierto por el sector extremo del lateral que está opuesto al primero. De esta manera, los testeros, que son los que más sufren en la manipulación y transporte de las bandejas, tienen una pared doble constituida por el propio testero y los dos sectores extremos de los laterales que lo cubren.

•: Unión de la solapa de refuerzo longitudinal del lateral a la cara interior del lateral.

Las franjas de cola dispensadas para realizar el encolado de las distintas piezas que compone la bandeja, puede ser continua o discontinua.

La invención concierne también a la bandeja obtenida por el procedimiento anteriormente citado, en donde un sector transversal del testero presenta, al menos, una pestaña, en adelante pestaña de sector, y, al menos, una muesca, en adelante muesca de sector, estando la pestaña de sector en un primer borde del citado sector transversal y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que en posición erecta, la pestaña de sector queda situada en el borde superior del testero y la muesca de sector en el borde inferior del testero. La citada pestaña y la citada muesca se localizan en el sector transversal más próximo al cuerpo central del testero y preferentemente, existen una pestaña de sector y una muesca de sector en cada uno de los citados sectores transversales.

Opcionalmente, la bandeja presenta en el cuerpo central del testero, al menos una pestaña, en adelante pestaña de cuerpo de testero, y, al menos, una muesca, en adelante muesca de cuerpo de testero, estando la citada pestaña en un primer borde del cuerpo central y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que estando la bandeja en posición erecta, la pestaña de cuerpo de testero queda situada en el borde superior del testero y la muesca de cuerpo de testero en el borde inferior del testero. La citada pestaña y la citada muesca están en la zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero y, preferentemente, la bandeja dispone de una pestaña de cuerpo de testero y una muesca de cuerpo de testero a cada lado del cuerpo central del testero. Por tanto, esta pestaña y esta muesca, son adyacentes a la pestaña de sector y a la muesca de sector indicadas anteriormente.

Los sectores extremos de los laterales de la bandeja presentan al menos una pestaña, en adelante pestaña lateral y, al menos, una muesca, en adelante muesca lateral, estando la pestaña lateral en un primer borde del citado sector extremo y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando la bandeja en posición erecta, la citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y la citada muesca en el borde inferior del lateral. La citada pestaña lateral y la citada muesca lateral, están en una zona del sector extremo adyacente a la línea de plegado transversal, de tal forma que coinciden posicionalmente, tras la erección de la bandeja, con la pestaña de cuerpo de testero y la muesca de cuerpo de testero formando una pestaña y una muesca de doble espesor. Preferentemente, la bandeja cuenta con una pestaña lateral y una muesca de lateral en cada sector extremo.

Opcionalmente la bandeja también presenta en el cuerpo central del lateral, al menos una pestaña, en adelante pestaña de cuerpo de lateral y, al menos, una muesca, en adelante de cuerpo de lateral, estando la citada pestaña en un primer borde del cuerpo central y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando la bandeja en posición erecta, la citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y la citada muesca en el borde inferior del lateral. La citada pestaña y la citada muesca, están en una zona del cuerpo central del lateral adyacente a la línea de plegado transversal, de tal forma que coinciden posicionalmente, tras la erección de la bandeja, con la pestaña de sector de testero y la muesca de sector de testero, conformando una pestaña y muesca de doble espesor. Preferentemente, la bandeja dispone una pestaña de cuerpo de lateral y una muesca de cuerpo de lateral a cada lado del cuerpo central del lateral.

La conﬁguración de la muesca de sector, la muesca del cuerpo de testero, la muesca de lateral y la muesca del cuerpo lateral, puede ser trapecial y complementaria a la pestaña de sector, la pestaña del cuerpo de testero, la pestaña de lateral y la pestaña del cuerpo lateral, respectivamente.

