WO2003004392A1 - Trennfadenführer für eine spinnanlage und spinnanlage mit einem solchen trennfadenführer - Google Patents

Trennfadenführer für eine spinnanlage und spinnanlage mit einem solchen trennfadenführer Download PDF

Info

Publication number
WO2003004392A1
WO2003004392A1 PCT/EP2002/006491 EP0206491W WO03004392A1 WO 2003004392 A1 WO2003004392 A1 WO 2003004392A1 EP 0206491 W EP0206491 W EP 0206491W WO 03004392 A1 WO03004392 A1 WO 03004392A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide
thread
threads
receiving device
pin
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/006491
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Kress
Werner Mrose
Original Assignee
Zimmer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmer Ag filed Critical Zimmer Ag
Publication of WO2003004392A1 publication Critical patent/WO2003004392A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a thread guide for a spinning system for guiding three or more threads. Furthermore, the invention relates to a spinning system with such a thread guide.
  • the threads emerge from spinnerets arranged next to one another and run in a plane which is referred to as the thread plane.
  • the spinning nozzles are arranged parallel to the front of the winding machine, but the winding heads of the winding machine are arranged perpendicularly to it, so that the thread plane has to be rotated by 90 °. This rotation should take place over the longest possible distance, since large deflection angles lead to different thread tensions in the threads.
  • the rotation of the thread plane takes place in that the parallel threads are brought together in a V-shape by a centering thread guide, if necessary after application of a preparation or another pretreatment, in order then to be separated from a separating thread guide in the thread plane rotated by 90 °.
  • US-A-3, 856,445 describes a thread guide with a receiving device on which a plurality of guide rods are arranged parallel to one another. Each guide rod has several spaced rollers on which the threads run.
  • the receiving device is firmly locked on a carrier. It is therefore not possible to set a different thread spacing. The thread tension cannot be adjusted either.
  • separating thread guides are known which are rotatably and lockably attached to the spinning system and have pin-shaped guide elements which are arranged laterally offset from one another in such a way that the threads are guided between two guide elements in each case.
  • Separating thread guides for two threads which have a rotatable and lockable guide carrier with two pin-shaped guide elements.
  • a rotatable and lockable ring carrier which likewise has two pin-shaped guide elements, is arranged coaxially with the guide carrier.
  • the threads each run between the adjacent guide elements of the guide carrier and ring carrier.
  • the distance between the threads can now be adjusted by turning the guide support.
  • the guide width can be adjusted by turning the ring carrier.
  • the guide elements can be rotated to such an extent that a lateral force is applied to the threads so that the guide elements can also act as a thread brake.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a simple and compact thread guide for at least three threads, which allows the individual adjustment of the thread tension.
  • Another object of the invention is to provide a spinning system with such a thread guide. This object is achieved on the basis of the features specified in patent claims 1 and 10.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the separating thread guide according to the invention has at least three guide supports which can be rotated and locked in any position. At least one first and one second pin-shaped guide element, between which a thread can be guided, is arranged on each guide carrier.
  • the guide carriers are arranged together on a receiving device, which in turn can be rotated and locked.
  • the individual threads which can come, for example, from a centering thread guide, are each guided between the first and second guide elements of the guide carriers and are thereby separated from one another.
  • the receiving device for the guide carriers needs to be rotated, the thread spacing depending on the rotational position of the receiving device. After setting the desired distance, the receiving device can be locked.
  • the guide carriers are rotated so that the two guide elements press against the thread laterally.
  • the inner guide carriers are rotated more than the outer guide carriers, so that the inner threads are braked more than the outer threads.
  • the guide carriers are arranged on the receiving device on a straight line. This has the advantage that the distance between the threads can be changed evenly. Furthermore, it is guaranteed that the distance between the respective threads can either only decrease or increase, but an opposite change is not possible. It is therefore not necessary to use equidistant thread guides in the thread running direction behind the separating thread guide to achieve a uniform distance between the threads.
  • the guide supports can be locked together and the receiving device can be locked independently of one another.
  • the guide carrier and the receiving device can preferably be locked by means of locking screws.
  • the first guide element is longer than the second guide element.
  • the thread only needs to be laid against the side of the projecting end of the first guide element in order to be subsequently pushed along the first guide element between the guide elements.
  • the first and second guide elements are preferably cylindrical, so that the thread experiences a uniform change in direction regardless of the position of the receiving device and the guide carrier in the region of the separating thread guide.
  • the first and second guide elements are advantageously aligned parallel to one another in order to prevent the adjacent threads from shifting in the radial direction.
  • the first and second guide elements consist of hard chromium-plated steel, steel with a plasma-coated surface, a sintered material, preferably Al 2 O 3 or glazed porcelain. These materials have proven themselves with thread guides.
  • the rotary movements of those guide carriers are coupled which are at the same distance from the axis of rotation of the receiving device. Since these guide carriers generally guide the threads, which experience the same deflection in the course of the rotation of the thread plane and therefore have to be braked to the same extent by the guide elements of the guide carriers, handling can be simplified by coupling their rotary movements.
