WO2002018860A1 - Platten-heizkörper mit einer zusätzlichen wärme-übergabefläche - Google Patents

Platten-heizkörper mit einer zusätzlichen wärme-übergabefläche Download PDF

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WO2002018860A1
WO2002018860A1 PCT/CZ2001/000044 CZ0100044W WO0218860A1 WO 2002018860 A1 WO2002018860 A1 WO 2002018860A1 CZ 0100044 W CZ0100044 W CZ 0100044W WO 0218860 A1 WO0218860 A1 WO 0218860A1
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WO
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heat transfer
bands
transfer surface
additional heat
wavy
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PCT/CZ2001/000044
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Inventor
Tomás HRDLICKA
Original Assignee
Korado, A. S.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other

Definitions

  • the invention relates to the plate heater with an additional heat transfer surface, which is formed from a corrugated sheet, and which is fixed either to the surfaces of the heat-conducting channels or to the intermediate surfaces of the plate heater.
  • the additional heat transfer surfaces are prefabricated from sheet metal blanks or sheet metal rolls of the selected width, so that after welding to the panel radiator, the corresponding selected distances between the top and bottom edge of the panel of the plate radiator and the upper and lower edge of the additional heat transfer surface could be ensured, in particular in relation to the need to equip the plate radiator with various dissipation pieces, upper grilles, cross pieces and holding pieces, among others.
  • the distances mentioned between the upper and lower edge of the plate of the plate heater and the upper and lower edge of the additional heat transfer surface must of course be optimized to the absolutely minimum dimensions, so that the size of the additional heat transfer surface and thus the heating output of the panel radiator is not significantly affected become.
  • the panel radiators for example on the lower part with the so-called.
  • the bottom or middle connection are equipped, and which are equipped with the distribution of the heat-carrying liquid through at least one heating group with the help of different pipe cooking systems, the problem becomes
  • the guarantee of the corresponding distances between the upper and lower edge of the additional heat transfer surface from the upper and lower edge of the plate of the plate heater is even more complicated, which is usually solved in such a way that in such places, in which the various connection elements mentioned engage, the additional heat transfer surface is adapted in various ways with cutouts, or is forcibly reduced for these reasons, usually in height, which is absolutely necessary for their production, a further sheet metal blank or a sheet metal roll of a different width is available, or one must finally reconcile with an unwanted waste.
  • a disadvantage of such a solution are various problems, in particular difficulties of a technological nature, such as the need for different devices for the assembly of different height modules undulating bands of the additional heat transfer surface on the plates of the plate radiators of different standardized and typed heights in an effort to maintain the uniform distances between individual undulating bands, as well as the problems of logistical nature, namely what to do with the procurement of different materials, blanks or Sheet metal rolls of the selected width and ⁇ ., and also the in-house production of the semi-finished products for the " wavy belts in different widths or heights, and thus from the definitive design aspect of the product, the above-mentioned distances of the upper and lower edges of the additional heat transfer surface from the upper and lower edge of the panel of the panel radiator, among other things also with regard to the space required for the installation of sets, derivatives, and also with regard to different and variable types of cover fastening and joint connection of the panels of the panel radiator, get noticed.
  • the object of the invention is to optimize the manufacture of the panel radiators with additional heat transfer surfaces, these panel radiators being formed from corrugated sheets which are placed on the surfaces of the heat-conducting channels of the panel radiator or on the intermediate surfaces of the panel radiator. Radiators are attached, furthermore to achieve a saving in material costs and to eliminate the problems with the large number of different sheet metal blanks or sheet metal rolls of different heights in view of the different height modules of the manufactured panel radiators etc., the object being achieved by the solution of the invention is realized, the essence of which is that the additional heat transfer surface is formed by a set of mutually parallel corrugated bands, which set, the covers at least the majority of the area of the panel radiator, for any typed height module of the panel radiator is composed of wavy bands of uniform height, the distances between which are standardized, with the observance of the intended upper and lower distances of the outer edges of the additional heat transfer surface from the top and bottom of the plate of the plate heater, at least on its upper edge.
  • the general effect is based on the fact that, in the preferred case, only a height module of the undulating bands is required for the production of the additional heat transfer surface.
  • the uniform height of the corrugated strips and the dimensions of the standardized spacings among them are chosen so that simply by changing the number of the corrugated strips and associated standardized spacings, all height modules of all continuously produced panel radiators (for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900 mm) are covered, while maintaining standardized upper and lower distances of the additional heat transfer surface from the upper and lower edge of the plate of the concrete plate radiator.
  • any combination of the wavy bands which consist of a set of at most two height modules, you can, for example, usually omit the lower wavy band from the set, or replace it - with another wavy band of smaller height and thus an area for the Assemble the known connecting elements or distribution elements and accessories of the plate heater.
  • the set can be equipped with another additional wavy band of the same height as all other individual bands, and thus an additional heat transfer surface is obtained which shows a small number of intended distances under individual wavy bands or even no distances.