La bandeja puede tener, en el fondo de bandeja una pluralidad de oriﬁcios conﬁgurados y dispuestos de tal manera, que en la posición de montaje coinciden con la posición de la pestaña de sector, la pestaña del cuerpo del sector, la pestaña del lateral y la pestaña del cuerpo del lateral. Los citados oriﬁcios pueden extenderse a una parte de las solapas transversales y a una parte de las solapas longitudinales. Preferentemente cada solapa longitudinal y transversal dispone de dos oriﬁcios. De tal manera, que en la erección de la bandeja, las muescas de cuerpo de testero y las muescas de lateral del lateral se sitúan el los oriﬁcios de las solapas transversales, y en las solapas longitudinales se sitúan las muescas de sector del testero y las muecas de cuerpo del lateral. Las muescas, como ya se ha señalado anteriormente, tienen una conﬁguración complementaria a las pestañas lo que permite que se pueda realizar el apilado de las bandejas. Una vez que una bandeja está erecta, el apilado de las bandejas se logra encajando la pestaña de cuerpo de testero y la pestaña de lateral en las respectivas muecas de la caja superior y la pestaña de sector del testero y la pestaña de cuerpo de lateral en las respectivas muescas de la bandeja siguiente.

Ya que las columnas tubulares de sección triangular son las partes de la bandeja que soportan el mayor peso cuando son apiladas, estos dos parejas de pestañas en cada esquinero, permiten que la estabilidad, resistencia e inmovilizado de las bandejas sean excelente. Descripción de los dibujos

Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de la realización de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.-Muestra el fondo de la bandeja, obtenido por troquelado, en donde se puede observar las líneas de plegado y los oriﬁcios.

Figura 2.-Muestra el testero de la bandeja, obtenido por troquelado, con sus líneas de plegado y sus sectores transversales.

Figura 3.-Muestra el lateral de la bandeja, obtenido por troquelado, en donde se puede observar las líneas de plegado transversales y la línea de plegado horizontal y los sectores extremos de dicho lateral.

Figura 4.-Muestra las secuencias de ensamblado en continuo de las distintas piezas que integran la bandeja y la bandeja obtenida. En estas secuencias se observan las franjas de cola dispensadas en las distintas fases.

Figura 5.-Muestra el fondo de la bandeja con las franjas de cola dispensadas en las solapas transversales.

Figura 6.-Muestra los testeros adheridos al fondo de la bandeja.

Figura 7.-Muestra la cola dispensado en una zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero y el inicio de la secuencia de plegado de los sectores transversales del testero.

Figura 8.-Muestra los laterales adheridos al fondo de la bandeja y las columnas tubulares triangulares ya conformadas.

Figura 9.-Muestra la última fase del ensamblado, previa a la erección con las líneas de cola dispensadas en esa fase en los laterales y en las columnas tubulares de sección triangular.

Figura 10.-Muestra una sección de la columna tubular de sección isoscélica obtenida por el plegado envolvente de los sectores transversales del testero.

Figura 11.-Muestra la bandeja conformada.

Realización preferente de la invención

A la vista de las ﬁguras, se puede observar un ejemplo de realización preferente de la invención, que consiste en un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo (10), dos testeros (20) y dos laterales (30).

En la ﬁgura 1 se observa la pieza troquelada que constituye el fondo (10) de la bandeja, dicha pieza tiene una planta rectangular y está dotada de solapas longitudinales (13) y transversales (12), unidas al cuerpo central (11) por los clásicos hendidos, que se constituyen en las líneas de plegado longitudinales (15) y transversales (14).

Los citados hendidos son obtenidos en la misma operación de troquelado del fondo (10), mediante unas cuchillas de borde de ataque romo, que origina el hendido sin llegar a cortar la lámina de cartón. Dicho hendido, presenta un rehundido por la línea de ataque de las cuchillas y una expansión de material por la cara opuesta.

La ﬁgura 2 muestra una vista en planta frontal del testero (20), entendiendo por cara frontal aquella que va a quedar en el interior de la bandeja una vez armada ésta. En esta ﬁgura se puede observar como el testero es una pieza rectangular con un eje de simetría transversal, que se compone de un cuerpo central (21) y tres sectores transversales (23, 24, 25) a cada lado del cuerpo central. Los sectores transversales están unidos entre sí y al cuerpo central (21) por hendidos que se constituyen en líneas de plegado transversales (22).

En los dos extremos del cuerpo central (21) del testero (20) existen, en el borde superior, pestañas (26’) de geometría trapecial y en el borde opuesto muescas (27’) de idéntica geometría y alineadas con las pestañas. Asimismo, en el sector transversal (25), adyacente al cuerpo central (21), se han previsto, en el borde superior, pestañas (26) y en el borde opuesto y alineadas con las pestañas, muescas (27). Las muecas (27’ y 27) tienen la misma forma y dimensiones y, lo mismo sucede con las pestañas (26’ y 26) que también presentan la misma geometría.