  • the other guide carrier is taken along by the rotation of one guide carrier into the desired position.
  • the coupling can be done mechanically, for example by means of a belt, chain or gear transmission.
  • the separating thread guide according to the invention can be used advantageously in all spinning machines, for example melt spinning machines.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the Spinning plant according to the invention
  • Fig. La is a sectional view of the thread plane of Fig. 1 along the
  • Fig. 1b is a sectional view of the thread plane of Fig. 1 along the
  • Fig. Lc is a sectional view of the thread plane of Fig. 1 along the
  • Fig. 2 is a front view of an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a side view of the thread guide from FIG. 2, FIG.
  • Fig. 4 is a sectional view of the thread guide of Fig. 2 along the section line D-D and Fig. 5 shows the detail X of Fig. 4 in an enlarged view.
  • the melt spinning plant consists of several devices, which include the assemblies referred to below as generating device 2, stretching device 4 and winding device 6.
  • the generating device 2 has a conventional structure known from the prior art, so that it can comprise, for example, a granulate container with a gate valve, a spinning extruder with a downstream large-area filter, a spinning pump with a spinning pump drive and nozzle blocks with spinning nozzles, the spinning nozzles in FIG. 1 with the reference symbol 8 are provided.
  • the winding device 6 also corresponds to a conventional winding device and essentially comprises winding heads (not shown) for winding up the threads which have been produced and drawn.
  • the stretching device 4 comprises the following units, which are arranged in the sequence mentioned in the thread running direction: a preparation unit 10, a thread guide comb 12, a centering thread guide 14, a separating thread guide 16, two godets 18, 20, which together form a godet duo, and a stretching unit 22.
  • the preparation unit 10 is used to apply a preparation to the threads.
  • the thread guide comb 12 enables an equidistant course of the thread between the spinnerets 8 and the thread guide comb 12.
  • the centering thread guide 14 essentially comprises two pin-shaped guide elements 14 ', 14 "between which the threads can be felt.
  • the separating thread guide according to the invention is described with reference to FIG to 5.
  • the godets 18 and 20 of the godet duo are spatially confined to one another, and the stretching unit 22 comprises a plurality of tower-like godet ducts (not shown) connected in series for further drawing of the threads.
  • the melt spinning plant works as follows.
  • the threads a, b, c, d are generated by the generating device 2 and emerge from its spinnerets 8.
  • a preparation agent is applied to the threads a, b, c, d by the preparation unit 10, for example a roller preparation unit.
  • the threads a, b, c, d lie between the spinnerets 8 and the thread guide comb 12 in a plane which is referred to as the thread plane 24.
  • the thread plane 24 must be rotated by 90 °.
  • the threads a, b, c, d are first brought together in a V-shape between the pin-shaped guide elements 14 ', 14 "of the centering thread guide 14.
  • the rotation of the thread plane is initiated, as shown in FIG. 1b.
  • the subsequent expansion by the The separating thread guide 16 according to the invention causes the threads a, b, c, d to be arranged slightly offset from one another the desired distance between the threads a, b, c, d and their tension is set.
  • the thread plane 24 is rotated approximately 90 ° (FIG. 1c). The complete 90 ° rotation is then completed when the threads a, b, c, d run onto the godet 18. Following the godets 18, 20, the threads a, b, c, d pass through the stretching unit 22 and are then wound up by the winding device 6.
  • FIG. 2 shows the separating thread guide 16 in the front view
  • FIG. 3 shows the side view of the thread guide 16.
  • an angle part 26 is provided, one leg 28 of which is screwed to the spinning system and the other leg 32 to a cylindrical bearing part 36 of the thread guide 16.
  • the bores for the screws for fastening the angle part to the spinning system are provided with the reference number 30 and the screws for fastening the separating thread guide to the angle part with the reference number 34.
  • the screws 34 sit in elongated holes so that the Tre nfadenraising can be adjusted in depth for positioning the thread run-up point on the godet.
  • the cylindrical bearing part 36 of the separating thread guide has a cylindrical recess 38, and in the bearing part 36 there are two threaded bores 40 which extend radially from the outside into the recess 38 and in each of which a locking screw 42 is arranged (FIG. 4).
  • a cylindrical bearing pin 44 of a receiving device 46 is rotatably mounted, which can be locked via the locking screws 42.
  • the receiving device 46 has a rotor 48 which is fixedly connected to the bearing pin 44 and in which there are four parallel and equally spaced apart arranged cylindrical recesses 50, of which only one is shown in FIGS. 2, 3 and 5 for the sake of clarity.
  • four threaded bores 52 are provided in the rotor 48, each of which extends laterally from the outside into the cutouts 50 and each receive a locking screw 54 (FIG. 5).
  • a cylindrical bearing journal 56 of a guide carrier 58 is rotatably mounted in the cutouts 50 of the rotor 48.
  • the guide supports 58 have an identical structure and can be locked in each case via one of the locking screws 54.
  • they have a cylindrical part 60 arranged outside the cutouts 50.
