WO2002102529A1 - Procede et dispositif de pliage d'elements pales par matrices rotatives - Google Patents

Description

ロ ータ リ一ダイ 用刃材曲げ加工方法及びロ ータ リ一ダイ 用 刃材曲げ加工装置

技術分野

明

本発明は、 ロ ータ リ ーダイ用刃材を曲げ加工する ため の方 法及びその めの装置に関する。 特に、 本発明は、 ま っすぐ な帯板状の刃材の全長部分に対 し書て、 刃先が膨 らみ出た湾曲 形状に変形 させる 曲げ加工や、 刃先が凹入 した湾曲形状に変 形 させる 曲げ加工を、 熟練を要する こ と な く 、 コ ン ピュータ 制御に よ っ て、 高精度に行 う こ と のでき る ロ ータ リ ーダイ 用 刃材の曲げ加工方法及び同曲げ加工装置に関する。

背景技術

図 1 4 及び図 1 5 に刃材 1 を取 り 付けた ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 を使っ て板紙な どの ワ ーク Wに切 り 目 や ミ シ ン目 を形成 する場合を原理的に示 してある。 ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 は、 受け側 ロ ーラ と なる ア ン ビル 2 0 0 と組み合わせて用い られ る。 ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 に取 り 付け られている 刃材 1 は、 幅方向一端縁に備わっている 刃先 1 2 が ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 の外周面か ら突き 出ている と 共に、 その刃先 1 2 が ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 の外周面 と 平行にな る形に湾曲 している。 そ して、 口 一タ リ ーダイ 1 0 0 と ア ン ビノレ 2 0 0 と を回転させ なが らその間 に ワーク Wを矢印 F の よ う に送 り 込むと 、 ヮー ク Wに刃材 1 の刃先 1 2 の形状に見合 う 形の切 り 目又は ミ シ ン 目 が形成 さ れる。 なお、 ア ン ビル 2 0 0 には、 鉄製で表面 がハ ー ドな も の と ゴムな どで作 られて表面が ソ フ ト な も の と が適宜使い分け られる。

ロ ータ リ ーダイ 1 0 0 に取 り 付け る 刃材 1 には、 図 1 6 に 示 した よ う なま っすぐな帯板状の刃材 1 を購入 して図 1 7 の よ う に円弧状に曲げ加工 した も のを用いる場合や、 図 1 9 の よ う にその全長部分が予め円弧状に曲げ加工された既製品を 購入 して用い る場合と がある。 後者では、 刃先 1 2 を様々 な 曲率に定め られたも のの購入が可能である。 また、 前者では、 曲げ加工に よ って刃先 1 2 の曲率を所望の値に定める こ と が でき る と い う 利点があ る。 そ して、 前者のよ う にま っす ぐな 帯板状の刃材 1 を購入 して円弧状に曲げ加工 した ものを用い る場合には、 曲げ加工に際 して図 1 7 の よ う に 3 つの ロ ーラ 3 0 1 ， 3 0 2 ， 3 0 3 で帯板状の刃材 1 を幅方向に挟んで 送る と レ、 う 方法が採用 される。 なお、 こ の方法では、 図 1 8 の よ う に、 刃先 1 2 を支える側の ロ ーラ 3 0 2 ， 3 0 3 に、 刃先 1 2 を非接触で支える ための溝 3 0 4 が備わっている。 こ の方法は、 た と えば特公昭 4 6 — 1 8 3 5 2 号公報に よ つ て も 開示 されている。

しカゝ しなが ら、 図 1 9 の よ う に全長部分が予め円弧状に曲 げ加工された既製品を購入 して用いる場合、 刃先 1 2 の 曲率 に様々 な も のが用意されている と して も、 その中に適切な曲 率の も のが見当 た ら ない場合が多々 生 じ る と レヽ ぅ 問題が あ る。

ま た、 前者の よ う にま っすぐな帯板状の刃材 1 を購入 して 円弧状に曲げ加工 した も のを用いる場合には、 図 1 7 で説明 した曲げ加工装置の構造上、 同図に示 した曲げ加工後の刃材 1 の両端部にま っす ぐな未加工部分 Aが不可避的に残 り 、 そ の未加工部分 Aを切除 して曲げ加工された有効部分だけを残 す と い う 処理を行 う こ と を余儀な く される の で、 材料歩留 り が低下 して コ ス ト高になる と レヽ ぅ 問題がある。 発明の開示

