WO2002020411A1 - Installation d'echange ionique avec de l'eau - Google Patents

Description

明 細 書 水イオン交換装置 技術分野

本発明は、 ワイヤ放電加工及び形彫放電加工する際に用いられる放電加工機の 加工時に使用される加工水を蘇生させるための水イオン交換装置に関する発明で ある。 背景技術

従来よ り ワイヤ放電加工及ぴ形彫放電加工の際に使用される放電加工液は、 図

1 2 に示すよ う に、 加工機 5 による放電加工後、 フィルター 2 とイオン交換樹脂 装置 1 5 d によ り水を蘇生させていた。

即ち、 フィルター 2及びイオン交換樹脂を使用するイオン交換樹脂装置 1 5 d によ り 、 加工機 5 で放電加工されるこ と によって生じる被加工物 7 a の加工チッ プ、 金属粉、 金属イオン及びバクテ リ アによ り機能が低下した加工水を蘇生し、 再び加工をする際に使用 していた。 符号 2はフィルター、 符号 4は貯溜タ ンク を 示す。

しかしながら、 使用された放電加工液をイオン交換樹脂を含む液処理装置に通 すと、 使用回数に応じてイオン交換樹脂に吸着した加工チップや金属紛、 金属ィ オン、 バクテリ アのためにイオン交換樹脂自体の蘇生能力が低下する。

従って、 繰り返し使用するこ とによ りイオン交換樹脂の使用は不可能とな り 、 最終的には、 廃棄しなければならない。 そのために、 水質保持のためのランニン グコス トが極めて高く なる とい う欠点があった。

また、 イ オン交換樹脂は重量が 5〜 2 0 k g もあ り 、 更に、 社会的に廃棄処理 が大問題となっている現在では、 ィオン交換樹脂と フィルターそのものの廃棄物 処理にも問題がある。

そこで、 本発明は、 形彫放電、 ワイヤ放電加工において、 放電加工機の加工能 率を低下させる加工水を蘇生処理する こ とが可能で、 イオン交換樹脂と フィルタ 一のよ う に交換、 多額のランニングコス トがかからず、 廃棄処理問題等も軽減で き る と と もに水を蘇生を容易にでき る水イオン交換装置を提供する こと を目的と する ものである。 発明の開示

本発明である水イオン交換装置は、 上記の課題を解決するために、 加工機に設 けられた加工水貯溜槽と フィルターと磁気ィオン交換装置と貯溜タンク とからな る こ と を特徴とする水イオン交換装置の構成、 加工機に設けられた加工水貯溜槽 と フィルターと磁気イオン交換装置とイオン交換樹脂装置と貯溜タンク とからな る こ と を特徴とする水イオン交換装置の構成、 上に上ネオジムマグネッ トを配置 する と と もに、 前記上ネオジムマグネッ トの真下方向に一定の間隔をおいて下ネ オジムマグネッ トを配置し、 前記上ネオジムマグネッ ト と下ネオジム永久磁石間 に左整流プレー ト と右整流プレー トを一定の間隔をおいて配置し、 上下ネオジム 永久磁石左右整流プレー トに囲まれた内方に流路を形成したこ とを特徴とする磁 気ィオン交換装置の構成及び中空の通水管と、 前記通水管の上方及び下方に取り 付けた上下ネオジム永久磁石と、 前記上下ネオジム永久磁石を固定した縦断面形 状が長方形状のリ フ レタターと、 前記リ フ レタ ターの外側の上部及び下部に固定 した上下コ字状のヨーク とからなる こ と を特徴とする磁気イオン交換装置の構成 と した。 図面の簡単な説明

第 1 図は本発明である水イオン交換装置の第' 1実施例を示した図、 第 2図は本 水イ オン交換装置の第 2実施例を示した図、 第 3図は本水イ オン交換装置の第 3 実施例を示した図、 第 4図は本水イオン交換装置の第 4実施例を示した図、 第 5 図は本水イオン交換装置に使用される磁気イオン交換装置の原理を示した図、 第 6 図は本水イオン交換装置の第 5実施例を示した図、 第 7 図は本水イオン交換装 置の第 6実施例を示した図、 第 8 図は本水ィオン'交換装置の第 7実施例を示した 図、 第 9 図は本水イオン交換装置の第 8実施例を示した図、 第 1 0 図は本水ィォ ン交換装置に使用 される磁気イオン交換装置の他の実施例の原理を示した図、 第 1 1 図は本水イオン交換装置に使用 される磁気イオン交換装置の正面図、 第 1 2 図は従来の水イオン交換装置を示した図である。 発明を実施するための最良の形態