  • two bores 62 are provided which are each offset by 180 ° about the axis of the guide supports 58 and only one of which is shown in FIG. 2.
  • First and second pin-shaped thread guide elements 64 and 66 are seated in the two bores 62 of the individual guide carriers 58.
  • the first and second guide elements 64, 66 are cylindrical and are arranged parallel to one another.
  • the first guide element 64 protrudes further than the second guide element 66 from the bore 62, which is achieved in the present embodiment in that the bores 62 have the same depth, whereas the first guide element 64 is longer than the second guide element 66.
  • the axes of rotation of the guide supports 58 are arranged on a common straight line 68, the distance between the adjacent guide supports 58 being the same.
  • the receiving device 46 is pivoted in the direction of the arrow E, so that the respectively between the guide elements 64, 66 threads a, b, c, d are pushed apart. Since the guide supports 58 are arranged on a straight line (68), the distances between the adjacent threads change uniformly when the receiving device 46 rotates.
  • the main advantage of the thread guide is that a separate and different amount of twisting of the individual guide carriers 58 in the direction of the arrows F can exert different braking forces on the individual threads a, b, c, d, so that the thread tension can be compensated for is.
  • the two inner guide supports 58 can be rotated more than the two outer guide supports 58 in order to brake the threads b and c more strongly. Once the desired rotational position of the receiving device 46 and the guide carrier 58 has been reached, these can be locked in place using the locking screws 42 or 54.
  • FIG. 3 A particularly preferred embodiment of the thread guide is indicated in FIG. 3.
  • the rotary movements of those guide carriers 58 are coupled which are at the same distance from the axis of rotation of the receiving device.
  • the coupling is achieved, for example, by means of a belt which is shown in broken lines in FIG. 3 and is provided with the reference numbers 70 and 72, respectively. Since the guide carriers 58, which are at the same distance from the axis of rotation of the receiving device 46, generally have to be rotated to the same extent in order to achieve tension compensation in the threads a, b, c, d, the operator only needs one of the guide carriers coupled to one another 58 to adjust.

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trennfadenführer für eine Spinnanlage zur Führung von drei oder mehr Fäden (a, b, c, d) mit mindestens drei Führungsträgern (58), die gedreht und arretiert werden können. An den Führungsträgen (58) sind ein erstes und ein zweites stiftförmiges Führungselement (64, 66) angeordnet, zwischen denen ein Faden (a, b, c, d) geführt werden kann. Erfindungsgemäss sind die Führungsträger (58) gemeinsam auf einer Aufnahmeeinrichtung (46) angeordnet, die ebenfalls gedreht und arretiert werden kann. Der erfindungsgemässe Trennfadenführer hat einen einfachen und kompakten Aufbau. Ferner ermöglicht der Trennfadenführer einen Ausgleich der Fadenspannung. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenführer.

Description

Trennfadenfuhrer für eine Spinnanlage und
Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenfülirer
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trerrnfadenführer für eine Spinnanlage zur Führung von drei oder mehr Fäden. Ferner betrifft die Erfindung eine Spinnanlage mit einem solchen Trerrnfadenführer.
Bei den bekannten Spinnanlagen treten die Fäden aus nebeneinander angeordneten Spinndüsen aus und verlaufen in einer Ebene, die als Fadenebene bezeichnet wird. Die Spinndüsen sind parallel zur Vorderseite der Spulmaschine angeordnet, allerdings sind die Spulköpfe der Spulmaschine dazu senkrecht angeordnet, so daß die Fadenebene um 90° gedreht werden muß. Diese Drehung sollte über eine möglichst lange Strecke erfolgen, da große Ablenkungswinkel bei den Fäden zu unterschiedlichen Fadenspannungen führen.
Die Drehung der Fadenebene erfolgt dadurch, daß die parallel verlaufenden Fäden gegebenenfalls nach Aufbringen einer Präparation oder einer anderen Vorbehandlung durch einen Zentrierfadenführer V-förmig zusammengeführt werden, um anschließend von einem Trerrnfadenführer in der um 90° gedrehten Fadenebene getrennt zu werden.
Die US-A-3, 856,445 beschreibt einen Trerrnfadenführer mit einer Aufnahmeeinrichtung, auf der eine Vielzahl von Führungsstangen parallel zueinander angeordnet sind. Jede Führungsstange verfügt über mehrere im Abstand zueinander angeordnete Rollen, auf denen die Fäden laufen. Die Aufnahmeeinrichtung ist fest an einem Träger arretiert. Daher ist die Einstellung eines unterschiedlichen Fadenabstandes nicht möglich. Auch kann die Fadenspannung nicht eingestellt werden.
