WO2002092438A2 - Etikettendrucker - Google Patents

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WO2002092438A2
WO2002092438A2 PCT/EP2002/004328 EP0204328W WO02092438A2 WO 2002092438 A2 WO2002092438 A2 WO 2002092438A2 EP 0204328 W EP0204328 W EP 0204328W WO 02092438 A2 WO02092438 A2 WO 02092438A2
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WO
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label
carrier tape
printing
print head
guide device
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/004328
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English (en)
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WO2002092438A3 (de
Inventor
Manfred Korthäuer
Original Assignee
Espera-Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Espera-Werke Gmbh filed Critical Espera-Werke Gmbh
Priority to US10/477,003 priority Critical patent/US20040163559A1/en
Priority to EP02745242A priority patent/EP1409350A2/de
Priority to CA002446431A priority patent/CA2446431A1/en
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Publication of WO2002092438A3 publication Critical patent/WO2002092438A3/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls

Definitions

  • the invention relates to a label printer for printing on labels releasably attached to a carrier tape, in particular goods labels, with at least one printing device having a print head printing the label and with at least one label guide device having at least one printing pad. Furthermore, the invention relates to a method for loading label printers with a carrier tape having labels, in which the carrier tape is guided over a label guiding device having a print run.
  • Known label printers for printing labels releasably attached to a carrier tape regularly have a complex mechanism for feeding the carrier tape to the print head. This mechanism ensures that the carrier tape is brought to the print head under sufficient pressure and at a speed determined by a control. After the label arranged on the carrier tape has been printed, it is detached from the carrier tape in a known manner.
  • the carrier tape, which is now label-free, is transported further by a feed device, the feed device often being formed from two deflection rollers, the two deflection rollers are designed so that they ensure an increase in the wrap radius of the carrier tape around the rollers. The required frictional connection between the carrier tape and the feed device is thereby achieved.
  • the carrier tape is transported further in the direction of the take-up reel or another receiving device, for example a Liporello magazine or a shredder.
  • another receiving device for example a Liporello magazine or a shredder.
  • an exchange of the carrier tape is necessary.
  • the print head is lifted off the carrier tape in a known manner and the carrier tape is removed from the mechanics.
  • the new carrier tape is introduced into the complex mechanics. Since the carrier tape is guided over a large number of rollers in a known manner, the insertion of the carrier tape into the mechanics is difficult. It is imperative that the carrier tape is inserted into the mechanics in accordance with the regulations, since otherwise it is not possible to print the labels on the carrier tape correctly.
  • the print head is brought up to the carrier tape and printing on the labels can continue.
  • the label guiding device is pivotally mounted about an axis, wherein by pivoting the label guiding device at least one loading position and at least one working position of the label guiding device can be set such that the printing pad is in the loading position the
  • Label guide device is spatially distant from the print head, the label guide device in the loading position can be equipped with the carrier tape and that the printing pad is spatially arranged on the print head in the working position of the label guide device, the labels of the carrier tape being printable with the help of the print head in the working position.
  • the mounting of the label printer with the carrier tape is considerably simplified by pivoting the label guide device about an axis.
  • the label guide device is designed so that it is pivotable about the axis and can assume at least one loading position and one working position.
  • the distance between the printing pad and the printhead is very large, making it easy to insert the carrier tape.
  • the printing pad lies directly on the print head and the labels can be printed on.
  • the pivoting of the label guiding device eliminates the complex feeding mechanism known from the prior art.
  • the carrier tape is passed under the print head.
  • the print head prints on the labels arranged on the carrier tape. Due to the pivoting of the label guiding device, there is, on the one hand, a contact pressure between the print head and the printing substrate, and on the other hand the carrier tape has sufficient tension, which enables a uniform and clean print image.
  • the label guide device has a stripping head that detaches the label from the carrier strip.
  • the stripping head can be formed from an edge of the label guide device having a small radius and / or a small roller.
  • the carrier tape can be passed over the stripping head, whereby the label is detached from the carrier tape.
  • the label-free carrier tape is fed through the label guide device, for example to a take-up reel.
  • the stripping head be arranged on the printing pad.
  • the arrangement of the scraper head on the printing pad makes it possible to provide the labels with variable data directly during printing.
  • Such variable data can be, for example, data from a scale that picks up the weight of the goods to be labeled.
  • the size or type of goods to be labeled can also determine how the label is to be printed.
  • the label guide device has a feed device.
  • the feed device preferably consists of a drive and a roller over which the label is guided.
  • the roll can have a rough surface, for example, in order to ensure better transport of the carrier tape.
  • the conveyor belt is moved along the label guide device.
  • the feed device is responsible for ensuring that the carrier tape is guided past the printhead at a uniform speed and with sufficient tension. With the aid of the feed device, it is also achieved that the labelless carrier tape is transported in the direction of the take-up reel.
  • An embodiment of the label printer with the features of claim 1, which in turn already has an independent inventive character, is proposed, in which the feed device in the loading position is spatially distant from a counter pressure roller and in which the feed device is arranged in the working position on the counter pressure roller ,
  • the feed device in the loading position is spatially distant from a counter pressure roller and in which the feed device is arranged in the working position on the counter pressure roller ,
  • a good adjustment of the carrier tape on the feed device is achieved in that the width of the counter pressure roller is smaller than the width of the roll of the feed device. As a result, when the carrier tape is transported along the feed device, there are no displacements of the carrier tape on the feed device.