次に、 添付図面に基づいて本願発明である水イオン交換装置について詳細に説 明する。

図 1 は、 本発明である水イオン交換装置の第 1実施例の全体の構成を示した構 造図である。 本例の水イオン交換装置ではフィルター 2 の次の工程に磁気イオン 交換装置 3 を設置する。

図 1 に示すよ う に、 水イオン交換装置 1 を使用した加工機 5 において、 電極 7 と被加工物 7 a間の放電現象によ り放電加工が行われる と、 放電加工によ り大小 の異物、 即ち、 被加工物 7 a の加工チップ、 金属粉、 金属イオン、 バクテ リ ア等 が発生する。 その際、 加工水貯溜槽 6 中の加工水 7 b がプラスイオン化される。 また、 水イオン交換装置 1 を使用 した加工機 5 において、 放電加工によ り加工 水 7 b 中に大小の前記異物が生じるために、 一度、 大小のメ ッシュ孔が形成され ているフィルター 2 を通し異物を除去する。

異物が除去された加工水は、 磁気イオン交換装置 3 内に設置されている永久磁 石による磁力によ り 、 放電加工後の加工水のプラスイオン化をマイナスイオン化 にする。

マイナスイオン化されて蘇生された加工水は、 貯溜タンク 4 に貯留され、 再度 形彫放電加工、 ワイヤ放電加工の際に加工機 5 に設置されている加工水貯溜糟 6 内に再生された加工水 7 b と して貯溜されて再使用される。

図 2 は、 本発明である水イオン交換装置の第 2実施例の構造を示した構造図で ある。 第 1実施例の磁気イオン交換装置 1 の他の実施例である。 即ち、 貯溜タン ク 4 に磁気イオン交換装置 3 a を設置した構造と したものである。

加工機 5 で使用されるために加工水貯溜糟 6 に貯溜されている加工水 7 b が放 電加工等によ り使用 された後に、 使用された加工水はフィルター 2 を通り 、 図 1 に示すよ う に磁気イ オン交換装置 3 a を通らずに、 貯溜タ ンク 4 に貯留される。 貯留時に貯溜タ ンク 4内に設置されている磁気イオン交換装置 3 a又は貯溜タ ンク 4 の外に設置されている磁気イオン交換装置 3 a にポンプ 4 a等を使用 して 加工水を通し、 加工機 5で使用する直前にマイナスイオン化 （蘇生） になる よ う に処理する こ とによ り 、 よ り純水に近い状態で、 再度、 加工機 5 によ り放電加工 を行う際に使用される。

図 3 は、 本発明である水イオン交換装置の第 3実施例の構造を示した構造図で ある。 第 1実施例の磁気イオン交換装置の他の実施例である。 加工機 5 に設置さ れた加工水貯溜槽 6 内で放電加工が行われた後の工程に磁気イオン交換装置 3 b を設置する。

第 1実施例及び第 2実施例での使用が、 配管、 コス ト等の面で困難な場合は、 第 3実施例のよ う に、 加工水貯溜糟 6 を有する加工機 5 と フィルター 2 の間に磁 気イオン交換装置 3 b を設置する。

加工機 5 に設置された加工水貯溜槽 6 内で使用された加工水 7 b は、 すぐに磁 気イ オン交換装置 3 b を通 り 、 マイナスイオン化された後、 フ ィルター 2 を通 り 貯溜タンク 4 に貯留される。

再度加工機 5 によ り放電加工を行う際に、 貯溜タンク 4内に貯溜されている蘇 生された加工水された加工機 5 に設置された加工水貯溜槽 6 内に蘇生処理された 加工水と して使用される。

図 4 は、 本発明である水イオン交換装置の第 4実施例の構造を示した構造図で ある。 本例の水イ オン交換装置では、 第 1 〜第 3実施例に示すよ う に、 磁気ィォ ン交換装置 3、 3 a、 3 b を放電加工後に一力所設置のみではない。

図 4 に示すよ う に、 一つ一つの工程後に、 磁気イオン交換装置 3 c、 3 c、 3 c を設置するこ と によ り 、 大幅なマイナスイオン濃度の増加をするこ とが可能と なる。