Darüber hinaus sind Trennfadenfuhrer bekannt, die drehbar und arretierbar an der Spinnanlage angebracht sind und stiftförmige Führungselemente aufweisen, die derart seitlich zueinander versetzt angeordnet sind, daß die Fäden zwischen jeweils zwei Führungselementen geführt sind. Es sind Trennfadenfuhrer für zwei Fäden bekannt, die einen drehbaren und arretierbaren Führungsträger mit zwei stiftförmigen Führungselementen aufweisen. Zu dem Führungsträger ist koaxial ein drehbarer und arretierbarer Ringträger angeordnet, der ebenfalls zwei stiftförmige Führungselemente aufweist. Die Fäden verlaufen jeweils zwischen den benachbarten Führungselementen des Führungsträgers und Ringträgers. Durch Verdrehen des Führungsträgers kann nun der Abstand der Fäden zueinander eingestellt werden. Durch Verdrehen des Ringträgers ist eine Einstellung der Führungsbreite möglich. Die Führungselemente lassen sich soweit Verdrehen, daß eine seitliche Kraft auf die Fäden aufgebracht wird, so daß die Führungselemente auch als Fadenbremse wirken können.
Wenn mehr als zwei Fäden zusammenzuführen sind, werden mehrere Trennfadenfuhrer der oben beschriebenen Art eingesetzt. Dies bedingt einen großen apparativen Aufwand und erschwert die Handhabung. Darüber hinaus ist nachteilig, daß die Einstellung der Fadenspannung bei den bekannten Trermfadenführern nur paarweise erfolgen kann. Für jeden einzelnen Faden hingegen kann die Fadenspannung nicht individuell eingestellt werden, was insbesondere bei einer unsymmetrischen Fadenführung von Nachteil ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und kompakten Trerrnfadenführer für mindestens drei Fäden zu schaffen, der die individuelle Einstellung der Fadenspannung erlaubt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenfuhrer zu schaffen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt anhand der im Patentanspruch 1 bzw. 10 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Trennfadeiifuhrer weist mindestens drei Führungsträger auf, die gedreht und in einer beliebigen Stellung arretiert werden können. An jedem Führungsträger ist mindestens ein erstes und ein zweites stiftförmiges Führungselement angeordnet, zwischen denen ein Faden geführt werden kann. Die Führungsträger sind gemeinsam auf einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet, die ihrerseits wiederum gedreht und arretiert werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Trennfadenfuhrer werden die einzelnen Fäden, die beispielsweise von einem Zentrierfadenführer kommen können, jeweils zwischen den ersten und zweiten Führungselementen der Führungsträger geführt und sind dadurch voneinander getrennt. Um den Abstand der Fäden zueinander zu verändern, braucht lediglich die Aufnahmeeinrichtung für die Führungsträger gedreht zu werden, wobei der Fadenabstand von der Drehstellung der Aufnahmeeinrichtung abhängt. Nach dem Einstellen des gewünschten Abstandes kann die Aufnahmeeinrichtung arretiert werden.
Bei unsymmetrischem Fadenlauf herrschen in den in der Fadenebene außen liegenden Fäden größere Zugspannungen als in den weiter innen liegenden Fäden, da die außen liegenden Fäden bei der Drehung der Fadenebene eine größere Strecke zurücklegen müssen. Die unterschiedlichen Fadenspannungen können mit dem erfindungsgemäßen Trerrnfadenführer kompensiert werden. Zur individuellen Einstellung der einzelnen Fadenspannungen werden die Führungsträger gedreht, so daß die beiden Führungselemente seitlich gegen den Faden drücken. Dabei werden die innen liegenden Führungsträger stärker als die außen liegenden Führungsträger gedreht, so daß die innen liegenden Fäden stärker als die außen liegenden Fäden abgebremst werden. Ist die gewünschte Drehstellung erreicht, können die Führungsträger in ihren jeweiligen Stellungen arretiert werden. Die Führungsträger können soweit verdreht werden, daß sie die Fäden S-förmig umschlingen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trermfadenführers sind die Führungsträger auf der Aufnahmeeinrichtung auf einer Geraden angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß der Abstand zwischen den Fäden gleichmäßig verändert werden kann. Ferner ist gewährleistet, daß sich der Abstand zwischen den jeweiligen Fäden entweder nur verkleinern oder vergrößern kann, eine entgegengesetzte Veränderung hingegen nicht möglich ist. Der Einsatz äquidistanter Fadenführer in Fadenlaufrichtung hinter dem Trerrnfadenführer zur Erzielung eines gleichmäßigen Abstandes zwischen den Fäden ist somit nicht erforderlich.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Führungsträger untereinander sowie die Aufnahmeeinrichtung unabhängig voneinander arretiert werden. Die Führungsträger und die Aufnahmeeinrichtung können vorzugsweise mittels Feststellschrauben arretiert werden.
Um das Einlegen der Fäden zwischen die beiden stiftförmigen Führungselemente an den Führungsträgern zu vereinfachen, ist das erste Führungselement in einer bevorzugten Ausführungsform länger als das zweite Führungselement ausgebildet. Der Faden braucht zum Einlegen nur gegen die Seite des vorstehenden Endes des ersten Führungselementes gelegt zu werden, um anschließend entlang des ersten Führungselementes zwischen die Führungselemente geschoben zu werden.