  • the counter pressure roller ensures that the frictional connection between the feed device and the carrier tape is sufficient to transport the carrier tape along the label guide device.
  • the counter pressure roller is advantageously covered with a compressible material. This creates a better adhesion guaranteed between feed device and conveyor belt.
  • the label guide device has at least one deflection roller that reduces friction losses.
  • the carrier tape is guided along the at least one deflection roller. Since the rolling resistance is lower than the friction resistance, the friction losses are reduced by the at least one deflection roller. As a result, only a lower motor output is required for feeding the carrier belt, which simplifies the dimensioning of the feed motor.
  • the printer is preferably a thermal printer, in which the thermal bar prints the temperature-sensitive labels by local heating.
  • the printhead can also be based on a thermal transfer, an inkjet, a matrix, or a laser printing process.
  • the printing device be arranged in a stationary manner.
  • the print head itself can not be stationary, but can be mounted with at least one degree of freedom, for example springy.
  • the stationary arrangement of the printing device always brings about a good adjustment of the printing head relative to the label guiding device.
  • there is also a fixed arrangement of the printing device advantageous that the susceptibility to interference of the print head is reduced. Due to the stationary arrangement of the printing device, it is only necessary to pivot the label guide device in the direction of the print head in order to guide the labels to the print head.
  • a particularly uniform pressure is obtained by the fact that the print support has a compressible support that enables the print head to be pressed onto the print support free of flatness.
  • the compressible pad can consist of a fleece, felt or lubricious elastomer as well as a composite of plastic with fleece, felt or elastomer with metal or metal alloys.
  • a roll with a compressible surface can also be used.
  • the compressible support only has to ensure that the unevenness between the print support and the printhead is substantially compensated for along the entire printhead. The even contact pressure ensures that the print image is uniform along the entire label.
  • the counter-pressure roller, a shaft of the feed device and / or the deflection roller can be removed from the label printer at least perpendicular to its axis of rotation. Due to the possibility of removing the Removing shafts and rollers perpendicular to the axis of rotation is very easy. It is not necessary, as is known from the prior art, to remove the shafts and rollers along the axis of rotation, it always being necessary to release a locking of the shafts and rollers on the axis of rotation.
  • the printing device have a deflection device guiding the carrier tape to the print head.
  • This deflection device can be formed both from a roll and from an edge having a radius.
  • the printing device have means for generating a contact pressure of the print head with respect to the print support in the working position.
  • These means can consist, for example, of a flexible sheet metal or a spring arranged above the print head.
  • Another object of the invention relates to a method for equipping label printers with a carrier tape having labels, in which the carrier tape is guided over a label guide device having a print support, characterized in that the label guide device is pivoted into a loading position for loading the label printer with the carrier tape, and in that for printing the label, the label guiding device equipped with the conveyor belt is pivoted into a working position, so that the print run is spatially arranged on the print head.
  • This method is preferably used with a label printer as described above.
  • the label guiding device is pivoted about an axis into a loading position. In the loading position, the distance between the print bed and the print head is large, which means that there is no need to thread the conveyor belt between the print bed and the print head.
  • the label guide device After the label guide device has been fitted with the carrier tape, the label guide device is pivoted about the pivot axis in the direction of the print head.
  • the pivoting of the label guiding device causes the print support to rest on the print head, as a result of which the labels are guided along the printer, for example a thermal bar.
  • the carrier tape with the labels preferably comes from a decoiler or a label magazine.
  • the label-free carrier tape is preferably fed to a take-up reel, a shredder or a magazine.
  • a particularly advantageous guidance of the conveyor belt along the label guiding device is ensured in that in the working position the carrier tape is guided along the label guiding device with the aid of a feed device and that a frictional connection between the feed device and carrier tape is generated in the working position by a counter pressure roller.
  • the feed device is preferably arranged on the label guide device. When pivoting the label guide device is thus also the feed device is pivoted. In the loading position, the feed device is spatially distant from the counter pressure roller. This means that loading the label guide device with the conveyor belt is easy.
  • the feed device is pivoted in the direction of the counterpressure roller. This creates a contact pressure between the counter pressure roller and the feed device in the working position. If the feed device is now activated, the carrier tape is transported by the contact pressure.
  • FIG. 1 shows a label printer according to the invention in the loading position
  • Fig. 2 shows a label printer according to the invention in the working position.
  • FIG. 1 shows a label printer according to the invention.
  • the label printer has a label guide device 8. On the label guiding device 8, a printing support 6, a stripping head 12, a deflection roller 18 and a feed device 14 are arranged.
  • the label guide device 8 is pivotable about an axis 10.
  • FIG. 1 shows a printing device 4 which has a printing head 2 and a Has pressure spring 22.
  • the pressure spring 22 can also be designed as a sheet.
  • a deflection device 20 is arranged on the printing device 4.
  • the label guiding device 8 is pivoted about the axis 10 such that the distance between the print bed 6 and the wiping head 12 from the print head 2 is large.
  • the distance between the feed device 14 and the counter-pressure roller 16 is also large.
  • the carrier tape 1 comes from a decoiler along the label guide device 8.
