WO2002087037A1 - Niederspannungs-schaltanlage mit einer verriegelungsvorrichtung für einen geräteeinschub - Google Patents

Niederspannungs-schaltanlage mit einer verriegelungsvorrichtung für einen geräteeinschub Download PDF

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WO2002087037A1
WO2002087037A1 PCT/DE2002/001145 DE0201145W WO02087037A1 WO 2002087037 A1 WO2002087037 A1 WO 2002087037A1 DE 0201145 W DE0201145 W DE 0201145W WO 02087037 A1 WO02087037 A1 WO 02087037A1
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locking
locking bar
voltage switchgear
device insert
low
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PCT/DE2002/001145
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English (en)
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Inventor
Mathias Zickmantel
Mario Schmidt
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B11/00—Switchgear having carriage withdrawable for isolation
    • H02B11/12—Switchgear having carriage withdrawable for isolation with isolation by horizontal withdrawal
    • H02B11/127—Withdrawal mechanism
    • H02B11/133—Withdrawal mechanism with interlock
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/32—Mounting of devices therein
    • H02B1/34—Racks
    • H02B1/36—Racks with withdrawable units

Definitions

  • the invention relates to a low-voltage switchgear assembly with the following features: a plug-in unit for receiving devices for switching, control and protection technology, - a housing of the plug-in unit as a carrier for a main switch and for isolating contacts, an actuating member of the main switch on a control front and the isolating contacts are arranged on a rear wall of the housing, in a scaffold of the switchgear, stationary guide parts for moving the plug-in module into a disconnected, test and operating position, - at least one locking device for securing the plug-in module against inadmissible operation.
  • the invention aims for a construction of a low-voltage switchgear that is particularly suitable for this purpose and is based on separate operation of a main switch located on the plug-in unit and a position lock.
  • the invention solves this problem in that - a locking bar extending transversely to the direction of displacement and essentially over the entire width of the housing is pivotally arranged - a lifting linkage for transferring the locking bar from a rest position blocking the plug-in unit into a position Shift-releasing working position is provided, an actuator for actuating the lifting rod is arranged on the operating front of the device insert, and - the guide parts have a contour which interacts with the locking bar.
  • the locking bar carries locking lugs projecting beyond the outline of the housing at both ends and in that the guide parts have a position backdrop that interacts with the locking lugs and detent steps for the separation, test - and operating position.
  • the use then takes place in such a way that for a change in the position of the plug-in module, for. B. from the test position to the operating position, the push button is to be actuated in order to pivot the locking bar and to lift its locking lugs out of a step or deepening of the position backdrop.
  • the position set has a main channel with an opening for inserting the locking lug and stop surfaces for inevitably stopping a displacement of the device insert when inserting the device insert into the guide parts. This avoids that the device insert can get directly into the disconnected or operating position after being inserted into the guide parts. Even when it is handled properly using the actuator for the locking bar, the insertion is interrupted.
  • auxiliary isolating contacts are actuated in the disconnected position of the device insert, which corresponds to the test position, the device insert must not be moved. This can be achieved in a simple manner in that an actuating device for the auxiliary isolating contacts has a locking element in the form of a locking lug that detects the locking bar.
  • beams according to the invention offer a simple and effective means of releasing actuation of the travel drive only when the device insert is in a corresponding operating state. This can be done in that a locking panel for covering an insertion hole for an operating tool of a drive of the device insert is attached to the locking bar, such that the drive is inaccessible when the locking bar is in its rest position.
  • At least one handle bar can be attached to the operating front of the device insert, the actuator provided for actuating the locking bar being arranged at such a distance from the handle bar and in such a position is that when gripping the handle with the four fingers of one hand, the thumb is opposite the push button. The user can therefore unlock and move the device insert with the same hand position.
  • the three characteristic functional positions of the plug-in unit can be achieved by a corresponding number of local positions in the switchgear.
  • a significant simplification can be achieved by the fact that the position backdrop for engaging the locking lugs has depressions only for the operating and disconnected positions and that the test position can be produced starting from the disconnected position by means of auxiliary disconnect contacts which are displaceably arranged on the plug-in unit and can be locked in the open position is.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device insert for a low-voltage switchgear.
  • FIG. 2 shows the insert according to FIG. 1 from above in its operating position.
  • FIG. 3 shows, as an enlarged detail, a position link and a locking pin which, in accordance with FIG. 2, assumes the operating position in the position link.
  • FIGS. 4 and 5 are representations corresponding to FIGS. 2 and 3, in which the device insert and the locking pin are in the test position. Auxiliary break contacts are shown open.
  • Figures 6 and 7 correspond to Figures 4 and 5 with the difference that the auxiliary break contacts are closed.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate the disconnected position of the device insert.
  • the device insert 1 shown in FIG. 1 has a frame-like housing 2 with a rear wall 3, a mounting plate 4 parallel thereto and an operating front 5.
  • the device insert 1 is located on a shelf 6 which has folds 7 and 8 on the side as guide parts for the device insert.
  • the shelf 6 can be mounted in the framework of a low-voltage switchgear, z. B. by means of holding tabs shown in FIG. 1. Details of this arrangement are not shown, on the one hand because these details are known per se and on the other hand because they are not required for understanding the invention.
  • the device insert 1 can be displaced in the direction of a double arrow 11 shown in FIG. 1 in order to bring about the characteristic positions, namely the disconnected position, test position and operating position. Before going into these positions, further features of the plug-in module 1 will first be explained.
  • the user has two handles 12 and 13 shown in FIG. 1, which are attached to the control front 5.
  • the device insert 1 has a travel drive, to which in particular a travel shaft 14 with a threaded section penetrating the housing 2 in the direction of arrow 11 and a nut piece arranged on the rear side on the shelf 6 belong, as is also known per se.
  • a hand crank 15, which is provided as an operating tool for the travel drive, is, as indicated by dash-dotted lines, in an insertion Opening 16 insertable to actuate the drive shaft 14 as required.
  • the device insert 1 is shown in its operating position, in which the isolating contacts 17 (feed) and 18 (output) on the rear are in engagement with field rails 20 or connecting pieces 21.
  • auxiliary isolating contacts 22, which are arranged to be displaceable in the direction of arrow 11, are in engagement with a stationary auxiliary isolating contact 23.
  • FIGS. 1, 2, 4, 6, and 8 it is shown in FIGS. 1, 2, 4, 6, and 8 to illustrate that a travel drive is incorporated into the system of FIGS can still be integrated locking devices to be explained.