La ﬁgura 3 muestra una vista en planta frontal del lateral (30), esto es, por la cara del lateral que una vez armada la bandeja queda en el interior de la misma. Al igual que los testeros (20), el lateral (30) es una pieza troquelada de planta rectangular con un eje de simetría transversal y se compone de dos sectores extremos (33) unidos al cuerpo central (31) a través de del hendido continuo que conforma una línea de plegado transversal (32).

Ocupando la mayor parte de la longitud del cuerpo central (31) del lateral (30), se conﬁgura una solapa de refuerzo longitudinal (35) delimitada por dos cortes verticales (38) y un hendido longitudinal que conforma la línea de plegado longitudinal (34).

En los extremos del cuerpo central (31) del lateral existen, en el borde superior, pestañas (36’) de geometría trapecial y en el borde opuesto muecas (37’) de idéntica geometría y alineada con las pestañas (36’). Asimismo, en los sectores extremos (33) del lateral se han previsto, en el borde superior, pestañas (36) y en el borde opuesto y alineada con las pestañas (36), muescas (37). Las muecas (37 y 37’) tienen la misma forma y dimensiones y, lo mismo sucede con las pestañas (36 y 36’) que también presentan la misma geometría.

Entre las pestañas de cuerpo de testero (26’) existe un rebaje (28), asimismo, entre la pestañas lateral (36) y el ﬁnal de cada sector extremo (33) existe un escalón

(39) de idéntica altura al rebaje (28), de manera que una vez superpuestos los sectores extremos (33) del lateral al cuerpo central (21) del testero, el rebaje (28) y los escalones (39) deﬁnen una ventana para permitir el asido de la bandeja o la introducción por dicha ventana del útil de manipulación para el movimiento de la bandeja.

Cada una de estas piezas, una vez troqueladas, es apilada manualmente en sus respectivos almacenes, el almacén de fondos, el almacén de testeros y el almacén de laterales.

La primera de las piezas que se extrae mediante ventosas de su almacén, es el fondo (10) que se deposita sobre una cinta transportadora de rodillos. A través de esta cinta, el fondo (10) se va desplazando hasta la estación de ensamblado de los testeros (20).

Una vez que el fondo (10) es depositado en la cita transportadora se dispensa una franja de cola en la cara interna del citado fondo en correspondencia con las solapas transversales (12) de dicho fondo. La franja de cola es dispensada mientras el fondo (10) está en movimiento en la cinta transportadora, el cual debe llegar hasta la posición en la se encuentra situado un pisador. Cuando la célula de posicionamiento detecta que el fondo (10) ha llegado a esa posición, se para el movimiento del fondo (10) bajando en ese instante el pisador sobre el fondo con el motivo de ﬁjarlo, es decir que no se mueva en la siguiente operación.

Cuando el fondo (10) se encuentra inmovilizado y posicionado en el lugar correcto, unas ventosas extraen los testeros (20) del almacén de testeros. Los testeros (20), como ya se ha comentado, presentan dos muescas (27’) a cada lado del cuerpo central (21) y el fondo (10) presenta dos oriﬁcios (16) en cada solapa transversal (12), la cual está conﬁgurada por líneas de plegado transversales (14). Sobre cada una de estas solapas transversales (12) previamente encoladas, se coloca un testero (20) hasta que el borde inferior de dicho testero llega a la citada línea de plegado (14), haciendo coincidir la muesca (27’) del testero (20) con el oriﬁcio (16) del fondo (10).

Una vez colocados los testeros (20) sobre el fondo

(10): de bandeja, un pisador actúa sobre los testeros

(20): con el ﬁn de que dichos testeros (20) queden perfectamente ﬁjados al fondo (10).

Seguidamente, se dispensa en la cara interna del testero (20) una franja de cola, en una zona próxima al sector transversal (25) del testero (20), y se realiza el plegado envolvente de los sectores transversales (23,24,25) de los testeros por las líneas de plegado transversales (23), de forma que el sector transversal

(24): queda superpuesto al cuerpo central (21) del testero, y adherido a dicho cuerpo central (21) por el cola dispensado en la zona próxima al sector transversal

(25): del testero. Debido a que el testero (20) dispone de tres líneas de plegado (23) a cada lado de dicho testero (20), al plegar los tres sectores transversales (23,24,25) de cada lado del testero (20) se forma en cada testero dos triángulos que constituyen los cuatro esquineros de la bandeja.