  • the conveyor belt is guided over the pressure pad 6, the stripping head 12 and the deflection roller 18 to the feed device 14. From there, the conveyor belt is led to a reel.
  • the label-free carrier strip to be comminuted instead of the take-up reel.
  • a Liporello magazine can be provided instead of the take-up reel, which receives Liporello labels that are attached to a folded carrier tape. It can be seen that the large distance between the print bed 6 and the print head 2 and the feed device 14 and counter-pressure roller 16 makes it easy to load the label guide device 8 with the carrier tape 1.
  • Label guide device 8 pivoted about the axis 10 into the working position shown in Figure 2.
  • the working position of the label printer according to the invention can be seen in FIG.
  • the print head 2 is located directly above the print pad 6.
  • the pressure spring 22 exerts pressure on the print head 2 on the print pad 6.
  • the carrier tape containing the labels is guided between the print head 2 and the print pad 6.
  • the carrier tape 1 is guided over the deflection device 20.
  • the carrier tape 1 is tensioned in the direction of the stripping head 12 by the deflection device 20.
  • the conveyor belt is brought up to the print bed 6.
  • the pressure pad 6 is preferably made of a compressible material.
  • the label is printed using a thermal bar.
  • the printing process takes place during the transport of the carrier tape 1.
  • variable data which is generated, for example, by a balance, is printed on the labels immediately during printing.
  • the printed labels are then detached from the carrier tape 1 on the stripping head 12 and attached to the goods in question by a labeling device (not shown).
  • the label-free carrier tape is guided over the deflection roller 18 to the feed device 14.
  • the feed device 14 In the working position shown, the feed device 14 is located directly on the counter-pressure roller 16.
  • the carrier tape 1 runs between the feed device 14 and the counter-pressure roller 16. The fact that there is a contact pressure between the feed device 14 and the counter-pressure roller 16 enables a positive connection between the feed device 14 and the carrier tape 16.
  • the carrier tape is along the
  • Label guide device 8 transported.
  • the labelless carrier tape is transported from the feed device 14 to a take-up reel, a shredder or a Liporello magazine.
  • FIGS. 1 and 2 the loading of the label guide device 8 in the loading position according to FIG. 1 is very simple.
  • the carrier tape only has to be placed over the scraper head 2.
  • the carrier tape is stretched sufficiently on the one hand to enable a clean printed image and on the other hand the transport of the carrier tape from the decoiler to the decoiler is ensured.
  • the waves of the deflection roller 18 and the counter-pressure roller 16 can be removed perpendicular to their axis of rotation, which makes cleaning these rollers very easy.
  • Label guide device 8 can be triggered both manually and with the help of a motor, both in a user-defined and event-controlled manner. For example, when the end of the carrier tape is reached, the label guide device 8 is automatically pivoted into the loading position shown in FIG. 1.
  • the label printer shown is particularly easy to use and thus enables error-free, fast and inexpensive printing of labels.

Landscapes

  • Common Mechanisms (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

Um die Bedienung des Etikettendruckers zu vereinfachen und ein schnelles, bedienerfreundliches Einlegen des Trägerbandes zu gewährleisten ist vorgesehen, dass die Etikettenführungseinrichtung (8) um eine Achse (10) schwenkbar gelagert ist, dass die Druckunterlage (6) in der Ladestellung der Etikettenführungseinrichtung (8) räumlich von dem Druckkopf (2) entfernt ist, wobei die Etikettenführungseinrichtung (8) in der Ladestellung mit dem Trägerband (1) bestückbar ist und dass die Druckunterlage (6) in der Arbeitsstellung der Etikettenführungseinrichtung (8) räumlich am Druckkopf (2) angeordnet ist, wobei in der Arbeitsstellung die Etiketten des Trägerbandes (1) mit Hilfe des Druckkopfes bedruckbar sind. Für die Veröffentlichung ist vorgesehen Fig. 2.

Description

Etikettendrucker
Die Erfindung betrifft einen Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband lösbar angebrachten Etiketten, insbesondere Warenetiketten, mit zumindest einer einen das Etikett bedruckenden Druckkopf aufweisenden Druckeinrichtung und mit zumindest einer zumindest eine Druckunterlage aufweisenden Etikettenführungseinrichtung. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bestücken von Etikettendruckern mit einem Etiketten aufweisenden Trägerband, bei dem das Trägerband über eine eine Druckauflage aufweisende Etikettenführungseinrichtung, geführt wird.