本発明は以上の問題に鑑みてな された も のである。

すなわち、 本発明の 目 的は、 ま っす ぐな帯板状の刃材の全 長部分を曲げ加工する こ と が可能な ロ ータ リ 一ダイ用刃材の 曲げ加工方法 と 同曲げ加工装置と を提供する こ と であ る。

本発明の他の 目 的は、 刃材の刃先を膨らみ出た湾曲形状に 変形する こ と も、 その刃先を凹入 した湾曲形状に変形する こ と も可能にな る ロ ータ リ一ダイ用刃材の曲げ加工方法 と 同曲 げ加工装置と を提供する こ と である。

本発明の さ ら に他の 目 的は、 熟練を必要 と する こ と な く 刃 材を曲げ加工する こ と のでき る ロ ータ リ ーダイ 用刃材の曲げ 加工方法 と 同曲げ加工装置 と を提供する こ と であ る。

本発明の さ ら に他の 目 的は、 コ ン ピュータ制御に よ って髙 精度に刃材を曲げ加工する こ と のでき る ロ ータ リ ーダイ用刃 材の 曲 げ加工方法 と 同 曲 げ加工装置 と を提供す る こ と で あ る。 本発明に係る ロータ リ ーダイ用刃材の曲げ加工方法は、 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を加工対象とする ロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加工方法において、 上記刃材を厚 さ方向に圧縮 してその刃材を長手方向に延伸 させる圧縮延伸 工程を含み、 その圧縮延伸工程では、 刃材に対する圧縮箇所 で刃材の幅方向一端縁に向かって上記圧縮量を漸増させる、 と レヽ ぅ ものである。 こ こ で、 圧縮量とは、 刃材をその厚さ方 向に圧縮 した場合に刃材に生じる 肉厚の減少量 （減少幅） を 意味してレ、る。

こ の発明方法において、 刃材に対する圧縮箇所で刃材の幅 方向一端縁に向かって圧縮量を漸増させる と い う圧縮延伸ェ 程を行 う と 、 圧縮によ る刃材の延伸長さ が刃先に近い箇所ほ ど長く な り 、 刃先から離れた箇所ほ ど短く なる。 そのため、 圧縮箇所では刃材の刃先が膨らみ出た湾曲形状に変形する。 また、 こ の方法は、 刃材を厚さ方向に圧縮 してその刃材を長 手方向に延伸 させる圧縮延伸工程を行う と レヽ ぅ も のであるか ら、 刃材の端部に対 して も中間部に対しても 同様の圧縮延伸 工程を行 う こ と が可能であ り 、 その結果、 刃材の端部を切除 して有効部分だけを残すと い う 処理を行 う 必要がなく 、 それ だけ材料歩留 り を向上させる こ と が可能になる。

本発明方法では、 上記刃材を厚さ方向で所望形状に折 り 曲 げた後、 その刃材に対 して上記圧縮延伸工程を行 う と い う 手 順を採用する こ と が可能である。 これによれば、 まっすぐな 帯板状の刃材を 自動曲げ機を使って厚さ方向で所望形状に折 り 曲げた後、 その刃先を湾曲形状に変形させる こ とが可能に なる。

本発明方法では、 上記圧縮延伸工程を行う 箇所を、 刃材の 長手方向で一方向に順次移行させる と い う 手段を採用する こ と が可能である。 これに よれば、 刃材に対 して定位置で圧縮 延伸工程を行 う と い う 手段を採用 した場合、 刃材を長手方向 に順送 り するだけで刃材の圧縮する箇所を圧縮延伸工程を行 う 場所に送り 込むこ と ができ るので、 刃材を順送 り した り 逆 送 り する こ と を繰り 返す必要がな く な り それだけ曲げ加工効 率が向上する。