  • a similar effect can be achieved according to the invention by replacing part of the set of undulating bands with an undulating band, the height of which will be a multiple of the height of any of the remaining undulating bands in the set and so on. This combination also has the advantage that a maximum of two height modules of the undulating bands are sufficient to form an additional heat transfer surface.
  • the variability of the proposed solution appears as very advantageous, since it is then sufficient, for example, that at least one of the undulating bands, or the height of at least one of the undulating bands - is omitted from the set of parallel undulating bands which form an additional heat transfer surface Rule that the lower value is reduced to a lower value than the remaining wavy bands in the set.
  • Image No.1 is a view of the panel radiator and its additional heat transfer surface, this surface being formed by a set of the corrugated bands of uniform height and with mutually uniform spacings arranged in parallel, while maintaining standardized upper and lower spacings additional heat transfer surface from the top and bottom of the plate of the plate heater.
  • Image No. 2 is a view of the panel radiator and its additional heat transfer surface, formed by a set of the corrugated bands of uniform height and with mutually uniform spacings arranged in parallel, of which, however, the upper and lower corrugated bands have a greater height identify as the other undulating bands in the set, these upper and lower undulating bands being provided with cut-outs at the edge for the passage of the lead-off pieces of the plate heating element.
  • Image no. 3 is a view of the panel radiator and its additional heat transfer surface according to image no. 1, from which, however, the lower wavy band, with the aim of gaining space, is omitted for Example of attaching the lower connection fittings of the panel radiator.
  • Image No. 4 is a modification of the panel radiator, the additional heat transfer surface of which corresponds to the area according to image No. 2, the lower wavy band not showing a greater height than the other inner wavy bands in the set.
  • Image No. 5 is a view of the plate heater and its additional heat transfer surface, which is also shown in image No. 2, modified so that a module of the lower wavy band is omitted from the set of wavy bands, this with the goal of gaining space, for example, for attaching the lower connection fittings of the panel radiator.
  • Image No. 6 is a view of the panel radiator with the modified additional heat transfer surface, which is formed either by undulating bands of different heights or by undulating bands of the same height, which are arranged abruptly in one part of the set without gaps.
  • Example 1 The panel radiator 1 (picture no. 1) is equipped with an additional heat
  • Transfer surface 2 equipped which is formed by a selectable set together of the parallel arranged wavy bands 3 of uniform height P and with mutually uniform distances M.
  • the heights P of the undulating bands 3 and the dimensions of the uniform distances M are chosen so that all the height modules A of the continuously produced panel radiators 1 (for example 300, 400) are changed solely by changing the number of undulating bands 3 and the associated unifying distances M. , 500, 600, 700 and 900 mm), provided the standardized upper and lower distances K of the additional heat Transfer surface 2 are covered by the upper and lower edge 4_ of the plate of the concrete plate radiator 1.
  • the size of the heights of the wavy bands 3 and the distances M between bands depends on the base formula (1):
  • Example 2 The panel radiator 1 (picture no. 2) is equipped with an additional heat
  • Transfer surface 2 equipped which is formed by a set of the mutually parallel corrugated bands 3 of uniform height P and with mutually uniform distances M, of which, however, the upper and lower wavy bands 5 a greater height PU than the other wavy bands 3 in the set identify, these upper and lower wavy bands 5 are provided with cutouts 6 on the edge for the passage of the derivation pieces 7 of the plate heater 1.
  • the heights P of the undulating bands 3 in the set and the heights PJJ of the upper and lower undulating bands 5 and the dimensions of the standardized distances M are chosen such that only a change in the number of undulating bands 3 and the associated standardized distances M all the height modules A of Continuously manufactured panel radiators (for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900 mm), while maintaining standardized upper and lower distances KU of the additional heat transfer surface 2 from the upper and lower edge 4 of the panel of the specific panel Radiator 1 are covered.
  • a modified panel radiator 1 (Fig. 3) is equipped with an additional heat transfer surface 2, which can be selected by a
  • Image No. 1 is shown, is similar.
  • the set of wavy bands 3, namely in the lower area one of the tapes is omitted in order to gain a place, for example for attaching the lower connection fittings (not shown) of the plate heating element 1.
  • the heights P of the remaining wavy tapes 3 and the dimensions of the uniform distances M are chosen so that only by changing the number of wavy bands 3 and associated uniform distances M all height modules A of the continuously produced plate ' radiators (for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900 mm), while maintaining a standardized upper and lower distance K of the additional heat transfer surface 2 are covered by the upper edge 4 of the plate of the concrete plate heater 1.
  • a modified panel radiator (Fig. No. 4) is equipped with an additional heat transfer surface 2, which is formed by a selectable set of corrugated bands 3 of a uniform height P and with mutually uniform distances M, which are arranged in parallel, in this set the upper undulating band 5 has a height PU which is greater than the height P of the other undulating bands 3 in the set, similar to that shown in picture no. 2.
  • the upper wavy band 5 is then provided with cutouts 6 on the edge for the passage of the derivation pieces 7 of the plate heater 1.