Die ersten und zweiten Führungselemente sind vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, so daß der Faden unabhängig von der Stellung der Aufnahmeeinrichtung und der Führungsträger im Bereich des Trennfadenführers eine gleichmäßige Richtungsänderung erfährt. Vorteilhafterweise sind das erste und zweite Führungselement parallel zueinander ausgerichtet, um ein Verschieben der angrenzenden Fäden in radialer Richtung zu verhindern.
Das erste und zweite Führungselement besteht in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus hartverchromtem Stahl, Stahl mit plasmabeschichteter Oberfläche, einem Sinterwerkstoff, vorzugsweise Al2O3 oder glasiertem Porzellan. Diese Werkstoffe haben sich bei Fadenführern bewährt.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Drehbewegungen derjenigen Führungsträger gekoppelt, die den gleichen Abstand zu der Drehachse der Aufnahmeeinrichtung aufweisen. Da diese Führungsträger in der Regel die Fäden führen, die im Zuge der Drehung der Fadenebene die gleiche Ablenkung erfahren und somit gleich stark durch die Führungselemente der Führungsträger abgebremst werden müssen, kann durch die Kopplung deren Drehbewegungen die Handhabung vereinfacht werden. Durch die Drehung eines Führungsträgers in die gewünschte Position wird der andere Führungsträger mitgenommen. Die Kopplung kann auf mechanischem Wege, beispielsweise mittels einer Riemen-, Ketten- oder Zahnradübertragung, erfolgen.
Der erfindungsgemäße Trennfadenfuhrer kann in allen Spinnmaschinen, beispielsweise Schmelzspinnmaschinen, in vorteilhafter Weise eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spinnanlage, Fig. la eine geschnittene Darstellung der Fadenebene von Fig. 1 entlang der
Schnittlinie A-A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 1b eine geschnittene Darstellung der Fadenebene von Fig. 1 entlang der
Schnittlinie B-B in vergrößerter Darstellung,
Fig. lc eine geschnittene Darstellung der Fadenebene von Fig. 1 entlang der
Schnittlinie C-C in vergrößerter Darstellung,
Fig. 2 eine Vorderansicht einer Ausführungsform des erfmdungsgemäßen
Trennfadenführers,
Fig. eine Seitenansicht des Trermfadenführers von Fig. 2,
Fig. 4 eine geschnittene Darstellung des Trermfadenführers von Fig. 2 entlang der Schnittlinie D-D und Fig. 5 den Ausschnitt X von Fig. 4 in vergrößerter Darstellung.
Der Aufbau und die Funktionsweise einer Spinnanlage mit dem erfmdungsgemäßen Trennfadenfuhrer soll im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis lc am Beispiel einer Schmelzspinnanlage beschrieben werden. Die Schmelzspinnanlage besteht aus mehreren Einrichtungen, zu denen die nachfolgend als Erzeugungseinrichtung 2, Streckeinrichtung 4 und Spuleinrichtung 6 bezeichneten Baugruppen zählen. Die Erzeugungseinrichtung 2 hat einen herkömmlichen aus dem Stand der Technik bekannten Aufbau, so daß diese beispielsweise einen Granulatbehälter mit Absperrschieber, einen Spinnextruder mit nachgeschaltetem Großflächenfilter, eine Spinnpumpe mit Spinnpumpenantrieb und Düseiiblöcke mit Spinndüsen umfassen kann, wobei die Spinndüsen in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 8 versehen sind. Die Spuleinrichtung 6 entspricht ebenfalls einer herkömmlichen Spuleinrichtung und umfaßt im wesentlichen Spulköpfe (nicht dargestellt) zum Aufspulen der erzeugten und gestreckten Fäden. Die Streckeinrichtung 4 umfaßt folgende Einheiten, die in der genannten Reihenfolge in Fadenlaufrichtung angeordnet sind: eine Präparationseinheit 10, einen Fadenführerkarnm 12, einen Zentrierfadenführer 14, einen Trennfadenfuhrer 16, zwei Galetten 18,20, die gemeinsam ein Galettenduo ausbilden, und eine Streckeinheit 22. Die Präparationseinheit 10 dient dem Aufbringen eines Präparationsmittels auf die Fäden. Der Fadenführerkamm 12 ermöglicht einen äquidistanten Fadenverlauf zwischen den Spinndüsen 8 und dem Fadenführerkarnm 12. Der Zentrierfadenführer 14 umfaßt im wesentlichen zwei stiftförmige Führungselemente 14', 14", zwischen denen die Fäden hindurchgefühlt werden können. Der erfindungsgemäße Trennfadenfuhrer wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 näher erläutert. Die Galetten 18 und 20 des Galettenduos sind räumlich zueinander geschränkt. Die Streckeinheit 22 umfaßt mehrere in Reihe geschaltete, turmartige übereinander angeordnete Galettendui (nicht dargestellt) zur weiteren Verstreckung der Fäden.
