WO2002060654A1 - Articulation simple - Google Patents

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WO2002060654A1
WO2002060654A1 PCT/JP2002/000673 JP0200673W WO02060654A1 WO 2002060654 A1 WO2002060654 A1 WO 2002060654A1 JP 0200673 W JP0200673 W JP 0200673W WO 02060654 A1 WO02060654 A1 WO 02060654A1
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WO
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fixed
electrodes
rotating
electrode
electric signal
Prior art date
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PCT/JP2002/000673
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mikio Tsutsumi
Hitoshi Momota
Original Assignee
Bl Autotec, Ltd.
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Publication date
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Priority to EP02716455A priority patent/EP1358973A4/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/64Devices for uninterrupted current collection
    • H01R39/643Devices for uninterrupted current collection through ball or roller bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J17/00Joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • B25J19/0029Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • B25J19/0029Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements
    • B25J19/0041Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements having rotary connection means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/08Slip-rings
    • H01R39/12Slip-rings using bearing or shaft surface as contact surface

Definitions

  • the present invention relates to a rotary joint provided at an end of a robot arm or the like, and more particularly to a technical field related to a measure for stably transmitting and receiving an electric signal between a fixed body and a rotating body.
  • a fixed body attached to and fixed to an end of a robot arm and a rotating body attached to and fixed to the robot hand side and rotatably connected to and supported by the fixed body. It is possible to exchange fluid such as air, cooling water, welding gas, electricity for power, signal, etc. between these fixed body and rotating body. Can be exchanged.
  • a swivel joint in which a plurality of types of fluid passages are arranged side by side between the sliding surfaces of the fixed body and the rotating body is used.
  • a slip ring comprising a current collecting ring provided on one side and a sliding contact provided on the other side for supplying electricity by slidingly contacting the current collecting ring is used.
  • an electric signal slip ring is known for transmitting and receiving electric signals between a fixed body and a rotating body.
  • the electric signal slip ring conventionally, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • H10-223334 for example, a ring plate-shaped fixed side electrode provided on the fixed body side and a rotating plate side provided Ring-shaped electrode on the rotating side, and a rolling element disposed between the two electrodes, and the rolling element is rolled on the two electrodes by relative rotation of the rotating body with respect to the fixed body, and between the two electrodes.
  • a rolling element disposed between the two electrodes, and the rolling element is rolled on the two electrodes by relative rotation of the rotating body with respect to the fixed body, and between the two electrodes.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to improve a structure of an electric signal slip ring in the above-mentioned one-point joint so that a plurality of different electric signals are provided between the fixed body and the rotating body.
  • the purpose of the present invention is to make it possible to stably transmit the electric signal even when transmitting and receiving the electric signal.
  • the electric signal slip ring is formed of a plurality of ring-shaped plates arranged concentrically with the axis of the fixed body and arranged in the axial direction. It is assumed that the apparatus includes a fixed-side electrode and a plurality of ring-plate-shaped rotary electrodes arranged concentrically with the axis of the rotating body and aligned in the axial direction.
  • a fixed-side electrode laminate in which a pair of fixed-side electrodes that are adjacent in the axial direction among the plurality of fixed-side electrodes are stacked and disposed between both electrodes via a ring-shaped fixed-side insulating layer;
  • a rotating-side electrode laminate in which a pair of rotating-side electrodes adjacent in the axial direction among the plurality of rotating-side electrodes is stacked and arranged between both electrodes with a ring-shaped rotating-side insulating layer interposed therebetween.
  • the fixed-side and rotating-side electrode laminates are alternately arranged in the axial direction between a pair of end electrodes located at the axial end of the electric signal slip ring, and the end electrodes; Due to the relative rotation of the rotating body with respect to the fixed body, both ends are opposed to the end electrode in the axial direction, between the electrodes of the electrode stack, and between the electrodes of the electrode stack adjacent in the axial direction in the axial direction.
  • a plurality of rolling elements that roll on the electrodes and transmit and receive electric signals between both electrodes are provided.
  • a fixed-side electrode laminate is formed by one pair of the plurality of fixed-side electrodes and the fixed-side insulating layer, and a rotating side is formed by one pair of the plurality of rotating-side electrodes and the rotating-side insulating layer.
  • Electrode laminates are formed respectively, and these electrode laminates are alternately arranged between a pair of end electrodes located at the axial end of the electric signal slip ring, and each of the end electrodes and the electrode laminate are arranged. Since a plurality of rolling elements are arranged between the electrodes and between the electrodes facing each other in the axial direction of the electrode stack adjacent in the axial direction, a plurality of different electric signals are transmitted and received between the fixed body and the rotating body.
  • a rolling element is interposed between the fixed electrode and the rotating electrode that transmits and receives signals to and from the fixed electrode, and both electrodes move relative to each other while rolling a plurality of rolling elements. Slippage can be suppressed as much as possible, and the transmission and reception of electric signals between the fixed electrode and the rotating electrode can be performed stably.
  • a pressing means for pressing at least one of the end electrodes toward the other end electrode may be provided.
  • slippage between the fixed-side electrode and the rotating-side electrode can be more reliably suppressed, and transmission and reception of an electric signal between both electrodes can be performed more stably.
  • a rotary joint including a fixed body, a rotating body rotatably supported and connected to the fixed body, and an electric signal slip ring for transmitting and receiving an electric signal between the fixed body and the rotating body
  • One end may be open to the fixed body, while the other end may be open to the rotating body, and an intermediate portion may be provided with an air passage that communicates with the electric signal slip ring.
  • one end may be opened to the fixed body, while the other end may be opened to the rotating body, and an intermediate portion may be provided with an air passage which communicates with the electric signal slip ring. Good.
  • the air flow is performed from one end of the air blow passage, so that the abrasion powder is generated by the air flow. Can be blown out to the other end together with the air, the abrasion powder can be easily removed, and the electric signal between the electrodes can be stably transmitted for a long period of time.
  • the air blow passage may include an electric wire insertion hole for passing an electric wire connected to the electric signal slip ring.
  • the electric signal slipping ring can be air blown using the existing electric wire through hole, and the structure can be simplified.
  • the electric signal slip ring is provided on an outer housing provided on one of the fixed body and the rotating body, and provided on the other of the fixed body and the rotating body.
  • an inner housing arranged substantially concentrically with an annular space in the outer housing, wherein the fixed-side and rotating-side electrodes are accommodated in the annular space between the two housings.
  • One of the fixed side electrode and the rotating side electrode is fitted and supported on the inner peripheral surface of the outer housing with a predetermined gap between the inner peripheral edge and the outer peripheral surface of the inner housing.
  • the other of the side electrodes may be fitted and supported on the outer peripheral surface of the inner housing with a predetermined gap between the outer peripheral edge and the inner peripheral surface of the outer housing.
  • the raceway surfaces of the rolling elements on the fixed-side and rotation-side electrodes are planes.
  • the plurality of rolling elements can more stably roll between the electrodes, and even if there is an axis deviation between the fixed body and the rotating body, transmission of electric signals can be more stably secured.
  • the rolling elements and the electrodes in the electric signal slip ring have their respective surfaces subjected to plating. This makes it possible to stably reduce the contact resistance between the rolling elements and the electrodes.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a single joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing one side of the electric signal slip ring.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the other side of the electric signal slip ring.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the electric signal slip ring with a part thereof cut away.
  • FIG. 5 is a partially broken perspective view showing components of a water passage and an air passage in a boss portion of the fixed body.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the fixed electrode laminate.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the rotating electrode laminate.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state where the axial center of the housing of the electric signal slip ring is displaced.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the flow of air when air is blown inside the electric signal slip ring.
  • FIG. 10 is a plan view showing the flow of air when air is blown inside the electric signal slip ring.
  • FIG. 11 is a top view of the joint.
  • FIG. 12 is a front view of the rotary joint.
  • FIG. 13 is a bottom view of the joint.
  • FIGS. 11 to 13 show a rotary joint A according to an embodiment of the present invention.
  • the rotary joint A is attached to an arm tip of a welding robot (not shown) that performs spot welding.
  • the single-piece joint A includes a substantially cylindrical fixed body 1 attached to the arm side of the welding robot, and a substantially cylindrical rotating body 6 attached to the welding gun side (hand side). Is connected to and supported by the fixed body 1 so as to be rotatable at an angle of 360 ° or more.
  • the fixed body 1 has a cylindrical boss 3 having an outward flange 2 formed at its upper end (the upper end in FIG. 1), and It has a bottomed cylindrical cover part 4 which is concentrically arranged so as to surround the outer periphery, is integrally fixed, and is opened downward.
  • the rotating body 6 is integrally fixed to the boss 3 of the fixed body 1 so as to be rotatably fitted into the cylindrical shaft 7 and the upper end of the shaft 7 so as to close the opening.