  • the lower undulating band 3 does not have a greater height P than the other inner undulating bands 3 in the set.
  • a modified panel radiator 1 (Fig. No. 5) is equipped with an additional heat transfer surface 2, which by a selectable set of the mutually parallel corrugated bands 3 of uniform height P and with mutually uniform distances M is formed, in this set the upper wavy band 5 having a height PU which is greater than the height P of the other wavy bands 3 in the set, similar to the picture No. 2 or 4 is shown.
  • the upper wavy band 5 is then provided with cutouts 6 on the edge for the passage of the derivation pieces 7 of the plate heater 1.
  • One of the lower wavy bands .3 is omitted from the set in order to gain a place, for example for the attachment of the lower connection fittings (not shown) of the plate heater 1 u. ä.
  • the plate heater 1 (Fig. No. 6) has a modified additional heat transfer surface 2, which is formed by a selectable set of the wavy bands 3 of mutually uniform height P with assigned uniform distances M. Provided that the height module A of the plate heater 1 is high enough, for example, where the sum of the sizes of the intended distances M in the set of wavy bands 3 would be equal to or greater than the height P of any band from the set of wavy bands 3, such as For example, the set of wavy bands 3 according to the picture No.
  • the intended distances M can be omitted from the set and replaced by inserting a further wavy band 3 so that the wavy bands 3 are then arranged abruptly in the set , as indicated by the middle part of the heat transfer surface 2 according to picture No. 6.
  • the described part of the additional heat transfer surface 2 can, however, also be produced from a corrugated band 3, which has a height PM, which is the sum of multiples of the heights P of, for example. remaining wavy bands 3 is designed and the size of the heights of the corresponding number of distances M, which would otherwise have been taken by the individual wavy bands 3 replaced here. Also within the scope of this modification, a maximum of two available height modules of the undulating bands 3 are always sufficient for the formation of an additional heat transfer surface 2.
  • the specified embodiment - examples point to a large number of the variable design of the arrangement of the additional heat transfer surface 2 of a plate heating element 1.
  • Such variants can be used, for example, to incorporate such an arrangement, according to which the set of the corrugated bands arranged in parallel 3, which form an additional heat transfer surface 2, at least one can be omitted from the undulating bands 3, usually the lower one.

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Abstract

Der Platten-Heizkörper (1) verfügt über eine zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2), die aus dem wellenförmigen Blech gebildet ist und die auf die Flächen der wärmeleitenden Kanäle oder auf die zwischenliegenden Flächen des Platten-Heizkörpers (1) befestigt wird. Die zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2) wird dabei durch einen Satz von gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder (3) gebildet, wobei der Satz, der mindesten die Mehrheit der Fläche des Platten-Heizkörpers (1) deckt, für ein beliebiges typisiertes Höhenmodul (A) des Platten-Heizkörpers (1) aus wellenförmigen Bändern (3) einheitlichen Höhe (P) zusammengesetzt ist, und wobei die Abstände (M) unter den Bändern (3) vereinheitlicht sind. Die zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2) darf im Satz der wellenförmigen Bänder (3) mindestens ein äusseres wellenförmiges mit am Rande mit Ausschnitten (6) versehenes Band (5) einer grösseren Höhe als die restlichen wellenförmigen Bänder (3) im Satz enthalten.

Description

Platten-Heizkörper mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche
Bereich der Technik
Die Erfindung bezieht sich auf den Platten-Heizkörper mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche, die aus einem wellenförmige Blech gebildet ist, und die entweder auf die Flächen der wärmeleitenden Kanäle oder auf die zwischenliegenden Flächen des Platten-Heizkörpers befestigt ist.
Stand der Technik Um die Heizleistung der Platten-Heizkörper zu erhöhen, sind diese heutzutage mindestens einseitig mit verschiedenen zusätzlichen Wärme- Übergabeflächen, die üblicherweise als ein meandrisch verformtes Blechband, entweder auf die Flächen der wärmeleitenden Kanäle oder auf die zwischenliegenden Flächen des Platten-Heizkörpers angeschweißt werden. Bezugnehmend auf die verschiedenen Höhenmodule der Platten-Heizkörper werden die gegenständlichen zusätzlichen Wärme-Übergabeflächen im voraus aus Blechzuschnitten oder aus Blechrollen der gewählten Breite vorgefertigt, damit anschließend nach dem Anschweißen an den Plätten-Heizkörper die entsprechenden gewählten Abstände zwischen dem oberen und unterem Rand der Platte des Platten-Heizkörpers und dem oberen und unterem Rand der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche gewährleistet werden könnten, dies insbesondere in Bezug auf die Notwendigkeit, den Platten-Heizkörper mit verschiedenen Ableitungsstücken, oberen Abdeckegitter, Querstücken und Haltestücken u.a. auszurüsten. Die erwähnten Abstände zwischen dem oberen und unterem Rand der Platte des Platten-Heizkörpers und dem oberen und unterem Rand der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche müssen dabei selbstverständlich auf die unbedingt minimalen Abmessungen optimalisiert werden, damit die Grosse der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche und somit auch die Heizleistung des Platten-Heizkörpers nicht wesentlich beeinträchtigt werden. Bei den Platten-Heizkörpern, die zum Beispiel auf dem Unterteil mit dem sgn. unteren oder mittigen Anschluß ausgerüstet sind, und die mit der Verteilung der wärmeträgenden Flüssigkeit durch mindestens eine Heizgruppe mit Hilfe verschiedener Rohrengarairuren ausgerüstet sind, wird die Problematik
5 der Gewährleistung der enstsprechenden Abstände des oberen und unteren Randes der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche von dem oberen und unterem Rand der Platte des Platten-Heizkörpers noch komplizierter, was üblicherweise so gelöst wird, daß an solchen Stellen, in die die verschiedenen erwähnten Anschlußelemente eingreifen, die zusätzliche Wärme-Übergabefläche auf l.o verschiedene Weise mit Ausschnitten angepaßt wird, oder aus diesen Gründen zwangsmäßig reduziert wird, üblicherweise in die Höhe, was für deren Anfertigung unbedingt verlangt, einen weiteren Blechzuschnitt oder eine Blechrolle anderer Breite zur Verfügung halten, oder man muß sich endlich mit einem nicht erwünschten Abfall versöhnen.
15
Des weiteren wurden experimentell Versuche durchgeführt, die zusätzliche Wärme-Übergabefläche aus einzelnen wellenförmigen Bändern zusammenzustellen, wobei unter diese Bänder Abstandstücke eingelegt wurden. Diese Versuche haben angedeutet, daß die beabsichtigten Abstände unter
20 einzelnen wellenförmigen Bändern keine merkbare Minderung der Wärmeleistung der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche, bzw. des gesamten Heizkörpers verursachen. Dabei wurde auch ein anderer Vorteil solcher Ausbildung erwiesen, und zwar daß die eingesetzten Abstände eine Materialreduktion bis ca. 15% aus der sonst kompakten zusätzlichen Wärme-
25 Übergabefläche bei der Einhaltung der deklarierten Heizleistung für den jeweiligen konkreten Platten-Heizkörper beitragen können. Einen Nachteil solcher Lösung stellen verschiedene Probleme dar, insbesondere Schwierigkeiten der technologischen Natur, wie zum Beispiel der Bedarf an verschiedenen Vorrichtungen für die Montage verschiedener Höhenmodule der wellenförmigen Bänder der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche auf die Platten der Platten-Heizkörper von verschiedenen standardisierten und typisierten Höhen bei der Bemühung, die einheitlichen Abstände unter einzelnen wellenförmigen Bändern einzuhalten, ferner die Probleme der logistischen Natur, nämlich was die Beschaffung von verschiedenen Materialien, Zuschnitten oder Blechrollen der gewählten Breite u. ä. betrifft, und ferner auch die eigene Fertigung der Halbfabrikate für die "wellenförmigen Bänder in verschiedenen Breiten, bzw. Höhen, und damit aus dem definitiven konstruktiven Aspekt bei dem Erzeugnis die erwähnten Abstände des oberen und unteren Randes der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche von dem oberen und unterem Rand der Platte des Platten-Heizkörpers, unter anderem auch im Hinblick auf den Platzbedarf für den Einbau von Garnituren, Ableitungsstücken, und auch im Hinblick auf verschiedene und veränderliche Art der Abdeckung-Befestigung und gemeinsame Verbindung der Platten der Platten-Heizkörper, beachtet werden.
Das Wesen der Erfindung
Die Aufgabenstellung der Erfindung ist, die Fertigung der Platten- Heizkörper mit zusätzlichen Wärme-Übergabeflächen zu optimalisieren, wobei diese Platten-Heizkörper aus wellenföπnigen Blechen gebildet sind, die auf die Flächen der wärmeleitenden Kanäle des Platten-Heizkörpers oder auf die zwischenliegenden Flächen des Platten-Heizkörpers befestigt sind, ferner eine Ersparung an Materialkosten zu erreichen und die Probleme mit der Vielzahl von verschiedenen Blechzuschnitten oder Blechrollen von unterschiedlicher Höhe im Hinblick auf die unterschiedlichen Höhenmodule der gefertigten Platten-Heizkörper usw. zu beseitigen, wobei die Aufgabenstellung durch die Lösung der Erfindung nach realisiert ist, deren Wesen darin besteht, daß die zusätzliche Wärme-Übergabefläche durch einen Satz der einander parallel angeordneten wellenförmigen Bänder gebildet wird, welcher Satz, der mindestens die Mehrheit der Fläche des Platten-Heizkörpers deckt, für ein beliebiges typisiertes Höhenmodul des Platten-Heizkörpers aus wellenförmigen Bändern der einheitlichen Höhe zusammengesetzt wird, wobei die Abstände unter diesen vereinheitlicht sind, mit der Einhaltung der beabsichtigten oberen und unteren Abstände der äußeren Kanten der zusätzlichen Wärme- Übergabefläche von dem oberen und unteren Rand der Platte des Platten- Heizkörpers, wenigstens an ihrer oberen Kante.
Der allgemeine Effekt beruht auf der Tatsache, daß im bevorzugten Fall für die Fertigung der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche lediglich ein Höhenmodul der wellenförmigen Bänder erforderlich ist. Die einheitliche Höhe der wellenförmigen Bänder sowie die Abmessungen der vereinheitlichen Abstände unter diesen dabei so gewählt sind, damit allein durch eine Anzahländerung der wellenförmigen Bänder und zugehörigen vereinheitlichen Abstände sämtliche Höhenmodule aller laufend hergestellten Platten-Heizkörper (zum Beispiel 300, 400, 500, 600, 700 und 900 mm) gedeckt werden, unter Einhaltung von standardisierten oberen und unteren Abständen der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche von dem oberen und unteren Rand der Platte des konkreten Platten-Heizkörpers.
Ahnliche Auswirkungen, bei der Anforderung an die Vergrößerung der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche, werden der Erfindung gemäß damit erreicht, daß wenigstens ein von äusseren wellenförmigen Bändern höher ausgebildet ist als die anderen wellenförmigen Bänder aus dem Satz, wobei dieser mit Randauschnitten für Schaffung der Bereiche für bekannte Anschlußelemente oder Verteilungselemente und Zubehör des Platten- Heizkörpers versehen wird. Durch diese Maßnahme erhöht sich die benötigte Anzahl der Höhenmodule der wellenförmigen Bänder auf maximal zwei. Weitere Auswirkungen der Erfindung bestehen speziell darin, daß die zusätzliche Wärme-Übergabefläche beliebig modifiziert werden kann und daß dazu lediglich maximal zwei Höhenmodule der wellenförmigen Bänder zur Verfügung stehen müssen. In beliebiger Kombination der wellenförmigen Bänder, die aus einem Satz aus höchstens zwei Höhenmodulen bestehen, kann man zum Beispiel in der Regel das untere wellenförmige Band aus dem Satz auslassen, oder diesen-durch ein anderes wellenförmiges Band kleinerer Höhe ersetzen und damit einen Bereich für die Montage der bekannten Anschlußelemente oder Verteilungselemente und Zubehör des Platten- Heizkörpers gewinnen.
In einigen Fällen, wo das beabsichtigte Summieren der gruppierten Abstände unter wellenförmigen Bändern im Satz gleich oder größer als die Höhe eines aus diesem Satz wäre, kann der Satz mit einem weiteren zusätzlichen wellenförmigen Band der gleichen Höhe, wie alle anderen einzelnen Bänder, ausgerüstet werden, und damit eine zusätzliche Wärme- Übergabefläche gewonnen wird, die eine kleine Anzahl von beabsichtigten Abständen unter einzelnen wellenförmigen Bändern oder sogar keine Abstände ausweist. Eine gleiche Auswirkung, sofern die gleiche Bedingung gelten sollte, kann der Erfindung gemäß dadurch erzielt werden, daß ein Teil von dem Satz der wellenförmigen Bänder mit einem wellenförmigen Band ersetzt wird, dessen Höhe das Vielfache der Höhe irgendeines von restlichen wellenförmigen Bändern im Satz sein wird und so weiter. Auch diese Kombination hat den Vorteil, daß für die Bildung einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche höchstens zwei Höhenmodule der wellenförmigen Bänder reichen.
Der Erfindung gemäß, insbesondere im Hinblick auf die Installationen verschiedener Anschlußelemente, Garnituren usw. auf der Unterseite des Platten-Heizkörpers erscheint die Variabilität der vorgeschlagenen Lösung als sehr vorteilhaft, da es reicht dann zum Beispiel, daß aus dem Satz der parallel angeordneten wellenförmigen Bänder, die eine zusätzliche Wärme- Übergabefläche bilden, mindestens ein von den wellenförmigen Bändern ausgelassen wird, oder die Höhe von mindestens einem von den wellenförmigen Bändern - in der Regel das untere- auf einen niedrigeren Wert als die restlichen wellenförmigen Bänder im Satz, reduziert wird.
Übersicht der Abbildungen in den Zeichnungen
Weitere Vorteile und Effekte der vorgelegten Erfindung sind aus den beigelegten Zeichnungen ersichtlich, wobei bedeuten:
Bild Nr.1 eine Ansicht auf den Platten-Heizkörper und seine zusätzliche Wärme-Übergabefläche, wobei diese Fläche von einem Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder von einheitlicher Höhe und mit untereinander vereinheitlichen Abständen gebildet wird, bei Einhaltung von standardisierten oberen und unteren Abständen der zusätzlichen Wärme- Übergabefläche von dem oberen und unteren Rand der Platte des Platten- Heizkörpers.
Bild Nr. 2 eine Ansicht auf den Platten-Heizkörper und seine zusätzliche Wärme-Übergabefläche, von einem Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder von einheitlicher Höhe und mit untereinander vereinheitlichen Abständen gebildet ist, von denen jedoch das obere und untere wellenförmige Band eine größere Höhe als die anderen wellenförmigen Bänder im Satz ausweisen, wobei diese oberen und unteren wellenförmigen Bänder mit Ausschnitten am Rande für den Durchgang der Ableitungsstücke des Platten- Heizkörpers versehen sind.
Bild Nr. 3 eine Ansicht auf den Platten-Heizkörper und seine zusätzliche Wärme-Übergabefläche nach dem Bild Nr. 1, aus deren jedoch das untere wellenförmige Band, mit dem Ziel einer Platzgewinnung, ausgelassen wird, zum Beispiel für das Anbringen der unteren Anschlußarmaturen des Platten- Heizkörpers.
Bild Nr. 4 eine Modifikation des Platten-Heizkörpers, dessen zusätzliche Wärme-Übergabefläche der Fläche nach dem Bild Nr. 2 entspricht, wobei das untere wellenförmige Band nicht eine größere Höhe als die übrigen inneren wellenförmigen Bänder im Satz ausweist.
Bild Nr. 5 eine Ansicht auf den Platten-Heizkörper und seine zusätzliche Wärme-Übergabefläche, die auch auf dem Bild Nr. 2 dargestellt ist, so modifiziert, daß ein Modul des unteren wellenförmigen Bandes aus dem Satz der wellenförmigen Bänder ausgelassen wird, dies mit dem Ziel einer Platzgewinnung zum Beispiel für das Anbringen der unteren Anschlußarmaturen des Platten-Heizkörpers.
Bild Nr. 6 eine Ansicht auf den Platten-Heizkörper mit der modifizierten zusätzlichen Wärme-Übergabefläche, die entweder durch wellenförmige Bänder unterschiedlicher Höhe oder durch wellenförmige Bänder gleicher Höhe, die in einem Teil des Satzes stoßartig ohne Abstände angeordnet werden, gebildet ist.
Beispiele der Ausführung der Erfindung
Beispiel 1: Der Platten-Heizkörper 1 (Bild Nr. 1) ist mit einer zusätzlichen Wärme-
Übergabefläche 2 bestückt, die durch einen wählbaren Satz gemeinsam der parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3 von einheitlicher Höhe P und mit untereinander vereinheitlichen Abständen M gebildet ist. Die Höhen P der wellenförmigen Bänder 3 und die Abmessungen der vereinheitlichen Abstände M sind dabei so gewählt, daß allein durch eine Anzahländerung der wellenförmigen Bänder 3 und der zugehörigen vereinheitlichen Abstände M sämtliche Höhenmodule A der laufend hergestellten Platten-Heizkörper 1 (zum Beispiel 300, 400, 500, 600, 700 und 900 mm), bei Einhaltung von standardisierten oberen und unteren Abständen K der zusätzlichen Wärme- Übergabefläche 2 von dem oberen und unteren Rand 4_der Platte des konkreten Platten-Heizkörpers 1 gedeckt werden.
Bei der beabsichtigten Konstruktion des Platten-Heizkörpers 1 und seiner zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 richtet sich die Größe der Höhen der wellenförmigen Bänder 3 sowie der Abstände M unter Bändern nach der Bäsisformel (1):
∑M = A - ∑P (1),
wobei sind: ∑M die Summe der Größen der beabsichtigten Abstände M unter einzelnen wellenförmigen Bändern 3 der zusätzlichen Wärme- Übergabefläche 2, 2___* die Summe der Höhen P der wellenförmigen Bänder 3, wobei diese Summe wählbar ist, jedoch muß sie immer kleiner als das Höhenmodul A der Platten 4 der hergestellten Reihe der Platten-Heizkörper 1 sein.
Die Formel (1) gilt für einen theoretischen Platten-Heizkörper 1, bei dem die zusätzliche Wärme-Übergabefläche 2 keine oberen und unteren Abstände K von dem oberen und unteren Rand 4 des gegenständlichen Heizkörpers 1 ausweisen würde. Jedoch im Hinsicht auf die Tatsache, daß die oberen und unteren Abstände K einen Wert von 2 * K = P + 2 * M besitzen, ist dann der Wert A durch die folgende Formel gegeben:
A = ∑P - P + ∑M - 2 * M + 2 * K
Mit Berücksichtigung dieser Bedingung lassen sich sämtliche übrigen benötigten Parameter für die Vereinheitlichung der Abstandgröße M sowie der Höhe der wellenförmigen Bänder 3 einfach mit dem Resultat ableiten, daß für die eigene Fertigung der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 höchstens zwei Höhenmodule der wellenförmigen Bänder 3 reichen.
Beispiel 2: Der Platten-Heizkörper 1 (Bild Nr. 2) ist mit einer zusätzlichen Wärme-
Übergabefläche 2 bestückt, die durch einen Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3 von einheitlicher Höhe P und mit untereinander vereinheitlichen Abständen M gebildet ist, von denen jedoch die oberen und unteren wellenförmigen Bänder 5 eine größere Höhe PU als die anderen wellenförmigen Bänder 3 im Satz ausweisen, wobei diese oberen und unteren wellenförmigen Bänder 5 mit Ausschnitten 6 am Rande für den Durchgang der Ableitungsstücke 7 des Platten-Heizkörper 1 versehen sind. Die Höhen P der wellenförmigen Bänder 3 im Satz und die Höhen PJJ der oberen und unteren wellenförmigen Bänder 5 und die Abmessungen der vereinheitlichen Abstände M werden dabei so gewählt, daß allein eine Anzahländerung der wellenförmigen Bänder 3 und den zugehörigen vereinheitlichen Abständen M sämtliche Höhenmodule A der laufend hergestellten Platten-Heizkörper (zum Beispiel 300, 400, 500, 600, 700 und 900 mm), bei Einhaltung von standardisierten oberen und unteren Abständen KU der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 von dem oberen und unteren Rand 4 der Platte des konkreten Platten-Heizkörpers 1 gedeckt werden.
Beispiel 3:
Ein modifizierter Platten-Heizkörper 1 (Bild Nr. 3) ist mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 bestückt, die durch einen wählbaren
Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3 von einheitlicher Höhe P und mit untereinander vereinheitlichen Abständen M gebildet ist, die sonst der Wärme-Übergabefläche 2 die zum Beispiel auf dem
Bild Nr. 1 abgebildet ist, ähnlich ist. Im Satz der wellenförmigen Bänder 3, nämlich im unteren Bereich, ist ein von den Bändern ausgelassen, um einen Patz zu gewinnen, zum Beispiel für das Anbringen der nicht dargestellten unteren Anschlußarmaturen des Platten-Heizkörpers 1. Die Höhen P der restlichen wellenförmigen Bänder 3 sowie die Abmessungen der vereinheitlichen Abstände M sind dabei so gewählt, daß allein durch eine Anzahländerung der wellenförmigen Bänder 3 und zugehörigen vereinheitlichen Abstände M sämtliche Höhenmodule A der laufend hergestellten Platten-' Heizkörper (zum Beispiel 300, 400, 500, 600, 700 und 900 mm), bei Einhaltung von einem standardisierten oberen und unteren Abstand K der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 von dem oberen Rand 4 der Platte des konkreten Platten-Heizkörpers 1 gedeckt werden.
Beispiel 4:
Ein modifizierter Platten-Heizkörper (Bild Nr. 4) ist mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 bestückt, die durch einen wählbaren Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3 von einheitlicher Höhe P und mit untereinander vereinheitlichen Abständen M gebildet ist, wobei in diesem Satz das obere wellenförmige Band 5 eine Höhe PU ausweist, die größer als die Höhe P der übrigen wellenförmigen Bänder 3 im Satz ist, ähnlich wie auf dem Bild Nr. 2 dargestellt ist. Das obere wellenförmige Band 5 wird dann mit Ausschnitten 6 am Rande für den Durchgang der Ableitungsstücke 7 des Platten-Heizkörpers 1 versehen. Das untere wellenförmige Band 3 weist nicht eine größere Höhe P als die übrigen inneren wellenförmigen Bänder 3 im Satz aus.
Beispiel 5:
Ein modifizierter Platten-Heizkörper 1 (Bild Nr. 5) ist mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 bestückt, die durch einen wählbaren Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3 von einheitlicher Höhe P und mit untereinander vereinheitlichen Abständen M gebildet ist, wobei in diesem Satz das obere wellenförmige Band 5 eine Höhe PU ausweist, die größer als die Höhe P der übrigen wellenföπnigen Bänder 3 im Satz ist, ähnlich wie auf dem Bild Nr. 2 oder 4 dargestellt ist. Das obere wellenförmige Band 5 ist dann mit Ausschnitten 6 am Rande für den Durchgang der Ableitungsstücke 7 des Platten-Heizkörpers 1 versehen. Ein von unteren wellenförmigen Bändern .3 ist von dem Satz ausgelassen, um einen Patz zu gewinnen, zum Beispiel für das Anbringen der nicht dargestellten unteren Anschlussarmaturen des Platten-Heizkörpers 1 u. ä.
Beispiel 6:
Der Platten-Heizkörper 1 (Bild Nr. 6) verfügt über eine modifizierte zusätzliche Wärme-Übergabefläche 2, die durch einen wählbaren Satz der wellenförmigen Bänder 3 von einander einheitlichen Höhe P mit zugeordneten vereinheitlichen Abständen M gebildet ist. Sofern das Höhenmodul A des Platten-Heizkörpers 1 genug hoch ist, wo zum Beispiel die Summe der Größen der beabsichtigten Abstände M im Satz der wellenförmigen Bänder 3 gleich oder größer als die Höhe P eines beliebigen Bandes aus dem Satz der wellenförmigen Bänder 3 wäre, wie zum Beispiel der Satz der wellenförmigen Bänder 3 nach dem Bild Nr. 1 andeutet, können die beabsichtigten Abstände M aus dem Satz ausgelassen werden und durch eine Einlegung eines weiteren wellenförmigen Bandes 3 so ersetzt werden, daß dann die wellenförmigen Bänder 3 im Satz stoßartig angeordnet werden, wie der mittlere Teil der Wärme- Übergabefläche 2 nach dem Bild Nr. 6 andeutet.