Die Schmelzspinnanlage funktioniert wie folgt. Die Fäden a, b, c ,d werden von der Erzeugungseinrichtung 2 erzeugt und treten aus deren Spinndüsen 8 aus. Im Anschluß daran wird durch die Präparationseinheit 10, beispielsweise eine Walzenpräparationseinheit, ein Präparationsmittel auf die Fäden a, b, c, d aufgebracht. Wie aus Fig. la hervorgeht, liegen die Fäden a, b, c, d zwischen den Spinndüsen 8 und dem Fadenführerkarnm 12 in einer Ebene, die als Fadenebene 24 bezeichnet wird.
Damit die Fäden a, b, c, d durch die nachfolgende Streckeinfieit 22 bearbeitet und von der Spuleinrichtung 6 aufgespult werden können, muß die Fadenebene 24 um 90° gedreht werden. Hierzu werden die Fäden a, b, c, d zwischen den stiftförmigen Führungselementen 14', 14" des Zentrierfadenfuhrers 14 zunächst V-förmig zusammengeführt. Dabei wird die Drehung der Fadenebene eingeleitet, wie in Fig. 1b dargestellt ist. Die nachfolgende Aufweitung durch den erfindungsgemäßen Trennfadenfuhrer 16 bewirkt, daß die Fäden a, b, c, d zueinander leicht versetzt angeordnet sind. Über den Trerrnfadenführer 16 wird der gewünschte Abstand zwischen den Fäden a, b, c, d sowie deren Spannung eingestellt. In Fadenlaufrichtung hinter dem Trennfadenfuhrer 16 ist die Fadenebene 24 annähernd um 90° gedreht (Fig. lc). Die vollständige 90°-Drehung ist dann mit dem Auflaufen der Fäden a, b, c, d auf die Galette 18 vollzogen. Im Anschluß an die Galetten 18, 20 durchlaufen die Fäden a, b, c, d die Streckeinheit 22 und werden danach von der Spuleinrichtung 6 aufgespult.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 der Aufbau und die Funktionsweise einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trermfadenführers 16 erläutert, der in der Spinnanlage zum Einsatz kommt.
Fig. 2 zeigt den Trennfadenfuhrer 16 in der Vorderansicht, während Fig. 3 die Seitenansicht des Trermfadenführers 16 zeigt. Zur Befestigung des Trermfadenführers 16 an der Spirmanlage ist ein Winkelteil 26 vorgesehen, dessen einer Schenkel 28 mit der Spinnanlage und dessen anderer Schenkel 32 mit einem zylindrischen Lagerteil 36 des Trermfadenführers 16 verschraubt ist. Die Bohrungen für die Schrauben zur Befestigung des Winkelteils an der Spinnanlage sind mit dem Bezugszeichen 30 und die Schrauben zur Befestigung des Trennfadenführes an dem Winkelteil mit dem Bezugszeichen 34 versehen. Die Schrauben 34 sitzen in Langlöchern, so daß der Tre nfadenfuhrer zur Positionierung des Fadenauflaufpunktes auf der Galette in der Tiefe justiert werden kann. Das zylindrische Lagerteil 36 des Trennfadenführers weist eine zylindrische Ausnehmung 38 auf, und in dem Lagerteil 36 sind zwei, sich radial von außen bis in die Ausnehmung 38 erstreckende Gewindebohrungen 40 vorgesehen, in denen jeweils eine Feststellschraube 42 angeordnet ist (Fig. 4).
In der Ausnehmung 38 des Lagerteils 36 ist ein zylindrischer Lagerzapfen 44 einer Aufnahmeeinrichtung 46 drehbar gelagert, die über die Feststellschrauben 42 arretiert werden kann. Neben dem Lagerzapfen 44 weist die Aufnahmeeinrichtung 46 einen fest mit dem Lagerzapfen 44 verbundenen Rotor 48 auf, in dem sich vier parallel verlaufende und im gleichen Abstand zueinander angeordnete zylindrische Aussparungen 50 befinden, von denen in den Fig. 2, 3 und 5 der besseren Übersichtlichkeit halber lediglich eine dargestellt ist. In dem Rotor 48 sind wiederum vier Gewindebohrungen 52 vorgesehen, die sich jeweils von außen seitlich in die Aussparungen 50 erstrecken und jeweils eine Feststellschraube 54 aufnehmen (Fig. 5).