  • the device insert 1 is shown without wiring and cabling in order not to hide the locking devices essential for the invention. Furthermore, not all switching, control and protective devices belonging to a device combination for motor controls are shown, but only one
  • Main switch 24 This is fastened on the mounting plate 4 mentioned and can be switched on and off by means of an actuating shaft 25 accessible on the operating front 5.
  • An essential feature of the locking device according to the invention is a locking bar 26 which extends in the front part of the housing 2 parallel to the operating front 5 and over the entire width of the housing 2. At its ends, the locking bar 26 carries parallel to the side walls 27 and 28 of the housing 2 pivot arms 30 and 31. These pivot arms each engage with a bearing pin in an opening of the side walls 27 and 28 and enable a pivoting movement of the locking bar 26, which is in Expressed essentially in an increase or decrease relative to the shelf 6.
  • the locking bar 26 is also provided with locking lugs 32 and 33 which protrude through windows 34 and 35 in the side walls 27 and 28 and interact with position guides 34 and 35 which are worked into the folds 7 and 8 of the shelf 6 , Details of this arrangement will be explained with reference to Figures 3, 5, 7 and 9.
  • the device insert 1 is locked against displacement.
  • the locking bar 26 In order to release a shift, the locking bar 26 must be raised into its working position, which is made possible by a lifting rod 36.
  • This includes a link slide 37 with a bent link 38, into which a lifting pin 40 engages on the locking bar 26.
  • An initial part of the link 38 extends parallel to the shelf 6. If the lifting pin 40 is in this initial part, the locking bar 26 is blocked and cannot be lifted into its working position directly by hand or by any other influences. This can only be done by actuating the sliding block 37 by means of an attached to the operating front 5 Push button trained actuator 41 possible.
  • the lifting pin 40 arrives in a rising part of the link 38, as a result of which the locking bar 26 is moved about its swivel arms 30 and 31 and is raised accordingly.
  • the actuator 41 is arranged in the vicinity of the left handle 12 in such a position that it lies in the grip area of the thumb of the left human hand when the fingers of the same hand enclose the handle 12. An actuation of the locking bar 26 and a displacement of the device insert 1 can therefore take place with the same position of the hand.
  • a locking lever system 42 which, in a known manner, comprises a pivoting lever 43 connected to the actuating shaft 25 and a locking rod 43 which is articulated to it or coupled by a link, approximately at right angles to the shelf 6.
  • a locking plate 45 connected to the actuator 41 is guided on guide tabs.
  • the locking plate 45 In the locking plate 45 there is a locking opening 44, into which the locking rod 43 can only engage when the actuator 41 is in its non-actuated rest position.
  • a bolt opening 44 in which the locking rod can only engage.
  • the locking plate 45 has two locking openings 44, so that the main switch 24 can be mounted in a different position or a different main switch can be used given the actuator 41 and the locking plate 45.
  • the movable auxiliary isolating contact 22 is seated on a contact slide 50 which is movably guided in the direction of the double arrow 11 and which can be displaced by means of a push rod 46 and an actuating handle 47 attached to it.
  • a bayonet guide 51 serves to lock the push rod 46 in the end positions (auxiliary isolating contact 22 opened or closed).
  • the auxiliary isolating contacts 22 can also be actuated by a screw or worm drive instead of by the push rod 46, for example according to DE 27 17 691.
  • a locking lug 48 which can be inserted into an opening of the locking bar 26 in order to lock it against lifting into the working position when the auxiliary isolating contacts 22, 23 are closed.
  • the contact slide 50 can be blocked in its basic position by a locking piece 62.
  • the locking piece can be moved about a pivot bearing 63 arranged on the side wall 28 of the housing 2 and can be lowered by loosening a retaining screw 63 in the direction of an arrow 65. In this lowered position, a locking lug engages in a corresponding recess (both covered) on the contact slide 50. If the device insert, as described above, is equipped with a travel drive, there should be no access to the travel shaft when the main switch 24 is switched on.
  • closure panel 52 which is attached to the locking bar 26 and which, when the locking bar 26 is in the rest position, is located behind the insertion opening 16 in such a way that the crank handle 15 provided as an operating tool for the drive shaft 14 cannot be attached to the drive shaft 14.
  • the mode of operation of the position locking is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 to 9.
  • FIG. 2 shows the plug-in unit 1 again in its operating position, the position link 34 with adjacent parts shown broken off being shown as an enlarged detail in FIG. 3.
  • the position link 34 has a multiply stepped contour which interacts with the locking lug 32 of the locking bar 26.
  • a main channel 54 has a front opening 59, below which a stop surface 60 and above which a stop surface 61 is arranged. In the operating position, the device insert 1 is secured in that the locking lug 32 dips into a recess 53 in the position link.
  • a safe support is achieved by a corresponding interaction of the locking pin 33 with the position link 35 on the opposite side of the slide-in frame 2. Therefore, damage caused by an attempt to improperly tilt the plug-in module is excluded.
  • the locking pin 32 then coming from the recess 53 into the main channel 54 of the position link 34.
  • the device insert 1 can be brought into its disconnected position by means of the travel shaft 14, which is determined by a further depression 55 of the position link 34.
  • the locking pin automatically enters the recess 55.
  • a protrusion 56 protruding into the main channel 54 above the mouth 59 for the fact that the pull-out movement of the device insert 1 is inevitably interrupted.
  • both the (main) isolating contacts 17 and 18 and the auxiliary isolating contacts 22 are separated from their stationary counterparts 20, 21 and 23, respectively.
  • the test position can now be brought about in that the movable auxiliary isolating contact 22 is brought into engagement with the stationary auxiliary isolating contact 23 by means of the push rod 46 and the contact slide 50, as shown in FIG. 6.
  • the associated FIG. 7 corresponds to FIG. 5, since the device insert 1 has not changed its position relative to the shelf 6 as a whole.
  • the locking lug 32 is thus unchanged in the recess 55.
  • the arrangement according to the invention has a settling or removal division according to FIGS. 8 and 9.
  • the device insert 1 gets into this by actuating the actuating element 41 by lifting the locking lugs from the recess 55. If the locking lugs then have passed the mouth 59 of the main channel 54 of the position guides 34, 35 when the device insert 1 was pulled, they are stopped again by a projection 57 located above the stop surface 60, which is also overcome by actuating the actuator 41 can.