Una vez obtenidos los esquineros de la bandeja, el fondo (10) es elevado a través de un camino ligeramente inclinado de la cinta transportadora para poder dispensar una franja de cola en la cara exterior de dicho fondo (10) de bandeja, en correspondencia con las solapas longitudinales (13) del citado fondo (10).

En este momento, unas ventosas extraen los laterales (30) del almacén de laterales y colocan un lateral debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales (13) del fondo (10) previamente encoladas. Los laterales (30) presentan dos muescas (37’) a cada lado y el fondo (10) presenta dos oriﬁcios (17) en cada solapa longitudinal (13), la cual está conﬁgurada por líneas de plegado longitudinales (15). Debajo de cada una de estas solapas longitudinales (13) previamente encoladas, se coloca un lateral (30) hasta que el borde inferior de dicho lateral llega a la citada línea de plegado (15), haciendo coincidir la muesca (37’) del lateral (30) con el oriﬁcio (17) del fondo (10).

El pegado de los laterales (30) al fondo (10) se realiza de nuevo, aplicando un pisador sobre los laterales (30) que ejerce prisión sobre ellos y así quedan perfectamente adheridos al fondo (10).

A continuación, se dispensan tres franjas de cola paralelas sobre la cara interna de cada lateral (30), una primera franja central que se extiende a lo largo del cuerpo central (31) y de los sectores extremos (33), una franja por debajo de la franja central que se extienden a cada sector extremo (33) de dicho lateral (30), y una franja por encima de la franja central que se extiende a lo largo de cada sector extremo (33) y a una parte del cuerpo central (31). Al mismo tiempo se dispensa una franja de cola en la cara exterior del sector transversal (25) de cada testero (20).

La última fase del procedimiento es provocar la erección de la bandeja, abatiendo los testeros (20) y los laterales (30) hacia la cara interna del fondo (10) por las líneas de plegado de las solapas transversales

(14): y longitudinales (15) del fondo (10), de forma que los testeros (20) y los laterales (30) queden en posición perpendicular con respecto al fondo (10).

La estación de erección de la bandeja comprende un punzón y una matriz en cuyo interior se aloja el punzón. La matriz presenta una forma que corresponde aproximadamente con la forma exterior de la bandeja a obtener, mientras que el punzón presenta una forma que corresponde aproximadamente con la forma interior de la bandeja. La matriz comprende una serie de superﬁcies verticales conﬁguradas para provocar el plegado de los testeros (20) y los laterales

(30): respecto de las líneas de plegado longitudinales

(13): y transversales (12) del fondo de bandeja.

Al producirse la erección de la bandeja, cada sector extremo (33) del lateral cubre la mitad del cuerpo central (21) de un testero (20) y la otra mitad de este cuerpo central (21) queda cubierto por el sector extremo (33) que está opuesto al primero.

Los testeros (20) presentan dos pestañas (28 y 28’) y los laterales (30) presentan otras dos pestañas (37 y 37’), en el momento de la erección de la bandeja la pestaña (28’) del testero (20) coincide con la pestaña

(37) del lateral (30) y la pestaña (28) del testero (20) y la pestaña (37’) del lateral coinciden.

Durante la maniobra de erección de la bandeja, los esquineros quedan adheridos a las citadas franjas. También, durante la erección de la bandeja, gracias a las franjas de cola dispensadas en esta fase, los sectores extremos (33) de los laterales (30) quedarán adheridos a los testeros (20). La franja central es la que hace posible, que durante la erección, la solapa de refuerzo longitudinal (35) del lateral (30), quede adherida a la cara interior (31) de dicho lateral (30).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo (10), dos testeros (20) y dos laterales (30), que comprende las siguientes fases:

a) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir fondos de bandeja, que comprenden líneas de plegado longitudinales (15) y transversales (14) conﬁguradas para conformar solapas longitudinales (13) y transversales (12);

b) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir testeros, que comprenden líneas de plegado transversales (22), conﬁguradas para constituir un cuerpo central (21) y una pluralidad de sectores transversales en cada extremo del cuerpo central (21);

c) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir laterales, que comprenden líneas de plegado transversales (32) conﬁguradas para constituir un cuerpo central (31) y un sector extremo