In den Aussparungen 50 des Rotors 48 ist jeweils ein zylindrischer Lagerzapfen 56 eines Führungsträgers 58 drehbar gelagert. Die Führungsträger 58 haben einen identischen Aufbau und können jeweils über eine der Feststellschrauben 54 arretiert werden. Sie weisen neben dem Lagerzapfen 56 einen außerhalb der Aussparungen 50 angeordneten zylindrischen Teil 60 auf. In der dem Rotor 48 abgewandten Seite des zylindrischen Teiles 60 sind zwei Bohrungen 62 vorgesehen, die jeweils um 180° versetzt um die Achse der Führungsträger 58 angeordnet sind und von denen in Fig. 2 lediglich eine dargestellt ist. In den beiden Bohrungen 62 der einzelnen Führungsträger 58 sitzen erste bzw. zweite stiftförmige Fadenführungselemente 64 bzw. 66. Die ersten und zweiten Führungselemente 64, 66 sind zylindrisch ausgebildet und parallel zueinander angeordnet. Sie sind, wie in den Fig. 2, 3 und 5 dargestellt ist, wiederum über Feststellschrauben in den Bohrungen 62 befestigt, so daß sie bei Verschleiß einfach ausgewechselt werden können, allerdings ist auch jede andere Befestigungsart möglich. Das erste Führungselement 64 ragt weiter als das zweite Führungselement 66 aus der Bohrung 62 hervor, was in der vorliegenden Ausführungsform dadurch erreicht wird, daß die Bohrungen 62 die gleiche Tiefe aufweisen, wohingegen das erste Führungselement 64 länger als das zweite Führungselement 66 ausgebildet ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Drehachsen der Führungsträger 58 auf einer gemeinsamen Geraden 68 angeordnet, wobei der Abstand zwischen den benachbarten Führungsträgern 58 gleich ist. Um nun den Abstand zwischen den Fäden a, b, c, d zu vergrößern, wird die Aufnahmeeinrichtung 46 in Richtung des Pfeiles E verschwenkt, so daß die jeweils zwischen den Führungselementen 64, 66 geführten Fäden a, b, c, d auseinandergedrückt werden. Da die Führungsträger 58 auf einer Geraden (68) angeordnet sind, ändern sich die Abstände zwischen den jeweils benachbarten Fäden bei Drehung der Aufnahmeeinrichtung 46 gleichmäßig.
Der wesentliche Vorteil des Trermfadenführers besteht nun darin, daß durch ein separates und unterschiedlich starkes Verdrehen der einzelnen Führungsträger 58 in Richtung der Pfeile F unterschiedliche Bremskräfte auf die einzelnen Fäden a, b, c, d ausgeübt werden können, so daß ein Ausgleich der Fadenspannung möglich ist. Beispielsweise können in der dargestellten Ausführungsform die beiden innen liegenden Führungsträger 58 stärker als die beiden außen liegenden Führungsträger 58 verdreht werden, um die Fäden b und c stärker abzubremsen. Ist die gewünschte Drehstellung der Aufnahmeeinrichtung 46 sowie der Führungsträger 58 erreicht, so können diese über die Feststellschrauben 42 bzw. 54 arretiert werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Trermfadenführers ist in der Fig. 3 angedeutet. Bei dieser Ausführungsform sind die Drehbewegungen derjenigen Führungsträger 58 gekoppelt, die den gleichen Abstand zu der Drehachse der Aufnahmeeinrichtung aufweisen. Die Kopplung wird beispielsweise mittels eines Riemens erzielt, der in Fig. 3 gestrichelt dargestellt und mit dem Bezugszeichen 70 bzw. 72 versehen ist. Da die Führungsträger 58, die den gleichen Abstand zur Drehachse der Aufnahmeeinrichtung 46 aufweisen, in der Regel gleich stark verdreht werden müssen, um einen Spannungsausgleich in den Fäden a, b, c, d zu erzielen, braucht die Bedienungsperson lediglich einen der miteinander gekoppelten Führungsträger 58 zu justieren.

Claims

Patentansprüche
1. Trennfadenfuhrer für eine Spinnanlage zur Führung von drei oder mehr Fäden (a, b, c, d) mit mindestens drei dreh- und arretierbaren Führungsträgern (58), an denen mindestens jeweils ein erstes und ein zweites stiftförmiges Führungselement (64, 66) vorgesehen sind, wobei die Führungselemente (64, 66) derart seitlich zueinander versetzt angeordnet sind, daß zwischen jeweils zwei Führungselementen ein Faden (a, b, c, d) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsträger (58) gemeinsam auf einer dreh- und arretierbaren Aufnahmeeinrichtung (46) angeordnet sind.
2. Trennfadenfuhrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsträger (58) auf einer Geraden (68) auf der Aufnahmeeinrichtung (46) angeordnet sind.
3. Trennfadenfuhrer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsträger (58) untereinander sowie die Aufnahmeeinrichtung (46) unabhängig voneinander arretierbar sind.
4. Trennfadenfuhrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsträger (58) und die Aufnahmeeinrichtung (46) mittels Feststellschrauben (54, 42) arretierbar sind.
5. Trennfadenfuhrer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste stiftförmige Führungselement (64) länger als das zweite stiftförmige Führungselement (66) ausgebildet ist.
6. Trennfadenfuhrer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stiftförmigen ersten und zweiten Führungselemente (64, 66) zylindrisch ausgebildet sind.
7. Trei fadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Führungselement (64, 66) parallel zueinander ausgerichtet sind.
8. Trer fadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Führungselement (64, 66) aus hartverchromtem Stahl, Stahl mit plasmabeschichteter Oberfläche, einem Sinterwerkstoff, vorzugsweise Al2O3, oder aus glasiertem Porzellan besteht.