本発明方法において、 上記圧縮延伸工程を、 刃材の幅方向 に細長い押圧面を備えた押圧ダイ を用いて行 う こ とができ、 そのよ う にする と、 押圧ダイ の細長い押圧面によ る押圧力を 刃材に集中 させて刃材を効率よ く 延伸 させる こ と が可能にな る。

本発明方法では、 刃材を挟む両側に上記押圧ダイ を接近離 反方向に相対移動可能に配備 し、 これらの押圧ダイ を相対的 に接近移動させる こ と に よって上記圧縮延伸工程を行 う こ と ができ る。 この場合、 刃材の両側の押圧ダイ の両方を互いに 接近移動させる よ う に しても、 一方側の押圧ダイ を定位置に 固定しておき、 他方側の押圧ダイ だけを一方側の押圧ダイ に 対 して接近離反移動させる よ う に しても よい。

本発明方法では、 上記押圧面が、 その押圧面に対向する刃 材の外面に対 して傾斜 している上記押圧ダイ を用いて上記圧 縮延伸工程を行 う こ と が望ま しい。 これによれば、 圧縮延伸 工程を行 う 際に、 押圧ダイ をま っすぐ又は略まっすぐに移動 させて刃材に押 し付ける だけで、 刃材の圧縮量が刃材の幅方 向一端縁に向かって漸増又は漸減する よ う になる。

本発明方法では、 長手方向の間隔を隔てた複数箇所に幅方 向に長いス リ ッ ト状の切込みが具備され、 切込み形成箇所で の切込み端と 刃材の幅方向端縁と の間隔寸法が、 切込みが形 成されていない箇所での幅寸法よ り も短く なっている刃材を 曲げ加工対象とする こ と が望ま しい。 これによれば、 幅寸法 の長い刃材であっ ても、 切込み形成箇所での切込み端と 刃材 の幅方向端縁と の間隔寸法を短く してその切込み形成箇所を 曲が り やすく する こ とができる利点がある。

本発明に係る ロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置は、 幅方 向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を加工対象 とする ロ ー タ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置において、 上記刃材を挟む両 側に接近離反方向に相対移動可能に配備される一対の押圧ダ ィ と、 これらの押圧ダイ に具備された刃材の幅方向に細長い 押圧面と 、 これらの押圧ダイ を相対接近移動させる手段 と、 を有する。 このものでは、 一対の上記押圧ダイ のそれぞれの 押圧面が共働 して刃材の圧縮する箇所を、 刃材の圧縮量が刃 材の幅方向一端縁に向かって漸増又は漸減する よ う に、 厚さ 方向に圧縮してその刃材を長手方向に延伸 させる よ う になつ ている。

本発明装置では、 一対の押圧ダイ のそれぞれの押圧面が、 それ ら に各別に対向する 刃材の外面に対 して傾斜 した状態 で、 刃材の圧縮する箇所を押圧 して圧縮する よ う になってい る こ とが望ま しい。 また、 本発明装置では、 一対の押圧ダイ の う ち、 一方側の 押圧ダイ が定位置に固定され、 他方側の押圧ダイ が一方側の 押圧ダイ に対 して接近離反移動可能である、 と い う構成を採 用する こ と が可能である。 この場合、 一方側の押圧ダイ が、 その押圧ダイ の押圧面の傾斜角度を変更調節するための傾動 機構に連結されている、 と い う構成を採用する こ と ができ る。 これによれば、 一方側の押圧ダイ の押圧面の傾斜角度を変更 する こ と によ つて、 刃材の幅方向での圧縮量の変化率を変更 して曲げ加工に好ま しい条件を作 り 出すこ と が容易になる。 本発明装置では、 他方側の押圧ダイが、 支軸周 り に揺動可 能なアームの一端部に連結されている と共に、 このアームの 他端部が、 こ のアームを支軸周 り で揺動させるための偏心力 ム機構に連結されている、 とい う構成を採用する こ とが可能 である。 これによれば、 偏心カム機構によ って小形であ り な が ら大き な押圧力を他方側の押圧ダイ に付与する こ とが可能 になる。 図面の簡単な説明

図 1 は本発明に係る ロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置の 実施形態を示 した外観図である。