Den beschriebenen Teil der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche 2 kann man allerdings auch aus einem wellenförmigen Band 3 herstellen, der eine Höhe PM ausweist, die als die Summe des Vielfachen der Höhen P der zB. restlichen wellenförmigen Bänder 3 gestaltet ist und der Größe der Höhen der entsprechenden Anzahl der Abstände M, die sonst durch die hier ersetzten individuellen wellenförmigen Bänder 3 genommen hätten. Auch im Rahmen dieser Modifikation sind immer für die Bildung einer zusätzlichen Wärme- Übergabefläche 2 höchstens zwei verfügbare Höhenmodule der wellenförmigen Bänder 3 ausreichend.
Die angegebenen Ausführung - Beispiele weisen auf eine hohe Anzahl der variablen Gestaltung der Anordnung der zusätzlichen Wärme- Übergabefläche 2 eines Platten-Heizkörpers 1. Unter solchen Varianten läßt sich zum Beispiel solche Anordnung eingliedern, nach der sich aus dem Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder 3, die eine zusätzliche Wärme-Übergabefläche 2 bilden, mindestens ein aus den wellenförmigen Bändem 3 auslassen läßt, in der Regel das untere. Ebenfalls kann man die Höhe von mindestens einem - in der Regel dem unteren - aus den wellenförmigen Bändem 3_a die eine zusätzliche Wärme-Übergabefläche 2 bilden, reduzieren und damit einen Bereich für die Montage der nicht dargestellten Teile des Platten- Heizkörpers 1 u. ä. gewinnen.

Claims

P A T E N T ANSPRÜCHE
1. Der Platten-Heizkörper mit einer zusätzlichen Wärme-Übergabefläche, die aus einem wellenförmigen Blech gebildet ist, und die entweder auf die Flächen der wärmeleitenden Kanäle oder auf die zwischenliegenden Flächen des Platten-Heizkörpers befestigt ist, damit gekennzeichnet, daß die zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2) durch einen ~Sätz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder (3) gebildet ist, diser Satz, der mindestens die Mehrheit der Fläche des Platten-Heizkörpers (1) deckt, ist für ein beliebiges typisiertes Höhenmodul (A) des Platten-Heizkörpers (1) aus wellenförmigen Bändem (3) der einheitlichen Höhe (?) zusammengesetzt, wobei die Abstände (M) unter diesen vereinheitlicht sind, mit der Einhaltung der beabsichtigten oberen und unteren Abstände (K) der äußeren Kanten der zusätzlichen Wärme-Übergabefläche (2) von dem oberen und unteren Rand (4) der Platte des Platten-Heizkörpers (1), wenigstens an ihrer oberen Kante
(4).
2. Der Platten-Heizkörper nach dem Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2) mindestens ein äußeres wellenförmiges Band (5) in dem Satz der wellenförmigen Bänder (3) enthält, dessen Höhe größer als die Höhe der anderen wellenförmigen Bänder (3) im Satz ist und die mit Ausschnitten (6) am Rande versehen ist.
3. Der Platten-Heizköφer nach dem Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß falls die Summe der Größen der beabsichtigten Abstände (M) im Satz der wellenförmigen Bänder (3) gleich oder größer ist als die Höhe eines Bandes aus dem Satz, dann ist der Satz mit einem weiteren zusätzlichen wellenförmigen Band der gleichen Höhe wie die üblichen wellenförmigen Bänder (3) ausgestattet.
4. Der Platten-Heizkörper nach dem Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder (3), die eine zusätzliche Wärme-Übergabefläche (2) bilden, mindestens ein von den wellenförmigen Bändern (3) - in der Regel das untere - ausgelassen wird.
5. Der Platten-Heizköφer nach dem Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Satz der gemeinsam parallel angeordneten wellenförmigen Bänder (3), die durch eine zusätzliche Wärme- Übergabefläche (2) gebildet ist, mindestens bei einem von den wellenförmigen Bändem (3) - in der Regel bei dem unteren - die Höhe auf einen kleineren Wert als bei den anderen wellenförmigen Bändem (3) im Satz, reduziert wird.
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GB2519510A (en) * 2013-09-25 2015-04-29 Martyn Underdown Heat exchanger accessory

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FR2312752A1 (fr) * 1975-05-27 1976-12-24 Delas Condenseurs Elements d'echangeurs compacts pour refroidissement par l'air atmospherique des divers circuits recevant la chaleur degradee d'une installation industrielle
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