即ち、 加工機 5 に設置された加工水貯溜槽 6内で使用された加工水 7 b は、 磁 気イオン交換装置 3 c に流れてマイナスイオン化 （蘇生） 処理された後に、 フィ ルタ 2 を通過して濾過される。

濾過された加工水は、 再度、 前記フィルター 2の後に設置されている磁気ィォ ン交換装置 3 c に入り マイナスイオン化 （蘇生） 処理されて、 貯溜タ ンク 4 に貯 留される。

前記貯溜タ ンク 4 に貯留されている ときに、 前記貯溜タ ンク 4内に設置されて いるか、 又は前記貯溜タンク 4外に設置されている磁気イオン交換装置 3 c によ り マイナスイオン化 （蘇生） 処理される。

図 5は、 本発明である水イオン交換装置に使用される磁気イオン交換装置の原 理を示した図である。 ネオジムマグネッ ト N極 8 S極 8 aと非磁性伝導体金属を 使用 した整流プレー ト 9 9 a を配した流路 9 b に加工水を通過させる構造であ る。

即ち、 前記磁気イ オン交換装置 3 3 c は、 上に上ネオジムマグネッ ト 8 を配 置する と と もに、 前記上ネオジムマグネッ ト 8 の真下方向に一定の間隔をおいて 下ネオジムマグネッ ト 8 a を配置する。

そして、 前記上ネオジムマグネッ ト 8 と下ネオジム永久磁石 8 a間に左整流プ ト 9 と右整流プレー ト 9 a を一定の間隔をおいて配置し、 上下ネオジム永久 磁石 8 8 a と左右整流プレー ト 9 9 a に囲まれた内方に水流の流路 9 b を形 成する。 磁気イオン交換装置 3 3 c は、 上記の構造をしている。

図 5 に示すよ う に、 流路 9 b に放電加工機で使用 した加工水が矢印のよ う に水 流 1 1 とな り 流れる と、 起電流が磁束の向き 8 b 8 c及び加工水の流れの向き 1 1 に対して直行する向きに流れる。 即ち、 整流プレー ト 9 9 a の面に直交す る向きに流れるのである。

この起電流を放電損失のないよ う に誘導帯電させ、 この帯電によ り 生じた電子 を流水中に効率よ く 放出 （ 1 0 1 0 a ) させるこ と によ り 、 加工水がマイナス イオン化される。

更に、 電子の放出効率を高めるために、 該水イオン交換装置 1 1 g を必要に 応じて 2つ、 3つと連続して設置してもよい。 上記のよ う な構造であるので、 従 来使用していたイオン交換樹脂装置のよ う にイオン交換樹脂の頻繁な交換、 ィォ ン交換樹脂の廃棄処理等の問題も生じるこ とが極めて少なく な り 、 半永久的に蘇 生処理効果が持続する。

図 6 〜図 9 に示した水イオン交換装置 l d 、 l e 、 l f 、 l g は、 本発明であ る水イオン交換装置に従来使用していたイオン交換樹脂装置と本発明で使用 され る磁気イオン交換装置を併用した場合の実施例である。 以下、 各図 6〜図 9 に示 した、 水イオン交換装置 1 (！〜 1 g について詳細に説明する。

図 6 は、 本発明である水イオン交換装置の第 5実施例を示した図であ り 、 図 1 に示す磁気イオン交換装置 3 と貯溜タ ンク 4 の間にイオン交換樹脂装置を加えた 構造の水イオン交換装置である。

図 6 に示すよ う に、 加工水貯溜糟 6 を有する加工機 5 による放電加工によ り使 用された加工水は、 次の工程であるフィルター 2 によ り放電加工によ り 生じた異 物を除去し、 次の工程の磁気イオン交換装置 3 に通し使用された加工水をマイナ スイ オン化する。

マイナスイオン化された加工水を更に次の工程であるイオン交換樹脂装置 1 5 に通し再度マイナスイオン化させて貯溜タ ンク 4に貯溜し、 再度放電加工する際 に加工機 5 に設けられた加工水貯溜糟 6 内に貯溜して使用する。

図 7 は、 本発明である水イオン交換装置の第 6実施例を示した図であ り 、 図 2 に示す貯溜タ ンク 4 と加工機 5 に設けられた加工水貯溜槽 6間にィオン交換樹脂 装置を加えた構造図である。