Bekannte Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband lösbar angebrachten Etiketten weisen regelmäßig eine aufwendige Mechanik zur Zuführung des Trägerbandes zum Druckkopf auf . Diese Mechanik gewährleistet, dass das Trägerband unter ausreichendem Druck und mit einer durch eine Ansteuerung bestimmten Geschwindigkeit an den Druckkopf herangeführt wird. Nachdem das auf dem Trägerband angeordnete Etikett bedruckt worden ist, wird dieses in bekannter Weise vom Trägerband abgelöst. Das nun etikettenlose Trägerband wird von einer Vorschubeinrichtung weitertransportiert, wobei die Vorschubeinrichtung häufig aus zwei Umlenkrollen gebildet ist, wobei die beiden Umlenkrollen so ausgestaltet sind, dass sie eine Vergrößerung des Umschlingungsradius ' des Trägerbandes um die Rollen gewährleisten. Dadurch wird der benötigte Kraftschluss zwischen Trägerband und Vorschubeinrichtung erreicht. In der Folge wird das Trägerband weiter in Richtung Aufwickelhaspel oder einer sonstigen Aufnahmeeinrichtung, beispielsweise einem Liporello-Magazin oder einem Schredder, transportiert. Nachdem die bedruckbaren Etiketten des Trägerbandes vollständig bedruckt worden sind, ist ein Austausch des Trägerbandes notwendig. Hierzu wird in bekannter Weise der Druckkopf vom Trägerband abgehoben und das Trägerband wird aus der Mechanik entfernt. Das neue Trägerband wird in die aufwendige Mechanik eingeführt . Da das Trägerband in bekannter Weise über eine Vielzahl von Rollen geführt wird, gestaltet sich das Einfügen des Trägerbandes in die Mechanik als schwierig. Es ist zwingend notwendig, dass das Trägerband vorschriftsmäßig in die Mechanik eingeführt wird, da ansonsten ein fehlerfreies Bedrucken der Etiketten des Trägerbandes nicht möglich ist. Nachdem das Trägerband von der Abwickelhaspel über die Mechanik zur Aufwickelhaspel geführt worden ist, wird der Druckkopf an das Trägerband herangeführt und das Bedrucken der Etiketten kann fortgesetzt werden.
Problematisch an den beschriebenen Vorrichtungen ist, dass das Auswechseln des Trägerbandes schwierig ist. Ungelerntes Personal ist oft nicht in der Lage, das Trägerband vorschriftsmäßig auszuwechseln. Auch der Zeitaufwand für ein Auswechseln des Trägerbandes ist erheblich. Weiterhin wird bei einem fehlerhaften Einlegen des Trägerbandes dieses beschädigt, was zu Fehldrucken führt, die die Kosten erhöhen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Einlegen des Trägerbandes in den Etikettendrucker zu gewährleisten. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, die Bedienung des Etikettendruckers zu vereinfachen und ein schnelles, bedienerfreundliches Einlegen des Trägerbandes zu gewährleisten.
Die zuvor aufgezeigte und aus dem Stand der Technik hergeleitete Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Etikettenführungseinrichtung um eine Achse schwenkbar gelagert ist, wobei durch die Verschwenkung der Etikettenführungseinrichtung zumindest eine Ladestellung und zumindest eine Arbeitsstellung der Etikettenführungseinrichtung einstellbar sind, dass die Druckunterlage in der Ladestellung der
Etikettenführungseinrichtung räumlich von dem Druckkopf entfernt ist, wobei die Etikettenführungseinrichtung in der Ladestellung mit dem Trägerband bestückbar ist und dass die Druckunterlage in der Arbeitsstellung der Etikettenführungseinrichtung räumlich am Druckkopf angeordnet ist, wobei in der Arbeitsstellung die Etiketten des Trägerbandes mit Hilfe des Druckkopfes bedruckbar sind.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass durch ein Schwenken der Etikettenführungseinrichtung um eine Achse die Bestückung des Etikettendruckers mit dem Trägerband erheblich vereinfacht wird. Die Etikettenführungseinrichtung ist dabei so ausgelegt, dass sie um die Achse verschwenkbar ist und zumindest eine Ladestellung und eine Arbeitsstellung einnehmen kann.
In der Ladestellung ist der Abstand zwischen Druckunterlage und Druckkopf sehr groß, wodurch das Einlegen des Trägerbandes einfach ist. In der Arbeitsstellung liegt die Druckunterlage unmittelbar am Druckkopf und ein Bedrucken der Etiketten ist möglich. Durch das Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung entfällt die aufwendige und aus dem Stand der Technik bekannte Zuführungsmechanik. In der Arbeitsstellung wird das Trägerband unter dem Druckkopf hindurch geführt . Der Druckkopf bedruckt die auf dem Trägerband angeordneten Etiketten. Durch das Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung besteht zum einen ein Anpressdruck zwischen Druckkopf und Druckunterlage und zum anderen weist das Trägerband weist eine ausreichende Spannung auf, wodurch ein gleichmäßiges und sauberes Druckbild ermöglicht wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Etikettendruckers wird vorgeschlagen, dass die Etikettenführungseinrichtung einen das Etikett vom Trägerstreifen ablösenden Abstreifkopf aufweist. Der Abstreifkopf kann dabei aus einer einen kleinen Radius aufweisenden Kante der Etikettenführungseinrichtung und/oder einer kleinen Rolle gebildet sein. Nachdem das Etikett bedruckt worden