(33) a cada lado del cuerpo central (31), y que comprenden una línea de plegado horizontal (34) situada en el cuerpo central (31) de dicho lateral y delimitada por cortes verticales (38), para constituir una solapa de refuerzo longitudinal (35), conﬁgurada de tal forma, que durante la erección de la bandeja queda adherida a una cara del citado lateral;

d) dispensar una franja de cola en una primera cara de un fondo (10) de bandeja en correspondencia con las solapas transversales (12) de dicho fondo (10);

e) colocar un testero (20) sobre cada una de las solapas transversales (12) del fondo (10) y dispensar una franja de cola en una zona próxima a las líneas de plegado transversales (22) del testero (20), en una cara del testero que una vez obtenida la bandeja queda en el interior de dicha bandeja;

caracterizado porque además comprende:

f) realizar el plegado envolvente de los sectores transversales de los testeros por las líneas de plegado (22), de forma que el sector transversal más alejado del cuerpo central (21), quede superpuesto a dicho cuerpo central (21), y adherido al cuerpo central del testero (21) por la cola dispensada en la fase e) conﬁgurando el plegado envolvente de los sectores transversales columnas tubulares de sección triangular;

g) dispensar una franja de cola en una segunda cara del citado fondo (10) de bandeja en correspondencia con las solapas longitudinales (13) de dicho fondo (10);

h) colocar un lateral (30) debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales (13), que quedará adherido al fondo (10) de la bandeja por la cola dispensada en la fase g);

i) dispensar una cola sobre la cara de cada lateral (30), que una vez obtenida la bandeja queda en el interior de la misma, dispensándose la citada cola en franjas paralelas a tres niveles, una primera franja central que se extiende a lo largo del cuerpo central

(31) y de los sectores extremos (33), una franja por debajo de la franja central que se extiende a cada sector extremo (33) de dicho lateral (30), y una franja por encima de la franja central que se extiende a lo largo de cada sectores extremos (33) y una parte del cuerpo central (31);

j) dispensar una franja de cola en el sector transversal de cada testero (20) que está más próximo al cuerpo central (21) de dicho testero;

k) provocar la erección de la bandeja, abatiendo los testeros (20)y los laterales (30) hacia la primera cara del fondo (10), por las líneas de plegado de las solapas transversales (12) y longitudinales (13) del fondo (10), de forma que los testeros (20) y los laterales (30) queden en posición perpendicular con respecto al fondo (10).
2.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según reivindicación 1, caracterizado porque en la maniobra de erección de la bandeja las columnas tubulares de sección triangular quedan adheridas a las franjas de cola dispensadas en la fase i).
3.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según la reivindicación 2, caracterizado porque en la maniobra de erección los sectores extremos (33) de los laterales (30) quedan adheridos a los testeros (20) por los franjas de cola dispensados en la fase i).
4.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en durante la erección la solapa de refuerzo longitudinal (35) del lateral (30), queda adherida, por la franja de cola central dispensada en la fase i), a una cara del lateral (30), que una vez montada la bandeja queda en el interior de la misma.
5.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los sectores extremos (33) de cada lateral (30) tienen una superﬁcie que está conﬁgurada para cubrir sustancialmente la mitad del cuerpo central (21) del testero (20), de tal forma que durante la erección de la bandeja, los testeros (20) quedan cubiertos por los citados sectores extremos (33).
6.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de plegado son hendidos continuos que provocan en la cara opuesta a la del hendido una expansión del material.
7.

Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al producirse los plegados, la zona expandida del hendido queda situada en el ángulo interior del plegado.
8.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento deﬁnido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el testero comprende tres sectores transversales (23, 24, 25) que constituyen una columna tubular de sección triangular isoscélica.
9.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según la reivindicación 8, caracterizado porque un sector transversal del testero presenta al menos una pestaña de sector (26) y al menos una muesca de sector (27), estando la pestaña de sector