図 7 に示すよ う に、 加工機 5 によ り被加工物 7 a を放電加工した後、 フ ィ ルタ 一 2で放電加工によ り 生じた異物が混入している加工水から異物を除去した後に 貯溜タンク 4 に貯溜する。

そして、 貯溜時に貯溜タンク 4内に設置又は貯溜タンク 4の外に設置されてい る磁気イオン交換装置 3 a に通し、 使用されてプラスイオン化された加工水をマ ィナスイオン化する。

マイナスイオン化された加工水は、 再度放電加工する直前に前記貯溜タ ンク 4 の次の工程に設置されているイオン交換樹脂装置 1 5 a に通して、 加工水と して 再使用する。 図 8 は、 本発明である水イオン交換装置の第 7実施例を示した図であ り 、 図 3 に示す貯溜タンク 4 と加工機 5 に設置された加工水貯溜槽 6 の間にィオン交換樹 脂装置を加えた構造図である。

図 8 に示すよ う に、 加工機 5 に設置された加工水貯溜糟 6 内に貯留されている 加工水 7 b を放電加工によ り使用された後、 異物が混入している加工水をすぐに 磁気イオン交換装置 3 b でマイナスイオン化処理し、 その後フィルター 2 にかけ て放電加工によ り 生じた異物を除去し、 貯溜タ ンク 4 に貯溜する。

マイナスイオン化された加工水は、 再度放電加工する直前にイオン交換樹脂装 置 1 5 b を通して、 加工水と して再使用する。

図 9 は、 本発明である水イオン交換装置の第 8実施例をしめした図であ り 、 図 4 に示す貯溜タンク と加工機に設置された加工水貯溜槽との間にイオン交換樹脂 装置を加えた構造図である。

図 6〜図 8 に示す実施例のよ う に、 加工水貯溜糟 6 を有する加工機 5 の次に磁 気イオン交換装置 3 c を設置して放電加工によ り使用されてプラスイオン化され た加工水 7 b を前記磁気イオン交換装置 3 c を通してマイナスイオン化する。 そして、 異物が混入しているマイナスイオン化された加工水をフィルター 2 を 通過させて異物を取り 除く。

その後、 再度磁気イオン交換装置 3 c を通してマイナスイオン化し、 マイナス ィオン化された加工水は貯溜タンク 4 に貯溜される。 貯溜タンク 4 に貯溜されて いる加工水は、 貯溜タンク 4内に設置又は貯溜タンク 4外に設置されている磁気 イオン交換装置 3 c によ りマイナスイオン化して貯溜タンク 4 に貯溜する。

貯溜タンク 4 に貯溜されている加工水は、 加工機 5 で使用する直前にィオン交 換樹脂装置 1 5 c を通して、 マイナスイオン化して加工機 5 の加工水貯溜糟 6 に 送り込む。

図 9 に示すよ う に、 一つ一つの工程後に磁気イオン交換装置 3 c、 3 c、 3 c を設置するこ とによ り 、 大幅なマイナスイオン濃度の増加をするこ と を可能とす る。

図 6〜図 9 に示すよ う に、 磁気イオン交換装置 3、 3 a、 3 b、 3 c とイオン 交換樹脂装置 1 5、 1 5 a、 1 5 b、 1 5 c と を併用するこ と によ り 、 大幅にマ ィナスイオン濃度が増加するこ とが可能にな り 、 加工機 5 による被加工物 7 a の 加工の精度を上げるこ とができ る。

図 6 〜図 9 に示した水イオン交換装置 l d〜 l g のよ う に、 放電加工後、 放電 加工における異物等がフィルター 2 によ り 除去され、 磁気イオン交換装置 3、 3 a、 3 b、 3 c によ り マイナスイオン化されている。

そのために、 イオン交換樹脂装置 1 5、 1 5 a、 1 5 b、 1 5 c を通しても、 図 1 2 に示す従来構造図のよ う に放電加工後、 直接イオン交換樹脂装置 1 5 d に 通さないので、 ィオン交換樹脂の交換期間等も大幅に改善される。

図 1 0 は、 本発明である水イ オン交換装置に使用される磁気イオン交換装置の 他の実施例の原理図を示した図である。 図 1 1 は、 図 9 に示した磁気イオン交換 装置の正面図である。 以下に本例の磁気イオン交換装置について説明する。