  • the upper flange 8 located above the outward flange 2 of the rotating body 6 and the outer periphery of the lower end of the shaft portion 7 are integrally fixed to each other.
  • a lower flange 9 extending radially outward so as to close the lower end opening.
  • a swivel joint 11 for exchanging water and air as a fluid between the fixed body 1 and the rotating body 6 is provided between the boss 3 of the fixed body 1 and the shaft 7 of the rotating body 6. Have been.
  • a cylindrical space surrounded by the boss 3 and the cover 4 of the fixed body 1 and the lower flange 9 of the rotating body 6 is used to supply welding power from the fixed body 1 to the rotating body 6.
  • An electric power slip ring 21 and an electric signal slip ring located inside the electric power sleep ring 21 for transmitting and receiving a plurality of (six types in the illustrated example) different electric signals between the fixed body 1 and the rotating body 6. 3 and 1 are mounted concentrically.
  • the swivel joint 11 has two water passages 12 and 13 and one air passage 14, and these three passages 12 to 14 have the same structure. That is, as shown in FIG. 5, three annular grooves 15, 15,... Are formed on the inner peripheral surface of the boss 3 of the fixed body 1 at intervals in the vertical direction (axial direction). . Further, three vertical holes 16, 16,... (Only some are shown) extending upward and downward are formed in the wall of the boss portion 3 so as to penetrate close to each other in the circumferential direction. The lower end of 16 is open at the groove bottom of the corresponding annular groove 15, while the upper end is open at the outer peripheral surface of the outward flange 2.
  • each vertical hole 17 is opened on the outer peripheral surface of the shaft portion 7 so as to communicate with the corresponding annular groove 15 in the boss portion 3 of the fixed body 1.
  • the lower end of the vertical hole 17 is open to the outer peripheral surface of the shaft portion 7 below the lower flange 9.
  • the passage including the upper two annular grooves 15 15 among the three annular grooves 15, 15,... Formed on the inner peripheral surface of the boss portion 3 of the fixed body 1 is the water passage 1. 2 and 13 and a passage including a lower annular groove 15 are formed in the air passages 14, respectively.
  • the water passages 12, 13 and the air passages 14 constitute the fixed body 1. Water and air can be exchanged between the rotating body 6 and the rotating body 6 in both rotating states.
  • seal grooves 18, 18,... are formed on both sides in the vertical direction (axial direction) of three annular grooves 15, 15,... on the inner peripheral surface of the boss 3 of the fixed body 1.
  • a rubber seal ring 19 is fitted into each of the seal grooves 18 so that the inner peripheral surface thereof slides on the outer peripheral surface of the shaft portion 7 of the rotating body 6 so as to be sealed.
  • each vertical hole 16 to the bottom of each annular groove 15 of the vertical hole 16 is formed from the outer peripheral surface on the opposite side in the boss portion diameter direction from the wall.
  • the wall is formed by drilling a hole. Therefore, it is airtightly closed.
  • the power sleep ring 21 is composed of three current collecting rings 22 arranged concentrically in a cylindrical space between the boss 3 and the cover 4 of the fixed body 1 and the lower flange 9 of the rotating body 6. , 22,..., And these current collecting rings 22, 22,... Are vertically stacked via insulating rings 23, 23,.
  • a tip (upper end) of a current collecting port 24 that penetrates the other current collecting ring 22 in a state of being electrically insulated from the other is screwed and fastened.
  • the end of the power cable 25 conducting to the gun (not shown) is connected.
  • each sliding contact 26 On the other hand, on the side wall of the cover 4 of the fixed body 1, three sliding contacts 26, 26,... 6a is attached and fixed in a covered state, and the inner end of each sliding contact 26 can be slid with the corresponding outer peripheral surface of each of the current collecting rings 22 with a predetermined pressing force.
  • the sliding contact between each sliding contact 26 and the current collecting ring 22 supplies a large amount of welding power between the fixed body 1 and the rotating body 6 even when both are rotating. .
  • the electrical signal slip ring 31 is provided with a cylindrical inner housing 32 fitted externally around the outer periphery of the boss 3 of the fixed body 1, and around the inner housing 32, as described later.
  • a cylindrical outer housing 33 provided concentrically and externally with an annular space 34 provided therebetween, and both housings 32, 33 are made of resin or the like.
  • Outer flanges 32a and 32b are formed on the upper and lower ends of the outer peripheral surface of the inner housing 32, and these flanges 32a and 32b and the inner side are formed.
  • a cylindrical annular space 34 is defined by being surrounded by the upper and lower middle portions of the housing 32 and the outer housing 33.
  • each of these electrodes 3 6 & ⁇ 3 6:? £ , 4 0 a ⁇ 4 0 f is made of, for example, phosphor bronze, and its surface is Medzuki treated with silver or the like, for example.
  • the plating material used in the plating process is desirably a good conductive material that has the effect of preventing the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f themselves.
  • the thickness of the plating layer is preferably small, and if it is 5 ⁇ m or less, the plating layer is difficult to peel off. And preferred.
  • the upper and lower surfaces of the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f, specifically, the orbital surfaces on which the spheres 44 described later roll, are flat surfaces.
  • the six fixed electrodes 36 a to 36 f are arranged concentrically with the axis of the fixed body 1 and arranged side by side in the vertical direction, which is the axial direction.
  • the six rotating electrodes 40a to 40a are also arranged concentrically with the axis of the rotating body 6 and arranged in an axially upward and downward direction.
  • the four fixed-side electrodes 36b to 36e excluding a and 36f have a pair of fixed-side electrodes 36b, 36c and 36d, 36d, 36 e are laminated between the electrodes 36 b, 36 c and 36 d, 36 e via ring-shaped fixed insulating sheets 37 a, 37 b, and these electrodes 36 b, 36 c, 36
  • Two fixed-side electrode laminates 38a and 38b are formed by d and 36e and the fixed-side insulating sheets 37a and 37b.
  • a pair of rotating electrodes 40a, 40b, 40c, 40d adjacent in the axial direction are provided.
  • 40 e, 40 f are laminated between the electrodes 40 a, 40 b, 40 c, 40 d and 40 e, 40 f via a ring-shaped rotating side insulating sheet 41 a to 41 c,
  • These two electrodes 40a, 40b, 40c, 40 (1 and 406, 40f) and the rotating side insulating sheets 41a to 41c form three rotating side electrode laminates 42a to 42c.
  • the two fixed-side electrode laminates 38 a and 38 b and the three rotation-side electrode laminates 42 a to 42 c are arranged at the axial end of the electrical signal slip ring 31.
  • the fixed-side electrodes 36a and 36f are alternately arranged in the vertical direction, which is the axial direction.
  • the fixed-side electrodes 36a and 36 which are the end electrodes, and the fixed-side electrodes 36a and 36f at the ends in the axial direction oppose the fixed-side electrodes 36a and 36f.
  • the fixed-side electrodes 36b to 36e that face between the electrodes 40a and 4Of and in the fixed-side electrode laminates 38a and 38b and the rotating-side electrode laminates 42a to 42c that are adjacent in the axial direction. And relative rotation of the rotating body 6 to the fixed body 1 between the rotating electrodes 40 b to 40 e.
  • a sphere 44 made of steel balls is provided. As shown in FIG. 4, a plurality of the spheres 44 are provided at predetermined circumferential intervals between the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f. Each of the spheres 44, 44,... Is placed in a retaining hole 45 a of a ring-plate-shaped retainer 45 located between both electrodes 36 a to 36 f and 40 a to 40 f. It is inserted and held.
  • Each of the spheres 44 is, for example, a steel ball obtained by quenching carbon steel, and its surface is plated with silver or the like.
  • the printing material used in the printing process of the sphere 44 is desirably a good conductive material having an effect of preventing the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f themselves.
  • An annular spring groove 47 is formed on the upper surface of the lower flange portion 3 2 b of the inner housing 32, and the fixed side electrode 36 f, which is a lower end electrode, is formed on the upper side of the spring groove 47.
  • a spring 48 is housed as a pressing means for pressing the fixed electrode 36a as an end electrode.
  • a ring-plate-shaped insulator 49 is interposed between the fixed-side electrode 36 f, which is the lower end electrode, and the spring 48, and the spring 48 is pressed through the insulator 49. It has become.
  • An annular packing groove 50 is formed on the outer peripheral surface of the upper flange portion 32 a of the inner housing 32, and the packing groove 50 has a substantially V-shaped cross section having a lip portion 51 a.
  • a packing 51 made of rubber or the like is housed in a state in which the upper surface of the outer housing 33 is pressed by the lip portion 51a, and the packing 51 allows a gap between the upper ends of both housings 32, 33 to be formed. Sealed.