図 2 は曲げ加工装置の内部構造な どを示 した説明図であ る。

図 3 は圧縮延伸工程を行 う 際の刃材と一方側の押圧ダイ の 押圧面と の位置関係を示 した説明図である。

図 4 Aは一対の押圧ダイが離反 している状態での図 3 の I V — I V破断線に沿 う部分を示 した説明図、 図 4 B は一対の 押圧ダイ が接近 している状態での図 3 の I V— I V破断線に 沿 う 部分を示 した説明図である。

図 5 は圧縮延伸工程の説明図である。

図 6 は押圧ダイ の形状による利点を示 した説明図である。 図 7 は押圧ダイ の他の形状によ る利点を示 した説明図であ る。

図 8 は押圧面の形状説明図である。

図 9 は厚さ方向に曲げ加工された刃材の平面視形状を例示 した説明図である。

図 1 0 は他の刃材の説明図である。

図 1 1 は曲げ加工前の刃材の外観図である。

図 1 2 は曲げ加工途中の刃材の外観図である。

図 1 3 は曲げ加工後の刃材の外観図である。

図 1 4 はロ ータ リ ーダイ の使用状態を斜視図で示した説明 図である。

図 1 5 はロ ータ リ一ダイ の使用状態を側面図で示した説明 図である。

図 1 6 は帯板状の刃材の説明図である。

図 1 7 は従来の曲げ加工方法の説明図である。

図 1 8 はロ ーラ形状の説明図である。

図 1 9 は曲げ加工された既製品 と しての刃材の説明図であ る。 発明を実施するための最良の形態 図 1 は本発明に係る ロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置の 実施形態を示 した外観図、 図 2 はその内部構造な どを示 した 説明図である。

図 1 のよ う に、 この刃材曲げ加工装置は、 筐体 2 の上に作 業台 3 が設置されていて、 その作業台 3 の上に相対向する姿 勢で一対の押圧ダイ 4， 5 が配備されている。 図 2 のよ う に、 筐体 2 には、 一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a の傾斜角度を 変更調節するための傾動機構 6 と 、 他方側の押圧ダイ 5 を一 方側の押圧ダイ 4 に対 して接近離反移動させるためのアーム 7や偏心カ ム機構 8 が内蔵されている。

上記傾動機構 6 は、 一方側の押圧ダイ 4 を上端部に備えた 起立姿勢の支持体 9 の上下 2 箇所に、 ねじ孔 1 1 , 1 1 を有 する連結部材 1 0 , 1 0 が水平軸周 り に回転自在に取り 付け られている と 共に、 筐体 2 の外壁 1 2 を貫挿 した状態でその 外壁 1 2 の上下 2箇所に回転自在に取 り 付け られたねじ軸 1 3 , 1 3 が上記連結部材 1 0 , 1 0 のね じ孔 1 1 ， 1 1 に各 別にね じ込まれていて、 ねじ軸 1 3， 1 3 には筐体 2 の外側 から回転操作する こ と のでき るつまみ 1 4， 1 4 が装備 され ている。 したがって、 こ の傾動機構 6 において、 上下のつま み 1 4 , 1 4 を個別に回転操作する こ と によ って連結部材 1 0 , 1 0 のね じ孔 1 1 , 1 1 に対するね じ軸 1 3 , 1 3 のね じ込み量を増減調節する と、 支持体 9 が傾動 してその起立角 度が変化 し、 それに伴って押圧ダイ 4 の押圧面 4 a の垂直面 に対する傾斜角度が変化する ので、 このよ う な調節を行って 押圧面 4 a の傾斜角度を変更調節する こ と が可能である。 これに対 し、 他方側の押圧ダイ 5 を上端部に備えた上記ァ ーム 7 は、 その押圧ダイ 5 の下側近傍箇所が、 位置固定の水 平な支軸 1 5 に よ って揺動可能に支持されている。 また、 偏 心カム機構 8 は、 電動機 1 6 の回転軸 1 7 に固着された回転 カム 1 8 を有 している と共に、 こ の回転カム 1 8 が、 上記ァ ーム 7 の下端部に具備された長孔状のカ ム孔 1 9 に嵌合され た構成を備えている。 このため、 電動機 1 6 を駆動して回転 カ ム 1 8 を回転させる と 、 回転カ ム 1 8 がカ ム孔 1 9 と 摺動 してアーム 7 が支軸 1 5 の周 り で往復揺動し、 このよ う なァ ーム 7 の揺動を介 して押圧ダイ 5 がー方側の押圧ダイ 4 に対 して接近離反移動する。 なお、 上記した一対の押圧ダイ 4 , 5 は、 作業台 3 に開設されたス リ ッ ト状の開 口 2 1 を通 して 作業台 3 の上に突出されている。 また、 図 1 において、 2 0 は電動機 1 6 (図 2 ) を制御するためのスィ ッチを示 してい る。

図 3 は帯板状の刃材 1 と一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a と の位置関係を示 した説明図、 図 4 A及び図 4 B は図 3 の I V - I V線に沿 う 部分を断面で表 した説明図である。 図 3 の よ う に、 曲げ加工対象と しての刃材 1 は、 帯板状であってそ の幅方向一端縁に刃先 1 2 を有する。 そ して、 長手方向の間 隔を隔てた複数箇所に幅方向に長いス リ ッ ト状の切込み 2 2 が備わ り 、 それらの切込み形成箇所での切込み端 2 3 と 刃材 1 の幅方向一端縁 （刃先 1 2 ) と の間隔寸法 H 2 が、 切込み が形成されていない箇所での幅寸法 H 1 よ り も短く なってい る„ また、 図 4 A又は図 4 B に説明的に示 した よ う に、 一対の 押圧ダイ 4 , 5 は、 それぞれの押圧面 4 a , 5 a が対向 して いて、 それらの間に刃材 1 が配備 される よ う になっている。 また、 図 3 に一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a について説明 的に示 したよ う に、 各押圧面 4 a ， 5 a は刃材 1 の幅方向に 細長い形状を有 している。 これらの押圧面 4 a , 5 a はフラ ッ ト な平坦面であっても、 水平断面形状が円弧状に膨らみ出 た円筒面になっていても よ く 、 いずれを選択するかは、 刃材 1 の硬度などを勘案して適宜選択すべきである。

さ ら に、 図 4 B で判る よ う に、 一対の押圧ダイ 4 , 5 の各 押圧面 4 a , 5 a は、 それ らの間に垂直に配備されている刃 材 1 を挾圧 した状態では、 刃材 1 の垂直な外面 1 3 , 1 3 に 対 して上開き状に傾斜 している。 .図例では、 刃材 1 の外面 1 3 に対する一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a の傾斜角度 0 1 と 他方側の押圧ダイ 5 の押圧面 5 a の傾斜角度 Θ 2 と を同 じ 角度に設定してある けれども、 これ ら の傾斜角度 0 1 , Θ 2 を異な らせておく こ と も考えられる。

次に、 上記 した刃材曲げ装置を使って刃材 1 を曲げ加工す る方法を説明する。 こ の方法では、 図 2 又は図 4 Aのよ う に 一方側の押圧ダイ 4 に対 して他方側の押圧ダイ 5 を離反させ た状態でそれらの間に刃材 1 を刃先 1 2 を下に して垂直に配 備 した後、 図 2 で説明 した電動機 1 6 を始動させる こ と によ り 、 偏心カム機構 8 の作用で他方側の押圧ダイ 5 を一方側の 押圧ダイ 4 に接近移動させる。 こ の よ う にする こ と によ り 、 図 4 B の矢印 Fのよ う に、 他方側の押圧ダイ 5 の押圧面 5 a が刃材 1 を一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a に押 し付けるの で、 それら一対の押圧ダイ 4， 5 によ り 刃材 1 が挟み付け ら れて厚さ方向に圧縮され、 その と きの圧縮量に見合って刃材 1 が長手方向に延伸する。 これが圧縮延伸工程である。 図 4 B には一方側の押圧ダイ 4 の押圧面 4 a の押圧によ って圧縮 された刃材 1 の最大圧縮量、 すなわち圧縮に よって生 じた刃 材 1 の肉厚の最大減少量 （最大減少幅） を符号 d で示 してあ る。

こ こで、 それぞれの押圧面 4 a , 5 a が刃材 1 の外面 1 3， 1 3 に対 して上開き状態に傾斜 しているため、 こ の圧縮延伸 工程では、 刃材 1 に対する圧縮箇所で刃先 1 2 に近い箇所ほ ど圧縮量が漸増する。 そのため、 圧縮によ る 刃材 1 2 の延伸 長 さが刃先に近い箇所ほ ど圧縮量に見合って長く な り 、 刃先 1 2 から離れた箇所ほど圧縮量に見合って短 く なる。 また、 刃先 1 2 は、 その刃先 1 2 に最も近い圧縮箇所が延伸するの- に引 きづられてほぼ同一長さだけ延伸する。 そのため、 圧縮 箇所では刃材 1 の刃先 1 2 が膨 ら み出た湾曲形状に変形す る。

この実施形態では、 刃材 1 を押圧ダイ 4 , 5 の細長い押圧 面 4 a， 5 a で挾圧する こ と によ り 圧縮 しているので、 細長 い押圧面 4 a , 5 a によ る押圧力が刃材の圧縮箇所に効率よ く 集中 して刃材 1 の延伸が効率よ く 行われる。

刃材 1 の曲げ加工では、 刃材 1 の定め られた範囲又は全長 部分で刃先 1 2 を曲げる と い う 作業が行われる。 この場合に は、 図 1 又は図 2 で説明 した作業台 3 の上に置いた刃材 1 を その長手方向で一方向に順次移動させる とい う手段で、 刃材 1 の定め られた範囲又は全長部分を次々 と 一対の押圧ダイ 4 , 5 の間に位置させてそれらの押圧ダイ 4 ， 5 によ る圧縮 延伸工程を繰 り 返すこ と が望ま しい。 た と えば、 図 5 に説明 的に示 したよ う に、 刃材 1 を矢印 a 方向に移動させる こ と に よ って、 その刃材 1 の圧縮する箇所 N l , N 2 …… N n を次 々 と一対の押圧ダイ 4 ， 5 の間に位置させ、 それらの箇所 N 1 , N 2 …… N n に対 して圧縮延伸工程を繰 り 返す。 こ の よ う にする と、 刃材 1 の定め られた範囲又は全長部分で刃先 1 2 が湾曲状に変形する。 図 5 に示 した刃材 1 では、 図示され た範囲全体に圧縮延伸工程が行われている。圧縮延伸工程は、 図 5 に示 した よ う に刃材 1 の圧縮する箇所を隙間な く 定めて それらの箇所を次々 と圧縮延伸 させる と い う 手段で行 う こ と が望ま しいけれども、 場合によ っては、 圧縮する箇所の相互 間に隙間を定め、 その隙間部分に対しては圧縮延伸工程を行 わないよ う にする こ と が可能な場合も ある。

図 9 は、 上記実施形態で説明 した曲げ加工方法及び曲げ加 ェ装置を適用 して刃先 1 2 を変形させる こ と が可能な帯扳伏 の刃材 1 の平面視形状を例示 している。。 同図の刃材 1 では、 刃材 1 の長手方向の中間部分に片側に膨らみ出た部分 P 1 を 有 し、 その両側に他側に膨らみ出た部分 P 2 ， P 3 を有 して いる。 このよ う な形状の刃材 1 は、 自動刃材曲げ機を用いて 製作する こ と が可能である。 また、 図 1 1 〜図 1 3 は、 図 1 4 で説明 した ロ ー タ リ ーダイ 1 0 0 に取 り 付け られてレヽる刃 材 1 を得るための曲げ加工手順を示 している。 図 1 1 は自動 刃材曲げ機を用いて平面視略矩形に厚さ方向に曲げ加工され た刃材 1 を示 してお り 、 こ の刃材 1 に対 して本発明に係る 曲 げ加工方法を適用する こ と が可能である。 本発明に係る 曲げ 加工方法を適用する前の刃材 1 では、 図 1 1 で判る よ う にそ の刃先 1 2 の全体が仮想水平面 （不図示） 上に位置 している。 図 1 2 は矩形の刃材 1 の一辺をその端部から 中間箇所まで図 5 で説明 した要領で曲げ加工した状態を示している。 同図で 判る よ う に、 この段階では、 曲げ加工の行われた部分で刃先 1 の側面視形状が膨らみ出た湾曲形状に変化 している。 この よ う な曲げ加工を矩形の刃材 1 の一辺 と その対向辺と に対 し て行 う こ と によ って得られた刃材 1 を図 1 3 に示 してある。