図 1 0 に示すよ う に、 本例の磁気イ オン交換装置 3 e は、 中空の通水管 1 9 と . 前記通水管 1 9 の上方及び下方に取り付けた 上下ネオジム永久磁石 1 8、 1 8 a と、 前記上下ネオジム永久磁石 1 8、 1 8 a を固定した縦断面形状が長方形状 の電子反射複合金属である リ フ レタター 1 7 と、 前記リ フ レク タ一 1 7 の外側の 上部及ぴ下部に固定した上下コ状ヨーク 1 6、 1 6 a からなる。

中空の通水管 9 をリ フ レタター 1 7 内の中央部に配置する。 そして、 前記通水 管 9 の上方には上ネオジム永久磁石 1 8 を配置する と と もに、 前記通水管 9 の下 方にも下ネオジム永久磁石 1 8 a を設置する。 前記ネオジム永久磁石 1 8、 1 8 a は、 電子反射複合金属である。 電子反射複合金属は、 貴金属の一種である。 リ フ レタ ター 1 8 の外側の上部はコ字状に形成されている上ヨーク 1 6 が取り 付けられている と と もに、 前記リ フ レタ ター 1 8の外側の下部にコ字状に形成さ れている ヨーク 1 6 a が取り付けられている。 前記ヨーク 1 6、 1 6 a は、 電子 反射複合金属である。

ヨーク 1 6、 1 6 a 、 リ フレタター 1 7及び上下ネオジム永久磁石 1 8、 1 8 a によ り包囲されている通水管 1 9 の通水管内 1 9 a に加工水 7 b が矢印 2 0 の 方向に流れ込むと、 加工水 7 b に対して上ネオジム永久磁石 1 8から下ネオジム 永久磁石 1 8 a の方向、 即ち、 矢印 2 1方向に磁力が作用する。

また、 同時に通水管内 1 9 a を流れている加工水 7 b に対しては、 誘導起電流 が矢印 2 2方向、 即ち、 上ヨーク 1 6 の左下端部の S極 2 4から右下端部の S極

2 5方向に流れ加工水 7 b に作用する。

更に、 通水管内 1 9 a を流れている加工水 7 b に対しては、 電子が矢印 2 3方 向、 即ち、 上ヨーク 1 6 の左下端部の S極 2 4から右下端部の S極 2 5方向に流 れ加工水 7 b に作用する。

このよ う して、 通水管内 1 9 a を流れる加工水 7 b は、 加工水分子 1 3 から蘇 生水分子 1 4 と変化してマイナスイオン化されて、 本発明である水イオン交換装 置 1 を構成するィオン交換樹脂 1 5〜 1 5 d、 フィルター 2 の交換しなければな らない期間を延ばすこ とが可能となる。 産業上の利用可能性

本発明は、 以上に説明したよ う な構成であるから以下の効果が得られる。

第 1 に、 形彫放電、 ワイヤ放電加工において、 水イオン交換装置を使用するこ と によ り 、 放電加工機の使用に応じて加工能率が低下する加工水を半永久的に蘇 生するこ とができ再使用するこ とが可能である。

第 2 に、 磁気イオン交換装置を使用する こ と によ り 、 交換作業、 廃棄処理等を 軽減させ、 従来に比べ、 イオン交換樹脂フィルタ一等に多額のランニングコス ト がかからず、 廃棄処理問題等も軽減できる。

第 3 に、 本発明である水イオン交換装置に用いられる磁気イオン交換装置の他 の実施例 （図 1 0及ぴ図 1 1 に示した磁気イオン交換装置） を使用して、 加工水 を処理した結果について、 茨城県環境技術センターに依頼して評価をした結果 以下のよ う な結果が得られた。

茨城県環境技術センターによる 1 回目評価結果

( 1 ) オル トフエナン ト口 リ ン吸光光度法による F e 2 +の分析値について

(ィ） 0. 04³³ μ g/ mL (磁気イオン交換装置を通過させる前の加工水） (口） 0. 0853 g/ mL (磁気イオン交換装置を通過させる後の加工水） の結果が得られている。

これは、 メ ッ トイオンを通過させるこ と によ り 0. 0433 μ gZ mLの 2倍の濃度にな つているこ と力 ら F e 3 +が F e 2 に還元されているこ と を物語っている。 本磁 気イオン交換装置は金属イオンに対して還元作用の効果があ り 、 また翻って酸化 抑制作用の働きがあるこ と を示している。