  • the inner housing 32 on the fixed body 1 side is formed with a rectangular bottomed hole 53 that opens on the upper surface thereof.
  • a connector mounting portion 55 having a screw hole 54 is integrally mounted on the outer peripheral surface of the cover part 4 of the fixed body 1, and the fixed connector 56 is screwed into the screw hole 54. It is attached and fixed.
  • the screw hole 54 of the connector mounting portion 55 communicates with the bottomed hole 53 of the inner housing 32 through a through hole 57 formed in the cover portion 4.
  • connection terminals 36 g located in the bottomed holes 53 of the inner housing 32 protrude from the inner peripheral edge of each fixed-side electrode 36 a to 36 f.
  • One end of a fixed-side electric wire 58 is connected and fixed to the connection terminal 36 g.
  • These six fixed-side electric wires 58, 58, ... are bottomed holes 53, through holes 57 in the cover part 4, and connector mounting. It extends through each inside of the screw hole 54 of the part 55, and the other end of each is connected to the fixed-side connector 56. ⁇
  • a cutout portion 63 is formed on the outer peripheral surface of the outer housing 33 on the rotating body 6 side by partially cutting a part of the outer housing 33 in a rectangular shape from the lower surface.
  • a connector mounting portion 65 having a screw hole 64 is integrally mounted on the outer peripheral surface of the lower flange 9 of the rotating body 6, and a rotating connector 66 is screwed into the screw hole 64.
  • the screw hole 64 is communicated with the notch 63 of the outer housing 33 via a through hole 67 formed in the lower flange 9. As shown in FIG.
  • connection terminals 40 g located in the cutouts 63 of the outer housing 33 are protruded from the outer peripheral edge of each of the rotating electrodes 40 a to 40 f, One end of a rotating electric wire 68 is connected and fixed to the connection terminal 40 g. ... Extend through the notch 63, the through hole 67 of the lower flange 9 and the screw hole 64 of the connector mounting part 65, and the other end of each of them. Is connected to the rotating side connector 66.
  • the fixed-side electrodes 36 a to 36 f and the rotating electrodes 40 a to 40 f facing the fixed-side electrodes 36 a to 36 f are electrically connected to each other through the sphere 44, so that as shown in Table 1, the fixed body 1 Six types of electric signals are transmitted and received between the rotating body 6 and the rotating state of both.
  • Rotating side electrode 40a Rotating side insulating sheet 41a Rotating side electrode 40b
  • Rotating electrode 40 c Rotating insulating sheet 4 1 b Rotating electrode 40 d
  • Rotating side electrode 40 e Rotating side insulating sheet 4 1 c Rotating side electrode 40 f
  • each of the fixed electrodes 36a to 36f has a circular shape, while the inner peripheral edge has a circular shape.
  • a plurality (five in the example shown) of abutting portions 36 h, 36 h,... are protruded at spaced positions, and the fixed-side electrodes 36 a to 36 f are provided on the inner housing 3 2 outer periphery.
  • the contact portions 36 h, 36 h 5 ... are brought into contact with each other and are fitted and supported in a positioned state.
  • the outer peripheral edge of the fixed-side electrodes 36 a to 36 f and the outer housing 3 3 There is a predetermined gap between the inner peripheral surface.
  • each of the rotating electrodes 40a to 4Of has a circular shape, while the outer peripheral edge has an equal interval in the circumferential direction.
  • a plurality (five in the illustrated example) of abutting portions 40 h, 4 O h,... Protrude at the opened position, and the rotating electrodes 40 a to 40 f are the outer peripheral surface of the outer housing 33.
  • the contact portions 4 O h, 4 O h,... Are brought into contact with each other and are fitted and supported, and the inner peripheral edges of the rotating electrodes 40 a to 40 f and the inner housing 32.
  • a predetermined gap is provided between the outer peripheral surface.
  • an air blow hole 59 communicating with a screw hole 54 inside the connector mounting portion 55 attached to the outer peripheral surface of the outward flange 2 of the fixed body 1 is provided. Also, on the side surface of the connector mounting portion 65 mounted on the outer peripheral surface of the lower flange 9 of the rotating body 6, there are formed air pro holes 69 communicating with the screw holes 64 inside the connector mounting portion 65, respectively.
  • the air blow passage 61 is formed at the other end of the rotating body 6 at an air blow hole 69 on the side of the connector mounting portion 65, and an intermediate portion of the air blow passage 61 is provided with an electric signal slip ring 3 at the other end.
  • the fixed side electrodes 36 a to 36 f and the rotating side electrodes 40 a to 40 f in 1 communicate with each other.
  • the air blow passage 61 is configured to include electric wire insertion holes through which the electric wires 58 and 68 connected to the electric signal slip ring 31 are inserted.
  • the air When the air is blown, the air flows in the air flow path 61 in a flow reverse to the above, and is blown out from the air blow holes 59 on the side of the connector mounting portion 55 on the fixed body 1 side. Therefore, in this embodiment, when the rotating body 6 is rotating with respect to the fixed body 1 when the welding gun operates the welding robot for welding the workpiece, the fixed body 1 and the rotating body 6 in the swivel joint 11 are not rotated. Water and air are exchanged between the two water passages 12, 13 and the air passage 14. In addition, the sliding contacts 26, 26,... Of the stationary body 1 side of the electric scraper ring 21 and the current collecting rings 22, 22, 22, 22,. From the rotating body 6 side.
  • the fixed side electrode and the rotating side electrode which are adjacent to each other in the axial direction between the fixed side electrodes 36a and 36f, which are the end electrodes, and the rotating side electrodes 40a and 40f of the rotating side electrode laminates 38a and 38b. Laminated body 38.
  • the fixed side Electrodes 36a-36f and it Spheres 44, 44,... are interposed between the rotating electrodes 40a to 40: f that exchange signals, and both electrodes 36a to 36f, 40a to 40f roll the spheres 44, 44,... It moves relative to each other while moving, and has a structure in which six types of different electrical signals are transmitted and received between the fixed body 1 and the rotating body 6, while suppressing the electrode sliding as much as possible, Lightning between 36 a to 36 f and rotating electrode 40 a to 4 Of The transmission and reception of the air signal can be performed stably.
  • the fixed electrode 36 f which is the lower end electrode, is pressed by the spring 48 toward the fixed electrode 36 a, which is the upper end electrode, and the end electrode (the fixed electrode 36) is pressed.
  • a, 36 f) between the fixed-side electrode 36 b to 36 e and the rotating-side electrode 40 a to 40 f are pressed against the spheres 44, 44,.... Slip between the electrodes 36 a to 36 f and the rotating electrodes 40 a to 40 f is more reliably suppressed, and the slip between the electrodes 36 a to 36 f and 40 a to 40 f is reduced.
  • the transmission and reception of the electric signal can be performed more stably.
  • the surfaces of the spheres 44 and the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f are all plated with silver or the like, the spheres 44 and the electrodes 36a to 36f are used. 'f, the contact resistance between 40a to 40f can be stably reduced.
  • the above-mentioned fixed-side electrodes 36 a to 36 ⁇ contact the inner peripheral edge of the inner housing 32 with the inner peripheral edge contact portion 36 h, 36 h,.
  • a predetermined gap is provided between the outer peripheral edge of the fixed-side electrodes 36a to 36f and the inner peripheral surface of the outer housing 33, while the rotating-side electrode is 40 a to 40 f are positioned in such a manner that the outer peripheral edge abutment portion 4 O h, 4 O h,... Abuts on the inner peripheral surface of the outer housing 33 and the inner peripheral surface of the outer housing 33.
  • a predetermined gap is provided between the inner peripheral edge of the rotating electrodes 40 a to 40 f and the outer peripheral surface of the inner housing 32.
  • the outer housing 33 is fitted to the outer peripheral surface of the inner housing 32.
  • the outer peripheral edge of the fixed-side electrodes 36a to 36f supported is in contact with the inner peripheral surface of the outer housing 33, and only the gap between them is eliminated.
  • each sphere 44 is stably rolled between the electrodes 36a to 36f and 40a to 40f even if there is an axis deviation between the fixed body 1 and the rotating body 6. Transmission of electric signals can be ensured.
  • the orbital surfaces of the electrodes 36 a to 36 f, 40 a to 40: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ are flat, the plurality of spheres 44, 44,. Rolling more stably between 36 f and 40 a to 40 f can ensure more stable transmission of electric signals even if there is an axis deviation between the fixed body 1 and the rotating body 6. it can.
  • the connector mounting part 5 on the fixed body 1 side 5 5 Air hole 1 on the side 5 9, screw hole 5 4 inside it, through hole 5 7 for the cover part 4, inner housing 3 in the electric signal slip ring 3 1 3 2 Bottom hole 5 3, Notch 6 3 of outer housing 3 3, Through hole 6 7 of lower flange 9 in rotating body 6, Screw hole 6 4 of connector mounting part 6 5, and air hole 1 on its side
  • the fixed body 1 and the rotating body 6 are rotated relative to each other (preferably two times or more). Compressed air is blown into the air pro-holes 59 on the side of the connector, and the air is supplied to the bottomed holes 53 of the inner housing 32 of the electrical signal slip ring 31 to provide the bottomed holes.
  • the connector attachment part on the body 1 side 5 5 By periodically performing the work of blowing out from the air pro-holes 59 on the side (the reverse order may be used), the electrodes 36 a to 36 f, Even if abrasion powder due to abrasion such as 40 a to 40 f is generated, the abrasion powder is removed from the housing 3 2, 3 3 together with the air by the air flow flowing through the air blow passage 61 (outside joint rejoining A). It can be blown out, and the wear powder can be easily removed and the electrodes 36a to 36f, 4 The electric signal between 0 a to 40 f can be stably transmitted over a long period of time.
  • the air blow passage 61 is configured to include electric wire through holes for passing the electric wires 58 and 68 connected to the electric signal slip ring 31.
  • the electric signal slip ring 31 can be air blown using the through hole, and the structure can be simplified.
  • this air-pro passage 61 can be newly provided separately without using the electric wire through-hole.
  • the structure can be simplified, It is desirable to use both.
  • the present invention relates to a rotary joint provided with an electric signal slip ring for transmitting and receiving a plurality of different electric signals between a fixed body and a rotating body, wherein a pair of ring plate-shaped fixed side electrodes adjacent to each other in the axial direction is provided on the fixed body side.
  • a fixed-side electrode laminated body is provided with a ring-shaped fixed-side insulating layer interposed therebetween, and a pair of ring-plate-shaped rotations of the ring-shaped rotation-side electrodes that are adjacent in the axial direction are provided on the rotating body side.
  • a rotating-side electrode laminated body is provided with a ring-shaped rotating-side insulating layer interposed between the side electrodes, and the fixed-side and rotating-side electrode laminated bodies are located at a pair of ends located at axial ends of the electrical signal slip ring.
  • the electrodes are alternately arranged in the axial direction between the electrodes, and a plurality of rolling elements are arranged between the electrodes facing in the axial direction to transmit and receive electric signals between the electrodes. The rolling minimizes electrode slippage as much as possible. Can transmit and receive electrical signals between the side electrode and the rotating-side electrode stably, the availability of the low evening industry in that it can improve promote the reliability of the re-joint is high.

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Description

明 糸田 口一夕リジョイント (技術分野)
本発明は、 ロボットのアーム先端部等に設けられるロータリジョイントに関し、 特 に、 固定体と回転体との間で電気信号を安定して授受するための対策に関する技術分 野に関する。
(背景技術)
従来より、 この種のロータリジョイントにおいては、 例えばロボヅトのアーム先端 部に取付固定される固定体と、 ロボットのハンド側に取付固定され、 固定体に回転可 能に連結支持された回転体とを備え、 これら固定体及び回転体の間で空気、 冷却水、 溶接用ガス等の流体や動力用、 信号用等の電気を授受可能として、 ハンド側が固定側 に対し回転しても常に流体や電気が授受できるようになつている。
そして、 上記流体を授受するために、 複数種類の流体通路を固定体及び回転体の摺 接面間に並べて配置したスィベルジョイントが用いられ、 動力電気を授受するために は、 固定体又は回転体の一方に設けられた集電リングと、 他方に設けられ、 上記集電 リングに摺接して電気を供給する摺動接点とからなるスリップリングが使用される。 さらに、 電気信号を固定体及び回転体間で授受するために電気信号スリップリング が知られている。 この電気信号スリップリングの一例として、 従来、 例えば特開平 1 0— 2 2 3 3 4 6号公報に示されるように、 固定体側に設けられたリング板状の固定 側電極と、 回転体側に設けられたリング板状の回転側電極と、 これら両電極間に配設 された転動体とを備え、 回転体の固定体に対する相対回転により両電極上で転動体を 転動させて両電極間で電気信号を授受するようにしたものが提案されている。
しかし、 上記提案のものでは、 複数の異なる電気信号を固定体及び回転体間で授受 するために固定側及び回転側電極をそれぞれ複数並べて配置した場合、 電極で滑り摩 擦が発生して固定体及び回転体間で電気信号を安定して伝達するのが困難になるとい う問題がある。 また、 電極間で転動体を転動させて電気信号を伝達するので、 転動体の滑りは生じ 難くなるものの、 その転動による摩耗粉が発生するのは避けられず、 長期間の使用経 過により、 この摩耗粉が導通面に堆積したときには、 やはり電気信号の安定した伝達 が困難になる。
さらには、 このような転動体の転動による電気信号の安定した伝達を確保するには、 転動体の接触抵抗を可及的に低減することが望ましい。
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、 その目的は、 上記口一タリジョイン トにおける電気信号スリップリングの構造を改良することで、 その固定体及び回転体 の間で複数の異なる電気信号を授受する場合であっても、 その電気信号を安定して伝 達できるようにすることにある。
(発明の開示)
上記の目的を達成するために、 本発明では、 上記のように、 固定体と、 この固定体 に回転可能に連結支持された回転体と、 これら固定体及び回転体の間で複数の異なる 電気信号を授受する電気信号スリップリングとを備えた口一タリジョイントとして、 その電気信号スリヅプリングは、 固定体の軸心と同心状にかつ軸方向に並んで配置さ れた複数枚のリング板状の固定側電極と、 回転体の軸心と同心状にかつ軸方向に並ん で配置された複数枚のリング板状の回転側電極とを備えているものとする。
そして、 上記複数枚の固定側電極のうち軸方向に隣り合う 1対の固定側電極を、 両 電極間にリング状の固定側絶縁層を介して積層配置してなる固定側電極積層体と、 上 記複数枚の回転側電極のうち軸方向に隣り合う 1対の回転側電極を、 両電極間にリン グ状の回転側絶縁層を介して積層配置してなる回転側電極積層体とを設ける。 さらに、 上記固定側及び回転側電極積層体を、 電気信号スリップリングの軸方向端部に位置す る 1対の端部電極間に軸方向に交互に並んで配置し、 上記端部電極と、 この端部電極 に軸方向に対向する、 電極積層体の電極との間、 並びに軸方向に隣り合う電極積層体 の軸方向に対向する両電極間に、 回転体の固定体に対する相対回転により両電極上を 転動して両電極間で電気信号を授受する複数の転動体を配設する。
この構成により、 複数枚の固定側電極のうちの 1対と固定側絶縁層とにより固定側 電極積層体が、 また複数枚の回転側電極のうちの 1対と回転側絶縁層とにより回転側 電極積層体がそれぞれ形成され、 これら電極積層体が電気信号スリップリングの軸方 向端部に位置する 1対の端部電極間に交互に配置されて、 端部電極の各々と電極積層 体の電極との間、 並びに軸方向に隣り合う電極積層体の軸方向に対向する両電極間に 複数の転動体が配置されているので、 固定体及び回転体の間で複数の異なる電気信号 を授受する構造でありながら、 固定側電極とそれに信号を授受する回転側電極との間 に転動体が介在されて、 両電極は複数の転動体を転動させながら相対移動するように なり、 電極の滑りを可及的に抑制して、 固定側電極と回転側電極との間の電気信号の 授受を安定して行うことができる。
上記の口一夕リジョイントにおいて、 上記端部電極の少なくとも一方を他方の端部 電極に向かって押圧する押圧手段を設けてもよい。 こうすれば、 固定側電極と回転側 電極との間の滑りをさらに確実に抑制して両電極間の電気信号の授受をより一層安定 して行うことができる。
また、 固定体と、 この固定体に回転可能に支持されて連結された回転体と、 これら 固定体及び回転体の間で電気信号を授受する電気信号スリップリングとを備えたロー タリジョイントとして、 一端が固定体に開口する一方、 他端が回転体に開口し、 中間 部が上記電気信号スリップリングに連通するエアプロ一通路を設けることもできる。. また、 上記の発明の構成の口一タリジョイントにおいて、 一端が固定体に開口する 一方、 他端が回転体に開口し、 中間部が電気信号スリップリングに連通するエアプロ 一通路を設けてもよい。
これらの構成によれば、 電気信号スリップリングに電極等の摩耗による摩耗粉が発 生したとしても、 エアブロー通路に対しその端部の一方からエアプロ一を行うことに より、 そのエア流によって摩耗粉をエアと共に他方の端部に吹き出させることができ、 摩耗粉を容易に除去して、 電極間の電気信号を長期間に亘り安定して伝達させること ができる。
上記エアブロー通路は、 電気信号スリップリングに接続する電線を揷通させるため の電線挿通孔を含むものとすればよい。 こうすると、 既存の電線揷通孔を利用して電 気信号スリヅプリングをエアブローでき、 構造を簡単にすることができる。
上記発明の構成の口一夕リジョイントにおいて、 電気信号スリップリングは、 固定 体又は回転体の一方に設けられた外側ハウジングと、 固定体又は回転体の他方に設け られ、 上記外側ハウジング内に環状空間をあけて略同心状に配置された内側ハウジン グとを備え、 これら両ハウジング間の環状空間に固定側及び回転側電極が収容されて いる構成とする。 そして、 上記固定側及び回転側電極の一方を外側ハウジング内周面 に、 内周縁部と内側ハウジング外周面との間に所定の間隙をあけた状態で嵌合支持す る一方、 固定側及び回転側電極の他方を内側ハウジング外周面に、 外周縁部と外側ハ ウジング内周面との間に所定の間隙をあけた状態で嵌合支持するようにしてもよい。 このことで、 固定体と回転体との間の軸心、 つまり電気信号スリップリングの外側 及び内側ハウジング間の軸心がずれたとしても、 その外側ハウジングの内周面に嵌合 支持されている電極の内周縁部と内側ハウジング外周面との間の間隙、 又は内側ハウ ジングの外周面に嵌合支持されている電極の外周縁部と外側ハウジング内周面との間 の間隙がそれぞれなくなるのみとなって、 複数の転動体が電極間で安定して転動する よって、 固定体及び回転体間の軸ずれがあつても固定側及び回転側電極間で安定して 電気信号の伝達を確保することができる。
その場合、 上記固定側及び回転側電極における転動体の軌道面を平面とする。 こう すると、 複数の転動体が電極間でさらに安定して転動するようになり、 固定体及び回 転体間の軸ずれがあつても電気信号の伝達をより安定して確保することができる。 上記電気信号スリップリングにおける転動体及び電極は、 その各表面がメツキ処理 されているものとする。 このことで、 転動体及び電極間の接触抵抗を安定して小さく することができる。
(図面の簡単な説明)
図 1は、 本発明の実施例に係る口一タリジョイントの断面図である。
図 2は、 電気信号スリップリングの一側部を拡大して示す断面図である。
図 3は、 電気信号スリップリングの他側部を拡大して示す断面図である。
図 4は、 電気信号スリップリングをその一部を破断して示す拡大斜視図である。 図 5は、 固定体のボス部における水通路及びエア通路の構成部分を示す一部破断斜 視図である。
図 6は、 固定電極積層体の構成を示す斜視図である。
図 7は、 回転電極積層体の構成を示す斜視図である。 図 8は、 電気信号スリップリングのハウジングの軸心が位置ずれした状態を示す説 明図である。
図 9は、 電気信号スリップリングの内部をエアブローしたときのエアの流れを示す 断面図である。
図 1 0は、 電気信号スリップリングの内部をエアブローしたときのエアの流れを示 す平面図である。
図 1 1は、 口一タリジョイントの上面図である。
図 1 2は、 ロータリジョイントの正面図である。
図 1 3は、 口一タリジョイントの底面図である。
(発明を実施するための最良の形態)
本発明を実施するための最良の形態を実施例として図面により説明する。
図 1 1〜図 1 3は本発明の実施例に係るロータリジョイント Aを示し、 このロー夕 リジョイント Aはスポット溶接を行う図外の溶接ロボットのアーム先端部に装着され るものである。
口一タリジョイント Aは、 溶接ロボットのアーム側に取り付けられる略円筒状の固 定体 1と、 溶接ガン側 (ハンド側) に取り付けられる略円筒状の回転体 6とを備え、 この回転体 6は固定体 1に 3 6 0 ° 以上の角度に回転可能に連結支持されている。 図 1に拡大して示すように、 上記固定体 1は、 上端 (図 1で上端) に外向きフラン ジ 2がー体に形成された円筒状のボス部 3と、 このボス部 3にその外周を取り囲むよ うに同心状に配置されて一体的に固定され、 下方に開放された有底円筒状のカバー部 4とを有する。
一方、 回転体 6は上記固定体 1のボス部 3内に相対回転可能に嵌合された円筒状の 軸部 7と、 この軸部 7の上端にその開口を塞ぐように一体的に固定され、 上記回転体 6における外向きフランジ 2の上側に位置する上側フランジ 8と、 軸部 7の下端部外 周に一体的に固定され、 回転体 6におけるボス部 3下端を越えてカバー部 4の下端開 口を塞ぐように半径方向外側に延びる下側フランジ 9とを備えている。
そして、 上記固定体 1のボス部 3と回転体 6の軸部 7との間には固定体 1及び回転 体 6の間で流体としての水及びエアを授受するためのスィベルジョイント 1 1が設け られている。 また、 固定体 1におけるボス部 3及びカバ一部 4と、 回転体 6における 下側フランジ 9とで囲まれる円筒状の空間には、 固定体 1から回転体 6に溶接電力を 供給するための電力スリヅプリング 2 1と、 この電力スリヅプリング 2 1の内側に位 置し、 固定体 1及び回転体 6の間で複数 (図示例では 6種類) の異なる電気信号を授 受するための電気信号スリップリング 3 1とが同心状に装着されている。
上記スィベルジョイント 1 1は 2つの水通路 1 2 , 1 3及び 1つのエア通路 1 4を 有し、 これらの 3つの通路 1 2〜1 4はいずれも同様の構造である。 すなわち、 図 5 にも示すように、 固定体 1のボス部 3内周面には 3本の環状溝 1 5, 1 5 , …が上下 方向 (軸方向) に間隔をあけて形成されている。 また、 ボス部 3の壁内部には上下方 向に延びる 3つの縦孔 1 6, 1 6, … (一部のみ図示する) が円周方向に互いに近接 して貫通形成され、 この各縦孔 1 6の下端はそれぞれ対応する上記各環状溝 1 5の溝 底面に開口している一方、 上端は外向きフランジ 2の外周面に開口している。
これに対し、 回転体 6における軸部 7の壁内部には円周方向の 3等分位置に上下方 向に延びる 3つの縦孔 1 7, 1 7, … (一部のみ図示する) が貫通形成され、 この各 縦孔 1 7の上端は軸部 7の外周面にそれぞれ上記固定体 1のボス部 3における対応す る各環状溝 1 5内と連通するように開口している一方、 各縦孔 1 7の下端は下側フラ ンジ 9下側の軸部 7外周面に開口している。 そして、 このように固定体 1のボス部 3 内周面に形成された 3本の環状溝 1 5, 1 5, …のうち上側の 2つの環状溝 1 5 1 5を含む通路が水通路 1 2 , 1 3に、 また下側の 1つの環状溝 1 5を含む通路がエア 通路 1 4にそれぞれ構成されており、 これら水通路 1 2, 1 3及びエア通路 1 4によ り固定体 1及び回転体 6間で両者の回転状態でも水及びエアを授受できるようにして いる。
尚、 固定体 1のボス部 3内周面には 3本の環状溝 1 5, 1 5 , …の上下方向 (軸方 向) 両側に 4本のシール溝 1 8, 1 8, …が形成され、 この各シール溝 1 8にはゴム 製のシールリング 1 9がその内周面を回転体 6の軸部 7外周面に摺接させてシールす るように嵌挿されている。
また、 図 5に示すように、 上記固定体 1のボス部 3において各縦孔 1 6の各環状溝 1 5の溝底面への開口部は、 ボス部直径方向の反対側外周面からその壁部を貫通させ て孔開け加工することで形成されており、 この壁部の貫通部は加工後にプラグ 2 0に よって気密状に閉塞されている。
上記電力スリヅプリング 2 1は、 固定体 1のボス部 3及びカバ一部 4と回転体 6の 下側フランジ 9との間の円筒状空間に同心状に配置された 3本の集電リング 2 2 , 2 2, …を備え、 これらの集電リング 2 2, 2 2 , …は絶縁リング 2 3 , 2 3, …を介 して上下方向に積層されている。 各集電リング 2 2には他の集電リング 2 2をそれと 電気絶縁された状態で貫通する集電ポルト 2 4の先端部 (上端部) が螺合締結され、 この各集電ボルト 2 4は回転体 6の下側フランジ 9を絶縁状態で貫通し、 その下端の へヅド部 2 4 aは下側フランジ 9の下方に突出していて、 このへヅド部 2 4 aには溶 接ガン (図示せず) に導通する電力ケーブル 2 5の端部が接続されている。
一方、 上記固定体 1のカバー部 4の側壁には円周方向に等間隔をあけて互いに近接 した位置に 3つの摺動接点 2 6, 2 6, …が絶縁状態で貫通しかつカバ一 2 6 aによ りカバ一された状態で取付固定され、 各摺動接点 2 6の内端部はそれぞれ対応する上 記各集電リング 2 2の外周面に所定の押圧力で摺接可能に押し付けられており、 この 各摺動接点 2 6と集電リング 2 2との摺接により固定体 1及び回転体 6間で両者の回 転状態でも大電流の溶接電力を供給するようにしている。
さらに、 上記電気信号スリップリング 3 1は、 固定体 1のボス部 3外周に外嵌合さ れて設けられた円筒状の内側ハウジング 3 2と、 この内側ハウジング 3 2の周りに、 後述の如く環状空間 3 4をあけて同心状に外嵌合されて設けられた円筒状の外側ハウ ジング 3 3とを備え、 これら両ハウジング 3 2 , 3 3は樹脂等からなる。 内側ハウジ ング 3 2の外周面の上下端部には外向きのフランジ部 3 2 a , 3 2 bがー体に形成さ れており、 この両フランジ部 3 2 a , 3 2 bと、 内側ハウジング 3 2外周面の上下中 間部と、 外側ハウジング 3 3とで囲まれて円筒状の環状空間 3 4が区画形成されてい o
そして、 上記内外のハウジング 3 2 , 3 3間の環状空間 3 4にリング板状の 6枚の 固定側電極 3 6 a〜3 6: f及び回転側電極 4 0 a〜4 0 fが収容されている。 これら 各電極3 6 &〜3 6 :£? , 4 0 a〜4 0 fは例えばリン青銅からなり、 その表面は例え ば銀等によりメヅキ処理されている。 このメツキ処理で用いられるメツキ材料は、 鼋 極 3 6 a〜3 6 f, 4 0 a〜4 0 f 自体の防鯖効果を持った良電導材料が望ましい。 また、 そのメツキ層の厚さは薄いのがよく、 5〃m以下であればメヅキ層が剥離し難 くて好ましい。 さらに、 各電極 36 a〜36f , 40 a〜40 fの上下面、 詳しくは 後述の球体 44が転動する軌道面は平面とされている。
図 2及び図 3に拡大して詳示するように、 上記 6枚の固定側電極 36a〜36 fは、 固定体 1の軸心と同心状にかつ軸方向たる上下方向に並んで配置されている一方、 6 枚の回転側電極 40 a〜40 も、 回転体 6の軸心と同心状にかつ軸方向たる上下方 向に並んで配置されている。
上記 6枚の固定側電極 36 a〜36 fのうちの上下端 (軸方向端部) に位置するも の 36 a, 36 fは端部電極とされ、 この端部電極としての固定側電極 36 a, 36 f を除いた 4枚の固定側電極 36 b〜36 eについては、 図 6にも示すように、 その 軸方向に隣り合う 1対の固定側電極 36b, 36 c及び 36 d, 36 eが該両電極 3 6 b, 36 c及び 36 d, 36 e間にリング状の固定側絶縁シート 37 a, 37 bを 介して積層配置されていて、 これら両電極 36 b, 36 c及び 36 d, 36 eと固定 側絶縁シ一ト 37 a, 37bとにより 2つの固定側電極積層体 38 a, 38bが形成 されている。
一方、 上記 6枚の回転側電極 40 a〜40 f にあっては、 図 7にも示すように、 そ の軸方向に隣り合う 1対の回転側電極 40 a, 40b、 40 c, 40 d及び 40 e, 40 fが該両電極 40 a, 40 b、 40 c, 40 d及び 40 e , 40 f間にリング状 の回転側絶縁シート 41 a〜41 cを介して積層配置されていて、 これら両電極 40 a, 40b、 40 c, 40 (1及び406 , 40 f と、 回転側絶縁シート 41 a〜 41 cとにより 3つの回転側電極積層体 42 a〜42 cが形成されている。
そして、 上記 2つの固定側電極積層体 38 a, 38 b及び 3つの回転側電極積層体 42 a〜 42 cは、 電気信号スリップリング 31の軸方向端部に位置する上記 1対の 端部電極たる固定側電極 36 a, 36 f間に軸方向たる上下方向に交互に並んで配置 されている。
さらに、 上記端部電極たる固定側電極 36 a, 36でと、 この端部の固定側電極 3 6 a, 36 fに軸方向に対向する、 回転側電極積層体 42 a, 42 cの回転側電極 4 0 a, 4 O f との間、 並びに軸方向に隣り合う固定側電極積層体 38 a, 38 b及び 回転側電極積層体 42 a〜42 cにおいてその対向する固定側電極 36b〜36 e及 び回転側電極 40 b〜40 eの間に、 それぞれ回転体 6の固定体 1に対する相対回転 により両電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f上を転動して両電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f間で電気信号を授受する転動体としての鋼球からなる球体 4 4が配設 されている。 この球体 4 4は、 図 4に示すように、 電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f間において円周方向に所定間隔をあけて複数設けられでおり、 これらの複数の球 体 4 4 , 4 4 , …の各々は両電極 3 6 a〜3 6 f, 4 0 a〜 4 0 f間に位置するリン グ板状のリテ一ナ 4 5の保持孔 4 5 aに嵌挿されて保持されている。 この各球体 4 4 は例えば炭素鋼を焼入処理した鋼球からなり、 その表面は銀等によりメッキ処理され ている。 この球体 4 4のメヅキ処理で用いられるメヅキ材料は、 電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f 自体の防鯖効果を持った良電導材料が望ましい。
上記内側ハウジング 3 2における下側のフランジ部 3 2 bの上面には環状のばね溝 4 7が形成され、 このばね溝 4 7には下側の端部電極たる固定側電極 3 6 f を上側の 端部電極たる固定側電極 3 6 aに向かって押圧する押圧手段としてのばね 4 8が収容 されている。 下側の端部電極たる固定側電極 3 6 f とばね 4 8との間にはリング板状 の絶縁体 4 9が介在されていて、 ばね 4 8は絶縁体 4 9を介して押圧するようになつ ている。
また、 内側ハウジング 3 2における上側のフランジ部 3 2 aの外周面には環状のパ ヅキン溝 5 0が形成され、 このパッキン溝 5 0にはリップ部 5 1 aを有する断面略 V 字状のゴム製等のパヅキン 5 1がそのリヅプ部 5 1 aで外側ハウジング 3 3の上面を 押圧した状態で収容されており、 このパヅキン 5 1により両ハウジング 3 2, 3 3の 上端部間の隙間をシールしている。
また、 上記固定体 1側の内側ハウジング 3 2にはその上面に開口する矩形状の有底 孔 5 3が形成されている。 また、 固定体 1のカバ一部 4外周面にはねじ孔 5 4を有す るコネクタ取付部 5 5がー体的に取り付けられ、 そのねじ孔 5 4に固定側コネクタ 5 6が螺合により取付固定されている。 上記コネクタ取付部 5 5のねじ孔 5 4はカバー 部 4に形成した貫通孔 5 7を介して上記内側ハウジング 3 2の有底孔 5 3内に連通さ れている。 そして、 図 6にも示すように、 各固定側電極 3 6 a〜3 6 fの内周縁部に は上記内側ハウジング 3 2の有底孔 5 3内に位置する接続端子 3 6 gが突設され、 こ の接続端子 3 6 gには固定側電線 5 8の一端部が接続固定されている。 これら 6本の 固定側電線 5 8 , 5 8 , …は有底孔 5 3、 カバー部 4の貫通孔 5 7及びコネクタ取付 部 5 5のねじ孔 5 4の各内部を通って延び、 各々の他端は上記固定側コネクタ 5 6に 接続されている。 ·
一方、 回転体 6側の外側ハウジング 3 3外周面にはその一部分を部分的に下面から 矩形状に切り欠いてなる切欠部 6 3が形成されている。 また、 回転体 6の下側フラン ジ 9外周面にはねじ孔 6 4を有するコネクタ取付部 6 5がー体的に取り付けられ、 そ のねじ孔 6 4には回転側コネクタ 6 6が螺合により取付固定され、 ねじ孔 6 4は下側 フランジ 9に形成した貫通孔 6 7を介して上記外側ハウジング 3 3の切欠部 6 3内に 連通されている。 そして、 図 7にも示す如く、 各回転側電極 4 0 a〜4 0 fの外周縁 部には上記外側ハウジング 3 3の切欠部 6 3内に位置する接続端子 4 0 gが突設され、 この接続端子 4 0 gには回転側電線 6 8の一端部が接続固定されている。 これら 6本 の回転側電線 6 8 , 6 8 , …は切欠部 6 3、 下側フランジ 9の貫通孔 6 7及びコネク 夕取付部 6 5のねじ孔 6 4を通って延び、 各々の他端は上記回転側コネクタ 6 6に接 続されている。
そして、 上記固定側電極 3 6 a〜3 6 f とそれに対向する回転側電極 4 0 a〜4 0 f とを球体 4 4を介して導通させることにより、 表 1に示すように、 固定体 1及び回 転体 6間で両者の回転状態でも 6種類の電気信号を授受するようにしている。
信号 固定体側 球体 回転体側
(内側ハウジング) (外側ハウジング) 固定側電極 3 6 a
1 4 4
回転側電極 4 0 a 回転側絶縁シ一ト 4 1 a 回転側電極 4 0 b
2 4 4
固定側電極 3 6 b
固定側絶縁シート 3 7 a
固定側電極 3 6 c
3 4 4
回転側電極 4 0 c 回転側絶縁シート 4 1 b 回転側電極 4 0 d
4 4 4
固定側電極 3 6 d
固定側絶縁シ一ト 3 7 b
固定側電極 3 6 e
5 4 4
回転側電極 4 0 e 回転側絶縁シート 4 1 c 回転側電極 4 0 f
6 4 4
固定側電極 3 6 f さらに、 図 2、 図 3及び図 6に示すように、 上記各固定側電極 3 6 a〜 3 6 fの外 周縁部は円形状とされている一方、 内周縁部には円周方向に等間隔をあけた位置に複 数 (図示例では 5つ) の当接部 3 6 h , 3 6 h , …が突設され、 この固定側電極 3 6 a〜3 6 fは内側ハウジング 3 2外周面に当接部 3 6 h , 3 6 h 5 …を当接させて位 置決めされた状態で嵌合支持され、 この固定側電極 3 6 a〜3 6 fの外周縁部と外側 ハウジング 3 3内周面との間に所定の間隙があけられている。
一方、 図 2、 図 3及び図 7に示す如く、 各回転側電極 4 0 a〜4 O fの内周縁部は 円形状とされている一方、 外周縁部には円周方向に等間隔をあけた位置に複数 (図示 例では 5つ) の当接部 4 0 h , 4 O h , …が突設され、 この回転側電極 4 0 a〜4 0 : fは外側ハウジング 3 3内周面に当接部 4 O h , 4 O h , …を当接させて位置決めさ れた状態で嵌合支持され、 この回転側電極 4 0 a〜4 0 fの内周縁部と内側ハウジン グ 3 2外周面との間に所定の間隙があけられている。
また、 図 1に示すように、 上記固定体 1の外向きフランジ 2外周面に取り付けられ ているコネクタ取付部 5 5の側面には、 その内部のねじ孔 5 4に連通するエアブロー 孔 5 9が、 また回転体 6の下側フランジ 9外周面に取り付けられているコネクタ取付 部 6 5の側面には、 その内部のねじ孔 6 4に連通するエアプロ一孔 6 9がそれぞれ開 口されており、 この固定体 1側のコネクタ取付部 5 5側面のエアブロー孔 5 9、 その 内部のねじ孔 5 4、 カバ一部 4の貫通孔 5 7、 電気信号スリヅプリング 3 1における . 内側ハウジング 3 2の有底孔 5 3、 外側ハウジング 3 3の切欠部 6 3、 回転体 6にお ける下側フランジ 9の貫通孔 6 7、 コネクタ取付部 6 5のねじ孔 6 4及びその側面の エアプロ一孔 6 9により、 一端が固定体 1にコネクタ取付部 5 5側面のエアプロ一孔 5 9にて開口する一方、 他端が回転体 6にコネクタ取付部 6 5側面のエアブロー孔 6 9にて開口するエアプロ一通路 6 1が形成され、 このエアブロー通路 6 1の中間部は 電気信号スリヅプリング 3 1内の固定側電極 3 6 a〜3 6 f及び回転側電極 4 0 a〜 4 0 fに連通している。 このことで、 エアブロー通路 6 1は、 上記電気信号スリップ リング 3 1に接続する電線 5 8 , 6 8を挿通させるための電線揷通孔を含んで構成さ れている。
そして、 図 9及び図 1 0に示すように、 固定体 1及び回転体 6を相対回転させなが らヽ 固定体 1側のコネクタ取付部 5 5側面のエアプロ一孔 5 9に圧縮エアを吹き込ん だときには、 そのエアを電気信号スリヅプリング 31における内側ハウジング 32の 有底孔 53に供給してその有底孔 53から円周方向両側に分流させ、 その分流した 2 つのエア流を外側ハウジング 33の切欠部 63で 1つに集合させた後に回転体 6のコ ネク夕取付部 65側面のエアブロー孔 69から吹き出させる一方、 逆に、 この回転体 6のコネクタ取付部 65側面のエアプロ一孔 69に圧縮エアを吹き込んだときには、 そのエアを上記とは逆の流れでエアプロ一通路 61に流して固定体 1側のコネクタ取 付部 55側面のエアブロー孔 59から吹き出させるようにしている。 ' したがって、 この実施例においては、 溶接ガンがワークを溶接する溶接ロボットの 作動時に固定体 1に対し回転体 6が回転しているとき、 スィベルジョイント 1 1にお ける固定体 1及び回転体 6間で 2つの水通路 12, 13及びエア通路 14により水及 びエアが授受される。 また、 電カスリヅプリング 21における固定体 1側の摺動接点 26, 26, …と回転体 6側の集電リング 22, 22, …とがそれぞれ摺接して大電 流の溶接電力が固定体 1側から回転体 6側に供給される。
さらに、 電気信号スリヅプリング 31により固定体 1及び回転体 6間で 6種類の電 気信号が授受される。 このとき、 電気信号スリップリング 31における 6枚の固定側 電極 36 a〜36 fのうち端部電極を除く 4枚の固定側電極 36 b〜36 eの 1対と 固定側絶縁シート 37 a, 37 bとにより 2つの固定側電極積層体 38 a, 38bが、 また 6枚の回転側電極 40 a〜4ひ fのうちの 1対と回転側絶縁シート 41 a〜 41 cとにより 3.つの回転側電極積層体 42 a〜42 cがそれぞれ形成され、 これら電極 積層体 38 a, 38 b, 42 a〜 42 cが端部電極たる固定側電極 36 a , 36 f間 に交互に配置され、 この端部電極たる固定側電極 36 a, 36 fの各々と回転側電極 積層体 38 a, 38 bの回転側電極 40 a, 40 f との間、 並びに軸方向に隣り合う 固定側及び回転側電極積層体 38. a, 38 b, 42 a~ 42 cの軸方向に対向する両 ¾36b〜36 e, 40 b〜 40 e間に複数の球体 44 , 44, …が配置されてい るので、 固定側電極 36 a〜36 f とそれに信号を授受する回転側電極 40 a〜40 : f との間に球体 44, 44, …が介在されて、 両電極 36 a〜36 f, 40 a〜40 fは球体 44, 44, …を転動させながら相対移動するようになり、 固定体 1及び回 転体 6の間で 6種類の異なる電気信号を授受する構造でありながら、 電極の滑りを可 及的に抑制して、 固定側電極 36 a〜36 f と回転側電極 40 a〜4 Of との間の雷 気信号の授受を安定して行うことができる。
しかも、 上記下側の端部電極たる固定側電極 3 6 f をばね 4 8により上側の端部電 極たる固定側電極 3 6 aに向かって押圧して、 端部電極 (固定側電極 3 6 a , 3 6 f ) 間で固定側電極 3 6 b〜3 6 e及び回転側電極 4 0 a〜4 0 f を球体 4 4 , 4 4, …に押し付けるように挟圧しているので、 固定側電極 3 6 a〜3 6 f と回転側電極 4 0 a〜4 0 f との間の滑りをさらに確実に抑制して両電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜 4 0 f間の電気信号の授受をより一層安定して行うことができる。
また、 上記各球体 4 4及び電極 3 6 a〜 3 6 f, 4 0 a〜4 0 fの表面がいずれも 銀等によりメツキ処理されているので、 球体 4 4及び電極 3 6 a〜3 6'f , 4 0 a ~ 4 0 f間の接触抵抗を安定して小さくすることができる。
さらに、 上記各固定側電極 3 6 a ~ 3 6 ί ま内側ハウジング 3 2外周面に内周縁部 の当接部 3 6 h , 3 6 h , …を内側ハウジング 3 2外周面に当接させて位置決めされ た状態で嵌合支持され、 この固定側電極 3 6 a〜3 6 fの外周縁部と外側ハウジング 3 3内周面との間に所定の間隙があけられている一方、 回転側電極 4 0 a〜4 0 fは 外側ハウジング 3 3内周面に外周縁部の当接部 4 O h , 4 O h , …を外側ハウジング 3 3内周面に当接させて位置決めされた状態で嵌合支持され、 この回転側電極 4 0 a 〜4 0 fの内周縁部と内側ハウジング 3 2外周面との間に所定の間隙があけられてい るので、 回転体 6の回転中に、 図 8. ( a ) に示すように電気信号スリヅプリング 3 1 の外側ハウジング 3 3と内側ハウジング 3 2との間の軸心が一致している状態からず れ、 例えば図 8 ( c ) に示すように回転体 6側の外側ハウジング 3 3の軸心が固定体 1側の内側ハウジング 3 2の軸心に対し一方向 (図で左方向) にずれたとしても、 上 記外側ハウジング 3 3の内周面に嵌合支持されている回転側電極 4 0 a〜4 0: fの内 周縁部が内側ハウジング 3 2外周面に当接して両者間の間隙がなくなり、 或いは逆に、 図 8 ( b ) に示すように外側ハウジング 3 3の軸心が内側ハウジング 3 2の軸心に対 し他方向 (図で右方向) にずれても、 内側ハウジング 3 2の外周面に嵌合支持されて いる固定側電極 3 6 a〜3 6 fの外周縁部が外側ハウジング 3 3内周面に当接して両 者間の間隙がなくなるのみとなる。 このことで、 固定体 1及び回転体 6間の軸ずれが あっても、 各球体 4 4を電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f間で安定して転動させ て電気信号の伝達を確保することができる。 しかも、 電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜 4 0 :Πこおける球体 4 4の軌道面が平面で あるので、 それら複数の球体 4 4 , 4 4, …が電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f 間でさらに安定して転動して、 固定体 1及び回転体 6間の軸ずれがあっても電気信号 の伝達をより安定して確保することができる。
さらに、 上記固定体 1側のコネクタ取付部 5 5側面のエアプロ一孔 5 9、 その内部 のねじ孔 5 4、 カバ一部 4の貫通孔 5 7、 電気信号スリップリング 3 1における内側 ハウジング 3 2の有底孔 5 3、 外側ハウジング 3 3の切欠部 6 3、 回転体 6における 下側フランジ 9の貫通孔 6 7、 コネクタ取付部 6 5のねじ孔 6 4及びその側面のエア プロ一孔 6 9によりエアプロ一通路 6 1が形成されているので、 図 9及び図 1 0に示 すように、 固定体 1及び回転体 6を相対回転させながら (望ましくは 2回転以上) 、 例えば固定体 1側のコネクタ取付部 5 5側面のエアプロ一孔 5 9に圧縮エアを吹き込 んで、 そのエアを電気信号スリップリング 3 1における内側ハウジング 3 2の有底孔 5 3に供給してその有底孔 5 3から円周方向両側に分流させ、 その両エア流を外側ハ ウジング 3 3の切欠部 6 3で集合させた後に回転体 6のコネクタ取付部 6 5側面のェ アブ口一孔 6 9から吹き出させ、 次いで、 上記と同様に固定体 1及び回転体 6を相対 回転させながら、 逆に、 回転体 6のコネクタ取付部 6 5側面のエアプロ一孔 6 9に圧 縮エアを吹き込んで、 そのエアを上記とは逆の流れでエアブロー通路 6 1に流して固 定体 1側のコネクタ取付部 5 5側面のエアプロ一孔 5 9から吹き出させる作業 (逆の 順序でもよい) を定期的に行うことで、 電気信号スリヅプリング 3 1に電極 3 6 a〜 3 6 f , 4 0 a〜4 0 f等の摩耗による摩耗粉が発生したとしても、 上記エアブロー 通路 6 1を流れるエア流によって摩耗粉をエアと共にハウジング 3 2 , 3 3 (口一夕 リジョイント A) 外に吹き出させることができ、 摩耗粉を容易に除去して、 電極 3 6 a〜3 6 f , 4 0 a〜4 0 f間の電気信号を長期間に亘り安定して伝達させることが できる。
またそのとき、 上記エアブロー通路 6 1は、 電気信号スリップリング 3 1に接続す る電線 5 8 , 6 8を揷通させるための電線揷通孔を含んで構成されているので、 既存 の電線揷通孔を利用して電気信号スリップリング 3 1をエアブローでき、 構造を簡単 にすることができる。 尚、 このエアプロ一通路 6 1は、 電線揷通孔を用いずに別途新 しく設けることもできる。 しかし、 構造を簡単にできる点で、 上記の如く電線挿通孔 を兼用するのが望ましい。
(産業上の利用可能性)
本発明は、 固定体及び回転体の間で複数の異なる電気信号を授受する電気信号スリ ップリングを備えたロータリジョイントにおいて、 固定体側に、 軸方向に隣り合う 1 対のリング板状の固定側電極間にリング状の固定側絶縁層を介在させて固定側電極積 層体を設ける一方、 回転体側に、 リング板状の回転側電極のうちの軸方向に隣り合う 1対のリング板状の回転側電極間にリング状の回転側絶縁層を介在させて回転側電極 積層体を設け、 固定側及び回転側電極積層体を、 電気信号スリップリングの軸方向端 部に位置する 1対の端部電極間に軸方向に交互に並んで配置し、 軸方向に対向する電 極間に複数の転動体を配設して両電極間で電気信号を授受させるので、 両電極間での 転動体の転動により電極の滑りを可及的に抑制して、 固定側電極と回転側電極との間 の電気信号の授受を安定して行うことができ、 ロー夕リジョイントの信頼性を向上促 進できる点で産業上の利用可能性は高い。

Claims

言啬求の範囲 固定体と、 該固定体に回転可能に連結支持された回転体と、 上記固定体及び回 転体の間で複数の異なる電気信号を授受する電気信号スリップリングとを備えた 口一タリジョイントであって、
上記電気信号スリップリングは、 固定体の軸心と同心状にかつ軸方向に並んで 配置された複数枚のリング板状の固定側電極と、 回転体の軸心と同心状にかつ軸 方向に並んで配置された複数枚のリング板状の回転側電極とを備え、
上記複数枚の固定側電極のうち軸方向に隣り合う 1対の固定側電極を、 該両電 極間にリング状の固定側絶縁層を介して積層配置してなる固定側電極積層体と、 上記複数枚の回転側電極のうち軸方向に隣り合う 1対の回転側電極を、 該両電 極間にリング状の回転側絶縁層を介して積層配置してなる回転側電極積層体とが 設けられており、
上記固定側及び回転側電極積層体は、 電気信号スリップリングの軸方向端部に 位置する 1対の端部電極間に軸方向に交互に並んで配置され、
上記端部電極と該端部電極に軸方向に対向する、 電極積層体の電極との間、 並 びに軸方向に隣り合う電極積層体の軸方向に対向する両電極間に、 回転体の固定 体に対する相対回転により両電極上を転動して両電極間で電気信号を授受する複 数の転動体が配設されていることを特徴とする口一夕リジョイント。 端部電極の少なくとも一方を他方の端部電極に向かって押圧する押圧手段を備 えていることを特徴とする請求項 1記載の口一夕リジョイント。 固定体と、 該固定体に回転可能に支持されて連結された回転体と、 上記固定体 及び回転体の間で電気信号を授受する電気信号スリップリングとを備えた口一夕 リジョイントであって、
一端が固定体に開口する一方、 他端が回転体に開口し、 中間部が上記電気信号 スリヅプリングに連通するエアブロー通路が設けられていることを特徴とする口 一夕リジョイント。 一端が固定体に開口する一方、 他端が回転体に開口し、 中間部が電気信号スリ ップリングに連通するエアプロ一通路が設けられていることを特徴とする請求項 1又は 2記載の口一夕リジョイント。 エアプロ一通路は、 電気信号スリップリングに接続する電線を揷通させるため の電線揷通孔を含むものであることを特徴とする請求項 3又は 4記載の口一夕リ ジョイント。 電気信号スリップリングは、 固定体又は回転体の一方に設けられた外側ハウジ ングと、 固定体又は回転体の他方に設けられ、 上記外側ハウジング内に環状空間 をあけて略同心状に配置された内側ハウジングとを備え、
上記両ハウジング間の環状空間に固定側及び回転側電極が収容され、 上記固定側及び回転側電極の一方が外側ハウジング内周面に、 内周縁部と内側 ハウジング外周面との間に所定の間隙をあけた状態で嵌合支持されている一方、 上記固定側及び回転側電極の他方が内側ハウジング外周面に、 外周縁部と外側 ハウジング内周面との間に所定の間隙をあけた状態で嵌合支持されていることを 特徴とする請求項 1又は 2記載の口一タリジョイント。 固定側及び回転側電極における転動体の軌道面が平面であることを特徴とする 請求項 6記載のロー夕リジョイント。 転動体及び電極の各表面がメッキ処理されていることを特徴とする請求項 1又 は 2記載の口一夕リジョイント。
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