以上説明 した実施形態では、 刃材 1 の定め られた範囲又は 全長部分に対 して、 その端部から順に圧縮延伸工程を行 う場 合を説明 したけれども、 こ の点は、 圧縮延伸工程を、 刃材 1 の定め られた範囲又は全長部分の中間部分から開始する こ と も可能である。 図 8 は前者手段を行う 場合の押圧面 4 a , 5 a の形状を示 してお り 、 こ の形状は、 実施形態で説明 した押 圧面 4 a , 5 a の形状と 同様である。

また、 上記 した一対の押圧ダイ 4 , 5 の形状に工夫を講 じ る こ と によ って、 刃材 1 の厚さ方向に湾曲 してレヽる箇所で曲 げ加工する こ とや、 刃材 1 の厚さ方向に直角に屈曲 している 箇所で曲げ加工する こ と も可能である。 図 6 は前者の事例を 示 している。 こ の事例では、 一対の押圧ダイ 4 , 5 の平面視 形状を先狭形状に し、 それらの先端に押圧面 4 a , 5 a を具 備させてある。 このよ う な押圧ダイ 4 ， 5 を用いる と 、 刃材 1 の湾曲箇所の入隅側のスペース が狭く ても、 そのス ペース に押圧ダイ 4 を配備する こ と が可能であるので、 刃材 1 の厚 さ方向 に湾曲 している箇所で曲げ加工する こ と が可能であ る。 また、 図 7 は後者の事例を示 している。 こ の事例では、 一対の押圧ダイ 4 ， 5 の少なく と も一方の側面を平坦面 4 b , 5 b と しておき、 一方側の押圧ダイ 4 の平坦面 4 b を刃材 1 の入隅箇所の外面に沿わせてある。 こ う しておけば、 一対の 押圧ダイ 4 , 5 によって直角に屈曲 した刃材 1 をその屈曲箇 所で曲げ加工する こ とが可能である。 このよ う な押圧ダイ 4 ， 5 の使い分けは、 図 2 で説明 した支持体 6やアーム 7 に対 し て押圧ダイ 4 , 5 を着脱可能な構成に してお く こ と によ って 可能になる。

図 1 0 は曲 げ加工対象であ る 刃材 1 の変形例を示 してい る。 こ の刃材 1 では刃先 1 2 が波形に形成されている。 こ の よ う な刃材 1 を曲げ加工する と 、 ワーク に ミ シ ン 目 を形成す る こ と に用い得る ロータ リ ーダイ用刃材が得られる。

図 2 では他方側の押圧ダイ 5 が支軸 1 5 を中心と して揺動 する こ と によ って一方側の押圧ダイ 4 に接近離反する ものを 説明 したけれ ども、 他方側の押圧ダイ 5 が水平に移動 して一 方側の押圧ダイ 4 に接近離反する よ う にする こ と もでき る。 産業上の利用可能性

以上のよ う に、 本発明によれば、 ま っすぐな帯板状の ^材 を部分的に曲げ加工する こ と も、 その全長部分を曲げ加工す る こ と も可能であ り 、 なおかつ、 刃先を膨らみ出た湾曲形状 に変形する こ と も、 その刃先を凹入 した湾曲形状に変形する こ と も 可能になる ロ ータ リ 一ダイ 用刃材の曲げ加工方法 と 同 曲げ加工装置と を提供する こ と が可能になる。

ま た、 本発明及び装置は、 コ ン ピュータ を用いて制御する こ と が可能であ り 、 そ う する こ と に よ って熟練を必要と する こ と な く 刃材を曲げ加工する こ と が可能にな る。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を加 ェ対象とする ロ ータ リ一ダイ用刃材曲げ加工方法において、 上記刃材を厚さ方向に圧縮 してその刃材を長手方向に延伸 させる圧縮延伸工程を含み、 その圧縮延伸工程では、 刃材に 対する圧縮箇所で刃材の幅方向一端縁に向かって上記圧縮量 を漸増させる こ と を特徴とする ロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加 ェ方法。