9. Trerrnfadenführer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegungen derjenigen Führungsträger (58) gekoppelt sind, die den gleichen Abstand zu der Drehachse der Aufnahmeeinrichtung (46) aufweisen.
10. Spinnanlage mit mindestens einem Trennfadenfuhrer nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
PCT/EP2002/006491 2001-07-06 2002-06-13 Trennfadenführer für eine spinnanlage und spinnanlage mit einem solchen trennfadenführer WO2003004392A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10132865.6 2001-07-06
DE2001132865 DE10132865B4 (de) 2001-07-06 2001-07-06 Trennfadenführer für eine Spinnanlage und Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenführer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003004392A1 true WO2003004392A1 (de) 2003-01-16

Family

ID=7690877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/006491 WO2003004392A1 (de) 2001-07-06 2002-06-13 Trennfadenführer für eine spinnanlage und spinnanlage mit einem solchen trennfadenführer

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10132865B4 (de)
WO (1) WO2003004392A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108893794A (zh) * 2018-08-14 2018-11-27 安徽和邦纺织科技有限公司 一种复合纤维纺丝机的张紧调节装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE621000A (de) *
US3856445A (en) * 1972-01-07 1974-12-24 Concorde Fibers Spinneret with yarn separator
US4130248A (en) * 1977-05-20 1978-12-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for packaging multistrand roving
EP0216748A1 (de) * 1985-08-03 1987-04-01 Böhler Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Körpern mit faserverstärktem Kunststoff
JPH06108303A (ja) * 1992-07-01 1994-04-19 Takao Seisakusho:Kk 分繊用櫛形ガイド
US5524841A (en) * 1994-05-26 1996-06-11 Ppg Industries, Inc. Apparatus and methods for winding a plurality of strands
JPH0977370A (ja) * 1995-09-07 1997-03-25 Hitachi Chem Co Ltd 一方向引き揃え繊維の幅調整装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE621000A (de) *
US3856445A (en) * 1972-01-07 1974-12-24 Concorde Fibers Spinneret with yarn separator
US4130248A (en) * 1977-05-20 1978-12-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for packaging multistrand roving
EP0216748A1 (de) * 1985-08-03 1987-04-01 Böhler Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Körpern mit faserverstärktem Kunststoff
JPH06108303A (ja) * 1992-07-01 1994-04-19 Takao Seisakusho:Kk 分繊用櫛形ガイド
US5524841A (en) * 1994-05-26 1996-06-11 Ppg Industries, Inc. Apparatus and methods for winding a plurality of strands
JPH0977370A (ja) * 1995-09-07 1997-03-25 Hitachi Chem Co Ltd 一方向引き揃え繊維の幅調整装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 392 (C - 1228) 22 July 1994 (1994-07-22) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 07 31 July 1997 (1997-07-31) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108893794A (zh) * 2018-08-14 2018-11-27 安徽和邦纺织科技有限公司 一种复合纤维纺丝机的张紧调节装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10132865A1 (de) 2003-01-30
DE10132865B4 (de) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60225495T2 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Fäden und Leitwalze dafür
EP3124657B1 (de) Lagerung eines flexibelbogens in einer wanderdeckelkarde
DE2130724A1 (de) Vorrichtung zum spindellosen verspinnen von textilfasern
EP0274987A2 (de) Verstellbare Fadenmessspule
CH690782A5 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten.
DE4446279C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
EP0679741A1 (de) Faserbandzuführeinrichtung
DE102012103144B4 (de) Textilmaschine mit wenigstens zwei gleichwirkenden Streckwerken
EP0026253B1 (de) Verbindung von Faserverbänden, Verfahren zur Erzeugung der Verbindung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE4309704C1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
DE10132865B4 (de) Trennfadenführer für eine Spinnanlage und Spinnanlage mit einem solchen Trennfadenführer
EP0412376B1 (de) Vorrichtung zum Richten von Verzügen in einer Textilbahn
DE2361674A1 (de) Falschdrallvorrichtung
CH648874A5 (de) Vorrichtung zur herstellung von effektgarn.
DE3331195A1 (de) Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen
EP1918434B1 (de) Musterkettenschärmaschine
EP0620872B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum texturieren von thermoplastischen fäden
WO2017129512A1 (de) Aufspulmaschine
DE19925528C1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Zwirnkopfes
EP3058121A1 (de) Doppelfriktionsaggregat mit verstellbaren friktionsspindeln
DE2460031A1 (de) Vorrichtung zur falschdrallerzeugung bei thermoplastischen garnen
EP4177203A1 (de) Garnspanner sowie arbeitsstelle einer textilmaschine mit einem garnspanner
EP1413656A2 (de) Luftspinnmaschine mit einstellbarer Spinndistanz zwischen Spinnbox und Streckwerk
DE2463074C2 (de) Einprozeß-Zwirnmaschine zur Erzeugung von Zwirn aus zwei Strängen
EP1649091A1 (de) Vorrichtung an einer webmaschine zum bilden von dreherkanten und webmaschine mit dieser vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP