CZ10504U1

CZ10504U1 - Panel radiator with additional heat transfer surface

Info

Publication number: CZ10504U1
Application number: CZ200011105U
Authority: CZ
Inventors: Tomas Ing Hrdlicka
Original assignee: Korado
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2000-10-09
Also published as: WO2002018860A1

Abstract

The invention relates to a panel radiator (1) that comprises an additional heat transfer surface (2) which is configured by a wavy metal sheet and which is fastened on the surfaces of the heat-conducting channels or on the intervening surfaces of the panel radiator (1). The additional heat transfer surface (2) is configured by a set of wavy strips (3) that are arranged in parallel to one another. The set covers at least the major portion of the surface of the panel radiator (1) and is composed of wavy strips (3) of a uniform height (P) for any standardized height module (A) of the panel radiator (1), the distances (M) between the strips (3) also being standardized. The additional heat transfer surface (2), in the set of wavy strips (3), may contain at least one outer wavy strip (5) that is provided with recesses (6) at the margins and that has a greater height than the remaining wavy strips (3) in said set.

Description

Otopné deskové těleso s přídavnou teplosměnnou plochouPanel radiator with additional heat exchange surface

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká otopného deskového tělesa s přídavnou teplosměnnou plochou, vytvořenou ze zvlněného plechu, uchycenou k plochám teplovodních kanálů otopného deskového tělesa nebo na plochy mezer mezi nimi.The technical solution relates to a radiator panel with an additional heat exchange surface formed from corrugated sheet, attached to the surfaces of the radiator ducts or to the gaps between them.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Otopná desková tělesa pro zvýšení svého tepelného výkonu jsou v současnosti opatřována alespoň zjedné strany různými přídavnými teplosměnnými plochami, které, obvykle jako trapézovitě zvlněný pás plechu, jsou přivařovány buď na plochy teplovodných kanálů otopného deskového tělesa nebo na plochy mezer mezi nimi. Řečené přídavné teplosměnné plochy jsou s ohledem na různé výškové moduly otopných deskových těles vytvářeny předem z plechových přířezů nebo ze svitku plechu o zvolené šířce, aby pak po jejich přivaření na otopné deskové těleso, byly dosaženy příslušné zvolené odstupy mezi horním a dolním okrajem desky otopného deskového tělesa a horním a dolním okrajem přídavné teplosměnné plochy, vynucené zejména se zřetelem na potřeby vybavení otopného deskového tělesa různými vývodkami, horními krycími mřížkami, příčkami a úchytkami apod. Zmíněné odstupy mezi horním a dolním okrajem desky otopného tělesa a horním a dolním okrajem přídavné teplosměnné plochy musí být při tom přirozeně optimalizovány na nezbytné minimální rozměry, aby se o ně významně nezmenšovala velikost přídavné teplosměnné plochy a tím také tepelný výkon otopného deskového tělesa. U otopných deskových těles, která jsou například vybavována na spodku tzv. spodním nebo středovým připojením, s rozvodem alespoň jedné větve teplonosného media pomocí různých trubkových garnitur, se problém dosažení příslušných odstupů horního a dolního okraje přídavné teplosměnné plochy od horního a dolního okraje desky otopného deskového tělesa dále komplikuje a řeší se obvykle tak, že v těch místech, do nichž zasahují různé prvky řečených druhů připojení, se přídavná teplosměnná plocha různě upravuje výřezy, nebo se z těchto důvodů nucené zmenšuje, obvykle zkracováním na výšku, což nevyhnutelně značí mít k její výrobě další plechový přířez nebo svitek plechu o jiné šířce, nebo se smiřovat s nežádoucím plechovým odpadem.To increase their heat output, radiator panels are currently provided with at least one side of various heat transfer surfaces, which, as a trapezoid corrugated sheet metal sheet, are welded to either the radiator duct surfaces of the radiator panel or the gaps between them. Said additional heat-exchanging surfaces are formed in advance of sheet metal blanks or sheet metal coils of a selected width with respect to the different height modules of the heating panel bodies, so that, after being welded onto the panel heating element, the selected intervals between the upper and lower edges of the panel radiators and upper and lower edges of the additional heat exchanger surface, forced especially with regard to the need to equip the radiator with various outlets, upper covering grilles, partitions and clips etc. The mentioned distances between the upper and lower edges they must naturally be optimized to the necessary minimum dimensions in order not to significantly reduce the size of the additional heat transfer surface and thus the heat output of the radiator panel. For panel radiators, for example, equipped with a so-called bottom or central connection with at least one branch of the heat transfer medium using different pipe fittings, the problem of reaching the respective distances of the upper and lower edges of the additional heat exchange surface from the upper and lower edges of the panel further complicates the body and it is usually solved that in places where various elements of said types of connection reach, the additional heat-exchanging surface adjusts the cut-outs differently or for this reason it is forced to shrink, usually shortening to height, which inevitably means production of another sheet metal blank or sheet of different width, or accepting unwanted sheet metal waste.