(26) en un primer borde del citado sector transversal y estando la citada muesca (27) en un segundo borde, opuesto al primer borde de tal manera, que en posición erecta, la pestaña de sector (26) queda situada en el borde superior del testero (20) y la muesca de sector (27) en el borde inferior del testero, y porque la citada pestaña y la citada muesca están en el sector transversal más próximo al cuerpo central (21) del testero (20).
10. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según reivindicación 9, caracterizado porque el cuerpo central (21) del testero (20) presenta al menos una pestaña de cuerpo de testero (26’) y al menos una muesca de cuerpo de testero (27’), estando la citada pestaña en un primer borde del citado cuerpo central (21) y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que estando la bandeja en posición erecta, la pestaña de cuerpo de testero (26’) queda situada en el borde superior del testero (20) y la muesca de cuerpo de testero (27’) en el borde inferior del testero (20) y porque la citada pestaña y la citada muesca están en la zona próxima a las líneas de plegado transversales (22) del testero (20).
11.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los sectores extremos (33) de los laterales (30) presentan al menos una pestaña lateral (36) y al menos una muesca lateral (37), estando la pestaña lateral (36) en un primer borde del citado sector extremo (33) y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando la bandeja en posición erecta, la citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y la citada muesca en el borde inferior del lateral y porque la citada pestaña lateral (36) y la citada muesca lateral (37), están en una zona del sector extremo (33) adyacente a la línea de plegado transversal (32), de tal forma que coinciden posicionalmente, tras la erección de la bandeja, con la pestaña de cuerpo de testero (26’) y la muesca de cuerpo de testero (27’) formando una pestaña y una muesca operativa de doble espesor.
12.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según la reivindicación 11, caracterizado porque el cuerpo central (31) del lateral (30) presenta al menos una pestaña de cuerpo de lateral (36’) y al menos una muesca de cuerpo de lateral (37’), estando la citada pestaña en un primer borde del cuerpo central (31) y estando la citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando la bandeja en posición erecta, la citada pesta

ña queda situada en el borde superior del lateral y la citada muesca en el borde inferior del lateral, y porque la citada pestaña y la citada muesca, están en una zona del cuerpo central (31) del lateral (30) adyacente a la línea de plegado transversal (32), de tal forma que coinciden posicionalmente, tras la erección de la bandeja, con la pestaña de sector (26) del testero y la muesca de sector (27) del testero, conformando una pestaña y muesca operativa de doble espesor.
13.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 912, caracterizado porque la muesca de sector (27), la muesca del cuerpo de testero (27’), la muesca de lateral (37) y la muesca del cuerpo lateral (37’), presentan una conﬁguración complementaria a la pestaña de sector (26), la pestaña del cuerpo de testero (26’), la pestaña de lateral (36) y la pestaña del cuerpo lateral (36’), respectivamente.
14.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 8-11, caracterizado porque las la muesca de sector (27), la muesca del cuerpo de testero (27’), la muesca de lateral (37) y la muesca del cuerpo lateral (37’), presentan una conﬁguración trapecial.
15.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo (10) de bandeja comprende una pluralidad de oriﬁcios conﬁgurados y dispuestos de tal manera, que en la posición de montaje coinciden con la posición de la pestaña de sector (26), la pestaña del cuerpo del sector (26’), la pestaña del lateral (36) y la pestaña del cuerpo del lateral (36’).
16.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según la reivindicación 15, caracterizado porque los citados oriﬁcios se extienden a una parte de las solapas transversales (12).
17.

Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según la reivindicación 16, caracterizado porque los citados oriﬁcios se extienden a una parte de las solapas longitudinales (13).

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200990022

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 22.08.2007

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

WO 9825830 A (VIDECART S.A.) 18.06.1998, página 10, línea 1 -página 14, línea 9; figuras 1-7. 8-17

X

ES 2147682 A1 (VIDECART S.A.) 16.09.2000, columna 1, líneas 22-40; columna 2, líneas 36-42; columna 3, líneas 22-32; columna 5, línea 39 -columna 6, línea 22; figuras 1-4. 1-7

A

ES 2065819 A2 (VIDECART S.A.) 16.02.1995, todo el documento. 1-7

A

US 6296178 B1 (WEYERHAEUSER CO) 02.10.2001, columna 3, líneas 21-38; figura 7. 1

A

EP 0884246 A1 (VEERSTROOM B V) 16.12.1998, todo el documento. 1

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 29.11.2011

Examinador F. J. Riesco Ruiz Página 1/2

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200990022

CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B65D5/00 (2006.01)

B65D5/32 (2006.01) B31B17/60 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

B65D, B31B

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI

Informe del Estado de la Técnica Página 2/2