( 2 ) 本磁気イ オン交換装置を通過させてフィルター及ぴイオン交換樹脂を通 過させた加工水は、 最終的に 0. O l ju g/ raLレベルになるので、 本磁気イオン交換装 置を通過させていない場合の 0. 04 μ g/ mLの 1 /4であ り 、 明 らかにイオン交換樹脂 の負担が軽減されている。 従って、 イオン交換樹脂の寿命も単純に 4倍伸びるこ と となる。

茨城県環境技術センター 2回目評価結果

( 1 ) 本磁気イオン交換装置は、 0価の鉄を溶解性鉄イオンに変えるこ とが明ら かになった。

( 2 ) フィルターを通過させる こ と によって溶解性鉄イオンは減少する こ と を判 明した。

総合評価は、 以下の通り であった。 不溶性 0価の鉄固体が、 本磁気イオン交換 装置を使用するこ と によ り 直誘導起電流によ り溶解性鉄ィオンに変化し、 その水 溶液がフィルター及びィオン交換樹槽に到達し、 本来のイ オン交換機能を発揮す るこ と になつた状態と考えられる。 このよ う に、 分析結果から推定する と、 不溶 性鉄による従来の目詰ま り 的な物理的閉塞状態は解消されフィ ルター及びイオン 交換樹脂の耐用寿命が数倍延びる。 .

Claims

請求の範囲

1 . 加工機に設けられた加工水貯溜槽とフィルターと磁気ィオン交換装置と貯 溜タンク とからなる こ とを特徴とする水イオン交換装置。

2 . 磁気イオン交換装置をフィルターと貯溜タンク の間に設けたこ と を特徴と する請求項 1 に記載の水イオン交換装置。

3 . 磁気イオン交換装置を貯溜タンクに設けたこ と を特徴とする請求項 1 に記 載の水ィオン交換装置。

4 . 磁気イオン交換装置を加工機に設けられた加工水貯溜槽とフィルターの間 に設けたこ と を特徴とする請求項 1 に記載の水イオン交換装置。

5 . 磁気イオン交換装置を加工機に設けられた加工水貯溜槽とフィルターの間 フィルターと貯溜タ ンクの間、 貯溜タンクに設けたこ と を特徴とする請求項 1 に 記載の水イオン交換装置。

6 . 加工機に設けられた加工水貯溜槽とフィルターと磁気イオン交換装置とィ オン交換樹脂装置と貯溜タンク とからなるこ と を特徴とする水イオン交換装置。

7 . イオン交換樹脂装置を磁気イオン交換装置と貯溜タ ンクの間に設け、 且つ 磁気イオン交換装置をフィルターとイオン交換樹脂装置の間に設けたこ と を特徴 とする請求項 6 に記載の水イオン交換装置。

8 . イオン交換樹脂装置を貯溜タンク と加工機に設けられた加工水貯溜槽の間 に設け、 且つ磁気イオン交換装置を貯溜タンク に設けたこ と を特徴とする請求項 6 に記載の水イオン交換装置。

9 . イオン交換樹脂装置を貯溜タ ンク と加工機に設けられた加工水貯溜槽の間 に設け、 且つ磁気イオン交換装置を加工機に設けられた加工水貯溜槽と フィルタ 一の間に設けたこ と を特徴とする請求項 6 に記載の水イオン交換装置。

1 0 . イオン交換樹脂装置を貯溜タンク と加工機に設けられた加工水貯溜槽の間 に設け、 且つ磁気イオン交換装置を加工機に設けられた加工水貯溜槽と フィルタ 一の間、 フィルターと貯溜タンクの間、 貯溜タンクに設けたこ とを特徴とする請 求項 6 に記載の水イオン交換装置。

1 1 . 上に上ネオジムマグネッ トを配置する と と もに、 前記上ネオジムマグネッ トの真下方向に一定の間隔をおいて下ネオジムマグネッ トを配置し、 前記上ネオ ジムマグネッ ト と下ネオジム永久磁石間に左整流プレー ト と右整流プレー トを一 定の間隔をおいて配置し、 上下ネオジム永久磁石左右整流プレー トに囲まれた内 方に流路を形成したこ と を特徴とする磁気イオン交換装置。

1 2 . 中空の通水管と、 前記通水管の上方及び下方に取り付けた上下ネオジム永 久磁石と、 前記上下ネオジム永久磁石を固定した縦断面形状が長方形状のリ フ レ クタ一と、 前記リ フ レタターの外側の上部及ぴ下部に固定した上下コ字状のョー ク とからなるこ と を特徴とする磁気イオン交換装置。