( 2 ) 上記刃材を厚さ方向で所望形状に折り 曲げた後、 その刃材に対 して上記圧縮延伸工程を行 う請求の範囲 1 に記 載 したロータ リ 一ダイ用刃材曲げ加工方法。

( 3 ) 上記圧縮延伸工程を行 う 箇所を、 刃材の長手方 向で一方向に順次移行させる請求の範囲 1 に記載 したロータ リ一ダイ用刃材曲げ加工方法。

( 4 ) 上記圧縮延伸工程を、 刃材の幅方向に細長い押 圧面を備えた押圧ダイ を用いて行 う請求の範囲 1 に記載 した ロータ リ一ダイ用刃材曲げ加工方法。

( 5 ) 刃材を挟む両側に上記押圧ダイ を接近離反方向 に相対移動可能に配備 し、 これらの押圧ダイ を相対的に接近 移動させる こ と によ って上記圧縮延伸工程を行 う 請求の範囲 4 に記載 したロ ータ リ ーダイ用刃材曲げ加工方法。

( 6 ) 上記押圧面が、 その押圧面に対向する刃材の外 面に対して傾斜 している上記押圧ダイ を用いて上記圧縮延伸 工程を行 う 請求の範囲 4 に記載 した ロータ リ 一ダイ用刃材曲 げ加工方法。

( 7 ) 長手方向の間隔を隔てた複数箇所に幅方向に長 ぃス リ ッ ト状の切込みが具備され、 切込み形成箇所での切込 み端と 刃材の幅方向端縁と の間隔寸法が、 切込みが形成され ていない箇所での幅寸法よ り も短く なっている刃材を曲げ加 ェ対象とする請求の範囲 1 に記載 したロータ リ ーダイ用刃材 曲げ方法。

( 8 ) 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を加 ェ対象とする ロータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置において、 上記刃材を挟む両側に接近離反方向に相対移動可能に配備 される一対の押圧ダイ と、

これらの押圧ダイ に具備された刃材の幅方向に細長い押圧 面と 、

これらの押圧ダイ を相対接近移動させる手段と 、

を有する こ と を特徴と する ロータ リ ーダイ用刃材曲げ加工 装置。

( 9 ) 一対の上記押圧ダイ のそれぞれの押圧面が共働 して刃材の圧縮する箇所を、 刃材の圧縮量が刃材の幅方向一 端縁に向かって漸増又は漸減する よ う に、 厚さ方向に圧縮 し てその刃材を長手方向に延伸 させる よ う になっている請求の 範囲 8 に記載 したロータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装置。

( 1 0 ) 一対の押圧ダイ のそれぞれの押圧面が、 それ ら に各別に対向する刃材の外面に対して傾斜 した状態で、 刃 材の圧縮する箇所を押圧 して圧縮する よ う になっている請求 の範囲 9 に記載 したロータ リ一ダイ用刃材曲げ加工装置。

( 1 1 ) —対の押圧ダイ の う ち、 一方側の押圧ダイ が 定位置に固定され、 他方側の押圧ダイが一方側の押圧ダィ に 対 して接近離反移動可能である請求の範囲 9 に記載した ロ ー タ リ 一ダイ用刃材曲げ加工装置。

( 1 2 ) —方側の押圧ダイ が、 その押圧ダイ の押圧面 の傾斜角度を変更調節するための傾動機構に連結されている 請求の範囲 1 0 に記載したロータ リ ーダイ用刃材曲げ加工装 置。

( 1 3 ) 他方側の押圧ダイ が、 支軸周 り に揺動可能な ア ーム の一端部に連結されている と共に、 こ の ア ーム の他端 部が、 このアームを支軸周 り で揺動させるための偏心カ ム機 構に連結されている請求の範囲 1 2 に記載したロータ リ ーダ ィ用刃材曲げ加工装置。