ist, kann das Trägerband über den Abstreifkopf geführt werden, wodurch das Etikett vom Trägerband abgelöst wird. Das etikettenfreie Trägerband wird durch die Etikettenführungseinrichtung beispielsweise einer Aufwickelhaspel zugeführt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Etikettendruckers mit den Merkmalen des Anspruchs 1, die ihrerseits bereits selbständigen erfinderischen Charakter aufweist, wird vorgeschlagen, dass der Abstreifkopf an der Druckunterlage angeordnet ist. Durch die Anordnung des Abstreifkopfes an der Druckunterlage ist es möglich, die Etiketten unmittelbar beim Bedrucken mit variablen Daten zu versehen. Solche variablen Daten können beispielsweise Daten einer Waage sein, die das Gewicht der zu etikettierenden Ware aufnimmt. Auch können die Größe oder die Art der zu etikettierenden Ware darüber entscheiden, wie das Etikett zu bedrucken ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Etikettendruckers weist die Etikettenführungseinrichtung eine Vorschubeinrichtung auf. Die Vorschubeinrichtung besteht dabei vorzugsweise aus einem Antrieb und einer Rolle, über die das Etikett geführt wird. Die Rolle kann dabei beispielsweise eine raue Oberfläche aufweisen, um einen besseren Transport des Trägerbandes zu gewährleisten. Mit Hilfe der Vorschubeinrichtung wird das Transportband entlang der Etikettenführungseinrichtung bewegt. Die Vorschubeinrichtung ist dafür verantwortlich, dass das Trägerband mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit und einer ausreichenden Spannung am Druckkopf vorbeigeführt wird. Mit Hilfe der Vorschubeinrichtung wird weiterhin erreicht, dass das etikettenlose Trägerband in Richtung der Aufwickelhaspel transportiert wird. Es wird weiterhin eine Ausgestaltung des Etikettendruckers mit den Merkmalen des Anspruchs 1, die ihrerseits bereits selbständigen erfinderischen Charakter aufweisen, vorgeschlagen, bei der die Vorschubeinrichtung in der Ladestellung räumlich von einer Gegendruckrolle entfernt ist und bei der die Vorschubeinrichtung in der Arbeitsstellung an der Gegendruckrolle angeordnet ist. Beim Bestücken der Etikettenführungseinrichtung mit dem Transportband ist es hilfreich, wenn der Abstand zwischen Vorschubeinrichtung und Gegendruckrolle groß ist. In diesem Fall wird gewährleistet, dass das Bestücken einfach ist. Es ist nicht notwendig, das Trägerband in komplizierter Weise zwischen Vorschubeinrichtung und Gegendruckrolle einzufügen. Vielmehr liegt, gemäß dieses Ausführungsbeispiels, die Gegendruckrolle erst in der Arbeitsstellung an der Vorschubeinrichtung an. Vorteilhafterweise wird die Gegendruckrolle an der Vorschubrolle der Vorschubeinrichtung angeordnet. Eine gute Justage des Trägerbandes an der Vorschubeinrichtung wird dadurch erreicht, dass die Breite der Gegendruckrolle kleiner ist als die Breite der Rolle der Vorschubeinrichtung. Dadurch treten beim Transport des Trägerbandes entlang der Vorschubeinrichtung keine Verschiebungen des Trägerbandes auf der Vorschubeinrichtung auf. Die Gegendruckrolle gewährleistet, dass der Kraftschluss zwischen Vorschubeinrichtung und Trägerband ausreichend ist, um das Trägerband entlang der Etikettenführungseinrichtung zu transportieren. Die Gegendruckrolle ist vorteilhafterweise mit einem kompressiblen Material ummantelt . Dadurch wird ein besserer Kraftschluss zwischen Vorschubeinrichtung und Transportband gewährleistet .
Um Reibungsverluste beim Transport des Trägerbandes entlang der Etikettenführungseinrichtung zu verringern, weist die Etikettenführungseinrichtung nach einer weiteren Ausgestaltung zumindest eine Reibungsverluste verringernde Umlenkrolle auf . Das Trägerband wird entlang der zumindest einen Umlenkrolle geführt. Da der Rollwiderstand geringer ist als der Reibwiderstand, werden durch die zumindest eine Umlenkrolle die Reibungsverluste verringert . In der Folge ist für einen Vorschub des Trägerbandes nur noch eine geringere Motorleistung notwendig, was die Dimensionierung des Vorschubmotors vereinfacht .
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Drucker um einen Thermodrucker, bei dem Thermoleiste die temperaturempfindlichen Etiketten durch lokale Erwärmung bedruckt . Der Druckkopf kann aber auch auf einem Thermotransfer- , einem Tintenstrahl-, einem Matrix-, oder einem Laserdruckverfahren basieren.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Druckvorrichtung ortsfest angeordnet ist. Dabei ist festzustellen, dass der Druckkopf selbst nicht ortsfest, sondern mit mindestens einem Freiheitsgrad, beispielsweise federnd, gelagert sein kann. Zum einen bewirkt die ortsfeste Anordnung der Druckeinrichtung stets eine gute Justage des Druckkopfes gegenüber der Etikettenführungseinrichtung. Zum anderen ist eine ortsfeste Anordnung der Druckeinrichtung auch insofern vorteilhaft, als dass die Störanfälligkeit des Druckkopfes verringert wird. Durch die ortsfeste Anordnung der Druckeinrichtung ist lediglich ein Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung in Richtung des Druckkopfes notwendig, um die Etiketten an den Druckkopf zu führen.
Einen besonders gleichmäßigen Druck erhält man dadurch, dass die Druckauflage eine einen ebenheitsfehlerfreien Anpressdruck des Druckkopfes auf die Druckauflage ermöglichende kompressible Auflage aufweist. Die kompressible Auflage kann aus einem Vlies, Filz oder gleitfähigem Elastomer als auch einem Verbund aus Kunststoff mit Vlies, Filz oder Elastomer mit Metall bzw. Metall-Legierungen bestehen. Statt einer festen, kompressiblen Auflage ist auch eine Rolle mit kompressibler Oberfläche einsetzbar. Die kompressible Auflage muß lediglich gewährleisten, dass die Unebenheiten zwischen Druckauflage und Druckkopf entlang des gesamten Druckkopfes im wesentlichen ausgeglichen werden. Durch den gleichmäßigen Anpressdruck wird erreicht, dass das Druckbild entlang des gesamten Etikettes gleichmäßig ist.
Da beim Bedrucken der Etiketten Kleberreste sowie Papierreste an den Rollen und Wellen hängen bleiben, ist eine regelmäßige Reinigung notwendig. Um die Reinigung der Rollen und Wellen zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass die Gegendruckrolle, eine Welle der Vorschubeinrichtung und/oder die Umlenkrolle zumindest senkrecht zu ihrer Drehachse aus dem Etikettendrucker entfernbar sind. Durch die Möglichkeit der Entfernung der Wellen und Rollen senkrecht zur Drehachse ist das Entfernen sehr einfach. Es ist nicht notwendig, wie aus dem Stand der Technik bekannt, die Wellen und Rollen entlang der Drehachse zu entfernen, wobei stets das Lösen einer Arretierung der Wellen und Rollen an der Drehachse notwendig war.
Um zu gewährleisten, dass das die Etiketten aufweisende Trägerband gleichmäßig an den Druckkopf herangeführt werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Druckeinrichtung eine das Trägerband an den Druckkopf führende Umlenkeinrichtung aufweist . Diese Umlenkeinrichtung kann sowohl aus einer Rolle als auch aus einer einen Radius aufweisenden Kante gebildet sein.
Um das Druckbild zu verbessern und einen gleichmäßigen Anpressdruck zwischen Druckauflage und Druckkopf zu gewährleisten wird vorgeschlagen, dass die Druckeinrichtung Mittel zum Erzeugen eines Anpressdruckes des Druckkopfes gegenüber der Druckauflage in der Arbeitsstellung aufweist . Diese Mittel können beispielsweise aus einem über dem Druckkopf angeordneten flexiblen Blech oder einer Feder bestehen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestücken von Etikettendruckern mit einem Etiketten aufweisenden Trägerband, bei dem das Trägerband über eine Druckauflage aufweisende Etikettenführungseinrichtung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bestücken des Etikettendruckers mit dem Trägerband die Etikettenführungseinrichtung in eine Ladestellung geschwenkt wird und dass zum Bedrucken der Etiketten die mit dem Transportband bestückte Etikettenführungseinrichtung in eine Arbeitsstellung geschwenkt wird, so dass die Druckauflage räumlich an dem Druckkopf angeordnet wird. Vorzugsweise wird dieses Verfahren mit einem vorbeschriebenen Etikettendrucker eingesetzt. Die Etikettenführungseinrichtung wird um eine Achse in eine Ladestellung geschwenkt. In der Ladestellung ist der Abstand zwischen Druckauflage und Druckkopf groß, wodurch das Einfädeln des Transportbandes zwischen Druckauflage und Druckkopf entfällt. Nachdem die Etikettenführungseinrichtung mit dem Trägerband bestückt worden ist, wird die Etikettenführungseinrichtung um die Schwenkachse in Richtung des Druckkopfes geschwenkt . Das Schwenken der Etikettenführungseinrichtung bewirkt, dass die Druckauflage am Druckkopf anliegt, wodurch die Etiketten unmittelbar am Drucker, beispielsweise einer Thermoleiste, entlang geführt werden. Das Trägerband mit den Etiketten kommt vorzugsweise von einer Abwickelhaspel oder einem Etiketten-Magazin. Das etikettenfreie Trägerband wird vorzugsweise einer Aufwickelhaspel, einem Schredder oder einem Magazin zugeführt.
Eine besonders vorteilhafte Führung des Transportbandes entlang der Etikettenführungseinrichtung wird dadurch gewährleistet, dass in der Arbeitsstellung das Trägerband mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung entlang der Etikettenführungseinrichtung geführt wird und dass ein Kraftschluss zwischen Vorschubeinrichtung und Trägerband in der Arbeitsstellung durch eine Gegendruckrolle erzeugt wird. Vorzugsweise ist die Vorschubeinrichtung an der Etikettenführungseinrichtung angeordnet. Beim Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung wird somit auch die Vorschubeinrichtung verschwenkt . In der Ladestellung befindet sich die Vorschubeinrichtung räumlich von der Gegendruckrolle entfernt. Das bedeutet, dass ein Bestücken der Etikettenführungseinrichtung mit dem Transportband einfach ist. Beim Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung in die Arbeitsstellung wird die Vorschubeinrichtung in Richtung der Gegendruckrolle verschwenkt. Dabei entsteht in der Arbeitsstellung ein Anpressdruck zwischen Gegendruckrolle und Vorschubeinrichtung. Wenn nun die Vorschubeinrichtung aktiviert wird, wird durch den Anpressdruck das Trägerband transportiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Etikettendrucker in der Ladestellung;
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Etikettendrucker in der Arbeitsstellung .
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Etikettendrucker. Der Etikettendrucker weist eine Etikettenführungseinrichtung 8 auf. An der Etikettenführungseinrichtung 8 sind eine Druckauflage 6, ein Abstreifkopf 12, eine Umlenkrolle 18 sowie eine Vorschubeinrichtung 14 angeordnet. Die Etikettenführungseinrichtung 8 ist um eine Achse 10 schwenkbar. Weiterhin zeigt die Figur 1 eine Druckeinrichtung 4, die einen Druckkopf 2 sowie eine Anpressfeder 22 aufweist. Die Anpressfeder 22 kann auch als Blech ausgestaltet sein. Außerdem ist an der Druckeinrichtung 4 eine Umlenkeinrichtung 20 angeordnet. Schließlich befindet sich noch eine Gegendruckrolle 16 an dem gezeigten Etikettendrucker.
In der dargestellten Ladestellung ist die Etikettenführungseinrichtung 8 so um die Achse 10 geschwenkt, dass der Abstand zwischen Druckauflage 6 und Abstreifkopf 12 zum Druckkopf 2 groß ist. Auch ist d^r Abstand zwischen Vorschubeinrichtung 14 und Gegendruckrolle 16 groß. Das Trägerband 1 wird in dieser Stellung von einer Abwickelhaspel kommend, entlang der Etikettenführungseinrichtung 8 geführt . Dabei wird das Transportband über die Druckauflage 6, den Abstreifkopf 12 und die Umlenkrolle 18 zur Vorschubeinrichtung 14 geführt . Von dort aus wird das Transportband zu einer Aufwickelhaspel geführt. Auch ist es möglich, dass anstelle der Aufwickelhaspel eine Zerkleinerung des etikettenfreien Trägerstreifens durchgeführt wird. Weiterhin kann anstelle der Aufwickelhaspel ein Liporello-Magazin vorgesehen sein, das Liporello- Etiketten, die auf einem gefalteten Trägerband angebracht sind, aufnimmt. Es ist zu erkennen, dass durch den großen Abstand zwischen Druckauflage 6 und Druckkopf 2 sowie Vorschubeinrichtung 14 und Gegendruckrolle 16 das Bestücken der Etikettenführungseinrichtung 8 mit dem Trägerband 1 einfach ist. Nachdem die Etikettenführungseinrichtung 8 mit dem Trägerband 1 bestückt worden ist, wird die
Etikettenführungseinrichtung 8 um die Achse 10 in die in Figur 2 dargestellte Arbeitsstellung verschwenkt. In Figur 2 ist die Arbeitsstellung des erfindungsgemäßen Etikettendruckers zu erkennen. In der Arbeitsstellung befindet sich der Druckkopf 2 unmittelbar über der Druckauflage 6. Durch die Anpressfeder 22 besteht ein Anpressdruck des Druckkopfes 2 auf der Druckauflage 6. Zwischen Druckkopf 2 und Druckauflage 6 wird das die Etiketten aufweisende Trägerband geführt . Im Arbeitsbetrieb des Etikettendruckers wird das Trägerband 1 über die Umlenkeinrichtung 20 geführt. Durch die Umlenkeinrichtung 20 wird das Trägerband 1 in Richtung des Abstreifkopfes 12 gespannt. Ausgehend von der Umlenkeinrichtung 20 wird das Transportband an die Druckauflage 6 herangeführt. Die Druckauflage 6 besteht dabei vorzugsweise aus einem kompressiblen Material. Das ist insofern vorteilhaft, als dass die Unebenheiten, die zwischen Druckauflage 6 und Druckkopf 2 auftreten, gleichmäßig ausgeglichen werden. Am Druckkopf 2 wird das Etikett mit Hilfe einer Ther oleiste bedruckt. Der Druckvorgang findet während des Transports des Trägerbandes 1 statt. Es ist möglich, dass unmittelbar während des Drucks variable Daten, die beispielsweise von einer Waage generiert werden, auf die Etiketten aufgedruckt wird. Die bedruckten Etiketten werden danach am Abstreifkopf 12 vom Trägerband 1 abgelöst und von einer Etikettiervorrichtung auf der betreffenden Ware angebracht (nicht dargestellt) . Das etikettenfreie Trägerband wird über die Umlenkrolle 18 zur Vorschubeinrichtung 14 geführt. In der dargestellten Arbeitsstellung befindet sich die Vorschubeinrichtung 14 unmittelbar an der Gegendruckrolle 16. Das Trägerband 1 läuft zwischen Vorschubeinrichtung 14 und Gegendruckrolle 16. Dadurch, dass zwischen Vorschubeinrichtung 14 und Gegendruckrolle 16 ein Anpressdruck besteht, ist ein Kraftschluss zwischen Vorschubvorrichtung 14 und Trägerband 16 möglich. Durch die Vorschubvorrichtung 14 wird das Trägerband entlang der
Etikettenführungseinrichtung 8 transportiert. Von der Vorschubvorrichtung 14 wird das etikettenlose Trägerband zu einer Aufwickelhaspel, einem Schredder oder einem Liporello-Magazin transportiert.
Anhand der Figuren 1 und 2 ist erkennbar, dass das Bestücken der Etikettenführungseinrichtung 8 in der Ladestellung gemäß Figur 1 sehr einfach ist. Das Trägerband muss lediglich über den Abstreifkopf 2 gelegt werden. Nach einem Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung 8 in die in Figur 2 dargestellte Arbeitsstellung ist einerseits das Trägerband ausreichend gespannt um ein sauberes Druckbild zu ermöglichen und andererseits ist der Transport des Trägerbandes von der Abwickelhaspel zur Aufwickelhaspel sichergestellt. Die Wellen der Umlenkrolle 18 und der Gegendruckrolle 16 können senkrecht zu ihrer Drehachse entfernt werden, wodurch die Reinigung dieser Rollen sehr einfach ist . Die Verschwenkung der
Etikettenführungseinrichtung 8 kann sowohl manuell als auch mit Hilfe eines Motors sowohl benutzerdefiniert als auch ereignisgesteuert ausgelöst werden. Beispielsweise wird beim Erreichen des Endes des Trägerbandes automatisch das Verschwenken der Etikettenführungseinrichtung 8 in die in Figur 1 dargestellte Ladestellung veranlasst. Der dargestellte Etikettendrucker lässt sich besonders einfach bedienen und ermöglicht somit ein fehlerarmes schnelles und kostengünstiges Drucken von Etiketten.

Claims

Patentansprücne
1. Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerband (1) lösbar angebrachten Etiketten, insbesondere Warenetiketten,
- mit zumindest einer einen das Etikett bedruckenden Druckkopf (2) aufweisenden Druckeinrichtung (4) und
- mit zumindest einer zumindest eine Druckunterlage
(6) aufweisenden Etikettenführungseinrichtung (8) ,
- dadurch gekennzeichnet,
- dass die Etikettenführungseinrichtung (8) um eine Achse (10) schwenkbar gelagert ist, wobei durch die Verschwenkung der Etikettenführungseinrichtung (8) zumindest eine Ladestellung und zumindest eine Arbeitstellung der Etikettenführungseinrichtung (8) einstellbar sind,
- dass die Druckunterlage (6) in der Ladestellung der Etikettenführungseinrichtung (8) räumlich von dem Druckkopf (2) entfernt ist, wobei die Etikettenführungseinrichtung (8) in der Ladestellung mit dem Trägerband (1) bestückbar ist und
- dass die Druckunterlage (6) in der Arbeitstellung der Etikettenführungseinrichtung (8) räumlich am Druckkopf (2) angeordnet ist, wobei in der Arbeitstellung die Etiketten des Trägerbandes (1) mit Hilfe des Druckkopfes (2) bedruckbar sind.
2. Etikettendrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenführungseinrichtung (8) einen das Etikett vom Trägerstreifen (1) ablösenden Abstreifkopf (12) aufweist.
3. Etikettdrucker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifkopf (12) an der Druckunterlage (6) angeordnet ist.
4. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Etikettenführungseinrichtung (8) eine Vorschubeinrichtung (14) aufweist.
5. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (14) in der Ladestellung räumlich von einer
Gegendruckrolle (16) entfernt ist und dass die Vorschubeinrichtung (14) in der Arbeitstellung an der Gegendruckrolle (16) angeordnet ist.
6. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettenführungseinrichtung (8) eine Reibungsverluste beim Transport des Trägerbandes (1) entlang der Etikettenführungseinrichtung (8) verringernde Umlenkrolle (18) aufweist.
7. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (2) als Thermodrucker, als Matrixdrucker, als Laserdrucker und/oder als Tintenstrahldrucker ausgestaltet ist.
8. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (4) ortsfest angeordnet ist.
9. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckauflage (6) eine einen gleichmäßigen Anpressdruck des Druckkopfes (2) auf die Druckauflage (6) ermöglichende kompressible Auflage aufweist.
10. Etikettendrucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckrolle (16) , eine Welle der Vorschubeinrichtung (14) und/oder die Umlenkrolle
(18) zumindest senkrecht zu ihrer Drehachse aus dem Etikettendrucker entfernbar sind.
11. Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (4) eine das Trägerband an den Druckkopf (2) führende Umlenkeinrichtung (20) aufweist.
12. Etikettendrucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (4) Mittel (22) zum Erzeugen eines Anpressdruckes des Druckkopfes (2) gegenüber der Druckauflage (6) aufweist.
13. Verfahren zum Bestücken von Etikettendruckern mit einem Etiketten aufweisenden Trägerband, insbesondere mit einem Etikettendrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 12, - bei dem das Trägerband von einer Abwickelhaspel über eine eine Druckauflage aufweisende Etikettenführungseinrichtung einer Aufwickelhaspel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
- dass zum Bestücken des Etikettendruckers mit dem Trägerband die Etikettenführungseinrichtung in eine Ladestellung geschwenkt wird und
- dass zum Bedrucken der Etiketten die mit dem Transportband bestückte Etikettenführungseinrichtung in eine Arbeitsstellung geschwenkt wird, so dass die Druckauflage räumlich an dem Druckkopf angeordnet wird.
14. Verfahren nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung das Trägerband mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung entlang der Etikettenführeinrichtung transportiert wird und dass ein Kraftschluss zwischen Vorschubeinrichtung und Trägerband in der Arbeitsstellung durch eine Gegendruckrolle erzeugt wird.
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