Byly dále činěny experimentální pokusy sestavovat přídavnou teplosměnnou plochu z jednotlivých zvlněných pásů s vkládáním mezer mezi ně. Tyto pokusy naznačily, že zamýšlené mezery mezi jednotlivými zvlněnými pásy nepřináší pozorovatelný úbytek tepelného výkonu přídavné teplosměnné plochy, resp. celého otopného deskového tělesa. Při tom se také ukázala i další výhoda takové konstrukce, totiž, že vkládané mezery mohou znamenat ubrání až cca 15 procent materiálu z jinak nutné celistvé plochy přídavné teplosměnné plochy při zachování deklarovaného tepelného výkonu pro to které otopné deskové těleso. Nevýhodou u tohoto řešení jsou různé potíže, zejména jsou to problémy rázu technologického, jako potřeba různých skládacích přípravků pro montáž různých výškových modulů zvlněných pásů přídavné teplosměnné plochy na desky otopných deskových těles různých standardních a typizovaných výšek, při snaze o dodržení jednotných šířek mezer mezi zvlněnými pásy, dále rázu logistického, totiž co se týče zajištění různých vstupních materiálů, šířek plechových svitků nebo přístřihů apod. a pak samotná výroba polotovarů pro zvlněné pásy o různých šířkách, resp. výškách, aby z konečného konstrukčního hlediska byly u výrobku optimálně respektovány zmiňované odstupy horních a dolních okrajů přídavné teplosměnné plochy od horního a dolního okraje desky otopného deskového tělesa, mj. z hlediska potřeb pro prostory k zastavění garniturami, vývodkami a také s ohledem na různé a měnící se způsoby upevnění krytování a vzájemného spojování desek otopných deskových těles apod.Experimental attempts were also made to assemble an additional heat exchange surface from individual corrugated strips with insertion of gaps between them. These experiments indicated that the intended gaps between the individual corrugated strips did not result in a noticeable decrease in the heat output of the additional heat transfer surface, respectively. of the entire radiator panel. Another advantage of such a construction has also been shown, that the interstitial gaps can take up to about 15 percent of the material from the otherwise necessary integral surface of the additional heat exchange surface while maintaining the declared heat output for which radiator panel. The disadvantage of this solution is various difficulties, in particular technological problems, such as the need for different folding jigs for mounting different heights of corrugated strips additional heat exchange surfaces on radiator plates of various standard and standard heights, while maintaining uniform gap widths between corrugated strips, then the logistical nature, namely in terms of securing various input materials, widths of metal coils or blanks, etc., and then the production of semi-finished products for corrugated strips of different widths, respectively. heights, so that the above-mentioned distances of the upper and lower edges of the additional heat transfer surface from the upper and lower edges of the radiator panel plate are optimally respected for the product in terms of design, inter alia, changing ways of fixing covers and connecting panels of radiators, etc.

-1 CZ 10504 U1-1 CZ 10504 U1

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Cílem technického řešení je optimalizovat výrobu otopných deskových těles s přídavnými teplosměnnými plochami, vytvořených ze zvlněných plechů, přichycených k plochám teplovodních kanálů otopného deskového tělesa nebo na plochy mezer mezi nimi, dosáhnout materiálových úspor a odstranit problémy s nadměrným počtem různých plechových přířezů nebo svitků plechu o vzájemně různé výšce vzhledem k rozdílným výškovým modulům vyráběných otopných deskových těles apod., přičemž uvedeného cíle je dosaženo technickým řešením, jehož podstata spočívá v tom, že přídavná teplosměnná plocha je tvořena sadou vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů, kterážto sada, přinejmenším pokrývající většinu plochy otopného deskového tělesa, je pro kterýkoliv typizovaný výškový modul otopného deskového tělesa sestavena ze zvlněných pásů o jednotné výšce a se sjednocenými mezerami mezi nimi, při zachování zamýšlených horních a dolních odstupů vnějších okrajů přídavné teplosměnné plochy od horních a dolních okrajů desky otopného deskového tělesa, přinejmenším alespoň u jejího horního okraje.The aim of the technical solution is to optimize the production of radiators with additional heat exchange surfaces made of corrugated sheets attached to the radiator duct surfaces or to gaps between them, to achieve material savings and to eliminate problems with an excessive number of different sheets or coils varying heights relative to the different height modules of the radiator panels to be produced, etc., said object being achieved by a technical solution which is characterized in that the additional heat exchange surface consists of a set of mutually parallel corrugated strips, which set at least covering most of the radiator surface for any standardized height module of the radiator panel consists of corrugated belts of uniform height and with uniform gaps between them , while maintaining the intended upper and lower distances of the outer edges of the additional heat exchange surface from the upper and lower edges of the panel of the radiator panel, at least at its upper edge.

Hlavní účinek pozůstává v tom, že v ideálním případě je k výrobě přídavné teplosměnné plochy pak potřebné mít k dispozici jen jeden výškový modul zvlněných pásů. Jednotná výška zvlněných pásů a rozměry sjednocených mezer mezi nimi jsou přitom voleny tak, že jen pouhou změnou počtu zvlněných pásů a k ním příslušejících sjednocených mezer se pokrývají všechny výškové moduly běžně vyráběných otopných deskových těles, například 300, 400, 500, 600, 700 a 900 mm, při zachování standardních horních a dolních odstupů přídavné teplosměnné plochy od horních a dolních okrajů desky toho kterého otopného deskového tělesa.The main effect is that, ideally, only one height module of corrugated strips is required to produce the additional heat transfer surface. The uniform height of the corrugated strips and the dimensions of the united gaps therebetween are chosen such that only by varying the number of corrugated strips and the associated unified gaps all the height modules of conventional heating panel bodies, for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900, are covered. mm, while maintaining the standard upper and lower distances of the additional heat transfer surface from the upper and lower edges of the plate of the radiator panel.

Obdobných účinků, při požadavku na zvětšení přídavné teplosměnné plochy, se podle technického řešení dosahuje tím, že alespoň jeden z krajních zvlněných pásů je vytvořen o větší výšce než ostatní zvlněné pásy v sadě, přičemž pak je opatřen okrajovými výřezy k vytvoření prostorů pro známé připojovací nebo rozváděči prvky a doplňky otopného deskového tělesa. Tímto opatřením se nutný počet výškových modulů zvlněných pásů zvětšuje maximálně na dva.According to the invention, similar effects, when the additional heat exchanging surface is required, are achieved in that at least one of the outer corrugated strips is formed at a higher height than the other corrugated strips in the set, and is then provided with edge cut-outs panel radiator distributors and accessories. By this measure, the necessary number of height modules of the corrugated strips is increased to a maximum of two.

Další účinky technického řešení spočívají zvláště v tom, že lze přídavnou teplosměnnou plochu jakkoliv modifikovat a k tomu mít stále k dispozici nejvýše dva výškové moduly zvlněných pásů.Further effects of the invention are in particular that the additional heat transfer surface can be modified in any way, and at most two corrugated strip height modules can still be available.

V kterékoliv kombinaci sady zvlněných pásů nanejvýš dvou výškových modulů, lze například zpravidla dolní zvlněný pás ze sady vypouštět, nebo jej nahrazovat zvlněným pásem o menší výšce a tím tak vytvářet prostor pro montáž známých připojovacích nebo rozváděčích prvků nebo doplňků otopného deskového tělesa.In any combination of corrugated strips of at most two height modules, for example, the lower corrugated strips can generally be omitted from the set, or replaced by a corrugated strips of lower height, thereby creating space for mounting known connecting or distributing elements or radiator panel accessories.

V někteiých případech, kdy by zamýšlený součet sjednocených mezer mezi zvlněnými pásy v sadě byl větší nebo stejný než výška jednoho z nich, může být sada vybavena dalším doplňkovým zvlněným pásem o stejné výšce jako jsou jednotlivě všechny ostatní, čímž se získá přídavná teplosměnná plocha, která bude vykazovat malý počet zamýšlených mezer mezi jednotlivými zvlněnými pásy, nebo nebude vykazovat mezery žádné. Téhož účinku, bude-li platit tatáž podmínka, může být podle technického řešení dosaženo tím, že část ze sady zvlněných pásů bude nahrazena jedním zvlněným pásem, jehož výška bude násobkem výšky některého ze zbylých zvlněných pásů v sadě a podobně. Stále i tato kombinace má výhodu, že pro vytvoření přídavné teplosměnné plochy postačují nanejvýš dva výškové moduly zvlněných pásůIn some cases, where the intended sum of the united gaps between the corrugated strips in the kit would be greater than or equal to the height of one of them, the kit may be equipped with an additional corrugated belt of the same height as each other to provide an additional heat exchange surface. it will show a small number of intended gaps between the corrugated strips, or no gaps. According to the invention, the same effect, if the same condition applies, can be achieved by replacing a part of the set of corrugated strips with one corrugated strip whose height is a multiple of the height of any of the corrugated strips remaining in the set and the like. Still this combination has the advantage that at most two corrugated belt height modules are sufficient to create an additional heat transfer surface

Podle technického řešení, zvláště z hlediska instalací různých připojovacích zařízení, garnitur a podobně na spodku otopného deskového tělesa, se variabilita navrženého řešení jeví jako velmi výhodná, neboť například pak stačí, že ze sady paralelně uspořádaných zvlněných pásů, tvořících přídavnou teplosměnnou plochu se alespoň jeden ze zvlněných pásů vypustí, nebo se alespoň jeden ze zvlněných pásů, zpravidla dolní, sníží na výšku nižší než mají ostatní zvlněné pásy v sadě a podobně.According to the technical solution, especially with regard to the installation of various connection devices, sets and the like at the bottom of the radiator panel, the variability of the proposed solution seems to be very advantageous, because for example it is sufficient that from a set of parallel arranged corrugated strips forming an additional heat exchange surface from the corrugated bands, or at least one of the corrugated bands, generally lower, is lowered to a height lower than the other corrugated bands in the set and the like.

-2CZ 10504 U1-2GB 10504 U1

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Další výhody a účinky předloženého technického řešení jsou dále patrny z připojených výkresů, kde značí obr. 1 pohled na otopné deskové těleso a jeho přídavnou teplosměnnou plochu, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů o vzájemně jednotné výšce a se vzájemně sjednocenými mezerami mezi sebou, při zachování standardních horních a dolních odstupů přídavné teplosměnné plochy od horních a dolních okrajů desky otopného deskového tělesa, obr. 2 pohled na otopné deskové těleso a jeho přídavnou teplosměnnou plochu, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů o vzájemně jednotné výšce a se vzájemně sjednocenými mezerami mezi sebou, z nichž horní a dolní zvlněný pás vykazují větší ío výšku než ostatní zvlněné pásy v sadě, přičemž tyto horní a dolní pásy jsou opatřeny okrajovými výstřihy pro pronikání vývodek desky otopného deskového tělesa, obr. 3 pohled na otopné deskové těleso a jeho přídavnou teplosměnnou plochu podle obr. 1, z níž je ale vypuštěn dolní zvlněný pás pro vznik místa, například k umístění spodních připojovacích armatur otopného deskového tělesa, obr. 4 modifikace otopného deskového tělesa, jehož přídavná teplosměnná plocha odpovídá ploše podle obr. 2 s tím, že dolní zvlněný pás nevykazuje větší výšku než ostatní vnitřní zvlněné pásy v sadě, obr. 5 pohled na otopné deskové těleso s přídavnou teplosměnnou plochou, znázorněnou také na obr. 2, modifikovanou tak, že jeden modul dolního zvlněného pásu je ze sady zvlněných pásů vypuštěn k získání místa například pro armatury spodního připojení otopného deskového tělesa, obr. 6 pohled na otopné deskové těleso s modifi20 kovanou přídavnou teplosměnnou plochou, tvořenou buď na výšku rozdílnými zvlněnými pásy, nebo zvlněnými pásy stejné výšky uspořádanými v části sady na sraz bez použití mezer.Further advantages and effects of the present invention are further apparent from the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view of a radiator panel and its additional heat exchange surface consisting of a set of mutually parallel corrugated belts of uniform height and mutually spaced; while maintaining the standard upper and lower distances of the additional heat exchanging surface from the upper and lower edges of the panel of the radiator panel, FIG. 2 shows a view of the radiator panel and its additional heat exchanging panel consisting of a set of mutually parallel corrugated belts of uniform height and mutually united gaps between each other, of which the upper and lower corrugated strips have a greater height than the other corrugated strips in the set, the upper and lower strips provided with cut-outs for the penetration of the gland plates of the heating plate 3 shows a view of the radiator panel and its additional heat exchange surface according to FIG. 1, but from which the lower corrugated strip is discharged to form a place, for example for placing the lower connecting fittings of the radiator panel; FIG. whose additional heat exchange surface corresponds to that of FIG. 2, with the lower corrugated strip not having a higher height than the other inner corrugated sheets in the set; FIG. 5 is a view of a radiator panel with additional heat exchange surface also shown in FIG. such that one module of the lower corrugated strip is omitted from the corrugated strip set to provide space for, for example, the lower connection of the radiator panel, FIG. 6 is a view of the radiator with a modified additional heat exchange surface formed either by different corrugated belts; undulating strips of equal height u arranged in a part of the meeting set without the use of spaces.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Příklad 1Example 1

Otopné deskové těleso i z obr. 1, je osazeno přídavnou teplosměnnou plochou 2, kterou tvoří volitelná sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P a se vzájemně sjednocenými mezerami M mezi sebou. Výšky P zvlněných pásů 3 a rozměry sjednocených mezer M jsou přitom voleny tak, že jen pouhou změnou počtu zvlněných pásů 3 a k nim příslušejících sjednocených mezer M se pokrývají všechny výškové moduly A běžně vyráběných otopných deskových těles 1, například 300, 400, 500, 600, 700 a 900 mm, pří zachování standardních horních a dolních odstupů K přídavné teplosměnné plochy 2 od horních a dolních okrajů 4 desky toho kterého otopného deskového tělesa I.The radiator panel 1 of FIG. 1 is provided with an additional heat exchange surface 2 consisting of an optional set of corrugated strips 3 of mutually parallel height P with mutually uniform gaps M between them. The heights P of the corrugated strips 3 and the dimensions of the unified gaps M are chosen such that only by varying the number of corrugated strips 3 and their associated unified gaps M all the height modules A of conventional radiator panels 1, for example 300, 400, 500, 600 , 700 and 900 mm, while maintaining the standard upper and lower distances K of the additional heat exchange surface 2 from the upper and lower edges 4 of the plate of the respective radiator panel I.

U zamýšlené konstrukce otopného deskového tělesa I a jeho přídavné teplosměnné plochy 2 se velikost výšek zvlněných pásů 3 a mezer M mezi nimi řídí základním vztahem (1):In the intended design of the radiator panel I and its additional heat transfer surface 2, the magnitude of the heights of the corrugated strips 3 and the gaps M between them is governed by the basic relation (1):

ΣΜ = Α-ΣΡ (1), kde ΣΜ je součet velikostí všech zamýšlených mezer M mezi jednotlivými zvlněnými pásy 3 přídavné teplosměnné plochy 2, ΣΡ je součet výšek P zvlněných pásů 3, kterážto suma je volitelná, ale vždy musí musí být menší než je výškový modul A desek vyráběné řady otopných deskových těles I.ΣΜ = Α-ΣΡ (1), where ΣΜ is the sum of the sizes of all intended gaps M between the individual corrugated strips 3 of the additional heat transfer surface 2, ΣΡ is the sum of the heights P of the corrugated strips 3 which is optional but must always be less than height module A of the radiator panel series I produced

Vzorec (1) platí pro teoretické otopné deskové těleso i, u něhož by přídavná teplosměnná plochaThe formula (1) applies to a theoretical radiator panel i in which an additional heat exchange surface would

2 nevykazovala horní a dolní odstupy K od horního a dolního okraje 4 uvedeného otopného tělesa i Vzhledem ale k tomu, že horní a dolní odstupy K mají hodnotu 2 * K = P + 2 * M, je potom hodnota A dána vztahem:2 did not show upper and lower distances K from the upper and lower edges 4 of said radiator i However, since the upper and lower distances K have a value of 2 * K = P + 2 * M, then the value A is given by:

A = ΣΡ - P + ΣΜ - 2 * M + 2 * KA = ΣΡ -P + ΣΜ-2 * M + 2 * K

Při respektování uvedené podmínky se všechny ostatní potřebné parametry pro sjednocení velikosti mezer M a výšek zvlněných pásů 3 dají snadno odvodit s tím výsledkem, že pro vlastní výrobu přídavné teplosměnné plochy 2 je potřeba nanejvýš dvou výšek zvlněných pásů 3.With respect to this condition, all other necessary parameters for unifying the size of the gaps M and the heights of the corrugated strips 3 can be easily deduced, with the result that at most two corrugated belt heights 3 are required for the actual production of the additional heat transfer surface.

-3 CZ 10504 Ul-3 CZ 10504 Ul

Příklad 2Example 2

Otopné deskové těleso 1 z obr. 2 je osazeno přídavnou teplosměnnou plochou 2, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P a se vzájemně sjednocenými mezerami M mezi sebou, z nichž ale horní a dolní krajní zvlněné pásy 5 vykazují větší výšku PU než ostatní zvlněné pásy 3 v sadě, přičemž tyto horní a dolní krajní zvlněné pásy 5 jsou opatřeny okrajovými výřezy 6 pro pronikání vývodek 7 otopného deskového tělesa L Výšky P zvlněných pásů 3 v sadě a výšky PU horních a dolních krajních zvlněných pásů 5 a rozměry sjednocených mezer M mezi nimi jsou přitom voleny tak, že jen pouhou změnou počtu zvlněných pásů 3 aknim příslušejících sjednocených mezer M se pokrývají všechny ío výškové moduly A běžně vyráběných otopných deskových těles I, například 300, 400, 500, 600, 700 a 900 mm, při zachování standardních horních a dolních odstupů KU přídavné teplosměnné plochy 2 od horních a dolních okrajů 4 desky toho kterého otopného deskového tělesa I.The radiator panel 1 of FIG. 2 is provided with an additional heat exchange surface 2 consisting of a set of mutually parallel corrugated strips 3 of mutually uniform height P and mutually spaced gaps M, but the upper and lower outer corrugated strips 5 exhibit larger the height PU of the other corrugated strips 3 in the set, these upper and lower outer corrugated strips 5 are provided with edge cutouts 6 for penetration of the radiator gland 7 of the radiator panel L of the corrugated strips 3 in the set and PU heights of upper and lower outer corrugated strips 5 the dimensions of the united gaps M between them are chosen such that only by varying the number of corrugated strips 3 and the corresponding united gaps M cover all height modules A of conventional radiator panels I, for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900 mm, while maintaining the standard upper and lower from degrees KU of the additional heat transfer surface 2 from the upper and lower edges 4 of the plate of the respective radiator panel I.

Příklad 3Example 3

Modifikované otopné deskové těleso i z obr. 3 je osazeno přídavnou teplosměnnou plochou 2, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P a se vzájemně sjednocenými mezerami M mezi sebou, která je jinak obdobná teplosměnné ploše 2, znázorněné například na obr. 1. Na spodku sady zvlněných pásů 3 je jeden z nich vypuštěn pro vznik místa, například k umístění neznázoměných spodních připojovacích armatur otopného deskového tělesa 1. Výšky P zbylých zvlněných pásů 3 a rozměry sjednocených mezerThe modified radiator panel also shown in FIG. 3 is provided with an additional heat transfer surface 2 consisting of a set of mutually parallel corrugated strips 3 of mutually uniform height P and mutually uniform gaps M, which is otherwise similar to the heat exchange surface 2 shown for example in FIG. 1. At the bottom of the set of corrugated strips 3, one of them is omitted to create a location, for example to accommodate the underside connecting fittings of the radiator panel 1. The heights P of the remaining corrugated strips 3 and the dimensions of the united gaps

M mezi nimi jsou přitom voleny tak, že jen pouhou změnou počtu zvlněných pásů 3 a k nim příslušejících sjednocených mezer M se pokrývají všechny výškové moduly A běžně vyráběných otopných deskových těles I, například 300, 400, 500, 600, 700 a 900 mm, při zachování standardního horního odstupu K přídavné teplosměnné plochy 2 od horního okraje 4 desky otopného deskového tělesa I.M are selected in such a way that only the variation in the number of corrugated strips 3 and the associated united gaps M covers all the height modules A of the radiator panels I manufactured, for example 300, 400, 500, 600, 700 and 900 mm, maintaining the standard upper distance K of the additional heat exchange surface 2 from the upper edge 4 of the radiator panel I.

Příklad 4Example 4

Modifikované otopné deskové těleso z obr. 4 je osazeno přídavnou teplosměnnou plochou 2, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P a se vzájemně sjednocenými mezerami M mezi sebou, v kteréžto sadě horní krajní zvlněný pás 5 vykazuje výšku PU, která je větší než výška P ostatních zvlněných pásů 3 v sadě, obdobně jak znázorněno na obr. 2 Horní krajní zvlněný pás 5 je pak opatřen okrajovými výřezy 6 pro pronikání vývodek 7 otopného deskového tělesa J. Dolní zvlněný pás 3 nevykazuje větší výšku P než ostatní vnitřní zvlněné pásy 3 v sadě.The modified panel radiator of FIG. 4 is provided with an additional heat exchange surface 2 consisting of a set of mutually parallel corrugated strips 3 of mutually uniform height P and mutually aligned gaps M between them, in which set the upper outer corrugated strip 5 has a height PU, which is greater than the height P of the other corrugated strips 3 in the set, similarly as shown in Fig. 2 The upper outer corrugated strip 5 is then provided with edge cutouts 6 for penetration of the radiator glands 7 of the radiator panel. inner corrugated strips 3 in the set.

Příklad 5Example 5

Modifikované otopné deskové těleso 1 z obr. 5 je osazeno přídavnou teplosměnnou plochou 2, kterou tvoří sada vzájemně paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P a se vzájemně sjednocenými mezerami M mezi sebou, v kteréžto sadě ale horní krajní zvlněný pás 5 vykazuje výšku PU, která je větší než výška P ostatních zvlněných pásů 3 v sadě, obdobně jak znázorněno na obr. 2 nebo 4. Horní krajní zvlněný pás 5 je pak opatřen okrajovými výřezy 6 pro pronikání vývodek 7 otopného deskového tělesa I. Jeden z dolních zvlněných pásů 3 je ze sady zvlněných pásů 3 vypuštěn, například za účelem získání místa pro neznázoměné armatury spodního připojení otopného deskového tělesa I a podobně.The modified panel radiator 1 of FIG. 5 is provided with an additional heat exchange surface 2 consisting of a set of mutually parallel corrugated strips 3 of mutually uniform height P and mutually uniform gaps M between them, in which set but the upper outer corrugated strip 5 has a height PU, which is greater than the height P of the other corrugated strips 3 in the set, similarly as shown in FIGS. 2 or 4. The upper outer corrugated strip 5 is then provided with edge cutouts 6 for penetration of the radiator gland 7. 3 is omitted from the set of corrugated strips 3, for example, in order to provide space for not shown fittings of the lower connection of the radiator panel I and the like.

Příklad 6Example 6

Otopné deskové těleso I z obr. 6 má modifikovanou přídavnou teplosměnnou plochu 2, kterou tvoří volitelná sada zvlněných pásů 3 o vzájemně jednotné výšce P s přiřazenými sjednocenými mezerami. Je-li výškový modul A otopného deskové tělesa 1 dostatečně vysoký, kdy by například součet všech zamýšlených mezer M v sadě zvlněných pásů 3 byl stejný nebo větší než výška P kteréhokoliv ze zvlněných pásů 3, jak například naznačuje sada zvlněných pásů 3 podle obr. 1, lze zamýšlené mezery M ze sady vypustit a nahradit je vložením dalšího zvlněného pásuThe radiator panel I of FIG. 6 has a modified additional heat exchange surface 2, which consists of an optional set of corrugated strips 3 of mutually uniform height P with associated united gaps. If the height module A of the radiator panel 1 is sufficiently high, for example, the sum of all intended gaps M in the set of corrugated strips 3 would be equal to or greater than the height P of any of the corrugated strips 3, for example , the intended gaps M may be omitted from the set and replaced by the insertion of another crimped strip

-4CZ 10504 Ul-4EN 10504 Ul

3, tak, že zvlněné pásy 3 pak budou v sadě uspořádány na sraz, jak naznačuje středová část přídavné teplosměnné plochy 2 podle obr. 6.3, such that the corrugated strips 3 are then arranged in the set to meet, as indicated by the central portion of the additional heat transfer surface 2 of FIG. 6.