  • the locking pins 32 and 33 are then located outside the position guides 34 and 35, so that the device insert 1 can now be removed from the shelf 6.
  • the contact slide 50 is first locked the basic position by the locking piece 62 is pivoted after loosening the retaining screw 64. Due to the attachment of the locking piece 62 on the side wall 28, this is only possible if the device insert 1 is located outside the switchgear. Then the device insert 1 is inserted into the switchgear in the manner described and moved on the shelf 6 until the disconnected position is reached.
  • the main switch 24 can now be switched on and locked in a known manner (padlock on the control handle 29).
  • the locking bar 43 passes through the locking opening 44 in the locking plate 45 and further through an opening in the shelf 6 (known, not shown). The device insert is thereby secured against displacement.
  • the travel drive if present, cannot be actuated either because the insertion opening for the hand crank 15 is covered by the closing panel 52.
  • the locking lugs 32 and 33 abut against the stop surface 60 located below the mouth 59. If the actuator 41 is actuated, the locking lugs 32, 33 are raised and can now overcome the stop surface 60. Then the locking lugs 32, 33 abut against the upper stop surface 61. By slight backward movement, the friction between the locking lugs 32, 33 and the stop surface 61 is eliminated and the locking lugs reach the main channel 54, from where they enter the recess 55 for the separation position can.

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Abstract

Eine Niederspannungs-Schaltanlage weist einen Geräteeinschub (1) zur Aufnahme von Geräten der Schalt-, Steuer- und Schutztechnik auf. In einem Gehäuse (2) des Geräteeinschubes (1) ist quer zur Richtung (11) der Verschiebung ein Verriegelungsbalken (26) mit seitlich abragenden Riegelnasen (32, 33) angeordnet. In seitlichen Abkantungen (7, 8) eines Fachbodens (6) sind Positionskulissen (34, 35) angeordnet, mit denen die Riegelnasen (32, 34) zur Verriegelung des Geräteeinschubes (1) in einer Betriebs-, Trenn- und Teststellung zusammenwirken. Zum Anheben des Verriegelungsbalkens (26) in seine Arbeitsstellung dient ein Hubgestänge (36), das mittels eines an einer Bedienfront (5) angeordneten Stellorgans (41) betä-tigbar ist. Wird in der Trennstellung des Geräteinschubes (1) ein Hilfstrennkontakt (22) geschlossen, so wird hierdurch die Teststellung herbeigeführt. Eine Sperrnase (48) blockiert dabei den Verriegelungsbalken (26) und damit die Verschiebung des Geräteeinschubes (1).

Description

Beschreibung '
Niederspannungs-Schaltanlage mit einer Verriegelungsvorrichtung für einen Gerateeinschub
. Die Erfindung betrifft eine Niederspannungs-Schaltanlage mit folgenden Merkmalen: ein Gerateeinschub zur Aufnahme von Geräten der Schalt-, Steuer- und Schutztechnik, - ein Gehäuse des Gerateeinschubes als Träger eines Hauptschalters und von Trennkontakten, wobei ein Betätigungsorgan des Hauptschalters an einer Bedienfront und die Trennkontakte an einer Rückwand des Gehäuses angeordnet sind, in einem Gerüst der Schaltanlage ortsfest angeordnete Füh- rungsteile zur Verschiebung des Gerateeinschubes in eine Trenn-, Test- und Betriebsstellung, - wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung zur Sicherung des Gerateeinschubes gegen eine unzulässige Bedienung.
Eine Niederspannungs-Schaltanlage dieser Art ist z. B. durch die DE 32 43 060 AI (= EP 0 109 555 Bl) bekannt geworden. Darin wird davon ausgegangen, dass es bekannt ist, eine manuelle Verriegelung zusätzlich zu der Antriebsvorrichtung eines Hauptschalters vorzusehen. Es wird dann eine Lösung beschrie- ben, bei der eine am Fachboden angeordnete Profilschiene zur Führung des Gerateeinschubes und zur Verriegelung in den genannten Positionen im Zusammenwirken mit der Antriebsvorrichtung des Hauptschalters dient. Dies führt zu einer für den Benutzer sehr bequemen und sicheren Handhabung, erfordert je- doch relativ komplizierte Bauteile. Dieser Gesichtspunkt kann erhebliche Bedeutung haben, wenn die Bedingung besteht, dass Hersteller mit ganz unterschiedlichen Fertigungsmitteln glei- ehe und gleichermaßen zuverlässige Schaltanlagen fertigen können.
Die Erfindung strebt eine hierfür besonders geeignete Bauform einer Niederspannungs-Schaltanlage an und geht hierzu von einer getrennten Bedienung eines auf dem Gerateeinschub befindlichen Hauptschalters und einer Positionsverriegelung aus.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass - in dem Gehäuse ein sich quer zur Richtung der Verschiebung und im Wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses erstreckender Verriegelungsbalken schwenkbar angeordnet ist, - ein Hubgestänge zur Überführung des Verriegelungsbalkens aus einer den Gerateeinschub sperrenden Ruhestellung in eine die Verschiebung freigebende Arbeitsstellung vorgesehen ist, an der Bedienfront des Gerateeinschubes ein Stellorgan zur Betätigung des Hubgestänges angeordnet ist, und - die Führungsteile eine mit dem Verriegelungsbalken zusammenwirkende Kontur aufweisen.
Diese Gestaltung ermöglicht nicht nur eine sichere Positions- verriegelung von Geräteeinschüben einer beliebigen Breite, sondern auch alle sonstigen benötigten Verriegelungen, wie noch erläutert wird. Diese können ohne großen Aufwand hinzugefügt werden, weil die Erstreckung des Verriegelungsbalkens über die Breite des Gerateeinschubes es erlaubt, zusätzliche Baugruppen für eine Verriegelung an einer beliebigen Stelle anzubringen. Im Prinzip sind daher Geräteeinschübe unterschiedlicher Breite mit den gleichen Verriegelungsbaugruppen auszustatten. Unterschiedlich ist dabei jeweils nur die Länge des Verriegelungsbalkens . Aber auch diese Bedingung stellt keine Beschränkung dar, da der Verriegelungsbalken aus Teilen herstellbar ist, die je nach der Breite des Gerateeinschubes mit einer geeigneten Überlappung verbunden werden.
Das erwähnte Zusammenwirken des Verriegelungsbalkens mit den Führungsteilen kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch sichergestellt werden, dass der Verriegelungsbalken an beiden Enden über den Umriss des Gehäuses überstehende Riegelnasen trägt und dass die Führungsteile eine mit den Riegelnasen zusammenwirkende Positionskulisse mit Raststufen für die Trenn-, Test- und Betriebsstellung aufweist. Die Benutzung geschieht dann in der Weise, dass zu einem Wechsel der Position des Gerateeinschubes, z. B. von der Teststellung in die Betriebsstellung, jeweils der Drucktaster zu betätigen ist, um den Verriegelungsbalken zu schwenken und seine Riegelnasen aus einer Stufe bzw. Vertiefung der Positionskulisse heraus zu heben.
Um den Benutzer von besonderer Aufmerksamkeit bei der Bedie- nung zu entlasten, empfiehlt es sich, dass die Positionskulisse einen Hauptkanal mit einer Mündung zum Einführen der Riegelnase und Anschlagflächen zum zwangsläufigen Anhalten einer Verschiebung des Gerateeinschubes beim Einsetzen des Gerateeinschubes in die Führungsteile besitzt. Hierdurch wird vermieden, dass der Gerateeinschub nach dem Einsetzen in die Führungsteile direkt in die Trenn- oder die Betriebsstellung gelangen kann. Auch bei ordnungsgemäßer Handhabung unter Benutzung des Stellorgans für den Verriegelungsbalken wird das Einschieben unterbrochen.
Gleichfalls zu einer Entlastung des Benutzers von erhöhter Aufmerksamkeit kann dadurch beigetragen werden, dass eine der Trennstellung des Gerateeinschubes zugeordnete Vertiefung der Kulisse durch Vorsprünge überdeckt ist, die in beiden Richtungen der Verschiebung die Riegelnase des Verriegelungsbalkens gegen eine unbeabsichtigte Freigabe abstützen. Diese Vorsprünge, die sich zweckmäßig nur über einen kleinen Teil der Länge der Vertiefung für die Trennstellung erstrecken, fangen die Riegelnasen ab, wenn diese z. B. aufgrund einer zu heftigen Betätigung des Gerateeinschubes springen oder prellen und zufällig bis zur Oberkante der Vertiefung angehoben werden.
Die an sich bekannte Anordnung zur Sperrung des Hauptschalters gegen unzulässiges Einschalten durch eine Riegelstange, die mittels einer Betätigungswelle des Hauptschalters zum Eingreifen in eine Öffnung eines den Geräteinschub tragenden Fachbodens zu bringen ist, kann im Rahmen der Erfindung dadurch ergänzt werden, dass durch ein zugleich betätigtes Blockierstück der Verriegelungsbalken oder sein Hubgestänge blockierbar ist. Auf diese Weise werden alle von dem Verriegelungsbalken abhängigen Baugruppen gleichfalls deaktiviert.
Werden in der Trennstellung des Gerateeinschubes die Hilfs- Trennkontakte betätigt, was der Teststellung entspricht, so darf der Geräteinschub nicht verschoben werden. Dies ist auf einfache Weise dadurch zu erreichen, dass eine Betätigungs- Vorrichtung für die Hilfs-Trennkontakte ein den Verriegelungsbalken erfassendes Sperrorgan in der Gestalt einer Blockiernase aufweist .
Während Geräteeinschube für kleine und mittlere Leistungen von Hand in die Betriebsstellung gebracht werden können, sind die Trennkontakte bei größeren Leistungen relativ schwergängig. Deshalb ist es bekannt, in diesem Fall die Geräteeinschube mit einem Fahrantrieb auszustatten. Der Verriegelungs- balken nach der Erfindung bietet in diesem Zusammenhang ein einfaches und wirksames Mittel, eine Betätigung des Fahrantriebes nur bei einem entsprechenden Betriebszustand des Gerateeinschubes freizugeben. Dies kann dadurch geschehen, dass am Verriegelungsbalken eine Verschlussblende zum Verdecken eines Einsteckloches für ein Bedienungswerkzeug eines Fahrantriebes des Gerateeinschubes angebracht ist, derart, dass bei in seiner Ruhestellung befindlichem Verriegelungsbalken der Fahrantrieb unzugänglich ist.
Unabhängig davon, ob alle vorstehend erwähnten Verriegelungen vorhanden sind oder nur ein Teil derselben kann an der Bedienfront des Gerateeinschubes wenigstens ein Griffbügel angebracht sein, wobei das zur Betätigung des Verriegelungsbai- kens vorgesehene Stellorgan in einer solchen Entfernung von dem Griffbügel und in einer solchen Position angeordnet ist, dass beim Umgreifen des Griffbügeis mit den vier Fingern einer Hand der Daumen dem Drucktaster gegenübersteht. Der Benutzer kann daher den Gerateeinschub mit der gleichen Hand- Stellung entriegeln und verfahren.
Um die Aufrechterhaltung der gewünschten Positionen des Gerateeinschubes sicherzustellen, muss vermieden werden, dass die Riegelnasen durch Anheben des Gerateeinschubes außer Eingriff mit der Positionskulisse gelangen. Dies kann nach einer Weiterbildung dadurch erreicht werden, dass durch die Anordnung von Fachböden das vertikale Spiel des Gerateeinschubes auf ein Maß beschränkt ist, das kleiner ist als die Vertiefungen der Positionskulisse.
Die drei charakteristischen Funktions-Stellungen des Gerateeinschubes können durch eine entsprechende Anzahl von örtlichen Stellungen in der Schaltanlage bewirkt werden. Demgegen- über ist eine erhebliche Vereinfachung dadurch zu erreichen, dass die Positionskulisse zum Eingreifen der Riegelnasen dienende Vertiefungen nur für die Betriebs- und die Trennstellung aufweist und dass die Teststellung ausgehend von der Trennstellung durch verschiebbar am Gerateeinschub angeordnete und in der geöffneten Stellung blockierbare Hilfstrennkon- takte herstellbar ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Gerateeinschub für eine Niederspannungs-Schaltanlage .
Die Figur 2 zeigt den Einschub gemäß der Figur 1 von oben in seiner Betriebsstellung.
Die Figur 3 zeigt als vergrößerte Einzelheit eine Positionskulisse und einen Riegelzapfen, der entsprechend der Figur 2 in der Positionskulisse die Betriebsstellung einnimmt.
Die Figuren 4 und 5 sind den Figuren 2 und 3 entsprechende Darstellungen, bei denen sich der Gerateeinschub und der Riegelzapfen in der Teststellung befinden. Hilfstrennkontakte sind geöffnet gezeigt.
Die Figuren 6 und 7 entsprechen den Figuren 4 und 5 mit dem Unterschied, dass die Hilfstrennkontakte geschlossen sind.
Gleichfalls in der Darstellung entsprechend den vorangehenden Figuren veranschaulichen die Figuren 8 und 9 die Trennstellung des Geräteinschubes . Der in der Figur 1 gezeigte Gerateeinschub 1 weist ein rahmenartiges Gehäuse 2 mit einer Rückwand 3, einer hierzu parallelen Montageplatte 4 und einer Bedienfront 5 auf. Der Gerateeinschub 1 befindet sich auf einem Fachboden 6, der seit- liehe Abkantungen 7 und 8 als Führungsteile für den Gerateeinschub laufweist . In bekannter Weise kann der Fachboden 6 im Gerüst einer Niederspannungs-Schaltanlage montiert sein, z. B. mittels in der Figur 1 gezeigter Haltelaschen 10. Einzelheiten dieser Anordnung sind nicht dargestellt, einer- seits, weil diese Einzelheiten an sich bekannt sind und andererseits, weil sie zum Verständnis der Erfindung nicht benötigt werden.
Der Gerateeinschub 1 ist in der Richtung eines in der Figur 1 gezeigten Doppelpfeiles 11 verschiebbar, um die charakteristischen Positionen, nämlich Trennstellung, Teststellung und Betriebsstellung, herbeizuführen. Bevor auf diese Stellungen näher eingegangen wird, sollen zunächst weitere Merkmale des Gerateeinschubes 1 erläutert werden.
Zur Handhabung des Gerateeinschubes 1 stehen dem Benutzer zwei in der Figur 1 gezeigte Handgriffe 12 und 13 zu Verfügung, die an der Bedienfront 5 angebracht sind. Die gezeigte Anordnung, Handgriff 12 horizontal, Handgriff 13 vertikal, erwiest sich als ergonomisch zweckmäßig, kann jedoch beliebig abgewandelt werden. Zusätzlich verfügt der Gerateeinschub 1 über einen Fahrantrieb, zu dem insbesondere eine das Gehäuse 2 in der Richtung des Pfeiles 11 durchsetzende Fahrwelle 14 mit einem Gewindeabschnitt und ein rückseitig am Fachboden 6 angeordnetes Mutterstück gehören, wie dies gleichfalls an sich bekannt ist. Eine als Bedienungswerkzeug des Fahrantriebes vorgesehene Handkurbel 15 ist, wie strichpunktiert angedeutet, in eine an der Bedienfront 5 angeordnete Einsteck- Öffnung 16 einführbar, um die Fahrwelle 14 nach Bedarf zu betätigen.
In der Figur 1 ist der Gerateeinschub 1 in seiner Betriebs- Stellung gezeigt, in welcher rückseitige Trennkontakte 17 (Einspeisung) und 18 (Ausgang) im Eingriff mit Feldschienen 20 bzw. Anschlussstücken 21 stehen. Gleichfalls befinden sich relativ zum Gehäuse 2 in der Richtung des Pfeiles 11 verschiebbar angeordnete Hilfstrennkontakte 22 im Eingriff mit einem ortsfesten Hilfstrennkontakt 23.
Zur Herstellung der Betriebsstellung gemäß der Figur 1 wird eine Kraft benötigt, um die (Haupt-) Trennkontakte 17 und 18 sowie die Hilfstrennkontakte 22 mit ihren ortsfesten Gegen- stücken in Eingriff zu bringen. Offensichtlich hängt diese
Kraft insbesondere von dem Strom ab, für den die Trennkontakte 17 und 18 bemessen sind. Daher sind Geräteeinschübe für Verbraucher mit kleiner Leistung leichter zu handhaben als solche für große Leistungen. Dementsprechend wird die Fahr- welle 14 nur bei „großen" Geräteeinschüben benötigt. Sie ist jedoch in den Figuren 1,2,4, 6,und 8 gezeigt, um zu veranschaulichen, dass sich im Rahmen der Erfindung ein Fahrantrieb zwanglos in das System der noch zu erläuternden Verriegelungsvorrichtungen integrieren lässt.
Der Gerateeinschub 1 ist ohne Verdrahtung und Verkabelung gezeigt, um die für die Erfindung wesentlichen Verriegelungs- vorrichtungen nicht zu verdecken. Ferner sind nicht alle zu einer Gerätekombination für Motorsteuerungen gehörenden Schalt-, Steuer- und Schutzgeräte gezeigt, sondern nur ein
Hauptschalter 24. Dieser ist auf der erwähnten Montageplatte 4 befestigt und kann mittels einer an der Bedienfront 5 zugänglichen Betätigungswelle 25 ein- und ausgeschaltet werden. Ein wesentliches Merkmale der Verriegelungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist ein Verriegelungsbalken 26, der sich im vorderen Teil des Gehäuses 2 parallel zur Bedienfront 5 und über die ganze Breite des Gehäuses 2 erstreckt . An seinen Enden trägt der Verriegelungsbalken 26 parallel zu Seitenwänden 27 und 28 des Gehäuses 2 stehende Schwenkarme 30 und 31. Diese Schwenkarme greifen mit je einem Lagerzapfen in eine Öffnung der Seitenwände 27 und 28 und ermöglichen eine Schwenk- bewegung des Verriegelungsbalkens 26, die sich im Wesentlichen in einer Anhebung bzw. Absenkung relativ zu dem Fachboden 6 äußert. An seinen Enden ist der Verriegelungsbalken 26 ferner mit Riegelnasen 32 und 33 versehen, die durch Fenster 34 und 35 in den Seitenwänden 27 und 28 ragen und mit Positi- onskulissen 34 und 35 zusammenwirken, die in die Abkantungen 7 und 8 des Fachbodens 6 eingearbeitet sind. Einzelheiten dieser Anordnung werden anhand der Figuren 3, 5, 7 und 9 noch erläutert .
Befindet sich der Verriegelungsbalken 26 in seiner abgesenkten Ruhestellung, so ist der Gerateeinschub 1 gegen eine Verschiebung gesperrt. Um eine Verschiebung freizugeben, muss der Verriegelungsbalken 26 in seine Arbeitsstellung angehoben werden, was durch ein Hubgestänge 36 ermöglicht wird. Zu die- sem gehört ein Kulissenschieber 37 mit einer abgeknickten Kulisse 38, in die ein am Verriegelungsbalken 26 sitzender Hubstift 40 eingreift. Ein Anfangsteil der Kulisse 38 erstreckt sich parallel zum Fachboden 6. Befindet sich der Hubstift 40 in diesem Anfangsteil, so ist der Verriegelungsbalken 26 blo- ckiert und kann nicht direkt von Hand oder durch beliebige andere Einflüsse in seine Arbeitsstellung angehoben werden. Dies ist ausschließlich durch Betätigung des Kulissenschiebers 37 mittels eines an der Bedienfront 5 angebrachten, als Drucktaster ausgebildeten Stellorgans 41 möglich. Hierbei gelangt der Hubstift 40 in einen ansteigenden Teil der Kulisse 38, wodurch der Verriegelungsbalken 26 um seine Schwenkarme 30 und 31 bewegt und entsprechend angehoben wird.
Das Stellorgan 41 ist in der Nähe des linken Griffbügels 12 in einer solchen Position angeordnet, dass es im Griffbereich des Daumens der linken menschlichen Hand liegt, wenn die Finger derselben Hand den Griffbügel 12 umfassen. Eine Betäti- gung des Verriegelungsbalkens 26 und eine Verschiebung des Gerateeinschubes 1 können daher mit derselben Stellung der Hand erfolgen.
Auf der Betätigungswelle 25 des Hauptschalters 24 sitzt ein Sperrhebelsystem 42, das in bekannter Weise einen mit der Betätigungswelle 25 verbundenen Schwenkhebel und eine mit diesem gelenkig verbundene oder durch eine Kulisse gekoppelte, etwa rechtwinklig zum Fachboden 6 stehende Riegelstange 43 umfasst. Parallel zum Boden des Gehäuses 2 bzw. zum Fachboden 6 ist eine mit dem Stellorgan 41 verbundene Riegelplatte 45 an Führungslaschen geführt. In der Riegelplatte 45 befindet sich eine Riegelöffnung 44, in welche die Riegelstange 43 nur eingreifen kann, wenn sich das Stellorgan 41 in seiner nicht betätigten Ruhestellung befindet. Im Fachboden 10 befindet sich eine Riegelöffnung 44, in welche die Riegelstange nur eingreifen kann. Wenn sich der Gerateeinschub 1 in seiner Betriebsstellung befindet (Figuren 1 und 2) . Daher kann der Hauptschalter 24 nur in dieser Position der Riegelplatte 45 eingeschaltet werden. Die Riegelplatte 45 besitzt zwei Rie- gelöffnungen 44, damit bei gegebener Anbringung des Stellorgans 41 und der Riegelplatte 45 der Hauptschalter 24 in einer anderen Position montiert oder ein anderer Hauptschalter benutzt werden kann. Der bewegbare Hilfstrennkontakt 22 sitzt an einem in der Richtung des Doppelpfeiles 11 bewegbar geführten Kontakt- Schieber 50, der mittels einer Schubstange 46 und eines daran befestigten Betätigungsgriffes 47 verschiebbar ist. Eine Bajonettführung 51 dient dazu, die Schubstange 46 in den Endstellungen (Hilfstrennkontakt 22 geöffnet oder geschlossen) zu verriegeln. Die Betätigung der Hilfstrennkontakte 22 kann statt durch die Schubstange 46 auch durch einen Schrauben- oder Schneckenantrieb etwa gemäß der DE 27 17 691 erfolgen.
Wesentlich ist in jedem Fall eine Blockiernase 48, die in eine Öffnung des Verriegelungsbalkens 26 einführbar ist, um diesen gegen Anheben in die Arbeitsstellung zu sperren, wenn die Hilfstrennkontakte 22, 23 geschlossen sind.
Der Kontaktschieber 50 ist durch ein Sperrstück 62 in seiner Grundstellung blockierbar. Das Sperrstück ist hierzu um ein an der Seitenwand 28 des Gehäuses 2 angeordnetes Schwenklager 63 bewegbar und kann durch Lösen einer Halteschraube 63 im Sinne eines Pfeiles 65 abgesenkt werden. In dieser angesenkten Stellung greift eine Sperrnase in eine entsprechende Ausnehmung (beides verdeckt) am Kontaktschieber 50. Ist der Gerateeinschub, wie vorstehend beschrieben, mit einem Fahrantrieb ausgestattet, so soll kein Zugang zu der Fahrwel- le bestehen, wenn der Hauptschalter 24 eingeschaltet ist. Dies wird durch eine Verschlussblende 52 erreicht, die am Verriegelungsbalken 26 angebracht ist und die in der Ruhestellung des Verriegelungsbalkens 26 derart hinter der Einstecköffnung 16 steht, dass die als Bedienwerkzeug für die Fahrwelle 14 vorgesehene Handkurbel 15 nicht auf die Fahrwelle 14 aufgesteckt werden kann. Im Folgenden wird anhand der Figuren 2 bis 9 die Wirkungsweise der Positionsverriegelung näher erläutert.
In der Figuren 2 ist der Gerateeinschub 1 nochmals in seiner Betriebsstellung gezeigt, wobei die Positionskulisse 34 mit abgebrochen dargestellten angrenzenden Teilen als vergrößerte Einzelheit in der Figur 3 gezeigt ist. Die Positionskulisse 34 weist eine mehrfach abgestufte Kontur auf, die mit der Riegelnase 32 des Verriegelungsbalken 26 zusammenwirkt. Ein Hauptkanal 54 weist ein vorn liegende Mündung 59 auf, unterhalb der selben eine Anschlagfläche 60 und oberhalb derselben eine Anschlagfläche 61 angeordnet ist. In der Betriebsstellung ist der Gerateeinschub 1 dadurch gesichert, dass die Riegelnase 32 in eine Vertiefung 53 der Positionskulisse eintaucht.
Durch ein sinngemäßes Zusammenwirken des Riegelzapfens 33 mit der Positionskulisse 35 an der gegenüberliegenden Seite des Einschubrahmens 2 wird eine sichere AbStützung erreicht. Daher sind Schäden durch den Versuch einer missbräuchlichen Verkantung des Gerateeinschubes ausgeschlossen.
Zur Verfahren des Gerateeinschubes 1 ist es erforderlich, den Verriegelungsbalken 26 durch Betätigen des Stellorgans 41 in seine Arbeitsstellung anzuheben, wobei dann der Riegelzapfen 32 aus der Vertiefung 53 in den Hauptkanal 54 der Positionskulisse 34 gelangt. Nun kann der Gerateeinschub 1 mittels der Fahrwelle 14 in seine Trennstellung gebracht werden, die durch eine weitere Vertiefung 55 der Positionskulisse 34 bestimmt ist. Bei einer relativ langsamen Ausziehbewegung, wie sie der Fahrantrieb bewirkt, gelangt der Riegelzapfen selbsttätig in die Vertiefung 55. Besitzt jedoch der Gerateeinschub keinen Fahrantrieb und wird dementsprechend von Hand verschoben, so sorgt ein in den Hauptkanal 54 ragender VorSprung 56 oberhalb der Mündung 59 dafür, das die Ausziehbewegung des Gerateeinschubes 1 zwangsläufig unterbrochen wird.
In der Trennstellung gemäß den Figuren 4 und 5 sind sowohl die (Haupt-) Trennkontakte 17 und 18 als auch die Hilfstrennkontakte 22 von ihren ortsfesten Gegenstücken 20, 21 bzw. 23 getrennt . Ausgehend von dieser Stellung des Gerateeinschubes 1 im Einschubrahmen 7 kann nun die TestStellung dadurch herbeigeführt werden, dass mittels der Schubstange 46 und des Kontaktschiebers 50 der bewegbare Hilfstrennkontakt 22 in Eingriff mit dem ortsfesten Hilfstrennkontakt 23 gebracht wird, wie dies die Figur 6 zeigt. Die zugehörige Figur 7 entspricht der Figur 5, da der Gerateeinschub 1 seine Position zum Fachboden 6 insgesamt nicht verändert hat . Die Riegelnase 32 befindet sich somit unverändert in der Vertiefung 55.
Als weitere Position verfügt die Anordnung nach der Erfindung über eine Absetz- oder Entnahmesteilung gemäß den Figuren 8 und 9. In diese gelangt der Gerateeinschub 1 dadurch, dass durch Betätigung des Stellorgans 41 die Riegelnasen aus der Vertiefung 55 ausgehoben werden. Haben dann die Riegelnasen beim Ziehen des Gerateeinschubes 1 die Mündung 59 des Haupt- kanals 54 der Positionskulissen 34, 35 passiert, so werden sie nochmals durch einen oberhalb der Anschlagfläche 60 gele- genen Vorsprung 57 angehalten, der gleichfalls durch Betätigen des Stellorgans 41 überwunden werden kann. Danach befinden sich die Riegelzapfen 32 und 33 außerhalb der Positionskulissen 34 und 35, so dass nun der Geräteinschub 1 von Fachboden 6 abgenommen werden kann.
Als weitere Besonderheit besteht die Möglichkeit, den Gerateeinschub 1 in der Trennstellung gemäß den Figuren 4 und 5 abzuschließen. Hierzu wird zunächst der Kontaktschieber 50 in der Grundstellung gesperrt, indem nach Lösen der Halteschraube 64 das Sperrstück 62 geschwenkt wird. Aufgrund der Anbringung des Sperrstückes 62 an der Seitenwand 28 ist dies nur möglich, wenn sich der Gerateeinschub 1 außerhalb der Schalt- anläge befindet . Dann wird der Gerateeinschub 1 in der beschriebenen Weise in die Schaltanlage eingesetzt und auf dem Fachboden 6 verschoben, bis die Trennstellung erreicht ist. Nun kann der Hauptschalter 24 eingeschaltet und in bekannter Weise (Vorhängeschloss am Schaltgriff 29) abgeschlossen wer- den. Hierbei tritt die Riegelstange 43 durch die Riegelöffnung 44 in der Riegelplatte 45 und weiter durch eine Öffnung im Fachboden 6 (bekannt, nicht gezeigt) . Der Gerateeinschub ist hierdurch gegen eine Verschiebung gesichert. Der Fahrantrieb, soweit vorhanden, kann gleichfalls nicht betätigt wer- den, weil die Einstecköffnung für die Handkurbel 15 durch die Verschlussblende 52 verdeckt ist.
Wir der Gerateeinschub ausgehend von der Stellung gemäß den Figuren 8 und 9 in den Einschubrahmen eingeschoben, so stoßen die Riegelnasen 32 und 33 gegen die unterhalb der Mündung 59 gelegene Anschlagfläche 60. Wird das Stellorgan 41 betätigt, so werden die Riegelnasen 32, 33 angehoben und können nun die Anschlagfläche 60 überwinden. Anschließend stoßen die Riegelnasen 32, 33 gegen die obere Anschlagfläche 61. Durch leichte Rückwärtsbewegung wird die Reibung zwischen den Riegelnasen 32, 33 und der Anschlagfläche 61 aufgehoben und die Riegelnasen gelangen in den Hauptkanal 54, von wo sie in die Vertiefung 55 für die Trennstellung eintreten können. Damit die Riegelnasen 32, 33 nicht durch eine unbeabsichtigte Schwin- gung oder Prellung aus der Vertiefung 55 heraus und direkt in den Hauptkanal 54 gelangen kann, ist am Übergang von der Vertiefung 55 zum Hauptkanal 54 in der Richtung zu der Vertiefung 53 ein weiterer Vorsprung 58 angeordnet. Bezugszeichen
1 Gerateeinschub (als Ganzes)
2 Gehäuse des Gerateeinschubes 3 Rückwand des Gehäuses 2
4 Montageplatte im Gehäuse 2
5 Bedienfront
6 Fachboden
7 Linke Abkantung des Fachbodens 6 8 Rechte Abkantung des Fachbodens 6
0 Haltelasche am Fachboden 6 1 Doppelpfeil 2 Handgriff (links) 3 Handgriff (rechts) 4 Fahrwelle 5 Handkurbel für Fahrwelle 6 Einsteckloch in der Bedienfront 7 Trennkontakt (Einspeisung) 8 Trennkontakt (Ausgang)
0 Feldschiene 1 Anschluss 2 Bewegbarer Hilfstrennkontakt 3 Ortsfester Hilfstrennkontakt 4 Hauptschalter 5 Betätigungswelle des Hauptschalters 24 6 Verriegelungsbalken 7 Linke Seitenwand des Gehäuses 2 8 Rechte Seitenwand des Gehäuses 2
0 Schwenkarm am Verriegelungsbalken 26 (links) 1 Schwenkarm am Verriegelungsbalken 26 (rechts) Riegelnase am Verriegelungsbalken 24 (links) Riegelnase am Verriegelungsbalken 24 (rechts) Positionskulisse (links) Positionskulisse (rechts) Hubgestänge Hubschieber Kulisse im Hubschieber
Hubzapfen am Verriegelungsbalken 26 Stellorgan Sperrhebelsystem Riegelstange Riegelöffnung in der Riegelplatte 45 Riegelplatte Schubstange Bediengriff Blockiernase
Kontaktschieber Bajonettführung Verschlussblende Vertiefung der Positionskulisse 34 für Betriebsstellung Hauptkanal der Positionskulisse Vertiefung der Positionskulisse für Trenn- u. Teststel- lung Vorsprung oberhalb der Vertiefung 55 Vorsprung an der Mündung des Hauptkanals 54 Vorsprung zwischen Vertiefung 55 und Hauptkanal 54 Mündung des Hauptkanals 54
Anschlagfläche unterhalb des Vorsprunges 57 Anschlagfläche oberhalb der Mündung 59 Sperrstück für Schubstange 50 Schwenklager des Sperrstückes 62 Halteschraube für Sperrstück 62 Pfeil (Schwenkung des Sperrstückes 62)

Claims

Patentansprüche
1. Niederspannungs-Schaltanlage mit folgenden Merkmalen: ein Gerateeinschub (1) zur Aufnahme von Geräten der Schalt-, Steuer- und Schutztechnik,
- ein Gehäuse (2) des Gerateeinschubes (1) als Träger eines Hauptschalters (24) und von Trennkontakten (17, 18, 22) , wobei ein Betätigungsorgan des Hauptschalters (24) an einer Bedienfront (5) und die Trennkontakte (17, 18, 22) an einer Rückwand (4) des Gehäuses (2) angeordnet sind,
- in einem Gerüst der Schaltanlage ortsfest angeordnete Führungsteile zur Verschiebung des Gerateeinschubes (1) in eine Trenn-, Test- und Betriebsstellung,
- wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung zur Sicherung des Gerateeinschubes (1) gegen eine unzulässige Bedienung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in dem Gehäuse (2) ein sich quer zur Richtung der Verschiebung (11) und im Wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses (2) erstreckender Verriegelungsbalken (26) schwenkbar angeordnet ist, ein Hubgestänge (36) zur Überführung des Verriegelungsbalkens (26) aus einer den Gerateeinschub (1) sperrenden Ruhestellung in eine die Verschiebung freigebende Arbeits- stellung vorgesehen ist, - an der Bedienfront (5) des Gerateeinschubes (1) ein Stell- organ (41) zur Betätigung des Hubgestänges (36) angeordnet ist, und
- die Führungsteile eine mit dem Verriegelungsbalken (26) zusammenwirkende Kontur aufweisen.
2. Niederspannungs -Schaltanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Verriegelungsbalken (26) an beiden Enden über den Umriss des Gehäuses (2) überstehende Riegelnasen (32, 33) trägt und dass die Führungsteile eine mit den Riegelnasen (32, 33) zusammenwirkende Positionskulisse (34) mit Raststufen für die Trenn-, Test- und Betriebsstellung aufweist.
3. Niederspannungs-Schaltanlage nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Positionskulisse einen Hauptkanal (54) mit einer Mündung (59) zum Einführen der Riegelnase (32, 33) und Anschlagflächen (60, 61) zum zwangsläufigen Anhalten einer Verschiebung des Gerateeinschubes (1) beim Einsetzen des Gerateeinschubes (1) in die Führungsteile besitzt.
4. Niederspannungs-Schaltanlage nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine der Trennstellung des Gerateeinschubes (1) zugeordnete Vertiefung (55) der Positionskulisse (34) durch Vorsprünge (56, 58) überdeckt ist, die in beiden Richtungen der Ver- Schiebung die Riegelnase (32, 33) des Verriegelungsbalkens (26) gegen eine unbeabsichtigte Freigabe abstützen.
5. Niederspannungs-Schaltanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur Sperrung des Hauptschalters (24) gegen unzulässiges Einschalten in bekannter Weise durch eine Betätigungswelle (25) des Hauptschalters (24) eine Riegelstange (43) zum Eingreifen in eine Öffnung (44) eines den Geräteinschub (1) tragenden Fachbodens . (10) zu bringen ist und dass durch ein zugleich betätigtes Blockierstück (45) der Verriegelungsbalken (26) oder sein Hubgestänge (36) blockierbar ist.
6. Niederspannungs-Schaltanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Betätigungsvorrichtung für Hilf s -Trennkontakte (22) eine den Verriegelungsbalken (26) erfassende Blockiernase (48) aufweist .
7. Niederspannungs -Schaltanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s am Verriegelungsbalken (26) eine Verschlussblende (52) zum Verdecken eines Einsteckloches (16) für ein Bedienungswerk- zeug eines Fahrantriebes des Gerateeinschubes (1) angebracht ist, derart, dass bei in seiner Ruhestellung befindlichem Verriegelungsbalken (26) der Fahrantrieb unzugänglich ist.
8. Niederspannungs-Schaltanlage nach einem der vorangehen- den Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an der Bedienfront (5) des Gerateeinschubes (1) wenigstens ein Griffbügel (12, 13) angebracht ist und dass der zur Betätigung des Verriegelungsbalkens (26) vorgesehene Stellorgan (41) in einer solchen Entfernung von dem Griff ügel (12, 13) und in einer solchen Position angeordnet ist, dass beim Umgreifen des Griffbügeis (12, 13) mit den vier Fingern einer Hand der Daumen dem Stellorgan (41) gegenübersteht.
9. Niederspannungs-Schaltanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s durch die Anordnung von Fachböden (6) das vertikale Spiel des Gerateeinschubes (1) auf ein Maß beschränkt ist, das kleiner ist als die Vertiefungen (53, 55) der Positionskulisse (34).
10-. Niederspannungs-Schaltanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Schubstange (50) durch ein Sperrstück (62) in der Trennstellung des Hilfstrennkontaktes (22) blockierbar ist.
11. Niederspannungs-Schaltanlage nach Anspruch 2 oder einem der folgenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Positionskulisse (34, 35) zum Eingreifen der Riegelnasen (32, 33) dienende Vertiefungen (53, 55) für die Betriebs- und die Trennstellung aufweist und dass die TestStellung ausgehend von der Trennstellung durch das Schließen verschiebbar am Ger teeinschub (1) angeordneter und in der geöffneten Stellung blockierbarer Hilfstrennkontakte (22) herstellbar ist .
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