Uvedenou část přídavné teplosměnné plochy 2 lze ovšem vytvořit též z jednoho zvlněného pásu 3, který bude mít výšku PM, která je součtem násobku výšek P, než mají například tři os,tatní zvlněné pásy 3, a velikosti výšek příslušného počtu mezer M, které by byly normálně zaujímány mezi tímto způsobem nahrazovanými individuálními zvlněnými pásy 3.1 v rámci této modifikace je pro vytvoření přídavné teplosměnné plochy 2 stále postačující mít k dispozici nanejvýš dva výškové moduly zvlněných pásů 3.However, said portion of the additional heat transfer surface 2 may also be formed from a single corrugated strip 3 having a height PM which is the sum of a multiple of the heights P than for example three axes, the same corrugated strip 3. have been normally occupied among the individual corrugated strips 3.1 replaced in this manner. In this modification, it is still sufficient to have at most two corrugated belt height modules 3 to create an additional heat transfer surface 2.

Uvedené příklady provedení ukazují na velké množství možných variantních uspořádání ío přídavné teplosměnné plochy 2 otopného deskové tělesa Mezi takové varianty lze například zařadit uspořádání, podle kterého je ze sady paralelné uspořádaných zvlněných pásů 3, tvořících přídavnou teplosměnnou plochu 2, alespoň jeden ze zvlněných pásů 3 vypuštěn, zpravidla dolní.These examples show a large number of possible configurations and additional heat exchange surface 2 of the radiator panel. Such variants include, for example, an arrangement according to which at least one of the corrugated strips 3 is omitted from a set of parallel corrugated strips 3 forming the additional heat exchange surface 2. , usually lower.

Rovněž lze ze sady paralelně uspořádaných zvlněných pásů 3, tvořících přídavnou teplosměnnou plochu 2, alespoň jeden ze zvlněných pásů 3, zpravidla dolní, na výšku snížit a tím získat potřebný prostor pro montáže dalších neznázoměných dílů otopného deskového tělesa I a podobně.It is also possible to lower at least one of the corrugated strips 3, generally lower, from a set of parallel corrugated strips 3 forming an additional heat transfer surface 2, generally lower, in order to obtain the space necessary for mounting other parts of the radiator panel I (not shown).

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Panel radiator with an additional heat exchange surface, made of corrugated sheet metal, attached to the surfaces of the heating channels of the panel radiator or to surfaces

20 gaps between them, characterized in that the additional heat exchange surface (2) is formed by a set of mutually parallel undulating strips (3), which set at least covering most of the surface of the radiator panel (1) is for any standardized height module (A) ) of the radiator (1) assembled from corrugated belts (3) of uniform heights (P) and with uniform gaps (M) therebetween, while maintaining the intended upper and lower

25 spacings (K) of the outer edges of the additional heat exchange surface (2) from the upper and lower edges (4) of the panel of the radiator panel (1), at least at its upper edge (4).

Panel radiator according to claim 1, characterized in that the additional heat exchange surface (2) comprises in a set of corrugated strips (2).

3) at least one outer corrugated strip (5) of greater height than the other corrugated strip (3) in the set, which is provided with edge slits (6).

A panel radiator according to claim 1, characterized in that if the sum of the unified gaps (M) between the corrugated strips (3) in the set is greater than or equal to the height of one of them, the set is equipped with an additional corrugated strip. same height as the other corrugated belts (3).

A panel radiator according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a set

With 35 parallel-arranged corrugated strips (3) forming an additional heat exchange surface (2), at least one of the corrugated strips (3) is omitted, generally lower.

Panel radiator according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the corrugated strips (3), generally lower, is lowered in height from a set of parallel corrugated strips (3) forming an additional heat exchange surface (2) than other undulating belts

40 (3) in set.